中央空调施工方案

一、施工组织方案

1.1项目施工进度计划表

1.2项目参与人员情况

1.2.1主要施工组织及劳动力计划：

施工时各班组要相互配合，人员相互调配。为保证该项目顺利进行，针对工

程设立工程项目部。

1.2.2项目总监、项目经理工作内容：

面负责项目部的行政领导工作，统筹安排各职能部门工作，监督检查、协调

各部门运作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政和安全。

1.2.3工程监理工作内容：

全面负责施工技术管理，资料管理；施工材料管理；机械设备管理；施工安

全管理；施工工艺管理。并独立行使质量否决权。

1.2.4安全专员工作内容：

全面负责整个项目施工前后施工的安全、定期检施工现场、电气等整个安全

性检查。

1.2.5设计专员工作内容：

全面负责整个项目施工施工图纸的审核、施工中图纸的变更出图、施工完后

对竣工图纸审核等。

1.2.6资料专员工作内容：

全面负责整个项目施工前、施工中、竣工后资料的收集、整理，保证整个项

目资料的完整性。

1.2.7采购专员负责人工作内容：

全面负责设备的采购工作，与产品厂家协调，确保设备产品在生产、运输的

时程中按时按量送至施工现场。

1.2.8售后负责人工作内容

有有全面负责售后部门维修维护服务工作的管理，安排维修工作人员的调配，确保第一时间为客户解决空调设备的故障。

1.2.9 施工人员工作内容【人员框架详见下一页】：

施工安装人员负责整个项目设备安装、水管的布置安装、保温的安装、电气

的布置连接等。

1.3前期准备工作

1.3.1机组运到安装现场，应仔细检查，对照装箱单检查所有项目，如发现机组损坏，缺少零部件或运输过程中造成损坏，应通知销售部。

1.3.2用户需提供不变形的刚性基础或混凝土底座，基础尺寸的大少参照机组四只定位孔的尺寸，机组的基础也可采用框架式结构，框架安放于承重梁或承重柱上，并保证框架具有承载超出机组本身重量130%的能力和基础的平整度。

1.3.3为便于搬运，用户应使用叉车或吊车。使用吊车时，应当有合适的隔离物来保护机组的顶部和侧面板。搬运过程中，机组应保持水平状态，避免因鲁莽操作而损坏机组。

1.3.4安装位置选择：机组可安装在户外地面、屋顶和其它适合的位置。同时应考虑以下因素：

√安装位置水平，并能支撑机组的重量的1.3倍。

√机组四周和上部应留出足够的空间，以利于空气流通和设备维修。

√请勿将机组安装在落叶、昆虫或其它沾染物容易聚集的地方，以防阻塞风侧换热器。√机组安装时，应调整好风侧换热器的方位，尽量避免受到阳光的直射。

√热泵机组四周应设排水沟，以排出除霜冷凝水。

1.4风冷模块设备安装顺序

基础验收→设备就位→设备找正调平→设备固定→配管→试压、保温→

系统调试→竣工验收

1.5主要设备施工方法

（1）.主要设备安装

设备在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

设备在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组

水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

（3）.室内机的安装

室内机安装必须水平，以防冷凝水外溢。

室内机的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；

接管要平直，不能渗漏。

对室内机设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

室内机与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

室内机安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

室内机下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。（4）.管道的安装

管道施工工艺过程

管道的材质及连接方法

冷冻水供回水管水管采用镀锌钢管。凝结水管均采用U-PVC管。

管架制作安装

首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

管路加工

根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：

A.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场

情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。

B.切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割

时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。

C.螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。

D.管子弯曲，目前适宜于DN≤25的管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后管子

应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。

管道焊接

A.从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。

B.焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。

管道的安装

管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。

A.干管的安装

支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹

连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行焊接。干管安装后，还要拨

正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“起伏”现象。

B.支、立管安装

干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立

管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。

立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备

安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。

管道的耐压试验

管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报

请监理或设计院批准后即可实施。

A.耐压试验前的准备工作

设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二

通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不对焊接部位

实施保温、保冷、涂装等作业。

B.耐压试验

依据批准后的试压方案，进行耐压试验。使用清水进行试验，试验压力为

1.5Mpa，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。

C.管道冲洗清洗

工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。

管道防腐保温

（1）防腐

除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子检验合格后，管道彻底露出金属光泽。管道刷漆均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。镀锌钢管的焊接

处和无缝钢管刷防锈漆二道。

（2）保温

防腐完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温材料和厚度要与设计说明书中规定的一致。（5）.防腐、绝热施工要求

本工程需保温的设备、管道运行中，空调供、回水管温度为7℃-12℃，易结露。室内管道橡塑发泡材料保温；施工中注意以下几点：

管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统水压

试验，冲洗合格（最好等系统运行基本正常）后进行。

施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则。

保温层的端部和收头处必须做封闭处理，防止运行过程中出现裂缝。

保温材料应与管道（设备）贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝应

握紧对严（还应考虑管道受热后的伸长量），另外，要采取措施严格保证保温层与管道的同轴度。

管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。

1.6工程质量保证措施

（1）提高质量意识，建造精品工程：

提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立“质量就

是效益，质量就是企业生存的根本。”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，

层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。

（2）加强过程控制，强化质保体系：

继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：

施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求

各级质检验收的一项优良合格率，与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，

验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工前有章可循，施工

时有人负责，施工后有据可查。

（3）完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品：

本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检人员做好质监检查日记，定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮、积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。

1.7工期保证措施

（1）主要机械设备及劳动力计划

1.8安全技术和消防保卫措施

A.安全生产工作应以严肃法规落实责任，消灭违章，强化管理为中心，确保全体施工人员的安全健康。

B.参加该工程的人员，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立责任制。

C.进入现场必须严格遵守现场的规章制度，项目负责人对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴好安全帽。米以上高空作业须支脚手架，使用前必须检查有无腐朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他的工伤现象发生。

D.施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞，同时防止人员高空坠落造成伤人事故

E.临时用电必须符合安全用电100条规定，凡手持电动工具的使用必须通过符合安全规定的漏电护装置，施工照明用电必须用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。

F.施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。

G.施工人员应自觉遵守办公室的出入制度，出入现场主动出示或佩带证件。

H.建立健全消防组织严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易然易爆等不安全因素的产生。遇五级以上大风天气时禁止使用明火作业。

I.施工中对乙炔，氧气管道不得任意撤去或拆改，用火时应远离乙炔、氧气管

道。

1.9其他各项措施

A.雨季施工措施：

进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要垫高。设备预留孔洞应做防雨措施。冬季施工应做好防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒的工作。室外工程应在冬季、雨季前做出安排，尽量避免在不利条件下施工。

B.现场文明施工管理措施：

施工现场文明施工管理，必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓，施工员分工负责，施工现场均有一人管文明施工。

操作地点周围要做整洁、干活脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

上道工序必须为下道工序创造良好的条件，及时做好配合工作.施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响景观。

C.成品及设备部件的保护措施

施工人员要认真遵守现场成品保护措施，注意保护建筑内的装修、成品设备、家具以及设备设施。

设备开箱检查后对易丢、易损件应制订专人负责入库，妥善保养，分液器、遥控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

空调机组设备吊装，应编制吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队伍有关人员参加。

D.现场材料供应和管理措施

现场应有与工程相适应的场地、仓库，以利于堆放、储备。现场的设备、材料、加工件派专业人员负责按生产速度、计划编制进行收、看、发的工作。库内、场内的各种材料分规格、型号摆放整齐。加强对施工班组、料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料脚料及时收回。

E.工期间的整洁措施

我司始终保持他们的工作区域的整洁干净以及符合安全要求，并将由于我司施工而产生的垃圾废物从工地及其近旁清除并恰当的丢弃。废弃材料或者剩余的材料不应暴露在现场。不允许在现场进行垃圾焚烧。

工作结束后，我司立刻将未用的业主提供的材料归还，并将我司的设备、材料、脚手架从工地上运走，使工地与其附近清洁、安全，可以随时使用。

1.10通风空调系统设备单机试运转

√在射流风口、水泵试运转合格并填写有关记录后，还应进行水、电、空调、设备的联体调试，并对空调系统中的房间风口参数：风量、风压用风速仪进行测试，并根据设计要求启闭有关阀门进行反复调试直至达到有关设计要求。

√在调试达到设计要求后还应进行联体不间断72小时运转，在各系统均正常工作，各参数值不变情况下可作竣工验收准备并作好有关记录。

1.11工程设备验收

√整理相关施工资料如：工程洽商记录、材料报验单、进场设备报验单、隐检记录、分项工程报验记录等整理编目，分类归档。

√在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。

√提交验收资料，交付使用。

中央空调安装规范标准设计

中央空调安装规范 第一章施工前的准备 1.1.技术准备 技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。 1.1.1.施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。凡发现施工设计图中存在的问题，必须做出专项记录，向设计部门联系，同时请设计者做出解释；若施工图确实存在一些问题，应由设计部门做出设计变更。 1.1. 2.会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设条件等。 1.1.3.编制施工图预算：依据设计施工图、招投标文件、合同条款编写详细施工

图预算。它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。 1.1.4.技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。 1.2.物质准备 物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。 1.2.1.材料准备：工程所用材料都必须符合国家标准。根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同。根据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场。 1.2.2.必须在工程现场设置临时材料仓库，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录，同时加强防盗、防火的管理。 1.2.3.施工机具准备：根据施工工艺的需要，对公司自有的机械设备，提前检修保养好，对不够的机械设备须提前做好计划。 1.3.施工准备

通风空调工程施工方案完整版本

目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)

工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。

xx大厦中央空调运行方案

xx大厦中央空调运行方案 xx物业xx大厦项目部 于xx

目录 一、xx大厦中央空调系统情况 二、xx大厦现在空调系统情况 三、系统调试 四、运行模式 五、运行方案及人员配置

一、xx大厦中央空调系统情况 xx大厦现有面积63000平方米，空调冷负荷面积49300平方米，空调热负荷面积49300平方米。大厦冷源来自地下五层冷冻机房两台900冷吨约克YK系列离心机组，热源一次来自外部锅炉房经地下五层机房热交换器形成60摄氏度的二次水进行供暖。 大厦空调系统为半集中式空调系统。设备有新风机组20台，空调机组1台，风机盘管约1180台，标准层每层69台，末端设备分布在各个楼层（详见附表）。 二、xx大厦现在空调系统情况 到目前为止，大厦空调系统基本安装完毕。末端设备冬季已经过供暖试运行，运行情况基本正常。制冷系统均未进入试机调试，但存在以下问题： 1、在冬季运行时，风机盘管单机长时运行，新风机组大部分均 是短时间试车，夏季制冷设备包括冷冻机、循环泵在内的设备无开机启动，部分设备安装不完全，空调群控未安装，楼控系统未整体调试。 2、制冷机房在过渡季有两次大的跑水事件，都是因为设备连接 不好或构件问题产生的事故； 3、由于空调群控和楼宇自控的不完善，现阶段制冷机组运行只 能靠现场控制。 三、系统调试 由于天气情况在内的各种原因，空调冷调迟迟不能进行，这也给

后期物业运行带来很大的困难。所以现阶段调试极为重要。 正常的中央空调系统调试如下： 1、冷冻机周边设备单机运转，监测各项参数及整个系统情况。 2、制冷主机开机调试，实时监测主机状况。 3、各空调设备的单机空载试运转， 4、测量风机的风量、风压、转数及电流，风管系统及风口的风量测试与平衡，要求实测风量与设计风量的偏差不大于10%。 4、制冷系统的压力、温度、流量和冷量的测试与调整。 5、室内空气温度及相对湿度等参数的测定与调整。 6、机组及环境噪音的测定。 7、自控系统的参数整定和联动调试。 此次空调系统调试由水电二局主持，北安公司具体实施，各设备厂家到场调试设备。物业方不作为调试主体，但应参与到调试过程当中，空调值班人员最好在场进行必要的培训和学习，逐渐进入运行角色。 四、运行模式 xx大厦的夏季空调供应时间是08:00---18:00。根据租户的不

通风空调专项施工方案样本

新泰钻石名厦通风和空调系统施工方案一、系统概况 钻石名厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统构成。 为集中空调服务制冷机房依照负荷计算，商业某些采用三台螺杆式冷水机组，单台制冷量为1800KW；酒店某些采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量1230KW；办公某些采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量750KW。 大厦空调工程共分为3个系统，商业系统、酒店系统、办公系统。 地下汽车库按六次换气次数考虑机械进风、机械排风运用排风机将污浊空气通过金属风道及土建竖井排至室外。防烟楼梯间设正压送风系统，地上与地下楼梯间共用正压送风机，设常闭正压送风口。本地下层发生火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间正压送风并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。本地上层发生火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间所有常闭送风口并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。 本工程商场某些采用全空气系统，每层设空调机房，气流组织形式为上送上回，送风末端装置为方形散流器；办公某些空调方式为风盘加新风系统，每层办公独立设立一台吊顶式新风机；酒店某些空调方式为风盘加新风系统，新风机组设于设备转换层内。 本工程所用风道均采用镀锌钢板制作。所有镀锌钢板制空调送风管道均应保温，做法将厚30mm橡塑保温板涂抹配套粘结剂，接缝处胶带封帖；设备机房内管道应在保温后外部加设0.5mm铝皮保护层；水管重要采用镀锌钢管和无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管，保温材料选用B1级橡塑保温管保温。 二、重要施工工艺与办法 空调系统施工工艺流程图：

施工准备 施工前，安装专业工程师依照设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参加安装工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。会同土建专业，按设计图纸、施工规范验收设备基本、预埋构件、预留孔洞、预埋件、关于沟槽，进行位置及尺寸确认，为下一步安装工程施工打下良好基本。 三、空调、通风系统风管及配件制作安装 3.1 施工准备 所使用板材、型钢材料（涉及附材）、保温材料、各类阀件等应具备出厂合格证书或质量鉴定文献。制作风管及配件钢板厚度应符合设计规定。

完整版医院中央空调安装工程施工组织设计方案

完整版医院中央空调安装工程施工组织设计方案

目录 1、工程概况 2、编制依据和采用标准及规范 3、实施目标 4、施工组织及部署 5、主要施工方法 6、空调系统调试 7、主要施工技术措施及保证体系 8、空调工程的维保 9、施工进度计划 10、劳动力计划图表 11、主要施工机具及仪器计划表 12、现场平面布置图 13、售后服务承诺及技术培训

第一章工程概况 一、工程概况 （一）基本情况 本工程位于**市**路，建筑面积约10000平方米，地上8层，地下一层，建筑高度30米。本施工组织设计内容为该大楼的空调系统、通风系统和防排烟系统。 （二）空调系统设计参数 夏季空调室外计算参数：干球温度35.2℃ 温球温度28.2℃ 夏季通风室外计算相对温度：63% 冬季空调室外计算参数：干球温度-5℃ 冬季室外计算相对湿度：76% 本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。 （三）系统概述 1．冷热源方式

选用开利直燃型溴化锂吸收式主机集中供冷、热源。 2．空调及采暖负荷：设计日冷负荷1400KW，冬季空调热负荷810KW，卫生热水290KW。 （四）通风及防排烟系统 主要为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。火灾时，消防控制中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口，输出动作电信号，同时打开所有的加压送风机。 二、施工要点与重点 该分项工程的要点如下： 1．主机的就位及安装 2．水泵的安装 3．冷却塔的安装 4．支吊架制作安装 5．风管制作 6．风管系统安装 7．管井内空调水立管施工 8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温 9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装 10．自控系统安装 11．单机试运转、设备试运转及联合调试 12．空调系统保养

中央空调多联机安装规范标准[详]

中央空调多联机安装规范 话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。 安装阶段篇：中央空调要经过3次安装 中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要 第一次安装［水电进场时联系安装］ ①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； ②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。 第二次安装［第一次安装结束24小时之后］ ①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。

第三次安装［第二次安装结束后或次日］ 安装风口，最后设备运行测试。 安装材料篇：5种关键辅材不可疏忽大意 ①冷媒铜管 中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。 提醒： 使用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。

从品牌选择而言，青岛宏泰与上海金阳是目前比较可靠的选择。提醒一下青岛宏泰是行业名牌，但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线，也就是说同时生产挤压管和拉伸管 ②铜管保温： 冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。 市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，能有效起到保温作用，都是可以信赖的。 ③冷凝水管： 冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。

厂内空调工程施工方案

厂内空调系统优化系统优化项目施工方案 一、编制说明 1.1编制说明 厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工方案，确保工程按期竣工。 1.2 编制依据 ⑴厂内空调系统优化项目招标文件。 ⑵国家和行业施工质量验收规范。 ⑶公司标准。 ⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 二、主要工程量 详见招标文件 三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 3.1工程项目质量目标： 工程交验合格率100%，合同履约率达到100%。 3.2工程项目环境管理目标、指标： 防污染、节能源。 固体废弃物实现分类管理、无害化； 最大限度节约施工材料和水电能源； 对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。 四、工程项目施工部署 4.1施工部署原则： 4.1.1确保工期： 本工程开工后，按照施工进度计划要求按期完工。 641.2全力以赴： 针对本工程，建立精干的项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时、高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。 4.1.3精心组织： 项目经理部统一负责全部工程的施工，精心组织，协调土建、设备材料及部件采购、设

备安装、系统安装调试各工序间的配合，保证本工程有条不紊的进行。 4.1.4重点突出： 针对本工程工作量大，工期紧的特点，以混凝土挡墙为主线，突出重点，抓好的预制工作。 4.2施工准备阶段： 根据现场施工情况，土建施工具备条件后，立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 技术准备： 熟悉施工图纸，提出材料计划，根据现场情况和作业量、施工内容的情况，确定施工方案与措施，设置质量控制点，进行作业技术交底和安全交底的准备，编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。 物资设备准备： 根据现场情况，结合设备制作安装工艺，确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况，并参与设备进场检查。 施工资源准备： 施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。 施工材料：各种周转材料、施工用料尽快组织进场，清点分类待用。 劳动力：根据工程量和施工进度计划，确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。 现场准备： 按照施工组织设计要求和施工总平面图布置，做好现场三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电设施，健全必要的施工临时设施，对施工现场进行合理规划。 五、人员及机械安排：

医院大楼中央空调安装 工程施工组织设计方案

【最新资料,Word版，可自由编辑！】 第一节、工程概况 一、空调与通风工程基本状况 荆州市XX医院外科大楼是一座综合性外科大楼，其中地下室为设备用房，地上十六层分别为大厅，办公室、病房、手术辅助用房、手术室、手术设备层和病房及健身房，建筑高度64.2m，建筑总面积为29761㎡。 该大楼根据以上使用功能分为两个独立的空调系统，1-3层加4层主楼，7-16层为A系统，总冷负荷Q=3157831W，总热负荷Q=1736807W，系统A采用离心式冷水机组（Q=1350000Kcal/h）+电加热锅炉（Q=1540000Kcal/h），其冷冻供热站设在地下室。4层附楼至6层为B系统，总冷负荷Q=872283W，总热负荷Q=479756W，系统B采用螺杆式风冷热泵机组（Q=304KW），其冷冻供热站设在附楼7层屋面。 根据外科手术室特定功能的需要，大楼五层分为一至四层手术室，手术区及周边区为洁净区，其净化级别分为100级至300000级，其它楼层的房间均为舒适性空调。 整栋大楼空调设计的温湿度，夏季温度为21-28℃，相对温度为30～65%；冬季温度为18～27℃，相对湿度为30～65%，其新风量按每人60m3/h的需求进行配置。以保证外科大楼医疗环境的设定需要。 本楼的消防排烟系统设计分为：地下一层设备用房通风排烟系统、防烟楼梯间合用前室的机械防烟系统，内走道，内部房间的排烟系统和卫生 间排风系统 二、工程内容及范围

本项目安装的内容根据深圳XX公司设计的空调通风施工图所标定的范围内的设备构配件、风管、水管系统的安装（注：手术室净化设备安装除外）。 设计图纸：暖通X号，图号为：A空施01-17、A水施01-18、B空施（水施）01-09，其中洁净手术室内净化空调安装除外。 三、工程实物量 <一>风系统 1、镀锌钢板风管2735㎡，不锈钢风管1182㎡，玻璃钢风管643㎡， 风管保温材料112㎡（δ=20-25㎜）； 2、消声静压箱 31个； 3、防火调节阀 39个，电动防火阀 5个； 4、风量调节阀 273个，止回阀 6个； 5、各类风口 115个，人字阀散流器 141个； <二>水系统 1、无缝钢管D50～D325的4007m； 镀锌钢管DN20～DN40的5534m PP-R管DN20～DN50的1156 m 2、水管保温材料 71m3（δ=25～50㎜）； 3、各类水阀 1314个，电子二通阀451个； 4、过滤器 495个； 5、不锈钢软接头 42个； 6、旋塞式压力表21个，温度计21个。 <三>主要设备

2021年家用中央空调安装规范

《家用中央空调装置施工规范简要》 欧阳光明（2021.03.07） 一、辅材选择严把关 （一）R410A专用铜管 铜质要求：选用紫铜管（铜含量要求99.95%以上） 壁厚要求：年夜于0.8mm，内外概略坚持干净 铜管接受压力：满足试压压力40KG （二）保温资料，壁厚＞15mm,阻燃，无挥发性毒气 （三）冷凝排水管及电工套管 冷凝水管材质要求: 无铅配方饮水用PVCU管材，耐化学腐化性强，不污染水质，不生锈，使用寿命长，管道内壁光滑，摩擦力小，提高输水性，机械性能强，耐水压强度良好。 电工套管材质要求： 内外壁光滑，穿线阻力小，难燃，绝缘性好，耐腐化耐老化，抗冲击强，机械强度高，能接受高电压，无味无毒。 （四）配线资料 电源线选择标准：

空调电器的配线，必须满足室外机、室内机及帮助设备额定总电流*1.25，电压降不得超出额定电压2%。 信号线选择： 选用机组原配双绞线或屏蔽双绞线。 （五）固定码(管路支架) 设定固定码的目的: 1.达到美观效果 2.由于系统管路较长，加之管内有流体流动会造成设备摇晃、流量 偏差、积水等问题，因此设定固定码。 罕见的固定码有吊杆、卡扣、万能角铁、三角架等。 固定码的装置标准： （1）铜管固定码要求 （2）排水管固定码要求 二、施工步调按规范 装置前先跟客户进行进行技术沟通，例如设备吊装位置，管线穿墙打孔位置，主机电源线预留规格，风口开口尺寸等等。 （一）内机吊装 注意事项： 1.室内机水平装置±1°以内，必须用水平仪测平 2.室内机必须要足够的回风空间

3.室内机有足够的维修、调养空间 4.室内机装置好后必须及时全方位包裹呵护 5.维修口尺寸应该在400×400mm以上 （二）冷媒铜管装置 1.坚持铜管水平 2.焊接铜管，充氮焊接，避免焊接过程中管内氧化结碳，而造成 系统梗塞；焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，坚持管内清洁 3.固定码，冷媒管与室内机连接300～500mm处固定 4.不合管的装置 不合管前后应年夜于500mm的直管才转弯，不合管之间应年夜于500mm的直管； 不合管与室内机应该坚持水平或竖直放置系统内。 （三）充氮保压气密实验 焊接吹洗完管路系统后必须对系统进行压力测试： 试压时间一般为24h 使用R410A冷媒时，需坚持管内压力为4Mpa，R22冷媒管时压力为2.8Mpa （四）冷凝水管装置 冷凝水管从室内机接出后至室外或者地漏，至少坚持1/100的坡度。 正确装置固定码：排水管的固定间距为0.8～1.0m/个，排水管的300mm处应该固定。

空调工程施工方案

空调工程施工方案

遇到建筑工程纠纷问题?赢了网律师为你免费解惑!访问>> 空调工程施工方案 一、空调工程施工方案㈠工艺流程 ㈡施工方法及技术措施 1) 净化风管的制作清洗 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗,密封后要经检验员检查。 c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果,影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文<洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准>执行。 清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。

清洗步骤: 咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 2) 风管的安装及中间检验。 a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗,重新检验。 c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量,我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d﹑只有确认风管不漏的状况下,才可进行保温。 e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验,严格按照施工规范要求和设计要求施工。

3) 保证优质工程的技术措施。 a﹑坚持按图施工,按设计要求施工。 b﹑严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不拖拉,不遗留。上一工序不合格,绝不转入下一工序。 c﹑做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。 d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用,使用材料和产品必须有出厂合格证明。 e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。 4) 其它必须注意的问题 a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀锌层,防止生锈。

中央空调设计步骤

中央空调设计步骤简要说明 1、第一步得到建筑条件图后，熟悉图纸。没有建筑图纸的需要绘制建筑图纸。 2、第二步确定方案，冷热源型式，水系统形式，风系统形式。工程所在地的能 源情况应作为空调冷热源形式的主要依据。 3、第三步，做初步设计，在方案的基础上深化。空调机组及附属设备用房等条 件要与建筑专业或业主沟通明确。自动控制系统也要有一个初步的方案。4、第四步负荷计算，根据每个空调房间的使用功能和使用要求计算每个房间的 冷、热负荷。 （负荷计算分为估算和精算两种，精算常用谐波法进行计算）根据计算结果选择合适的未端及主机的具体型号。 5、第五步做施工图，（前面的步骤可以估算）施工图要详细计算。 1）绘制空调水路平面图，空调水路系统图（水系统根据设计情况分为空调供水、空调回水、空调冷凝水、及附属管道）。 A．确定空调系统水路形式，合理布置水管，并绘制水管系统轴测图，作为水力计算草图。 B．在计算草图上进行管段编号，并标注管段的长度和水量。 管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。 C．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多得环路。 D．根据设计手册选择合理的水流速。根据经验总结，确定水管内的水流速。 E．根据给定水量和选定流速，逐段计算管道断面尺寸即管道规格，然后根据选定了的断面尺寸和水量，计算出水管内实际流速并和原假定流速进行校核。 F．计算水管的沿程阻力 根据沿程阻力计算公式：?Pm=R.L 查《冷水管道的摩擦阻力计算表》求出单位长度摩擦阻力损失?py，再根据管长L，计算出管段的摩擦阻力损失。 G．计算各管段局部阻力 根据局部阻力计算公式：?Pj=ζ×υ2ρ/2

中央空调施工方案

一、施工组织方案 1.1项目施工进度计划表 1.2项目参与人员情况 1.2.1主要施工组织及劳动力计划： 施工时各班组要相互配合，人员相互调配。为保证该项目顺利进行，针对工 程设立工程项目部。 1.2.2项目总监、项目经理工作内容： 面负责项目部的行政领导工作，统筹安排各职能部门工作，监督检查、协调 各部门运作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政和安全。 1.2.3工程监理工作内容： 全面负责施工技术管理，资料管理；施工材料管理；机械设备管理；施工安 全管理；施工工艺管理。并独立行使质量否决权。 1.2.4安全专员工作内容： 全面负责整个项目施工前后施工的安全、定期检施工现场、电气等整个安全 性检查。 1.2.5设计专员工作内容： 全面负责整个项目施工施工图纸的审核、施工中图纸的变更出图、施工完后 对竣工图纸审核等。 1.2.6资料专员工作内容： 全面负责整个项目施工前、施工中、竣工后资料的收集、整理，保证整个项 目资料的完整性。

1.2.7采购专员负责人工作内容： 全面负责设备的采购工作，与产品厂家协调，确保设备产品在生产、运输的 时程中按时按量送至施工现场。 1.2.8售后负责人工作内容 有有全面负责售后部门维修维护服务工作的管理，安排维修工作人员的调配，确保第一时间为客户解决空调设备的故障。 1.2.9 施工人员工作内容【人员框架详见下一页】： 施工安装人员负责整个项目设备安装、水管的布置安装、保温的安装、电气 的布置连接等。 1.3前期准备工作 1.3.1机组运到安装现场，应仔细检查，对照装箱单检查所有项目，如发现机组损坏，缺少零部件或运输过程中造成损坏，应通知销售部。 1.3.2用户需提供不变形的刚性基础或混凝土底座，基础尺寸的大少参照机组四只定位孔的尺寸，机组的基础也可采用框架式结构，框架安放于承重梁或承重柱上，并保证框架具有承载超出机组本身重量130%的能力和基础的平整度。 1.3.3为便于搬运，用户应使用叉车或吊车。使用吊车时，应当有合适的隔离物来保护机组的顶部和侧面板。搬运过程中，机组应保持水平状态，避免因鲁莽操作而损坏机组。 1.3.4安装位置选择：机组可安装在户外地面、屋顶和其它适合的位置。同时应考虑以下因素： √安装位置水平，并能支撑机组的重量的1.3倍。 √机组四周和上部应留出足够的空间，以利于空气流通和设备维修。 √请勿将机组安装在落叶、昆虫或其它沾染物容易聚集的地方，以防阻塞风侧换热器。√机组安装时，应调整好风侧换热器的方位，尽量避免受到阳光的直射。

家用中央空调设计规范

家用中央空调设计规范 1 总则 1．0．1为保证家用（商用）中央空调设计的质量，使设计符合安全、适用、经济、卫生和保护环境的基本要求，制定本规范。 1．0．2本规范适用于上海地区新建与扩建的居住和公共建筑中，以舒适性要求为主，制冷量在7－80kw的家用（商用）中央空调的设计。改建工程可参照本规范执行。 1．0．3家用（商用）中央空调设计时，除执行本规范的规定外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 术语 2．0．l家用（商用）中央空调 主要用于居住和公共建筑中，以满足舒适性为目的，制冷量在7－80kw范围内，带集中冷热源的空调型式。 2．0．2空调风系统 空气经冷热、过滤等处理的送回风系统。 3 设计参数 3．1?室外气象参数 3．1．1冬季空调室外计算温度，应采用历年平均不保证一天的日平均温度。 3．1．2冬季空调室外计算相对湿度，应采用历年最冷月平均相对湿度。 3．1．3夏季空调室外计算干球温度，应采用历年平均不保证50h的干球温度。 3．1．4夏季空调室外计算湿球温度，应采用历年平均不保证50h的湿球温度。 3．1．5夏季空调室外计算日平均温度，应采用历年平均不保证5天的日平均温度。 3．1．6冬季室外平均风速，应采用累年最冷三个月各月平均风速的平均值。 3．1．7夏季室外平均风速，应采用累年最热三个月各月平均风速的平均值。 3．1．8夏季太阳辐射照度，应根据当地的地理纬度、大气透明度和大气压力，按7月21日的太阳赤纬计算确定。 3．1．9一些主要城市的室外气象参数，应按《暖通空调气象资料集》中“室外气象参数”采用。 3．2?室内空气质量 3．2．1冬季空调室内计算参数，应符合以下规定： 温度? 18－?22℃ 人员经常活动范围内风速不大于／s 当无辅助热源时，冬季室外空调计算温度采用5℃。 3．2．2设计集中采暖时，冬季室内计算温度，应根据房间的用途，按下列规定采用： 1．民用建筑的主要房间，宜采用16－20℃； 2．辅助房间，不宜低于下列数值：

机房专用空调施工方案

机房专用空调安装调试施工组织方案和技术人员安排 第一节工程概况……………………………………………… 第二节主要施工方法及技术要求…………………………… 第三节施工总进度计划……………………………………… 第四节主要施工组织及劳动力的分配计划………………… 第五节施工材料的组织……………………………………… 第六节工期保证措施………………………………………… 第七节质量保证措施………………………………………… 第八节安全技术和消防保卫措施…………………………… 第九节其它各项措施………………………………………… 第十节调试整理及验收……………………………………… 第十一节其它…………………………………………………… 附表一：各工种人员配备表 附表二：施工机具表 第一节：工程概况 一、概况说明 审批大厅东3层机房与少年宫4层机房, 采用台达恒温恒湿专用机房空调。 本《施工组织》根据要求并结合我公司实际情况编制。 二、工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 三、工程特点 1.台达恒温恒湿专用机房空调工程质量要求很高。 2.施工准备条件：空调设备分两大部分即：室内机、室外机。附属部分 有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求 的其它附件, 台达恒温恒湿专用机房空调设备附属部分有水管连接、 安装温度计、安装压力表。 施工前要做的准备工作：熟悉图纸；采购材料；准备机具；组织施工人员； 核查现场土建结构情况；学习有关的操作规程及质量验收标准；由技术人员向技术班组进行全面交底；⑧加强安全管理，消除事故隐患，强调“一切工作以安全为前提”的工作理念。 其它专业需配合的地方： ①室外机的电源，室内机的电源的埋盒、埋管有电气专业完成，电气 的接线和调试由我公司做； ②室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔； ③台达恒温恒湿专用机房空调的排水管有坡度及高度限制； ④补水管与排水管需要与内装协调统一安排。 第二节：主要施工方法及技术要求 一、安装工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场

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中央空调改造工程施工组织方案 第一章工程概况

一、概述： 本项目为慧科大厦空调改造工程，位于北京西四环。改造风机盘管供冷供暖系统和新风系统，本工程为空调系统（原有空调主机及上下供回水主管）所涉及的所有设备、材料、安装工作。 二、工程特点： 1、该项目科技含量非常高，工艺要求严格，施工技术难度大；对施工的科学管理要求高； 2、重点工程责任重，必须保质保量保工期，对施工单位的综合素质、全面管理水平要求 高且严 3、工程内容：风机盘管供冷供暖系统和新风系统等所有设备及管路阀门。提供系统的安 装、调试及售后服务。加装平衡阀.储气罐，风机盘管及管道清洗。吊顶部分拆除.修复。 三、工程质量目标：市优 1、在本工程的实施中，我司将充分发挥技术及工程上的综合优势，全力调动股份公司 资源，特别是技术及人力资源，组织好包括系统规划、总体设计、软件开发、系统集成及施工管理、售后服务等方面的精干力量，根据ISO9001：2000各项要求，和业主一起做好项目建设的各项工作。 2、产品合格率100%，工程总承包合格率100%。 3、工程质量达到优良。 4、安全、消防、治安、环卫、环保文明施工达标。

5、加强质量体系运作，为用户提供满意产品和工程。 四、工期目标 本工程的安装工期为安装进场天（风口随装修施工进度进行）。

第二章施工管理及组织机构 一、管理思想 树立创立意识，集中统一领导，坚持系统管理，增强用户观念。 1、安全施工,实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。 2、贯彻ISO9000系列标准,坚持全面质量管理,建立、健全、完善质量管理体系和工程 质量保证体系,并保持有效运行。 3、发扬公司精神,坚持公司质量方针,严格执行公司颁布的质量体系文件,全面履行工 程承包合同,优质、高速、安全、文明地组织施工,确保工程质量优良。 二、管理目标 信守合同，严格实施质量、安全、工期、成本控制，优质、高效完成工程任务。 三、管理原则： 在公司领导下，协调和控制各管理环节间关系，保证管理工作整体功能的优化，实现管理程序化、施工专业化。 四、组织机构及各部门职责 1、组织机构框图

中央空调安装流程及规范

中央空调安装流程及规范 话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。下面介绍中央空调安装流程，公布如下也方便各位同学参照监督。 安装阶段篇：中央空调要经过3次安装 中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要第一次安装［水电进场时联系安装］ ①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； ②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。 第二次安装［第一次安装结束24小时之后］ ①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。 第三次安装［第二次安装结束后或次日］ 安装风口，最后设备运行测试。 安装材料篇：5种关键辅材不可疏忽大意 ①冷媒铜管 中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。 提醒： 用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。 ②铜管保温： 冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。 ③冷凝水管： 冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。 ④风口： 小部位往往被很多消费者疏忽，但这部分影响使用感受。 常见风口有两种材料：一种是ABS风口，另一种是铝合金风口。 两种风口各有利弊。ABS风口，采用ABS工程材料制作，不容易结露。但该材料有一定的热胀冷缩系数，所以在使用过程有可能发出吱吱声，冬天气温低风口也可能产生轻微的拱起。长时间使用后风口会变黄，并不容易清洗。 铝合金风口，优点在于不易变形，也不易变色。但是由于铝合金的热传递速度非常快，所以在夏天使用过程中，容易结露。严重的会有水滴产生。 两种风口各有其特点，大家可根据自己的需求来挑选。 ⑤信号线： 信号线并不贵，一般都采用带屏蔽层的信号线。这块大家可以比较放心。 安装规范篇：8步安装，步步规范需到位 光有好的材料，没有好的施工工艺，同样会影响空调的使用效果，空调设备容易受损。

空调专项施工方案

空调专项施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

顺丰项目改造方案

第一章：总体概述一、现机房空调分布现状 现有空调系统工况为冷冻水供回水10℃/15℃。空调系统制冷机组及末端配置如下： 1、冷水机组CSRH4002C-Y共2台，1用1备，单台制冷量。 2、精密空调P3110GC共14台，11用3备，单台制冷量95kW。 3、精密空调P2070GC共6台，4用2备，单台制冷量70kW。 4、风机盘管共4台，单台制冷量5kW。 5、机组总容量有约180kW的制冷量冗余。 二、本次新增设备简介及目的 1、采用冷冻水型换热主机加氟利昂型精密空调末端型式，换热主机设置在现有冷水机 房内，详见图纸。在原有冷冻水主管路上新设置一道管路，连接至冷冻水型换热主机，换热主机将冷量由敷设在机房上部的氟利昂管道送至机房内精密空调末端。主机选用艾默生XDP共2台，在10℃/15℃工况下可提供最大制冷量；精密空调末端选用艾默生XDH32共10台，每台换热机组带5台精密空调末端，每台精密空调末端在回风温度为33℃时可提供最大制冷量。 2、每台换热机组与5台末端作为一组，两套系统组成2N模式，共同为高密度区域提 供制冷量，任何末端精密空调故障均不会对系统造成影响。当行间空调系统中换热主机发生故障时，另外一组系统与地板下送风系统共同承担高密度区域制冷需求（极端情况时需要开启备用下送风精密空调）。 三、施工方案设计原则 1、安全性：贵中心主机房内计算机设备运行着世界互联各项主要业务系统，改造过 程中的任何故障都将给系统运行带来无法弥补的损失，因此，在方案设计时一定

中央空调施工方案

中央空调施工方案 2018.5.10 工程项目施工一般分为三个阶段：开工前准备阶段—全面施工阶段—交工验收阶段。 1.施工准备工作 施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势，合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量,降低工程成本，增加企业经济效益，赢得企业社会信誉，实现企业现代化等具有重要意义。 施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。 1.1技术准备： 熟悉、核对施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。 熟悉、核对设计图纸的内容： 核对拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。 核对设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。 核对建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。 核对设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 核对设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。 明确拟建工程的系统形式和特点，复合主要技术参数是否满足要求,核对设计图纸

中央空调安装流程和说明

中央空调施工流程： 一、安装位置第一次确定，由业主，空调设计师，空调现场施工负责人，装潢设计师都 到现场商讨确认。 二、由本公司出具图纸交付装潢设计师做初步确认，确认完毕后交付业主签字，然后进 场施工。（无业主签字图纸不施工） 三、空调设备进场，客户验收后空调内机拆封吊装上顶，给予客户和装潢负责人一个比 较形象的概念，再次确定内机安装位置并同时确定空调遥控器在墙体上的位置。此时如需要更改为免费服务，但需签定工程变更单（一）。 四、内机确认完毕后开始排空调管道，包括水管、冷媒管和线管等。管道排装完毕后， 需要更改的，如为小幅度更改（不修改主铜管位置或系统未做气密性实验）为免费服务，但客户需签定工程变更单（一），确认完毕再进行更改。如修改幅度较大则直接填写工程变更单（二），并需收取相关成本费用。 五、管道排装完毕后，系统做气密性实验，确保系统无泄漏。装潢公司开始按照本公司要求排装电源线至内外机位置和浇筑外机水泥台座，等到龙骨出来之后，本公司人员安装风管（高分子材料）和现试调试（补充冷媒安装室外机），并现场精确测量风口尺寸。 六、调试完毕后既确定设备系统完好，客户需现场鉴定后签定调试报告书。等石膏板封好之后，本公司人员安装风口，并做系统最后一步调试交付业主。如最后一步调试测出系统泄漏或其他问题则为非本公司安装问题，本公司承担维修责任，不承担其相关费用。备注：1、凡需要客户至现场认定签字的情况，若业主委托其他责任人或者自己逾期未能签字的，既认定业主对已经完工工程事实认可。 2、工程变更单需要在工程修改前至业主和本公司经理（设计师）签字方可进行， 大幅度修改填写变更单（二）并收取费用。 双方责任 1、甲方责任 1.1甲方指定安装位置及要求，提供乙方施工材料存放用地，施工用水、电，包括清 除障碍物。 1.2甲方负责提供电源到乙方指定位置（室内、外机器旁边）。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程

（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。