中密度纤维板制造工艺曲线图(精)

中密度纤维板制造工艺曲线图如下：

↗污水处理

削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库

↑施胶

为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍：

一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。

2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。

①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。

②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料

螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。

③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。

纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般） 1 37 5 0.6

综上所述，针叶材与阔叶材的合理搭配，能够提高并稳定材材的力学性能。除了以上的几点以外，在原料中加强树皮含量以及铁器等等方面的管理，因为树皮含量多影响板的静曲强度、吸水率，而铁器会损伤设备，降低运转率。

二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。

关键词：预热煮纤维分离

1、预热蒸煮：提高纤维原料的塑性，减少动力的消耗，缩短解纤维的时间，提高分离纤维的质量，而我们所采用的预热蒸煮方法是加压的蒸煮工艺，而其中最为关键的蒸煮压力即蒸煮温度。

a蒸煮温度及时间

蒸煮温度（℃）塑性（10－4s）

未经蒸煮木片（含水率60％）1400

135 3660

155 4523

175 5501

由上表可视，蒸煮温度从135℃－175℃，塑性提高约50％，相应的解纤时纤维所受的机械损伤减少，故板强度提高。

另一方面，蒸煮温度也不能一味提高，因为，纤维原料在

长时间的高温作用下，PH值下降，颜色变深，纤维脆化，柔韧性差且得率降低。

2、纤维分离，时下，中纤板行业中分为机械法和爆破法机械法分为加热机械法、化学机械法和纯机械法，我们所采用的是加热机械法。

a加热机械法，这种方法有两个重要的因素是原料的弹塑性和外力作用频率，另外，解纤时的单位后力和木片含水率等，也会影响纤维的得力。

原料的弹塑性，即原料变形以后恢复原状的时间，如恢复时间长，则纤维易被切断，如下面所讲的板进行预处理便是此目的。

外力作用频率：外力作用频率大则纤维被切断的两次间隔短，则纤维分离产量与质量更好，实际生产中，可增加磨盘直径，提高磨盘转速，改变磨盘齿形等。

纤维分离单位压力及含水率都要根据设备的要求适当处理。

施胶：将热磨生产出来的纤维加入胶水，可大幅加强板的各项力学性能，我们所采用的是脲醛胶，由于生产中胶水的制作与生产关系较轻，我们主要是控制胶水施放均匀，提高操作的稳定性来提高胶水在板中的比率，而实际生产中影响胶水质

量主要是以下几个方面的影响：①尿素与甲醛的配比②反应介质的PH值③反应温度和反应时间终点控制④反应液浓度和原材料质量。

在中纤板生产中对于胶水要求低粘滞性和大渗透性，因为纤维比刨花板、单板具有更大的比表面积，所以胶粘剂必须充分地覆盖纤维表面，俗话讲，纤维越细，用胶量越大。

防水剂，石蜡它是一种疏水易熔，柔软的物质，主要是用来降低纤维表面的吸附作用，从而避免因面吸附水引起板尺寸变化和变形。通俗讲，施加石蜡实质就是向纤维添加憎水物质，它主要作用如下：①部分堵塞纤维之间空隙，截止水分传递的渠道，②增大了水与纤维。

三、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40％－50％，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。

关键词：干燥方式干燥温度

a干燥方式：①干燥就是将纤维中的水分由液相转变成气相而蒸发掉，纤维在常压管道中运行，与高温热介质短暂接触，在水分未蒸发完前，纤维本身的温度不会急剧上升，不会出现纤维过热损伤和胶水的缩聚和提前固化。

②我们所采用的是一级正式气流干燥，将热量通过鼓风机引导将纤维烘干，使得纤维在管道中警获得热量并将水分汽化，由于采用的是一级气流干燥，干燥时间短，因而，要时刻注意干燥温度的变化，尤其不得超高控制。

b干燥温度，它是决定纤维干燥好坏的决定因素，而它又取决于干燥介质，我们所采用的是用油和气加热，散热片组从而实际在短时间内加热干燥系统所需的热空气。

四、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。

关键词：真空气流成型，板坏预压成型及锯截

①真空气流成型：纤维经送料风机送到铺装机，“之”字形管使纤维流连下降，并保证纤维落料均匀，由于在铺装网带的下部是负摆动摆力法导引下，使得纤维在横向方向能够获得相差不大的厚度，出成型箱的板坏经扫料辊并由电子测重装置来调整扫料的量，使得板坏经铺装出的纤维获得设置好的密度。

b板坯预压成型，基本成型的板坯经预压机施以一定的压力及锯裁排除内部的空气，使得板坯压缩成块，为运输和线运输和热压提供条件，作好铺垫，我们所采用的是连续式带式预

压力，主要由导引辊前后加压辊，保压辊组成，预压成型后的板坯须经纵横锯切去获得齐整的截面，符合进入热压机的板坯长宽度。

五、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力。使制品达到并符合质量要求的过程。

关键词：热压抗热压工艺

①热压机，目前中高密度纤维板生产中，热压机类型，主要有两种，一种是间歇式的多层热压机，另一种是连续压机，我们所采用的是前者，在这简单介绍一下多层热压机的主成部分：a同时闭合装置；b厚度控制装置；c油路系统；d装机压机卸机等设备。这里主要介绍一下同时闭合和厚度控制装置。

同时闭合装置：压机在闭合和张开时，通过它使得板坯在收缩和排气时能够获得同样的位移，压制出的板坯厚度均匀。

厚度控制装置：主要由置于压机上的旋转编码器和厚度规组成，旋转编码器主要是将位移信号转变为电信号送入PC，并由程序控制压机加压，减压的操作，而厚度规，用以对热压板在闭合时的限位，起一种安全保护作用，如当装板漏装，或

板坯厚度不是时，厚度规可使空档上、下两块热压板，在压机闭合加压时避免发生弯曲变形，保护热压板不受损坏。

②热压工艺：关于热压工艺主要是掌握温度，时间及其压力这热压三要素的作用。

a热压温度：热压温度提高了纤维的塑性，为各种键的结合创造了有利条件，热量使板坯中的水分气化，热固性树脂在短暂受热时间内，由于磨擦力减少，流动性增加，有利于加速固化，一般来讲，热压温度指的是热压板温度，而实际理论上发挥作用的是板坯内的温度，一般来讲，热压温度的适当提高，可确保热压性能（如下表所示）

热压温度P（g/cm3）MOR IB 吸水膨胀率

140 0.74 29.2 0.43 18.00

160 0.72 32.3 0.64 15.3

170 0.72 31.8 0.96 8.2

但从另一方面来讲热压温度过高，则板会出现强度和耐水性，下降的现象。总体来讲，热压温度的选择以充分使胶水固化，提高力学性能为佳。

②热压压力，热压压力主要有以下几个方面作用：①克服纤维板坯的反弹力；②进一步排除板坯中的空气，增大纤维之间的接触面与交织，一般来讲如含水率保证在一定范围，宜选

用工段加压，二段加压分为高压和低压段，高压段使板坯结构紧密和排降空气，达到板厚要求，而低压段则是水分蒸发气化，胶粘剂固化，纤维之间各种结合力的形成，对于高压段的选择也要注意适度，因为如选择过高的压力，则表层密度大，芯层密度小，压缩赶快，各层的密度差越明显，则力学性能会下降，而低压段也不能过低，过低则导热效率低，热压时间延长。

③热压时间，中密度纤维板板坯在热压时，不论多高温度和压力，都要要一定的时间，才能保证热量的传导和压力的传递以获得胶料的固化，制得预定密度和理想密度分布的板制品。在保证最佳质量的同时，热压时间宜短。热压时间确定与胶料种类与性能、纤维质量，板坯含水率、热压温度，压力加热方式及板坯厚度与密度等因素有关，一般来讲，适当延长热压时间，对提高产品各项物理力学性能均有利，热压时时间延长，胶水可充分固化。

锯边：锯边的目的在于保证产品均的规格，锯片工段尤其是要注意，锯片的使用，锯片要及时更换，否则使板边拉力影响板边外观质量。

砂光：热压后的板制品表面不平整，有预固化层，密度低，影响板性能和板表面质量，并给二次加工带来困难，为了得到坚实，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，需对板面

进行砂光处理。

关键词：砂光质量。

①注意砂带型号的搭配，同时要注意进料速度；

②砂带应与砂光机工作面保持平行，防止振动，以免板面产生波纹；

③砂光量应计算准确，保证砂削后，板密度分布的对称，厚度偏差达到标准要求。

污水处理：

干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：工艺：

车间废水→前期沉淀→集水沉淀池→厌氧池→气浮槽→SBR池→清水池→纤维过渡器→排水。

中密度纤维板生产线工艺流程

1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我

国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存， 预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮 器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机 起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料

工业硅工艺流程资料讲解

.1项目主要建设内容 主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有

木工板 刨花板 纤维板 实木指接板和多层实木板以及实木颗粒板的优缺点

本篇将为大家讲述木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及实木颗粒板的优缺点，它们都是什么样的板材；常见的板材的饰面处理，并且最后附有环保标准说明，希望能在大家选择家具的时候有些许的帮助。本文尽量以较客观的评价方式对各种板材进行点评，每样板材均有其品质优秀的品牌产品存在，下文所列之优缺点是就大部份产品而言，并不是以偏概全而论。如果本文之观点与你的观点相左敬请留言说明。 木工板（俗称大芯板） 木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前装饰中最常使用的板材之一。 优点： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工 缺点： A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。 D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。 E、由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。 刨花板 刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，

中密度纤维板工艺参数名词解释

中密度纤维板工艺名词解释 1．含水率 有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下：湿重－绝干重 相对含水率：W相＝———————×100％ 湿重 湿重－绝干重 绝对含水率：W绝＝———————×100％ 绝干重 W相 W绝 换算关系： W绝＝————×100％ W相＝————×100％ 1－W相 1＋W绝 1 / 4

2．施胶量 指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为： 液体胶容积×比重×浓度 施胶量＝————————————×100％ 绝干纤维重 我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。 3．施蜡量 指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则 用去容积×比重 施蜡量＝————————×100％ 绝干纤维重量 中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。4．干燥机的进、出口温度 2 / 4

4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。 4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。 5．预压机的线压力 指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。 6．热压机的总压力 指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。以吨计，例如：对4’×8’热压机，4个ˉ400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个ˉ360油缸，压机的总压力为：1550吨。 7．热压时的单位压力 3 / 4

三聚氢胺板,高密度板,中纤板有什么区别

三聚氢胺板，高密度板，中纤板有什么区别 第1种用于厨房橱柜面板 第2种用于制作家私比较多 第3种用于打底，在表面装饰面板居多 三种不一样，在装修中用的地方不一样 三聚氰氨板是把三聚氰胺纸贴在高纤板或者中纤板上，高纤板是MDF板的一种（简称HDF)，只是它的密度要高，每立方米850公斤，而中纤板(MDF)的密度要低一些，680-700kg/立方米，这样应该比较明白。 三聚氢胺双饰面板（密胺板）： 任何物质的表面附着有三聚氢胺，都会具有一定的耐明火、耐高温的性能，同时表面硬度会增加很多，所以又具有了耐摩擦、耐冲击性。 三聚氢胺双饰面板就是将浸渍过三聚氢胺溶液的装饰纸高温高压在刨花板或中密板的表面形成的。可以耐明火烧灼约15到20秒，耐冲击性（500克钢球从200MM坠落不会破坏表面），耐摩擦性（砂轮转速达到 ? 转/秒），耐弱酸弱碱（油盐酱醋不会对表面形成化学作用），防水渗透（表面致密无孔无缝隙），耐高温120度（不怕开水，但刚烧开的锅不能直接放置）。 三聚氢胺板一般1220*2440毫米或1525*3050毫米，进口刨花板尺寸较大，对出材率较好。表面装饰纸一般印刷成单色、木纹色、石纹色等各种图案颜色，可选择面较广，但进口刨花板需要大量存货，考虑到资金占用不可能选用很多花色 -------------------------------------------------- 中纤板的优点是材质比较细，裁切面封边时会封得很好，不至于很容易开胶。刨花板在这一点上正好和中纤板相反。但如果是大品牌的家具就会好一点，再者，如果你是在北方使用，就不用担心这些了。北方的一些家具生产商多是用刨花板，而南方则喜欢用中纤板，因为南方湿度大，一旦封边不好，造成受潮家具就完了。中纤板的握钉力也要比刨花板强一些。至于价格，因为每种板材的等级不同，价格也就不能一概而论了。生产出的成品，更包括了生产工艺和品牌价格，所以你要从多方面去考虑价格。另外多说一点，如果你要选购家具，记得要向经销商或生产厂家索要检验报告。现在国家已经对家具销售出台了强制性规定，出具检验报告，和甲醛等含量的标示。这点是非常重要的

刨花板知识详解

刨花板知识详解 刨花板board)是最重要最常见的人造板之一，是目前制造家具等木制品的重要材料。它是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料(如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等)压制成的板材。生产1 m3刨花板需用1.3～1.8 m3木质废料，而1m3刨花板可以代替3 m3的原木使用，因此发展刨花板是提高木材综合利用率，增加木材供应的一个重要途径。 刨花板的分类 根据其容重分，可以分为容重在800～1200 Kg/m3的高容重刨花板、容重在400～800 Kg/m3 的中容重刨花板和容重在250～400 Kg/m3 的低容重刨花板，一般来说，容重高的强度也高，在家具工业中，大多数采用中容重刨花板。 根据用途分，可分为A类刨花板(分为优等品、一等品、二等品)和B类刨花板(仅一个等级)。 刨花板的分类根据刨花板结构分，可分为单层结构刨花板、三层结构刨花板、渐变结构刨花板、定向刨花板(OSB)、华夫刨花板(waferboard)和模压刨花板。单层结构刨花板即板坯中的刨花不分大小，伴胶后均匀地铺成板坯。三层结构刨花板是板坯表层用较薄、较小的特制刨花，用胶量较多，芯层用废料刨花等较厚大的刨花，制成后板面平滑，强度大，尺寸稳定性好。渐变结构刨花板指的是刨花板的表面到中心，刨花逐渐由细到粗，表层和芯层没有明确的界线。OSB的板坯中的刨花按一定方向排列。华夫刨花板指的是大片刨花板。 根据表面状况分，可分为未饰面刨花板(砂光或未砂光)和饰面刨花板(包括浸渍纸饰面、装饰层压板饰面、单板饰面、表面涂饰、PVC饰面)。 按刨花板所用的材料分，可分为木材刨花板、甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、竹材刨花板、水泥刨花板、石膏刨花板等。水泥刨花板是以刨花和水泥为主要原料，经过搅拌、成型、加压和养护制成的一种材料，是一种较为优良的建筑材料。石膏刨花板与水泥刨花板有些类似，以石膏代替水泥。 按制造方法分，可分为平压刨花板和挤压刨花板，平压法刨花板中的刨花平铺在板坯中，加压时压力垂直于刨花板平面，所生产的刨花板静曲强度较大，长宽方向的吸水膨胀变形较小，但厚度方向上膨胀变形较大。而挤压法刨花板

中密度纤维板制造工艺曲线图(精)

中密度纤维板制造工艺曲线图如下： ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料

螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般） 1 37 5 0.6

纤维板生产工艺流程图

纤维板生产工艺流程 20 [标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥

工业硅冶炼操作工艺

工业硅冶炼操作工艺 西安宏信矿热炉有限公司

一、工业硅生产工艺流程图

二、工业硅生产安全管理制度 工业硅生产是铁合金生产中最为精细的一种产业，要求每个操作人员必须经过严格培训，掌握生产个环节的重点和工艺要素，作到心中有数。只有这样才能将生产管理规范化、精细化，生产出高品级的工业硅。 1、冶炼工技术操作职责 ?保证高温冶炼，尽量减少热损失，使SiC的形成和破坏保持相对平衡。 ?炉料混合均匀后加入炉内。 ?正常冶炼的操作程序是沉料—攒热料—加新料—焖扎盖。 ?要垂直于电极加料，不要切线加料。料落点距电极100mm左右，不允许抛散炉料。 ?炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于炉口200—300mm。 ?每班接时要捣炉，捣出的黏料捣碎后推到炉心。 ?沉料、捣炉时动作要块，不要碰撞电极、铜瓦和水套。 ?根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。 ?保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。 ?使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要块，避免融化铁铲和捣炉棒。 ⑴木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。 ⑵ 仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平衡运行。 ⑶ 随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。

2、出炉工技术操作职责 ①正常情况下，每班出3—4炉，尽量大流量、快出硅。 ②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。 ③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ150mm左右的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。能用钢钎捅开时不用烧穿器。 ④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。 ⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。 ⑥堵眼时如果炉气压力过大无法堵塞，要停电堵眼。 ⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。 ⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例等。精练时注意安全，防止硅液飞溅、过大氧气回火等事故发生。 ⑨浇注前要修补好锭模，放好挡渣棒，锭模底部可适当放适量合格硅粒，或涂脱模剂，保护锭模。 ⑩浇注时，硅包倾倒至硅液快要流出时，稍停片刻，使硅渣稳定，再使硅液从包嘴慢慢流入缓冲槽。 ⑴工业硅锭冷却到乌红时，用专用吊具从锭模中吊出，转移到冷却间。严禁用水急冷。 3、电工技术操作职责 ①持证上岗，遵守供用电制度，要求与变电站和生产指挥紧密配合。 ②电工作到四会：会原理、会检修、会接线、会操作

细木工板、中密度板,刨花板和大芯板的优缺点

细木工板、中密度板,刨花板和大芯板的优缺点 细木工板、中密度板和刨花板的比较大芯板：学名细木工板，中间以多层杂木条黏合成芯，两面再贴上薄板，顾名思义大芯板。它的加工工艺简单，握钉力好。缺点：因多种杂木组合在一起，密度差别较大，易产生变形;含水率较高;甲醛含量较高;不能直接使用，必须做后期处理。用法：常用加工方法是手工单层贴饰面或刷混油，背面涂清漆处理，如双面均贴饰面则造价高出一倍。环保检测标准：每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于150毫克。即使它有这样那样的缺陷，现在的家装工程中无论是门、门套、窗套、暖气罩还是储物柜、间隔柜等用得最普遍的还是大芯板。可以替代大芯板的几种木料1．中密度纤维板人造板的一种，将原木脱脂去皮，粉碎成木屑后再经高温、高压成型，密度很高，所以称之为密度板，其表面常贴以三聚氢氨或木皮等饰面。优点物理性能极好，材质均匀，不存在脱水问题，不会受潮变形;其表面的三聚氢氨饰面有防潮、防腐、耐磨、耐高温等特点，不需要进行后期处理，甲醛含量低。缺点加工精度和工艺要求较高（因密度高，必须用精密锯裁切）;握钉力较差;不宜在装修现场加工;造价较高（按贴面的进口和国产及厚度的差别，每张价格从80元至200元不等）。用法以大型设备双面同时热压三聚氢氨饰面在中密度板上一次成型，紧紧贴覆于中密度板基材表面，有多种花色可供选择，必须以专业的精密设备进行加工，使用特殊的连接件固定，可任意拆装、组合。环保检测标准每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于30毫克。2．刨花板人造板的

一种，将各种枝芽粉碎成颗粒状后，再经黏合高压而成，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。优点内部为交叉错落结构的颗粒状，因此握钉力好，横向承重力好，且造价比中密度板低，甲醛含量虽比中密度板高，但比大芯板要低得多;价格相对较便宜（按饰面的进口和国产以及厚度的差别，每张价格为60至160元不等）。缺点因制法容易，质量差异很大，不易辨别，抗弯性和抗拉性较差，密度疏松易松动。用法表面也常以三聚氢氨饰面双面压合，经封边处理后与中密度板的外观相同;需以精密设备切割，也是采用专用的连接件组装，可拆卸。环保检测标准每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于40毫克。

中密度纤维板生产工艺及操作规程

xxxxxxx 密度板有限责任公司
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中密度纤维板生产工艺及操作规程
（第 1 版第 0 次修订） 文件编号：BSD-GY-01
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制： 核： 准： 非受控
受控状态： √ 受控
2013 年 06 月 20 日颁布
2013 年 06 月 20 日实施

xxxxxxx 密度板有限责任公司
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堆场工艺规程
一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好 的排水条件，还需做好安全防火工作。 二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必 须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多， 也应单独堆放。b5E2RGbCAP 三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大 小长约 50 米、宽约 30 米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为 3--4 米；2、 机械搬运的最高可达 10 米；堆垛间距一般为 5--6 米或可视吊车脚臂伸缩而定。
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四、 为了保证生产正常运行， 堆场内应能够供应生产达 1 个月以上的贮备量， 雨季前或雨季期间要有 3 个月以上的贮备量。DXDiTa9E3d 五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材， 不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂 石等有害物质，收购的木料尾径应在 40mm 以上，松木尾径可在 30mm 以上。
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六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的 木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不 允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片 。防止发霉变质，

多晶硅生产工艺流程定稿版

多晶硅生产工艺流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

多晶硅生产工艺流程(简介) -------------------------来自于网络收集 多晶硅生产工艺流程,多晶硅最主要的工艺包括，三氯氢硅合成、四氯化硅的热氢化（有的采用氯氢化），精馏，还原，尾气回收，还有一些小的主项，制氢、氯化氢合成、废气废液的处理、硅棒的整理等等。 主要反应包括：Si+HCl---SiHCl3+H2（三氯氢硅合成）;SiCl4+H2---SiHCl3+HCl（热氢化）;SiHCl3+H2---SiCl4+HCl+Si（还原）多晶硅是由硅纯度较低的冶金级硅提炼而来，由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。改良西门子法是目前主流的生产方法，采用此方法生产的多晶硅约占多晶硅全球总产量的85％。但这种提炼技术的核心工艺仅仅掌握在美、德、日等7家主要硅料厂商手中。这些公司的产品占全球多晶硅总产量的90%，它们形成的企业联盟实行技术封锁，严禁技术转让。短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。 西门子改良法生产工艺如下： 这种方法的优点是节能降耗显着、成本低、质量好、采用综合利用技术，对环境不产生污染，具有明显的竞争优势。改良西门子工艺法生产多晶硅所用设备主要有：氯化氢合成炉，三氯氢硅沸腾床加压合成炉，三氯氢硅水解凝胶处理系统，三氯氢硅粗馏、精馏塔提纯系统，硅芯炉，节电还原炉，磷检炉，硅棒切断机，腐蚀、清洗、干燥、包装系统装置，还原尾气干法回收装置；其他包括分析、检测仪器，控制仪表，热能转换站，压缩空气站，循环水站，变配电站，净化厂房等。 （1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅， 其化学反应SiO2+C→Si+CO2↑

定向结构刨花板与其它人造板的比较

定向结构刨花板与其它人造板的比较 https://www.wendangku.net/doc/1818908385.html, 2000-10-31 12:05:56 天天家具网 定向结构刨花板(Oriented Strand Board,缩写 0SB)是七八十年代迅速发展起来的一种新型板种。我国0SB的生产和销售约有十年,但发展速度比较缓慢,市场开拓举步维艰。除OSB在我国缺乏应用研究和使用规范不完善等原因外,其中重要的原因之一是用户对OSB的性能和用途不甚了解。本文就0SB与胶合板、细木工板、普通刨花板和中密度纤维板在原料、生产特点、性能和用途等方面进行比较和分析,增进对OSB的了解,为推广和发展OSB创造条件。 1 原料 胶合板原料主要是大径材,要求节疤少、干形通直，原木价格一般在500-800元/m3随着天然林大径级木材资源的日益匮乏,以及对原始林实行限伐和禁伐,使胶合板工业的原料来源面临越来越困难的境地。 细木工板由单板(面板和底板)和木条拼接成的芯板胶合而成。木条的来源较广,可用木芯、小径材、人造板板边、低等级板材等,价格也较低;单板的幅面大、价格高,原料来源同胶合板一样比较困难。 普通刨花板,原料主要是枝桠材、板边、木芯、间伐材、加工剩余物。原料价格较低,来源也广,一般价在150-200元/m3。 中密度纤维板(MDF),原料一般要求纤维长宽比大,纤维研磨得率高,可利用枝桠材、间伐材、板边等,原料价格低,一般150-200元/m3,来源广。 定向结构刨花板(0SB),原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等,如按树、杉木、杨木间伐材等。来源广,价格一般在250-350元/m3。 2 生产特点 胶合板旋切或刨切后的单板经干燥、涂胶、组坯和热压而成。设备投资一般不大。 细木工板芯板用木条拼接而成,两表面为胶贴单板的实心板材。设备投资较少。 普通刨花板刨花干燥、施胶后经铺装、热压而成,设备投资大。

纤维板生产工艺流程图教学内容

纤维板生产工艺流程 20 [ 标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥

中密度纤维板国家标准.doc

中华人民共和国国家标准 中密度纤维板定义和分类 Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon 1 主题内容与适用范围 本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。 本标准适用于室内用中密度纤维板。产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。 2 定义 中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。 3 分类 按密度分为三种类型，见下表。g/cm3 附加说明： 本标准由中华人民共和国林业部提出。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由福州人造板厂负责起草。 本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。 中华人民共和国国家标准 中密度纤维板含水率的测定

1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。 本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准 GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备 ３原理 通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。 ４设备与计量器具 4.1天平，感量为0.01g。 4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。 4.3干燥器，直径250mm。

5 取样和试件 试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。 ６测试方法 6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。 6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。 7 测试结果 7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。 W=(m0-m1)/m1×100 式中：m 取样时试件的质量，g； m 试件干燥至恒重后的质量，g。

实木颗粒板和中纤板的区别

实木颗粒板和中纤板的区别 同等质量的实木颗粒板和中纤板相比,归纳起来一下几点: 1.关于强度----从高往低的排列是: 高密度板(高密度中纤维板)--实木颗粒板-中密度板(中密度纤维板) 2.关于抗变形弯曲 实木颗粒板--高密度板--中密度板 3.关于握钉力 即钉子再次进入的稳定度,实木颗粒板--高密度--中密度板 4.关于遇水膨胀率 实木颗粒板--高密度--中密度 5.关于甲醛含量 由于中纤板是粉末状,在加工时胶水用的要多,所以实木颗粒板要低于中线板. 欧美家具厂大量使用是实木颗粒板就是基于上考虑,特别是高档家具.而国内生产柜体的使用中纤板的也是中密度板为多.高密度板主要用于地板. 中纤板:国内的中纤板绝大多数为中中纤板,结构同样可分为面层和基材,基板均采用木粉加胶热压而成,这种板的整体性能比实木颗粒板差,多用于家具行业.它用胶量大,环保性差,强烈建议不用任何中纤板做家具. 实木颗粒板是做家具的新型材料，其优点： 一、在人造板中最接近自然，又优于天然木材。 二、实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力好，可以钉圆钉，螺丝钉。这些可加工性能明显优于密度板。 三、实木颗粒板翘曲变形小，尺寸稳定姓好，强度高，挺度好，不像密度板和其他人造板用作台面时显得有些单薄，在对角线1mm长内变形弯曲的强度在2mm以下，而密度板易变形。因实木颗粒板不易变形，在储藏运输和使用过程中均优于密度板和其他人造板。四、实木颗粒板密度较高，板内木质纤维颗粒较大，不像密度板密度纤维细小，更多的保留了天然木材的本质，在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5%，而密度板含胶量在7%。因此实木颗粒板环保性能也优于密度板。目前高档家具上使用的多是E1级实木颗粒板，也

中密度纤维板变形分析

MDF板件翘曲变形原因分析 在板式家其制造中,保证板件平整不翘曲变形是十分重要的。但是在用中纤板或者刨花板等人造板制造板式家具中要完全避免翘曲变形却不是一件容易的事。笔者曾对几家家具公司就中纤板在家具制造中出现的翘曲变形问题进行了调查,试图找出翘曲变形的原因及防治的办法。 被调查的几家家具公司均采用在MDF上贴薄叶纸(30g/m2)后进行涂饰的加工工艺。几家公司都出示了已变形的柜门、搁板、床帮、柜顶板、镜板、电视线压条等部件,要求探明翘曲变形的原因。笔者详细询问和考察了各公司加工工艺: MDF板件存放情况及所用MDF 的情况。认为板件翘曲变形的原因主要有几下几个方面。 (一)MDF未经调质处理,含水率偏低。温州地区属海洋性气候,空气湿度较大,MDF的平均含水率相应也较高,但所使用的MDF含水率都偏低。人造板厂在制造MDF过程中,MDF出热压机时含水率一般都偏低,表层仅2-3%,芯层仅6-7%。低含水率的MDF在相对湿度较大的环境中加工或存放,必然会吸湿,如板内存在含水率不均等问题,板件便容易产生翘曲变形。有一家企业反映,从广东购进的MDF,运至温州,在使用过程中还有一定温度,尚未完全冷却。这些板在加工过程中极易吸湿变形,但放久了又会渐趋平整。为防止变形,MDF在使用前应进行调质处理, 使其含水率均匀化,并提高到8%左右。调质处理可以在人造板厂进行,也可在家具制造板厂进行。但一般如家具制造厂对MDF的含水率提出明确要求的话,人造板厂将提供进行调质处理过的MDF。 (二)板件未采用二面对称的加工工艺,板件结构不对称。 据了解,几家家私公司对家具的主要部件如柜门、台面、床帮等的正面都采用了比较精细的加工工艺,MDF基材先进行处理(精砂、封纸、涂底漆、砂光)然后再购薄叶纸,贴纸后再进行涂饰处理(二道底漆、干砂、水砂、一道面漆),涂饰后表面平滑,光亮如镜,但背面一般只进行简单的封底处理,或即使贴薄叶纸,涂饰的道数也相应减少,背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹。有的公司把镜子与MDF直接粘合在一起,造成镜子破碎或镜板严重变曲变形。以上这样处理的板件由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同,吸湿速度不同,而极易造成板件的变形。因此板件在贴面和涂饰加工中要注意二面对称,使其结构对称、平衡, 这很重要的。二种性能完全不同的材料,如镜子和MDF不能采用胶合的方式复合,应采用螺钉结合,并留有伸缩余地。 (三)MDF密度偏低 MDF的密度偏低造成加工面不光滑,且易吸湿变形,一般用于家具制造的MDF密度在厚度方向的分布应均匀,表芯层密度差异过大的MDF不适宜做家具,平均密度在0.75g/m3左右比较合适。 (四)MDF防水性较差 用于家具制造的MDF应具有一定的防水性能,否则易吸湿变形。通常MDF的防水性能以吸水厚度膨胀率来表示,用于家具制造的MDF的吸水厚度膨胀率应小于6%较为合适。 (五)贮存条件较差 MDF基板或板件应平整堆放,不能竖放,而且应存放在干燥通风的环境中,如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形,甚至发霉。 综上所述,造成MDF板件变形的原因是多种多样的,要防止MDF板件变形,首先应选用合适的MDF,其含水率应为8%左右,密度为0.75g/m3左右,吸水厚度膨胀率应小于6%。其次加工中应注意结构对称,并注意贮存保管的条件。对已产生变形的板件,在湿度较高的环境中上压重物堆放,可得到缓解。

教您如何鉴别选购细木工板、刨花板、纤维板、实木指接板、颗粒板、多层实木板套板

细木工板（俗称大芯板） 木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前装饰中最常使用的板材之一。 看法：其实在品质较好的木工板来说其环保系数也是可以保证的，但是成本也较高，加上后期上漆等多道工序，就会或多或少的将一个环保的产品变得不那么环保了。通常情况下，在用木工板做的家具房间里，一定要多通风透气，最好是空置几个月再搬入。 优点： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工 缺点： A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故坚向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。

D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。 E、由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量使用胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。 刨花板 刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。 在刨花板内部再加入绿色染色剂，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。 优点： A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板绝热、吸声 B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，结构比较均匀，因此握钉力好，横向承重力好 C、防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境潮湿的柜类产品原材料 C、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面； F、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。

中密度纤维板检验标准

中密度纤维板检验标准 1．目的和适用范围 保证中密度纤维板能满足工艺及质量要求。 适用于外购纤维板的检验。 2．引用标准 GB11718.1中密度纤维板定义和分类 GB11718.2中密度纤维板技术要求和检验规则 3．术语 3．1中密度纤维板 以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5"0.88g/cm3的板材。 3．2局部松软 铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3．3边角缺损 板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4．分类 按密度分为三种类型，见表1。 5．技术要求 5．1分级 产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 5．2规格及偏差 5．2．1厚度规格及其尺寸偏差 5．2．1．1厚度规格为：6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。 5．2．1．2厚度尺寸偏差不得超过表2规定。 5．2．2幅面规格及其尺寸偏差 幅面尺寸偏差不得超过表3规定。 5．2．3对角线偏差 两对角线长度之差不得超过6mm。 5．2．4边缘不直度 每1000mm长不得超过1mm。 5．2．5翘曲度 翘曲度不得超过表4规定。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

5．3表面外观质量 表面外观质量应符合表5规定，偏差带范围之内的缺陷不计。 6．检验方法 6．1取样 根据进料数量按比例抽取。 6．2测量含水率 使用仪器测量，含水率应为4%"13%。 6．3检验程序 6．3．1厚度尺寸的检量 用精度为0.05mm游标卡尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.1mm。 6．3．2幅面尺寸的检量 长度在板宽两边，宽度在板长的两边用钢卷尺检量，精确至1mm。 6．3．3对角线长度的检量 用钢卷尺检量板的对角线长度，精确至1mm。 6．3．4边缘不直度的检量 用长度为1000mm的直尺紧贴板边，检量出板的边缘与直尺最大偏差值，精确至1mm。 6．3．5翘曲度的检量 把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至1mm。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

颗粒板与密度板的对比

刨花板VS密度板 001重修“人造板识别大法” 目前市场中关于板材的名词有很多种，大概有刨花板、中密度纤维板，纤维板，大芯板、宝丽板、防火板等等。 首先，我们要清楚人造板的定义：什么是人造板呢？就是先人工将木材或其他材料粉碎或分层，然后添加胶粘剂，然后经过铺装，通过高温热压胶合而人工制成的板材。 这类人造板是已经完全将作为基础材料的木材等的物理结构进行破坏，从而重新创造出的具有实木属性的人造品。刨花板、中纤板、纤维板都属于这种范畴 还有一类人造板则是利用原有的木材，经过粘合，把一小块一小块木材重新组合成一整块木材，比如大芯板，这类人造板基本没有对原木进行物理结构破坏，但由于其主要是胶合而成，整体力学性能不如实木。另外还有种人造板叫胶合板（三合板，五合板）是将原木进行切削，就象转笔刀，一层层削下来，然后再用胶粘合而成，目前由于环保的原因（胶合板的原材料是很大的原木）已经很少生产了。 下面具体说说几种常见人造板材 1）刨花板是将木材加工剩余物、小径木、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥、拌以胶料、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材 2）中密度纤维板是利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成的一种人造板材。 刨花板和密度板的区别是：刨花板的原材料不是被完全粉碎成纤维，而是粉碎成颗粒状也就是一般所说的刨花，然后再加入胶压合而成；而密度板则是将木质原 材料完全粉碎成纤维状再加入胶压合而成。 回过头来在说密度板，密度板目前一般意义上是指中密度板，中密度纤维板的概念是：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88g/cm3的构板材。密度低于0.5的一般叫纤维板，高于0.88的叫高密度板。中密度板的密度接近木材，由于是将木纤维加入胶粘剂通过高温高压而成，其密度比较均匀，力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。 刨花板的密度和中密度纤维板比较接近，但由于刨花板是由刨花材料加入胶粘剂压合而成，所以其密度不均匀，中间低，两头高，因此其握钉力明显低于中密度纤维板。 而纤维板（低密度纤维板）由于工艺差，热压强度低，密度低，遇水容易变形，环保性能不佳，所以现在大厂家已经不生产，只是国内某些小厂家在生产。 高密度纤维板对压机要求极其高，而且其厚度一般在8CM以下，所以一般是做为复合地板的基材使用。 可以这么说：刨花板要强于纤维板，而中密度纤维板又强于刨花板。当然，这个结论是建立在生产厂家是大厂家之上的。 3）大芯板：是用胶粘剂把一块块实木方拼合起来，然后在表面在贴一层皮子，或者干脆打磨光滑，这个以前好象叫细木工板，不知道从哪天起都叫大芯板了，这类板材一般是用做门的基材，条案，柜厨等等， 因为主要材料都是实木的，所以很多JS吹嘘是环保板材，其实如果胶粘剂不合格，大芯板一样甲醛超标。这点各位看官一定要当心，别图便宜。 4）宝丽板：是在胶合板或刨花板表面贴一张印有图案并已涂饰好聚酯类涂料的装饰纸，一般具有防火功能，或者叫阻燃功能。真要燃烧起来，照样着。还有的时候JS直接在胶合板上刷一层漆也号称宝丽板，看官们也要小心呀。 5）防火板基本同上，不过其基材一般是中密度或者刨花板，要厚一点，而且真正的防火板胶都是特制的，要加入阻燃剂的，当然也是很贵的。 现在市场上各种价格，各种各样的人造板材混迹于市，大家在选购时一定要多加小心，多看看，多闻闻，看要看看基材，基材要黑乎乎的，建议别买，八成质量不过关，闻要闻闻味，闻上去刺鼻的也别买，甲醛肯定超标，最好别买那些小厂家的中密度或刨花板，因为这两种产品的生产工艺要求非常严格，尤其是热压机，好的热压机全是从德国进口的，国产压机根本达不到要求，还有胶粘剂的配比，这非常重要，小生产厂商往往要求不严格，生产规模上不去（国内大厂都是年产超过十万立方米）所以生产出来的板材甲醛会超标而且质量差。而胶合板呢，好象以前国家已经禁止生产了，不知道为什么这几年有多了起来，如果是从南亚进口的，建议购买，那疙瘩原木丰富，木材好。