真空严密性研究
直接空冷系统真空严密性研究
尹海宇[1]郭民臣[2] 张晶宇[2]
（1、山西大唐国际云冈热电有限责任公司，山西大同037039 ）
（2、华北电力大学能源与动力工程学院,，北京10220）
摘要：真空严密性试验是确定凝汽器真空是否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。从理上分析了空冷凝汽器经历的传热和热力学过程，建立了空冷凝汽器真空严密性的数学模型，由此得到了进行严密性试验时背压随试验时间的变化关系，为分析空冷机组真空严密性变化规律提供了依据。以200MW空冷机组数据为例进行了实例计算，对比实际进行真空严密性试验测得的关系曲线，两者基本相似。并由此引出对不同容量的直接空冷机组真空严密性试验标准的探讨，指出不同机组应根据其真空容积和设计漏空气量制定合适的标准。
关键词：直接空冷；空冷凝汽器；真空严密性；真空严密性试验；机组热经济性
中图分类号：TK264.1
Study of V acuum Tightness for Direct Air-cooled System
Yin hai-yu[1]
(1.SHANXI DATANG INTERNATIONAL YUNGANG THERMAL POWRE
CO.,LTD.,Datong,Shanxi 037039,China)
（2.
ABSTRACT：The mathematical model of vacuum tightness experiment for condenser of 200MW air-cooled power plant is established. The relation between back-pressure and time of experiment is got through a example. And it is similar with the actual measured data. The standard of vacuum tightness experiment for the direct air-cooled units of different capacities is also discussed. This paper point out that the different units should develop an appropriate standard based on its vacuum volume and designed leakage air volume.
Key words: direct air-cooled; air-cooled condenser; vacuum tightness; vacuum tightness experiment; thermal economy of unit
1.引言
直接空冷机组中凝汽器的一个主要作用是在汽轮机排汽口处建立并维持一定的真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽压力，以提高汽轮机的可用焓降，将更多的焓降转变为机械功，因此真空值已成为空冷汽轮机经济运行的一个主要指标，而真空严密性是影响汽轮机真空的一个主要因素。若机组真空严密性差，则会有大量空气漏入空冷机组真空系统中，从而降低机组真空。因此真空系统严密性已成为评价空冷电厂节能降耗的一个重要指标。
目前空冷电厂是通过做真空严密性试验来检验机组冷端真空严密程度的，沿用湿冷机组的程序。试验时，机组负荷稳定在额定负荷的80%以上，关停真空泵，然后记录凝汽器真空表的真空值，自关停真空泵后30秒起，每隔半分钟记录一次真空值，共记录8分钟，取后5分钟的记录值算得真空的平均下降值。真空严密性的好坏便是通过做此试验得到的真空下降速度来进行评判。若平均每
分钟真空下降值越大则说明严密性越差，相反则说明严密性越好。至于不同容量的空冷机组该执行什么样的真空严密性试验标准，现在还没有一个公认的定论。本文通过建立真空严密性试验的数学模型来分析试验时机组真空同试验时间的关系，并借此引出对真空严密性试验标准的探讨。提出不同大小空冷机组制定真空严密性标准该遵循的原则，对此方面的研究有一定的意义。
2. 真空严密性试验的数学模型
当空冷凝汽器正常运行的情况下，忽略排汽管道的压损，汽轮机的排汽压力就是凝汽器中水蒸汽的凝结压力。而当做真空严密性试验时，抽气的真空泵处于关闭状态，此时汽轮机的排汽压力为水蒸汽的凝结压力和漏入空气自身分压力共同决定。根据道尔顿分压定律，此时机组的背压为两个分压力之和[3]，即：
a s c P P P += (1)
其中：c P 为凝汽器的总压力；s P 为凝汽器内水蒸气的凝结压力；a P 为凝汽器内的空气分压力。
凝汽器内水蒸汽的凝结压力s P 是由凝结温度s t 确定的，由传热单元数法（NTU -ε）可以得到空冷凝汽器内水蒸汽的凝结温度
111
a NTU
a y y a s t e c A v Q
t +-?
=
-ρ
(2)
式中，Q 为空冷凝汽器的散热量，a ρ为空气密度，y v 为迎风面风速，y A 为迎风面面积，a c 为空气比热，NTU 为传热单元数，1a t 是空冷凝汽器进口温度。其中空冷凝汽器传热单元数NTU 可表示为：
a
y y a c A v KA
NTU ρ=
(3)
式中，K 为空冷凝汽器的传热系数，A 为空冷凝汽器的传热面积。
空冷凝汽器的换热管束为椭圆翅片管，根据传热学定律，在假设翅片管清洁情况下，以翅片管外表面为基准的凝汽器平均传热系数可表示为
001
1
1
ηαλ
δα?+
?
+
?=
w m
i
i
A A A A K (4)
式中：i α、w α分别为翅片管内的蒸汽凝结换热系数和管外的对流换热系数，δ为翅片管厚度，λ为翅片管的管壁的导热系数，i A 、0A 分别为翅片管内外表面积，0η为翅片总效率。
空冷散热器外部为强制对流换热，由于翅片结构千差万别，其对流换热系数往往要通过专门的实验来确定。对于本文所应用的椭圆翅片管束的对流换热系数可参考文献[5]对国产矩形翅片椭圆管族的放热系数和气流阻力进行实验论证，获得管外对流换热系数经验关系式
H
a w d 6
.0Re
19
.0λα= (5)
式中：a λ为空气导热系数，Re 为管外空气雷诺数，H d 为翅片管当量直径。
空冷散热器管内凝结放热系数目前还没有一个普遍公认的公式，通过对现有公式的比较，文献[6]认为只有当凝汽器内空气开始积聚时，蒸汽的凝结换热系数才会下降，借助于凝汽器内空气的质量份额描述蒸汽侧放热系数比较合理，其公式如下
04.00)(81.0-=s i d εαα (6)
式中：ε为空气的质量份额，其值为s
a a m m m +=
ε，其中a m 和s m 分别为凝汽
器内空气和蒸汽的质量，s d 为凝汽器单位冷却面积的热负荷，表示为
A
D d s 0=
，0α—纯净蒸汽在单个竖直管外凝结放热系数，可根据传热学中努
塞尔公式计算
25
.02
30
)(cos 729.0?
?
?
???-=w s l l l t t L rg μθρλα (7)
由于饱和蒸汽的温度和压力是一一对应的，所以知道了蒸汽的凝结温度
其压力可由水蒸气性质表查得，也可以由经验公式得出：
46
.766.5710081.9?
?
?
??+?=s s t P (8)
另一方面由于空气的集聚造成的分压力可以用理想气体状态方程求得：
s a a a T R V
G P ??=
τ (9)
式中：a G 为凝汽器的空气漏入量，τ为做真空严密性试验的时间，V 为空冷机组的真空系统容积，a R 为空气的气体常数。
对于一个确定的空冷凝汽器系统，其各种参数确定以后就可以根据以上
各式得到真空严密性试验时背压随时间的变化关系。
3.实例计算
3.1 原始数据
以山西大同云冈热电厂200MW直接空冷机组为例，用以上的数学模型建立其设计工况下真空严密性试验时背压随时间变化的关系。其中设计工况下机组冷端数据如下：
表1 云冈电厂200MW机组设计数据
翅片，其结构尺寸如下
3.2 计算结果及分析
通过以上数据，我们可以依据上节所建立的数学模型得到该空冷机组在设计工况下做真空严密性试验时背压随时间的变化关系如下图(假设空气漏
入量为60min
kg)。
/
图1 真空严密性试验时背压随时间的变化关系
由上图的曲线可以看出，在做真空严密性试验时，汽轮机的排气压力随时间的变化关系有两个不同的阶段。第一阶段前5分时间内，排气压力随时间上升的斜率很大。从机理上来说，这是由于当抽气设备关闭时，真空内的空气无法排出而迅速积聚，且由运动状态变为静止状态，掺混于蒸汽中，致使蒸汽凝结放热系数迅速下降，最终导致散热器的整体换热系数下降，凝汽
器散热情况恶化，蒸汽的凝结温度升高，从而蒸汽的凝结压力
P大幅增加，
s
成为此阶段排气压力升高的主要因素。第二阶段为5分钟以后，排气压力随时间的变化趋于平缓近似成线性关系。这是由于随着空气在蒸汽中含量的增加，蒸汽凝结换热系数下降也趋于平缓甚至几乎不再下降，此时蒸汽的凝结温度变化很小，其凝结压力
P也就趋于不变，而此时随着空气含量的增加其
s
本身的分压力已经到了不能忽略的地步，即
P的增量成为此阶段排气压力升
a
高的主要贡献者。
综上，做真空严密性试验时，理论上前期背压变化速度较大(非线性)后期趋于平缓变化(线性)。这个结论和许多电厂试验时记录的实测数据变化也是相似的。例如文献[8]提供的云冈电厂2003年10月所做的一次真空严密性试验数据如图2，由图可以看到实际真空严密性试验时的真空变化和我们由数学模型得到的是相似的。这种现象产生的原因就是在严密性试验时，不同时期
P和a P的增量对结果贡献不同而造成的。值得提出的是严密性试验后期s
压力的升高主要是由于空气分压力升高造成的，当真空系统的体积和排气温度一定时，空气分压力就是漏入空气量的单值函数。电厂做严密性试验的目的就是为了反应空气在真空系统内的集聚速度，因此取试验后期数值进行平均更能达到目的。这也是做严密性试验时要求记录8分钟数据，取后5分钟数据的原因之一。
图2 云冈电厂2003年10月份真空严密性试验数据
4.真空严密性试验标准
现行的湿冷机组真空严密性试验标准根据原水电部颁布标准为小于400P a/min为合格。它既没有考虑机组形式，也不论机组容量大小，一概沿用此标准。由上部分我们知道在外界环境稳定的情况下，平均每分钟真空下降值反应的是单位时间内空气漏入量。但对于不同形式和容量的机组，同样的平均每分钟真空下降值，其单位时间的空气漏入量是不同的。例如600MW 机组其真空体积几乎比300MW机组大一倍，在同样的每分钟真空下降值前提下，600MW机组漏入空气量也几乎比300MW的大一倍。因此真空严密性试验的验收标准应兼顾真空容积[9]。
对于直接空冷机组，由于整个排气系统和散热元件都是焊接的，原则上不允许有泄漏。当直接空冷机组和水冷机组相同时，排气口数量也相同时，其漏入空气量应该是相当的。空冷系统的抽真空设备也是基于此原则配置的。而在容量相同的情况下，直接空冷机组的真空容积约是湿冷机组的3~4倍，因此在同样的空气漏入量下，由于直接空冷机组真空容积比湿冷机组扩大了3~4倍，则真空严密性试验时标准自然也要缩小3~4倍。如果湿冷机组的标准是400P a/min，那么空冷机组合理的严密性标准就应该是100~130 P a/min。这跟GEA公司提供的严密性试验建议标准100 P a/min相符合。而在实际操作中，由于试验受到当时环境及安装情况的影响，此标准可适当放宽至200 P a/min甚至300P a/min。
以上是整体对比空冷机组和湿冷机组得出的结果，对于直接空冷机组中不同容量的机组其严密性执行标准也不能以一概全。而应该统筹考虑机组真空容积和其设计漏空气量。下表是3种大型空冷机组的统计表。
由表中可以看到，不同容量机组其真空容积的增长比例与其设计漏空气量的增长比例并不是一样的。例如600MW机组真空容积约是200MW的3倍多，但600MW机组的设计漏空气量却是200MW的2倍多。也就是说200MW机组的真空容积比600MW机组的缩小了2倍多，但其设计漏气量并没有相应的缩小那么多。根据真空严密性试验后期真空的下降主要是由于漏入空气自身分压增长引起的原理，这样如果以相同的真空严密性试验标准来要求这两种不同容量的机组，那么600MW的机组就容易达标而200MW机组却不容易达标。这也是为什么一些小机组仔细查漏后真空严密性试验结果却仍达不到一些大机组轻而易举达到的标准的原因之一。
综上，对于不同容量的机组应根据其所选的抽气设备的工作能力来制定合适的真空严密性标准。若标准定的过于宽松，那么允许漏入真空的空气量就会超过抽气设备的抽吸能力，造成抽气设备的不堪重负和机组经济性的下降；若标准定的过于严格，漏入真空空气量在抽气设备的抽气能力之内，此时如果还投入大量人力物力进行查漏那么又会造成不必要的资源浪费。具体对于一个确定的机组该制定多大的标准，可以通过启动备用真空泵的办法来参考制定。即起动备用真空泵后，若真空值上升的幅度较大那么说明漏入空气量超过了抽气设备能力，此时应积极查漏，直到起动备用真空泵后，真空值上升幅度很小或几乎不上升。此时再做真空严密性试验所得到的真空下降速度即可定为该机组的参考标准。
5．结论
5.1．建立了空冷凝汽器真空严密性数学模型，由此得到了进行严密性试验时
背压随试验时间的变化关系，为分析空冷机组真空严密性变化规律提供了理论依据。
5.2．以200MW空冷机组为例，对其真空严密性试验规律进行了分析。结果
说明，进行真空严密性试验时理论上前期背压升高较快，后期变化平稳，取后5分钟数据计算真空下降速度更具有科学性。
5.3.讨论了真空严密性标准问题，指出不同容量的直接空冷机组应该遵循不
同的标准，具体可以通过开启备用真空泵的方法制定各自的标准。
参考文献
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[2].续宏.直接空冷机组真空严密性试验方法及漏空原因分析探讨[J].热力透平，2008，37(2):128～131
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[4].付文峰，白中华，李富云.凝汽器内空气积聚对真空的影响[J].电力科学与工程，2008，24(3):67～69
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社,1990.
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[7].杨世铭，陶文铨.传热学（第三版）[M].北京：高等教育出版社，1998
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[10].郝小海.提高空冷机组真空严密性的分析[J].山西电力，2008，(1):34～36
[11].陈思奇.大型直接空冷机组真空泵的选择[J].中国电力，2005，38(2):18～21
第5章 质性研究 资料分析的方法
第五章资料分析的方法 资料收集是运用社交技巧，资料整理/分析是孤独的知性探索。 面临的主要困惑：如何从资料中发掘意义？研究者如何可能理解被研究者？被研究者文化主位的意义如何通过研究者文化客位的解释获得意义？主体间性的解释性理解具体是如何发生的？如何在创造性与严谨性上维持一个平衡？ 呈现质性资料整理与分析的基本原则、基本过程、基本的理论取向。 第一节质性研究中资料的整理与初步分析 “整理与分析资料”，指根据研究目的对原始资料进行系统化、条理化，然后用逐步集中与浓缩的方式将资料反映出来，其最终目的是对资料进行意义解释。 不少研究者怀念实地访问/现场调查的时光（田园诗），但在资料组织、整理及分析中，面对庞大的资料茫然失措。提供一些整理/初步分析资料指导方针，保持批判精神（弹性）。 一、质性资料的整理与分析的层级 ●资料分析的层级 -最低层是原始资料，包括录音带、田野笔记、文件等原始资料； -第二层是经过部分处理的资料，比如研究者的笔记与评论； ●-再高一层级的资料为译码或类别，即从原始资料与部分处理过的资料中摘要出有意义部分，同时，在这一层级工作中要呈现分析的备忘录，以解释为什么作此译码的决定。 ●用什么方法来呈现类别或主题：在质性研究中有不同的选择。 -用一些图表、矩阵图与地图来呈现社会网络关系、自然环境、地面区划、译码之间的关系或研究的概念； -用个案研究或以故事描述个案的状况来说明类别或主题。 ●资料处理及分析的技术 以归纳为主的，并且是有系统的。 量化研究在资料收集前简化资料，质性研究在资料收集后简化资料，也使质性研究报告变得易读、生动。 二、质性资料的处理
研究者实地调查后积累了成箱的资料夹、录音带、笔记、电脑磁片，但资料组织与分析需要较实地调查多六倍的时间。许多质性研究者常常会怀疑甚至会迷惑于这个问题，即：不知道什么时候才可以全部结束所有的工作。 ●资料收集：撰写稿、对话、感觉和想法、事件与个人行为描述、概要讨论、多方面的资料收集；笔记、译码、分类、计算值，深度访谈的录音及相关的报纸、书籍、学术文章等。 ●好的质性资料处理的第一步：应在资料收集时就展开下述的工作，包括：所有的田野笔记、访谈笔记、日志与备忘录都应记载日期、时间、地点；同时，除了要将各个主题与资料建档外，也要将每一个受访者的资料都建档或编码。 ●资料处理：很麻烦、复杂的过程，要一次又一次重复阅读所有的笔记与原始资料，直到清楚每段的位置与内容为止，然后对各主题的结构与顺序比较清楚，即开始对资料思考、分类、做联结。 三、整理与初步分析访谈资料 整理/分析资料作为一个整体，与收集资料之间是不可分开的阶段。整理与分析资料的时机应该越早越好，不应拖到积累了很多资料后才进行。 ●作用： （1）强迫研究者逐步缩小研究范围，尽早就研究方向与类型做出决定； （2）帮助研究者提出统揽所有资料内容的观点，发展可供进一步分析问题； （3）使研究从原始资料向理论建构的方向过渡； （4）帮助研究者在整理资料的基础上了解自己还需要哪些方面的信息，以便下一步有计划地收集资料。 ●资料分析的方法及特点 ●一次性分析：有经验老手，研究规模较小，收集资料较少，研究目的较单一，研究者可采取一次性分析方法，直接对资料进行“整体观看”，然后凭着记忆写出研究报告。 ●采取“收集在前、分析在后”的顺序：一位新手，以把握实地调查工作的进程。无论是新手还是老手，都应该及时地对资料进行整理与分析。 ●费时大：撰写一两个小时的访谈需要花费10小时，且大概有30页或更多页的稿子。 ●专门分析：在强调及时整理与分析资料时，研究者在收集资料后需要一段时间来专门进行分析。这个时间可以是几个星期、几个月，是一个整段、持续、不受到其它事情干扰的时间。（转换一下脑筋；担心已收集的资料不够用）。 ●实地笔记：最大价值在于“原始”，越是能保持其“原汁原味”，今后使用起来越能突显当时的“真实”情形。 四、资料分析前的初步整理原则 ●做记录的基本规则
真空严密性研究
直接空冷系统真空严密性研究 尹海宇[1]郭民臣[2] 张晶宇[2] （1、山西大唐国际云冈热电有限责任公司，山西大同037039 ） （2、华北电力大学能源与动力工程学院,，北京10220） 摘要：真空严密性试验是确定凝汽器真空是否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。从理上分析了空冷凝汽器经历的传热和热力学过程，建立了空冷凝汽器真空严密性的数学模型，由此得到了进行严密性试验时背压随试验时间的变化关系，为分析空冷机组真空严密性变化规律提供了依据。以200MW空冷机组数据为例进行了实例计算，对比实际进行真空严密性试验测得的关系曲线，两者基本相似。并由此引出对不同容量的直接空冷机组真空严密性试验标准的探讨，指出不同机组应根据其真空容积和设计漏空气量制定合适的标准。 关键词：直接空冷；空冷凝汽器；真空严密性；真空严密性试验；机组热经济性 中图分类号：TK264.1 Study of V acuum Tightness for Direct Air-cooled System Yin hai-yu[1] (1.SHANXI DATANG INTERNATIONAL YUNGANG THERMAL POWRE CO.,LTD.,Datong,Shanxi 037039,China) （2. ABSTRACT：The mathematical model of vacuum tightness experiment for condenser of 200MW air-cooled power plant is established. The relation between back-pressure and time of experiment is got through a example. And it is similar with the actual measured data. The standard of vacuum tightness experiment for the direct air-cooled units of different capacities is also discussed. This paper point out that the different units should develop an appropriate standard based on its vacuum volume and designed leakage air volume. Key words: direct air-cooled; air-cooled condenser; vacuum tightness; vacuum tightness experiment; thermal economy of unit 1.引言 直接空冷机组中凝汽器的一个主要作用是在汽轮机排汽口处建立并维持一定的真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽压力，以提高汽轮机的可用焓降，将更多的焓降转变为机械功，因此真空值已成为空冷汽轮机经济运行的一个主要指标，而真空严密性是影响汽轮机真空的一个主要因素。若机组真空严密性差，则会有大量空气漏入空冷机组真空系统中，从而降低机组真空。因此真空系统严密性已成为评价空冷电厂节能降耗的一个重要指标。 目前空冷电厂是通过做真空严密性试验来检验机组冷端真空严密程度的，沿用湿冷机组的程序。试验时，机组负荷稳定在额定负荷的80%以上，关停真空泵，然后记录凝汽器真空表的真空值，自关停真空泵后30秒起，每隔半分钟记录一次真空值，共记录8分钟，取后5分钟的记录值算得真空的平均下降值。真空严密性的好坏便是通过做此试验得到的真空下降速度来进行评判。若平均每
质性研究方法(1)
质性研究方法 一、质性研究方法的定义及特点 “质性研究”这个词在台湾、港、澳地区用得比较多，在大陆有的称其为“质的研究”、“质化研究”；还有的为将其与定性研究、定量研究相比较，称为“定质研究”。 1.质性研究的定义 所谓质性研究，就是“以研究者本人为研究工具、在自然情境下采用多种资料收集方法对社会现象进行整体性探究、使用归纳法分析资料和形成理论、通过与研究对象互动对其行为和意义建构获得解释性理解的一种活动”。 2.质性研究的特点： 1)自然主义的探究传统 质性研究是在自然情境下，研究者与被研究者直接接触，通过面对面的交往，实地考察被研究者的日常生活状态和过程，了解被研究者所处的环境以及环境对他们产生的影响。自然探究的传统要求研究者注重社会现象的整体性和关系性。在对一个事件进行考察时，不仅要了解事件本身，而且要了解事件发生和变化时的社会文化背景以及对该实践与其他事件之间的联系。 2)对意义的“解释性理解”
质性研究的主要目的是对被研究者的个人经验和意义建构作“解释性理解”，从他们的角度理解他们的行为及其意义解释。由于理解是双方互动的结果，研究者需要对自己的“前设”和“偏见”进行反省，了解自己与对方达到理解的机制和过程。 3)研究是一个演化的过程 随着实际情况的变化，研究者要不断调整自己的研究设计，收集和分析资料的方法，建构理论的方式。因此对研究的过程必须加以细致的反省和报道。 4)使用归纳法，自下而上分析资料 质性研究中的资料分析主要采纳归纳的方法，自下而上在资料的基础上建立分析类别和理论假设，然后通过相关检验得到充实和系统化。因此，“质性研究”的结果只适用于特定的情境和条件，不能推广到样本之外。 5)重视研究关系 由于注重解释性理解，质性研究对研究者与被研究者之间的关系非常重视，特别是伦理道德问题。研究者必须事先征求被研究者的同意，对他们所提供的信息严格保密，与他们保持良好的关系，并合理回报他们所给予的帮助。 “质性研究”就是一种“情境中”的研究。质性研究的特点决定了这是一种非常适合教育领域的研究。 3．质性研究与量的研究的区别：(只说黑体字)
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常运行的概率，用R(t)表示． 所谓失效率是指单位时间内失效的元件数与元件总数的比例，以λ表示，当λ为常数时，可靠性与 失效率的关系为： Ｒ（λ）=e-λu(λu为次方） 两次故障之间系统能够正常工作的时间的平均值称为平均为故障时间(MTBF) 如：同一型号的1000台计算机，在规定的条件下工作1000小时，其中有10台出现故障 ，计算机失效率：λ=10/(1000*1000)=1*10-5(5为次方） 千小时的可靠性：R(t)=e-λt=e(-10-5*10^3(3次方）＝0.99 平均故障间隔时间MTBF=1/λ=1/10-5=10-5小时． 1）表决系统可靠性 表决系统可靠性：表决系统是组成系统的n个单元中，不失效的单元不少于k（k介于1和n之间），系统就不会失效的系统，又称为k/n系统。图12.8-1为表决系统的可靠性框图。通常n个单元的可靠度相同，均为R，则可靠性数学模形为： 这是一个更一般的可靠性模型，如果k=1，即为n个相同单元的并联系统，如果k=n，即为n个相同单元的串联系统。 2）冷储备系统可靠性 冷储备系统可靠性(相同部件情况)：n个完全相同部件的冷贮备系统,(待机贮备系统),转换开关s 为理想开关Rs=1,只要一个部件正常,则系统正常。所以系统的可靠度： 图12.8.2 待机贮备系统
3）串联系统可靠性 串联系统可靠性：串联系统是组成系统的所有单元中任一单元失效就会导致整流器个系统失效的系统。下图为串联系统的可靠性框图。假定各单元是统计独立的，则其可靠性数学模型为 式中，Ra——系统可靠度；Ri——第i单元可靠度 多数机械系统都是串联系统。串联系统的可靠度随着单元可靠度的减小及单元数的增多而迅速下降。图12.8.4表示各单元可靠度相同时Ri和nRs的关系。显然，Rs≤min(Ri),因此为提高串联系统的可靠性,单元数宜少,而且应重视串联系统的可靠性,单元数宜少,而且应重视改善最薄弱的单元的可靠性。 4）并联系统可靠性 并联系统可靠性：并联系统是组成系统的所有单元都失效时才失效的失效的系统。图12.8.5为并联轴系统的可靠性框图。假定各单元是统计独立的，则其可靠性数学模型为 式中 Ra——系统可靠度 Fi——第i单元不可靠度
可靠性计算公式大全
计算机系统的可靠性是制从它开始运行（t=0)到某时刻t这段时间内能正常运行的概率，用R(t)表示． 所谓失效率是指单位时间内失效的元件数与元件总数的比例，以λ表示，当λ为常数时，可靠性与 失效率的关系为： Ｒ（λ）=e-λu(λu为次方） 两次故障之间系统能够正常工作的时间的平均值称为平均为故障时间(MTBF) 如：同一型号的1000台计算机，在规定的条件下工作1000小时，其中有10台出现故障 ，计算机失效率：λ=10/(1000*1000)=1*10-5(5为次方） 千小时的可靠性：R(t)=e-λt=e(-10-5*10^3(3次方）＝0.99 平均故障间隔时间MTBF=1/λ=1/10-5=10-5小时． 1）表决系统可靠性 表决系统可靠性：表决系统是组成系统的n个单元中，不失效的单元不少于k（k介于1和n之间），系统就不会失效的系统，又称为k/n系统。图12.8-1为表决系统的可靠性框图。通常n个单元的可靠度相同，均为R，则可靠性数学模形为： 这是一个更一般的可靠性模型，如果k=1，即为n个相同单元的并联系统，如果k=n，即为n个相同单元的串联系统。 2）冷储备系统可靠性 冷储备系统可靠性(相同部件情况)：n个完全相同部件的冷贮备系统,(待机贮备系统),转换开关s为理想开关Rs=1,只要一个部件正常,则系统正常。所以系统的可靠度： 图12.8.2 待机贮备系统
3）串联系统可靠性 串联系统可靠性：串联系统是组成系统的所有单元中任一单元失效就会导致整流器个系统失效的系统。下图为串联系统的可靠性框图。假定各单元是统计独立的，则其可靠性数学模型为 式中，Ra——系统可靠度；Ri——第i单元可靠度 多数机械系统都是串联系统。串联系统的可靠度随着单元可靠度的减小及单元数的增多而迅速下降。图12.8.4表示各单元可靠度相同时Ri和nRs的关系。显然，Rs≤min(Ri),因此为提高串联系统的可靠性,单元数宜少,而且应重视串联系统的可靠性,单元数宜少,而且应重视改善最薄弱的单元的可靠性。 4）并联系统可靠性 并联系统可靠性：并联系统是组成系统的所有单元都失效时才失效的失效的系统。图12.8.5为并联轴系统的可靠性框图。假定各单元是统计独立的，则其可靠性数学模型为 式中 Ra——系统可靠度 Fi——第i单元不可靠度
真空严密性试验
真空严密性试验 真空严密性试验的目的 真空严密性试验的目的是检查汽轮机负压区域是否存在，由于设备原因导致的漏空气现象，并且这样缺陷有可能发展严重威胁到真空，威胁到机组而进行的一种试验。在机组正常运行时，由于真空泵的作用，如果系统只有很小漏量时，完全能满足正常运行时的真空，如果漏量大又没及时发现就可能造成事故，所以要隔离真空泵，通过分析真空下降趋势来判断系统漏量，如果做出来是不合格的（表示漏量大）要立即对真空系统进行检查，找出原因，及时处理。至于为什么不能在大负荷情况下做的原因我想是因为低负荷负压区大将更真实反映真空系统是否严密。 为什么做真空严密性试验时，要规定负荷满足要求？ 因真空系统的漏空气量与负荷有关，负荷不同，处于真空状态的设备、系统范围不同，凝汽器内真空也不同，漏空气量也不同，而且相同的漏空气量，在负荷不同时真空下降的速度也不一样。为此法规规定，做真空严密性试验时，真空应稳定在80％额定负荷(有的机组真空严密性试验是在额定负荷)下进行，其原因是该机组长期在额定负荷下运行。 如何做真空严密性试验？ 试验条件： 1、机组带80%负荷稳定运行。 2、备用水环真空泵分离水箱水位正常，入口蝶阀开关灵活动作正确。 3、真空系统运行正常，凝汽器真空在90kPa以上。 试验方法： 1、断开真空泵联锁开关。
2、启动备用真空泵试转正常后停止。 3、关闭水环式真空泵手动截门，稳定1分钟，记录真空值起始时间。 4、5分钟后开启真空泵手动截门，记录真空下降值，真空下降速度每分钟不大于0.4kPa为合格。 5、试验中凝汽器真空下降至86kPa时，应停止试验，全开真空泵入口手动截门（真空泵入口气动门和凝汽器之间的抽汽管道上有两个手动截门，高低压侧各一个）。
人机系统可靠性计算示范文本
文件编号：RHD-QB-K8474 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 人机系统可靠性计算示 范文本
人机系统可靠性计算示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)、系统中人的可靠度计算 由于人机系统中人的可靠性的因素众多且随机变化，因此人的可靠性是不稳定的。人的可靠度计算(定量计算)、也是很困难的。 1．人的基本可靠度 系统不因人体差错发生功能降低和故障时人的成功概率，称为人的基本可靠度，用r表示。人在进行作业操作时的基本可靠度可用下式表示： r＝a1a2a3 (4—13)、 式中a1——输入可靠度，考虑感知信号及其意义，时有失误；
a2——判断可靠度，考虑进行判断时失误； a3——输出可靠度，考虑输出信息时运动器官执行失误，如按错开关。 上式是外部环境在理想状态下的可靠度值。 a1，a2，a3，各值如表4—5所示。 人的作业方式可分为两种情况，一种是在工作时间内连续性作业，另一种是间歇性作业。下面分别说明这两种作业人的可靠度的确定方法。 (1)、连续作业。在作业时间内连续进行监视和操纵的作业称为连续作业，例如控制人员连续观察仪表并连续调节流量；汽车司机连续观察线路并连续操纵方向盘等。连续操作的人的基本可靠度可以用时间函数表示如下： 式中r(t)、——连续性操作人的基本可靠度； t——连续工作时间；
l(t)、——t时间内人的差错率。 (2)、间歇性作业。在作业时间内不连续地观察和作业，称为间歇性作业，例如，汽车司机观察汽车上的仪表，换挡、制动等。对间歇性作业一般采用失败动作的次数来描述可靠度，其计算公式为：r＝l一p(n／N)、(4—15)、式中N 失败动作次数； n——失败动作次数； p——概率符号。 2．人的作业可靠度 考虑了外部环境因素的人的可靠度RH为： RH＝1-bl·b2·b3·b4·bs(1—r)、(4一16)、 式中b1——作业时间系数； b2——作业操作频率系数； b3——作业危险度系数；
计算公式大全
网络工程师软考常用计算公式 单位的换算 1字节(B)=8bit 1KB=1024字节1MB=1024KB 1GB=1024MB 1TB=1024GB 通信单位中K=千，M=百万 计算机单位中K=210，M=220 倍数刚好是1024的幂 ^为次方;/为除;*为乘;(X/X)为单位 计算总线数据传输速率 总线数据传输速率=时钟频率(Mhz)/每个总线包含的时钟周期数*每个总线周期传送的字节数(b) 计算系统速度 每秒指令数=时钟频率/每个总线包含时钟周期数/指令平均占用总线周期数 平均总线周期数=所有指令类别相加(平均总线周期数*使用频度) 控制程序所包含的总线周期数=(指令数*总线周期数/指令) 指令数=指令条数*使用频度/总指令使用频度 每秒总线周期数=主频/时钟周期 FSB带宽=FSB频率*FSB位宽/8
计算机执行程序所需时间 P=I*CPI*T 执行程序所需时间=编译后产生的机器指令数*指令所需平均周期数*每个机器周期时间指令码长 定长编码:码长>=log2 变长编码:将每个码长*频度，再累加其和 平均码长=每个码长*频度 流水线计算 流水线周期值等于最慢的那个指令周期 流水线执行时间=首条指令的执行时间+(指令总数-1)*流水线周期值 流水线吞吐率=任务数/完成时间 流水线加速比=不采用流水线的执行时间/采用流水线的执行时间 存储器计算 存储器带宽:每秒能访问的位数单位ns=10-9秒 存储器带宽=1秒/存储器周期(ns)*每周期可访问的字节数 (随机存取)传输率=1/存储器周期 (非随机存取)读写N位所需的平均时间=平均存取时间+N位/数据传输率
质性研究方法 北京大学 7 第7讲质性资料分析(1)：接触摘要单和微分析 (7.2.1) 接触摘要单实例
接触摘要单：实例 接触类型： 地点：Tindale 会 面： ○ 接触日期：11/28-29/1979 电话访谈： 今天日期：12/28/1979 填表人：BLT 1. 此次接触让你印象最深的主要议题或主题是什么？ ! 自上而下研发的防范教师课程（teacher-proof curriculum ）与教师自行研发的课程之 间的互动。 ! 行政人员、科组召集人与教师对工作重点看法的分歧。 ! 学区课程协调人（担任决策者）改变了学校对研究关系的接受度。 2. 就每?个研究问题看，简述此次接触你得到（或未得到的）的资料。 3. 此次接触中有任何冲击你的东西吗？——突出的、有趣的、示例的或重要的东 西？ ! 改革发展与训练之彻底。 ! 将改革置入学区课程中（由学区课程协调人计划并执行）。 ! 执行改革的人提到初期对改革的反对，与现在的接受与同意形成对比。 4. 下次拜访此处时，你应考虑哪些新（或旧）的问题？ ! 执行改革的人究竟如何看待改革？如果他们真的拥抱它，如何说明初期反对至今日 的改变？ ! 执行改革者之间的联络网的性质与数量如何？ ! “顽强”的数学教师们，他们的想法开始时尚未被听到——他们是谁？具体实例？ 解决方式？ ! 追踪英文老师Reilly （他由召集人职位上落败） ! 追踪一个小组一整天。 注意：未来四到五月每周吃学校餐饮两日，这样做的后果…… 结束 摘自：Miles & Huberman.质性研究资料分析[M].张芬芬译.台北：双叶书廊，2006：115 研究问题 改革发展的历史 学校的组织结构 统计资料 教师对改革的反应 研究通路 资 料 由课程协调人、英文召集人及委员会主席先提基本概念；由老师在暑假写出；下一暑假由老师现场检测资料予以修改。 校长及行政人员负责训导；科组召集人担任教务负责人。 60年代后期有种族冲突；60%黑人学生；强调训导，防止非学区学生混入。 开始时觉得严格、有结构；现在他们说喜欢。（需要探究） 很好；并未要求老师必须合作。
人机系统可靠性计算
人机系统可靠性计算 (一)系统中人的可靠度计算 由于人机系统中人的可靠性的因素众多且随机变化，因此人的可靠性是不稳定的。人的可靠度计算(定量计算)也是很困难的。 1．人的基本可靠度 系统不因人体差错发生功能降低和故障时人的成功概率，称为人的基本可靠度，用r表示。人在进行作业操作时的基本可靠度可用下式表示： r＝a1a2a3 (1—26) 式中a1——输入可靠度，考虑感知信号及其意义，时有失误； a2——判断可靠度，考虑进行判断时失误； a3——输出可靠度，考虑输出信息时运动器官执行失误，如按错开关。 上式是外部环境在理想状态下的可靠度值。a1，a2，a3，各值如表1—11所示。 表1--11可靠度计算 作业类别内容a1～a3 a2 简单一般复杂变量在6个以下，已考虑人机工程学原则 变量在10个以下 变量在10个以上，考虑人机工程学不充分 0．9995～0．9999 0．9990～0．9995 0．990～0．999 0．999 0．995 0．990 人的作业方式可分为两种情况，一种是在工作时间内连续性作业，另一种是间歇性作业。下面分别说明这两种作业人的可靠度的确定方法。 (1)连续作业。在作业时间内连续进行监视和操纵的作业称为连续作业，例如控制人员连续观察仪表并连续调节流量；汽车司机连续观察线路并连续操纵方向盘等。 连续操作的人的基本可靠度可以用时间函数表示如下： r(t)＝exp[∫0+∞l(t)dt] (1—27) 式中r(t)——连续性操作人的基本可靠度； t——连续工作时间； l(t)——t时间内人的差错率。 (2)间歇性作业。在作业时间内不连续地观察和作业，称为间歇性作业，例如，汽车司机观察汽车上的仪表，换挡、制动等。对间歇性作业一般采用失败动作的次数来描述可靠度，其计算公式为： r＝l一p(n／N) (1—28) 式中N——总动作次数；
汽轮机真空严密性试验的操作及要求
汽轮机运行规程修改 （真空严密性试验） 汽轮机运行规程修改补充规定 原汽轮机运行规程第48页，2.13真空严密性试验： 2.13真空严密性试验 2.1 3.1汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。 2.1 3.2试验时凝汽器真空92KPa以上，试验备用真空泵正常。 2.1 3.3试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。 2.1 3.4解除真空泵联锁，停真空泵，进口碟阀自动关闭，注意真空下降速度。 2.1 3.5半分钟后开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值。2.13.6五分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。 2.1 3.7取后三分钟真空下降值，求得真空下降平均值。 2.1 3.8试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。 2.1 3.9试验过程中真空不允许低于87kpa。 2.1 3.10真空严密性的评价标准：
合格：≤0.4KPa/min， 优：每分钟下降≤0.13KPa， 良：每分钟下降＞0.13KPa且≤0.27KPa。 修改后为： 2.13真空严密性试验的操作及要求 2.1 3.1试验目的： 通过凝汽器真空严密性试验判断凝汽器真空系统的空气泄漏情况。若试验结果表明真空严密性较差，无法满足考核试验要求时，需要组织查找空气泄漏点并进行相应的处理。 2.1 3.2试验条件： 1、汽轮机、锅炉机辅助设备运行正常、稳定、无泄漏，轴封系统运行良好。 2、试验时热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。 3、汽轮机运行参数应尽可能保持稳定。 4、试验前确认运行真空泵及备用真空泵运行正常，且凝汽器真空在92KPa以上。 5、试验仪表校验合格、工作正常。 6、试验时时，联系热控专业人员到达现场，防止真空泵启停时其进口气动门打不开。
直接空冷系统真空严密性实验方法和结果
关于600MW直接空冷机组真空严密性实验方法和结果标定的初探 （国电电力大同发电有限责任公司） 李睿智、田亚钊 【摘要】本文章作者根据GEA空冷装置运行特点，并依据本厂机组运行特点，总结了空冷机组真空严密性试验的基本方法和相关操作。 【关键词】直接空冷真空严密性试验干扰因素试验结果修正 国电电力大同发电有限有限责任公司安装两台亚临界600MW直接空冷机组,由哈尔滨汽轮机有限公司生产(NZK600-16.7/538/538型汽轮机)，直接空冷系统由德国GEA能源技术有限公司整岛供货。夏季工况条件为:环境气温30oC时,汽机背压为30kPa,机组功率为600MW。 我公司7号机组于2005年4月21日顺利完成168小时满负荷试运，比计划工期提前109天投产发电。8号机组于2005年7月22日顺利通过168小时试运行，比计划工期提前201天投产发电。两台600MW直接空冷机组的提前投产发电，对山西省和京津唐地区的经济建设发挥了积极作用。目前两台机组的运行情况良好，已经具备了安全，稳定、连续运行条件。 直接空冷系统主要包括：排汽管道、空冷凝汽器（管束—风机组）和冲洗系统。 直接空冷系统的流程：从汽轮机低压缸排出的乏汽，经由两根直径为D6000mm的排汽管道引出厂房外，垂直上升到34米高度后，分出8根直径为φ2800mm的蒸汽分配管，将乏汽引入空冷凝汽器顶部的配汽联箱。每组分配联箱与7个冷却单元相连接，每个冷却单元由10块冷却翅片管束和一个直径为8.91m的轴流风机组成。10块翅片管束以接近60°角组成的等腰三角形“A”型结构构成，“A”型结构两侧分别有5个管束，管束长度为10m。 当乏汽通过联箱流经空冷凝汽器的翅片管束时，由轴流风机吸入的大量冷空气，通过翅片管的外部，与管束内的蒸汽进行表面换热，将乏汽的热量带走，从而使排汽凝结为水。凝结水由凝结水管收集起来，排至凝结水箱。由凝结水泵升压，送往汽机的热力系统，去完成热力循环。 汽轮机的排汽有约70～80%的乏汽在顺流式凝汽器中被冷却，形成凝结水，剩余的蒸汽随后在逆流式凝汽器中被冷却。在逆流管束的顶部设有抽真空系统，能够比较畅通地将系统中空气和不凝结气体抽出，同时空冷凝汽器的管束采用单排管（是目前单排管运行的最大单机容量），有效地防止了冬季运行中因流量不均造成的冻结；在设计中，逆流式凝汽器因为在其中蒸汽和凝结水的流动是逆流的，这样也保证了冷凝水不易在流动过程中发生过冷和冻结。 1 空冷汽轮机和湿冷汽轮机的运行特性比较
可靠性计算
可靠性计算 一、概率与统计 1、概率；这里用道题来说明这个数学问题（用WORD把这些烦琐的公式打出来太麻烦了，因为公司不重视品质管理，所以部门连个文员MM都没有，最后我只好使用CORELDRAW做的公式粘贴过来，如果你的电脑系统比较慢，需要耐心等待一会公式才会显示来，不过别着急，好东西往往是最后才出来的嘛！）。 题一、从含有D个不良品的N个产品中随机取出n个产品（做不放回抽样），求取出d个不良品的概率是多少？ 解：典型的超几何分布例题，计算公式如下（不要烦人的问我为什么是这样的公式计算，我虽然理解了一些，解释起来非常麻烦，别怪我不够意思，是你自己上学的时候只顾早恋，没有学习造成的，骂自己吧！）： 超几何分布：（最基本的了）： 最精确的计算，适用比较小的数据 其中：N ——产品批量D ——N中的不合格数 d ——n中的合格数n ——抽样数 另外的概率计算的常用算法还有： 二项分布：（最常用的了，是超几何分布的极限形式。用于具备计件值特征的质量分布研究）： 只是估算，当N≥10n后才比较准确 其中：n ——样本大小 d ——n中的不合格数 ρ——产品不合格率 泊松分布：（电子产品的使用还没有使用过，只是在学习的时候玩过一些题目，我也使用没有经验） 具有计点计算特征的质量特性值其中：λ——n ρn ——样本的大小 ρ——单位不合格率(缺陷率) e = 2.718281 2、分布；各种随机情况，常见的分布有：二项分布、正态分布、泊松分布等，分位数的意义和用法也需要掌握；较典型的题目为： 题三、要求电阻器的值为80+/-4欧姆；从某次生产中随机抽样发现：电阻器的阻值服从正态分布，其均值80.8欧姆、标准差1.3欧姆，求此次生产中不合格品率。 公式好麻烦的，而且还要查表计算，555555555555，我懒得写了，反正我也没有做过电阻。 3、置信区间：我们根据取得样品的参数计算出产品相应的参数，这个“计算值”到底跟产品的“真实值”有什么关系？一般这样去描述这两个量：把“计算值”扩充成“计算区间”、然后描述“真实值有多大的可能会落在这个计算区间里”，从统计学上看，就是“估计参数”的“置信区间”；较典型的题目为： 题四、设某物理量服从正态分布，从中取出四个量，测量/计算后求得四个量的平均值为8.34，四个量的标准差为0.03；求平均值在95%的置信区间。 解：因为只知道此物理量服从正态分布，不知道这个正态分布对应的标准差，所以只能用样品的标准差来代替原物理量的标准差。这时，样品的平均值的分布就服从t分布。
系统可靠性和安全性区别和计算公式
2.1 概述 2.1.1 安全性和可靠性概念 [10] 安全性是指不发生事故的能力，是判断、评价系统性能的一个重要指标。它表明系 统在规定的条件下，在规定的时间内不发生事故的情况下，完成规定功能的性能。其中事故指的是使一项正常进行的活动中断，并造成人员伤亡、职业病、财产损失或损害环境的意外事件。 可靠性是指无故障工作的能力，也是判断、评价系统性能的一个重要指标。它表明 系统在规定的条件下，在规定的时间内完成规定功能的性能。系统或系统中的一部分不能完成预定功能的事件或状态称为故障或失效。系统的可靠性越高，发生故障的可能性越小，完成规定功能的可能性越大。当系统很容易发生故障时，则系统很不可靠。 2.1.2 安全性和可靠性的联系与区别 [10] 在许多情况下，系统不可靠会导致系统不安全。当系统发生故障时，不仅影响系统 功能的实现，而且有时会导致事故，造成人员伤亡或财产损失。例如，飞机的发动机发生故障时，不仅影响飞机正常飞行，而且可能使飞机失去动力而坠落，造成机毁人亡的后果。故障是可靠性和安全性的联结点，在防止故障发生这一点上，可靠性和安全性是一致的。因此，采取提高系统可靠性的措施，既可以保证实现系统的功能，又可以提高系统的安全性。 但是，可靠性还不完全等同于安全性。它们的着眼点不同：可靠性着眼于维持系统 功能的发挥，实现系统目标；安全性着眼于防止事故发生，避免人员伤亡和财产损失。可靠性研究故障发生以前直到故障发生为止的系统状态；安全性则侧重于故障发生后故障对系统的影响。 由于系统可靠性与系统安全性之间有着密切的关联，所以在系统安全性研究中广泛 利用、借鉴了可靠性研究中的一些理论和方法。系统安全性分析就是以系统可靠性分析为基础的。 2.1.3 系统安全性评估 系统安全性评估是一种从系统研制初期的论证阶段开始进行，并贯穿工程研制、生 产阶段的系统性检查、研究和分析危险的技术方法。它用于检查系统或设备在每种使用模式中的工作状态，确定潜在的危险，预计这些危险对人员伤害或对设备损坏的可能性，并确定消除或减少危险的方法，以便能够在事故发生之前消除或尽量减少事故发生的可能性或降低事故有害影响的程度 [11] 。 系统安全性评估主要是分析危险、识别危险，以便在寿命周期的所有阶段中能够消 除、控制或减少这些危险。它还可以提供用其它方法所不能获得的有关系统或设备的设计、使用和维修规程的信息，确定系统设计的不安全状态，以及纠正这些不安全状态的7方法。如果危险消除不了，系统安全性评估可以指出控制危险的最佳方法和减轻未能控制的危险所产生的有害影响的方法。此外，系统安全性评估还可以用来验证设计是否符合规范、标准或其他文件规定的要求，验证系统是否重复以前的系统中存在的缺陷，确定与危险有关的系统接口。 从广义上说，系统安全性评估解决下列问题： 1、什么功能出现错误？ 2、它潜在的危害是什么？
真空严密性治理漏点检测报告
东亚电力（厦门）有限公司#2机组真空检测治理报告 西安世豪电力科技有限公司 2013年7月
工作单位：西安世豪电力科技有限公司工作人员：王鑫.韩从飞.王耀祖 项目负责人：王鑫 工作时间：2013年7月 编制：王鑫
1真空系统查漏目的 1)汽轮机真空系统漏入空气时，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，造 成凝汽器换热效率下降。当漏入空气大，水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，就会导致机组的排汽压力和排汽温度上升，这样就会降低汽轮机组的效率，同时可导致凝结水溶氧增加，造成低压设备氧腐蚀。因此法规规定，真空下降速度应小于400pa/min，当超过时应查找原因。 2)东亚电力（厦门）有限公司#2机组真空严密性不合格，高达900pa/min，为此委托 我公司进行查漏和治理，通过治理达到要求270 pa/min以下。 2机组概况 1)东亚电力#2号机组汽轮机是配套西门子SGT5-4000F系列燃气轮机用的联合循环汽 轮机。燃机-汽机采用一拖一、单轴布置方式。联合循环汽轮机采用了西门子典型HE型汽轮机结构形式，上海电气电站设备有限公司按照西门子的技术和规范设计制造。 2)汽轮机为SIEMENS公司生产的型号为H30-25，E-30-25-1×12.5（TCF1）三压、再 热、双缸凝汽式汽轮机，室内安装，全周进汽式，无调节级，主要以滑压方式运行，采用高压、中压、低压蒸汽旁路系统。从高压过热器来的主蒸汽经高压缸做功后，经再热冷段在再热器前与中压过热器来的蒸汽汇合后进入再热器，而后经再热热段进入中压缸，做完功后的蒸汽从中压外层进入低压缸，低压过热器来的蒸汽在低压缸内汇合后进入低压缸做功，低压缸排汽轴向排入凝汽器。汽轮机只有一个低压排汽缸，无高、低加等回热系统。机组布置见下图：
可靠性数据分析的计算方法
可靠性数据分析的计算方法
PROCEEDINGS,Annual RELIABILITY and MAINTAINABILITY Symposium（1996） 可靠性数据分析的计算方法 Gordon Johnston, SAS Institute Inc., Cary 关键词：寿命数据分析加速试验修复数据分析软件工具 摘要&结论 许多从事组件和系统可靠度研究的专业人员并没有意识到，通过廉价的台式电脑的普及使用，很多用于可靠度分析的功能强大的统计工具已经用于实践中。软件的计算功能还可以将复杂的计算统计和图形技术应用于可靠度分析问题。这大大的便利了工业统计学家和可靠性工程师，他们可以将这些灵活精确的方法应用于在可靠度分析时所遇到的许多不同类型的数据。 在本文中，我们在SAS@系统中将一些最有用的统计数据和图形技术应用到例子的当中，这些例子主要包涵了寿命数据，加速试验数据，以及可修复系统中的数据。随着越来越多的人意识到创新性软件在可靠性数据分析中解决问题的需要，毫无疑问，计算密集型技术在可靠性数据分析中的应用的趋势将会继续扩大。 1.介绍 本文探讨了人们在可靠性数据分析普遍遇到的三个方面： 寿命数据分析 试验加速数据分析 可修复系统数据的分析 在上述各领域，图形和分析的统计方法已被开发用于探索性数据分析，可靠性预测，并用于比较不同的设计系统，供应商等的可靠性性能。 为了体现将现代统计方法用于结合使用高分辨率图形的使用价值，在下面的章节中图形和统计方法将被应用于含有上述三个方面的可靠性数据的例子中。2.寿命数据分析 概率统计图的寿命数据分析中使用的最常见的图形工具之一。Weibull 图是最常见的使用可靠性的概率图的类型，但是当Weibull概率分布并不符合实际数据的时候，类似于对数正态分布和指数分布这一类的概率图在寿命数据分析中也能够起到帮助。 在许多情况下，可用的数据不仅包含故障时间，但也包含在分析时没有发生故障的单位的运行时间。在某些情况下，只能够知道两次故障发生之间的时间间隔。例如，在测试大量的电子元件时，如果记录每一个发生故障的元件的故障时间，那么这可能不经济。相反，在固定的时间间隔内
真空系统严密性保证措施
真空系统严密性保证措施 一、概述 在汽轮机真空系统严密性试验中，真空下降速度是评价真空系统严密性的重要指标。由于机组真空系统是一个庞大而复杂的管道系统，没有一套科学、实用、可操作的质量保证措施，真空系统严密性很难实现。为确保#1机组真空系统严密性指标控制在0.3KPa/min 以内，我们将采取以下保证措施。 二、组织保证 三、措施保证 1、凝汽器安装 1.1 本台机组凝汽器安装由制造厂派人员进行安装，凝汽器安装质量由制造厂进行控制。 1.2 凝汽器封闭 a.凝汽器接颈内部全面清理，待低压缸具备拼装条件后，开始拆除隔离层。在拆除过 程中，一定要注意不能让物件落入不锈钢管区伤害不锈钢管。 b. 人孔门封闭前必须将结合面清理干净，垫片放置在中间位置，对称紧固螺栓，需经 检查确认、验收合格。 c.抽汽管道及低压缸连接的密封焊需经验收合格。 1.3 设备接口全面检查，封闭备用接口。 设备外部连接管道全部接通后，根据设备接口列表对所有接口逐一检查，是否存在法兰接口不严密或焊接接口漏焊的现象。备用口全部封闭，检查结束办理检查签证单，检查人员在签证单上签字。 2、凝泵安装 2.1 凝泵进出口法兰连接严密，无泄漏。
2.2 凝泵入口滤网上盖垫片完好，螺栓紧固无泄漏。 2.3 出口管道插在滤网后的管道上。 2.4 凝泵盘根水封正常，入口管道疏水阀及放气阀严密无泄漏。 2.5 凝泵的空气管需要符合规范及制造厂要求进行 3、系统管道、阀门安装 3.1系统阀门安装前必须有制造厂出厂厂合格证，并验明无误后方可安装。 3.2阀门安装前必须核对阀门型号与连接方式，真空阀不得以其它型式的阀门代替。 3.3阀门尽可能的使用焊接式，法兰式的螺栓坚固需方向、长短一致，垫片与法兰相配套。 3.4采用法兰连接的阀门，法兰密封面接触良好。在安装法兰连接件时，要仔细检查其接3.5汽水管道法兰垫片采用不锈钢石墨缠绕垫片，安装时冷紧，热态运行时热紧。。 3.6 减少管接头连接，多采用焊接连接。有些小管径管子为拆卸方便，采用管接头连接，就增加了漏点，所以在安装过程中，注意管道走向，在必须采用管接头连接的情况下，尽量采用球形接头的管接头。 3.7 保证热工控制仪表接点的严密性。这些部位较隐蔽，不易看见，所以这些部位安 装时，一定要逐个检查，并办理检查表。 3.8 管道上的热控测点必须和热控专业逐一进行核对，备用口或设计修改取消的热控接口要及时堵上，并在系统图中注明。 3.9保温前焊口要检查，特别是疏放水管道的焊口检查，按系统分列相应的负责人，并附好相应的系统图。 4.低压缸系统 4.1 低压缸中分面平整无变形，严密无泄漏。 4.2 低压缸轴封间隙符合设计要求。 4.3 低压缸防爆门严密无泄漏。 4.4 抽汽管道上的焊缝、阀门、连接法兰严密无泄漏。 4.5 低压缸连通管法兰的坚固确保无泄漏，轴封系统、清洁水系统、疏水立管系统无漏点。 5、真空系统灌水试验
真空严密性不合格的危害及经济利益的推算
火力发电真空严密性差的危害 1、汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面，一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器或真空泵的负荷，浪费厂用电及工业用水。三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。 对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策消除泄漏点。 因真空系统的漏空气量与负荷有关，负荷不同，处于真空状态的设备、系统范围不同，凝汽器内真空也不同，漏空气量也不同，而且相同的空气漏量，在负荷不同时真空下降的速度也不一样。为此，法规规定，做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。真空下降速度小于 0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。.凝结器真空是发电厂重要的监视参数之一，凝结器真空变化对汽轮机安全、经济运行有较大影响，运行试验表明，凝汽器真空每降低1KPa会使汽轮机汽耗增加1.5%～2.5%，发电机煤耗增加0.25%，使循环效率下降，同时汽轮机排汽温度的升高，会引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会引起汽轮机的振动。此外，凝汽器真空降低时在保证机组出力不变时，必须增加蒸汽流量，导致轴向推力增大，影响汽轮机安全运行。另一方面，空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧不合格，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行。所以在汽轮机运行过程中，真空是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。凝汽器存气，空气会附着在换热管上，它的传热系数很低，总热阻增加，传热温差增大，端差增大。因为空气 １