第四章碳酸饮料工艺

第四章碳酸饮料工艺・ppt

第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线

碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。通常称为汽水C

果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水

第一节工艺流程

一.工艺流程

按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。

1.二次灌装法

又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。

二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。

二次灌装法工艺流程

二次灌装法特点：

•工艺过程简单，便于学握

•设备投资少.易于操作

•二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。

2. 一次灌装法

又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。一次灌装法工艺流程

一次灌装法特点：

• L：艺过程复朵.但自动程度较岛

•设备复朵，投资大

•生产规模大，适合大型连续化工厂

•一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。

第二节糖浆的制备和配合

1.糖浆的制备

蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C

饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。

原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。

调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。P139

原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。（1）原糖浆的制备P139

原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。

冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。

热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。

蒸汽加热溶解法是将水和砂糖按比例加入到溶糖罐内，通蒸汽加热，在高温下搅拌

溶解的方法。

热水加热溶解法是边搅拌边把糖逐步加入到热水中洛解.然后加热杀菌、过濾、冷却的方法。热水加热

溶解法是目前国内厂家常用的方法。具体流程如下：

（50〜559）热水搅拌溶糖一粗过滤一（90C）杀菌〜精滤一冷却（至20C）

（2）调味糖浆的制备

调味椭浆的制备是指根据不同碳酸饮料的婆求.在原糖浆液中加入酸味剂、香精、色素、防腐剂、果汁及定量的水等混合均匀的过程。

一般顺序如下：P141

原糖浆液一防腐剂一甜味剂一酸味剂一果汁一色素一香精一加水定址

为了使饮料有粘稠逼真的感觉，在用其他甜味剂代替蔗糖的时候.需同时添加増抽剂如拔甲基纤维素钠（CMC）或黄原胶°

调配时必须逍循以下丿京则：

调配虽:大的先调入，如糖液和水。

配料容易发生化学反应的间隔开调入.如防腐剂、甜味剂、酸的顺序不能颠倒.否则会使防腐剂以结晶的形式析出.影响溶解°

粘度大、起泡性原料较迟调入.如乳浊剂、稳定剂。

挥发性的原料最后调入.如香精香料。

（3）原浆（汽水主剂）的制备

饮料主剂俗称浓缩液.就是将饮料配方中有关配料，经过特殊加工•成为一个独特的工业产品。饮料灌装厂

利用它加上糖、水、二氧化碳、果汁等灌装成不同的饮料产品。

芙国的可口可乐、百爭可乐公司都是采用汽水主剂法成功的典型例子。他们采用的生产模式是在芙国生产各种汽水的原浆（汽水主剂），销往中国后，再在中国合资或独资建立灌装分厂，添加碳酸水压盖后就近销吿。这样既节约了成木，又保证了产品质址和口味的稳定一致。

2、配方设计

（1）根据不同产品特点设计配方P143表

（2）.糖酸比

糖酸比=甜度含址/酸含址

每一种产品均有特定的椭酸比（但应

根据地域、人群、知识层次、性别进行调整）

甜度以1%的蔗糖溶液为其他甜味剂参

照甜度倍数换算为蔗糖含虽

椭酸比是决定汽水风味的决定性閃素。

一般來说，幹种汽水的甜度为8-15%,常见为12・!

各种汽水的酸度为0. 05-0. 25%常见为0. 08-0. 15%

(3).其它辅料参考用址

_般常用

0. 01-0. 25 0. 08-0. 15

色素0. 0001-0. 005%

果汁W1心W5%、W10紅^30%

提取液冬1弔、W5E、＜10%

防腐剂参照国家标准

（4）、配方：二次灌装法

砂糖8%

甜蜜素

柠様酸

桔子汁

梏子香精

日落黄色素

胭脂红色素

底料fit

配方：一次灌装法砂糖

甜蜜素

柠檬酸

桔子汁

桔子香精

日落黄色素

胭脂红色素

0.诧（相当于蔗椭5$）

0. 12%

5%

0. 12%

0. 002%

0. 0001%

50ml/瓶

S%

0. 1%（相为于蔗糖5%）

0. 12%

5%

0. 12%

0. 002%

0. 0001%

第三节碳酸化

碳酸化过程就是指在低温、舟压的条件下.把二氧化碳溶入水中的过程。

饮料中的二氧化碳虽是以尬位容枳的液体中所含的二氧化碳休积数來讣算

的，气体的体积是指标准温度和压力下气体占有的体积。

一般碳酸次料生产中控制碳酸化温度和斥力使得产品含气虽达到1. 5~4倍洛液体积碳酸化。

碳酸化系统用到的设备包括二氧化碳调乐站、水冷却机（板式换热器）、碳酸化罐（混合机）等。P150 第四节装瓶生产线

-X容器及设备的清洗

（1）容器的清洗

碳酸次料的包装容淤主要是铝质两片易拉罐、塑料瓶等一次性容器和各种规格的女次性玻璃容器。

一次性容湍出厂后包装严密、无污染.不需要洗涤消祷.或只用无菌水洗涤喷淋即可用于灌装C 玻璃瓶的淸洗工序主要为浸泡、冲洗或刷洗、冲洗三个步骤。

毛刷刷洗法是先用1%〜3%氢氧化钠或碳酸氢钠的浸泡液浸泡.温度为

40〜55C.时间为15〜25分钟。然后用水喷淋，洗去碱液•用毛刷刷去瓶外商标等朵物，刷洗内部，再用有效氮为50〜100mg/L的溶液消毒.最后用压力为0. 049〜0. 09SMPa的无菌水喷射冲洗瓶内壁5〜10秒.瓶外部用自來水洗。

液体冲击法是利用高斥液体对瓶子的喷射冲击取代毛刷的刷洗作用來洗瓶的方法。目前•许多工厂采用此法。一般碱液浓度＞3%.温度50C.时间25分钟。

（2）设备的清洗

目前许炙饮料匸厂淸洗设备的方式都是CIP清洗（Cleaning-in-place） . 地淸洗或定置

清洗。

CIP淸洗装备利用离心泵输送淸洁液在物料管道和设备容器内进行强制循环.不仅可以在不拆卸设备的情况下.清洗设备器与物料管路，而且可以降低劳动强度。

其淸洗效果可以通过电导率进行址化，计算机自动程序活洗以及电导率的反馈控制，可以使清洗效果与效率进行规范化管理。适用于食品类物料管道和设备的清洗。

半自动C.I.P就地淸洗机

分体式C.I.P淸洗机

二、饮料灌装与斥盖

lx灌装系统

为「使得灌装时不发生泡沫喷涌的现彖.一般在碳酸化罐和灌装机之间还要加一个过压力泵。

过斥力泵给从碳酸化罐里出來的饱和溶液加一个稍大的压力，使此时的饱和溶液成为不饱和溶液。十溶液从灌装喷嘴喷出來的一瞬间.其中的二氧化碳不能气化，从而避免了料液进入瓶中的瞬间发生泡沫喷涌。

灌装方法有“一次罐装”和“二次灌装”两种。

饮料灌装用到的设备有压差式灌装机、等压式灌装机、负压式灌装机等。

灌糖浆用到的设备有容枳定量式和液面密封定虽式两种。

液体进入瓶后应尽快封盖，以防二氧化碳气体逸岀。

♦碳酸饮料的产品耍求

（-）感观抬标

（1）均匀度:没有分层现彖.液面距瓶口3、6cm。

（2）瓶盖:不漏气•不带锈。

（3 ）商标:端正，与内容一致。

（4 ）透明度:呈现产品所应有的颜色.澄淸透明.无朵质。

（5）口味:无异味，具有本品的芳香味或酒精香味。

（6 ）泡沫:倒入杯内，泡沫高2cm以上，持续时间2min以上。

（二）理化指标

（1 ）二氧化碳:为水容积的2・5、4倍。

（2 ）糖精:不得检出。

（3 ）酒精量:0・5覧・

（4 ）重金属:

铜（以Cu 汁）W10mg/kg

铅（以Pb 讣）Wlmg/kg

碑（以As汁）W0・5mg/kg

（三）微生物指标

（1 ）菌落总数:W100个/血。

（2 ）大肠杆菌：W5个/ml。

（3）致病菌:不得检出。

（四）保质期

三个丿J不沉淀变质。

碳酸饮料生产工艺流程课件

碳酸饮料生产工艺流程课件 引言 碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，越来越高效和可靠。本文档将介绍碳酸饮料的生产工艺流程，以及每个步骤的详细描述和注意事项。 工艺流程 碳酸饮料的生产工艺流程主要包括以下几个步骤： 1.原料处理 2.加糖和色素调配 3.碳酸化 4.填充和封口 5.成品包装和贮存 下面将逐步介绍每个步骤的具体操作。 1. 原料处理 碳酸饮料的原料主要包括水、糖、饮料基础和香精等。在原料处理步骤中，需要对原料进行处理和净化，确保其符合生产要求。一般的原料处理步骤包括过滤、去除杂质和消毒等。 2. 加糖和色素调配 在这一步骤中，需要根据配方比例将糖和色素加入到处理好的原料中。这一步骤要求准确的配方和高精度的计量。调配时要充分搅拌，确保糖和色素均匀分布于产品中。 3. 碳酸化 碳酸化是碳酸饮料的重要特征之一。在碳酸化步骤中，将处理好的原料通过碳化器进行碳酸化处理。碳化器会向原料中注入二氧化碳气体，使其产生起泡效果。这一步骤需要严格控制碳酸化的时间和气体的流量，以确保饮料的口感和气泡量符合要求。

4. 填充和封口 在填充和封口步骤中，需要将碳酸化后的饮料倒入瓶子中，并进行封口。填充 时要注意控制瓶子的倾斜角度和填充的速度，以避免产生气泡和溢出。封口一般采用热封或螺旋式封口机械完成。 5. 成品包装和贮存 最后一步是将填充完的碳酸饮料进行包装和贮存。包装可以选择瓶装、罐装或 桶装等形式，根据市场需求进行定制。贮存时要注意保持适当的温度和湿度，避免阳光直射和震动。 注意事项 在碳酸饮料生产工艺流程中，需要注意以下几个事项： •严格控制原料的质量和处理过程，确保产品的安全性和卫生标准。 •配方调配时要准确计量，确保产品的一致性和口感。 •在碳酸化过程中，要根据产品要求控制碳酸化的时间和气体流量，避免过多或过少的碳酸气体。 •填充和封口时要保持操作规范，避免产生气泡和溢出。 •包装和贮存时要注意保持适当的环境条件，确保产品的品质和保质期。 结论 碳酸饮料的生产工艺流程经过了多年的发展和改进，已经成为一个高效和可靠 的流程。准确控制每个步骤的操作和注意事项，可以生产出高质量的碳酸饮料产品。希望本文档对了解碳酸饮料生产工艺流程有所帮助。

第四章碳酸饮料工艺

第四章碳酸饮料工艺・ppt 第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线 碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。通常称为汽水C 果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水 第一节工艺流程 一.工艺流程 按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。 1.二次灌装法 又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。 二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。 二次灌装法工艺流程 二次灌装法特点： •工艺过程简单，便于学握 •设备投资少.易于操作 •二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。 2. 一次灌装法 又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。一次灌装法工艺流程 一次灌装法特点： • L：艺过程复朵.但自动程度较岛 •设备复朵，投资大 •生产规模大，适合大型连续化工厂 •一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。 第二节糖浆的制备和配合 1.糖浆的制备 蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C 饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。 原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。 调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。P139 原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。（1）原糖浆的制备P139 原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。 冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。 热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。 蒸汽加热溶解法是将水和砂糖按比例加入到溶糖罐内，通蒸汽加热，在高温下搅拌 溶解的方法。 热水加热溶解法是边搅拌边把糖逐步加入到热水中洛解.然后加热杀菌、过濾、冷却的方法。热水加热

碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程 1.原料准备 碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳和调味料。在生产过程中，需要准备足够的水和糖。一般来说，糖的含量在8%-12%之间，可以根据 产品要求进行调整。还需要准备二氧化碳，一般是从液态CO2中释放出来的。调味料的种类根据不同产品有所不同。 2.水处理 水是碳酸饮料的主要成分，因此对水质的处理非常重要。常见的水处 理方法包括反渗透、去离子和紫外线消毒等。 3.糖浆制备 糖浆是碳酸饮料的主要甜味料。首先，将一定量的水加热至适当温度，然后加入糖并搅拌均匀，直到溶解。最后，冷却糖浆至室温。 4.调味料添加 根据产品配方，将适量的调味料添加到糖浆中。调味料的种类根据不 同产品而异，例如柠檬汁、橙汁、咖啡或其他水果口味。 5.液态二氧化碳注入 将糖浆装入特制的碳酸饮料制备罐中，然后注入液态二氧化碳。液态 二氧化碳进入罐中后，会快速挥发形成气体状态。这个过程叫做“冲制”。冲制的时间和温度会对饮料的质量产生一定的影响。 6.充装和封口

将已冲制好的碳酸饮料充装到瓶子或罐子中，并封口。充装时需要注意保持适当的温度和压力，以确保饮料的口感和质量。 7.瓶子消毒 将已封口的瓶子进行短时间的高温处理，以消毒瓶子内部。 9.检验和质量控制 10.产品贮存和配送 将检验合格的碳酸饮料储存起来，并按照订单进行配送。 11.售后服务和回收 在碳酸饮料生产过程中，售后服务和包装回收也是非常重要的。及时响应消费者的问题、收集和回收废弃包装物，对于公司形象的维护和环境保护都十分重要。 综上所述，碳酸饮料的生产工艺流程从原料准备到产品质检等多个环节，每个环节都需要严格控制和精细操作，以确保生产出口感好、品质优良的碳酸饮料。

碳酸饮料生产工艺流程

碳酸饮料生产工艺流程 碳酸饮料是一类广受欢迎的饮料，其生产工艺流程主要包括原料处理、混合、杀菌和充装等环节。下面我将为大家介绍一下碳酸饮料的生产工艺流程。 首先，原料处理是碳酸饮料生产的第一步。原料主要包括水、糖、饮料基础等。水是碳酸饮料的主要组成部分，经过净化、过滤处理后，确保其质量达到生产要求。糖是碳酸饮料的主要甜味剂，需要通过溶解和加热处理，使其溶解均匀。饮料基础是碳酸饮料的主要添加剂，根据产品配方的要求，需要进行一些处理和调整。 其次，混合是碳酸饮料生产工艺的核心环节。在混合环节中，将糖、饮料基础和其他添加剂一一加入到预定的混合容器中。混合容器内同时注入二氧化碳气体，促使溶解的碳酸气体与水混合，同时带来饮料的“刺激性气泡”。混合过程需要进行适当的搅拌和调节温度，以确保各种成分能够充分混合均匀。 接下来，杀菌是为了保证碳酸饮料的安全性和口感。在混合完成后，将混合好的饮料通过输送管道输送到杀菌设备中。杀菌设备主要采用高温或化学方法进行杀菌处理，杀灭饮料中可能存在的细菌和病原体，延长饮料的保质期。 最后，充装是碳酸饮料生产工艺的最后一步。在充装环节中，将杀菌后的饮料通过充装设备装入瓶子或罐子中。充装设备通过气压的变化，将饮料从储罐中注入容器中，并同时密封容器，确保饮料不会因为氧化而失去口感。充装过程中还需要对瓶子

或罐子进行清洗、消毒等处理，以保证饮料的卫生安全。 综上所述，碳酸饮料的生产工艺流程主要包括原料处理、混合、杀菌和充装等环节。这些环节严格按照标准操作，可以确保饮料的质量和安全性。当然，不同品牌和种类的碳酸饮料可能会存在一些差别，但总体来说，这是一种相对成熟的生产工艺，为消费者提供了美味和健康的饮品选择。

碳酸饮料的生产工艺及生产过程注意事项

碳酸饮料的生产工艺及生产过程注意事项 碳酸饮料是一种受欢迎的汽水饮料，该饮料具有一定的甜味和气泡感，因此备受消费者的喜爱。碳酸饮料中含有二氧化碳，该气体是通过自然发酵和加压制造的。本文将介绍碳酸饮料的生产工艺及生产过程注意事项。 一、碳酸饮料的概念 碳酸饮料是一种含有二氧化碳气体和甜味物质的无酒精汽水饮料。它通常由碳酸水、甜味剂和其它添加剂制成。碳酸饮料的种类繁多，根据口味、成分和品牌的不同，可以分为可乐、柠檬水等。 二、碳酸饮料的营养价值 碳酸饮料含有高糖分和卡路里，这意味着它们可能会增加体重和引起许多健康问题，如牙齿腐蚀和糖尿病。此外，碳酸饮料中含有某些化学添加剂，如人工甜味剂和色素，因此不能满足人体的营养需求。因此，为了保持健康，应适度饮用碳酸饮料。 三、碳酸饮料的生产工艺流程 1. 原料选购 制作碳酸饮料的主要原材料包括水、糖、香料、酸味剂、人工色素和二氧化碳气体等。这些原材料必须严格按照质量标准进行选购。 2. 处理糖水 将制作碳酸饮料所需的糖和水以适当比例混合，并加热至糖溶解。3. 添加香料和酸味剂 将制作碳酸饮料所需的香料和酸味剂添加到糖水中，并充分搅拌。4. 注入二氧化碳气体 通过一定的压力将二氧化碳气体注入制作好的碳酸饮料中，产生爽口、起泡的感觉。 5. 加工精致 在饮料制作过程中，还需进行一系列的加工工艺以达到更好的口感和

质量。加工方式包括过滤、消毒、装瓶、封口、贴标签等环节。 四、需要用到的设备和器具 生产碳酸饮料需要使用的设备和器具包括：糖浆制备设备、二氧化碳装置、混合搅拌设备、瓶洗消毒机、注瓶机、封口机和过滤器等。高科技设备的使用可以提高生产效率和产品质量，并确保生产线的安全。 五、关键控制点和关键控制措施 1. 原材料质量检测 为了确保碳酸饮料的安全性和精度，应对原材料进行严格的检测和筛选，特别是食品标准和化学标准的检测。对于不合格的原材料，必须立即淘汰。 2. 二氧化碳气体注入 二氧化碳气体是制作碳酸饮料的主要特点，它可以为饮料增加口感。但是，二氧化碳气体的含量必须控制在适当的范围内，过多或过少都会影响产品的品质，因此需要在注入过程中进行严格的控制。 3. 清洁消毒 生产线上的设备和器具必须经过严格的清洁和消毒，以确保产品卫生和安全。在清洗消毒过程中，需要密切关注各个设备和器具的定期清洁和更换。 六、现场卫生要求 1. 现场环境干净卫生 生产现场应维持整洁、无灰尘、无异味的干净卫生环境，以保证产品的质量安全。 2. 手部卫生 操作工人必须遵循严格的手部卫生操作规范，保持手部清洁和无菌状态。 3. 物品分类 生产场地需合理分类物品，制定合适的标记标签，防止混乱和误用。 七、现场人员要求 操作人员必须经过严格的工艺培训和卫生知识培训，强调职业道德和

碳酸饮料生产工艺流程图

碳酸饮料生产工艺流程 图 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程 1 2、冷却：低于10度 3、备压：（根据要求设定） 4、灌装压力：0。 5、灌装温度：13±2℃； 6、封口：14-18nM 7、灯检：无肉眼可见杂质。 8、还有两组过滤没有标注

二、主要设备 （一）、水处理设备? ?第一级净化系统 ●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥 沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。 结构示意图： ?第二级净化系统 ●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中 的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 结构示意图： ?第三级软化处理系统 (根据地方原水水质选配) ●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。水的硬 度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。 ?第四级脱盐处理

●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为微米，能去除 有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达%以上，生产出符合国家标 准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为 以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元 件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水 量。 ?第五级杀菌处理 ●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除 味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。 （二）、糖浆调配设备 常用化糖锅，其容量根据生产条件和生产量而定。主要用来进行饮料调配.化糖罐主要用于化白砂糖，方法有冷溶法和热溶法。化糖罐分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均由进口不锈钢制成，按 GB741-80 技术条件进行，刚体内抛光，内有搅拌桨，起搅拌作用。通过估算总的产量速度为5吨每小时，总的用糖约为650千克每小时所以为本设计需 2台，其技术参数、型号： 型号容积3 m功率Kw 外形尺寸 DH-G2000 2000L 1850×1650×2400 （三）、过滤设备 本设备适用于浓度50%以下，粘度较低，含渣量较少的液体做密闭过滤以达到提纯，灭菌，澄清等要求。本机应用加压密闭过滤，滤液损耗小，过滤质量好，效率高。过滤部分由九成滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被过滤溶液之不有

碳酸饮料生产工艺流程

碳酸饮料生产工艺流程 碳酸饮料是一种广泛流行的饮品，其制作过程经过多个步骤，涉及 原料选择、混合配比、加工处理等环节。本文将详细介绍碳酸饮料的 生产工艺流程。 一、原料准备 碳酸饮料的主要成分包括碳酸水、调味料和添加剂。在生产过程中，需要准备好这些原料以确保饮料的品质和口感。碳酸水是基础，可以 通过将二氧化碳注入净化水中得到。调味料可以根据不同口味的需求 选择，例如柠檬、橙子、可乐等。添加剂包括防腐剂、色素、甜味剂等，其使用需要符合相关标准和法规。 二、混合配比 在碳酸饮料的生产过程中，合理的混合配比是确保饮料口感和品质 的重要环节。根据产品的配方，将碳酸水与调味料按比例混合，确保 调味料能够均匀分散在碳酸水中，保持饮料的均一性。此外，还可以 根据顾客的需求和市场趋势，对配方进行调整和创新。 三、加工处理 1. 过滤：将混合好的饮料液体进行过滤，以去除其中的杂质和固体 颗粒，确保饮料的清澈度和口感。

2. 增加二氧化碳：通过增加二氧化碳气体，使饮料具有一定的碳酸 气泡，提供口感上的独特体验。这个过程需要掌握合适的压力和温度 来确保二氧化碳的溶解度。 3. 杀菌处理：在饮料灌装之前，需要进行杀菌处理，以保持饮料的 卫生安全。常见的杀菌方法包括高温灭菌和紫外线杀菌，以去除或抑 制潜在的微生物污染。 四、灌装包装 在生产过程的最后阶段，需要将经过处理的饮料液体进行灌装包装。常见的包装方式包括瓶装、桶装、易拉罐装等。在包装过程中，需要 注意工艺参数的控制，如温度、压力、密封等，以确保饮料的质量和 安全。 五、质检和成品检验 在饮料生产工艺的各个环节中，质量控制是至关重要的。通过对原料、生产过程和最终成品的检验，可以确保饮料的品质和安全标准。 常见的质检项目包括外观检查、化学成分分析、微生物检测等。 总结起来，碳酸饮料的生产工艺流程包括原料准备、混合配比、加 工处理、灌装包装以及质检和成品检验。通过合理的工艺控制和质量 管理，可以制作出口感好、品质稳定的碳酸饮料产品。在生产过程中，需要严格遵守相关法律法规和卫生标准，确保产品的安全性和合规性。

碳酸饮料的工艺流程

碳酸饮料的工艺流程 碳酸饮料的工艺流程 碳酸饮料是一种非常受欢迎的饮品，其制作过程涉及多个步骤和工艺。以下是一个典型的碳酸饮料的工艺流程，具体过程可能会根据不同的品牌和口味而有所不同。 1. 原料准备：碳酸饮料的主要原料包括碳酸水、添加剂、香料和糖浆。碳酸水可以通过将二氧化碳气体溶解在纯净水中来制备。添加剂和香料通常是某些化学成分，用于增强饮料的口感和风味。糖浆则是用于调节饮料的甜味和浓度。 2. 配方调配：根据产品配方，将适量的添加剂、香料和糖浆加入到一定量的碳酸水中。这个步骤非常关键，因为配方的精确性直接影响到最终饮料的口感和品质。 3. 混合搅拌：将配方中的各种成分充分混合并搅拌均匀。通常会使用特殊的混合设备或机器来实现这个过程。搅拌的时间和速度需要根据产品要求来进行调整，以确保饮料的均匀度和质量。 4. 净化过滤：为了去除悬浮物、杂质和微生物，饮料需要经过净化过滤的步骤。这一步通常采用活性炭、沙滤器或微孔膜等过滤介质进行。 5. 灌装装瓶：在净化过滤后，饮料被装入瓶中。这一步可以使用自动或半自动的灌装设备来完成。

6. 压力安全检测：装瓶后，对瓶内压力进行安全检测，以确保没有任何异常。如果压力过高，会有爆炸的危险，而如果压力过低，饮料的味道和口感可能会受到影响。 7. 瓶盖封口：对装有碳酸饮料的瓶子进行封口。通常是使用设备将瓶盖正确地放置到瓶口并加以封闭。 8. 瓶子清洗和干燥：为了确保瓶子的卫生和品质，瓶子需要进行清洗和干燥。清洗通常采用高压喷洗来清除瓶子表面的污垢和细菌，而干燥则可以通过烘干设备来实现。 9. 包装和贴标：将已经清洗和干燥的瓶子包装成成品，并在外包装上贴上适当的标签或商标。这一步一般采用自动化的包装机械完成。 10. 检验和质量控制：对每一批饮料进行严格的检验和质量控制。包括对饮料的颜色、气泡、味道和瓶盖封装的检查，以确保产品符合规定的标准和要求。 以上是碳酸饮料的典型制作工艺流程。了解这些步骤可以更好地理解饮料的制作过程，并有助于提高工艺的质量控制和效率。当然，随着科技和工艺的不断发展，碳酸饮料的制作工艺流程也会不断进化和改善。

碳酸饮料工艺流程

目录 一、碳酸饮料简介 (1) 1.1 碳酸饮料的种类 (1) 1.2 碳酸饮料的本质特性 (2) 1.3碳酸饮料仍是饮料行业的“老大哥” (2) 二、碳酸饮料的基本生产工艺 (2) 2.1 一次灌装法 (3) 2.2 二次罐装法 (3) 2.3糖浆的制备 (4) 2.3.1 糖浆制备的工艺流程 (4) 2.3.2 糖浆的调配 (4) 2.4碳酸化 (5) 三、几种碳酸饮料的生产工艺简单介绍 (5) 3.1 碳酸型茶饮料 (5) 3.1.1苦丁茶碳酸饮料的生产工艺流程[4] (5) 3.1.2苦丁茶主剂制备 (6) 3.2加奶碳酸饮料 (6) 3.2.1加奶碳酸饮料的生产工艺[11] (6) 3.2.2工艺要点 (7) 3.2.3原料标准 (7) 3.2.4糖浆的制备 (8) 3.2.5灌装工艺 (8) 3.3香菇碳酸饮料 (9) 3.3.1香菇碳酸饮料的原料和设备 (9) 3.3.2配方 (10) 3.3.3工艺及操作要点 (10) 四、结论 (11) 参考文献 (12)

一、碳酸饮料简介 1.1 碳酸饮料的种类 碳酸饮料是一种软饮料，根据软饮料分类标准 GB2078-1996，碳酸饮料不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气体的饮料，成品中的二氧化碳的含量（20℃时体积倍数）应不低于 2.0 倍。 最初碳酸饮料是用含有二氧化碳的天然矿泉水制造的，但目前大部分使用二氧化碳饱和的水。 碳酸饮料一般分为两类，一类是在经过钝化的饮用水中压入二氧化碳气体的饮料，另一类是在糖液中加入果汁（或不加入果汁）、酸味剂、着色剂及食用香精等制成的调和糖浆，然后加入碳酸水（或调和糖浆与水按比例混合后，吸收碳酸气）制成的饮料。 按 GB 10789-1996《软饮料的分类》，我国的碳酸饮料分为以下 5 种：果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型的碳酸饮料和其他型碳酸饮料。 果汁型碳酸饮料是在产品中添加一定量的原果汁（不低于 2.5％的比例）的碳酸饮料，如桔汁汽水、橙汁汽水、菠萝汁汽水或混合果汁汽水等。 果味型碳酸饮料是以食用香精为主要赋香剂，原果汁含量低于 2.5％的碳酸饮料，如桔子汽水、柠檬汽水等。这类汽水色泽鲜艳，价格便宜，具有清凉感，其品种繁多，人们可以用不同的香精和着色剂，模仿水果的色泽和香型，生产多种果味汽水。 可乐型碳酸饮料特指含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型的辛香、果香混合剂的碳酸饮料。香气协调柔和，味感纯正、爽口，有清凉、刹口感，由于味道独特，含有咖啡因的产品同时具有提神作用。 低热量型的碳酸饮料是以甜味剂全部或部分代替糖类的各型碳酸饮料和苏打水，其热量不高于 75kg/100mL。具有与品名相符的色泽，香气较协调柔和，味感纯正、爽口、有清凉感。 还有一些碳酸饮料含有植物油提取物或以非果香型的食用香精为赋香剂，以

碳酸饮料生产工艺流程

碳酸饮料生产工艺流程 碳酸饮料生产工艺流程包括原料准备、混合调配、糖化发酵、过滤除杂、碳酸化、灌装封口、成品检验等环节。 首先，原料准备是生产碳酸饮料的首要步骤。主要原料包括水、糖、饮料浓缩液、酸味剂、香精、色素等。这些原料需要经过验收检查、计量称量等程序，确保质量符合要求，并按照规定比例准备好。 接下来是混合调配阶段。将准备好的原料根据特定配方精确称量，加入搅拌罐中进行混合搅拌，直至均匀混合。这个过程旨在确保原料均匀分布，保证最终产品的质量稳定性。 然后进行糖化发酵。将混合好的原料放入发酵罐中，加入酵母发酵剂，通过控制温度、PH值和氧气供应等条件，使悬浮的 糖分分解为二氧化碳和乙醇。这个阶段通常需要一定的时间来完成，以确保酵母能够发挥作用。 过滤除杂是接下来的步骤。将发酵后的液体通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和残渣，获得纯净的液态糖分。 然后进行碳酸化。将过滤后的液体注入碳酸饮料碳化机中，加入二氧化碳气体，通过控制温度和压力，将二氧化碳溶解在液体中，使其产生气泡，增添饮料的口感。 接着是灌装封口。将碳酸化后的饮料液体通过灌装机进行灌装，装入瓶中，并进行密封，确保产品的卫生和品质。

最后是成品检验，将灌装好的碳酸饮料瓶进行外观检查、容量检测、密封性能检验等，确保制品符合相关标准和规定，保证产品质量。 以上是碳酸饮料生产的主要流程。然而，不同生产厂家可能会有一些细节方面的不同，以适应其特定的生产要求。碳酸饮料是一种混合饮料，具有碳酸气泡和各种口味。制作碳酸饮料的工艺流程一般可分为原料准备、混合调配、糖化发酵、过滤除杂、碳酸化、灌装封口、成品检验等环节。 首先是原料准备阶段。碳酸饮料的主要原料包括水、糖、饮料浓缩液、酸味剂、香精和色素等。这些原料需要在供应商处进行验收检查，确保质量符合标准，并进行计量称量，按照配方要求准备好。其中水是碳酸饮料的主要成分，需要保证水的质量纯净，经过处理或使用逆渗透纯净水来确保产品质量。 接下来是混合调配阶段。经过准备的原料根据配方比例加入搅拌罐中进行混合搅拌。这个过程非常重要，需要确保各种原料充分混合，以保证最终产品的口感和口味的一致性。此外，根据产品特点和市场需求，还可以根据需要添加其他辅助剂和增稠剂等，以提升产品的质感和稳定性。 然后是糖化发酵阶段。将混合好的原料装入发酵罐中，加入酵母发酵剂进行发酵过程。发酵剂中的酵母能够分解糖分，产生二氧化碳和乙醇等，使碳酸饮料具有气泡和酒精度。发酵过程需要控制温度、PH值和氧气供应等条件，以利用酵母的最佳

碳酸饮料生产工艺技术

碳酸饮料生产工艺技术 碳酸饮料（包括可口可乐、雪碧等）是一种受到广大消费者喜爱的饮品。它通过一系列的生产工艺技术才得以制成，下面就让我们来了解碳酸饮料的生产工艺技术。 首先，碳酸饮料的主要原料是糖浆、二氧化碳气体、水和一些添加剂（如香精、色素等）。生产碳酸饮料的第一步是准备糖浆。糖浆的制备方式多种多样，但常见的方法是将水和白糖混合加热搅拌，直到糖完全溶解为止。糖浆可以根据饮料口味的需求，通过调整糖浆中糖的含量来控制甜度。 接下来，生产碳酸饮料的第二步是将糖浆与二氧化碳气体混合。这一步通过将糖浆和二氧化碳气体注入配料桶中实现。在配料桶中，糖浆和二氧化碳气体会经过搅拌和混合的过程，使二氧化碳气体完全溶解在糖浆中，形成含有大量气泡的饮料。 第三步是将混合好的糖浆与二氧化碳气体的饮料装填进瓶子中。这个工艺步骤被称为充填。充填时，瓶子被自动送入充填设备，然后被填充上糖浆和二氧化碳气体。填充完成后，用盖子封住瓶口，以确保饮料在运输和贮存过程中保持冷感和气泡。 最后，碳酸饮料需要经过包装和灌装工艺。包装是将已经充填好的瓶子包装进箱子或袋子中，以方便运送和销售。灌装是将碳酸饮料从大容器中灌装到小型容器中，以满足不同市场需求。这些工艺步骤通常是自动化的，在生产线上进行。 需要注意的是，碳酸饮料生产过程中的卫生和质量控制至关重

要。在生产过程中，设备和容器必须经过定期的清洁和消毒。同时，对原料和成品进行检测，确保符合卫生和安全标准。这些措施有助于保证碳酸饮料的品质和安全性。 通过以上工艺技术的不断改进和优化，碳酸饮料的生产效率和质量得到了显著提升。消费者可以在市场上享受到更多款式多样、口感爽口的碳酸饮料。碳酸饮料的生产工艺技术是一个精密而复杂的过程，涉及到多个环节和步骤。除了前文提到的糖浆制备、碳酸气体混合、充填和包装灌装之外，还有其他关键工艺环节。 首先，饷料调配是碳酸饮料生产中非常关键的一步。在此步骤中，根据不同的饮料配方和口感要求，调配师会根据特定的比例和配方将各种原料加入到混合桶中。除了糖浆和二氧化碳气体以外，还有添加剂如酸度调整剂、防腐剂、稳定剂和其他调味剂。调配的准确性对最终的口感和品质有着重要的影响。 其次，饮料杀菌是为了确保产品的安全性和延长其保质期而进行的重要工艺环节。杀菌可通过不同的方式实现，如高温杀菌、紫外线杀菌和微波杀菌等。其中，高温杀菌是应用最广泛的方式之一。在高温杀菌过程中，饮料会被加热到一定温度，以杀灭可能存在的微生物和细菌。这个过程中需要严密控制温度和时间，确保达到杀菌效果的同时不使饮料质量受到损害。 第三，碳酸饮料中的气泡也是通过特定的工艺步骤实现的。一般情况下，充填完成后，瓶盖会立即被封上。此时瓶内的二氧化碳气体会因为压力的变化逐渐溶解进糖浆中，形成气泡。这

碳酸饮料的罐装工艺

碳酸饮料的罐装工艺 碳酸饮料的罐装工艺是指将碳酸饮料灌装入罐装容器的整个过程。它包括了选材、清洗、灌装、封盖、消毒等多个环节，每个环节都有其具体的步骤和要求。 首先，选材是罐装工艺的第一步。一般来说，碳酸饮料的罐装容器大多使用铝罐或塑料瓶。铝罐是一种轻便耐用的材料，具有良好的密封性能，并且能够做到无氧。而塑料瓶则更加轻便便携，并且相对更加便宜。 接下来是清洗环节。清洗过程主要是为了去除罐装容器上的杂质、微生物和残留物，确保容器内部是干净卫生的。清洗可以通过机械清洗和化学清洗两种方式进行。机械清洗可以利用高压水和刷子来清洗容器，而化学清洗则使用了洗涤剂和消毒剂。 然后是灌装环节。灌装是指将清洗干净的罐装容器注入碳酸饮料的过程。这一步操作需要非常严密，以确保容器内外不能有任何氧气进入。一般情况下，灌装是在无菌条件下进行的，以保持罐装饮料的质量和口感。 接下来是封盖环节。封盖是指将盖子封闭在罐装容器上的过程。一般使用的盖子有拉环铝盖和塑料盖两种。拉环铝盖是指在容器上盖上一层铝薄膜，并且在铝薄膜上有一个拉环，顾名思义，即通过拉环使得铝薄膜完全封闭在容器上。而塑料盖则是直接固定在容器上，没有拉环。封盖主要是为了确保罐装容器的密封性能，防止氧气进入罐内。

最后是消毒环节。消毒是为了杀灭罐装容器内的细菌和其他微生物，确保产品的安全性。常用的消毒方法有热消毒和化学消毒两种。热消毒是指将容器通过高温进行消毒，而化学消毒则是使用消毒剂进行消毒。 总结起来，碳酸饮料的罐装工艺是一个复杂的过程，其中包括选材、清洗、灌装、封盖、消毒等多个环节。每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保产品的质量和安全性。只有在全面考虑了各种因素后，才能生产出优质的罐装碳酸饮料。

碳酸饮料生产工艺流程

碳酸饮料生产工艺流程 1. 碳酸饮料的概述 碳酸饮料是一种含有二氧化碳气泡的饮料，包括可乐、汽水和苏打水等。碳酸 饮料具有口感独特，可口爽快的特点，广泛受到消费者的喜爱。碳酸饮料的生产过程包括原料准备、调配、糖化发酵、二次发酵、过滤杀菌、充装、质检等环节。 2. 原料准备 碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳、酸味剂、色素、香料等。其中水 作为碳酸饮料的主要成分，需要经过处理消除杂质和异味。糖是碳酸饮料的主要甜味剂，通常使用蔗糖或果糖。二氧化碳是制造饮料中的气泡的重要成分，通常通过高压装置添加到饮料中。酸味剂负责调节饮料的酸碱度，常见的有柠檬酸和磷酸。色素和香料则用于赋予饮料颜色和香味。 3. 调配 调配是指将准备好的原料按照一定比例混合在一起。碳酸饮料的调配通常使用 大容量的混合槽，通过搅拌设备将水、糖、酸味剂、色素、香料等混合均匀。调配中需要控制好每种原料的比例，以确保调配后的饮料口感和味道的一致性。 4. 糖化发酵 糖化发酵是碳酸饮料生产的重要步骤之一。在调配好的混合物中添加一定量的 酵母菌，进行糖化发酵过程。酵母菌会利用混合物中的糖分，产生二氧化碳和酒精。糖化发酵的时间和温度需要根据具体品种的饮料进行调控，一般需要较长时间，通常在数小时到数天。 5. 二次发酵 二次发酵是在糖化发酵后的基础上进行的。混合物中产生的二氧化碳会在此阶 段继续释放。二次发酵的目的是增加碳酸饮料中的二氧化碳含量，给饮料带来更多气泡，使口感更加丰富。通常，二次发酵的时间也需要数小时到数天，以确保二氧化碳的充分释放。 6. 过滤杀菌 过滤杀菌是为了去除饮料中的不溶性杂质和杀灭其中的细菌，确保产品的卫生 安全。过滤杀菌通常采用微孔膜过滤器或活性炭过滤器，将饮料中的颗粒物和微生物过滤掉。

碳酸饮料生产工艺流程

碳酸饮料生产工艺流程 1. 原材料准备：生产碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳气体、糖、酸及香精等。首先对原材料进行检验并精确称量，保证原料品质和比例的准确性。 2. 混合：将水和糖混合搅拌，在恰当的温度下充分溶解，形成糖浆。 3. 酸化：在糖浆中加入酸，调节pH值，使其味道更加酸爽可口。 4. 香精添加：根据产品配方的要求，精确添加香精，使饮料具有特定的口味和香气。 5. 过滤：通过滤芯、滤板等设备去除杂质，保证饮料的清澈透亮。 6. 填充：将处理好的溶液通过专用管路输送到灌装机进行填充，严格控制每瓶饮料的容量和密封性。 7. 加压：利用二氧化碳气体对饮料进行充气，增加气泡，使其具有起泡性和口感。 8. 包装：填装完毕的饮料瓶进入自动成型、封口、贴标、装箱等环节，进行包装。 9. 检验：对成品进行质量抽检，确认产品符合安全卫生标准。 以上便是碳酸饮料的生产工艺流程，严格控制每一个环节，确保产品质量和安全，并且在生产过程中，要注意环保意识，尽量减少废弃物和污染物的排放。碳酸饮料生产工艺流程的关键步骤之一是原材料的准备。首先，对原材料（包括水、二氧化碳气体、糖、酸及香精等）进行检验，确保原料符合标准。水是碳酸饮料的主要成分，因此水质必须符合卫生标准，需要经过严格的处理和过滤。二氧化碳气体用于让饮料充满气泡，使其具有起泡性和口感。糖则会影响饮料的甜度和口感，而香精则会赋予饮料特定的香味和口感。酸用于调节饮料的口味和pH值高低。 在混合阶段，通常在恰当的温度下进行混合，确保糖完全溶解在水中，形成糖浆。然后在糖浆中加入酸，调节pH值，以确保饮料的味道更加酸爽可口。 接下来是香精的添加。根据产品配方的要求，需要精确添加香精，以确保产品具有特定的口味和香气。这通常需要高精度的设备和操作，以确保每一批产品的品质一致。 过滤是为了去除在制备过程中可能残留的杂质，确保成品的清澈透亮。此外，过滤还能提高饮料的口感，并延长产品的保存期限。 填充是将处理好的溶液通过专用管路输送到灌装机进行填充，严格控制每瓶饮料的容量和密封性。然后利用二氧化碳气体对饮料进行加压，增加气泡，使其具有起泡性和口感。 在包装环节，填装完毕的饮料瓶进入自动成型、封口、贴标、装箱等环节，进行包装。包装环节也是确保产品质量和安全的重要一环。

可口可乐生产工艺及质量控制

网址：https://www.wendangku.net/doc/1919337101.html,/thread-161720-1-1.html 可口可乐生产工艺及质量控制 碳酸饮料, 可口可乐, 质量控制, 二氧化碳, 生产工艺 1绪论 1.1碳酸饮料现状 碳酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气的制品，是软饮料（非酒精饮料）的一种。按照我国软饮料的分类标准，碳酸饮料（汽水）分为：果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型的碳酸饮料和其他型碳酸饮料。可乐型碳酸饮料特指含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型的辛香、果香混合剂的碳酸饮料。香气协调柔和，味感纯正、爽口，有清凉、刹口感，由于味道独特，含有咖啡因的产品同时具有提神作用，人们对这类产品往往有自己的偏爱，尤其可口可乐、百事可乐、非常可乐等知名 品牌产品引导了消费方向。 近年来我国饮料行业高速发展，但碳酸饮料始终占据着市场中的较大份额。碳酸饮料的发泡和刺激味道来自二氧化碳，饮料内的二氧化碳使用量取决于特定的口味和品牌，加工中使用低温液体和增大压力使更多的二氧化碳溶解，来加速碳酸化作用。饮用时，由于温度增高使二氧化碳气化，产生刺激并带走人体热量，所以给饮用者以清凉感。二氧化碳改善了风味，参与提供了酸性环境，产生了刺激性的口感，并赋予了碳酸饮料特有的泡沫奔涌的外观。首先是调节风味，在饮料中碳酸起到调节溶液ｐＨ值的作用，使饮料中各种原料风味更协调，其次起防腐的作用，碳酸可使ｐＨ值下降，耐酸菌除外，其他的微生物均难以繁殖和生存，二氧化碳的存在使容器内缺氧，许多嗜氧菌也无法生存，二氧化碳使容器内有一定的压力，压力也能使微生物生长条件破坏甚至死亡。这些特性可以使汽水、汽酒类饮料具有较好的防腐能力，从而延长了保质期。所以碳酸饮料的二氧化碳含量是一个重要的特征性质量指标。二氧化碳易随温度升高而逸出，这样在不同产品的包装中就容易产生二氧化碳气含量不符合标准要求的现象，原因可能是产品在生产中因温度偏高、压力偏低、机械不稳定等因素造成。也可能是由于包装材料的保气性能不好，使产品在保质期的中后期气含量低于标准要求，还有一个原因就是在货物运输库存期间温度偏高，瓶盖振松。 市场上碳酸饮料包装多种多样，有塑料瓶、金属罐、玻璃瓶等，体积也大小不一。消费者选购商品时首先看清标签标注，生产日期、保质期、厂名、厂址等是否齐全，配料表中配料成分是否符合标准要求，产品类别是否是自己喜爱的品牌和品种，因果汁型碳酸饮料有一定的营养成分，特别适合青少年和儿童饮用，低热量型饮料因热量值低，很适合糖尿病患者等对糖和热量摄入有特殊要求的人群，运动饮料适合从事体育锻炼和体力劳动等生理和特殊营养需求的人群。选择近期生产的产品，尤其是在夏秋季节，购买时尽量选择罐体坚硬不易变形的产品。依据需要选择不同包装的产品，因为饮用不完的饮料，其中二氧化碳在存放的过程逸出，再次饮用影响口感。特别提醒消费者注意的是，为了自身的健康，购买碳酸饮料最好到正 规销售渠道购买知名品牌的产品。 1.2可口可乐简介 世界最大的软饮料公司。公司总部设在美国亚特兰大。1989年资产额82.825亿美元，雇佣职工2万多人。可口可乐公司1919年9月5日在美国特拉华州成立。1960年进入美国最大的100家工业公司的行列；1983年居第48位。1960～1983年，该公司的销售额、资产额和净收入的年均增长率分别为12.2％、11.5％和

碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程一、碳酸饮料的基本特征 [30mi n] （一）碳酸饮料的定义：指含有C02的软饮料的总称 （二）分类 1.果汁型碳酸饮料：指含有 2.5%及以上的天然果汁。 2.果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于 2.5% 3.可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。 4.其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 （三）C02在水中的溶解度 1. C02在碳酸饮料中的作用。 2.C02在液体中的溶解度。 影响因素有： （1）液体的温度。 （2 ）环境绝对压力。 （3）液体与C02接触的面积和时间。 （4）C02的纯度。 （四）碳酸饮料生产主要设备 1.水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。 2.糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3.碳酸化设备：C02气调压站、水冷却器、汽水混合机）。

4.洗瓶设备。 5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化J C02。 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源T水处理T冷却脱气T净化T定量调和T冷却混合灌装T压盖T检查T成品T白砂糖T称得T溶解T过滤T糖浆调和检验J消毒J 清洗J容器。 （二）糖浆的制备与凋和 1•糖的溶解： （1 ）冷溶法。 （2 ）热溶法。 2.调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）T加防腐剂T加酸味剂T加果汁T 香精T色素T水（碳酸水）。 （三）碳酸化过程 1 • C02气调压站； 2.水冷却器； 3.汽水混合机（碳酸化罐）。 （四）灌装、杀菌、检验 1 .洗瓶； 2.灌装； 3.杀菌；

4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精 香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。 一、生产工艺流程—二次灌装 饮用水T水处理T冷却T气水混合J C02糖浆T调配T冷却T灌 浆T灌水T密封T混匀T检验T成品容器T清洗T检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规 定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix ）法 一、生产工艺流程—一次灌装 饮用水T水处理T冷却T气水混合J C02糖浆T调配T冷却T T T混合T灌装T密封T检验容器—T —清洗—T —T —检验将调 味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix ）法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。 冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正