受热面安装作业指导书
一、受热面主要技术参数：
本作业指导书适用于嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉的受热面安装，范围包括：水冷壁、翼片水冷壁、省煤器、过热器。
二、编制依据
1、锅炉厂提供的锅炉施工图、设备清单及有关技术文件；
2、电力工业部颁布的《电建规》锅炉机组篇；
3、火电施工质量检查及评定标准锅炉篇；
4、嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉安装施工组织设计。
三、对构成工程实体的设备、构配件、材料的要求
1、受热面设备在安装前应依据设备清单会同建设单位制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹.龟裂.碰伤.压扁.砂眼及分层等缺陷。如果缺陷深度超过壁厚的10%时，应提交建设单位与制造厂研究处理。
2、合金钢部件在安装前必须进行光谱分析，并作出标记。
四、安装施工工艺
1、受热面施工顺序：右侧水冷壁→后水冷壁→前水冷壁→翼片水冷壁→左侧水冷壁→省煤器→低温过热器→高温过热器→顶棚管过热器
2、施工准备及检查
2.1熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行清点检查并做好标识。
2.2对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行矫正。
2.3水冷壁、省煤器、过热器在安装前应进行吹扫和通球实验，通球前应先用压缩空气对管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物，通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内，通球结束后应对管口进行临时封闭。
1.8D1＜R＜
2.5D1 0.75D0 0.75D0 0.70D0
1.4D1＜R＜1.8D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0
R＜1.4D1 0.65D0 0.65D0 0.65D0 注：D0—管子内径(进口管子D1应为实测内径)；D1—管子外径；R—弯曲半径。
各部位通球直径为（mm）
省煤器
过热器
水冷壁
翼片水
冷壁高过低过炉顶
φ21 φ25.5 φ25.5 φ25.5 φ37.5 φ42.5
2.4受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
2.5受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δf应符合下表要求。
管口端面倾斜示意图
管口端面倾斜mm
公称直径D端面倾斜值Δf
D≤60 ≤0.5
60＜D≤108 ≤0.8
108＜D≤15 ≤1
159＜D≤219 ≤1.5
219＜D≤2
2.6焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：
2.6.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；
2.6.2对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。
2.7受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。
3、水冷壁的安装
3.1水冷壁组合的构件范围:
(1)上、下集箱;
(2)膜式水冷壁;
(3)钢性梁;
(4)保温钉及密封件板。
3.2水冷壁的组对
水冷壁在专用平台上进行组对，组对时应先把集箱中心线画出，按图纸尺寸找正固定后，再进行管组的组对，最后把钢性梁、保温钉及可以安装的密封部件焊接完毕，每片水冷壁留中间拼缝不焊。
3.3水冷壁组对时，应严格控制尺寸误差，其允许误差为:
3.4刚性梁安装时，应严格控制尺寸误差，其允许误差为:
3.5水冷壁的安装
(1)水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。
(2)水冷壁的吊杆应提前随顶板吊装就位。
(3)用10T卷扬机作牵引，用100T汽车吊配合抬送至框架内，直接吊成垂直状态。水冷壁吊装就位后，穿上吊杆，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。(4)水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口安装焊接完毕。
3.6水冷壁组合件的找正
(1)当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱1米标高线为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。
(2)所有水冷壁找正后应进行临时加固，将所有的钢性梁连接安装完毕，在经过质检人员检验合格后，再将水冷壁四角及拼缝按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证焊工进行焊接。
(3)水冷壁、省煤器、过热器集箱安装允许偏差：
4、省煤器的安装
4.1过热器、省煤器的蛇行管在通球合格后应进行单片水压试验，试验压力：省煤器12.6MPa，过热器(高温过热器为10.92 Mpa，低温过热器为11.48 MPa)。试验合格后用压缩空气吹净蛇行管内积水。
4.2省煤器蛇形管安装时,应先将集箱找正固定再安装基准蛇形管, 基准蛇形管安中应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差,待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允差如下：
4.3省煤器管穿墙处应涂2mm沥青，再用铁丝扎10mm厚硅酸铝纤维毡后浇注混凝土。
4.4省煤器通风梁应包裹耐火材料，厚度为100mm。且不与钢架护板焊接，保证能自由膨胀。
4.5锅炉水压试验合格后，必须将集箱固定U型螺栓或支架固定螺栓回松一周以便集箱膨胀。
5、过热器的安装
5.1本型号锅炉的过热器由低温过热器、高温过热器、炉顶过热器及悬吊管系组成。
5.2集箱找正完毕后，可进行蛇形管和吊挂管的安装。先安装最外边的一排蛇形管和吊挂管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装; 低温过热器安装要与吊挂管配合交差进行
5.3过热器组合安装时必须保证边缘管与炉墙间隙符合图纸要求，防止形成烟气走廊
5.4安装时的允许偏差:
6、流化床安的安装
6.1风帽连接管现场点焊于布风板，必须保证与布风板垂直。
6.2风帽安装后用塑料胶带将风帽小孔封住，风帽连接管外用2mm纤维纸包裹。混凝土浇注后床料装填前，拆除风帽外塑料胶带，疏通小孔保持畅通。
三、安全技术要点
1、参加施工人员，必须经过安全学习并考试合格，高处作业及特殊工种必须持证上岗。
2、施工前必须认真进行安全技术交底。
3、凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，帽带系紧。
4、使用电动工机具须了解其使用方法和性能，并定期检查其绝缘、保护是否良好，做好检验记录，装设漏电保护器，使用时戴好相应防护用品。
5、高度大于2米为高空作业，必须扎好安全带，并挂于上方牢固可靠处，特殊危险处应用差速安全带，严禁使用不合格安全带，严禁酒后高空作业。
6、高空作业人员应配带工具袋，大工具使用保险绳，工具不得抛掷，以防高空落物伤人。高空作业割下的工件应放置于牢靠的地点或用铁丝绑牢，严禁高空抛掷。
7、吊装管道及对口时，严禁将手伸入管件内，以防挤伤。
8、脚手架搭设牢固可靠，并经检查验收合格后方可使用，不得私自拆除非自己使用的脚手架。
9、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便，现场做到文明施工。
10、高空交叉作业应有可靠隔离措施，搭设隔离层。
11、高处作业周围孔洞应搭设围栏或拉设安全网及安全水平绳，安全设施严禁任意拆除或移动，必要时办理安全施工作业票。
12、使用乙炔气瓶，必须装设回火器。氧气、乙炔瓶间距不得小于10米。
13、夜间施工，必须有允足照明，行灯电压应符合规范要求。
14、每天施工完毕进行现场整理，做到“整洁有序”。
15、在锅炉炉膛内部，汽包内部、高空部分及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护；
16、施工机械和电动工具不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理；
17、在锅炉组合与安装中，要随时防止电焊线与起重运行钢丝绳接触，并注意保持电焊线的绝缘良好，以避兔事故的发生；
18、在锅炉炉膛、烟道、汽包等内部作业或检查时应使用安全电压和灯具照明；
19、射线探伤作业区，非操作人员不得进入。
受热面安装作业指导书
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
箱式电力变压器安装作业指导书
中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第8 部分：配网工程 190 第8 部分：配网工程 箱式电力变压器安装作业指导书 编码：DLBYQ-03
DLBYQ-04 台架式电力变压器安装作业指导书 目次 1 适用范围 (167) 2 编写依据 (167) 3 作业流程图 (167) 4 安全风险辨析与预控 (167) 5 作业准备 (13) 6 作业方法 (6) 7 质量控制措施及检验标准 (9) 191
中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 8 部分：配网工程 192 1 适用范围 1. 1 电压等级 35kV 及以下配网工程。 1.2 电气类别 箱式变压器（变电所）的安装。 2 编写依据 表 2 编 写 依 据 3 作业流程图 4 安全风险辨析与预控 图 3-1 作业流程图 4.1 箱式电力变压器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施 工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与箱式电力变压器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码： DLBYQ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票， 安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业 人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须
中国南方电网有限责任公司配变终端安装(拆除)作业指导书(出)要点
1.1 1.2Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业标准 Q/CSGXXX-2014配变终端安装（拆除）作业指导书
目录 1适用范围 (1) 2引用文件 (1) 3作业流程 (2) 4操作指引 (3) 附录A配变监测终端二次回路典型接线图 (10) 附录B计量自动化终端装拆记录 (11) 附录C计量自动化终端装拆表单 (13) 附录D配变监测终端装拆作业表单 (15)
配变终端安装（拆除）作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于南方电网公司配变监测终端新装及运行中的配变监测终端现场拆除、更换时的作业指导。 2引用文件 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（GB 26860-2011） 《电气工作票技术规范（发电、变电部分）》（Q/CSG 10004-2004） 《电气工作票技术规范(线路部分)》（Q/CSG 10005-2004） 《电能计量装置技术管理规程）》（DL/T448-2000） 《电能计量装置安装接线规则》（DL/T825-2002） 《电测量及电能计量装置设计技术规程》（DL/T 5137-2001） 《中国南方电网有限责任公司10kV用电客户电能计量装置典型设计》（Q/CSG113006-2012） 《中国南方电网有限责任公司电能计量装置运行管理办法》（Q/CSG214004-2013）
3 作业流程 配变终端装拆作业 工作负责人 管理人员 工作小组 市场营销部结束 开始 现场安装 作业后检查 现场记录 准备所需设备妥善运输 实施安全措施 安排工作 结束工作清理现场 结果处理归档 指派工作人员 作业前检查 现场拆除 说明：作业流程环节根据现场实际工作可选。如新装负控终端，不涉及“现场拆除”工作环节，该环节可略过；客户销户终端拆除，不涉及“现场安装”工作环节，该环节可略过等。
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
箱变作业指导书范文
箱变作业指导书
西南管道 重庆输油气分公司箱式变电站 作业指导书 中油通信公司 12月 一、基本情况说明: 南充压气站内安装箱式变电站一座。 箱式变电站由高压柜、低压配电柜、配电变压器及外壳四部分组成，变
压器选用树脂绝缘浇注干式变压器即SCB10-400kVA，10±5%/0.4kV，Dyn11 Ud=4%。10kV高压进线负荷开关采用压气式负荷开关,型号为FN5/630，手动操作。10kV高压变压器出线采用负荷开关FN5-12DR/630，手动操作。10kV 采用630A母线、电缆带电指示装置，其它绝缘部分采用加强绝缘型，并采用加强绝缘材料。ABB插入式断路器（400kVA变压器选用）；其它低压出线选用ABB型空气开关，手动操作。高、低压进出线均采用电缆进出线。 二、设备说明 2.1 高压开关柜 2.2.1 高压开关柜采用HXGN5-12固定式结构，防护等级达到IP3X。技术参数如下： (1)额定电压：10kV (2)最高电压：12kV (3)频率：50HZ (4)主母线额定电流：630A (5)工频耐压：对地及相间（隔离断口间）42kV(48kV) (6)冲击耐压峰值：对地及相间（隔离断口间）75kV(85kV) 2.2.2高压进线单元选用FN5负荷开关，进线开关不带接地刀闸，保证系统运行安全可靠。 2.2.3变压器出线采用FN5-12DR/630组合式负荷开关 负荷开关技术参数及标准如下： 1）集隔离开关，负荷开关，接地开关于一体。负荷开关与接地开关之间有机械联锁；当负荷开关合上时，接地开关无法合上；当接地开关合闸后，
负荷开关无法合上，从结构上保证其不因误操作而造成短路事故。机械结构简单结实，操作简便，稳定安全。 2.2.4 互感器 变压器出线单元测量电流互感器采LZZBJ9-10型电流互感器，变比见一次系统图，精度等级为0.5/10P10，容量满足测量和保护需要。 2.2.5 避雷器 避雷器选择HY5WZ-17/45*17/45J 2.2.6高压计量 高压配置2只计量电流互感器和2只电压互感器，电度表由供电局提供计量二次专用线采用单股铜线分黄、绿、红三色，电压回路二次线为2.5mm2、电流回路二次线为4mm2。使用专用接线盒。 2.2.7柜体的所有材料都是按终身使用来设计，能抵抗各种侵蚀和老化。 2.2.8高压柜铭牌标识清晰。内部安装的高压电器组件,如:负荷开关、互感器、避雷器等，均具有耐久而清晰的铭牌，铭牌安装在运行或检修时易于观察的位置。分合闸指示牌应清晰可见、易于观察，寿命同断路器和负荷开关。 2.2.9高压开关柜内、外表面颜色应协调一致，柜门上均应有明显的带电警示标志。 2.2.10高压柜应标出主回路的线路图，同时应注明操作程序和注意事项。信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换。电缆室的高度应满足安装、试验、维修的要求。
二氧化碳保护焊机安全操作规程
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1. 此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2. 本机必须由受过专业培训的人员操作； 3. 在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5. 咼频引弧焊机或装有咼频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7. 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8. 盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m 9. 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于 36V;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10. 在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11. 焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12. 工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 13. 焊把、焊枪要轻拿轻放； 14. 严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15. 操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16. 对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17. 焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18. 焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19. 在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20. 焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21. 如果发现电机火花过大应及时修理。 22. 随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
kV开闭所箱变配电室设备巡视标准化作业指导书
k V开闭所箱变配电室设备巡视标准化作业指导书 The latest revision on November 22, 2020
10kV开闭所、箱变、配电室设备巡视标准化作业指导书 （范本） 城区配电工区 年月日
目录 1、10kV开闭所设备巡视标准化作业指导书（范本） 2、10kV箱变设备巡视标准化作业指导书（范本） 3、10kV配电室巡视标准化作业指导书（范本）
编号：10kV开闭所设备巡视标准化作业指导书 （范本） 编制：马强 2007 年 5 月 15 日 审核：邵江波 2007 年 5 月 15 日 批准：梁钢 2007 年 5 月 15 日 作业负责： 乌鲁木齐电业局城区配电工区
1 适用范围 本指导书适用于乌鲁木齐电业局10kV开闭所、箱变、配电室设备全面巡视检查工作。 2 引用标准 DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分） DL/T 572-1995电力变压器运行规程 DL/T 578-1996微机继电保护装置运行管理规程 DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 DL 5027-1993 电力设备典型消防规程 电供[1991]30号高压断路器运行规程 国家电网公司[2003]387号变电站管理规范（试行） 国家电网生[2003]243号防止电气误操作装置管理规定 国电发[2000]589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 3 巡视周期 根据国家电网公司《配电线路管理规定》，每月按照本规则对开闭所、箱变、配电室进行一次全面巡视4巡视前的准备 人员要求
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
锅炉受热面焊接施工方案
中国能建安徽电建二公司 施工方案版本号：1.0 状态：执行 编号：APCC（2）-HZJF-GL-001 锅炉受热面焊接施工方案 编制：日期 审核：日期 工程部：日期 质保部：日期 安环部：日期 批准：日期 生效日期：
锅炉受热面焊接施工方案 编号：APCC（2）-HZJF-GL-001 版本号：1.0 状态：执行 目录 1.目的 2.适用范围 3.编制依据 4.作业项目概述 5.作业准备 6.作业条件 7.焊接方法及要求 8.质量标准及检验要求 9.安全管理、文明施工及环境保护 10.附录 文件修改记录：
1.目的 指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。 2.适用范围 本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。 3.编制依据 3.1.《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2012）。 3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7-2010）。 3.3.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）（DL 5009·1—2014） 3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版)； 3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》 3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸 4.作业项目概述 杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。 4.1.本锅炉受热面焊接母材材质： 20G、15 Cr MoG 4.2.受热面主要焊接工作量见附表2 5.作业准备 5.1.人力资源 5.1.1焊接技术负责1名 5.1.2焊接质检员1名 5.1.3焊接统计员 1名 5.1.4安全员 1名 5.1.5焊工 10名 5.2.设备及主要工器具配置
电力变压器安装作业指导书
电力变压器安装作业指导书 1目的 为了保证电力变压器的安装质量，使其符合有关规程及规定的要求，确保电力变压器的健康、安全运行，制定本作业指导书。 2引用标准 GBJ232—82、148—90电气装置安装工程施工及验收规范电力变压器部分； 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—88电力变压器安装工程部分； 制造厂家提供的变压器安装、使用说明书及其它技术文件； 电力变压器检修导则DL/T573—95。 3人员资质 3.1工作人员应是专业从事变压器安装、检修人员，并通过技能资格审查。 3.2施工负责人：应是从事变压器专业工作10年以上的高级工担任。 3.3作业组：中、高级工不得少于四分之一。 3.4工作记录：技术人员担任。 3.5安全监护：本作业班组安全员担任。 3.6试验人员：专业高压试验工。 4变压器安装及安装后的检查、试验、验收 4.1变压器安装前，土建工程应具备的条件： 4.1.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度。焊接构件的质量符合要求。 4.1.2预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 4.1.3模板及施工设施拆除，场地清理干净。 4.1.4具有足够的施工用场地，道路畅通。 4.1.5变压器混凝土基础应水平，基础中心距符合设备要求。 4.1.6接地引下线与接地网连接符合设计要求，连接应牢靠。 4.1.7预埋电缆管位置、规格、数量应符合设计要求。 4.1.8变压器安装前，项目经理部应组织土建与电气之间的工序交接并填写“工序交接卡”。 4.2人员组织： 施工总负责人：技术负责人： 质量安全员：
安装人员： 试验人员：工具保管员：4.3工器具配备：
二保焊焊接过程作业指导书
文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日
文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
焊接作业指导书概论
施工组织设计 批准： 审核： 编制： 2003年5月
1、工程概况及焊接工作量 大庆石化分公司厂区采暧系统改造项目，新建三台 QXL58-1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉。#1、#2锅炉本体安装工程由黑龙江省火电第一工程公司承担。 1．1焊接作业主要由金属钢结构和受热面部分组成。其中金属钢结构部分主要由承重钢结构、一般支撑钢结构和密封结构等组成。受热面部分主要包括：锅筒、水冷壁、屏式受热面、对流管束等焊接项目。1．2主要焊接接头型式、规格及工作量祥见附表一。 2、作业前的准备： 2．1施工技术要求 2．1．1焊工必须持有效的合格证件方能上岗。 2．1．2施焊前焊工应掌握所焊部件的材质，并确认所选焊接材料无疑后方能使用。 2．2作业环境的质量要求 2．2．1焊接场所应有防风、防雨等措施。 2．2．2每个作业人员必须做到文明施工，焊丝头、焊条头不得随意乱扔，随时装入回收桶内。 2．3作业准备 2．3．1所有焊接材料必须有质量合格证件，并经报验后方可使用。2．3．2管子坡口内外壁10~15mm范围内以及所用焊丝均应清除锈迹、污物，直至露出金属光泽。 2．3．3焊口施焊前应把正对口尺寸，并垫置牢固，不得采用强力对口。
2．3．4钨极氩弧焊采用的电极应为铈钨棒，钨棒端头6~10mm范围内应磨成圆锥型，安装时应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。钨棒伸出端面长度为6~10mm。 2．3．5所用氩气纯度不应低于99.95%。 2．3．6作业前应检查所使用的工具是否完好，如：流量表、软管等。2．3．7严禁在管子表面引弧、试验电流及焊接临时支撑物。2．3．8严禁在焊口间隙内加填塞物。 2．3．9管子对口时内外壁应齐平，如有错口其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口间隙为2~3mm。 2．3．10承重钢结构焊接前应将焊缝表面锈、油漆等打磨干净，焊缝内不许加填塞物。 2．4施焊前应进行技术交底，焊工应在交底后方可施焊。 3、作业主要方法及作业程序 3．1手工钨极氩弧焊应采用直流正接，电流为80~120A。 3．2点固焊时应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除并重新点焊。点焊长度一般为15~20mm、高度为2~3mm。 3．3引弧应为短路引弧，并应在坡口内进行。 3．4开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即填加焊丝。为防止产生裂纹，焊接开始时焊接速度不宜太快。 3．5焊丝速度必须与焊枪运动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。 3．6氩弧焊收弧时，焊接速度应减慢，并增加焊丝的填充量，待熔
箱式变电站安装作业指导书概要
西安天正机电成套设备有限公司企业标准 箱式变电站安装作业指导书 版本：（A/0） 编制： 审核： 批准： 2009-11-9发布2009-11-9实施 1.范围 本作业指导书规定了本公司箱式变电站的安装方法和技术要求。 2.引用标准 GB17467—1998《高压／低压预装式变电站》 GB3906-2006《3.6- 40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》 GB/T7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》 3.主要设备及辅助工具 多功能母排加工机 台式钻床
手工工具（24件普通套筒扳手一套，8件组合扳手1套，一字和十字螺丝刀50×3，100×4，150×7各一把，尖嘴钳1把，剥线钳1把） 测量工具（钢卷尺3m，万用电表一块） 4.箱式变电站安装 4.1箱体制作技术要求 4.1.1箱体采用“目”字型布置，结构合理、紧凑，安装运输 方便 4.1.2箱式变电站具有防凝露，防爆晒，防冻，防裂，防腐， 寿命长，以及良好的通风措施、低压室均有通风道，有自动设定温度的排风扇进行制冷，确保变压器、元器件满负荷稳定运行。 4.1.3箱式变电站高压室、低压室、变压器室设随门开启而启 动的照明灯，满足运行人员检查、维护及检修要求。 4.1.4箱变内部通风散热系统合理，确保该设备在严酷的环境 条件下运行良好。 4.1.5高压室、变压器室均为双开门，低压室均为单开门，低 压室两侧均可以打开，变压器室门内侧装设安全隔离网，顶盖可拆卸，方便维修。 4.1.6箱变防止污物和雨水进入，高压室满足“五防”要求， 安全可靠，外型美观。 4.1.7箱式变电站外壳采选用金属封闭欧式景观型外壳，保温 层厚度不小于50mm，内部设备布局紧凑。箱体有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形。外壳抗曝晒、抗腐蚀，并有牢固的附着力，使用寿命长
循环水管道焊接作业指导书概述
目录 一、工程概况、工作量 (2) 二、编制依据和相关文件 (2) 三、劳动力安排 (3) 四、作业准备工作及条件 (3) 五、施工方法、步骤及作业程序 (7) 六、质量目标、措施及要求 (11) 七、焊接危险点分析及控制措施 (15) 八、作业的环境要求 (18)
一、工程概况、工作量 1.1工程概况： 大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2工作量 主体材质：Q235B 总工程量：约3600T 二、编制依据和相关文件 2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012） 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2014） 2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分 2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869 3、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数 3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 3.2相关施工图及相关工艺评定 三、劳动力安排 3.1 劳动力安排： 技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。 四、作业准备工作及条件 4.1技术准备： 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。 技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。 技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。 参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合
最新10kV干式变压器安装作业指导书.pdf
干式变压器安装作业指导书 1.编制目的 本作业指导书应用于10kV配电房施工作业中，干式变压器的安装及带电试验。 2.编制依据 2.1《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇； 2.2 SCB10系列干式变压器产品使用说明书； 2.3《电力建设安全工作规程》； 2.4本项目施工设计图纸（电气卷册）； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》 3.施工内容 低压脱硫变压器检查、干燥、本体安装及变压器附件的安装、带电试运行。 4.施工条件 4.1人员配备： 序号人员岗位人数序号人员岗位人数 1 技术员1人 4 安全员1人 2 电焊工1人 5 电气安装工7人 3 质检员1人 6 5人 4.2应具备的条件 4.2.1土建已施工完，场地清理干净，且在墙上标出地面标高。 4.2.2作业指导书已编制，并已审批通过。 4.2.3由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并进行技术交底，安 全交底已完成。 4.2.4变压器已运抵现场。 4.2.5会同有关部门进行开箱检查验收，并作好记录。 5.施工程序及方法 5.1施工程序： 施工准备→基础槽钢制作及安装→变压器二次运输→变压器开箱检查→变 压器就位→母线桥安装→母线连接→变压器安装后的检查。 5.2施工方法 5.2.1基础型钢的制作。 5.2.2按设计规格领取＃8槽钢作基础型钢。 5.2.3将槽钢放在水平台板上用大锤校正平直，经检验直至每米不平度、不直度 均小于 1.5mm。 5.2.4按设计尺寸用无齿锯下料，并用磨光机或锉刀清理锯口处毛刺，使之光滑。
5.2.5拼装型钢框架，用钢卷尺检测型钢框架对角线误差不小于5mm，用水平仪 检测型钢不直度、不平度（每米不大于 1.5mm，全长不大于5mm）。基本合格后，电焊在一起，再次复检，合格后焊牢。 5.2.6用铁刷消除型钢上锈迹，露出金属光泽后刷一道红丹漆防腐，然后再刷一 遍和设备颜色一致或相近的面漆。 5.3基础型钢安装 5.3.1联系土建清理处预埋件，同时标出室内最终地坪标高，以设计院所出变压 器布置图为准，安装基础型钢。 5.3.2以建筑物中心线为平行线，找正基础型钢安装基准线（误差不大于5mm）， 以土建所标室内最终地坪标高加上5mm作为基础型钢上平面基准，用水平仪或U形管水平法校正合格后焊牢。有母线桥的两端盘基础，应注意相互间槽钢间距、平行度。基础槽钢埋设应符合规定。 5.3.3在基础两端各焊φ8的热镀锌圆钢或－40x6的热镀锌扁钢，与主接地网相 连，连接采用搭接焊，焊接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍；装有电器的可开启的小门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。 5.3.4所有焊接处除去药皮后补漆。 5.4变压器开箱检查 5.4.1开箱检查时，相关人员应到场。 5.4.2首先检查包装是否完整无损，开箱检查清点，变压器、低压盘规格、型号、 数量应符合设计要求，附件、备件齐全，备品备件应作好标识，产品技术 文件、合格证应齐全，开箱检查应作好记录，有质量问题及时提出，并作 好开箱检查记录。 5.5变压器的二次运输 5.5.1运输前，核对变压器的型号和数量。 5.5.2变压器用汽车运输，运输过程中不应有严重冲击和震动，运输时应固定牢 固，保证安全。 5.5.3运输过程中，应有专人监护，防止倾斜。 5.5.4变压器卸车时，直接卸置于预先放置好的滚杠上，变压器放置方向应考虑 安装方向，放置变压器时应防止变压器滑动。 5.5.5干式变压器外壳能够拆下时，应先将外壳拆下，拆下时应作好标识以免装 错，拆卸时应防止观察窗玻璃损坏。 5.5.6变压器拖运时，应采取保护措施，如铺设橡胶皮，防止损坏地面。拖运时 应注意防止碰到绝缘绕组。 5.5.7拖动中用力应均匀、一致、协调，拖动应缓慢，防止倾斜。 5.5.8施工应在统一指挥下进行，注意安全，防止滚杠轧伤手脚。 5.6干式变压器的安装 5.6.1去除干式变压器包装箱，吊放在滚杠上，缓缓推至槽钢基础旁。必要时可 在变压器下部1/3处的锁架上用葫芦牵引。 5.6.2干式变压器直接固定在型钢上时，用三脚扒杆加葫芦起吊变压器就位，用 水平仪、铅锤线、钢尺测量就位偏差，用垫铁皮之法减少偏差至优良范围
最新箱式变电站巡视维护作业指导书.pdf
附件2 35kV箱式变电站巡视维护作业指导书 1.目的 规范高低压配电设备的定期巡视及维护作业要求。 2.范围 适用于高低压设备巡视及维护。 3.职责 部门/岗位职责 专业管理部门规范配电设备管理标准； 监督指导各物业服务中心配电设备的管理。 监督本部门配电设备管理 物业服务中心负 责人 维修负责人制定配电设备管理责任人； 监督配电设备管理责任人职责落实情况； 组织配电设备定期维保工作。 设备负责人定期巡检及维护配电设备。 4.方法与过程控制 4.1高低压配电室管理规范 1）配电室房门上有相对应设备房标识。 2）配电室内照明足够，墙面、地面无污迹、整洁，物品摆放整齐，无杂物。 3）设备现场的操作作业指导书齐全有效，各类设备维修检修记录规范完整。 4）配备足够的灭火器和应急灯，通风良好。 5）高低压配电室电缆进线孔洞应采取封堵措施，配电室如位于地下室，封堵措 施应具备防止水浸作用。 6）高低压配电室墙面应悬挂于设备运行实际情况完全相符的供配电系统图，图 中的开关状态、接线标注正确。 7）对于未移交供电局的高低压配电室，可根据现场需要每个项目至少配置一套 检定有效的绝缘靴、绝缘手套、高压试电笔、接地线、高压操作杆、专用扳手。8）配电柜前后应铺设不少于60厘米宽与配电柜等长的绝缘胶垫，边缘划有警示标线。电缆沟内清洁无杂物，电缆排列有序，有防鼠措施。
4.2.1高低压配电设备适用管理要求： 1）高低压配电柜内部连接螺栓无松动、发热、无接线变色，盘内装置无异常声响、无焦糊气味，配电回路标识清楚准确。仪表、蜂鸣器、电铃、按钮、指示灯 完好无损坏、无缺项；电流值在额定范围内，三相不平衡电流在25%范围内。已启用的电流超过200A设备、大发热量设备、母排、电容器、电缆等重要部位必 须张贴测温试纸或试温贴片。 2）电容补偿柜管理要求：应根据用电负荷特点，合理调整变压器运行状态。电 容补偿屏自动控制器必须始终处于自动状态。 A.功率因数能手动、自动调节控制。补偿柜内接触器动作灵敏、放电电阻、 熔断器可靠无损坏。 B.补偿控制手动、自动切换有效。 C.补偿电容壳体无膨胀，相间对地绝缘电阻大于0.5兆欧。 D.功率因数不小于0.90。 3）未使用开关或线路有人作业时，应将开关置于“关”位置并悬挂“有人工作，严禁合闸”标识。 4）操作直流柜、应急直流电源柜，应按设备使用说明书要求做好蓄电池的充放 电保养工作，平时浮充电压一般为：23.5v-25.5v。 5）蓄电池管理要求： A.镍中倍率碱性蓄电池浮充使用时，及时补充电解液。蓄电池不应发生如下 现象： 电解液过少，露出部分极板 蓄电池外部短路 电池电压不正常 电极板膨胀，气孔塞堵塞 电解液内含有机杂质 爬碱严重 B.酸性蓄电池经常保持在浮充状态，定期作定充保养。电池端子绝缘良好， 表面清洁无电解残液。电线绝缘完好无锈蚀。充电状态不允许开盖。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
焊接作业指导书 目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。 适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。 材料要求： A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。 B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。 C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1、焊接工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等 B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、 锈等杂质清除干净，确保焊接质量。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、组对用的组对夹紧工装；
B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、检验用的焊接样板； D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具； 1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出 现裂纹，焊件不得低于-20℃。 2、焊接工序： 2.1电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形， 保证焊接作业能正常进行。 2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。’ 2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
10KV配电变压器安装标准化作业流程图及指导书
` 编制人： 班组审核人： 单位审核人： 10千伏**线配电变压器台安装标准化作业流程图 编写作业指导书、作业指导卡填写工作票 工作任务 10千伏变压器台安装 组织人员进行 现场勘察 材料准备 工器具准备 作业指导书审批；学习工作票审核 吊装变压器 班前会，人员分工工作 票开工 安装高压引线横担 安装变压器台架 立杆组装金具及敷设接地极 指挥吊车就位 做好停电验电安装接地线及其它现场安全措施 现场工作实施 工作票结束，整 理资料 一次引线、避雷器安装 完 工 定位、挖坑 二次线及低压箱安装 安装跌落开关 安装接地极 变台挂牌 拆除接地线及其它安全措施 清理现场
编号: 20211001 10千伏**线变压器台安装标准化作业指导书 编写：年月日审核：年月日批准：年月日工作负责人： 作业日期年月日至年月日 内蒙古东部电力有限公司-呼伦贝尔电业局-**供电局-配电班
1、范围 1.1本指导书适用于**供电局**线**变压器台安装工作。 作业。 1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格式、流程、原则不变。 2、引用文件 2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2GB50173-1992 《电气装臵安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 2.3 内蒙古东部电力有限公司《架空配电线路安装检修规程》 2.4内蒙古东部电力有限公司《中低压配电网建设与技术改造原则意见》 3、人员分工 内容负责人工作人员签字 1 作业负责人（监护人） 2 专责监护人 3 施工前备料人员（负责保存相关技术资料） 4 变台上工作人员 5 地面工作人员 6 吊车司机 4、材料 排序号名称规格单位数量责任人 1 变压器台 2 电杆12m 根 3 标准变台材料套 4 跌落开关组 5 氧化锌避雷器组 6 低压补偿箱台 7 接地极套 8 电缆（或绝缘导 线） 米 9 隔离开关组 10 接地带米
锅炉受热面焊接作业指导书
锅炉受热面焊接作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。 1．工程概况 1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组锅炉受热面焊接。 1.2 施工地点：#2机组锅炉及其组合场。 1.3 主要工程量 主要工程量见表1-1。 表1-1 主要工程量
工程特点1.4 焊接高空焊接工作量大、水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、水冷壁只能位置困难等特点。因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，组合
上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大；水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在然后 才能进行管排焊口的焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定， 焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。 过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。由于包墙过热器、低温过热器、屏 式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少； 再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大； 省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度； 本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分 为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安 装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。