钢结构施工方案(1).doc
钢结构施工方案
编制单位：长沙洞井建筑股份有限公司
编制：
审核：
编制日期：二○○五年八月
一．编制依据：
1、根据化工部长沙设计研究院绘制的设计施工图；
2、施工现场实地踏勘；
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001;
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
5、压型板安装节点图集;
二、本施工组织设计参照有关规范及标准
1、《工程测量规范》GB50026-93；
2、《钢结构设计规范》GBJ17-88；
3、《钢结构工程质量验收规范》GB502205-2001；
4、《屋面工程技术规范》GB50207-94；
5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
6、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99；
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
三．钢结构的制作
（一）、钢结构制作前准备工作
1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。
2、制定零部件制作的工艺流程。
3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查
是否符合规定。
4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。
6、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送
计量部门检定。
7、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。
（二）、工厂内钢构件制作
1、钢构件的制作：
（1）放样、号料和工割：
按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界
线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。
放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：
手工切割±2.0mm
自动、半自动切割 ±1.5mm
精密切割±1.0mm
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
（2）矫正和成型：
普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。
零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。
普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。
当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。
弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
（3）边缘加工：
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
（4）制孔：
制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。
孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。
（5）组装：
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
焊接结构组装常用工具：
卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。
矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
液压油缸及手动千斤顶。
定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人点焊。焊接结构组装工艺：
无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。
支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L≤ 24m时放5mm，L≥24时放8mm）。
钢梁跨度应超供（1/500）。
桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。
上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）。
节点板厚度（mm） 6 8 10 12 14
槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12
构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
（三）钢结构的焊接
1、施工准备
1、材料：
电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。
2、作业条件：
（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。
（3）在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。
（4）焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。
（5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
3、操作工艺：
焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采
用。
普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100~150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：
焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中国向四周对称进行。
收缩量大的焊缝先焊接。
对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。
长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。
采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。
锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。
焊接结构变形的矫正：
机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧——乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700~800℃范围内。
（四）钢结构高强螺栓联结
连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。
装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理：
间隙大小处理方法
1mm以下不作处理
3mm以下将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（1：5）
3mm以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理
安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经
检查确认合格后方可安装高强螺栓。
安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。
高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%.初拧可用电动扳手\风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。
紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。
对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。
对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。
对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
（五）、H型钢焊接生产线
该生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。
H型钢由二块翼缘扳及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形式有进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。
（六）喷丸除锈
构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。
经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
（七）涂装、编号
在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。
施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm，暂不涂装。
底漆及一道调合面漆涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。
（八）钢构件验收
1、出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录合格后方可出厂。
2、合格证上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写清单。
四．钢结构安装
1、钢结构安装前准备工作：
（1）完成回填土，完成室内外场地平整，局部块石回填并夯实。
（2）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
（3）放出金属结构标高控制线和座标轴线。
（4）复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。
（5）对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
（6）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
（7）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。
（8）做各种试验和工艺评定要得出符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。
2、钢结构安装顺序：
钢结构安装顺序采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时要特别注意积累误差。
安装顺序：钢柱——柱间支撑——钢梁——垂直、水平支撑系统——檩条——屋面板——墙面板。
每一独立单元构件安装完成之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
3、钢柱的安装：
（1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
根据现场实际条件选择16吨汽车吊机进行吊装。吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装（超重半径）位置。
（2）柱子吊装：
柱子起吊前，应从柱底向上500—1000处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
（3）柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
柱子校正工作需用测量工具同时时行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正。
钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础这间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。
柱子校正时还注意风力和温度的影响。
4、钢梁安装方法：
（1）将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。组装后经验收方准吊装。
（2）吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
（3）安装第一榀钢梁时，在松开员钩前，估和初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。
（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度稳定的整体。
（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即将钢梁固定，同时将钢梁校正好。
5、构件的连接和固定：
（1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。（2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。
（3）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。
（4）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：
不得少于安装孔总数的1/3。
应穿两个临时螺栓。
冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
（5）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。
（6）当用作永久螺栓时，螺母下应放置垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
（7）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
（8）需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。（9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
（10）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（11）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。
（12）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
（13）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。
6、钢结构涂漆：
（1）一般规定：
①涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。
②涂刷时施工地点的温度为5~38℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业。
③涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
④施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂底。
⑤传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。
⑥施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。
（2）操作顺序：
操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。
（3）操作方法：
①工厂涂底漆及一遍面漆：
钢结构件表面抛丸后的清理工作经施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。
防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。
底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。两遍底漆涂装完毕后再涂装一遍调和漆。
涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。
②安装完成后涂面层漆：
安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。刷表层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷调合漆一遍。
作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。（十）屋面、墙面施工
1、质量标准：
本工程围护系统为屋面50mm厚EPS彩钢夹芯瓦楞板，维修车间墙面为单层彩钢板，其产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。
2、安装前准备：
（1）板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900~1000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。
（2）板的搬运及贮存：
a、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。
b、包装好的板必须在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。
c、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。
d、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。
（3）根据项目设计要求，检查檩条是否变形。
（4）检查现场安全措施是否落实。
（5）按有关规定接通工具电源。
3、安装技术要求：
（1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。
（2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一步安装完后，接着安装第二块、第三块板……。（3）第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完成，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。
（4）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及檩条的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接，每块板的宽度方向与每根檩条的连接不少于两个螺钉。
（5）为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
（6）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。
（7）板搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉坚固，铆钉间距≤300mm。
（8）铺设压型彩钢板时，相邻两块板应须年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面长度确定，并不应小于200mm。接缝内应用密封材料嵌填实心密实。
（9）压型彩钢板的安装应使用单向螺栓或拉铆钉连接固定。压型彩钢板与固定支座应用螺栓固定。
（10）天沟用不锈钢（镀锌）钢板制作，应伸入压型彩钢板的下面，其长度不应小于100mm；当设有檐沟时，压型彩钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。
（11）每块泛水板的长度不宜大于4m，与压型彩钢板的搭接宽度不
应小于200mm。泛水板的安装应平直。
1、安装主要程序
吊装时，先安装柱，后施工夹层，后吊屋面梁。
具体安装顺序为：柱→梁→柱支撑系杆→屋檩→墙面板→屋面板。
1.1、柱安装
检查复核基础的轴线、标高及预埋件（螺栓）的位置正确性，符合要求后，在基础顶面作出标记，作为吊装柱的校核点；找出柱的重心和中心线，设计吊点位置，进行绑扎吊装；首先用30T汽车吊将列钢柱吊装就位，钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检查，如有偏差用螺旋千斤顶进行校正。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚钢板定位，电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺柱，并将承重块上、下点焊固定，防止走动。钢柱复校后，在每个柱周围搭设脚手架，以为屋面梁吊装作准备。若基础不平整，参见附图处理柱脚底板。
处理柱脚底板流程
1.2、屋面梁安装
屋面梁根据初步设计，采用20t汽车吊，屋面梁在现场地面拼装，2点起吊进行吊装，就位后较正、固定。
梁由展厅结构纵向两侧处开始吊装，利用经纬仪使梁校正固定，然后再吊装第二根梁，第二根梁安装校正固定后，用拉索临时拉紧，控制平面外的晃动（两侧对称拉）；
随后安装刚性联系梁。依次反复。
屋面梁的现场组装，按构件的几何尺寸要求，构件编号的运输单元，吊装的指定位置，进行预拼装，检查螺栓孔无误后，插入普通预紧端面螺栓，再拧入高强螺栓。
吊装绑扎要保证吊装稳定性，高强螺栓终拧结束，采用双机四点绑扎，吊装前在梁端用麻绳系牢，随构件的升高而放松。
屋面梁临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，应符合下列规定：
1.2.1、不得少于安装孔总数的1/3；
1.2.2、至少应穿两个临时螺栓；
1.2.3、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；
1.2.4、扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。
屋面梁要检验校正其垂直度和长度方向的正直度，垂直度采用挂线锤检查，正直度用拉紧的测绳进行检验。用缆风绳临时固定第一榀梁架。
1.3、支撑、屋檩的安装
屋面梁两端高强螺栓终拧结束后，可进行支撑吊装水平支撑及垂直支撑尽可能在地面组合成吊装单元，以减少高空作业时间，提高吊装效率。
檩条吊装至屋面及时散开，以免造成集中荷载，使门型框架变形。在安装完第2榀屋面梁的同时，随即安装屋面梁间支撑以保证整体稳定性。利用手动滑轮和小型卷扬机等安装屋面及墙面小构件，安装墙板，屋面板及照明，消防等设施。
屋檩安装应注意摆向一致，美观整齐，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动；
墙檩在地面组成片状安装，可减少高空作业。
1.4、暗扣式压型彩钢板、EPS夹心板安装（屋面、墙面）
彩钢板及夹心板应平放，防止重压，采用专用扁担吊装，屋面彩钢板宜从合理方向铺设，铺设应平整，搭接良好牢固，特别要注意屋脊、保温层、泛水、采光孔等处的施工质量，不得有渗漏；墙面板彩钢板从下往上铺设，配备好轻巧挂梯，供人操作，应控制搭接一致，螺栓拧紧。
2、涂装
钢结构在工厂完成底漆和中间漆；
现场待钢构件全部安装完毕后进行面层的最后涂装。
涂装时，涂刷应均匀、顺畅，不能出流痕、挂滴、保证涂刷层厚度；第一遍涂刷完后，一般间隔24小时左右，进行第二遍涂刷。
涂装开始时应注意不同的部位不同的要求，不要乱涂、错涂。
3、连接工艺
整个厂房结构主要采用高强螺栓连接，局部地方采用焊接或普通螺栓连接。
3.1、高强螺栓连接
根据国标规定，钢结构用高强螺栓连接副为：一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。
3.2、施工工艺
柱、梁间及梁间连接均采用10.9级承压型高强螺栓，高强螺栓材质20MnTiB，普通螺栓为Q235，焊条采用E4303，锚栓为Q235钢。
3.3、连接板安装
连接板不能有挠曲变形，否则应矫正方可使用。两个连接构件的板厚不同，为保证构件与连接件紧密结合，对于板厚差值作如下处理：
3.3.1、间隙d≤1.0mm可不作处理；
3.3.2、d=1.0—3mm，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；
3.3.3、d>3.0mm，加垫板。
3.4、高强螺栓安装和紧固
高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用。施工中有剩余时,必须按批号分别存放,不许混放混用。
构件的应保持干燥，不得在雨中作业。
高强螺栓安装时，应用尖头棒或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由插入，临时螺栓穿入数量应符合下列规定：不得少于安装总孔数的1/3；至少应穿两个临时螺栓；穿入部份冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
紧固螺栓必须分两次，初拧和终拧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值：
同一连接面上的螺栓，应由接缝中部两端顺序进行紧固，工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，外露丝牙不得少于2扣，高强螺栓采用电动扳手进行紧固。电动扳手不能使用的场合，用测力扳手进行紧固，紧固好的在尾部作好已紧固标记。
为保证高强螺栓的施工质量，对用于紧固高强螺栓的电动扳手要定期进行校验。对已紧固的高强螺栓在施工人员自检，互检的基础上，由专职人员进行验收。对终拧用测力扳手紧固的高强螺栓，仍用测力扳手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩值，抽查率为每节点处高强螺栓量的10%，但不少于1枚，如发现质量有问题，应及时返工处理。
4、测量校正
测量工作开始前，先要核对钢尺，土建施工单位，构件制造厂和安装单位三方必须使用同一标准核对的钢尺，并规定钢尺的统一拉力，经纬仪，水平仪和其他测量工具都必须核对准确。
轴线对行列定位轴线的偏移量Δ≤5mm
基础标高（钢底板）±3/5mm
梁的挠曲矢高f≤H/1000＜15mm
柱垂直度≤H/1000
基础上定位轴线精度1/15000
安装位置线及辅助线精度0.5mm
每装一个单元，都要校正，先校标高。钢结构工程完工后全面检查定位轴线、标高、垂直度、偏差等，作好详细的书面记录。
5、土建与钢结构的协调配合
5.1、钢结构与土建施工，应在熟悉图纸的基础上，按进度安排组织施工,本工程展厅墙面砖砌1.2米高，以上为彩钢板墙面，施工时合理安排进度，保证土建按时完成。
5.2、钢结构与土建在工程量相对集中的施工阶段，考虑合理安排以避免人员交插。以减少作业面上的人员数量。
5.3、机械的配备，应按照钢结构及土建施工的需要进行合理的调配保证施工顺利进行。
综合仓库钢结构吊装施工方案
哈密黄山铜镍矿30#矿体选矿工程 选厂综合仓库 吊 装 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 新疆有色全鑫建设有限公司
一、工程概况 本工程为哈密黄山铜镍矿30#矿体选矿工程选厂综合仓库，工程位于哈密，建筑面积1576.m2，结构类型为门式钢架结构。建筑物为U字形，1轴及15轴檐口高度为5m，H轴及L轴檐口高度为8m，带吊车梁。建筑类别为二类，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，耐火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级。屋面为不上人屋面，屋面采用自由排水。设计单位为新疆有色冶金设计研究院有限公司。 二、工程吊装顺序 本工程为门式钢架结构，因此在吊装过程中，从1轴-A-G轴先进行钢柱安装，然后再吊装H-K轴钢柱，最后再进行13轴钢柱安装，再依次按顺序进行钢梁安装，钢柱及钢梁调整校正完毕后，进行吊车梁及次钢安装； 二、吊装措施 （1）钢柱吊装前，应先复核锚栓的轴线及锚栓间距，并根据图纸设计提供锚栓的标高，对地脚锚栓进行操平，调节好锚栓标高位置. （2）吊装前，检查地脚锚栓丝口，是否有损坏，若有损坏，采用套丝机进行修复。 （3）钢柱安装完毕后采用磁力线坠进行调节，钢柱垂直度偏差在5mm以内。 （4）钢梁安装过程中，必须将高强螺栓进行紧固，待整体钢架校正完毕后，再对高强螺栓进行二次紧固，保证高强螺栓的可靠连接。
（5）钢梁吊装过程中，应以次钢，檩条或者钢系杆进行连接，保证钢架的整体性。 三、吊装中安全措施 1、施工人员进入现场必须配带安全帽，高空作业必须系好安全带，立体交叉作业必须有可靠的防护措施，严禁酒后上岗操作。 2、吊装前，对吊装人员进行安全教育培训。 3、各种起重设备，吊物时吊臂下回转范围及下面不得站人，所用一切绳索工具，必须牢固可靠，起吊人员严禁无证上岗操作。 4、施工现场必须做到文明施工，构件分类堆放整齐。 5、参加施工的人员必须接受安全教育、上高不得穿拖鞋，硬底鞋，必须带安全帽，系好安全带。做好安全技术交第和班前安全交底及检查。 6、大风及雨天不得安装。 7、安装完毕后要做好保护措施，避免物体坠落。 8、钢梁安装要有专人指挥、专人监护安全，防止坠落。 9、钢柱如未安装钢梁必须绑缆风绳，防止倾倒。 10、特殊工种作业人员必须严格遵守操作规程，认真执行安全技术交底，有权制止本工种其它作业人员违章作业。 11、在吊装过程中，在吊装区域内，严禁有其他闲置人员。 12、在钢构件吊装过程中，如施工不便，在吊装部位搭设安全平台。 13、吊装时，严禁将高强螺栓、工具等进行高空抛扔，以免对底部施工人员造成损伤。 四、吊装工程安全技术措施
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
钢结构厂房专项施工方案 (1)
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
钢结构料仓施工方案.
粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制
一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》 1.3 、料仓装配图( S252 2.00-JX52-01 、53-01 、54-01)； 1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 二、施工特点分析 2.1 、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。 2.2、料仓外径达6500mm受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。 2.4 、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。 三、施工阶段 3.1 、台料仓筒体板开始下料。 3.2 、料仓现场开始组对、焊接。 3.3 完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4 将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备
[AE 001^-1= 6 4.1技术准备 1） 施工方案及技术父底编制并审批元； 2） 焊接过程卡编制并审批完； 3） 焊接工艺按设计要求评定完； 4） 焊工技能评定完。 5） 图纸会审结束。 4.2材料放置 1）钢材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3工装准备 1）自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、 吊 装运输过程中筒节变形。 胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶 撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊 装。 涨圈 0*
钢结构施工方案免费
钢结构施工方案免费
钢结构施工方案免费 一、钢结构现场安装 （一）、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工 现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合 安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序： 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂 房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其 余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示：
单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端） （二）主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下： 序号构件名称每根构件重量备注 1 钢柱约1t左右 2 钢架梁约4t左右 3 檩条约0.05t左右 4 斜撑约0.05t左右 （三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重 性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下：
序号起重设备数量主要用途 １25t汽车 4 钢构件安装 吊 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）： 杆长/m 半径/m 17.2 24.2 31.2 8 9.6 8.45 7.0 10 6.3 6.7 5.6 12 4.3 5.0 4.65 14 3.1 3.7 3.9 16 2.8 3.0 （四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例） 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首 个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五 部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
钢结构厂房施工方案完整版
钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号：JDZB2016-007G】 投标人：山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)
四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)
（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录 （一）投标函 投标函 （建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写） 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。
钢结构安装工程施工方案1
钢结构安装工程施工方案 一、施工准备： 1．人员准备 ⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人 员，特殊工种必须持证上岗。 ⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2．施工机具准备 ⑴吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度； 本公司机械装备情况等三个方面考虑。 ⑵工机具准备
说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。 3．技术准备 ⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。 图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。 ⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。 4．施工现场准备 ⑴施工场地要求具备三通一平。 ⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。 ⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化 工地的要求规划设置。 二、施工工艺流程： 1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。 2．根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。3．钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。 4．本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：
轻钢结构安装工艺流程图
成品仓库钢结构施工方案
中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛项目成品仓库 钢结构施工方案 编制： 审核： 审定： 中化二建集团有限公司 二OO九年四月
目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工前现场应具备的条件 (2) 4. 钢结构的入场、放置及材料保护 (6) 5. 钢结构的组装 (7) 6. 钢结构的安装 (14) 7 质量预控措施 (16) 8. 施工安全技术措施 (16) 9. 劳动力安排 (18) 10. 施工机具计划及手段用料 (19)
1. 工程概况 内蒙古中海石油天野化工股份有限公司6万吨/年聚甲醛成品仓库设计为钢结构结构。该钢结构为单层钢结构框架,钢结构框架底平面为131×36m，最高高度为7.9m，组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢或其组合件，钢结构的连接方式采用焊接和螺栓连接相结合的型式。 2. 编制依据 2.1 成达工程公司提供的成品仓库钢结构施工图纸 (03-62-0100-24-001～021) 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-2001 2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》——GB50221-2002 2.4 《焊接H型钢标准节点通用图》——HG21541-92 2.5 《建筑钢结构焊接技术规程》——JGJ81-2002 2.6 《钢结构用大六角头高强度螺栓，大六角螺母垫圈型式，尺寸与技术条件》——GB/T1228-1231-91 2.7 《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》——JGJ82-91 3. 施工前现场应具备的条件 3.1 施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。 3.2 基础验收
钢结构施工方案(钢结构施组方案)
本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点：工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格. （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日. （3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级：（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. （2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. （3）设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. （2）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. （3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. （2）技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. （3）因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元
钢结构安装施工方案(1)
钢结构安装施工方案 四川华海建设集团有限公司审批人：审核人：编制人：成都富园物流商业中心1＃建筑钢结构施工方案二O一二年八月二十四日 1 / 12 四川华海建设集团富园物流项目经理部四川华海建设集团有限公司目录1．工程概述2．编制依据3．施工工艺4．施工前应具备的条件5．钢结构的组对6．钢结构的安装7．吊装机具、索具的选择8．钢结构的焊接与连接9．质量保证措施10.安全技术措施11.劳动力组织12.吊装机索具及材料一览2 / 12 四川华海建设集团有限公司钢结构安装施工方案 1 、工程概述成都富园物流商业中心1＃建筑工程位于成都市双流地区物流大道旁，建筑层
数：四层，建筑层高：9米，建筑高度约为：米，钢屋架安装5轴线～○J轴线～○Q轴线，本工27轴线交○位置，从本工程楼面四层砼柱顶○程为砼柱钢结构屋盖，柱距分别为米，屋面采用彩色钢板，墙面采用砖墙，基础采用砼。2、编制依据、工程施工图。、现场实际踏勘情况。、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准3施工工艺本钢结构工程拟用徐工吊车吊装，该吊车臂长21米，自重16吨，旋转半径为6米，最大可吊12吨。本次结构吊装顺序为：预埋锚栓的标高、轴线的复测→屋面钢架梁Q到○N再到○J）→ST系杆连接→ZC水平支撑连接钢梁→Z的吊装不同平面标高0-20 纵轴线和横轴线坐标位置平面水平度外形尺寸、平面外形尺寸预埋地脚螺栓顶端标高中心距离 4 / 12 ±20
每米 5 全长10 ±20 0，+20 ±2 四川华海建设集团有限公司结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。基础划线符合以下要求： 一、纵向和横向中心线应相互垂直； 二、相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；三、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。垫铁制作安装基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平。垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱肢底板两边10mm左右，厚的加在下边。垫铁要放在立柱底板立盘板下面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%。垫铁安装后，用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。钢结构组件的吊装方法钢结构组件的吊装采用12T 重的起重机吊装。7. 吊装机、索具的选用卡环选用两个30卡环，钢架
钢结构施工方案1
目录 1.工程概况： (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工序 (3) 3.1施工工序 (3) 3.2施工前技术准备 (3) 3.3材料检查验收 (3) 3.4材料的存放 (4) 3.5钢结构预制 (4) 3.5.1切割下料 (4) 3.5.2组对 (5) 3.5.4尺寸验收 (9) 3.5.5防腐涂装： (10) 3.6钢结构安装 (10) 3.6.1基础验收 (10) 3.6.2钢结构安装 (11) 3.6.4高强螺栓安装 (13) 3.6.5焊接 (14) 3.6.6钢结构的防腐涂装 (15) 3.6.7脚手架搭设 (15) 4人力机具计划 (15) 5质量保证措施 (15) 6安全保证措施 (16) 7JSA分析 (17)
1.工程概况： 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司 施工单位：中国石化集团第五建设公司 中国石油四川石化炼化一体化工程凝结站的钢结构工程包括中和池棚及炼油区管廊一、管廊二，其中中和池棚跨距为10.35米，高度为7.45米，管廊一高度为5.8米的双层钢结构，管廊二高度4.3米的双层钢结构，中和池棚立柱规格为H250×250×9×14，梁规格分为H300×150×6.5×9、H200×100×5.5×8，管廊结构立柱规格为H175×175×7.5×11。本工程中除图纸特别注明处，框架梁柱之间纵横向采用梁翼缘与柱焊接，腹板与柱用高强螺栓刚性连接和铰接连接，梁与梁之间采用高强螺栓铰接连接，中和池棚钢架梁为组焊H型钢。钢结构总工程量为39.1t。 2.编制依据 钢结构施工蓝图及设计文件 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工及质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 JGJ 82-91 《石油化工钢结构施工及验收规范》 SH/T3507-2005 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2002 设计图纸中要求的相关国家、行业规范 中国成达工程有限公司相关文件 中国石油四川石化炼化一体化工程HSE管理手册
仓库钢结构施工组织设计
目录 一、工程综述 (1) 二、项目管理目标 (3) 三、施工部署 (5) 四、施工方案 (10) 五、雨季施工措施 (45) 六、质量保证体系及措施 (48) 七、安全消防文明施工 (53) 八、环境保护 (63)
一、工程综述 1.工程概况 1.1工程名称：珠海港洪湾港区二期工程（第一阶段）——仓库 1.2、工程地点：珠海港洪湾港区 1.3结构类型：单层钢结构厂房，总长136m，宽36m, 单跨，跨度为36m柱距8mm。檐口高+8.00m。 2.工程特点、难点 2.1施工工期短 本工程工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大，在短时间内完成钢结构制作、安装；钢结构的安装，对钢结构施工中的管理、协调、组织能力要求较高。 2.2质量要求高 本工程是一个大型的高质量要求的工程，为此我部将进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。 3.编制依据 3.1本工程中交第四航务工程勘察设计院有限公司钢结构设计总说明及钢结构设计图纸 3.2.《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3.4《碳钢钢焊条》（GB5117） 3.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91） 3.6《熔化焊用钢丝》（GB/T14957） 3.7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632～3633） 3.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002） 3.9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002） 3.10《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 3.11《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 3.12《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 3.13《工程测量规范》（GB50026-93） 3.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300） 3.15《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案汇总
宁夏大北农饲料有限公司 （生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案） 施 工 方 案 溧阳市鹏程钢结构有限公司 二00四年八月二十五日
目录 （安装方面）（制作方面） 一、编制依据施工准备 二、概述施工工艺流程 三、钢结构加工设备一览表围护结构施工 四、钢结构制造质量控制程序施工进度计划和实施计划 五、制作前准备安全、文明施工保证体系 六、钢结构加工制作流程相关的配合、协调、管理 七、放样、下料和切割安装施工进度计划表 八、矫正和定型 九、边缘打磨 十、制孔 十一、组装 十二、焊接H型钢制作工艺流程 十三、成品检验 十四、成品保护 十五、保证质量措施 十六、钢结构的焊接 十七、预拼装
十八、钢结构涂装工程 宁夏大北农饲料有限公司 钢结构制作方案 一、编制依据： 依据江苏省溧阳市建筑设计院的设计图和本公司的深化图及公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件而编制。 二、概述： 本工程为夏大北农饲料有限公司钢结构工程制作及安装：其中生产车间建筑面积为2745.6m2、科技园粕库建筑面积为1045 m2,油脂原料库建筑面积2073 m2，主车间钢框架材质为Q345B，焊接材料E506、E507，其它所有钢材均采用Q235B，焊接材料采用E4303，自动焊或半自动焊的焊丝采用H08MnA和H08A焊丝，焊剂为HJ431。 主车间最高标高为30.1米,顶层为75mm厚压型彩钢夹芯板屋面。墙面为V型-820mm型彩色压型钢板厚度为0.6mm，科技园粕库和油脂原料库最高标高为6.0米,屋面采用SX-850型采色压型75CM复合板，墙面1.2M砖墙以上均采用SX-900型采色压型50CM复合板C型钢檩条为普通C型钢,材质为Q235,型号为C180×70×20×2.5,所有构件均为抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5级，钢构出厂前涂防锈底漆二道，安装完毕涂面漆一道,涂层干漆总厚度为125um。 本工程总体部署，本工程分二部分制作和安装,第一部分先制作
钢结构平台施工方案1
1.工程概况 1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路118号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
仓库类钢结构施工方案
中节能（盘锦）危险废弃物处置中心建设 项目仓库类工程 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、施工部署2
四、施工准备6 五、钢构件制作方案6 六、钢结构吊装方案15 七、屋墙面安装方案26 八、质量、进度、安全文明施工措施35 九、施工管理、配合及协调措施41 十、附表、图42
一、编制依据 1、施工图纸及图纸会审纪要 2、国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3、《建筑钢结构焊接规程》（GB50661-2011） 4、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JBJ82-91） 5、《钢结构工制作工艺规程》（GB50221-2007） 6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001） 7、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001） 8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2007） 10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988） 11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS-1022002) 二、工程概况 2.1、工程概况 2.1.1、基本情况介绍 地址：本工程位于辽宁省盘锦市辽东湾新区（原大洼县）； 建设单位：中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司； 监理单位：西安四方建设监理有限责任公司； EPC单位：兰州有色冶金研究设计院有限公司； 施工总承包单位：湖南省工业设备安装有限公司 2.1.2、结构描述 乙类、丙丁类一、丙丁类二、戊类仓库、灰渣存储库、机修车间等厂房均采用单层轻型门式钢架结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，钢柱、钢梁采用Q345B钢材；支撑及系杆及其它次构件采用Q235B钢材。其中乙类仓库轴线长33米设计7根钢柱、跨度21米、高7米，钢构件总重约31t；丙丁类仓库（一）和（二）轴线长60米设计9根钢柱、跨度24米、高分别
1钢结构施工方案
第五章、钢结构制作及安装 5.1、技术准备 5.1.1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。 5.1.2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 5.1.3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。 5.1.4．对施工班组进行有针对性的技术交底。 5.1.5．根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。 5.1.6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。 5.1.7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。 5.1.8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。 5.2、施工现场平面布置 5.2.1 ．现场布置要求： 现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物
流通畅。现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放 522 .临电布置要求说明： 在施工现场配置二级配电箱。 5.3、施工机械设备准备 建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机 械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质 量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在 选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与 经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工 机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到 本工程中： 5.3.1测量仪器选用 5.3.2安装设备选用
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案 工程概况： 某厂区，拟建三层厂房、四层办公楼各一栋，厂房长50m，宽40m，每层高4m，办公楼长60m，宽15m，每层高3.2m，均采用独立基础，（深度4.2m，地下水位-1.0m），框架结构，砌体采用轻质隔墙材料（自定），屋面，厂房钢结构，办公楼坡屋面，小青瓦（放水等自定）。 某轻钢结构厂房仓库施工方案 一、编制说明 工程概况： *****工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 （1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。 （2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格 C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001
简单钢结构施工方案
简单钢结构施工方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及原则 (2) 三、施工准备 (3) 四、钢结构构件制作 (4) 五、钢结构吊装 (8) 六、质量通病的防治方法 (12) 七、工期保证措施 (16) 八、质量保证措施 (16) 九、安全保证措施 (20) 十、文明施工保证措施 (22) 十一、拟投入的主要机械设备表 (24) 一、工程概况
本工程为伊东东兴氯碱化工综合利用电石项目降温除焦水泵房炉气后处理工程，主体为多层钢框架结构，框架钢材材质均采用Q235-B，檐口总高度为19.44米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。 二、编制依据及原则 1、编制依据 （1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。 （2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。 （4）我公司ISO9002标准质量体系文件。 2、编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
钢结构仓库屋面防水施工方案
. . 五、施工组织设计 五、施工组织设计 (1) 第一章编制依据与工程概况 (2) 第二章主要施工方法 (3) 第三章施工机械配备和进场计划 (5) 第四章劳动力投入计划及保证措施 (6) 第五章施工质量保证措施及创优计划 (7) 第一节质量管理目标及质量保证体系 (7) 第二节质量管理制度 (8) 第三节施工过程质量控制 (10) 第四节质量创优计划 (12) 第六章施工安全保证措施和承诺 (17) 第一节施工安全保证措施 (17) 第二节对安全措施费专款专用和安全措施标准不低于国家标准的承诺 (18) 第七章确保工期的技术组织措施及承诺 (19) 第一节确保工期的技术组织措施 (19) 第二节工期延误补救措施 (21) 第三节确保工期的承诺 (21) 第八章确保文明施工、消防、环保及保卫措施 (22) 第一节文明施工措施 (22) 第二节降低环境污染的技术措施 (24) 第三节消防措施 (25) 第四节保卫方案 (26) 第九章确保关键工序、复杂环节的技术组织措施 (28) 第十章附图及附表 (30) 附1 拟投入的主要施工机具计划表 (30) 附2 劳动力计划表 (31) 附3 计划开、竣工日期和施工进度表 (31) 附4 施工总平面图 (31) 附5 临时用地表 (31)
第一章编制依据与工程概况 一、编制依据 1.本工程招标文件及有关工程量清单； 2.业主提供的本工程相关资料； 3.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部(工程建设标准强制性条文)的规定； 4.武汉市区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定； 5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化(质量、环境、职业安全健康管理手册)、(程序文件)； 6.踏勘本工程现场及周围环境的实际情况记录。 二、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 三、工程概况 1.工程名称：备品库1#仓库房顶棚防水维修等 2.招标范围：备品库1#库厂房顶屋面积灰清扫360m3；天沟落水管疏通；厂房检修爬梯维修加固0.67t；屋面JS防水3600m2；6BF炉前除尘电气室屋面防水维修隔热板拆恢；防水层维修212m2；房顶清灰21m3；热风炉液压站防水面积68m2。 4.建设地点：炼铁厂 5.计划工期：天 6.质量要求：合格 7.安全生产管理目标：达到安全达标工程标准，工程人员伤亡事故为 0，重大机械设备事故为 0，重大火灾交通事故为 0，创无事故工程。 8.文明施工管理目标：达到施工文明达标工地标准。 三、工程特点及难点 施工工期紧，且专业交叉较多，为确保能按合同要求完成各节点工期，需做好沟通协调工作，做好施工组织安排。
(完整版)钢结构厂房施工组织设计.doc
郑桥村农村股份制改革扶持村集体经济发展试点项目 单层钢结构厂房 施 工 组 织 设 计 项目名称：郑桥村农村股份制改革扶持集体经济发展试点项目 工程名称：仙居县横溪镇郑桥村 编制单位：宁波金阳钢结构有限公司 编制人：阮朋 日期：2011年9月18日 审定： 审核：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．工艺流程图 2．施工准备 3．钢结构构件制作、组装、检验 4．钢结构焊接、检验 5．钢结构安装、检验 6．螺栓连接、检验 7．钢结构防腐涂料涂装、检验 8．钢结构防火涂料涂装、检验 9.压型金属板安装、检验 八、钢结构质量施工管理 九、钢结构安全施工管理
十、钢结构环境保护文明施工管理 一、工程概况 1．工程名称：钢结构临时办公室制作安装工程 2．工程地点：郑桥村农村股份制改革扶持村集体经济发展试点项目工地 3．工程简介： 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；檩条为C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺 钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为 68米，宽为 28米，檐高 5米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ） 3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002 ） 4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91 ） 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88 ） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24： 90 11．工程合同有关语文件 三、施工机具和人员配置 1．主要施工机具 机具名称型号规格数量设备能进场时间备注 力 交流电焊机砂轮切割机 手电钻 手提切割机扭矩板手手动板手手提磨光机 水准仪 经纬仪 自攻枪2．人员配备序号 1 2 3 4 BX2-300F3 2 1 2016.12 ZH-150 1 0.5 2016.12 JL2-KP09 3 0.3 2016.12 Z12-ST-100A 1 0.3 2016.12 SCF-Ⅲ型 1 2016.12 15#、 18# 8 2016.12 Φ 125 5 0.3 2016.12 J6 1 2016.12 D52 1 2016.12 650W 10 2016.12 人员类别最高使用人数备注 技术负责人 1 工程技术管理施工员 1 现场施工管理安检员 1 安全与质量检查电焊工 4 焊接、气割