初学者学习弹簧机调试的必修课

初学者学习弹簧机调试的必修课

对于想从事学弹簧机调试的朋友来说，经常会问“学弹簧机调试难吗？”或“学习高度弹簧机难吗？”之类的问题。常言道“隔行如隔山”，关于学弹簧机调试难易与否的问题，我们很难做出明确的界定。关于调试弹簧机方面，机型了解、职业规划、后天学习和实践积累是非常重要的。

①机型了解。对目前现有机型的了解和熟悉，是学习调试弹簧机入门的必修课之一。就现阶段应用最为广泛的数控弹簧机来说，主要可分为电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等；其中电脑压簧机有常规和多轴压簧机之分，万能弹簧机有带转线和不带转线万能弹簧机之分。对于每类型机种，开创弹簧机的小编建议初学者要从基础性的学起，通过循序渐进的学习，日积月累，相信必有收获。

②职业规划。对于想学习调试开创弹簧机的朋友来说，想必都有自己的职业规划。弹簧机调试人员的职业发展与实践操作经验、阅历有关，大致可分为：学徒-技术人员-弹簧机师傅-调机主管-技术顾问；从长远发展来看，调试弹簧机人员的发展前景十分广阔，待遇丰厚，上升空间大。近几年来，很多技术精湛的弹簧机师傅在工作一段时间后，大多数会选择自主创业当老板。

③后天学习。对于想学习调试开创弹簧机的朋友来说，后天学习是非常重要的。古训曰：师傅领进门，学艺在个人。首先得寻到带自己的技术师傅，要摆正学习的心态，多动手来操作实践，多向师傅请教让自己困惑的问题，不要畏惧辛苦和油污，让自己在学习中不断成长。

④实践积累。实践积累是学习调试开创弹簧机的成长过程，并最终由一个量变到质量产生飞跃的过程。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。我们要在实践过程中不断地发现问题、解决问题和总结经验，为自己以后的发展奠定坚实的基础。

因此，学调试弹簧机并非一朝一夕的功力可完成的，至于达到的操作水准如何，主要看个人后天的努力和造诣。“闻道有先后，术来有专攻”。知识的学习是一个不断求索的过程，而最终的应用是解决我们生活中的问题，因此我们学调试弹簧机时要结合自己的需求来选择，建议最好是能到规模较大的弹簧机厂家(如开创弹簧机)来学习，操作实践的机会比较多。

拉幅机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 拉幅机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 拉幅机安全操作规程 1、拉幅机煤气点火工应进行专业安全培训，考试合格后，持证方能点火。其他不熟悉及无证人员，不得随便点火。进入烘房内作业，必须将煤气全部关闭，并进行排风。烘房内要派人监护，以防止发生煤气中毒或爆炸事故。煤气加热炉应装有火焰监测仪及熄火自动报警装置。特别要做到点火时必须要有先排风的电气安全联锁装置。 2、热风拉幅机烘房是密闭性设备，为消除误将烘房门闩住的意外事件，对外插销的烘房门，应改用磁钢吸铁闭门装置，或弹簧自锁式闭门装置。从安全制度上规定，进入烘房必须有人监护。烘房门外应设有严禁其他人员进入的安全标志。 3、拉幅机进出布处的布铗转盘应装半圆形封顶的安全防护罩，以及烘房外的布铗安全罩。以防止布铗柄勾挂衣袖，将手带入机械；转盘安全罩可防止布铗销子断裂而布铁突然飞出伤人的危险。同时也可避免操作工伸手进入转盘危险处处理故障。 4、热风拉幅机烘房壁外层应敷设良好的绝热保温材料（如石棉、玻璃棉、珍珠岩以及硅酸盐矿渣棉等），并保持隔热层表面的温度不超过40℃，以降低作业场所的辐射热，有利于操作人员的人体散热和夏令防暑降温。 5、拉幅机采用的加热能源有蒸汽、电热和煤气三种。从安全与卫生角度出发，对有条件的地区和单位应尽可能采用电热来替代煤气和蒸汽加热。以便从根本上消除中毒和爆炸事故。 6、柔软剂VS中因有乙烯亚胺成分，是有毒易燃物质，应力求采用无毒或低毒的柔软剂束替代。 第 2 页共 3 页

洛阳显恒数控有限公司弹簧机设备

洛阳显恒数控有限公司弹簧机设备 一、公司简介 洛阳显恒数控机床有限公司是生产弹簧制造装备—卷簧机及其配套产品磨簧机等弹簧机械的专业生产厂家，有着多年的生产开发经验，承全国30多个省市、直辖市、自治区的数百用户的支持合作，已形成8大类数十个系列产品和年产近百台套的生产规模，并致力于数控、多轴、高精度产品的开发生产。 洛阳显恒数控有限公司是一家专门研发制造数控弹簧加工设备的高科技公司，依托洛阳这一重工业基地，紧密联合河南科技大学、机械部第四设计院、机械部第十设计院，开发研制各种线径的高精度数控弹簧机械。产品主要有：CSM 数控卷簧机、OSM数控扁簧机、SG7745数控弹簧双端面磨簧机、SHJ蛇簧机、DJ弹簧打结机、ZL自动送线架、铁路轨枕螺旋筋专用卷簧机、数控热卷弹簧机等系列产品。 二、弹簧机设备工作原理 弹簧机是靠一对或两对送料轮压紧钢丝,以送料轮的旋转带动钢丝直线前进的装置。采用扇形不完全齿轮传动送料轮轴上的齿轮来完成,上、下滚轮的转速相同,但旋转方向相反。送料轮旋转一周,送料长度就是送料轮的周长,弹簧的展开长度可由送料轮的旋转圈数决定,扇形不完全齿轮的齿数是控制送料轮的旋转圈数。 三、弹簧机设备保养方法 1.例行保养。是清洁、紧固、调整、润滑作为基本要点，每次作业之前、工作中、跟工作之后均需依照实际状况来例行的弹簧机保养。 2.定期保养。按照不同机械设备的保养准则，在一定的工作时间以及规定的范围后，需要来相应的定期保养，主要有以下内容： 3.一级保养：放在润滑，牢固而且检查每个部件已经清洁三滤工作。一般是机械班组长指挥，机械操作人员完成。 4.二级保养：需要查看发动机，离合器等运行情况而且来必要的调整，清除出现的故障。确保弹簧机械有良好的运行性能。 5.三级保养：主要是检测，调整，排除故障出现点。对容易出现问题的地方进行检查，调整和故障排除解决等工作。

大理石抛光机的电气控制系统设计

大理石抛光机的电气控制系统设计 由于天然大理石具有不规则性，有缺边，掉角，所以在很长一段时间内，大理石的表面抛光都采用人手进行抛光，成本高，效率低。为了更好的解决人力成本与效率的问题，本文展开对大理石大板抛光机的自动控制系统进行全面分析，以实现大理石板材的全自动抛光。 在天然石材墙地砖的加工史上，由于石材板面的不规则性，对加工设备的要求极高，导致很长一段时间内，还处在落后的人手进行打磨抛光。人工抛光的劳动强度极大，而且不是流水线作业，生产效率极低，石板材板面大，容易碎裂，对人生安全构成了一定威胁，固自动化的抛光生产线需求极大。 虽然我国石材设备制造业已初具规模，但是加工水平依然处于比较初级的阶段。多数设备功能单一，而且依赖 造价较高、对环境要求苛刻以及维修维护困难的进口设备。随着电气技术的快速发展，特别是高性能PLC,矢 量控制变频器的功能变的更加强大，为更好的适应石材加产业发展，提高石材抛光机的抛光效率，本设计从多方面为石材抛光机配备先进的自动化控制系统。 本机的电气系统主要用于控制皮带传动机构，横梁摆动机构，磨抛电机，磨抛电机升降机构，以及各机构监测 和保护，以实现抛光机的全自动控制。电气系统主要采用西门子300系列PLC,安川A1000系列变频器，辅以 电子尺、光电传感器、编码器、压力检测开关等低压电气构成。 安川 A1000 系列变频器 安川 A1000 系列变频器属于高性能矢量变频器，其具有出色转矩特性，能够实现高起动转矩，只有0.5HZ 的频率输出的情况下都有 200%力矩输出。而且采用过励磁制动，有效缩短了减速时间，使机械伤害降到最低。 西门子 PLC 本机采用的西门子 314C-2DP系列PLC运行速度快，而且采用profibus-dp通信协议，具有良好的抗干扰能力与 通用性。314C系列PLC本身带有4个高速计数器，4个模拟量输入，2个模拟量输岀，还有多个数字量输入输出点，具有良好的经济适用性。

振动机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 振动机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2300-72 振动机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 适用范围 本规程规定了振动机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动机作业。 2 主要内容 2.1 使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。 2.3 使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立

即切断电源进行检查。 2.4 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5 雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6 应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。 2.7 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8 振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。 2.9 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则

初学者学习弹簧机调试的必修课

初学者学习弹簧机调试的必修课 对于想从事学弹簧机调试的朋友来说，经常会问“学弹簧机调试难吗？”或“学习高度弹簧机难吗？”之类的问题。常言道“隔行如隔山”，关于学弹簧机调试难易与否的问题，我们很难做出明确的界定。关于调试弹簧机方面，机型了解、职业规划、后天学习和实践积累是非常重要的。 ①机型了解。对目前现有机型的了解和熟悉，是学习调试弹簧机入门的必修课之一。就现阶段应用最为广泛的数控弹簧机来说，主要可分为电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等；其中电脑压簧机有常规和多轴压簧机之分，万能弹簧机有带转线和不带转线万能弹簧机之分。对于每类型机种，开创弹簧机的小编建议初学者要从基础性的学起，通过循序渐进的学习，日积月累，相信必有收获。 ②职业规划。对于想学习调试开创弹簧机的朋友来说，想必都有自己的职业规划。弹簧机调试人员的职业发展与实践操作经验、阅历有关，大致可分为：学徒-技术人员-弹簧机师傅-调机主管-技术顾问；从长远发展来看，调试弹簧机人员的发展前景十分广阔，待遇丰厚，上升空间大。近几年来，很多技术精湛的弹簧机师傅在工作一段时间后，大多数会选择自主创业当老板。 ③后天学习。对于想学习调试开创弹簧机的朋友来说，后天学习是非常重要的。古训曰：师傅领进门，学艺在个人。首先得寻到带自己的技术师傅，要摆正学习的心态，多动手来操作实践，多向师傅请教让自己困惑的问题，不要畏惧辛苦和油污，让自己在学习中不断成长。 ④实践积累。实践积累是学习调试开创弹簧机的成长过程，并最终由一个量变到质量产生飞跃的过程。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。我们要在实践过程中不断地发现问题、解决问题和总结经验，为自己以后的发展奠定坚实的基础。 因此，学调试弹簧机并非一朝一夕的功力可完成的，至于达到的操作水准如何，主要看个人后天的努力和造诣。“闻道有先后，术来有专攻”。知识的学习是一个不断求索的过程，而最终的应用是解决我们生活中的问题，因此我们学调试弹簧机时要结合自己的需求来选择，建议最好是能到规模较大的弹簧机厂家(如开创弹簧机)来学习，操作实践的机会比较多。

抛光机介绍

抛光机是什么 抛光机 抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。 精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。 下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花

安全操作规程培训讲义

安全操作规程培训讲义 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。

⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的

导致弹簧机设置探针失败的原因与解决办法

导致弹簧机设置探针失败的原因与解决办法 (---2016/09/26 开创弹簧机李经理撰) 现代工业需求对弹簧的多元化和精密度等要求越来越高，在利用弹簧机卷绕成形过程中检测与控制手段则是不可缺少的。开创弹簧机的李经理温馨提示，利用弹簧机自带的检测方式有电磁阀和气缸两种，而运用电磁阀来进行设置探针是最直接有效的检测方式之一。当设置探针后探针已触到线材，但依然显示探针失败。 对于弹簧机控制器而言，探针只是一个输入信号设备。当电脑弹簧机设置探针后，探针已碰到线材，但仍显示探针失败。开创弹簧机的李经理认为，导致弹簧机设置探针失败的原因分析与解决办法列举如下，可供大家参考。 一、导致弹簧机设置探针时失败的原因分析： ①弹簧机师傅在调试和编程过程中，探针感应程序行的凸轮轨迹的角度太小。 ②设置探针的探针头和探针线接触不良或材质导电性不好。 ③I/0输入输出板处理探针信号的发光2极管或电阻损坏。 ④I/0端口到控制器之间的信号线接触不良。 二、导致弹簧机设置探针失败的解决办法: ①加大弹簧机探针感应程序行的凸轮运转角度。因为凸轮轨迹角度太小，探针还没感应到线材时程序就已进入了下一行，所以就会显示探针失败，亦可在“工作参数”中“探针提前延时”适当设置的数值。 ②若仍是探针失败，可打开机器并“系统管理”键选择“输入输出检测界面”在左上方探针检测区，然后用安装的探针触碰下机器(可导电处)看是否有相应的探针方块闪烁，如有请按上述方法①进行解决。如没有请按下示操作: ①更换探针头和探针连线并观察探针头，同时检查航空接头上连接线是否接触不良。 ②开机启动，用探针触碰机器滑块处，同时观察I/0输入输出板上是否有红灯在闪动，正常情况下显示proe+数字并在相应的红灯处闪动；如没有需更换I/0输入输出板。 ③如I/0输入输出板上有灯闪动，而控制器上的输入/输出检测界面的探针方格却不闪动，请检查从I/0板到电脑的白色信号连接线：把连接线的两个接头拔下，然后用一字螺丝刀轻微调整接头上的插脚，最后再重新按上即可。 ④除了上述数控弹簧机自身原因外，还需测试下产品线材的导电性能。 东莞市开创精密机械有限公司是目前国内专业集研发、生产和销售CNC弹簧机为一体的最大弹簧机厂家之一，覆盖了0.15-8.0mm之间各种规格的电脑弹簧机产品，涵盖了电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等数控弹簧机设备，并配套多种规格的全自动送线架和弹簧机刀具/配件等。

抛光机使用说明书

抛光机使用说明书 一、抛光机外形图 (1) 二、技术参数 (3) 三、机床用途与性能特点原理 (4) 四、机床的结构 (4) 五、机床的传动与气控系统 (5) 六、机床的电器系统 (5) 七、机床的安装与试车前准备 (6) 八、机床的润滑 (6) 九、机床的试车与操作 (7) 十、机床的安全与维护 (8)

以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造

三、机床的用途与性能、特点及原理 本机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，如：食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。 工作原理：以砂带、砂碟、拉线轮等为磨料，针对流体设备的构造特点，采用气压浮动补偿和压力弹簧的恒压磨削技术实现流体设备内外表面的磨削抛光。采用变频器可实现转台、升降及横向进给的灵活位移，从而实现自动抛磨，降低劳动强度。 四、机床的结构 本机床主要由以下几个部分组成（参考外形图） 1.立臂 2.横臂 3.连接架 4.小立臂 5.立抛机头 6.卧抛机头 1．立臂：采用焊接钢结构件、导轨与矩形管、度座等拼焊而成，顶部装有减速机座，利用减速机输出链轮旋转带动连接架来完成横臂的上下行走。立臂两端装有限位开关，控制滑板超程。 2．横臂：采用焊接钢结构件，由导轨与矩形管、机头连接板等拼焊而成，在导轨下端装有齿条，利用减速机输出齿轮旋转带动横臂左右行走。横臂两端的连接板使机头与横臂连接在一起，导轨两端装有限位开关控制横臂超程。 3．装，并与升降链条连接，与升降减速机配合共同完成横臂的升降与左右位移。 4．小立臂：小立臂与折弯板与导轨、机座等组焊而成与横臂相连，依靠减速机旋转带动线杠转动从而达到升降行走，导轨两端装有限位开关，控制滑板超程。 5．立抛机头：立抛机头为拼焊组合结构件，用来安装磨削电机与气缸、弹簧等部件，并与小立臂相连接，共同完成磨头的灵活位移。从而实现对封头、

CNC625型万能弹簧机

CNC625型万能弹簧机 接到生产指令单或拿到一个样品，首先先确定它的钢丝直径、圈数、弹簧外径内径、螺距等参数，然后选用相印的钢丝放到料盘上，钢丝逆时针穿过料盘上的每一个孔，先从料盘左前方的穿起。 然后穿过校直轮，再是压线板，压线板只能选用相同或略大于钢丝直径的，不能小。再继续穿过送线轮，送线轮也必须选相同或略大于钢丝直径的，且要朝下放置。钢丝越大送线轮就要压的越紧，以双手紧为止。最后是芯棒，芯棒也只能选用相同或略大于钢丝直径的，小于1.2包括1.2的要加套筒。 再仔细观察样品在头脑中确定哪步先走，需要什么刀，打圈用卷曲刀打弯用折弯刀。然后就是调整刀具了，首先要装切刀，切刀一般是把角度摇到-120然后用手拉下刀臂并使凸轮最高点顶住，锁紧凸轮，然后切刀与芯棒必须零靠零，如果没靠紧会产生毛刺拖头。之后按刀具的先后安好其他凸轮与刀具。具体什么样品用什么刀多大的凸轮及凸轮位置可以参照视频图片。然后用手轮摇到要测试的那把刀，然后打弯或打圈试试，打出来的弯圈大了可以调节机械臂上的上下螺丝使它往下，或者调节刀架上的前后螺丝使刀往芯棒靠，总之是为了减小芯棒与刀之间的距离。圈弯小了就往上或往前使刀与芯棒距离变大。刀臂左右的螺丝可以调节刀的左右，一般是使刀对准芯棒中心就可以，特殊情况要求密圈则可以往右偏一点点，疏圈则往左一点点，但是都不能偏

离的使刀都不能打圈了。 刀具的角度都调节好了，就可以进行编程，编程是要先手摇样品的第一段，设定好开始角与结束角，然后手摇出跟样品直观差不多的送线长度并确认，至于转芯则只要保证芯棒不会与刀相撞并且要避免使芯棒的薄弱处对准刀的运动方向，否则会使芯棒爆掉。然后按第一步一样的编程方式确定好开始角结束角转芯及送线长度。一直到最后一步切断，最后一步的开始角是切刀切断钢丝的位置，结束角一定要设为零，送线、转芯也必须是零。最后再引用结束指令E。 接下去是细调，用手摇出一个弹簧与样品对照哪一步不对就改哪一步的送线长度，相差1—2个毫米的送线长度一般改100左右，比如角度没到位、圈数不够、直线长度不够都要加送线，反之角度过了、圈数多了、直线长度长了都要减送线。细调完了按下单条看弹簧出来的速度是否合理，如果是单步太快就在这步的后面的速比填上小于1的数值，太慢则填大于1的数值。如果是整体太慢则改程序第一步的S指令后面的开始角下的30，送线下的20，转芯下的20，数值越大则速度越快，每次加减不能超过5，要逐次加减。全部调好就可以按下自动运行开始。

详解关于万能弹簧机的调试步骤

详解关于万能弹簧机的调试步骤 （开创弹簧机2015/09/14）从弹簧机的结构上来说，万能弹簧机包括机身面板、操作系统（电脑部分）、进给机构、刀架（机械臂）、液压等机械部件和全自动送线架等组成。那么，详解关于万能弹簧机的调试步骤，开创弹簧机的李经理从事弹簧机行业多年，将日常工作中积累的相关知识分享给大家，希望对大家有所帮助。 ①自由高度、节距和有效圈数的调整。弹簧产品的自由高度和节距是通过节距刀下面的调节螺栓来调整实现的。其中，调节螺丝向下，则高度变短，节距变小；反之亦然。开创弹簧机有效圈数是由变距凸轮调整来完成，凸轮高点工作面越大，有效圈数增加，反之减少。 ②切断机构的调整。万能弹簧机的切断机构的切刀采用垂直切断方式和轴轴同时工作，通过两者辅助共同完成切断弹簧产品。其中切刀与芯轴切断平面间的间隙应为0.05-0.1mm之间，间隙过大会产生切断毛刺；切断平面要通过簧圈的中心，否则在切断时会使端圈产生变形，或使卷簧中心的尺寸不稳定。 ③支承圈间并紧力的调整。在卷制压缩弹簧时，要求两端圈并紧，且对贴紧长度有一定的要求，否则会会影响弹簧的工作特性，对并紧部分还要求有一定的并紧力以防端头产生缝隙。开创弹簧机在卷制具有初拉力的拉伸弹簧时，也要求各圈间不允许出现有间隙。以上两种情形都需要进行调整并圈部位的并紧力。 万能弹簧机是目前应用最广泛的一种数控弹簧机产品，因其可完成各种压簧、拉簧、扭簧和各种弹簧线材加的机械零件故得此名。此外，万能弹簧机由于工作面板上有八个工位爪臂，弹簧产品则通过其中的爪臂辅助完成各种成形动作，因此也多被称为八爪弹簧机或电脑八爪机。文章原创内容源于：东莞市开创精密机械有限公司，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究，谢谢合作！

自动抛光机使用指南

手册的使用和保存 这本手册供买方和该公司生产部经理，机器承运商，安装方，机器操作工和机器维修保养人员。基于机器制作方案和采购设备配件的特殊技术要求。本手册提供了关于如何移动、安装、调试、使用和维修保养机器的详细资料。该手册将在任何情况下不能代替用户的能力和知识。机器的操作人员必须经过相关的机器使用方法和使用风险等知识培训。操作维护人员和电工等必须对机器维修和电路熟练。本手册仅仅是一个主要工作机器的操作细节提示，但最重要的是机器必须由熟练的人员操作。用户可以联系厂商获得更多的信息。该制造商在下列情况下不负责： ●不正确的使用机器或者使用不熟练的工人 ●机器安装不正确 ●电力供给问题 ●没有经过厂商的授权对机器进行更改 ●没有按照安全守则 ●移走安全设备和防护栏 ●异常事件 由于该手册是有关技术条件是基于在目前的交货的机器，供应商有权更新产品和手册没有义务在更新之前手册前通知客户。 该手册必须存放在一个安全的地方，尽可能接近机器。 用户可以要求制造商给予手册的副本。

机器使用指南 这些机器是专门为餐具的生产而设计，技术说明如下： 餐具自动抛光机6+6+4 长度15000mm 宽度14000mm 高度2300mm 转盘重：25Q.li 抛光机重量：6Q.li 转换器重量：3Qli 电压：400 V 频率：50HZ 电流：350A 功率：280KW 排气系统的最大功率：38400mc/h 空气消耗量：2600LT/1’ 禁止违反此《使用和保养》手册操作，因为这是关系到机器的正确工作和操作人员的安全。如有故障，请联系机器生产商。 机器安装 由于本机的工作特点会产生的金属粉末和研磨材料粉末，所以它必须在一个通风，有除尘系统的地方以保证工作人员良好的工作环境 工作人员必须穿防护服，防护眼镜，工作手套，安全鞋，安全头盔，如果需要还需配备呼吸面罩和听力保护。 地基 不需要特别的地基。本机必须安装在一个有足够的承载能力的水平地板，这关系到机器的静载荷。 压缩空气连接线 供给给气动设备的压缩空气压力必须不小于6-7bar。 空气的管线路必须运行在固定在管上，其大小要足以保证正确的供给，同时空气必须没有湿度。压缩空气管必须有一个过滤器，冷凝分离器和减压器 连接除尘系统 除尘系统必须要连接到的单个抛光机的吸尘罩上。该连接的管子必须是柔软的，大小可以确保吸尘的质量，以保证可以正确调整吸附。

发电机出口开关检修作业指导书

发电机出口开关检修作业指导书 DQ-017 1总则 1.1 目的 为了加强XXXXXX发电机出口开关检修技术工作，确保发电机出口开关检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保发电机电气部分检修后能安全、可靠地运行，所有参加本检修项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。 1.2 范围 本指导书适用于XXXXXX发电机出口开关的检修。 2规范性引用文件（含验收标准等） 《电力设备交接和预防性试验规程》DL/T 596-1996 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） DL408—1991 《发电企业设备检修导则》DL/T838—2003 《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996 《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）DL408—1991 《发电企业设备检修导则》DL/T 838—2003 《交流高压断路器合成试验技术条件》DL/T 690-1999 《XXXXXX10.5kV真空断路器检修规程》

3 作业过程控制 3.1 作业准备 3.1.1 人员配备 序号人员分工人数资质要求备注 1工作负责人 （专责检修 工） 1 具备电气工作票工作能力与资 格，具备3年以上检修工作经验 2工作组成员 （检修工） 2 熟悉《电业安全工作规程》，具 备电气工作票工作资质或条件 3其他成员 （辅助工或 外委员工） 1 具有电工证资质或条件 3.1.2工器具（安全工器具、作业工器具、安全防护用品、 测量仪器等） 序号类别名称规格备注 1 测量仪器交流耐压装置 数字接触电阻 测试仪 R9345,100A 开关特性测试 仪 数字万用表 电压表

自动抛光机的调试与改进

自动抛光机的调试与改进 发表时间：2018-05-22T11:19:02.867Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：袁赛 [导读] 摘要：在各种研磨工艺参数相同的情况下，抛光机在改造前后的去除率差别不大，但改造后抛光机对工件加工的表面粗糙度明显优于改造前的。 深圳深爱半导体股份有限公司 518000 摘要：在各种研磨工艺参数相同的情况下，抛光机在改造前后的去除率差别不大，但改造后抛光机对工件加工的表面粗糙度明显优于改造前的。研究结果表明该设备的改造设计，可以较低的成本加工出高精密度的产品，极大地满足了生产与科研的需要。本文在对自动半导体抛光机的工作原理进行分析，并提出了一些改进及设思。 关键词：半导体、抛光机、改进、调试 前言：抛光机用以消除硅片的表面缺陷，提高硅片表面质量，在硅片生产中起着重要的作用。我们现在使用的抛光机都是非自动型的，依靠操作人员人工完成硅片的抛光工作，劳动强度大、效率低。基于以上原因我们分厂同外单位联合设计并制造了一台自动半导体抛光机。 一、调试中存在的问题 设计两台液压马达的速度调节是靠节流阀，通过分流阀，通过分流阀来控制以保证两台液马达不同步，偏差小于2%制造单位由于种种原因将油马达速度调节改为两个单向节流调速阀分别控制两台油马达。同时将原设计的定量油泵改为变量泵。其目的是用单向节流调速阀控制两台液压马达的同步，而用变量油泵控制液压马达的速度。 二、改进结果 （1）硅片的弯曲问题是原设计油缸活塞杆与撼布轮支架的连接件是刚性的，不能使抛布自动调节适应俐管的弯曲造成硅片弯曲。 （2）对于两台液压马达的速度与同步调整问题，原设计考虑的较为周密且调节操作方便，由分流阀控制两台液压马达的同步，用节流阀控制液压马达的转速，改动后的液压系统从理论上讲是可行的。在实际操上存在诸多的不便因素，如用两个单向节流阀分别调节两台液压马达的转速且要达到不同步偏差小于2%是非常困难的，在调试过程中我们用测速仪来测定液压马达的转速使两台液压转速不同步偏差尽量降低，然后将单向节流阁锁紧防止松动影响液压马达的同步转动，再用变量泵上流量调节螺钉控制油泵的流量输出，以调节液压马达的转速，液压马达转速的快慢也即硅片送进量的大小直接影响硅片的抛光质量，且液压马达转速的快慢还要根据硅片大小来调整。 三、抛光机的主体结构改造设计 （1）原有购买的某型号的研磨抛光机上研磨盘支座采用悬臂式结构。在研磨抛光过程中，由于上研磨盘的之间相对运动，容易导致悬臂结构左右晃动。特别是在研磨高硬度材料时，需要施加较大的加工载荷，这种晃动更加明显，甚至出现了上研磨盘“翻车”现象，造成了不必要的损失。针对研磨抛光机悬臂结构左右晃动的情况，设计将悬臂式结构改为龙门式结构的构建。如果采用硅片，由于其结构不对称，容易产生扭曲；采用工字钢则不够美观大方；为了兼顾稳定性以及美观等因素，拟采用槽钢。龙门结构的两个立柱与床身之间以及立柱与横梁之间都采用焊接方式进行连接，以增加起刚度。考虑到上研磨盘需要进行拆卸和清洗等工作，高度值为900mm。而横梁考虑到要预留一定的操作空间，长度为460mm。经过多次的反复的计算，拟选用20a号热轧普通硅片来搭建龙门结构。 半导体芯片抛光机图 （2）气缸活塞杆与上抛光盘采用刚性连接，则要求上下抛光盘两个加工表面必须有很高的平行度，而且气缸活塞杆中心与带动上抛光盘运转的轴心要求有很高的同轴度，给机床的制造和安装带来许多困难。一旦制造或安装中产生误差，就会引起上抛光盘产生倾斜，最终使上下抛光盘不能很好地贴合，甚至上下抛光盘产生错盘现象，使工件受力不均，产生较大的尺寸误差及平面度误差。调心球轴承外围滚道呈球面，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正。它主要承受径向载荷，同时可承受较小的轴向载荷。轴的轴向位移限制在游隙限度内，具有自动调心性能，允许内、外围相对倾斜不大的条件下正常工作，适用于支座座孔不能严格保证同轴度的部件中。 四、抛光机设备及工艺流程 4.1抛光机机械部分全自动抛光机主要结构及功能如下:(1)皮带输送与定位机构:将物料自动输送至指定位置并定位好。(2)夹杯旋转机构:夹持物料转动90°，使杯子变成水平布置，以利于杯子夹持装置取料。(3)十字滑台:可作同一水平面上的两个方向往返运动，从而带动安装在其上的夹持机构进行取料、抛光、落料等动作，是抛光机的核心部件。(4)回转式夹持装置:夹紧杯子，模拟操作工人人手的作用，在十字滑台的带动下，可作纵向往返运动从而达到抛光的效果。(5)落料装置:夹持装置转过90°，其夹芯卡于落料装置的半圆弧内，当夹持装置往前移动时，杯子在半圆弧板的阻挡下脱离夹持装置，落在落料槽内沿斜面滑出。(6)砂轮机:抛光的工作设备，麻轮(或棉布轮)安装其上，

空气弹簧钢丝压出机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 空气弹簧钢丝压出机安全操作规程简易版

空气弹簧钢丝压出机安全操作规程 简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、操作工必须持有设备操作证，带手套 才能上机操作设备。 2、挤出机头预热：预热到55±5℃（蒸汽 预热或反复挤出胶料预热）。 3、上绕盘、碰盘：紧固到位。 4、开机压制钢圈：挤出机开冷却水，挤 出机头螺杆转速控制在100～200r/min，挤出机 头温度控制到工艺要求温度（冬季45±5℃，夏 季35±5℃）。并开冷却槽冷却水及冷气。钢圈 压出操作人和喂胶操作人相互配合，注意存储 器内浮动轮组起落，不时进行调节，防止充

顶。 5、工作完毕：停止各部件动作，切断总电源，关闭蒸汽、冷却水、冷气阀门。卸下绕盘、碰盘归库，打扫设备卫生。 6、详细操作规程见附表1钢丝压出机操作流程和附表2钢丝压出机安全注意项点。 编制：审核： 批准： 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

数控抛光机设计

第一章引言 1.1课题的背景和意义 在现代工业生产中，零件的复杂程度和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅猛发展广泛应用于数控系统中，数控装置的基本功能几乎全由软件来实现，硬件几乎能通用，从而使其更具加工柔性，功能更加强大。 抛光机亦称研磨机，其工作原理是电机带动抛光盘高速旋转，由于抛光盘上的海绵、羊毛和抛光剂共同作用，与待抛表面保持摩擦，进而达到去除漆面污染、氧化层、浅划痕的目的。我国目前仍以手工研磨抛光为主，该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技艺水平，不仅效 率低，且工人劳动强度大，质量不稳定，周期长，工人作业环境差。特别是模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，但手工抛光的以上缺点制约了我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。 计算机数控研磨和抛光技术是一种由计算机控制的精密机床将工件表面磨削成所需要的面形，然后用柔性抛光模抛光，使工件在不改变精磨面形精度的条件下达到镜面光洁度的光学零件制造技术。数字式抛光机这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便的优点。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在零件加工过程中是很重要的一道工序。数控化的抛光机还可以解决用户过去因工件形状复杂难以达到抛光要求这一难题。并且缩短了抛光时间提高了工作效率。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整形抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，功效比较高。 - 1 -

弹簧机注意事项

注意事项 随着弹簧需求的加剧增长和弹簧加工行业的快速发展，目前市场大量的弹簧自动化设备需求，促使市场_上弹簧机厂家、弹簧机类型多不胜数，那工厂企业采购弹簧机要注意哪些方面? 明确自身的需求: 由于弹簧加工需求的差异，目前弹簧机设备有着多种类型，不同类型的设备在价格和功能上都是有所差异，要想采购高性价比的设备必须要了解自身的加工需求。若是做压簧的可以选择压簧机，做线成型产品的可以选择无凸轮弹簧机或线成型机，做拉簧、扭簧、卡簧和异形弹簧等产品可以选择万能弹簧机。 确定自身发展定位: 弹簧机设备有着长久的使用寿命，所以在购买弹簧机不仅要考虑目前的需求，还要考虑企业未来发展的加工需求。若是未来需要打造更高端精密的弹簧产品，在经济条件O的情况下，可以选择采用高端精密的弹簧机设备，这样才能够让设备的效益和利用率实现最大化。 选择市场占有率高、口碑好的品牌: 从弹簧机设备的品质和实用性能去考虑

采购弹簧机时尽量选择市场占有率高、口碑好的品牌，因为这些品牌的弹簧机设备都是经过众多企业的实际使用认可，在技术方面会更加领先和成熟，虽然价格可能相对高-一些，但相比一些低价产品在品质方面会更有品质和安全保障，不能贪图低价而因小失大，奥领则是国内目前很不错的弹簧机品牌 选择售后服务完善的厂家: 售后服务是产品本身的附加值，也是弹簧机厂家实力的体现，弹簧机设备在长久的使用过程难免会出现一些故障或问题，这时通常需要专业人员进行及时处理，否则会影簧加工的品质，甚至影响了企业的生产，会造成不同程度的损失，这时厂家的售后就起到很重要的作用! 以上几个要素都是在采购弹簧机过程需要重点关注的，奥领目前一直以先进的技术不断提升弹簧机品质，在国内外市场上都有 好的口碑，目前有着多款类型的弹簧机设备可供选择，并会根据需求为你定制合适的弹簧机方案

大理石抛光机的电气控制系统设计参考文本

大理石抛光机的电气控制系统设计参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

大理石抛光机的电气控制系统设计参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于天然大理石具有不规则性，有缺边，掉角，所以 在很长一段时间内，大理石的表面抛光都采用人手进行抛 光，成本高，效率低。为了更好的解决人力成本与效率的 问题，本文展开对大理石大板抛光机的自动控制系统进行 全面分析，以实现大理石板材的全自动抛光。 在天然石材墙地砖的加工史上，由于石材板面的不规 则性，对加工设备的要求极高，导致很长一段时间内，还 处在落后的人手进行打磨抛光。人工抛光的劳动强度极 大，而且不是流水线作业，生产效率极低，石板材板面 大，容易碎裂，对人生安全构成了一定威胁，固自动化的 抛光生产线需求极大。

虽然我国石材设备制造业已初具规模，但是加工水平依然处于比较初级的阶段。多数设备功能单一，而且依赖造价较高、对环境要求苛刻以及维修维护困难的进口设备。随着电气技术的快速发展，特别是高性能PLC，矢量控制变频器的功能变的更加强大，为更好的适应石材加产业发展，提高石材抛光机的抛光效率，本设计从多方面为石材抛光机配备先进的自动化控制系统。 本机的电气系统主要用于控制皮带传动机构，横梁摆动机构，磨抛电机，磨抛电机升降机构，以及各机构监测和保护，以实现抛光机的全自动控制。电气系统主要采用西门子300系列PLC，安川A1000系列变频器，辅以电子尺、光电传感器、编码器、压力检测开关等低压电气构成。 安川A1000系列变频器 安川A1000系列变频器属于高性能矢量变频器，其具

大理石抛光机的电气控制系统设计(正式版)

文件编号：TP-AR-L9120 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 大理石抛光机的电气控 制系统设计(正式版)

大理石抛光机的电气控制系统设计 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 由于天然大理石具有不规则性，有缺边，掉角， 所以在很长一段时间内，大理石的表面抛光都采用人 手进行抛光，成本高，效率低。为了更好的解决人力 成本与效率的问题，本文展开对大理石大板抛光机的 自动控制系统进行全面分析，以实现大理石板材的全 自动抛光。 在天然石材墙地砖的加工史上，由于石材板面的 不规则性，对加工设备的要求极高，导致很长一段时 间内，还处在落后的人手进行打磨抛光。人工抛光的 劳动强度极大，而且不是流水线作业，生产效率极

低，石板材板面大，容易碎裂，对人生安全构成了一定威胁，固自动化的抛光生产线需求极大。 虽然我国石材设备制造业已初具规模，但是加工水平依然处于比较初级的阶段。多数设备功能单一，而且依赖造价较高、对环境要求苛刻以及维修维护困难的进口设备。随着电气技术的快速发展，特别是高性能PLC，矢量控制变频器的功能变的更加强大，为更好的适应石材加产业发展，提高石材抛光机的抛光效率，本设计从多方面为石材抛光机配备先进的自动化控制系统。 本机的电气系统主要用于控制皮带传动机构，横梁摆动机构，磨抛电机，磨抛电机升降机构，以及各机构监测和保护，以实现抛光机的全自动控制。电气系统主要采用西门子300系列PLC，安川A1000系列变频器，辅以电子尺、光电传感器、编码器、压力检

各个机床安全操作规程.

K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案 磨床安全操作规程 1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。11．使用完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态 车床安全操作规程 1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、