火力发电厂化学水处理的重要性探讨

火力发电厂化学水处理的重要性探讨

摘要：火力发电厂的过程其实也是水的具体形态的转换过程。水在电厂的发电

过程中起着重要作用。首先是液态水进入锅炉吸收煤等挥发的化学能成为蒸汽，

再经过喷嘴高速进入汽轮机组，一系列做功过程后所携能量转化为电能输出，而

蒸汽进入凝汽器凝结成液态水，经低压加热器加热后进入除氧器除氧，之后再经

给水泵、高压加热器进入锅炉，不断水汽循环，充当了能量的传递者以及冷却的

作用。本文分析了电厂化学水处理技术发展的特点，并就电厂处理化学水的具体

方法进行了研究分析，给出了最佳处理方案。

关键词：火力发电厂；化学水处理；重要性

引言

当前，随着节能减排和环保政策的深化推进，水资源的合理利用与清洁排放

成为了社会关注的焦点所在，而我国水资源的日渐短缺和废水排放污染的日渐凸显，使得水阶梯定价成为必然，火电厂作为耗水大户，也面临着新的挑战和要求，不仅要为社会提供高质量的电力支撑，而且要兼顾环保性，而化学处理技术作为

电厂水处理系统的关键所在，其关系到锅炉废水处理、锅炉补给水处理以及锅炉

的内水处理等多个方面，与火电厂的安全运行和节能存在多层次、全方位的关联

作用，是水资源循环高效利用的基础和条件，更直接关系着火电厂的经济效益。

本文即针对此种需求，从化学水处理技术的发展趋势出发，分析了其未来发展方

向和主要着力点，同时，结合实际应用需求，分析了火电厂化学水处理技术的相

关分类，明确不同种类技术的利弊，从而有针对性地进行优化设计，以实现电厂

用水的安全性和可循环性，缓解水资源短缺的压力。

1火力发电厂化学水水质要求

火力发电厂化学水具有化学水处理净化的多样化的特点，能够全面的净化化

学水，可以将火力发电厂的相关设备集中设置，通过科学、环保、节能的方式，

节约成本，提高火力发电厂的经济效益，推动火力发电厂的可持续发展。虽然化

学水对于火力发电厂有着很多的作用，但是天然的化学水是不能直接应用到火力

发电产的工作当中的，火力发电厂化学水的水质要求极为严格，主要体现在以下

几个方面：第一：纯天然的化学水杂质含有大量的悬浮物、重金属离子、硬度、

盐类、有机物等杂质，直接使用会对火力发电厂产生极大的损害，因此要对原水

的杂质排净，一般通过澄清、过滤、除盐、超滤、反渗透等多种方法，对化学水

进行净化，完成初步处理作为锅炉的补给水。第二：锅炉中的给水系统由锅炉补

给水、凝结水以及各类疏水组成，因为锅炉补给水自身携带有大量的溶解氧和由

于系统的严密性导致给水系统中含有溶解氧和二氧化碳等溶解性气体，在较低的PH值条件下对给水系统以及锅炉的金属管壁等会造成各类腐蚀，因此需对给水用除氧器进行热力除氧并添加相应的除氧剂消除水中的溶解氧，通过加氨处理维持

给水系统在一个适当的PH值中，防止系统金属腐蚀。第三：火力发电厂的化学

水要有一部分运用到凝汽器当中，为了防止凝汽器出现故障导致化学水变质，以

至于影响火力发电厂的正常运转，要优先对凝结水进行优化处理，将水中包含的

盐铁分子进行去除，降低火力发电厂运行机组的参数值，确保化学水的水质。第四：火力发电厂的化学水不光是要加热，还要进行冷却水处理，在这个环节当中

由于火力发电厂的环境不好，空中细菌太多，稍微处理不当就会导致冷却水出现

微生物，为了防止微生物的出现，应当在冷却水中添加相应的药剂，之后再将冷

却水放入水循环系统，确保冷却水的纯净。第五：通过将化学水放入锅炉，产生

水处理论文

水处理论文 摘要：近年来，由于对电能的需求量增加，电厂的装机容量不断增长，这就导致化学水处理不仅从选用方式、设备布置、工艺流程和监控等环节上发生了很大的变化，而且在运行维护和生产管理等环节上也发生了巨大的改变。本文对电厂化学水处理技术的特点进行了分析，并进一步对电厂锅炉补给水的处理进行了具体的阐述。 关键词：电厂化学水处理技术 目前电厂机组生产规模不断扩大，而且随着机组运行各项参数的改变，电厂的化学水处理工艺也日趋复杂化。由于面对较多的化学水处理系统，需要许多重复的运行管理机构，这就需要对化学水处理系统进行集中化的综合控制，这种控制模式也必将成为化学处理技术的发展趋势。而且利用集中的综合化控制模式不仅可以有效的降低工作强度，而且可以在利用较少的人员的基础上，确保工作效率的提高，可以有效降低生产成本，提高生产的安全性和自动化水平。 1、电厂化学水处理技术的特点 由于在当前科学水平不断提高的情况下，各项新技术也在电厂中进行广泛的应用，这就使水处理设备、方式、工艺和监测方法等多个方面都发生了较大的变化，给电厂化学水处理技术带来了新的特点。 1.1 设备集中化布置 传统的电厂化学水处理系统中，通常会按照设备功能的不同进行布置，由于化学水处理系统种类较多，所以在布置上需要占有较多的面积，而且各设备都处于分散的状态下，不仅不利于生产，也不利于管理的需要。而集中化的化学水处理系统其整个流程都得以不断的优化，设备布置上不仅立体、紧凑、而且较为集中，有效的节约厂房的面积和空间，使设备之间能够实现良好的配合，对提高设备的综合利用率及运行管理水平起到了非常重要的作用。 1.2 生产集中化控制 集中化的电厂化学水处理系统其可以将各个子系统的控制统合为一套综合化的控制系统，其控制系统利用可编程逻辑控制器（plc）和上位机的2级控制结构，利用plc来实现各设备上的数据采集和控制，而且在上位机和pcl之间利用数据通信接口实现通信的需要，设置化学总控制室，而总控制室的上位机利用

火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及对策

火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见 问题及对策 张芳芳 (滕州富源低热值燃料热电有限公司,山东滕州277523) 摘要:指出了在火电厂生产过程中,会形成化学水,因化学水中具有腐蚀性,会造成化学水处理设施如酸碱输送管道、循环水加酸设备、地下酸碱中和池等的腐蚀,探讨了火电厂化学水处理设施防腐蚀施工工艺常见问题及对策,从而为火电厂化学水处理设施的施工和维护人员的工作提供借鉴。关键词:火电厂;化学水处理设施;防腐蚀工艺;分析收稿日期:2011 03 21 作者简介:张芳芳(1982 ),女,河北泊头人,助理工程师,主要从事火电厂有关技术工作。 中图分类号:T M 621.8 文献标识码:A 文章编号:1674 9944(2011)04 0211 02 1 引言 纵观世界各国火电厂的发展历程,其实亦是腐 蚀防护技术的发展。在火电厂化学水处理设施的设计过程中,设备的工艺性能往往是人们关注的重点,而防腐蚀措施则相对缺乏。只有到设备出现严重腐蚀影响到火电厂正常工作时,才考虑相应的应急措施。这时候的腐蚀防护存在着许多人为的技术困难和障碍,常常只能起到暂时缓解的作用。要想改善现有状况,合理、有效、经济地对设备腐蚀进行控制,必须积极地应对火电厂化学水处理设施的腐蚀防护工作,防患于未然。 2 火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺 常见问题分析 火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺的常见问题包括沟道中块材和酸碱中和池的腐蚀防护问题、循环水加酸的系统腐蚀问题、其他腐蚀防护方面的问题。沟道中块材和酸碱中和池的腐蚀防护问题表现为,在当前的许多火电厂中通过使用中和池来对生产过程产生的废碱、废酸液体进行处理。但是,酸碱中和是一种具有非线性特征的反应,用于中和的酸碱量过量或不足及不均匀搅拌等都会使得中和后的液体pH 值达不到规定的范围当中,很多电厂在运行几年之后,沟道和中和池的腐蚀破坏问题就开始显现,这是由于其腐蚀防护层遭到损坏之后,废液的渗漏往往会造成基地的腐蚀;循环水加酸的系统腐蚀问题表现为一般情况下,火电厂中循环水的浓缩倍率都在2.5以上,采用硫酸加阻垢剂的方式进行处理时一种普遍的形式,但是由于材质、安装工艺及加药方式等细节上出现的问题常常会造成腐蚀问题的发生;其他腐蚀防护出现的问题表现为水处理车 间和酸碱平台的铁制沟盖板受到腐蚀、计量室内的墙壁腐蚀、贮存盐酸和硫酸的衬胶管罐和普通钢制罐的腐蚀。 3 火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺 常见问题原因及处理方式 3.1 沟道和中和池的腐蚀防护问题原因及处理 方式 造成这一问题的原因主要包括,沟道块材的勾缝和合层厚度同防腐施工的要求不相符;修复不到位,对混凝土基层的腐蚀情况没有进行检查;布局方面设计的缺陷。沟道块板的勾缝和合层厚度同防腐施工的要求不相符表现为树脂胶泥较差的流动性难以填满石材间的缝隙,这就导致在一定年限之后,酸碱废水就会向混凝土层渗透,进而造成混凝土层被腐蚀,引起地基塌陷。其处理方式是注意施工中树脂胶泥的接层层和厚度和灌缝,严格按照相关规定进行防腐施工的验收,进行有效的施工管理,从而避免偷工减料,杜绝此类腐蚀问题的发生。修复不到位,对混凝土基层的腐蚀情况没有进行检查表现为未能按照防腐施工的要求对沟道或水池进行施工,一旦发生渗漏,酸碱液体会对混凝土的基层进行腐蚀,严重时深入到混凝土层周围的基础当中。其处理方式是检查基土层,排干其中的酸碱液体,对混凝土基层进行彻底修复。布局设计方面的缺陷表现为设计上的腐蚀防护不合理,其处理方式应重施工初期的设计入手,对内部的腐蚀情况及时发现,及早处理。 3.2 循环水加酸的系统腐蚀问题原因及处理方式 造成这一问题的原因主要包括材质、安装工艺及加药方式上的问题。材质问题表现为钢结构罐内的胶层,钢结构本身具有耐腐蚀性,但是加上橡胶, 214 2011年4月 Journal of Green Science and Technology 第4期

水处理论文

关于电厂水处理 过滤技术以及整体最近进展的整理 摘要 化水预处理是电厂、热电厂水处理工艺系统中的一个重要环节，尤其是过滤技术。如今人们对于过滤工艺的认识逐步提高。从慢滤池到普通砂滤池，双向流滤池，双(多)层滤料滤池，混合滤池，这一过程大大提高了处理水量。在滤池结构上，创造了双阀滤池、无阀滤池、虹吸滤他及节能型移动冲洗罩滤池，其形式的发展与认识的深入是以实践经验为基础的，同时受到各种理论模式的验证 [1] 。为此本人查阅了部分资料，现在对电厂水处理中高效纤维过滤器、机械过滤器、超滤和微滤技术做出一些整理，并由此展望过滤技术的发展。并且由此纵观全局，收集整理了电厂水处理整体最新进展情况，其中包括电厂水处理控制系统的发展和一些最新的技术应用，现一并作出整理。关键词：电厂水处理、过滤技术、控制系统、最新发展

首先对电厂水处理过滤技术做出整理： 一、高效纤维过滤器 高效纤维过滤器是利用纤维材料为滤料的过滤设备，和传统过滤器相比，具有过滤精度高、过滤速度快、截污容量大、占地面积小、操作简单、维护方便等优点。目前，高效纤维过滤器有胶囊式、无囊式两大类。无囊式高效纤维过滤器又分为上活动孔板式和下活动孔板式两种。 1、胶囊式高效纤维过滤器 如图所示，为典型的胶囊式高效纤维过滤器。这种过滤器内上部为多孔板，板下悬挂纤维束，纤维束下部悬挂一定数量的管型重锤，以防止纤维缠绕和乱层。纤维滤料周围装有7只胶囊，制水时胶囊充水，压实内部的纤维滤料，达到过滤悬浮物的目的；失效时胶囊放水，内部纤维滤料呈松散状态，通过汽水混合物实施反洗，反洗结束后可以继续制水。

但研究发现胶囊式高效纤维过滤器存在出力小、出水浊度高的问题，这主要有以下几点原因： （1）胶囊式高效纤维过滤器本身结构导致其内部纤维反洗不彻底；（2）胶囊式高效纤维过滤器有效粒径部分过滤容积小。[2] 2、无囊式高效纤维过滤器（GXY型高效无囊过滤器） GXY型高效过滤器是由固定孔板、纤维束、活动多孔板、布气装置、自助压实装置等主要部件组成。GXY型高效纤维过滤器结构示意见图1。水流方向与LLY型高效过滤器相反，因此阀门与外网管路阀门技术应用时做相应改动。因为罐体上部进水下部出水，所以运行方式为上活动孑L板运行，也就是上活动多孔板可以上下活动，过滤时，纤维束顺水流方向由于活动板以及纤维束自身的重力和水的流速作 用于自助压实装置，使纤维束空隙度由大逐渐变小，纤维密度增加，其过滤既有纵向过滤，又有横向过滤，有效地提高了过滤精度和过滤速度。清洗时(反洗)从罐体下部进水，上部出水，纤维顺水流方向靠水的流速及上活动多孔板以及纤维的浮力作用使纤维束达到松散状态，同时仍采用气水和洗的方法，在气泡的聚散和水力的冲洗过程中，纤维纵向处于不断搅拌状态，由下而上的水力和气泡共同作用使滤料再生。 因此此类高效纤维过滤器具有以下优点： (1)过滤精度高：GXY型高效过滤器出口水浊度可控制在0．2 NTU以下。GXY型高效过滤器对细菌，病毒和大分子有机物等杂质均有明显的去除。

火力发电厂化学水处理设计技术规定

火力发电厂化学水处理设计技术规定 SDGJ2—85 主编部门：西北电力设院 批准部门：东北电力设院 施行日期：自发布之日起施行 水利电力部电力规划设计院 关于颁发《火力发电厂化学水处理 设计技术规定》SDGJ2—85的通知 (85)水电电规字第121号 近几年来，随着电力工业的发展和高参数大机组的建设，电厂化学水处理技术迅速发展，积累了许多新的经验。为了总结近年来水处理设计经验和在设计中更好地采用水处理技术革新和技术革命的新成果，提高设计水平，加速电力建设，我院组织有关设计院对原《火力发电厂化学水处理设计技术规定》(SDGJ2—77)进行了修改。修订工作经过调查研究、征求意见、组织讨论，并邀请了有关生产、科研、设计、施工、制造等单位的有关同志对修订后的送审稿进行了审查定稿，现颁发执行，原设计技术规定作废。 本规定由水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院负责管理。希各单位在执行过程中，注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要补充之处，请随时函告水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院，并抄送我院。 1985年10月22日 第一章总则 第1.0.1条火力发电厂(以下简称发电厂)水处理设计应满足发电厂安全运行的要求，做到 经济合理、技术先进、符合环境保护的规定，并为施工、运行、维修提供便利条件。 第1.0.2条水处理室在厂区总平面中的位置，宜靠近主厂房，交通运输方便，并适当地留有扩建余地；不宜设在烟囱、水塔、煤场的下风向(按最大频率风向)。 第1.0.3条水处理系统和布置应按发电厂最终容量全面规划，其设施应根据机组分期建设情况及技术经济比较来确定是分期建设还是一次建成。 第1.0.4条本规定适用于汽轮发电机组容量为12～600MW的新建发电厂或扩建发电厂的水处理设计。 第1.0.5条发电厂水处理设计，除应执行本规定外，还应执行现行的有关国家标准、规范及水利电力部颁布的有关规程。 第二章原始资料 第2.0.1条在设计前应取得全部可利用的历年来水源水质全分析资料，所需份数应不少于下列规定： 对于地面水，全年的资料每月一份，共十二份；对于地下水或海水，全年的资料每季一份，共四份。

浅谈电厂化学水处理中膜技术的应用

浅谈电厂化学水处理中膜技术的应用 电厂在生产过程中，热力发电系统中，水质的好好对电厂发电设备的运行经济性和安全性都是有很大影响的。在热力发电系统中，使用没有净化处理的水含有很多的杂质的，这些杂质在水汽循环系统中进行使用，是非常容易导致热力设备出现腐蚀、结垢以及积盐的问题，这样对电力设备的运行安全性有很大影响，同时对设备的运行经济性也有很大影响，在这种情况下，会对设备检修带来很大的影响，同时，运行成本也会出现增多情况。对水处理中的膜技术进行分析是为了更好的对其反渗透和电除盐功能进行更好的分析，这样也能更好的提出一些解决意见。 标签：电厂；化学水处理；膜技术 电能是经济社会发展的重要能源保障，因此，电厂在发展过程中一定要保证能源的供应，在热力发电系统中，水质的好坏对发电设备的运行情况有很大影响。没有经过水处理的水在使用过程中会导致电力设备在运行过程中的安全性和经济性受到很大的影响，同时也会导致设备的维修成本增多，因此，选择一个非常合适的化学水处理工艺就非常重要，这样能够更好的保证热力系统的各种水质指标都是合格的，同时，也能更好的保证电力生产的高效性和环保性。在电力系统中，水处理工艺是非常多的，通常的情况下是采用机械过滤的方法将水中悬浮物和各种胶体类的杂质进行去除，然后采用软化的方式将水中的硬度进行去除，在这个过程中可以采用混床、阴床或者是阳床这样能够更好的去除水中的离子，在这些工艺方法中，也是可以使用离子交换树脂工艺。在整个生产过程中，非常容易排放出酸碱化学污染废液，同时也无法实现连续生产，这样也会导致劳动强度过高，在操作和维护方面也非常复杂，设备在进行安置的时候需要的空间也非常大，在进行制水的时候成本也非常高，因此，在进行水处理的时候为了更好的保证水质的效果，对树脂再生操作者的技术熟练性要求非常高，而且，在进行操作的时候，对酸碱废液的排放环保要求一定要进行保证，这样才能够更好的对环境进行保护。在传统的制水工艺中，进行操作的时候主要的步骤分为以下几个部分，将原水进行水处理，然后经过阳阴床进行一级除盐，接下来进行混床的除盐，最好实现锅炉补给水。 1 膜分离技术 1.1 膜分离技术定义 膜分离技术在进行使用的时候主要是利用外力来实现推动作用，然后将有选择透过性的特制薄膜制作成为一个选择的障碍层，这样会导致混合物中的某些非常容易通过，而其他成分则会被截留，这样就实现了分离、提纯以及浓缩的效果。在膜壁上有很多的小孔，这些小孔在孔径上存在着很大的差别，根据孔径的大小可以将其划分为以下几种，分别是反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、以及微滤膜。膜分离技术主要分为反渗透、纳滤、超滤以及微滤等。

关于电厂化学水处理论文

关于电厂化学水处理论文 试论化学水处理对电厂设备的影响 摘要：锅炉是电厂运行的重要热能动力设备，水是锅炉热传导的重要介质，因而锅炉 水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位，电厂化学是保护机炉安全经 济运行的重要环节。 关键词：化学水处理;电厂设备;影响 锅炉是电厂运行的重要热能动力设备，水是锅炉热传导的重要介质，因而锅炉水处理 在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位，电厂化学是保护机炉安全经济运行 的重要环节。要重视对化学水的处理，它是保证电厂设备安全、经济、高效的基础。 一火电厂化学水处理设备防腐运行现状 火电厂化学水处理设备防腐工作的常见问题包括各类管道、沟道中块材和酸碱中和池 的腐蚀防护问题、其他腐蚀防护方面的问题。水处理各类管道的腐蚀问题，主要体现在生 产过程中的日常防腐管理中，未严格控制正常运行参数，如流速、温度、介质浓度等生产 工艺指标，给设备防腐层带来严重隐患。管道防腐设计时注重了选材、工艺设计、强度设计、防腐方法。对金属管道的腐蚀环境、温度、应力腐蚀破裂、缝腐蚀和耐腐蚀疲劳的性 能考虑不详;沟道中块材和酸碱中和池的腐蚀防护问题表现为，在当前的许多火电厂中通 过使用中和池来对生产过程产生的废碱、废酸液体进行处理。但是，酸碱中和是一种具有 非线性特征的反应，用于中和的酸碱量过量或不足及不均匀搅拌等都会使得中和后的液体 pH 值达不到规定的范围当中，很多电厂在运行几年之后，沟道和中和池的腐蚀破 坏问题就开始显现，这是由于其腐蚀防护层遭到损坏之后，废液的渗漏往往会造成基地的 腐蚀;其他腐蚀防护出现的问题表现为水处理车间和酸碱平台的铁制沟盖板受到腐蚀、计 量室内的墙壁腐蚀、贮存盐酸和硫酸的衬胶管罐和普通钢制罐的腐蚀。 二当今电厂化学水处理技术的发展特点 在电厂技术不断进步与发展的现状下，水处理的它的设备、生产、方式、工艺、监测 方法等方面也都有了新的变化，则必然存在新的特点。 2.1 设备集中化布置 传统电厂化学水处理系统包括净水的预处理、锅炉补给水的处理、凝结水精的处理、 汽水取样的监测分析、加药的、综合水泵房、循环水的加氯、废水的及污的水处理等系统。它存在占地的面积较大、生产的岗位较分散、管理的不便等等诸如此类的问题。现在，为 了优化水处理整体流程，设备布置也发生了变化，其以紧凑、立体、集中构型来代替平面、松散、点状构型。节约占地面积、厂房空间，提高设备的综合利用率，并且方便运行的管理。

火力发电厂水处理

中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂水处理用001×7强酸性阳离子 交换树脂报废标准 DL/T673—1999 Standard of scrapping 001×7 strong cation ion exchange resins for water treatment in thermal power plant 中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02 批准1999-10-01 实施 前言 本标准是根据中华人民共和国原电力工业部1996年电力行业标准制定、修订计划项目(技综［1996］40号文)的安排制订的。 离子交换树脂在电厂水处理中已被广泛使用。由于离子交换树脂在水处理工艺中的投资大，因此判定树脂的报废，已成为广大水处理用户十分关心的一个问题。本标准的制订对电厂水处理的安全经济运行有着十分重要的意义。 本标准首次提出了用含水量、体积交换容量、铁含量、圆球率等四项指标，作为判定001×7强酸性阳离子交换树脂报废的技术指标并提供报废的经济比较方法，规定了报废规则和样品性能的测定方法。 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准由中华人民共和国电力行业电厂化学标准化技术委员会提出并归口。 本标准由国家电力公司热工研究院负责起草。 本标准主要起草人：王广珠、汪德良、崔焕芳、吴文、邵林。 1 范围 本标准规定了火力发电厂水处理单床用001×7强酸性阳离子交换树脂报废指标。 本标准适用于火力发电厂水处理单床用001×7强酸性阳离子交换树脂报废的判断，参考用于其它床型中的001×7强酸性阳离子交换树脂报废的判断。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB5757—86 离子交换树脂含水量测定方法 GB8331—87 离子交换树脂湿视密度测定方法 DL519—93 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准 3 定义 3.1 报废scrapping 在使用过程中，离子交换树脂的大分子链会逐渐氧化断链。当氧化断链达到某一程度时，

电厂化学水处理认识

电厂化学水处理综述 ——水寿 摘要：对用水进行较好的净化处理才能防止热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，有效防止过热器和汽机的积盐，以免汽轮机出力下降甚至造成事故，从而保证锅炉、汽机等重要设备的安全、有序运行。本文介绍了电厂化学水处理技术的发展特点，以及常规的方法与应用。 关键词：化学水处理；特点；方法 前言：电厂的化学水处理主要是指锅炉用水的给水处理，这个过程的好坏直接关系到相关设备是否可以安全经济运行，所以说化学水处理是电厂生产的重要过程。因此必须在建设前期从设计上严把关，深入研究化学处理的工艺，做好预控工作，建设过程中慎重对待化学水处理的施工和设备安装，为以后电厂顺利投产运营打下坚实的基础。基于该背景，本文对电厂化学水处理的发展特点、常见方法和工艺进行了综述，方便更好的理解该该部分技术内容为以后工作打下坚实的基础，同时也作为本人的学习总结。 1 化学水处理的技术特点 水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称，具体为原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等，通常情况下为了方便又简单的分为炉内水和炉外水。电厂化学水处理主要包括补给水处理和汽、水监督工作，补给水处理

也叫炉外水处理，是净化原水、制备热力系统所需质量合格的补给水，是锅炉水质合格的重要保障。汽水监督工作是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。随着当前技术的不断发展进步，现代电厂化学水处理呈现出集中、多元化、环保等特点，下面分别阐述。1.1分布集中化 在以往的电厂化学水处理过程中，常常设有多种处理系统，一般按照功能分为净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水的取样监测分析、循环水处理系统、加药处理系统、废水处理系统等等。这种按照功能作用设立的多种处理系统占地面积大、需要的维护人员多、给生产管理造成了不便。现在为了提高化学水处理设备的利用率、节约场地及管理方便，化学水处理设备的布置呈现紧凑、集中、立体的结构。根据相关文献的研究，该种结构的布局满足了整体流程的需要，是一种效果较好的结构模式。 1.2处理工艺多元化 化学水处理的传统常用工艺为混凝过滤、离子交换、磷酸酸化处理，随着科学技术的不断发展，电厂化学水处理工艺向着多元化的方向发展。当前水处理工艺发展为利用微生物对水质进行处理，利用膜处理技术对化学水进行反渗透、细微过滤也已经广泛应用于水处理，超滤、流动电流技术也在化学水处理中发挥着积极的作用。 处理控制系统也越来越集中化，把各个子系统合为一整套系统，然后采用PLC加上位机的控制结构。其中，PLC负责对各个子系统进行控制和数据采集，通过通信接口与PLC连接起来的上位机负责对各

电厂化学水处理论文参考范文

电厂化学水处理论文参考范文 浅析火电厂化学水处理技术 摘要：社会的发展对电力的要求越来越高，相应地就要求电厂更加快速高效的运转，发展新型优良的火电厂化学水处理技术是保障火电厂正常运行和满足社会对电力能源需求 的前提。基于电厂化学水处理技术在电力生产及社会生活中的重要性，文章简要阐述了火 电厂中化学水处理技术的特点，存在的问题及改进措施，旨在促进电厂化学水处理技术的 发展。 关键词：火电厂;化学水处理技术;发展 随着国民经济的快速发展，社会对电力能源的需求量越来越大，这对火电厂提出了巨 大的挑战，既要保证火电厂的安全环保运行同时又要生产出更多的电力能源来满足社会对 电力的需求是当今火电厂工作的重中之重。而火电厂中的化学水处理过程是电厂生产运行 的重要环节，因此，对电厂化学水处理技术的研究是十分有必要的。文章旨在探讨火电厂 中化学水处理技术的现状，期望推动化学水处理技术的发展。 1 火电厂化学水处理技术的特点 火力发电厂电力生产过程中化学水的处理过程一般包含水的预处理、脱盐，锅炉炉水 处理，凝结水处理，循环水处理和废水处理等系统，在这些系统中对水的处理涉及到的关 键技术即称之为火电厂化学水处理技术。伴随着火电厂的发展要求，化学水处理技术在不 断地进步，其发展形势在整体上呈现出一定的特点。 1.1 集中化 传统的火电厂化学水处理系统中，设备体积庞大、分布散乱，如设备出现故障，不利 于及时排查隐患和解决问题。因此，将化学水处理设备进行集中化布置是符合电厂发展要 求的。化学水生产方面的集中化控制是将以往分布散乱的生产系统整合成一套控制系统， 实现自动化控制。处理设备的集中化提高了电厂的空间利用率，缩短了检修设备和排除安 全隐患的时间，并且将电厂化学水处理过程进行集中化、自动化控制能向技术人员提供实 时在线的监控数据，便于操作人员准确地把握操作信息，保障化学水处理系统的安全运行。 1.2 多元化 时代的进步对行业的发展模式提出了新的要求，火电厂化学水处理技术也经历了许多 的改进，呈现多元化发展的态势。科技的发展使得电厂化学水处理技术基本已放弃以混凝 过滤、酸碱中和为主要处理方式的传统技术，膜处理技术的发展、树脂技术的进步为化学 水处理方式提供了新的技术支撑，微生物技术的提出也革新了化学水处理模式。总体上而言，新技术正不断地应用到电厂化学水处理当中，以期获得更好的化学水处理效果。 1.3 环保化

火力发电厂化学水处理的重要性探讨

火力发电厂化学水处理的重要性探讨 摘要：火力发电厂的过程其实也是水的具体形态的转换过程。水在电厂的发电 过程中起着重要作用。首先是液态水进入锅炉吸收煤等挥发的化学能成为蒸汽， 再经过喷嘴高速进入汽轮机组，一系列做功过程后所携能量转化为电能输出，而 蒸汽进入凝汽器凝结成液态水，经低压加热器加热后进入除氧器除氧，之后再经 给水泵、高压加热器进入锅炉，不断水汽循环，充当了能量的传递者以及冷却的 作用。本文分析了电厂化学水处理技术发展的特点，并就电厂处理化学水的具体 方法进行了研究分析，给出了最佳处理方案。 关键词：火力发电厂；化学水处理；重要性 引言 当前，随着节能减排和环保政策的深化推进，水资源的合理利用与清洁排放 成为了社会关注的焦点所在，而我国水资源的日渐短缺和废水排放污染的日渐凸显，使得水阶梯定价成为必然，火电厂作为耗水大户，也面临着新的挑战和要求，不仅要为社会提供高质量的电力支撑，而且要兼顾环保性，而化学处理技术作为 电厂水处理系统的关键所在，其关系到锅炉废水处理、锅炉补给水处理以及锅炉 的内水处理等多个方面，与火电厂的安全运行和节能存在多层次、全方位的关联 作用，是水资源循环高效利用的基础和条件，更直接关系着火电厂的经济效益。 本文即针对此种需求，从化学水处理技术的发展趋势出发，分析了其未来发展方 向和主要着力点，同时，结合实际应用需求，分析了火电厂化学水处理技术的相 关分类，明确不同种类技术的利弊，从而有针对性地进行优化设计，以实现电厂 用水的安全性和可循环性，缓解水资源短缺的压力。 1火力发电厂化学水水质要求 火力发电厂化学水具有化学水处理净化的多样化的特点，能够全面的净化化 学水，可以将火力发电厂的相关设备集中设置，通过科学、环保、节能的方式， 节约成本，提高火力发电厂的经济效益，推动火力发电厂的可持续发展。虽然化 学水对于火力发电厂有着很多的作用，但是天然的化学水是不能直接应用到火力 发电产的工作当中的，火力发电厂化学水的水质要求极为严格，主要体现在以下 几个方面：第一：纯天然的化学水杂质含有大量的悬浮物、重金属离子、硬度、 盐类、有机物等杂质，直接使用会对火力发电厂产生极大的损害，因此要对原水 的杂质排净，一般通过澄清、过滤、除盐、超滤、反渗透等多种方法，对化学水 进行净化，完成初步处理作为锅炉的补给水。第二：锅炉中的给水系统由锅炉补 给水、凝结水以及各类疏水组成，因为锅炉补给水自身携带有大量的溶解氧和由 于系统的严密性导致给水系统中含有溶解氧和二氧化碳等溶解性气体，在较低的PH值条件下对给水系统以及锅炉的金属管壁等会造成各类腐蚀，因此需对给水用除氧器进行热力除氧并添加相应的除氧剂消除水中的溶解氧，通过加氨处理维持 给水系统在一个适当的PH值中，防止系统金属腐蚀。第三：火力发电厂的化学 水要有一部分运用到凝汽器当中，为了防止凝汽器出现故障导致化学水变质，以 至于影响火力发电厂的正常运转，要优先对凝结水进行优化处理，将水中包含的 盐铁分子进行去除，降低火力发电厂运行机组的参数值，确保化学水的水质。第四：火力发电厂的化学水不光是要加热，还要进行冷却水处理，在这个环节当中 由于火力发电厂的环境不好，空中细菌太多，稍微处理不当就会导致冷却水出现 微生物，为了防止微生物的出现，应当在冷却水中添加相应的药剂，之后再将冷 却水放入水循环系统，确保冷却水的纯净。第五：通过将化学水放入锅炉，产生

电厂水处理工艺流程及优化设计解析

电厂水处理工艺流程及优化设计解析 水的质量及出水受到水处理工艺的影响，发电厂的水处理工艺直接影响到发电质量和效率。对发电厂中的自然水进行有效处理,不仅可以提高水质和洁净水的产量,还能够提高发电厂发电效率。本文对电厂水处理工艺进行分析，并且提出了水处理工艺优化策略，旨在提高电厂发电效率。 1、概述 人们通过长期实践经验得出，发电厂热力设备的安全状况,发电厂是否能够经济运行受到热力系统中水品质的影响。天然水由于没有经过处理,含有很多杂质，含有杂质的水进入热力系统中的水汽循环系统，会对热力设备造成损害。要想确保热力系统中能够有良好的水质，就必须要对水进行净化处理,并且要对汽水质量进行严格监按控。 2、电厂水处理系统工艺流程 2.1 预处理 电厂锅炉水处理工艺的第一个流程就是给水预处理，这一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤,经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/Ｌ，最终得到澄清水。水经过预处理之后，还需要按照不同的用途进行深度处理。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子交换的方法去除水中溶解性的盐类;用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气

体。 2.2 补给水处理 发电厂补给水处理方式多采用反渗透和离子交换。超滤在补给水处理系统中可用作反渗透进水的前处理，它可有效地去除水中胶体等颗粒状物,使反渗透进水水质合格,减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3 凝结水处理 火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成，凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的９0%以上。凝结水中含有悬浮物和金属腐蚀物,在混床除盐前，可以用过滤的方法予以去除,以此来确保混床设备的有效运行。现阶段电厂中使用的过滤设备主要有覆盖过滤器和电磁过滤器两种。 ２．4 循环水处理 电厂循环水处理工艺有很多种,比如加水稳计、加酸、石灰软化、弱酸离子软化以及膜处理技术等。在国家节水政策的要求下,火力发电厂尤其是采用干除灰工艺的火电厂,要在循环水处理这一环节进行节水,以提高循环水的浓缩倍率作为前提，使补充水量以及排污水量减少,进而能够减少新鲜水的使用量。 2.５废水处理

浅谈火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施

浅谈火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施 为了保证有良好的水汽品质从而设置火电厂化学水处理系统，目的是避免热力设备出现积盐和腐蚀的现象，从而使火电厂可以正常运转下去。所以，火电厂想要有更好的发展就必须对火电厂化学水的处理方式进行改进。 标签：火电厂;化学水处理系统;节能降耗 1化学水和化学水处理系统 化学水，是指火电厂在电力生产的过程中对自然水进行了加工，例如加入相应的化学试剂，进行去除氧气和除盐等过程之后净化而得到的纯度较高的水。在火电厂中，进行上述工作的设备和系统被称为火电厂化学水处理系统。在产生电力整个过程中，化学水处理系统是整个电力生产系统中的重要组成部分。火电厂中化学水处理系统主要有三个组成部分：锅炉补给水、凝结处理、废水处理。因此火电厂的火电机组想要安全运行，必须保证火电厂化学水处理系统的安全运行，同时还要保证高质量的锅炉补给水。 2电厂化学水处理的技术特点 2.1分布集中化 在之前进行电厂化学水处理的时候，会涉及到较多的处理系统，一般情况下能够根据功能分成净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水取样检测系统、循环水处理系统等。通过分析可以看出根据功能作用所设立的处理系统有着较大的占地面积，并且需要较多的维护人员，所以在进行生产管理的时候就会遇到较多的问题。如今要想提升化学水处理设施的利用效率，减少占地面积，并且使得生产管理变得更加方便，有关处理设备的布置情况变得越来越集中，越来越立体。通过分析可以看出，这种结构布局可以满足整体流程的需求，并且可以取得显著的效果。 2.2处理工艺环保化 由于国家污染监督力度的持续增加以及人们环保意识的显著提升，电厂化学水处理形式变得越来越节能环保。首先就是在进行处理的时候，处理药品优先选择无污染、无毒的药品，并且不可以多用，甚至有不使用化学药品的情况，由于环保意识的持续深入，化学处理开始向着减少排污、减少清洗以及循环用水的趋势发展。最后就是可以节约水资源、增强对于水的利用效率，电厂化学水处理借助科学技术来进行水循环使用。 2.3处理的检测方法科学化 要想确保机组可以安全运行，进而避免出现意外事故，就需要在开展化学水

电厂化学水处理完整版

第一章水质概述 第一节天然水及其分类 一、水源 水是地面上分布最广的物质，几乎占据着地球表面的四分之三，构成了海洋、江河、湖泊以及积雪和冰川，此外，地层中还存在着大量的地下水，大气中也存在着相当数量的水蒸气。地面水主要来自雨水，地下水主要来自地面水，而雨水又来自地面水和地下水的蒸发。因此，水在自然界中是不断循环的。 水分子（H2O）是由两个氢原子和一个氧原子组成，可是大自然中很纯的水是没有的，因为水是一种溶解能力很强的溶剂，能溶解大气中、地表面和地下岩层里的许多物质，此外还有一些不溶于水的物质和水混合在一起。 水是工业部门不可缺少的物质，由于工业部门的不同，对水的质量的要求也不同，在火力发电厂中，由于对水的质量要求很高，因此对水需要净化处理。 电厂用水的水源主要有两种，一种是地表水，另一种是地下水。 地表水是指流动或静止在陆地表面的水，主要是指江河、湖泊和水库水。海水虽然属于地表水，但由于其特殊的水质，另作介绍。 天然水中的杂质 要有氧和二氧化碳天然水中的杂质是多种多样的，这些杂质按照其颗粒大小可分为悬浮物、胶体和溶解物质三大类。 悬浮物：颗粒直径约在10-4毫米以上的微粒，这类物质在水中是不稳定的，很容易除去。水发生浑浊现象，都是由此类物质造成的。 胶体：颗粒直径约在10-6---10-4毫米之间的微粒，是许多分子和离子的集合体，有明显的表面活性，常常因吸附大量离子而带电，不易下沉。 溶解物质：颗粒直径约在10-6毫米以上的微粒，大都为离子和一些溶解气体。呈离子状态的杂质主要有阳离子（钠离子Na+、钾离子K+、钙离子Ca2+、镁离子Mg2+）,阴离子（氯离子CI -、硫酸根SO42-、碳酸氢根HCO3-）；溶解气体主。 水质指标 二、水中的溶解物质 悬浮物的表示方法：悬浮物的量可以用重量方法来测定（将水中悬浮物过滤、烘干后称量），通常用透明度或浑浊度（浊度）来代替。 溶解盐类的表示方法： 1.含盐量：表示水中所含盐类的总和。 2.蒸发残渣：表示水中不挥发物质的量。 3.灼烧残渣：将蒸发残渣在800℃时灼烧而得。

浅谈电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题原因及对策

浅谈电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题原因及对策 发表时间：2019-06-13T10:30:20.007Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：杜永宝 [导读] 摘要：电厂化学水处理设施具有成本高、体积大、重量大等的特点，在化学水处理中有着十分重要的作用，为了更好地促进其作用的发挥，在日常运行中，需要切实注重对其的防腐蚀工作的开展。 （天津华电福源热电有限公司天津 301700） 摘要：电厂化学水处理设施具有成本高、体积大、重量大等的特点，在化学水处理中有着十分重要的作用，为了更好地促进其作用的发挥，在日常运行中，需要切实注重对其的防腐蚀工作的开展。本文主要针对电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题原因及对策进行了分析，以供参考。 关键词：电厂；化学水处理；设施；防腐蚀；工艺；问题；对策 在电厂运行过程中涉及到众多因素，每一个环节对于电厂的整个工作进程都是至关重要的。但是随着火电厂的不断发展，给电厂化学水带来了一定的机遇与挑战，可以预见的是随着防腐蚀工艺相关技术的不断完善，电厂化学水处理方面将会取得更好的成效。 1电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题分析 1.1沟道和中和池的腐蚀防护问题 当前大多数火电厂都是利用中和池处理生产过程中产生的废酸和废碱液体，但是酸碱中和反应是一种非线性特征的反应，如果酸碱量过量、不足或搅拌不均匀时，都容易使中和后的pH值达不到规定范围，进而会使沟道和中和池的腐蚀防护层被破坏，之后废酸和废碱液体会逐渐渗漏到基地上去，形成严重的腐蚀，甚至导致周围地面塌陷，给厂房带来较大的安全隐患。另外，对混凝土基层出现的腐蚀修复不够彻底也会导致腐蚀问题；初始设施设计的不合理也会引发腐蚀问题；沟道中勾缝和块材的结合层厚度不符合施工要求以及使用的材料不能充满防腐蚀层和混凝土结构之间的缝隙，导致酸碱溶液渗漏，也会逐渐产生腐蚀问题。 1.2循环水加酸系统防腐蚀问题 火电厂在运行中时，循环水的浓缩倍率一般都＞2.5，循环水处理方式常采用的是硫酸加阻垢剂的方式，但由于受到材质、安装工艺以及加药方式等细节因素的影响，经常出现腐蚀问题。首先，在安装时安装工艺不标准的话容易出现泄露，进而造成腐蚀。比如说在进行灌水试验时，要等到水箱完全就位后才可进行下一步的连接处理，否则会因为管道直径过于细小而沉降不均匀导致管道被拉断或破坏，出现溶液泄露情况。其次是有的电厂选择材料时违规操作，在贮存浓硫酸的罐内加衬胶层，长久使用下会被浓硫酸氧化，加速老化，最后脱落导致阀门和管道堵塞，产生腐蚀问题；最后是加酸时用量不准确，使酸碱度不稳定，导致盐酸进入循环水产生腐蚀现象。 1.3高位酸槽衬胶层腐蚀问题 衬胶层的原材料是橡胶，如果水处理系统中的盐酸中含有其他物质，比如带苯环的卤素取代物等，会对衬胶层产生破坏，使其出现腐蚀问题。 1.4其他腐蚀防护问题 主要是水处理车间和酸碱平台的铁质沟盖板受到腐蚀、计量室内墙壁受到腐蚀、贮存盐酸和硫酸的衬胶管罐和钢制罐、配电柜和不绣钢气源管的腐蚀等问题。这些腐蚀问题产生的原因主要是受到酸雾、碱性气体或酸碱溶液的存放等，直接接触酸、碱溶液造成的腐蚀问题。比如配电柜和不锈钢气源管的腐蚀就是由于室内产生酸雾，长期以往对室内的器具产生程度不一的腐蚀。在进行化学水处理设备和设施安装设计时设计不合理也可能引起设备发生腐蚀问题。另外，贮存盐酸和硫酸的钢制罐被腐蚀时会产生大量的氢气，聚集在罐体或管道的密封处，一旦检修人员未加注意而在这些地方动用明火，很容易引发爆炸事故，威胁人员的生命安全。 2电厂化学水处理设施的防腐蚀策略分析 2.1沟道和中和池的腐蚀问题处理策略 针对沟道和中和池的腐蚀防护问题，①为了防止酸碱中和池长期接受酸碱溶液的渗透影响而发生混凝土腐蚀后塌陷情况，要定期对中和池进行翻新处理，而且在中和池底部要铺设符合标准的防腐蚀材料，根据中和池需要处理的化学水的频率和量，合理选择较高强度的防腐蚀材料。另外，地面层和抗腐蚀建材层也要有一定标准的防腐蚀材料铺设，确保其足以满足中和池工作的防腐蚀需求。②注意施工时沟道块板的勾缝和合层厚度要符合施工要求，因为一般使用的是树脂胶泥，其较差的流动性使其难以填满块板之间的缝隙，长此以往会导致酸碱废水向混凝土渗透，引起腐蚀问题。所以施工时要注意树脂胶泥的接层、厚度和灌缝，按照相关防腐蚀标准进行施工，并严格按照施工要求进行验收，施工时还要加强管理，避免出现偷工减料的现象。③加强修复工作，定期检查混凝土基层的情况，查看是否发生腐蚀问题，注意每次中和反应完成后都要排干酸碱液体，并对存在腐蚀的部位进行彻底的修复。需要注意的是在进行酸碱中和池的修复时，要打开被破坏的防腐蚀层，观察地底和周围土层是否被腐蚀性酸碱液体浸泡或被腐蚀，如果发现有液体要进行排空，彻底修复好地底的混凝土基层后在修复防腐层。④注意施工设计中防腐蚀设计和凝结水设施设计的合理性，结合整个设施的放置和安装标准，科学设计施工中的防腐蚀问题，并且要在保证施工质量的同时还不能影响其他工作的开展，要严格按照设计施工。 2.2循环水加酸系统腐蚀问题处理对策 ①从材料选择上注意材料化学性质的转变，因为钢结构加橡胶会破坏其耐腐蚀性。有的电厂为了使硫酸贮存罐更加防腐蚀，会在罐内增加一层衬胶层，但时间一长衬胶层会被浓硫酸等液体氧化，产生二氧化碳，加快了衬胶层的老化速度，进而会脱落以至于堵塞管道和阀门，影响液体进出。因此尽量选择新型材料代替铁质材料，也尽量不使用衬胶层，比如使用挤拉式的玻璃钢材，其具有很强的耐腐蚀性。 ②保证正确的安装方式，管道尽量设置成明管，便于及时发现腐蚀问题并给予处理，避免影响周围设备和建筑，并注加强意防锈和保温措施；管道外的防护层选择更加先进的聚乙烯三层结构防腐涂层技术，避免直埋管道的腐蚀问题；水箱到位后进行灌水试验合格后，待其基础沉降稳定后再连接管道。③加药方式，利用精确的计量系统计算循环水中需要加的酸液量，确保正确的加药浓度和加药量，并结合在线pH监测仪器，准确控制中和池中的pH值，防止出现中和反应中酸碱过量问题而引发pH值不达标，进而造成凝汽器管道的腐蚀问题。如果计量系统出现损坏要立刻进行修复，防止未能及时修复使得酸碱液自行流动进行加药，利用阀门调节加药量，一旦阀门出现故障而pH值又无法正确预警，会使大量的酸液流入循环水而不被发现，导致管道出现腐蚀问题影响生产。 2.3其他腐蚀问题处理对策 ①用铁质盖板来充当酸碱平台与水处理车间的沟盖板易形式腐蚀，对此可选用一些挤拉玻璃钢等新型材料，这些材料比钢材更耐腐，

电厂化学水处理工艺流程

电厂化学水处理工艺流程 Final approval draft on November 22, 2020

化学水处理系统 一．从给水品质标准看化学水处理的必要性 下表是锅炉给水品质标准。 总硬度 (μmol/L) 溶解氧 (μg/L) 电导率 (μs/cm) 二氧化硅 (μg/L) PH值 (25℃) 二氧化碳 (μg/L) 标准≤30 ≤50 10 ≤20 ～≤20 我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（Ca2＋）和镁离子（Mg2＋）摩尔浓度的平均值。所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。例如Ca的原子量为40，1mol Ca2＋的质量是80g （其化学意义是：1mol Ca2＋内含×1023个钙离子）。如果1L溶液中含有1g Ca2＋，那么它的摩尔浓度是1/80＝L＝L。 给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危害： 1. 热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。例如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗％～%。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。 2.热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失；而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。 3. 过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是Na＋和HSiO3－离子）增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显着增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。

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工业锅炉水处理对锅炉能效的影响 工业锅炉是工厂运行的重要热能动力设备。据统计资料显示,我国工业锅炉装机总量长期保持在55万台左右,燃煤消耗近6亿t。但鉴于我国工业锅炉量大面广容量小的现状,运行效率普遍较低,由此造成的能源浪费高达6 000万t燃煤每年。由此,工业锅炉技术改造被列为“十一五重点节能工程”的首位。水是锅炉热传导的重要介质,因而工业锅炉水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位,笔者仅结合水处理原理、冷凝水、补给水以及结垢热阻等方面,通过本文对工业锅炉水处理对锅炉能效的影响这一问题作一些探讨研究。 1 工业锅炉水处理对锅炉能效的影响因素 1.1 工业锅炉水处理原理因素 当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节,二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。锅外水重点在于水的软化,以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在的钙、氧、镁硬度盐等杂质;而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含3个部分,其中,预处理、除氧处理的应用较少,效果不尽理想,而软化处理所采用的钠离子交换法在阴离子HCO3-的去除上难以完成预期目标,水的碱度不能有效降低。 1.2 水质对锅炉能效的关键性影响 水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象,导致锅炉热效率下降,而锅炉热效率每个百分点的下降都会

增加1.2~1.5的能耗。GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》即针对于此提出了锅炉水质新标准。 首先,结垢对锅炉能效的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢,其导热性能相较于普通锅炉钢,仅为后者的1/20~1/240。由傅立叶公式推导可知,结垢会极大降低锅炉传热性能,使燃烧热量为排烟所带走,造成锅炉出力、蒸汽品质的下降,通常而言,1mm结垢会造成3%~5%的燃煤损失;其次,锅炉排污率的影响。如前文对水处理原理的分析,目前软化处理中采用的钠离子交换法无法完成除碱目标,为保障受压元件免受腐蚀,工业锅炉需通过排污及锅内水处理加以控制,确保原水碱度达标。因此,我国工业锅炉排污率长期保持在10%~20%之间,而排污率每增长1%,就会造成燃料损耗增长0.3%~1%,锅炉能效严重受限;再次,汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。 1.3 热力除氧效率偏低造成的热量损耗 受工艺技术的影响,容量较大的工业锅炉通常需要安装热力除氧器。其应用普遍存在这些问题:第一,大量蒸汽的耗费降低了锅炉热量的有效利用率;第二,锅炉给水温度与省煤器平均水温的温差增大,致使排 烟热损失的增加。 2 基于锅炉水处理的能效改进措施 鉴于我国目前所推行的“绿色经济”模式与能源紧张形式,从锅炉水处理方面进行节能减耗的技术改造,无疑将从每年6 000万t燃煤的损耗中节约大量能源及资金,投入企业再生产过程。