锅炉性能测试方案精编版

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锅炉性能测试方案

1.目的

为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。

2 测试依据

GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》

》

GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东

GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》

TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》

TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》

DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》

DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》

DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》

3试验前的准备工作

测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。

机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。

主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。

阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。

运行参数历史趋势记录存盘正常运行。

试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。

试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。

风烟系统严密无泄漏。

煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。

正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。

试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。

4测试内容及要求

60%、80%、100%额定负荷下的热效率。

60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。

燃料成分及热值测试。

各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；

各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。

试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等)

5 试验测试项目及方法（测试点的选取）

锅炉反平衡效率、漏风率

5.1.1 排烟温度测量

测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。

测点位置：空气预热器出口烟道

5.1.2 烟气成分、漏风率测量

测量方法：在空气预热器进、出口（各自选取2个以上测点）测量烟气成分，主要测量成分为O2、CO、NO X、SO2等。每个测试工况至少测试两组以上数据。

测点位置：空气预热器进出口烟道。

5.1.3 燃料热值测定

测量方法：测试过程中，结合各台锅炉实际运行情况对燃料进行取样分析。如不具备取样条件，已煤气化验分析主管道数据为准。

测点位置：锅炉煤气分支管或主管。

5.1.4 大气条件测量

测量方法：在锅炉引风机入口开放空间测试大气压力；用湿度计测试空气干湿度等。每个实验工况前后各测一次。

测量位置：锅炉引风机入口。

引送风机运行测试

测量方法：不同工况下，调整锅炉引送风机挡板开度及出力，测试炉膛及烟道各位置负压变化情况，氧量变化情况，引风机电流及电量变化情况。

测点位置：炉膛及烟道、引风机挡板处、引风机电流、电量（电气主控室）。

化学测试

测试方法：根据锅炉不同负荷工况对锅炉水汽进行取样分析，1次

/h；监测锅炉负荷变化对水汽品质的影响。锅炉满负荷及超负荷情况下取样监测时间改为2次/h。

测点位置：水汽取样点。

测试参数允许波动范围

6.测试人员及分工

成立锅炉性能测试考核小组

组长：吕德玉

副组长：王瑞真

成员：工艺技术科、生产计划科、机动设备科、安全生产科、锅炉车间、汽机车间、电气车间、燃气车间、化水车间、自动化部热工仪表人员及数据中心人员

分工：

工艺技术科负责性能测试工作的整体协调开展；

生产计划科负责系统负荷调整以及煤气平衡工作；

机动科保证设备稳定，风机、发电机岗位负责负荷调整；

安全生产科负责测试过程中的危险监督管控；

锅炉岗位负责运行调整与锅炉侧数据记录；

电气专业负责测试期间各引送风机用电量的记录；

型钢化水车间负责汽水品质保证及各取样量的测算；

自动化部热工仪表人员和数据中心需提前做好各计量仪表、测点的校对工作，并配合测试人员做好烟气分析时取样点的拆装工作。

为进一步做好测试过程中协调，测试分为5个小组。

6.3.1指挥小组：试验过程中指令下达，试验工况调整。组长：

6.3.2运行调整小组：锅炉单位负责人任组长，生产计划科配合，组织现场运行调整。组长：

6.3.3DCS数据记录小组：负责电脑及相关数据记录，有两人以上组成，工艺技术科及车间至少各一人。组长：

6.3.4现场测试小组：负责现场各类临时性辅助试验测试，如烟气成分测试分析等，由工艺技术科及车间组成，车间至少安排2人以上进行配合，提前对各测点进行开封。组长：

6.3.5设备保障及安全小组：负责测试过程中的设备保障及安全工作。组长：

试验项目及进度安排

锅炉性能测试时间及进度安排

7.测试数据记录及要求

应将规定所有观察情况和测量结果全部记录与有关表格中。

由于某些原因（如设备或测量仪表严密性不足）造成参考试验数据的失效，经现场试验负责人确认，此类数据可不做记录。

试验数据记录应包括以下内容：

试验名称、工序名称、试验日期、试验开始结束时间、测试时间与数据、记录人、测试人、负责人。

试验时间较长，需要更换观测、记录人员，应提前30分钟以上参与测试观测及记录，方可完成交接。

数据记录时间为5-10min/次，具体记录时间要求根据现场测试情况进行调整。

正常运行过程中的数据记录按照锅炉运行日志模式进行记录，需要增加数据按照下列表格增加。

锅炉性能测试数据记录表

试验机组：试验项目：

记录人：

8 安全措施及注意事项

所有测试必须遵守《工艺技术规程》、《岗位运行操作规程》；现场人员遵守《安全操作规程》。

临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

所有试验人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品，进入煤气区域两人以上同时作业佩戴号CO报警仪。

所有现场试验工作必须制定相应的安全措施，控制区域和有明显警告牌，非试验人员不得进入控制区域。

试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。若遇到危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按规程进行紧急出理，处理完毕后通知试验负责人。

服从现场指挥及司炉指令，与锅炉系统连接调试时必须得到确认和监视，试验结束后需要向现场指挥进行汇报，恢复原运行方式。 9 数据处理方法及主要计算公式 风机性能试验数据处理方法

根据风机用电量、锅炉产生蒸汽量，利用公式锅炉电耗=

锅炉风机用电量

蒸汽产生量

计算得出。

漏风试验数据处理方法

过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。完全燃烧时可用计算公式：α＝21%/(21%-O 2实测值)；

空预器漏风经验公式：A L =×(α” -α’) /α’ 式中： A L ——锅炉正平衡效率；

α”——空预器出口过剩空气系数； α’——空预器入口过剩空气系数； 锅炉效率试验数据处理方法 9.3.1正平衡效率

bq bq s 100

r

()()()()1BQ 100%

gs q gq gs gs s b gs D G h h D h h G h h η+-+--+-=

?∑γω

式中：η1——锅炉正平衡效率；

D sc ——输出蒸汽量；

G q ——蒸汽取样量，可根据实际情况取定值； h gq —— 过热蒸汽焓；435℃、，查表kg

h gs——给水焓；104℃、，查表kg；届时按实际查表

D bq——自用饱和蒸汽量，为饱和蒸汽取样量，可根据实际情况取定值；

h bq——饱和蒸汽焓；，查表为 kJ/kg

γ——汽化潜热； kJ/kg

ω——蒸汽湿度，干饱和蒸汽，为0；

G s——锅水取样量（排污量）；

h bs——饱和水焓；查表为 kJ/kg

B——燃料消耗量；

Q r——燃料低位发热量。

9.3.2反平衡效率

计算公式为：

η2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)

式中：η2——锅炉反平衡效率；

q2——排烟热损失，根据试验测算；

q3——气体未完全燃烧热损失，根据试验测算或取值；

q4——固体未完全燃烧热损失，燃气炉为0；

q5——散热损失，根据额定负荷量取值、根据实际负荷率修正；

q6——灰渣物理热损失，0。

9.3.2.1各项热损失

检测系统的静态特性和动态特性

检测系统的静态特性和动态特性 检测系统的基本特性一般分为两类：静态特性和动态特性。这是因为被测参量的变化大致可分为两种情况，一种是被测参量基本不变或变化很缓慢的情况，即所谓“准静态量”。此时，可用检测系统的一系列静态参数（静态特性）来对这类“准静态量”的测量结果进行表示、分析和处理。另一种是被测参量变化很快的情况，它必然要求检测系统的响应更为迅速，此时，应用检测系统的一系列动态参数（动态特性）来对这类“动态量”测量结果进行表示、分析和处理。 研究和分析检测系统的基本特性，主要有以下三个方面的用途。 第一，通过检测系统的已知基本特性，由测量结果推知被测参量的准确值；这也是检测系统对被测参量进行通常的测量过程。 第二，对多环节构成的较复杂的检测系统进行测量结果及（综合）不确定度的分析，即根据该检测系统各组成环节的已知基本特性，按照已知输入信号的流向，逐级推断和分析各环节输出信号及其不确定度。 第三，根据测量得到的（输出）结果和已知输入信号，推断和分析出检测系统的基本特性。这主要用于该检测系统

的设计、研制和改进、优化，以及对无法获得更好性能的同类检测系统和未完全达到所需测量精度的重要检测项目进行深入分析、研究。 通常把被测参量作为检测系统的输入（亦称为激励）信号，而把检测系统的输出信号称为响应。由此，我们就可以把整个检测系统看成一个信息通道来进行分析。理想的信息通道应能不失真地传输各种激励信号。通过对检测系统在各种激励信号下的响应的分析，可以推断、评价该检测系统的基本特性与主要技术指标。 一般情况下，检测系统的静态特性与动态特性是相互关联的，检测系统的静态特性也会影响到动态条件下的测量。但为叙述方便和使问题简化，便于分析讨论，通常把静态特性与动态特性分开讨论，把造成动态误差的非线性因素作为静态特性处理，而在列运动方程时，忽略非线性因素，简化为线性微分方程。这样可使许多非常复杂的非线性工程测量问题大大简化，虽然会因此而增加一定的误差，但是绝大多数情况下此项误差与测量结果中含有的其他误差相比都是可以忽略的。

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锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。

运行参数历史趋势记录存盘正常运行。 试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 风烟系统严密无泄漏。 煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 燃料成分及热值测试。 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。

锅炉性能测试方案

锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。

3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。 测点位置：空气预热器出口烟道

实验二、液压泵的静态性能测试实验指导书

实验二液压泵性能实验 §1 实验目的 1．深入理解液压泵的静态特性。着重测试液压泵静态特性中： ①实际流量q与工作压力p之间的关系即q—p曲线； ②容积效率ην、总效率η与工作压力p之间的关系即ην—p和η--p曲线； ③输入功率Ni与工作压力p之间的关系即Ni--p曲线。 2．了解液压泵的动态特性。液压泵输出流量的瞬时变化会引起其输出压力的瞬时变化，动态特性就是表示这两种瞬时变化之间的关系。 3．掌握液压泵工作特性测试的原理和方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。 §2 实验原理 一、液压泵的空载流量与理论流量 液压泵的出口压力为最低时所测到的输出流量叫空载（零压）流量，即在测试回路中，节流阀开口为最大时的流量计中的读数值。 泵的理论流量是不考虑泄漏时，单位时间内输出油液的体积，它等于泵的排量与其转速的乘积。泵在额定转速下的理论流量常以额定转速下的空载流量代替，因空载时泵的泄漏可以忽略。 额定流量是指泵在额定压力和额定转速下输出的实际流量，它总是小于泵的理论流量。 二、液压泵的流量----压力特性 液压泵的额定压力是指液压泵可长期连续使用的最大工作压力，它反映了泵的能力。超过此值就是过载。但不超过规定的最高压力（泵能力的极限），还可短期运行。 液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，即油液克服负载而建立起来的压力，它随负载的增加而增高。在实验中我们以节流阀作为负载，使节流阀具有不同的开口，则泵出口压力就有对应的不同值，在一系列的压力值下，测量出对应不同的流量值，就得出油泵的流量—压力特性：q = f1（p）。 实验油温越高、压力越大，其实测流量值就越小。 三、液压泵的容积效率、总效率----压力特性 1．容积效率ηv：液压油泵的实际流量与理论流量的比值称为容积效率，它表示液压泵容积损失大小的程度。 ην＝q／q t＝1-q泄/q t＝1-（k泄·p/V·n）= f2（p）。 式中：实际流量q＝60·Δν／Δt，单位为L/min。其中，Δν--油液体积（L），Δt--时间（s）。理论流量qt＝0.001V·n＝q空，单位为L/min。其中，V--油泵排量（mL/r），n—转速（r/min）。 液压油泵的容积效率随着输出油压力的升高而降低。 2．.总效率η：液压油泵的输出功率与输入功率的比值称为液压油泵的总效率。 η＝N t／N i＝ην·ηm= f3（p）。 式中：油泵的输出功率Nt＝（q·p）/60= f4（p），单位为KW。其中，p为实际工作压力（MPa）。 油泵的输入功率N i＝P·ηd= f5（p），单位为KW。其中，P为电机输入功率（功率表的读数），ηd为电机效率，两者之间的联系可查电动机效率曲线（略）。实验计算时，ηd一般取80％。 油泵的机械效率ηm，反映油液在泵内流动时液体粘性引起的摩擦转矩损失和泵内机件相对运动时机械摩擦引起的摩擦损失之和。若摩擦转矩损失越大，则泵的机械效率越低。要直接测定ηm比较困难，一般是测出ην和η，然后算出ηm。

锅炉性能测试ASMEPTC4_1与PTC4的应用比较

锅炉性能测试ASME PTC4.1与PTC4的应用比较 余叶宁 （福斯特惠勒能源管理(上海)有限公司，上海20122） 1前言 目前国际上比较通用的锅炉性能测试标准采用的是美国机械工程师协会(ASME)PTC4或PTC4.1。在1998年以前，ASME锅炉性能测试的标准是PTC4.1（1964版，1991年最终更新）。1998年ASME推出PTC4-1998，并于2008年更新为PTC4-2008。尽管PTC4是最新的ASME锅炉性能测试标准，但由于在此之前的几十年均在应用PTC4.1，并且PTC4.1被证明是非常符合工程实际应用并被各方广泛接受，而PTC4为了追求更高精确度而使测试要求更复杂，使得目前在许多在建锅炉工程项目仍然采用PTC4.1作为锅炉性能测试的标准。本文对比ASME PTC4.1与ASME PTC4的主要不同之处，分析其在工程实际中的影响，作为在锅炉工程项目根据实际要求选择锅炉性能测试标准的参考。 2ASME PTC4.1与ASME PTC4的主要区别分析 ASME PTC4.1与ASME PTC4的主要区别可分为范围界定，参数测量，计算方法及不确定度几个方面。 2.1范围界定的不同 ASME PTC4针对各种型式的锅炉进行了范围界定。锅炉类型分为了油气炉、单空预器煤粉炉、二分仓空预器煤粉炉、三分仓空预器煤粉炉、循环流化床锅炉、链条炉以及鼓泡床锅炉。而PTC4.1则未加以区分，以一种统一的界区来定义锅炉范围。 对比ASME PTC4与PTC4.1的范围界定，可以看出PTC4增加了热烟气净化设备。而此设备未在PTC4.1明示，但依据对其范围的通常理解，此设备是划在PTC4.1锅炉范围内的。 PTC4与PTC4.1在范围上的区别主要还体现在有冷渣器的循环流化床（CFB）锅炉及鼓泡床锅炉上对底渣的的排渣边界的定义。在PTC4.1中，底渣的排渣边界定义在锅炉本体，不含冷渣器热回收。而PTC4中，排渣边界定义在冷渣器出口，冷渣器热回收被考虑在锅炉边界内。参见PTC4.1的Fig1及PTC4的Fig1-4-5和Fig1-4-7。 由于底渣出炉膛的温度可高达900℃，而经冷渣器的冷却在冷渣器出口的渣温可降至150~200℃。在灰量高的项目中，此项损失对锅炉效率影响巨大，甚至可高达1%。在使用凝结水来冷却底渣的系统中，由于凝结水所回收的渣的热量将最终回至电厂热力系统中，此项热回收也可计入全厂热耗的计算中，而不计入锅炉效率计算。在使用PTC4.1时，也有项目对此项进行了约定，将回收的底渣热量计入锅炉效率中。因此在实际工程应用中，测试各方可约定排渣温度的边界点，来进行锅炉效率测试及计算。 2.2参数测量及采样分析的区别 ASME PTC4要求测量的参数较PTC4.1相比增加不少。其中有些还造成了相当大的测量工作量及测试成本的增加。主要方面体现在： 2.2.1针对循环流化床锅炉，PTC4要求对锅炉的脱硫剂进行测量及分析，包括流量、温度以及成分分析。这主要是考虑了脱硫剂（主要是石灰石）加入锅炉炉膛后将发生煅烧吸热，脱硫反应放热等影响。PTC4为了精确计算此部分影响而要求对脱硫剂进行精确测量分析。PTC4.1则未考虑此项。此项工作涉及到了大量的固体流量标定工作。在实际工程应用中，若为循环流化床锅炉，采用PTC4.1则应增加此部分内容的测试及计算，以弥补PTC4.1未能考虑的脱硫剂的影响。 2.2.2对于锅炉本体的散热，PTC4.1中采用美国锅炉制造协会（ABMA）推荐的散热曲线来选取，无须实际测量。这种方式所得的散热损失精确度低，而PTC4为了达到高精确度，则要求对锅炉的辐射及对流散热损失进行实际测量。此项测量涉及到大量的锅炉表面温度测量。仅此一项就造成PTC4的测试繁杂程度大大提高。考虑到此，PTC4也提供了一种精确度低一些的方法，即采用规定的50埘温差作为锅炉表面与环境之间的温差。而散热体表面积则需按实际计算的结果。此方法一定程度上简化了繁杂程度，但不确定度需采用50%，较PTC4.1相比仍需增加不少工作。在实际工程应用中，若考虑测试成本及测试耗时，可采用PTC4.1或PTC4中的简化方法。反之，可采用PTC4中标准的精确测量方法。 2.3计算方法的主要区别 PTC4.1与PTC4在计算方法上也有不同。主要有以下几个方面： 2.3.1锅炉效率的定义的区别 在PTC4.1中，以锅炉毛效率作为锅炉效率，而PTC4中锅炉效率定义为燃料效率。具体参见如下公式： PTC4.1锅炉效率： PTC4锅炉效率： 或 比较上述定义可知，PTC4.1所定义的锅炉效率毛效率，是锅炉输出热量占所有输入锅炉的热量的份额，体现了锅炉对所有进入锅炉热量的利用率。而PTC4的锅炉效率为燃料效率，定义为输出热量占燃料输入热量的份额，此输出热量包含了过程中带入的外来热量。它体现了燃料所能造成锅炉输出总热量（含外来热量）的效用。从另一个角度，我们可以理解为PTC4.1效率定义的是锅炉本身对热量利用的效用程度，而PTC4效率定义的是燃料进入锅炉内导致锅炉最终所能输出的热量的效用程度。 毫无疑问，同一锅炉在同一条件下，根据PTC4所测试计算的锅炉效率要高于根据PTC4.1所测试计算的锅炉效率。当此效率用于全厂热力性能计算热耗等指标时，PTC4.1更符合实际情况，PTC4则导致外来热量效用未剔除，造成计算结果将优于实际结果。从全厂性能综合评价的结果来看，PTC4.1更为合理。 2.3.2基准温度的区别 通常进入界区的空气平均温度被用作基准温度，这就避免了空气带入的额外的外来热量。然而PTC4.1可选择任一温度作为基准温度，而不同的基准温度将得出不同的效率。因而若不是基于同一基准温度，锅炉效率的比较是没有意义的。 PTC4中统一将基准温度设为25℃，超出或不足将计算增量或减损，并计入结果的计算，这就避免了基准不一致导致的差异。 2.3.3热损失项目区别 相比于PTC4.1，PTC4增加了若干项热损失。其中有一些对最终结果影响不大，而有些影响较大。增加的热损失主要有： A．燃料中的水蒸汽热损失；B．热烟气净化设备的热损失；C．脱硫剂的热增量与热损失；D．氮氧化物（Nox）热损失 其中由于循环流化床锅炉特别是燃用高硫燃料的循环流化床锅炉的脱硫剂流量大，因而对效率影响较大，在公程实际中应予以考虑。其余各项对最终结果并无显著影响。具体损失项目见表1。 表1ASMEPTC4.1与PTC4的热损失项目比较 摘要：美国机械工程师协会(ASME)PTC4.1及PTC4是目前国际上较为通用的锅炉性能测试规程。尽管PTC4取代了PTC4.1，许多项目由于各种原因仍然在使用PTC4.1。本文针对在具体实际工程上的应用考虑比较分析了锅炉性能测试规程ASME PTC4.1与ASME PTC4的主要区别，并分析其在工程实际中的影响，作为在锅炉海外锅炉工程项目根据实际要求选择锅炉性能测试标准的参考。 关键词：美国机械工程师协会；锅炉性能试验；PTC4.1；PTC4 8 --

汽轮机静态试验

具体方法如下： 节系统的静态特性试验 调节系统的静态特性试验包括空负荷试验和带负荷试验。通过试验求取调节系统各个部套的特性和整个系统的静态特性线，从中验证调节系统的静态工作性能是否满足运行要求。 （一）空负荷试验 1、试验目的 空负荷试验是汽轮发电机无励磁空转运行工作下进行的。空负荷试验应测取：感受机构和传动放大机构的静态特性试验线；同步器的工作范围；感受机构和放大机构的迟缓率，并且检查机组能不能空负荷运行。空负荷试验包括同步器工作范围和空负荷升速、降速试验。测定同步器在高、中限位置和速度变动率在不同位置时，转速和油动机的关系。 2、试验方法和步骤 （1）降同步器分别放在高、中限位置进行试验。 （2）对于设计速度变动率在3％～6％范围内可调的系统，试验时，速度变动率放在3％、4％、5％三个位置分别进行，验证实际值是否与设计值相符合。 （3）缓慢操作自动主汽阀或者电动主汽阀的旁路阀，转速下降尽量慢一些，转速每下降20r/min要记录一次，测点数应不少于8个，直到油动机全开为止。 （4）缓慢开启自动主汽阀或者电动主汽阀的旁路阀，使转速升高，每上升20r/min记录一次，直到旁路阀全开为止。

（5）按照上述方法，把同步器放在中限位置，重新做一遍。 （6）试验中，记录：转速与油动机行程以及一次油压、二次油压、随动错油阀行程、控制油压的关系线。 （二）带负荷试验 1、试验目的 带负荷试验是机组并入网内运行时，通过增、减负荷来测取：油动机行程与负荷的关系；同步器行程与油动机行程的关系；油动机行程与各个调节阀开度的关系；各个调节阀开度与前后压力的关系。检查调节系统在各个负荷下运行是否稳定，在负荷变化时有无长时间的不稳定情况出现。 试验总记录的项目：负荷、新蒸汽流量、油动机行程、调节阀开度、调节阀前后压力、调节级汽室压力、同步器行程、电网频率、新蒸汽压力和温度、真空度等。 2、试验方法和步骤 （1）空负荷点的记录就用并网前的记录，因并网后，负荷很难调到零。 （2）从空负荷到满负荷之间的测点应不少于12点，在空负荷及满负荷附近，测点密一些，因系统静态特性线两端较陡，故测点多一些，从而使图形绘制较正确。 （3）带负荷试验应选定电网频率比较稳定的时间进行，一般在夜里10点以后进行。

TSG G7001-2015锅炉监督检验规则 正式版

TSG特种设备安全技术规范TSG G7001—2015 锅炉监督检验规则 Boiler Supervision Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2015年月日

特种设备安全技术规范TSG G7001—2015 前言 2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉安装监督检验规则》的立项计划。2010年3月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立了修订工作组并在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉安装监督检验规则》修订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。与此同时，特种设备局要求将原《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》中关于锅炉的内容与修订后的《锅炉安装监督检验规则》合并，形成《锅炉监督检验规则》。同年4月，工作组对任务分工及结构(章节)框架重新进行了调整，并于2011年6月在广东召开全体起草人员参加的会议，讨论形成了《锅炉监督检验规则》征求意见稿。2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2013年1月，工作组在北京召开主要起草人员参加的会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。2013年6月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。年月日，本规则由国家质检总局批准颁布。 自《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》和《锅炉安装监督检验规则》实施以来，我国锅炉制造、安装、改造和维修单位的装备及技术水平有了较大提高，高参数、大型化、复杂化以及新材料、新结构的使用已经成为我国锅炉行业的发展趋势，2012年颁布的《锅炉安全技术监察规程》对锅炉监督检验提出了新要求。本次修订的原则是将锅炉制造、安装、改造和重大修理环节的监督检验合并到一起，结合《锅炉安全技术监察规程》对原规则实施过程中出现的与实际工作不相适应的内容进行调整，保留原规则行之有效的主体内容，对原规则与《锅炉安全技术监察规程》要求不一致的内容进行修改，补充大型电站锅炉制造安装的监督检验内容，突出监督检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1.将原规则中以附件形式规定的监督检验大纲纳入正文中，取消原规则附件中的监督检验项目表； 2.明确监督检验方法，调整监督检验项目的分类； 3.增加锅炉改造和重大修理环节的监督检验要求； 4.明确电站锅炉范围内管道的监督检验范围； 5.明确铸铁锅炉制造监督检验专项要求； 6.明确汽水(启动)分离器、分离器储水箱、主要连接管道等部件的安装、改造和重大修理监督检验要求；

实验三 溢流阀静态性能实验

实验三溢流阀静态性能实验 § 1 实验目的 1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性及各项性能指标。 2、通过实验，学会溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。 §2 实验内容、方案及实验要求 实验用Y-l 0B（加装过渡板）先导式溢流阀作为被试阀。着重测试静态特性中的调压范围及压力稳定性，卸荷压力及压力损失和启闭特性三项，从而对被试阀的静态特性作适当的分析。 如图1所示，阀14为被试阀Y-l 0B，主要通过改变阀11的调节手柄，来调节系统压力，通过流量计和量杯测得不同压力下通过阀14的流量值，做出启闭特性曲线。由压力表12－1直接读出调压范围，压力振摆、压力偏移、压力损失、卸荷压力等数值。 一、调压范围及压力稳定性 1、调压范围：应能达到规定的调压范围（5~63kgf/cm2）.并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。 2、至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过归定值（±2kgf/cm2）. 3、至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值（±2kgf/cm2）. 本项内容只需要调节被试阀14的调压手轮，同时观测压力表P12-2(Pa)（见图4-3） 二、卸荷压力及压力损失 1、.卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通，阀处在卸荷状态，此时通过试验流量的压力损失称为卸荷压力。卸荷压力应不超过规定值（2 kgf/cm2）。实验中可用二位二通电磁阀16(15)，使被试阀处于卸荷状态，由压力表P12-2(Pa)测出卸荷压力．。 2、压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，在试验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（4 kgf/cm2）。由压力表P12-2 (P8)测出压力损失。 三、启闭特性 1、开启特性 1）开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流为试验流量的1%时系统压力称为被试阀的开启压力。压力级为63 kgf/ cm2的溢流阀，规定开启压力不得小于53 kgf/ cm2）（即额定压力的85 %）。（注：试验流量即额定流量，本实验中为被测阀14压力调至63kgf/cm2时流过该阀的流量）2）开启特性指标 可用开启压力比n k＝p k/p r来衡量，p r为额定压力。n k越大开启特性越好。压力级为

2020新版锅炉能效测试作业人员考核大纲

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版锅炉能效测试作业人 员考核大纲 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020新版锅炉能效测试作业人员考核大纲 锅炉能效测试作业人员考核大纲 第一条为了加强对锅炉能效测试工作的管理，提高锅炉能效测试作业人员的技术水平，规范锅炉能效测试作业人员的考核工作，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》、《锅炉节能技术监督管理规程》等，制定本大纲。 第二条锅炉能效测试作业人员是指从事锅炉能效测试并出具结果或者数据的人员。 第三条锅炉能效测试作业人员分为Ⅰ级锅炉能效测试作业人员和Ⅱ级锅炉能效测试作业人员(以下简称Ⅰ级人员和Ⅱ级人员)。 第四条Ⅰ级人员的职责如下： (一)从事测试大纲所规定项目的测试测量工作； (二)根据测试项目正确选用测量仪表和测量方法，并对测量结

果负责。 第五条Ⅱ级人员除正确履行Ⅰ级人员职责外，还具有以下职责： (一)对Ⅰ级人员进行技能培训、工作指导和考评； (二)负责现场测试工作全过程的组织安排，监督测试过程与相关规范、标准的符合性、审查测量结果的正确性等； (三)编制和审核测试大纲、测试报告，并对报告内容的正确性负责。 第六条申请Ⅰ级人员应当具备以下基本条件： (一)年龄18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁，取证或者换证时)； (二)身体健康，能够胜任本岗位工作； (三)理工科大专以上(含大专)学历，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等1年以上(含1年)工作经历；或者学历为理工科中专(含同等学历)，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等5年以上(含5年)工作经历； 第七条申请Ⅱ级人员应当具备以下基本条件：

缓冲材料静态缓冲性能的测定

缓冲材料静态缓冲性能的测定 1、实验内容 理解缓冲系数的概念，掌握静态缓冲系数的测试方法 2、实验目的 1）、熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果 2）、了解流通环境中缓冲包装对运输包装件的作用 3）、掌握国家标准测试方法，了解分析实验产生误差的原因 3、实验原理及相关标准 1）、本实验原理是通过拉力试验机对试样世家静态压缩负荷时测定缓冲材料的变形情况，经过数据分析和处理后得出的静态性能的方法。 可分为A法（不进行预处理）和B法（进行预处理后再实验） 2）相关标准 ①按GB/T 4857.17的规定准备试验样品，数量一般不少于3件； ②按GB/T 4857.1 的规定，对试验样品各部位进行编号(只要求了解)； ③按GB/T 4857.2的规定，选定试验样品的实际工作环境对试验样品进行温湿度预处理（只要求了解）； ④按GB/T 8168-2008的规定，对试样进行静态压缩试验 4、实验设备 HD-604S电脑式伺服拉力试验机 游标卡尺 5、实验步骤 A法（不进行预处理） 1)试样的采集：试样尺寸为100*100mm，高度25±0.2mm（当厚 度小于25mm时允许叠放）。试样各处高度相差不大于0.1 mm,两端面与主轴必须垂直。每组试样不少于3个(为节省材料和时间，只做一次)。 2)环境预处理：在标准环境湿度（23℃±2℃，50％±2％）下进行状 态调节，时间为24小时。

3)测试试样厚度：在试样样品的上表面上放置一块平整的刚性平板， 使试验样品受到0.2±0.02kpa的压缩载荷。30s后在载荷状态下测量试样四角的厚度，求出平均值（T）（精确到0.1mm） 4)将拉伸机的开关拨到“1”位置，打开计算机和软件 5)将试样放在两平压板件，使试样上下端面与平压板重合。通过微调 按钮，使上平板贴近试样上端面，但不产生压力。 6)进入软件工作界面，先进行测前设置 （1）点击“试样资料选择”旁边的修改按钮，输入试样的宽度、厚度及标距，点击“确定”按钮。 （2）在“控制方案选择”中选择“压缩”，再点击“修改”按钮，将“定速度的控制值”改为15mm/min，在“切换条件”中选中“位移≥”，条件值设为24mm（此值根据试样标距而定，此次试样的标距为30mm左右），点击“确定”按钮。 7）进行测试结果设置：点击“测试结果”按钮，进入设置界面。点击“修改”按钮，在“名称列表中”选中第二个“自动取点”；在Word报表模板中选择“T3.doc”模板；在“报表图形选择”中选中“应力-应变”；在“测试自动切换到”中，选择“应力-应变”；点击“确定”按钮。 8）设置好后，点击“开始测试”按钮，开始试验。 9）待测试完成自动停止后，点击“复位”按钮，使上压板回位，系统返回待机状态。 10）在“测试结果”界面中，点击“输出Word报表”及“原始数据Excel”，保存试验数据。 B法（进行预处理） 该试验的1）、2）步与A法相同；第三步以试样标距的20%的变形载荷反复压缩10次(为节省材料和时间，只做一次)，卸载30min后按A法的第三步测试厚度；此后的4）~10）与A法相同。

金属材料静态力学性能测试

金属材料静态力学性能测试 一、实验目的和内容 1、测定金属材料的拉伸、压缩和扭转时力学性能参数，如屈服极限，强度极限等； 2、观察实验现象，并比较金属材料在拉伸、压缩和扭转时的变形及破坏形式。 3、比较金属材料在拉伸、压缩和扭转时的力学性能特点。 二、实验名称 拉伸试验，压缩试验，扭转实验。 三、实验设备 电子式万能材料试验机（WDW3100型） 电子扭转试验机 游标卡尺 四、试件 1、拉伸试验所采用的试件 试件采用两种材料：低碳钢和铸铁。低碳钢属 于塑性材料；铸铁属于脆性材料。试件的外形如图 1所示。本实验采用的试件是GB228-87规定的“标 准试件”中的一种。试件的标距等截面测试部分长度 mm l 1000=，直径mm d 100=。 2、压缩试验所采用的试件 试件的形状如图2所示，本实验采用的试件是国际规定的“标准试件”中的一种。 图2 压缩试件 3、扭转试验所采用的试件 采用标准试件，类似拉伸试件。 五、实验原理 拉伸实验原理： d 0

压缩实验原理： 扭转实验原理： 六、实验方法及步骤 （一）拉伸试验 测定一种材料的力学性能，一般应用一组试件（3～6根）来进行，而且应该尽可能每一根试件都测出所要求的性能。我们主要是学习试验方法，所以我们测定低碳钢σs、σb、δ、ψ的拉伸试验只用一根试件来进行。其试验步骤如下： 1、测量试件尺寸，主要是测量试件的直径和标距。在标距部分取上、中、下三个截面，对每一个截面用游标卡尺（精度0.02mm）测量互相垂直方向的直径各一次，取其平均值最小截面处的平均直径作为试件的直径。 2、顺时针旋转钥匙打开试验机。 3、用远控盒调整上下夹头的位置，将试件装在实验机的夹具上。 4、打开实验软件，先点联机按钮，然后设置参数。点击参数录入按钮,输入试验编号及试样参数等。点击参数设置按钮，输入试验开始点、横梁速度及方向等。 5、选择试验编号和实验曲线，将负荷与位移清零。 6、点击“试验开始”按钮，开始式样，同时仔细观察试样在试验过程中的各种现象。 7、试件被拉断后取下试件，量取拉断后的标距和颈缩处的直径。填入到软件中出现的对话框里。 8、查看并保存数据。 9、实验结束后，点击“脱机”按钮，关闭实验软件。然后关闭试验机及计算机。 （二）压缩试验 1、测量试件的尺寸。用游标卡尺测量相互垂直方向的直径各一次，取其平均值作为试件的直径。 2、将试件放在实验机上下两个压头之间，开动实验机进行实验。 3、打开实验软件，先点联机按钮，然后设置参数。点击参数录入按钮,输入试验编号及试样参数等。点击参数设置按钮，输入试验开始点、横梁速度及方向等。 4、选择试验编号和实验曲线，将负荷与位移清零。 5、点击“试验开始”按钮，开始式样，同时仔细观察试样在试验过程中的各种现象。 6、试件被压断（铸铁压断，而低碳钢过屈服或规定的载荷值）点击“实验结束”按钮，停止实验， 7、查看并保存数据。 9、上升移动横梁取下试件。实验结束后，点击“脱机”按钮，关闭实验软件，然后关闭试验机及计算机。 （三）扭转实验 1、测量试件直径 d，打开试验机电源预热仪器。 2、将试件安装于机器夹头中，并夹紧。 3、打开实验软件，点击试样录入按钮输入试验材料、试验方法、试验编号、

电除尘器性能测试方案

孑4?龙净环ssssssssssssssssssssssssssss 燃煤锅炉配套电除尘器

福建龙净环保股份有限公司 除尘实验室 2010年3月29日

1.试验目的 锅炉在额定负荷、燃用设计或校核煤种条件下运行时，测试电除尘器效率、本体压力降、漏风率和烟尘排放浓度等热态运行性能参数，为除尘器的验收、整改或评定提供依据。 （精诚JH-60E型自动烟尘烟气测试仪） 2.试验项目 在额定负荷下测量电除尘器的效率； 在额定负荷下测量电除尘器本体压力降； 在额定负荷下测量电除尘器的漏风率； 在额定负荷下测量电除尘器的烟气含尘浓度； 3.试验标准 本次试验依据如下标准进行： GB/T13931-2002《电除尘器性能测试方法》 GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》 4.电除尘器设计指标 5.测点布置 试验测点布置在电除尘器进、出口的水平烟道上，见表1。 表1测试断面、断面积、测孔数量 6.试验方法 在除尘器进出口烟道上按等截面网格法布置采样点，用等速采样法（精诚JH-60E型自动烟 尘烟气测试仪）在除尘器进出口管道同时采样；同时测量烟气流速、烟气温度、烟气湿度等参数，计算除尘器的除尘效率、阻力、漏风率和出口排放浓度； 试验所用的滤筒统一编号，分别在试验前、后进行烘干和称重；要求：将滤筒放入烘箱内，在105C 下烘干2小时，再将其取出放在干燥器皿内冷却至室温，最后用万分之一天平称重、记录。

7.计算公式 电除尘器处理烟气量测试断面处平均烟气动压: 测试断面处平均烟气速度: v 0.0766K p 273 t s F di Q 3600F v 式中：K p—皮托管系数,Kp = ； n—进口（或出口）的测点总数； P d i —各测点处烟气动压Pa； v —测试断面平均烟气速度m/s； t s—烟气平均温度C Q —电除尘器处理烟气量nVh ； F—测试断面面积m。 电除尘器本体压力降 △ P =卩厂p汁P H 式中：6 ——除尘器进口断面全压平均值（Pa）; 任一一除尘器出口断面全压平均值（Pa）； p H――高温气体浮力校正值（Pa）, p H=（P a-p）gH； p a、p分别为大气和烟气密度（kg/m3） , H为出口高度减去入口高度（m）电除尘器漏风率 式中：一电除尘器漏风率 Q in、Q out —电除尘器进、出口烟气流量 电除尘效率 Cin Cout(1--------- ) 100% C in 式中：一电除尘效率% C in、C out —电除尘器进、出口的烟气含尘浓度，mg/n3。 烟气含尘浓度 处理烟气量: Q out Q in Q in 100% % 3/h

静态测试系统的评价指标

1.静态测试系统的评价指标 灵敏度：输入量的变化)(t x ?所引起的输出量变化)(t y ?的大小。 放大倍数E= )()(t x t y ?? 分辨率：指试验系统能测量到的最小输入量变化的值Δx 重复性：指用同一试验系统在相同的试验条件下对同一被测量进行多次测量，其各次测试结果的接近程度，随机误差大，测试结果的重复性就差 回程误差：在测试过程中，经常会出现正向输入（输入由小到大）所得到的输出规律与反向输入（输入由大到小）系统的输出规律不一致，二者之间的差值称为回程误差 线性度：指定曲线偏离理想直线的程度%100max ??=s L yF L δ (m ax L ?-指定曲线与理想直线的最大偏差 s yF -测试系统量程) 漂移：零点漂移和灵敏度漂移 （1）零点漂移：由温度变化及元器件性能不稳定引起 （2）灵敏度漂移：灵敏度越高，测量范围越小，稳定性则较差，漂移明显 2.传感器部分所涉及到的各种效应（电阻应变片式，电容式，电感式，压电式，磁电式，光电式，热电式传感器） （1）电阻应变片式传感器包括：电阻应变片，弹性元件。弹性元件决定传感器量程及灵敏度。 应用：拉压力的测量，转矩的测量 电阻应变：金属丝的电阻变化率 R dR 与纵向应变率成正比，这就是金属丝的应变效应 （2）电容式传感器 电容：C=d A ??0r εε（A 极板有效面积 r ε介电系数 0ε介电常数 d 极板间距） 应用：电容式加速度传感器；电容式倾角传感器 （3）电感式传感器包括：自感式和互感式 电感：利用电磁感应原理将被测的非电感量转换为电感量的变化 （4）压电式传感器包括：电压放大型压电式传感器，电荷放大型压电式传感器。适用于动态测量，汽车振动，发动机爆燃的测量 特点：灵敏度小，不适合远距离传送 压电效应：某些功能材料当对其沿一定方向施压时，晶体不仅会产生机械应变，其内部还会产生极化现象，从而在材料的相对表面上产生异性电荷而形成磁场，当外力移去后，晶体重新恢复到不带电状态 （5）磁电式传感器： 动圈式和动铁式磁电传感器（线速度型，转速型） 磁阻式磁电传感器，多用于汽车上转速型传感器 磁电：当闭合回路中的磁通量发生变化时，回路中就产生电动势，其大小与磁通量的变化有关 （6）光电式传感器 应用：光电转速传感器，透光式烟度计，汽车前照灯检测仪 内光电效应：在光照作用下，物体的导电性能发生变化的现象 外光电效应：在光照作用下，物体内的电子从物体表面逸出的现象 光伏效应：在光照作用下，某些物质可产生一定方向的电动势的现象 （7）热电式传感器（温度传感器）

锅炉性能试验方案分析

2t/h实验炉性能测试 实验方案 2016年10 月

目录 1前言 (1) 2设备概述 (1) 3实验目的 (3) 4实验依据 (4) 5试验工况设置 (4) 6测量项目及方法 (5) 7实验仪器、仪表校验 (6) 8实验条件及要求 (6) 9实验内容及方法 (7) 附表1 实验所需仪器及材料 (8) 附表2 电脑记录数据清单 (8)

1 前言 哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D 形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。 2 设备概述 2.1 本工程装设1 台2t/h 蒸汽锅炉。锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D 形布置， 尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 2.2 锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300℃锅炉主要参数见下表

热风温度℃100锅炉效率%82.89

3 实验目的 性能试验的目的是为了考核锅炉的性能是否达到计算值的标准，主要试验以下内容： 在下述工况条件下，锅炉保证热效率82.89%（按低位发热量） 1）燃用设计煤种 2）大气温度不低于10℃ 3）过热蒸汽温度应在280℃~320℃之间 4）蒸汽品质合格，压力不小于0.55MPa。

4 实验依据 4.1GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程4.2GB13271-2014锅炉大气无污染物排放标准4.3 有关会议纪要 5 试验工况设置 依据实验内容拟安排表5 所示的试验工况。 表5 试验工况设置

锅炉能效测试作业人员考核大纲

编号：SY-AQ-07462 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉能效测试作业人员考核大 纲 Assessment outline for operators of boiler energy efficiency test

锅炉能效测试作业人员考核大纲 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 锅炉能效测试作业人员考核大纲 第一条为了加强对锅炉能效测试工作的管理，提高锅炉能效测 试作业人员的技术水平，规范锅炉能效测试作业人员的考核工作， 根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办 法》、《特种设备作业人员考核规则》、《锅炉节能技术监督管理 规程》等，制定本大纲。 第二条锅炉能效测试作业人员是指从事锅炉能效测试并出具结 果或者数据的人员。 第三条锅炉能效测试作业人员分为Ⅰ级锅炉能效测试作业人员 和Ⅱ级锅炉能效测试作业人员(以下简称Ⅰ级人员和Ⅱ级人员)。 第四条Ⅰ级人员的职责如下： (一)从事测试大纲所规定项目的测试测量工作； (二)根据测试项目正确选用测量仪表和测量方法，并对测量结果

负责。 第五条Ⅱ级人员除正确履行Ⅰ级人员职责外，还具有以下职责： (一)对Ⅰ级人员进行技能培训、工作指导和考评； (二)负责现场测试工作全过程的组织安排，监督测试过程与相关规范、标准的符合性、审查测量结果的正确性等； (三)编制和审核测试大纲、测试报告，并对报告内容的正确性负责。 第六条申请Ⅰ级人员应当具备以下基本条件： (一)年龄18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁，取证或者换证时)； (二)身体健康，能够胜任本岗位工作； (三)理工科大专以上(含大专)学历，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等1年以上(含1年)工作经历；或者学历为理工科中专(含同等学历)，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等5年以上(含5年)工作经历； 第七条申请Ⅱ级人员应当具备以下基本条件：

工业锅炉能效测试与评价规则

工业锅炉能效测试与评价规则 中国质量新闻网 2010-12-18 11:17:26 编者按 为了规范工业锅炉能效测试与系统运行能效评价工作，国家质检总局发布了《工业锅炉能效测试与评价规则》，并于2010年12月1日起正式实施。该规则涉及锅炉能效的4项测试方法，包括锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率简单测试、锅炉及其系统运行能效评价，规则的实施将大力推进目前锅炉节能工作的全面展开。现将新规则的部分内容刊登如下，供读者参阅。 1总则 1．1目的 为了规范工业锅炉能效测试与系统运行能效评价工作，特制定本规则。 1．2适用范围 本规则适用于符合以下条件的工业锅炉及其系统的能效测试与评价： （1）额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉； （2）有机热载体锅炉。 本规则不适用于余热锅炉。 1．3能效测试与评价方法分类 锅炉及其系统能效测试与评价方法包括定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率简单测试和锅炉及其系统运行能效评价。 1．4术语和定义 术语和定义见附件A。 1．5符号和单位 本规则所用的符号和单位见附件B，没有注明的符号和单位按照GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》的规定。

2 能效测试的基本要求 2．1能效测试工作程序 能效测试工作程序一般包括编制测试大纲、现场测试、测试数据分析等。 2．1．1编制测试大纲 测试工作开始前，测试机构应当根据本规则的规定，结合测试任务、目的和要求制订测试大纲。测试大纲编写工作应当由具有测试专业的专业人员承担。测试大纲至少包括以下内容： （1）测试任务、目的与要求； （2）根据测试的目的、炉型、燃料品种和辅机系统特点确定测量项目； （3）测点布置与所需仪表； （4）人员组织与分工； （5）测试工作程序。 2．1．2锅炉及其系统测试前检查 检查锅炉及其辅机设备的运行状况是否正常，如有不正常现象应当予以排除。对锅炉进行测试时，锅炉的介质(汽、水、有机热载体)、燃料、排渣(灰)、烟(风)道必须与其他锅炉相隔绝，以保证测试结果准确。 2．1．3预备性试验 为了全面检查测试仪器、仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试人员的相互配合程度，并且确定合适的运行工况，可以进行预备性试验。 2．1．4现场测试 按照测试大纲的要求进行现场测试和取样工作，并且记录相关测试数据。 2．1．5编写测试报告