01-3 砖混结构构造柱圈梁板缝模板分项工程质量管理

构造柱圈梁施工工艺

工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2铁丝；可采用20?22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44的要求堵好。 3.1构造柱钢筋绑扎： 3.1.1工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架一修整底层伸出的构造柱塔接筋一安装构造柱钢 筋骨架一绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋 间距。 3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接 部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长 度不小于10d （d为箍筋直径），弯钩角度不小于135

现浇构造柱、圈梁、板缝1519

现浇构造柱、圈梁、板缝 1.模板工程 1.1 构造柱模板 1.1.1 砖混结构构造柱模板 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。用一般的支模方法，为防止浇注砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1米以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。留洞位置距地面30厘米开始，每1米内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。 1.1.2 外砖内模结构组合柱 用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇注砼挤动变形，应进行加固处理，用木模板或组合钢模贴在外墙上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距砖混结构。 1.2 圈梁模板 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板，模板上口应弹线找平。圈梁模板的支撑可采用落地支撑，下面应垫方木。当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板可用卡具卡牢，保证圈梁的规格。砖混结构的圈梁，外砖内模结构的圈梁也可采用旋空支撑，扁担穿墙平面位置距墙两端24厘米开始留洞，中间每隔50厘米左右留一道。 1.3 板缝模板 板缝宽度为4厘米，可用5×5方木或角钢作底模，大于4厘米者应用木板做底模，深入板底3～5毫米，以利于顶棚装饰。板缝模板宜采用木支撑和钢管支撑。4厘米缝可采用螺栓吊杆。木支撑下面应用木版和木楔垫牢，不准用砖垫。 2 钢筋工程 2.1 构造柱钢筋绑扎 一般采用两种绑扎。一种是先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，一种是予制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑扎圈梁下皮）安装后在砌墙体。 待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋。钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后在画出箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d弯钩角度不小于135度。 构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎连结，形成一个封闭框架。并且再注脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。 为固定构造柱钢筋位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每隔50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。 砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。 2.2 圈梁钢筋的绑扎 支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。

构造柱圈梁施工工艺完整版

构造柱圈梁施工工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2.1?材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2作业条件： 2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3.1?构造柱钢筋绑扎： 3.1.1工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架： d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 3.1.5绑扎搭接部位钢筋： 3.2圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1工艺流程： 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

构造柱及圈梁施工方案45897

构造柱及圈梁施工方案 1、植筋工程 因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。 （1）植筋施工工艺方法要点 1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。 植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。 2）施工工艺流程 基层表面清理T定位放线T钻孔T清孔T钢筋表面处理T注胶T固定钢筋T维持固化（凝胶）T 抽样检测。 ①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 ②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，

应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划 出钢筋布置的具体位置。 ③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面 有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径 大小酌情选用钻头。孔深为12d（d 为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4伽。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 ④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除 孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。 清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后 再进行下道工序施工。 清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从 而影响粘结效⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的 钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢 筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准

4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准 1范围 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 2施工准备 2.1 材料及本要机具： 2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~ 3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.2 作业条件： 2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 2.2.3 钢筋办完院检手续。 2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护 3.2 混凝土搅拌： 3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

构造柱及圈梁的设置要求

构造柱及圈梁的设置要求

构造柱及圈梁的设置要求

墙长大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接（98ZG003中同时说明---－当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距＜＝５米）； 当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱； 墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带． 另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱： １，墙体转角； ２，砌体丁字接关处； ３，通窗或者连窗的两侧； 1 圈梁 圈梁是沿建筑物外墙四周及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。 1.1圈梁的作用 1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。 1.1.2提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗1.3圈梁的构造

1.3.1圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。 1.3.2纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。 1.3.3圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180毫米。 1.3.4现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15，钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。 1.3.5内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15米；八度时：11米；九度时：7米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300毫米。 1.4圈梁的最小纵筋不应小于4φ10，箍筋最大间距不应大于250mm. 2 构造柱 2.1构造柱的作用

总结圈梁和构造柱的设置要求

一、圈梁 圈梁的设置： 砌体填充墙，当墙高度>4m时，在墙高中部或门洞顶应设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁或圈梁，水平系梁与柱、剪力墙的拉结见图集12G614-1第10、14页。圈梁或现浇过梁与柱、剪力墙的拉结同水平系梁，但柱、剪力墙中的水平系梁预埋钢筋应改成同圈梁或现浇过梁的纵向钢筋。水平系梁用于非抗震区，抗震区采用圈梁，圈梁高≥120mm,配筋：6、7度纵筋≥4Φ10、

箍筋Φ6@250，8度纵筋≥4Φ12、箍筋Φ6@200，9度纵筋≥4Φ14箍筋Φ6@150。 圈梁作用： 1）增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。2）提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。3）起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。4）通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。5）在温差较大地区防止墙体开裂。 圈梁的构造： 1）圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。2）纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。3）圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180毫

砖混结构构造柱圈梁板缝支模

混结构构造柱、圈梁、板缝支模 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结 构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木板（厚度为20?50mm、定型组合钢模板（长度为600、 750、900、1200、1500mm 宽度为100、150、200、250、300mr）i、阴阳角模、 连接角模。 2.1.2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12 号?14 号）、隔离剂等。 2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 2.2 作业条件 2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是 否符线，办理预检手续。 2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 操作工艺 3.1工艺流程： 支构造柱模板 准备工作T支圈梁模板T办预检 支板缝模板 3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3支模板： 3.3.1构造柱模板： 3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可 用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于? 16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始, 每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

14砖混结构构造柱、圈梁、板缝模板工程通用施工工艺

Q B 中国石化集团 企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★ FCC/TS06.11-14 砖混结构构造柱、圈梁、板缝模板 通用施工工艺 2006-12-20发布 2007-01-01实 施

压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布

砖混结构构造柱、圈梁、板缝模板 通用施工工艺 1 适用范围 本工艺主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造 柱、圈梁、板缝的模板工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具 a）木板（厚度为20mm～60mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、260、300mm）、阴阳角模、连接角 模； b）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14 号）、隔离剂等； c）打眼电钻、搬手、钳子。 2.2作业条件 a）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续； b）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续； c）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞； d）检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 3 施工工艺 3.1工艺流程

支构造柱模板 准备工作→支圈梁模板→办予检 支板缝模板 3.2支模 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3支模板 3.3.1构造柱模板 a）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在 外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于 φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以 内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处； b）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢； c）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢； d）根部应留置清扫口。 3.3.2圈梁模板 a）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平； b）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适； c）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸； d）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm 开始留洞，间距60cm左右。 3.3.3板缝模板 a）板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5mm～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平； b）板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法； c）支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

构造柱圈梁施工工艺

构造柱、圈梁施工工艺 工艺流程： 支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检 1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 2、支模板： 3、构造柱模板： ⑴砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 ⑵外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。 ⑶外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 ⑷根部应留置清扫口。 4、圈梁模板： ⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 ⑵圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 ⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 ⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 5、板缝模板： ⑴板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 ⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 ⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

二次结构构造柱及圈梁的要求

构造柱及圈梁的设置要求墙长大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距＜＝５米）；当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱；墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：１，墙体转角；２，砌体丁字接关处；３，通窗或者连窗的两侧； 1 圈梁圈梁是沿建筑物外墙四周及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。 圈梁的作用 增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。在温差较大地区防止墙体开裂。圈梁的设置 外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。 内纵墙的设置：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，构造柱对应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。 空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为5~8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口

标高为4~5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。对建造在软弱地基或不均匀地基上的多层房屋，应在基础和顶层各设置一道圈梁，其它各层可隔层或每层设置。 多层房屋基础处设置圈梁一道。 圈梁的构造 圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。 纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。 圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180毫米。 现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15，钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20 毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。 内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15米；八度时：11米；九度时：7米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300毫米。圈梁的最小纵筋不应小于4φ10，箍筋最大间距不应大于250mm. 2 构造柱 构造柱的作用 构造柱能够提高砌体的抗剪强度10%~30%左右，提高幅度与砌体高宽比、竖向压力和开洞情况有关。

二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底

二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

砌体工程配套分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□

6.6构造柱、过梁、压顶支模、浇砼 砌体施工完毕后，当砂浆强度达1MPa时，应及时进行构造柱支模、浇筑砼，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不能及时支模浇砼时，应有可靠的稳定支撑措施。 构造柱支模施工工工艺如下： （1）沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如图一 （2）支设构造柱模板（模板要清理干净、上好油），上口做成45o角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。如图二、图三。 图一构造柱贴海绵条 图二构造柱支模图三构造柱支45o角浇筑口（3）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 （4）拆除构造柱模板详见图四

填充墙构造柱圈梁设置方案

填充墙构造柱圈梁设置方案 （1）填充墙沿柱（包括框架柱、混凝土墙、构造柱）高度每隔500配置2Φ6墙体拉筋，拉筋锚固长度为250。拉筋伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700，详见图3.1.2-34。 图3.1.2-35 墙体拉筋与构造柱 （2）除建筑图纸上注明位置的构造柱外，构造柱的位置还要符合以下要求：墙肢长度大于5米时，其截面及配筋如下图；如墙长小于300mm，则将其改为构造柱，其配筋为：主筋4φ12；箍筋：φ6@200 墙长超过层高2倍时，在填充墙中部位置以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于5.0米，长度超过2.5米的独立墙体的端部设置构造柱，宽度超过2米的洞口两侧设置构造柱，窗间墙宽度小于600而其后无隔墙时，整个窗间墙全部设置为构造柱。 （3）构造柱截面为墙宽×200，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200。 （4）填充墙拐角处未设柱时，按下图设置墙体加强筋。

图3.1.2-36 拐角处墙体拉筋 （5）墙高超过4米(100厚墙无门窗洞者高度超过3米，有洞口者超过2.5米)时，在墙体高度中部设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁），圈梁的主筋为4Φ8，箍筋为Φ6@200，截面高度h为120mm；自由端的墙体顶部，设在压顶圈梁，圈梁截面为墙宽×200，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200。 （6）墙上有门窗洞口，圈梁位置与门窗洞口上方的过梁同一高度且连续，当圈梁被洞口截断时，在洞口上方按圈梁要求增设附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度不小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不小于1米。 （7）砌体洞口顶部过梁的设置 砌体洞口净宽度不大于600且洞口上部砌体高度不小于300时，可采用配筋带过梁；配筋带采用厚度30mm，M7.5水泥砂浆内配3Φ8。 洞口净宽度大于600mm时，采用如下钢筋混凝土过梁： 图3.1.2-37 过梁图

圈梁与构造柱设置要求及规范

圈梁与构造柱设置要求及规范 墙长大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接，当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填 充墙中设置构造柱，间距＜＝５米；当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱；墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外，在砌体构造规 范中还有以下几种情况需设构造柱： １，墙体转角； ２，砌体丁字接关处； ３，通窗或者连窗的两侧； 关于圈梁、构造柱的设置要求和规范_1 一、圈梁的设置 1.外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。 2.内纵墙的设置：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，构造柱对应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及 每层楼盖处，各层所有横墙。 3.空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为5~8m时，应在檐口标高处设置圈梁 一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4~5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大 震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加 设置数量。 4.对建造在软弱地基或不均匀地基上的多层房屋，应在基础和顶层各设置一道圈梁，其它 各层可隔层或每层设置。 5.多层房屋基础处设置圈梁一道。 二、圈梁的构造 1.圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其 垂直间距的二倍，且不得小于1米。 2.纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等 构件可靠连接。

砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准

砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准（Ⅱ508） 1 适用范围 本标准适用于建筑工程砌体结构构造柱、圈梁现浇混凝土施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。 2.1.2 砂：中砂或粗砂。细度模数为2.5～ 3.5。含泥量控制在5% 以下。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进场后应取样复试合格。 2.1.3 石子：宜用粒径5～30mm的卵石或碎石；其质量应符合国家现行标准《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的要求，进场后应取样复试合格。 2.1.4外加剂：根据要求选用。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检验报告，有害物含量检验报告应有相应资质等级的检验部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。 2.1.5掺合料：应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺和料应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。 2.1.6水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.2机具设备 2.2.1机械：搅拌机、塔吊、提升架、振捣器。 2.2.2工具：灰斗、手推车、铁锹、钢尺、灰铲、铁盘、铁抹子、木抹子等。 2.3作业条件 2.3.1混凝土配合比需经试验室试配确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2.3.2模板支设牢固、稳定，标高、尺寸符合设计要求，模板拼接严密，并办完预检手续。2.3.3完成钢筋绑扎，安装完专业管线，做好预埋预留，拉结筋的设置及锚固应符合设计和规范要求，并办完隐检手续。 2.3.4构造柱、圈梁施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理，将模板内杂物清理干净，办理验收手续。 2.3.5常温施工时，在混凝土浇筑前，砌体、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 2.3.6搭好操作平台或操作架，并验收合格，浇筑构造柱前，砌体砂浆应有一定的强度。 2.4技术准备 2.4.1做好施工技术交底。 2.4.2按要求的混凝土强度等级，做好开盘鉴定和混凝土浇筑申请。 2.4.3对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑数量、混凝土强度等级、坍落度等。 3 操作工艺 3.1工艺流程 施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 3.2操作方法 3.2.1混凝土拌制

构造柱、圈梁、板缝砼技术交底

工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼 交底内容： 一、施工准备 1材料及主要机具： 1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5% 3）石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30 以下时，含泥量不大于2%。 4）水：用不含杂质的洁净水。 5）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.作业条件： 1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符， 2）模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 3）钢筋办完隐检手续。 4）构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 5）常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。 三、操作工艺 1.工艺流程： 作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护 2?混凝土搅拌： 1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。 5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。 8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。 3?混凝土运输： 1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25 C时不得大于90min。 C30以上时不得大于60min。 4.混凝土浇筑、振捣： 1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。 3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm ,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m ,如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎分项工程质量管理

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002 2、施工准备 材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 铁丝：可采用20?22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3、操作工艺 构造柱钢筋绑扎： 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架T修整底层伸出的构造柱搭接筋T安装构造柱钢筋骨架T绑扎搭接部位箍筋。预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm (柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内, 如图4-2 ；当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。

构造柱及圈梁设置要求

构造柱及圈梁设置要求 构造柱及圈梁设置要求 建筑认证 构造柱及圈梁设置要求提要：构造柱的最小截面可采用240×180毫米，房屋四角的构造柱可适当加大截面尺寸，施工时应先砌墙后浇柱 源自物业管理资料 构造柱及圈梁设置要求 墙长大于5米时，墙顶与梁宜有钢筋拉接；当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱；墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带． 另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱： １、墙体转角； ２、砌体丁字接关处； ３、通窗或者连窗的两侧； 一、圈梁 圈梁是沿建筑物外墙四周及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。 1.1圈梁的作用 1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。 1.1.2提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。 1.1.3起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。 1.1.4通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。 1.1.5在温差较大地区防止墙体开裂。 1.2圈梁的设置

1.2.1外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。 1.2.2内纵墙的设置：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7，楼盖处间距不应大于15，构造柱对应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7，楼盖处间距不应大于7，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。 1.2.3空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为5~8时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4~5时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。 1.2.4对建造在软弱地基或不均匀地基上的多层房屋，应在基础和顶层各设置一道圈梁，其它各层可隔层或每层设置。 1.2.5多层房屋基础处设置圈梁一道。 1.3圈梁的构造 1.3.1圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。 1.3.2纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。 1.3.3圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180毫米。 1.3.4现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于15，钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。1.3.5内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300毫米。 1.4圈梁的最小纵筋不应小于4φ10，箍筋最大间距不应大于250. 2 构造柱 2.1构造柱的作用 2.1.1构造柱能够提高砌体的抗剪强度10%~30%左右，提高幅度与砌体高宽比、竖向压力和开洞情况有关。

砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土工艺标准

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 2 施工预备 2.1 材料及要紧机具： 2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～ 3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：依照要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.2 作业条件： 2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2.2.2 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 2.2.3 钢筋办完隐检手续。 2.2.4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。 2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提早适量浇水湿润，但不得有积水。

3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业预备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣 →混凝土养护 3.2 混凝土搅拌： 3.2.1 依照测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 3.2.2 依照搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分不固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分只是秤，加水也必须严格计量。 3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.2.6 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 3.2.7 混凝土搅拌时刻，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，一般操纵在5～7cm，每台班应测两次。 3.3 混凝土运输： 3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的连续时刻，当混凝土为