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气水反冲说明

气水反冲系统说明

业主提出增加滤池的气水反冲工艺环节，这样可以节约反冲水量，降低运行成本，但由于增加气水反冲系统，就必将对一体化净水器结构做相应改变，会增加一定的材料工时费。又考虑到岷江水系的特殊水质环境，雨季洪水期的泥砂较重、水质浊度高等特点，为了确保自来水净化的出水质量，建议在原水进入一体化净水器前增加旋流沉砂器工艺环节，降低进水悬浮物，可减少絮凝剂的投加，降低运行成本。上述两项工艺措施所需增加的主要材料清单见下表：

工程量增加主要材料表

气水反冲洗滤池专项施工方案

气水反冲洗滤池专项施方案编制：谢磊审核：邱京信中国对外建设海南有限公司清澜水厂工程项目部目录第一章工程概况 (2)

第二章组织机构及设备 (3) 2.1组织机构 (3) 2.2主要设备 (5) 第三章施工方案 (6) 3.1 施工顺序 (6) 3.2 施工测量放线及沉降观测 (6) 3.3 土方工程 (7) 3.4 钢筋工程 (7) 3.5 模板工程 (8) 3.6 砼工程 (10) 3.7 满水试验 (13) 第四章施工措施 (15) 4.1 夏季施工措施 (15) 4.2 雨季施工措施 (15) 4.3 排水措施 (16) 4.4 水池构筑物抗浮保证措施 (16) 第一章工程概况气水反冲洗滤池设计规模为1.0万m3/d，共设4格，单排布置形式。设计参数：设计过滤滤速为8m/h，单格过滤面积为5.0×3.0m，滤池采用均质级配粗砂滤料，厚度为1.2m，采用双层砾石承托层，总厚度0.2m。滤池反冲洗采用气冲-水冲方式，设计气冲强度：17L/（m2.s）；冲洗时间3min。设计水冲强

度：10L/（m2.s）；冲洗时间6min。滤池占地面积146.41m2，建筑面积80.44m2。滤池下部及回收水池为钢筋混凝土结构，滤池上部为框架结构。滤池下部高度为4.5m，上部为3.3m。滤池4.5m以下及回收池采用钢筋混凝土砌筑，1:2水泥砂浆（内掺3%WL防水剂）粉面20厚，在标高1.000～2.300范围内为拉毛墙面，4.5m以上女儿墙采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑，管廊1.600m以下为钢筋混凝土结构，1.600m以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。设鼓风机房一座，内设罗茨鼓风机两台，一用一备，单台Q=15m3/min，升压34.3KPa，配套电机功率18.5Kw。内设空压机两台，一用一备，单 Q=0.25m3/min，H=0.7MPa，P=2.2Kw。鼓风机房占地面积91.36m2，建筑面积91.36m2。鼓风机房高度为 6.500～6.900m。机房0.400以下采用MU10蒸压灰砂砖，M 7.5水泥砂浆砌筑，0.400以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。墙体耐火极限2小时，所有墙体均低于室内地面标高-0.060m处设置墙身防潮层，做法：20mm厚1:2.5水泥砂浆掺3～5%防水剂抹平。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用 Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。

水厂活性炭滤池反冲洗操作规程

水厂活性炭滤池反冲洗操作规程活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。（一）自动反冲洗 1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。 4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。（二）强制冲洗 1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2．检查遥控信号是否到位。 3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自

动状态，且无故障信息。 4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。 5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。 6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。（三）手动反冲洗 1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2．滤池手动反冲洗具体步骤如下：（1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。（2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（一台），进行气冲，冲至预设时间气冲时间到后，关闭一台鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀。（3）为了防止活性炭“跑炭”，所以设置静置阶段至预设时间。（4）打开进水阀，打开水冲阀，开启一台反冲洗水泵，进行水冲，冲至预设时间。

滤池反冲洗操作规程

滤池反冲洗操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下：第一阶段：单独气冲 1、操作步骤：（1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。（2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。（3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项：（1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。（2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。（3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。（4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。第二阶段：气水冲 1、操作步骤：（1）开启“滤池反冲洗进水阀”。

（2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项：（1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。（2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。第三阶段：水漂洗水漂洗工艺流程图 1、操作步骤：（1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。（2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。（4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。（5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项：（1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。（2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。

过滤气水反冲刷滤池原理以及使用

过滤气水反冲刷滤池原理以及使用过滤体系作为污水处理厂、清水处理厂整个工艺进程的要害工序，对整个体系处理作用起把关保安作用，其运转工况直接影响水厂产品水的质量。为前进滤池滤层截污才能的康复作用，水厂的滤池反洗近年多选用气水联合反冲刷的方法，分为气冲进程、气水一起反洗进程、水洗进程（或省掉气水一起反洗进程），一起一般伴随着外表漂洗进程，使滤池滤层内的污物能有用的被剥离和冲刷排出滤池，然后确保后续的正常过滤周期和作用。过滤体系作为污水处理厂、清水处理厂整个工艺进程的要害工序，对整个体系处理作用起把关保安作用，其运转工况直接影响水厂产品水的质量。为前进滤池滤层截污才能的康复作用，水厂的滤池反洗近年多选用气水联合反冲刷的方法，分为气冲进程、气水一起反洗进程、水洗进程（或省掉气水一起反洗进程），一起一般伴随着外表漂洗进程，使滤池滤层内的污物能有用的被剥离和冲刷排出滤池，然后确保后续的正常过滤周期和作用。因为这种高效的再生滤层过滤才能的作用，气水反洗滤池被日益广泛地使用到了水厂改造及需要深度处理的清水和污水处理厂。因为其布水布气结构和操控体系杂乱，依托传统的操作职工凭经验手动或半自动操控真实际作用很差，很难到达设计要求。和滤板组成一套配水配气体系，属于小阻力配水体系。由上部滤帽和下部直管组成。每只滤帽上开有多条缝隙，缝隙在0.5μm～0.25mm之间，视滤料粒径决议。直管上部设有小孔，下部有一条缝隙。装置前，就把套管预先埋进滤板内。选用ABS工程塑料（或不锈钢）制造。当气-水反冲刷时，在滤板下面的空间内，上部为气，构成气垫，下部为水。气垫厚度大小与气压有关。气压愈大，气垫厚度愈大。气垫中的空气先由直管上部小孔进进滤头，气量加大后，气垫厚度相应增大，部分空气由直管下部的直缝上部进进滤头，此时气垫厚度根本中止增大。反冲水则由滤柄下端及缝上部进进滤头，气和水在滤头内充沛混合后，经滤帽缝隙均匀喷出，使滤层得到均匀反冲。滤头安置数一般为48～60个/m2.开孔比约1.5%左右。

气水反冲洗在滤池上的应用.

气水反冲洗在滤池上的应用 1、前言滤池是水厂常规处理净水构筑物的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水厂的出水水质。但是很多快滤池在运行一段时间后，就会出现过滤层含泥量增大，在反冲洗强度设计值范围内不能达到预期的反冲洗效果，并且冲洗历时延长，产水量下降，严重阻碍了快滤池的正常运行。滤池反冲洗对滤池工作效果影响甚大，若采用较好的反冲洗技术，使滤料层经常处于最优条件下反冲洗，不仅可以节水节能，还能提高出水水质，增大滤料层截污能力，提高滤速，延长过滤周期。 2、几种常用的滤池反冲洗方式目前国内外滤池反冲洗方法主要有三种，一是单纯用水反冲洗，另一种是用水反冲洗并辅以表面冲洗，最后一种是气水反冲洗。 3、气水反冲洗的应用概况气水反冲洗作为去除滤池中滤料层的污泥，使滤料层恢复使用的技术开始是1902年在美国新泽西州小福尔装置的快滤池中使用的。尔后英国设计的快滤池多数采用了气水反冲洗技术。但由于气的布配设施不过关等原因，一直影响到这项技术的推广应用。直到瑞典的第四次国际供水会议上提出采用长柄滤头作为布气装置以及本世纪六十年代，随着粗粒，均匀粒径深床滤池的应用，气水反冲洗技术得到完善才被各国竟相采用。我国应用气水反冲洗技术的历史已近70年，但应用的水厂不多。本世纪30年代，抚顺市东公园最早采用气水反冲洗技术，现有设计规模为17万 m3/d，其次是广州三水厂，于40年代采用该技术，现有设计规模为12万 m3/d。50年代后，广东罗定水厂，湛江水厂和抚顺滴台涧水厂等先后采用了气水反冲洗技术。80年代后，引进法国贷款和技术的南京上元门水厂，重庆和肖山水厂，西安曲江水厂，沈阳八水厂建成采用了气水反冲洗的AQUAZUR V型滤池。近年来，昆明五水厂，珠海拱北水厂，杭州消泰门水厂，青岛白沙河水厂，深圳南头水厂、上海市自来水闵行公司第二水厂等先后采用了气水反冲洗技术。 4、气水反冲洗机理研究自1840年快滤池问世以来，各国的给水处理工作者针对反冲洗的机理极其效果作了大量的研究：Camp认为，反冲洗造成滤料洁净的原因主要是拖曳力而不是粒间互撞；Amirtharajah等人同意这一观点，并导出了剪切力强度和水头损失坡度的关系，据此提出了流化床中的最大剪力将发生在空隙比为 0.68~0.71时，该空隙比相当于80~100%的膨胀度；日本学者将吸附在滤料上的污泥分为二种，一种是滤料直接吸着而不易脱落的污泥，称作一次污泥；另一

滤池气水反冲洗过程中气泡特征研究

西安建筑科技大学硕士学位论文

滤池气水反冲洗过程中气泡特征研究专业：市政工程硕士生：刘春杉指导教师：张建锋副教授摘要快滤池的运行包括了过滤和反冲洗两个工艺环节，高效的反冲洗是保证滤池稳定运行的关键因素之一，同时也对净水厂节能减排的实际效果影响显著。本文在系统阐述滤池反冲洗的发展和理论的基础上，基于对气水反冲洗设计和实际运行控制参数的分析，对气水反冲洗过程中滤层逸出气泡的特征进行实验研究，以期探明气水反冲洗过程中气泡特征对滤料流失的影响。研究中设计并搭建模型滤柱，通过系列对比试验分析了在不同的气冲强度和不同的水冲强度下，滤层表面逸出气泡的速度、直径等特征参数的变化规律。主要结论包括：（1）在试验确定的控制参数范围内，气冲强度、水冲强度的增大导致逸出气泡的上升速度及相界面积增大；（2）在现有净水厂实际运行的控制参数范围内，气冲强度和水冲强度的增加使得在同一高度处气泡上升速度、直径及数量增加；（3）滤层表面逸出气泡的大小及上升速度对滤料的流失量有一定的影响。关键词：气水反冲洗；气泡速度；气泡大小

Characteristics of the bubble during simultaneous air-water Backwashing Specialty：Municipal Engineering Candidate: Liu Chunshan Advisor：A.Prof.Zhang Jianfeng ABSTRACT Filter mainly included two processes of filtration and backwashing.Efficient backwash is not only the key to ensure treatment’s effect，but also one of the core contents to save energy and reduct consumption by water purification plants. The Research elaborated systematicly about the development and theory of filter backwash. At the same time according to the relevant operating parameters and design-rules, the characteristics of the bubble during simultaneous air-water backwashing was studied by research and actual production process. Design and build a model filter backwashing experiment,do a series of test and analysis by contrast in order toget the effecters from different water and air-scour rates on the characteristics of the bubble, the bubbles, speed and bubbles, size when they get out the surface of the filtering layer. The main conclusions include：（1）In the extent of parameters which the experiment established, increase water and air-scour rates lead to bubbles, speed、bubbles, size and phase contact area also increased；（2）In the extent of parameters which the water plants are making use of, increase water and air-scour rates lead to bubbles, speed、bubbles, size and bubbles, quantity increased at the same aititude；（3）The speed and size of the bubbles which they get out the surface of the filtering layer have affect on media loss。 Key words：air+water backwash；bubbles, speed; bubbles, size

滤池比较

给水处理中的过滤一般是指通过过滤介质的表面或滤层截留水体中悬浮固体和其他杂质的过程。对于大多数地面水处理来说，过滤是消毒工艺前的关键性处理手段，对保证出水水质具有重要的作用。根据滤池的结构型式不同，目前常用的池型有普通快滤池、双阀滤池、虹吸滤池、V型滤池等。其中普快滤池使用历史最久，虹吸滤池和无阀滤池是变水头过滤，出水水质不高。目前大中型水厂采用最多的是普通快滤池， V型滤池和翻板滤池。 1、普通快滤池普通快滤池是传统的快滤池布置形式，滤料一般为单层细砂级配滤料或煤、砂双层滤料，冲洗采用单水冲洗，冲洗水由水塔（箱）或水泵供给。普通快滤池的工作原理分过滤和反洗两个过程。过滤时：经过澄清的水浑浊度小于20NTU，从浑水管道经过浑水渠，流入布水槽进入滤池，水经过石英砂滤料层，以8--14m/h过滤速度，将水中的残余杂质截留在石英砂滤料表面剂滤层里面，使水变清为洁净的过滤水。过滤水经由级配卵石组成的承托层、配水支管、汇集到配水干管。最后，从过滤水管进入过滤滤池，此时出水浑浊度小于5NTU或更低。反洗时：先关闭浑水管道导航的进水阀，等滤池的水位下降10cm左右时，再关过滤管上的阀门，然后开启排水管剂冲洗水的排水阀，冲洗水从冲洗水总管，经过配水系统的干管、支管、水从下而上流过承托层和石英砂滤料层，滤料在上升水流的作用下，悬浮起来逐步膨胀到一定高度，使得滤料中的杂质、淤泥冲洗下来，废水进入布水槽，经浑水渠和排水管，排入沟渠，冲洗直至排出水清澈为止。冲洗强度通常控制在12--15L（s.m2)范围内。 2、V型滤池 V型滤池是一种快滤池，进水为V型槽，采用气水反冲洗，适用于大、中型水厂。V型滤池的主要特点是：可采用较粗较厚滤层以增加过滤周期，由于反冲时滤层不膨胀，故整个滤层在深度方向的粒径分布基本均匀，不发生水力分级现象，即所谓“均质滤料”，使滤层含污能力提高。气水反冲洗均粒滤料滤池的主要特点是滤料粒径更均匀、粒径更粗、滤层厚度更大，具有更强的截污能力，保证了出水水质，延长了过滤周期，节约冲洗水量。由于滤料、冲洗方式的改变，

气水反冲洗技术在滤池中的应用

气水反冲洗技术在滤池中的应用滤池是水厂常规处理净水构筑物的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水厂的出水水质。但是很多快滤池在运行一段时间后，就会出现过滤层含泥量增大，在反冲洗强度设计值范围内不能达到预期的反冲洗效果，并且冲洗历时延长，产水量下降，严重阻碍了快滤池的正常运行。滤池反冲洗对滤池工作效果影响甚大，若采用较好的反冲洗技术，使滤料层经常处于最优条件下反冲洗，不仅可以节水节能，还能提高出水水质，增大滤料层截污能力，提高滤速，延长过滤周期。一几种常用的反冲洗方式目前国内外滤池反冲洗方法主要有三种，一是单纯用水反冲洗，另一种是用水反冲洗并辅以表面冲洗，最后一种是气水反冲洗。二气水反冲洗的应用概况气水反冲洗作为去除滤池中滤料层的污泥，使滤料层恢复使用的技术开始是1902 年在美国新泽西州小福尔装置的快滤池中使用的。尔后英国设计的快滤池多数采用了气水反冲洗技术。但由于气的布配设施不过关等原因，一直影响到这项技术的推广应用。直到瑞典的第四次国际供水会议上提出采用长柄滤头作为布气装置以及本世纪六十年代，随着粗粒，均匀粒径深床

滤池的应用，气水反冲洗技术得到完善才被各国竟相采用。我国应用气水反冲洗技术的历史已近70 年，但应用的水厂不多。本世纪30 年代，抚顺市东公园最早采用气水反冲洗技术，现有设计规模为17 万m3/d ，其次是广州三水厂，于40年代采用该技术，现有设计规模为12万m3/d。50年代后，广东罗定水厂，湛江水厂和抚顺滴台涧水厂等先后采用了气水反冲洗技术。80 年代后，引进法国贷款和技术的南京上元门水厂，重庆和肖山水厂，西安曲江水厂，沈阳八水厂建成采用了气水反冲洗的AQUAZUR V 型滤池。近年来，昆明五水厂，珠海拱北水厂，杭州消泰门水厂，青岛白沙河水厂，深圳南头水厂等先后采用了气水反冲洗技术。三气水反冲洗机理研究自1840 年快滤池问世以来，各国的给水处理工作者针对反冲洗的机理极其效果作了大量的研究：Camp 认为，反冲洗造成滤料洁净的原因主要是拖曳力而不是粒间互撞；Amirtharajah 等人同意这一观点，并导出了剪切力强度和水头损失坡度的关系，据此提出了流化床中的最大剪力将发生在空隙比为0.68?0.71时，该空隙比相当于 80?100%的膨胀度；日本学者将吸附在滤料上的污泥分为二种，一种是滤料直接吸着而不易脱落的污泥，称作一次污泥；另一种是积滞在砂粒间隙中的污泥，比一次污泥易于去除，称作二次污泥。他们认为在反冲洗时去除二次污泥主要是由水流剪力来完成，而去除一次污泥必须依靠颗粒间的摩擦碰撞作用，而且剪切力作用与颗粒间的碰撞摩擦作用均与平均速度梯度G值呈比例关系，并就G值与反冲洗强度、水温、砂粒粒径的相互关系作了研究。藤田贤二对最佳反冲洗强度作了理论研究，根据最大水流剪切力条件下求出的反冲洗强度与一般考虑的反冲洗强度差别悬殊，认为水流剪切力不是反冲洗的主要作用，并进一步根据颗粒碰撞次数最多的条件，导出了最佳反冲洗

滤池反冲洗操作规程

气水反冲滤池的工艺设计与施工

气水反冲滤池的工艺设计与施工 (冯志坚，李燕，李德普) 从1990年以来，国内已陆续建造和改建了数百座气水反冲滤池。随着该种过滤技术的推广应用，其过滤滤速快、过滤周期长、出水水质好、冲洗水量少等特点已普遍得到用户的接受和好评。与此同时，气水反冲滤池的设计与施工也存在着管道布局走向和土建施工复杂、施工精度要求高等问题。 1 设计参数的确定气水反冲滤池的过滤设计负荷主要与进水浊度、温度等因素有关。理论上讲，滤速一般为8～12m/h，冲洗周期24～48h。随着强化出水水质和挖潜要求的提高，过滤滤速和周期分别有降低和减少的趋势。根据多年设计和施工的体会，建议滤速采用7～10m/h，冲洗周期仍保持24～48h。气水反冲滤池的反冲洗过程一般采用气冲洗、气水同时冲洗加表洗、水冲洗等。在选择设计参数时，一般气冲强度为(50±5) m3/(s·m2)、水冲洗强度13～15 m3/(s·m2)、表洗强度为7～7.5 m3/(s·m2)；冲洗历时分别为1～3 min、2～4min、1～3min。当遇特殊情况时，冲洗强度可适当增减。 2 滤池的进水、出水由于气水反冲滤池一般为恒水位均匀过滤，因此滤池的进、出水处均应设置堰板，但堰板形式最好采用可调式。滤池的进水渠需设置溢流井，同时排气阀出水管的标高要高于溢流水位。出水井堰板后应考虑足够的空间，便于堰后出水的消力。出水井亦应贴白瓷砖，其上应设照明设施，并加设玻璃罩。滤池的内外装修应由设计确定，但选择滤池内表面的装修材料时，需考虑反冲时水垢颜色的影响。 3 滤池进水、排水闸门滤池进水、排水闸门一般采用气动或电动提板闸，其密封要求为迎水面漏失小于0.021 L/(s·m2)。一般，提板闸的密封条和金属框架直接相连，而密封条又与池壁相连，密封条的厚度只有10mm。由于土建施工不可能像设备加工那样精确，容易造成误差，产生过度漏水或提板闸垂直度不够而影响传动系统的寿命。因此在设计和施工时，安装提板闸部位的土建应留有30mm厚的找平带，便于设备安装。目前设计和施工的工程也有采用快开阀的，可降低土建要求。

滤池反冲洗

1 .1反冲洗技术发展概况和应用前景 1.1.1概述在常规的水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。滤池通常置于沉淀池或澄清池之后。过滤的功效，不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等都将随水的浊度的降低而被部分去除。至于残留于滤后水中的细菌、病毒等在失去浑浊颗粒物的保护或依附时，在滤后消毒过程中也将容易被杀灭，这就为滤后消毒创造了良好条件。在饮用水的净化工艺中，有时沉淀池或澄清池可省略，但过滤是不可缺少的，它是保证饮用水卫生安全的重要措施。滤池的形式种类有很多，其中使用历史最为悠久的是以石英砂作为滤料的普通快滤池。从不同的工艺角度出发，在此基础之上发展了多种其他形式的快滤池。其中V型滤池就是在20世纪70年代由法国德格雷蒙(Degremont)公司发展的一种重力式快滤池。因其两侧(或一侧也可)的进水槽设计成了V字型而得名。水厂中滤池是过滤工艺中的重要构筑物，而滤池稳定高效运行的关键是滤层过滤能力的再生。若采用的反冲洗技术较好，使滤池的工作状态常处于最优条件，不仅可以节能、节水，还能使得水质提高，滤层的截污能力增大，工作周期延长，产水量提高。V型滤池过滤能力的再生，就是采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一反冲洗技术。V型滤池在气冲洗过程中，由于使用鼓风机将空气压入滤层，因而使得滤池的过滤性能从以下几方面得到改善，如表1.1示:

相信随着我们对水资源利用问题越来越重视，V型滤池的普及和运用也会越来越广泛 .1.2反冲洗技术的发展在滤池的运行过程中，从进水中去除的杂质积聚在滤料表面和颗粒间的孔隙内，随着滤池的继续运转，贮集在滤床中的杂质会导致滤床的孔隙率降低，滤床所能截留的杂质量不断减少，当水头损失增加至水流按预定流量通过时所需的水头即最大允许水头损失时，或是由悬浮物质的穿透最后导致滤后水水质下降时，最终将使滤池停运，此时，需对滤池进行反冲洗，以去除截留的杂质，恢复滤池的运行能力。所谓“反冲洗”，就是为恢复滤池的正常工作所采用的反向水流冲洗滤层的操作过程，是让经过过滤后的清洁水反向(由下而上)高速通过过滤层，截留在滤料表面的悬浮杂质依靠高速水流的作用冲洗下来，被水流带出滤层。反冲洗的效果好坏会直接影响过滤行为，如果滤池冲洗的效果不佳，就会产生一系列的有害作用。对于老式的慢滤池，绝大多数从水中去除的杂质会积聚在滤床表面，当过滤水的水质下降时，上层滤料用清洁的砂子替换，以恢复滤池的运行能力。早期的砂滤料快滤池清洁的方法是通过对砂颗粒进行轻轻的清洗}s}，以便使得滤床表面上留下一层未受破坏的有机膜，在对砂滤料慢滤池的过滤工艺沿袭下来的认识和理解的基础上，认为进行有效过滤是需要这一薄膜的。在美国最早出现的砂滤料滤池中装设有环形搅动耙子，用来在清洗过程中搅动砂子，来帮助杂质与砂分离开来。但此类滤池反冲洗的强度仅有1.7 -3.4L/s m2。自然，滤床在这种低速弱强度的冲洗下得不到彻底的清洁，效果并不理想。而早在十九世纪末的英国，就有人开始对浸湿了的滤料进行空气吹洗，然后再用水进行反冲洗，这可以被认为是气一水反冲洗的雏形。到了1900年，美国新泽西州小福尔装置的重力快滤池采用了空气搅动代替旋转的搅动耙子，这被认为是气一水反冲洗技术的最早运用。之后几年哈佛大学所做的实验表明，空气冲洗是打碎滤池砂层表面形成的泥浆或者泥块所需要的。 1903年到1905年间，在美国辛辛那提过滤水厂的实验研究过程当中，开始采用了所谓的“高速冲洗法”，即反冲洗强度为10-16L/sm2，放弃了旋转耙和空气冲洗。这样，在较高的反冲洗强度冲洗下，整个滤层都处于悬浮状态，滤层处于流化状态，这时滤料颗粒上吸附的污物被上升水流中滤料间相互的接触碰撞冲洗下来然后被冲洗水带出池外，从而使滤料得到“清洁”。由于此法的构造简单，运行管理较方便，且冲洗效果明显，因而在美国以及日本等国家得到了长期广泛的应用。但若是采用此种冲洗方式，就必须使水流达到足以使滤料膨胀流化的要求，即滤层表观体积在膨胀后至少增加15%. 1929年Hublert和Herring 根据高强度反冲洗研究成果表明，反冲洗膨胀率为50%较宜，此后高速反冲洗为世界各国广泛采用。在反冲洗过程中，不管是水流的剪切力还是颗粒间的碰撞摩擦力都是由水的速度梯度G值产生的，高速水流反冲洗实际产生的G值一般并不高，通常砂粒产生的。值为300-400s-1，煤粒为150-300s-1，是一种弱冲洗的方式。另外加之滤层膨胀所造成的水流涡动作用，使得会有一部分在滤料表面形成的密实污泥层被带入到滤层的深部并逐步形成大个、坚硬的泥球，这样若是在通常的设计反冲洗强度下，滤池反冲洗的效果就不佳，且随着冲洗时间延长，泥球现象就更趋严重，反冲洗的耗水量增加，由此形成恶性循环。除此之外，高速水反冲洗也易造成滤池滤料的流失，因此在后来的应用当中通常加以表面冲洗辅助。在1908年首次于加利福利亚州的OKlahom自来水公司出现了第一套表面冲洗设备。最初采用辅助的冲洗方法是利用机械搅拌或者水力搅拌来促使表层滤料的摩擦碰撞作用加强，以达到更好的效果。从1910年起，英国设计的大多数快滤池均是采用了先用空气清洗或者旋转耙冲洗

气水反冲洗V型滤池的调试

气水反冲洗V型滤池的调试开封市三水厂降氟改水扩建工程规模为10万m3/d,于1996年5月1日开工，1998年8月1日试运行。水源为黄河水，净水工艺为常规反应、沉淀、过滤、消毒工艺。滤池采用的是气水反冲洗V型滤池，共12格，单格有效过滤面积66m2，滤料为均质石英砂，有效粒径0.95～1.35mm，K60=1.21，滤层厚度1.2m；承托层为4～8mm粒径的卵石，厚度50mm；滤头为QS-Ⅰ型20×292长柄滤头，每m2滤板安装49个滤头，开孔率为1.225%。设计滤速7m/h，为恒水位恒速过滤方式，最大滤层水头差2.4m。原设计的滤池反冲洗方式为气水混合反冲洗，其步骤为先单独气洗2min；再气水混合冲洗2min；然后单独水漂洗6min；整个反冲洗过程中均利用滤前水进行表面扫洗，气洗强度14～16L/(s.m2)，水洗强度4～6L/(s.m2)。经过近3个月的试运行，我们发现冲洗效果不很理想，为获得较好的运行效果，确定合理的运行参数，我们于1998年12月至1999年4月进行了反冲洗强度及反冲洗时间的实际试验和调试工作。并于1999年7月24日又进行了检查。 1过滤周期的控制滤前水浊度稳定在3～6NTU，滤层成熟期后，过滤时间、出水浊度及滤层水头损失如表1。表1滤池出水浊度、滤层水头损失变化

均质滤料孔隙率高，截污容纳量大，过滤周期长，出水水质稳定。为确保较好的出水水质，而且为防止周期过长在滤层形成泥球，我们确定以滤层损失为2.0m水头控制过滤周期。同时，为防止监测滤层水头损失的差压变送器故障，而造成滤池继续过滤发生“泄漏”现象使出水水质劣化，我们确定最大过滤周期为56h。因此，我们确定开始反冲洗自动化控制工艺条件如下，任何一个条件达到即进行反冲洗：(1)滤层水头损失2.0m(程序可调)。(2)超过滤池内控制最高水位延时30min(程序可调)。(3)累计连续运行56h。 2反冲洗强度及反冲洗时间的确定冲洗效果的好坏是影响滤池运行的关键因素。冲洗主要是使沉积在滤料颗粒上的悬浮固体脱落并清除掉，使滤料保持清洁。冲洗效果以冲洗后滤料的含泥量及冲洗的均匀性来衡量。到差的范围，当大于5%时属于极差［1］。用气洗、气水混合洗和水洗的顺序进行冲洗的方式，采用不致引起砂层膨胀的反冲洗流速，同时利用空气搅动滤层的作用。这种方式可保持砂层稳定，表面壳层可被空气完全破碎，不会形成泥球，在滤层内，由于气泡运动的变化造成滤料的剧烈搅动，使所附着的悬浮固体剥离脱落。我们在反冲洗水泵出口及鼓风机出口的管道上分别安装了手动调节阀门和流量计以控制和计量反冲洗水量和气量，参考其它水厂的运行经验参数对我厂的滤池进行了气洗和水洗强度的调试。在气水冲洗期间，在滤料不流化范围内水冲洗强度越大，冲洗愈快，效果愈好。单独水漂洗时间与反冲洗强度成反比，与滤料深度及滤料层上面水深度成正比，深度为1.65m，单独漂洗时间在水冲洗强度6L/(s.m2)时，最短为4.5min，可将池内污水彻底置换为清水。我们通过不同的反冲洗强度与时间组合进行了多次反冲洗试验，结果详见表2。表2反冲洗试验结果

滤池反冲洗操作规程

滤池反冲洗操作规程 Prepared on 22 November 2020

气水反冲滤池的工艺设计与施工简述

气水反冲滤池的工艺设计与施工简述从1990年以来，国内已陆续建造和改建了数百座气水反冲滤池。随着该种过滤技术的推广应用，其过滤滤速快、过滤周期长、出水水质好、冲洗水量少等特点已普遍得到用户的接受和好评。与此同时，气水反冲滤池的设计与施工也存在着管道布局走向和土建施工复杂、施工精度要求高等问题。 1 设计参数的确定气水反冲滤池的过滤设计负荷主要与进水浊度、温度等因素有关。理论上讲，滤速一般为8～12m/h，冲洗周期24～48h。随着强化出水水质和挖潜要求的提高，过滤滤速和周期分别有降低和减少的趋势。根据多年设计和施工的体会，建议滤速采用7～10m/h，冲洗周期仍保持24～48h。气水反冲滤池的反冲洗过程一般采用气冲洗、气水同时冲洗加表洗、水冲洗等。在选择设计参数时，一般气冲强度为(50±5)m3/(s?m2)、水冲洗强度13～15m3/(s?m2)、表洗强度为7～7.5m3/(s?m2)；冲洗历时分别为1～3min、2～4min、1～3min。当遇特殊情况时，冲洗强度可适当增减。 2 滤池的进水、出水由于气水反冲滤池一般为恒水位均匀过滤，因此滤池的进、出水处均应设置堰板，但堰板形式最好采用可调式。滤池的进水渠需设置溢流井，同时排气阀出水管的标高要高于溢流水位。出水井堰板后应考虑足够的空间，便于堰后出水的消力。出水井亦应贴白瓷砖，其上应设照明设施，并加设玻璃罩。滤池的内外装修应由设计确定，但选择滤池内表面的装修材料时，需考虑反冲时水垢颜色的影响。 3 滤池进水、排水闸门滤池进水、排水闸门一般采用气动或电动提板闸，其密封要求为迎水面漏失欢迎访问，水/业/导/航/www//ｈ２ｏ１２３//com

气水反冲洗滤池整浇滤板质量控制

气水反冲洗滤池整浇滤板质量控制一、总体要求 1.1 本控制要点适用于整浇滤板施工。 1.2 整浇滤板施工过程中，应严格按照工程设计及规范要求施工。施工过程中发现设计文件和施工图中有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设计进行施工。 1.3 整浇滤板所使用的材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，质量证明文件须齐全。 1.4 滤板施工过程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定，其精度等级应满足检项目的精度要求。 1.5 滤板施工过程中，应对工程施工质量进行检验和记录。工程验收时，应以相关记录为依据，进行抽检和验收工作。 1.6 滤板施工及验收的主要依据： 1、设计图纸； 2、《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）； 3、《气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》（CECS 178:2005）。二、监理对施工工艺的控制流程滤板施工及监理控制流程如下：滤板池体尺寸复核测量→滤梁找平平整度复核→滤头预埋位置复核→滤板模板制作安装质量监理抽检→滤板钢筋制作质量监理抽检→滤板清理、辅助操作平台搭设情况检查→检查合格→滤板混凝土浇筑监理抽检（严格控制混凝土初凝时间、塌落度、初凝后及时收光抹面、混凝土终凝后的养护）及旁站→养护达到设计及规范时间→模板拆除监理抽检→滤头杆水平度监理抽检→滤头安装质量监理抽检。三、具体施工控制方法 1、池体尺寸及预留预埋复核池体尺寸、凹槽、预留插筋的复核：滤板施工前，复核滤池內净尺寸，检查 1

池壁内四周预留60mm的凹槽和滤梁顶部以及池壁四周预留露头200mm锚筋插筋是否满足设计要求；凹槽预留质量直接关系到后期气密实验，滤板与池壁结合处渗漏是质量通病，也是滤板浇筑的控制要点。配气孔复核：池体配气孔为池体施工时预留，施工时往往会对其有所扰动，滤板施工前，必须对其进行复核，同一池的配气孔必须在同一平面上，且孔的两端不得有任何障碍，配气孔是否在同一平面为布气均匀的重要指标。滤梁施工复核：复核滤梁一次浇筑位置标高、滤梁的厚度及高度是否满足设计要求；均气孔的尺寸、位置、标高是否与设计要求一致，均气孔高低不一致，直接影响为布气不均匀，若不满足设计要求时，要求施工单位及时整改。 2、滤梁找平滤板施工前，先对滤梁进行施工找平，同一池的所有滤梁必须在同一平面上，监理控制要为： 1）使用水准仪复核测量滤板底面（模板安装）标高 2）使用水准仪复核测量滤梁两侧所设铝合金条上顶面标高 3）检查找平的滤梁顶部浮渣是否清理干净并用水湿润，表面不得有积水；找平后的滤梁顶面应与铝合金条顶面相平 4）检查二次收浆情况，必须充分洒水养护，避免高温及阳光直射 5）单格滤池滤梁顶部平整度误差控制在±2mm，各格之间控制在±5mm。 3、模板安装滤板浇筑的模板安装，为滤板重要工序，模板不平或安放不牢，则直接影响滤板的平整度，监理控制要点为： 1）检查滤头预埋件安装、固定螺栓安装、模板固定角钢安装质量；检查模板上脱模剂的涂刷情况，应涂刷均匀，一次完成，便于脱模。 2）复核钢模板安装位置，特别注意不同尺寸模板之间的拼接质量控制 3）按照设计要求对模板定位进行复核，应沿滤池宽度方向，根据图纸要求布置；第一块模板应控制布置于池体进水口的对面池壁右上角方向，在池壁边梁上和第一道滤梁之间位置。 4）各块模板拼接中，使用水准仪复核模板平整度，将模板安装后整池平整度 2

原溪自来水公司二水厂气水反冲滤池

前言：过滤是净水处理工艺中确保水质和水量的最重要处理环节。V型滤池因具有过滤周期长、滤层含污能力高、出水水质好、反冲洗效果好、反冲水量少的优点而在制水工艺中得到了广泛地运用。

1 设计概述 1.1设计原则按技术标书，气水反冲滤池自动控制系统设计遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；污水处理厂仪表选用遵循“工艺必须、计量达标、实用有效、免维护”的原则。除此之外，应考虑以下几方面：产品成熟性：选用成熟的技术，可靠的设备是我们这个设计方案的立足点。注重选用成熟、先进、可靠，同时又能及时供货和便于日常维护的设备。测量仪表尽可能采用国内先进，质量可靠，性能稳定的产品，同时对于目前尚未达到气水反冲滤池生产要求的仪表采用国外先进的高品质的产品。技术先进性：设备配置和方案设计时，注重现在及将来技术发展要求，兼顾性能与价格之间的矛盾，在满足高效生产、安全生产的前提下，保证新购设备的先进性。设计规范性：在方案设计、设备选型、图纸设计、软件设计、系统调试中，遵循行业规范，因为这一原则将给系统运行、维护、管理以及升级带来许多便利。系统扩展性：本设计方案为系统将来升级预留接口，以满足未来污水处理厂扩建的需要。 1.2设计目标系统必需具备保证污水处理厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时实现污水厂现代化管理的要求功能。在设计中要考虑系统操作、管理水平的先进性，同时要考虑高新技术应用的合理性、经济性。 2 总体设计 2.1总体设计综述系统设计基于气水反冲滤池工艺，并充分利用现代计算机技术，采用技术先进、成熟、具有开放性结构、易于扩充、易于与其它系统集成。本系统用可编程控制器（PLC）及现场自动化仪表组成的检测控制系统——现场控制站，对污水处理厂各过程进行分散控制；再用网络和监控计算机把分散控制的现场控制站集成在一起组成中央控制系统，对全厂实