某火力发电厂机组脱硫系统调试方案
山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组
脱硫工程
调试大纲
山东三融环保工程有限公司
2006.08
批准：审核：编写：
目录
1．工程概况和系统描述
2．编制依据
3．调试的组织与各单位分工4．分系统调试方案
5．整体启动方案
6．整套启动试运后的优化
7． 168小时试运
8． FGD装置验收移交
9．调试质量检验
10．安全注意事项和反事故措施11．附件
一、工程概况和系统简介
本期脱硫工程是为山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组的配套环保项目.。采用由比晓芙公司提供的高效脱除SO2 的石灰石—石膏湿法工艺。（一） FGD 工艺系统
1、本期工程工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成：
2 套SO2 吸收系统
2 套烟气系统（包括增压风机和烟气再热器）
1 套石膏脱水系统
1 套石灰石制备系统
石灰石卸料（及储存）系统
石灰石磨制系统
石灰石供浆系统
1 套供水及排放系统
1 套废水处理系统
1 套压缩空气系统
2、工艺描述
2.1 反应原理
用于去除SOx 的浆液收集在吸收塔浆池内。这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在PH 值为4-5 的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。
2.2 化学过程
化学反应过程描述如下：
石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2
与SO2 反应：Ca(HCO3)2 + 2SO2 → Ca(HSO3)2 +2CO2
氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4+CO2+H2O
石膏生成：CaSO4 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O
去除SO2 总反应方程式：CaCO3+ SO2 + . O2 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O + CO2
石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。通过溶解
过程，生成碳酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。
3、系统描述（机械部分）
3.1 吸收塔系统
吸收塔由吸收塔浆池和吸收区组成。烟气中SOx 的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。
吸收塔内布置 4 层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。最上面的喷淋层只布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流双向喷嘴。烟气在吸收塔内上升过程中与喷淋浆液接触，并发生反应。通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。
空气通过氧化风机送入氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中加入工艺水，目的是为了冷却氧化空气并使其达到饱和状态，防止热的氧化空气在进入吸收塔内后，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发。氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区。这个分配系统是由几个管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。由于开孔向下，FGD 停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统。氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的PH 值，从而使氧化反应变得困难。
结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。结晶过程要求浆液中固体含量达到一定浓度，同时浆液在浆池中要有足够的停留时间。新的浆液也在此区域加入，以保持吸收剂的活性。通过控制系统调节加入的浆液量。
石膏浆液通过石膏浆液泵输送至石膏旋流站，石膏浆液泵的吸入口位于氧化空气分配系统的下部。
喷淋浆液在吸收塔中被氧化和更新，通过吸收塔循环泵输送至喷淋层。通常情况下，4台循环泵同时运行，这取决于未处理烟气量及烟气中SO2 的含量。
吸收塔浆池还配有脉冲悬浮系统，由一运一备的两台脉冲悬浮泵组成。脉冲悬浮系统的喷嘴把浆液喷向吸收塔底部，防止底部浆液沉积。脉冲悬浮泵有两个
吸入管，通常情况下使用低位的吸入口。脉冲悬浮泵启动时，浆液取自高位吸入口，运行一段时间后，底部的固体沉积物被悬浮起来，然后转换至低位吸入口运行。因为在任何负荷情况下脉冲悬浮泵均运行，所以分析仪表（PH 计与密度计）安装在脉冲悬浮泵排出管上。事故情况下，通过脉冲悬浮泵把浆液排至事故浆液箱中。
当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气液滴含量的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果。净烟气通过除雾器时在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。另外，烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。吸收塔的补水通过除雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。
在吸收塔烟道入口设置有内表面冲洗系统。当热的烟气进入吸收塔时，会在入口烟道下表面形成固体沉积。这些固体沉积通过内表面冲洗系统来清洗。
3.2 烟气系统
在每台机组回转式换热器前的原烟道上装有一台静叶可调轴流式增压风机。原烟气增压后输送到回转换热器（原烟气侧）放热，然后在吸收塔内除去SOx，净化后的烟气通过回转换热器（净烟气侧）被加热，最后通过烟囱排放。
1）、烟道：烟道包括必要的烟气通道、挡板门、膨胀节、排放漏斗、法兰、导流板、垫片/螺栓材料以及烟道供货范围内的其它附属设备。
在BMCR 工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。
烟道装有旁路系统。吸收塔系统运行时入口挡板和出口挡板打开，旁路挡板关闭。当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。
FGD 进出口设气动百叶窗式挡板，满足锅炉运行时关断FGD 设备进行检修的要求。旁路挡板设气动执行机构，具有快开功能，保证全关状态到全开状态的开启时间小于15S。
2）、增压风机：增压风机（BUF）布置在回转换热器上游、运行在干工况下，增压风机为静叶可调轴流式，电机为全封闭空冷式。增压风机设有密封、冷却空
3）、烟气再热系统：烟气换热器为回转再生式气—气换热器（GGH）。在BMCR 工况下，当FGD 进口原烟气温度大于或等于设计温度时，GGH 的出口净烟气温度大于或等于80°C，而不需要补充其他热源。GGH 最大泄露量小于0.5%。为了清洁和保证GGH 的烟气压降,系统配备了压缩空气吹扫系统和水冲洗系统。
GGH 的吹灰器采用全伸缩式，并能保证GGH 的烟气压降值在设计允许范围内。冲洗系统包括压缩空气系统吹扫和水冲洗，其中压缩空气系统吹扫为在线方式，水冲洗系统包括高压水冲洗和低压水冲洗两个子系统，高压水冲洗为在线冲洗，低压水冲洗为离线冲洗。
3.3 石灰石供应与制备系统
石灰石制备系统采用湿磨一级旋流系统。
石灰石由卡车卸到卸料斗，再经振动给料机进入斗式提升机，经输送皮带到料仓，再经称重式皮带给料机输送至湿式球磨机内制浆。
1）、石灰石系统主要包括：
a. 1 台金属分离器。
b 1 台振动给料机
c. 1 台斗式提升机
d 料仓，容积1450 m3。
2）、吸收剂制备及输送系统
2 条称重式皮带给料机
2 台湿式球磨机(每台容量为设计煤种FGD 装置BMCR 工况的75%，并满足校核煤要求)
2 个球磨机配套的浆液箱及2×2 台磨机浆液泵，每套球磨机配1 个石灰石旋流器站。
1 个全厂FGD 装置公用的石灰石浆液箱，满足
2 台机组FGD 装置8 小时的浆液需要量。
每台吸收塔设置2 台100%容量石灰石浆液输送泵(一运一备)。
本工程4 台100%容量石灰石浆液泵(二运二备)，石灰石浆液箱至吸收塔的每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内
3.4 石膏脱水系统
来自吸收塔的石膏浆液经吸收塔排浆泵排出后进入石膏旋流站，浓缩后的浆液经过真空皮带脱水机脱水，脱水的同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求，脱水后石膏含水量小于10%（wt），进入石膏库贮存。滤出液及旋流器的上清液返回回收水池，经回收水泵升压后，分别送至吸收塔（作为补充水，以维持吸收塔内的液面平衡）、石灰石制浆系统、废水缓冲箱（经废水旋流器分离后溢流部分作为脱硫废水进行进一步处理）。
石膏脱水系统为两台吸收塔共用，包括两个子系统：
a）第1 级FGD 石膏脱水系统
2 套石膏旋流器，每套满足一台吸收塔100%容量。
1 个综合回收水池，旋流站上清液和滤液回收罐的水收集到此综合回水池内。
1 台废水缓冲箱，
2 台100%容量废水输送泵（一台备用）及附件，将脱硫废水送至废水旋流器。
1 套废水旋流器，其处理量满足产生的废水量。
2 台100%容量综合回水池泵（一台备用）及附件。
b）第2 级FGD 石膏脱水系统
主要包括以下设备：
2 台真空带式过滤机（每台处理容量为设计煤种时整个FGD 装置75%的石膏浆液，并满足校核煤要求。带式过滤机设真空密封减小摩擦。
2 台真空泵，1 台皮带过滤机配一台。真空泵采用环型水封式。
2 个滤布冲洗水箱。2×2 台滤布冲洗水泵，考虑100%备用。
2 个滤饼冲洗水箱，2 台滤饼冲洗水泵。
3.5 FGD 供水及排放系统
3.5.1水系统包括工艺水系统及工业水系统。
1）工艺水系统
工艺水水源为需方提供的循环水排污水。
工艺水由工艺水泵从工艺水箱输送到各用水点，其主要用户为：
·吸收塔补水；
·除雾器低压冲洗水；
·所有浆液输送设备、输送管路、箱罐、喷嘴、仪表管、pH计及密度计等的冲洗水；
·GGH冲洗水；
工艺水泵设2台（1运1备），除雾器冲洗水泵设3台（2运1备）， GGH高压冲洗水泵设1台。
2）工业水系统
工业水水源为需方提供的工业水。
工业水由工业水泵从工业水箱输送到各用水点，其主要用户为：
·设备的冷却水及密封水；
·石膏冲洗水；
·氧化空气降温水；
·废水处理系统加药用水；
工业水泵设2台（1运1备）。
3.5.2 FGD 排放系统功能
排放系统功能如下：
收集事故时吸收塔排放的浆液，运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水及其他区域冲洗水，并返回吸收塔。
3.5.3 范围和系统设计规范
a）FGD 供水系统
·2 台100%容量FGD 装置的工艺水泵（1 台备用）。
·3 台100%容量除雾器冲洗水泵。
·1 台100%容量GGH 高压冲洗水泵
b）事故浆液系统
一台事故浆液箱，用于收集本工程FGD 吸收塔检修排空时排放浆液，事故处理后返回吸收塔。
一台事故浆液箱脉冲悬浮泵，兼做事故浆液返回泵，其出力按满足将塔内浆液8 小时返回吸收塔确定。
c）排污坑
收集设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域、石灰石制备区冲洗水的收集坑/池，并定期返回吸收塔/石灰石浆液箱
·每台吸收塔各1 个、事故浆液箱1 个、石灰石制备区1 座地下混凝土浆池及衬里。
·每座排污坑1 台排浆泵及搅拌器。
d）排放系统
设备冷却水回送至工艺水箱，以节约用水。
雨水排水接入厂区雨水下水道系统，送至岛外1 米。
3.6 FGD 废水处理系统
脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，同时累积烟气含尘及石灰石的惰性成分；一方面加速脱硫设备的腐蚀磨损，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入FGD 废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等一系列处理过程，处理后排放至电厂工业废水下水道；为节约用水，考虑部分废水返回系统回用。
脱硫废水来自废水缓冲箱，然后用泵送到废水旋流器进行旋流分离，溢流液流入废水中和箱。废水处理系统按125%容量设计，为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。处理后废水排放至电厂排放系统。
废水处理系统主要有废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清、浓缩池等设备。
3.7 压缩空气系统
脱硫岛内压缩空气用于GGH吹扫及仪表用气等。设置2台无油螺杆式空压机及杂用和仪用储气罐各一个。空压机出口参数为：0.8MPa、25Nm3/min，运行一台、备用一台。配置1个0.8MPa、10m3的杂用空气储气罐满足GGH吹扫及其它压缩空气使用要求。另设1个5m3的仪用储气罐。
4、脱硫系统主要运行参数
运行参数达到设计值：
吸收塔浆液PH值5---5.5
石膏含水率≤1 0％
石膏中CaC03残留量≤5％
脱硫效率≥95％
5、主要设备情况
序号 设备/部件名
称
型号和规范 单位 #3机组 #4
机组
一 烟气系统
1 增压风机部分
增压风机（静叶可调轴流式风机）ANT37e6（V13+4°）
Q=459.7Nm3/s P=3621Pa
台 2 2
增压风机配套电动机YKK900-10 功率：2800KW 额定
电压：6000V
台 2 2
增压风机配套冷
却风机
G9-19№5A台 4 4 冷却风机配套电
动机
N=7.5 KW 台 4 4
2 非金属膨胀节部
分
主烟道膨胀节5200mm×6000mm L=300mm 件 2 2 6000mm×6000mm L=300mm 件 1 1
12000mm×6000m L=300mm 件 1 1 原烟道膨胀节6000mm×5200mm L=300mm 件 2 2
8000mm×7500mm L=300mm 件 1 1
14016mm×5416mm L=300mm 件 2 2
12000mm×5510mm L=400mm 件 1 1
净烟道膨胀节14016mm×5416mm L=300mm 件 1 1
14016mm×5416mm L=300mm 件 2 2
9000mm×6500mm L=300mm 件 3 3
φ8100mm L=300mm 件 1 1
φ8100mm L=400mm 件 1 1
3 挡板门部分
增压风机入口原
烟气挡
板门电动双百叶窗式
5200×6000mm N=1.5kW
个 2 2
增压风机出口烟
气挡板
门电动双百叶窗式
4000×7500mm N=1.5kW
个 2 2
FGD出口净烟气挡板门电动双百叶窗式
6500×9000mm N=3kW
个
1 1
FGD旁路烟气挡板门电动双百叶窗式
6000×12000mm N=7.5kW
个
1 1
低压密封风机9-26No12.5D
Q=6.939m3/s,P=4121Pa
台 2 2
低压密封风机电
机
Y280S-6 N=45Kw 台 2 2
高压密封风机9-19No11.2D
Q=3.686m3/s,P=7428Pa
台 2 2
高压密封风机电
机
Y225M-4 N=45Kw 台 2 2 低压密封空气加
热器
DYK-200 N=200kW 台 1 1 高压密封空气加
热器
DYK-120 N=120kW 台 1 1
4 回转式换热器部
分
回转式换热器
（GGH）
CVOP 换热面积：26352 ㎡ 台 1 1 GGH驱动电机 N=18.5KW 台 1 1 低泄漏风机
离心式, Q=
52800Nm3/h,H=1071 h Pa
台 1 1 低泄漏风机电机 N=160KW 台 1 1 密封风机
离心式, Q=
4000Nm3/h,H=6000Pa
台 1 1 密封风机电机 N=22KW 台 1 1 高压冲洗水泵
柱塞泵, Q=12500 kg/h, H=150
bar
台 / / 吹灰器 摆动式 台 2 2 吹灰器电机 N=0.15KW 台 2 2 密封风加热器 N=20KW 台 1 1
二吸收塔系统
1 吸收塔 喷雾塔，φ16.0m×39.10m 浆
池容积2415 m3
套 1 1
2 脉冲悬浮泵FCJ400-400B,Q=1960m3/h，
H=22.5mH
台 2 2
脉冲悬浮泵电机Ykk400-6 N=220KW 台 2 2
3 吸收塔循环泵部
分
吸收塔浆液循环
泵A
700X-TLR Q=8000m3/h，
H=21.80mH
台 1 1 吸收塔浆液循环
泵A电机
YKK500-4 N=800KW 台 1 1 吸收塔浆液循环
泵B
700X-TLR Q=8000m3/h，
H=23.80mH
台 1 1 吸收塔浆液循环KK500-4 N=900KW 台 1 1
泵电机
吸收塔浆液循环泵C 700X-TLR Q=8000m3/h，
H=25.80mH
台 1 1
吸收塔浆液循环
泵C电机
KK500-4 N=1000KW 台 1 1
吸收塔浆液循环泵D 700X-TLR Q=8000m3/h，
H=27.80mH
台 1 1
吸收塔浆液循环
泵D电机
KK500-4 N=1000KW 台 1 1
4 氧化风机RRF-295P型罗茨鼓风机
Q=8604Nm3/h,H=90kPa
台 3 3
氧化风机电机YKK4006-6 N=315KW 台 3 3
5 石膏浆液排出泵FIJ150-125-400,Q=220m3/h，
H=49.3/52.6m
台 2 2
石膏浆液排出泵
电机
Y280S-4 N=75KW 台 2 2 6 电梯TLJ1000/1.0台 1 1
电梯电机 N=11kw 台 1 1
三石灰石浆液制备系统
1 卸料斗地下，尺寸4mx4m V=5m3个/ /
2 振动给料机GZ5F Q=40t/h 台/ /
振动给料机电机N=0.65kW 台/ /
3 金属分离器RCDB-6 B=600mm电磁铁
形式
台/ /
金属分离器电磁
机
N=1.5kW台/ / 4 斗式提升机TH315 Q=42t/h H=44.1m 台/ /
斗式提升机电机y180l-6 N=15kW 台/ /
5 仓顶皮带输送机
TD75(B500) Q=40/h
L=3.7m
台/ /
仓顶皮带输送机
电机
YDT3.0-1.25-4050 N=3kW台/ /
6
卸料斗脉冲袋式
除尘器
KSQ-160风量：20000 m3/h,效
率大于99.9%
套/ / 卸料斗脉冲袋式
除尘器电机
Y802-4 N=0.75KW 台/ /
7 石灰石仓脉冲袋
式除尘器
KSQ-42风量：3000 m3/h,效率
大于99.9%
套/ / 石灰石仓脉冲袋Y100L-2 N=3KW台/ /
式除尘器电机
8 石灰石仓(钢制) 有效容积1450m3座/ /
9 皮带称重给料机JGC-40-500 Q=0～22 t/h 台/ /
皮带称重给料机
电机MJAT77 N=3kw
台/ /
10 磨机浆液箱有效容积12m3 φ3.2mx2m个/ /
11 石灰石浆液箱有效容积464m3 φ9x9.2m 个/ /
12 湿式球磨机FGDM2965 出力：20t/h 台/ /
湿式球磨机电机YTM500-6 N=630KW 台/ /
13 磨机浆液箱搅拌
器
N=7.5kW 台/ /
14 磨机浆液泵FIX125-80-200A Q=136m3/h
H=41.6m
台/ /
磨机浆液泵电机Y225M-2 N=45KW 台/ / 15 石灰石旋流站容量：135 m3/h 台/ /
16 石灰石浆液箱搅
拌器
顶部垂直进入式，N=37kW 台/ /
17 石灰石浆液泵Ⅰ
（去3#塔）
FIX100-80-200 Q=98m3/h
H=41.3m
台 2 / 石灰石浆液泵Ⅰ
电机
Y200L-2 N=37KW 台 2 /
18 石灰石浆液泵Ⅱ
（去4#塔）
FIJ125-100-450 Q=98m3/h
H=58m
台/ 2 石灰石浆液泵Ⅱ
电机
Y225M-4 N=45KW 台/ 2
19 石灰石卸料区排
污泵
20QW5-25 Q=5m3/h H=25m台 / / 石灰石卸料区排
污泵电机
Y160M1-2 N=1.5KW 台 / /
20 石灰石浆液泵密
度计给料泵
Q=5m3/h H=15m 台 / /
四石膏脱水系统
1 石膏旋流站容量：220 m3/h 台 / /
2 真空皮带脱水机ZL40 处理能力34t/h（10%
含水率）
过滤面积：39.3 m2
台 / /
真空皮带脱水机
电机
N=11KW 台 / /
3 真空泵2BEC52（水环式）Q=12000
m3/hr
台 / /
吸气绝对压力=30KPa
真空泵电机YKK4003-6/250 N=250KW 台 / / 4 回收水池搅拌器 N=30kW 台 / /
5 回收水泵200FYB-32 Q=450m3/h，
H=25m 台 / /
回收水泵电机Y250M-4 N=55KW 台 / /
6 滤液罐φ2.35mx4.24mH 个 / /
7 滤布冲洗水箱φ1.8m x 2.1m H 个 / /
8 滤布冲洗水泵IS65-40-250A，Q=19m3/h，
H=65m 台 / /
滤布冲洗水泵电
机
Y160M-2 N=15KW 台 / / 9 滤饼冲洗水箱φ0.8m x 1.8m H 个 / /
10 滤饼冲洗水泵FIJ65-50-160 Q=19m3/h，
H=30m 台 / /
滤饼冲洗水泵电
机
Y132S-2 N=5.5KW 台 / / 11 废水旋流站容量：52 m3/h 台 / /
12 废水泵FIJ80-50-200A Q=52m3/h，
H=39.6m 台 / /
废水泵电机Y160M-2 N=15kw 台 / /
五供水系统
1 工艺水箱V=90m3φ 5×6m个/ /
2 工艺水泵IS125-100-200A Q=180m3/h
H=45m
台/ /
工艺水泵电机Y200L-2 N=30KW 台/ /
3 除雾器冲洗水泵IS100-65-250Q=125m3/h
H=75m
台 1 1
除雾器冲洗水泵
电机
Y200L-2 N=37KW台 1 1 4 工业水箱 V=62m3φ 4.3×5m 个 / /
5 工业水泵 IS80-50-200 Q=60m3/h
H=35mH
台 / /
工业水泵电机 Y160M-2 N=15KW 台 / /
六浆液排放及收集系统
1 事故浆液箱V=2514m3 碳钢衬胶φ
14×18.5m
个/ /
2 事故浆液泵FCJ400-400B Q=1800m3/h，
H=23.0m
台/ /
事故浆液泵电机Ykk400-6 N=220KW 台/ / 3 吸收塔区域集水顶进式, N=3kW 台 1 1
池搅拌器
4 吸收塔区域集水
池泵
80FYB-60 Q=30m3/h
H=42.3/48.5m
台 1 1 吸收塔区域集水
池泵电机
Y180M/Y200L
N=18.5/22KW
台 1 2
5 石灰石浆液制备
区域集水池搅拌
器
顶进式, N=3kW 台/ /
6 石灰石制备区域
集水池泵
80FYB-32 Q=30m3/h H=25m台/ / 石灰石制备区域
集水池泵电机
Y160M1-4 N=11kw 台/ /
7 磨机系统集水池
泵
80FYB-32A Q=30m3/h
H=25m
台/ / 磨机系统集水池
泵电机
Y160M1-4 N=11kw 台/ /
8 磨机集水池搅拌
器
顶进式, N=3kW 台/ /
七废水处理系统
1 中和箱 V=24m3，3 mL x 3 mW x 3mH 个/ /
2 沉降箱 V=24m3，
3 mL x 3 mW x 3mH 个/ /
3 絮凝箱 V=24m3，3 mL x 3 mW x 3mH 个/ /
4 中和箱搅拌器功率5.5kW 台/ /
5 沉降箱搅拌器功率5.5kW 台/ /
6 絮凝箱搅拌器功率5.5kW 台/ /
7 澄清器φ8.5m x 6m H 个/ /
8 澄清器旋转刮泥
机
N=2.2kW 台/ /
9 出水箱 V=24m3，φ3.2m x 3.3mH 台/ /
10 出水箱搅拌器功率5.5kW 个/ /
11 出水泵CZ50-160 Q=503m/h，H=30m，
功率11KW
台/ /
12 滤液泵YL50-32-125,Q=103m/h，
H=20m，功率=3KW
台/ /
13 污泥循环泵YL40-32-125，Q=6.0m3/h，
H=18m，功率1.5KW
台/ /
14 污泥输送泵YL50-32-250,Q=10m3/h，
H=80m，功率=15KW
台/ /
15 滤液箱Φ1600mm ，H=2300mm 台/ /
16 滤液箱搅拌器功率2.2KW 个/ /
17 地坑泵50WFB-A,Q=10m3/h，H=20m，
功率4.0KW
台/ /
18 压滤机XAZQF250/1500-U,功率
5.5KW
套/ /
19 电动葫芦起重力1T,提升高度6m,运行功
率1.5KW
套/ /
20 助凝剂加药装置
助凝剂溶液箱φ1500mm,H=1700mm，
V=2.0m3
台/ /
助凝剂计量箱φ1500mm,H=1700mm，
V=2.0m3
台/ /
助凝剂计量泵Q=0-100L/h，H=25m，功率
0.25KW
台/ /
助凝剂箱搅拌器功率1.1KW 个/ / 21 有机硫加药装置
有机硫计量箱φ1000mm,H=1500mm，
V=1.0m3
台/ /
有机硫计量泵Q=0-10L/h，H=25m，功率
0.25KW
台/ /
有机硫计量箱搅
拌器
功率0.4KW 个/ / 22 混凝剂加药装置
混凝剂计量箱φ2000mm,H=2000mm，
V=5.0m3
台/ /
混凝剂计量泵 Q=0-100L/h，H=25m，功率
0.25KW
台 / /
混凝剂计量箱搅
拌器
功率2.2KW 个 / / 23 HCL加药装置
HCL计量箱 φ2000mm,H=2000mm，V=5.0m3 台 / /
卸酸泵 50FSB-20L，Q=15m/h，H=20m，
功率=3KW
台 / /
HCL计量泵 Q=0-100L/h，H=0.12MPa 台 / / HCL电极酸洗泵 Q=0-25L/h，H=25m，功率0.25KW台 / / 酸雾吸收器 Φ500 台 / / 24 碱加药装置
石灰乳制备箱 φ3500mm,H=3500mm，V=30.0m3台 / / 石灰乳计量箱 φ2400mm,H=2400mm，V=9.0m3 台 / /
石灰乳循环泵 G35-1,Q=8m3/h,H=20m,功率
=3KW
台 / /
石灰乳计量泵 G25-1,Q=0-2m3/h,H=25m,功率
=1.5KW
台 / /
石灰乳制备箱搅功率7.0KW 个 / /
拌器
石灰乳计量箱搅
拌器
功率3.0KW 个 / / 25 安全淋浴器 个 / /
26 压滤机冲洗泵
IHG50-250 Q＝
10m3/h,H=0.80MPa,功率11KW
台 / /
27 电动泥斗 有效容积6m3 ,功率6KW 台 / /
八 压缩空气系统
1 空压机
QTD160H-AC-PLUS
Q=29Nm3/min P=0.9MPa
台 / /
空压机电机 N=160KW 台 / /
2 干燥机 OD-50F Q=5 m3/min套 / /
3 过滤器
油水分离器 0C5-D Q=5.2 m3/min套 / /
除尘过滤器 OT5-D Q=5.2 m3/min套 / /
4 杂用储气罐 C-10/10 V=10m3个 / /
5 仪用储气罐 C-5/10 V=5m3个 / /
（二）仪表和控制系统
脱硫分散控制系统FGD_DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。脱硫系统采用单元制运行方式，3#、4#机组共用一套DCS控制系统。自动化设备的硬件按＃3机组、＃4机组、＃3＃4机组公用系统配置，功能上和物理上相对独立。
在脱硫控制室内，布置有四台LCD操作员站及两台打印机。在脱硫工程师室内，布置有一台LCD工程师站及一台打印机。通过四台LCD操作员站及键盘实现对整个脱硫系统的监控。
DCS控制范围包括：烟气系统、吸收塔系统、石灰石破碎系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、事故浆罐、工艺水系统、压缩空气系统、氧化风机系统等。（三）电气系统
由电厂33kV电源母线段供电开关柜下桩头引双回路电源为脱硫岛的两台33kV/6kV的变压器供电，作为FGD的动力总电源。每台变压器的6KV侧引出两回电源分别给6KV A，B段供电。6KV电源经过两台互为备用的干式变压器变为380V，给全岛低压负荷供电。干式变压器采用中性点组高电阻接地方式并在PC接线中加入小电流选线装置，以便快速确认发现故障点。
6KV采用金属铠装全隔离移开式开关柜，并选用40KA开断电流的真空断
路器，断路器采用弹簧操作机构，该机构控制电压为直流220V。每段6KV母线的两回进线电源之间有快切装置，满足备用电源快速投切的要求。
低压供电采用PC和MCC结合的供电方式。电机功率小于等于45kW（0.4kV）时，由MCC供电；电机功率大于45kW（0.4kV）时，采用PC柜。柜内采用框架断路器和塑壳断路器配接触器，热继电器的供电方案。
在脱硫控制室配置直流系统，并考虑脱硫变电站的直流操作用电负荷和脱硫岛区域内的直流照明用电负荷，直流电源并留有20%的备用容量。
在配电间配置不间断电源（UPS）系统，为仪表和分散控制系统供电，在系统失电的条件下，可为仪表与集散控制系统维持运行时间不小于2小时，确保系统运行的安全与可靠。
二、编制依据
本烟气脱硫装置整套启动试运措施主要依据以下规范、标准编写
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版) 》
《火电工程启动调试工作规定》
《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》
《火电施工质量检验及评定标准(电气装置篇)》
《火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)》
《火电施工质量检验及评定标准(调整试运篇)》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《电力建设工程质量监督规定》
《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》
《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》
《火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》
《火电机组热工自动投入率统计方法》
《火电工程启动试运实施细则》
工程设计资料
设备厂家说明书、图纸等资料
三、调试的组织与各单位分工
根据上级要求，在整套启动试运工作开始前，成立相应的调试组织机构，以
保证调试工作顺利进行，使脱硫装置安全、稳定、高效投入生产。整套启动试运的组织机构设有整套启动试运组，整套启动试运组受上级领导机构试运指挥部的领导，对试运指挥部负责，整套启动试运组下设各专业组：包括工艺组、电气组、热控组、化学分析组、组织机构关系图如下：
1整套启动试运组的组成和职责
整套启动试运组由山东潍坊发电厂、监理公司、山东三融环保有限责任公司、设计院、电建等单位组成、整套启动试运组组长由主体调试单位出任的副总指挥出任，副组长由参加单位协商出任。整套启动试运组下设：工艺专业组、电气专业组、热工控制专业组和化学分析组。
整套启动试运组职责：
负责检查整套启动试运应具备的条件；编制整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；审查整套启动试运的有关记录；全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。
2专业组
由山东潍坊发电厂、监理公司、山东三融环保有限公司、设计院、电建等单位的专业人员组成，专业组组长由山东三融环保有限公司的调试人员出任，副组长由各参加单位协商出任，并报试运指挥部批准。
专业组职责：
负责各专业具体的调试工作包括：编写措施、方案；提交报告；专业调试指挥；
制浆系统(脱硫调试方案)
1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；
2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸
5.电气设备单体调试方案
沭阳昆沭工业园8.9MWp屋顶光伏发电项目电气设备单体调试方案 编制： 审核： 批准： 泗洪县洪能实业有限公司 沭阳项目部 2011年12月25日
目录1适用范围 2编制目的 3编制依据 4工程概况 5实验仪器 6试验项目 7安全文明措施 8危险点、危险源预控表
1适用范围 本方案适用于指导沭阳昆沭工业园8.9MWp屋顶光伏发电项目电气设备的单体调试。2编制目的 电气设备单体试验工作是电气设备安装工作完毕后，即将投入生产运行前的一道工序。电气设备在现场按照设计图纸安装完毕后不可以直接投入运行。为了使设备能够安全、正常的运行；必须对安装后的设备进行单体实验，以检验设备各项性能指标是否合格。为了保证整个系统可靠运行，现编制单体调试方案，以利于全厂电气设备单体试验顺利、安全的进行。 3编制依据 3.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006； 3.2《电业安全工程规程》； 3.3电气设计图纸、制造厂文件。 4工程概况 系统按照6个子系统的光伏并网发电单元进行设计，其中#1子系统配置1台500kW并网逆变器，2#子系统配置3台500kW并网逆变器和1台250kW并网逆变器，#3子系统配置4台500kW并网逆变器,#4子系统配置2台500kW并网逆变器，#5子系统配置6台500kW 并网逆变器，#6子系统配置3台500kW并网逆变器。每个光伏并网发电单元的太阳能电池组件采用串并联的方式组成多个太阳能电池阵列，太阳能电池组件阵列输入光伏方阵防雷汇流箱后，经光伏并网逆变器接入10kV升压变压器，在10KV高压柜汇总后通过联络出线柜送至10KV线路。 其中10KV系统共有真空断路器6台，计量表柜1台，综合保护自动装置4台；逆变器20台；汇流箱120台；子升压变20台、厂用变压器20台及10KV高压电缆组成。 5实验仪器
电气系统调试方案
第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图
第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；
脱硫系统的安装和调试
脱硫系统的安装和调试 发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 中电投电力工程有限公司 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言 我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。 2.脱硫塔主体安装就位 2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。 2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。 2.3主要设备安装就位。 （1）现场开箱、清点和设备交接。设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。确认无误后现场进行设备交接。 （2）设备安装前对设备基础进行复验。清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。 2.4布袋除尘器安装。 （1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。 （2）基础检查和划线。将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。 （3）钢立柱及斜撑安装。吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。 （4）壳体结构安装。首先进行立柱大梁的安装。把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。 （5）灰斗组合安装。首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。 （6）笼骨、滤袋安装。布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。 2.5管道系统安装。 首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。 3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验 脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。
设备调试、试运行方案
设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
电气单体调试方案
马来西亚东钢集团有限公司55MW超高压中间 再热发电机组工程 电气单体调试方案 批准： 审核： 编制： 中国能建黑龙江能建公司 2019年7月24日
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、劳动力组织及工器具配备 (1) 四、试验项目、要求、方法及注意事项 (1) 五、安全及文明施工 (15)
一、工程概述 乌海市建龙包钢万腾有限责任公司2×65MW煤气综合利用发电项目，由四川川锅环保工程有限公司建设。 11kV配电盘柜由河北信高真空开关电器有限公司生产,并配套真空断路器由北京北开电气股份有限公司生产，型号为ZN65A-EP。进线柜CT、馈线柜CT均由大连北方互感器集团有限公司生产，;厂用低压变压器由鲁特电工股份有限公司生产；全厂辅机系统电动机采用的电源电压等级为：高压为交流11kV,低压为交流400V。400V配电盘柜由天津市天开陶普电器有限公司生产的成套开关柜。 二、编制依据 2.1中国能源建设集团黑龙江省电力设计院图纸 2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-2009 2.3《电力建设安全工作规程第一部分火力发电》 DL 5009.1 — 2014 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2016 2.6厂家出厂说明书及原始试验报告。 三、劳动力组织及工器具配备 3.1.施工人员的要求 高压电气试验员2 人，根据试验性质，确定试验项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项，现场作业人员应身体健康、精神状态良好，作业人员均要持上岗证，并经过各级安全教育并考试合格；作业人员应具备必要的电气知识和高压试验技能，能正确操作试验设备，了解被试设备有关技术标准要求，能正确分析试验结果，具有一定的电气专业理论知识。 3.2.工器具 使用仪器，数字万用表，微安表，绝缘电阻测试仪，伏安特性综合测试仪，变比组别测试仪，变压器直流电阻测试仪，介质损耗测试仪，直流高压发生器，串联谐振成套装置。辅助工具，大一字、十字螺丝刀各一把，活动扳手两把，尖嘴钳两把，电缆轴一个，地线50米。 四、试验项目、要求、方法及注意事项 4.1 电流互感器试验 4.1.1测量绕组的绝缘电阻：电压等级为10kV的，互感器一次、二次绕组绝缘电阻均不宜超过1000M Ω。对于1000V及以上的采用2500V绝缘电阻表测量，对于1000V以下的采用1000V绝缘电阻表测
海安华新脱硫工程整套调试方案整套启动
XXXX XXXX 热电有限公司 2 X75T/H 循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 电力工程有限公司 2012 年X 月XX 日
xxxx热电有限公司 2 X75T/H循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 会签单 编制单位 f ????■?— 签名日期1 xxxx电力工程有限公司1i j 1 会审单位i ?签名日期1 xxxx热电有限公司111 1 xxxx电力建设监理有限公司1:1 1 1 xxxx有限公司I1 xxxx电力工程有限公司 1 批准单位 1 签名日期1
调试说明 本方案于年月日经海安华新热电有 限公司、南通三创机械制造有限公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。 编写: 审核: 批准:
目录 1 编制目的 5 2 工程概况 5 3 组织分工 5 4 调试主要标准和规范 7 5．系统概况7 6．调试人员和仪器8 7 整套启动前应具备的条件 9 8 整套启动程序 11 9 整套启动试运期间的主要调试 13 10 安全与作业风险控制措施 14 11、附件15
1．编制目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本方案。本方案经试运总指挥批准后实施。 2．工程概况 本工程为XXXX热电有限公司2X 75t/h循环流化床锅炉配置石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。其中FGD 控制系统采用DCS 控制系统。在设计工况下，系统设计脱硫效率为98%。 为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家发展和改革委员会2007年发布的《DL / T 5403 —2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》进行启动和验收。其性能验收将同时参照国家标准化管理委员会2008 年发布的《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》进行试验和验收。部分性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行试验及验收。 3. 组织与分工 3．1 启动验收委员会 启动验收委员会由业主、总承包、监理、施工、调试、工艺等有关代表组成。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到完成试生产为止。启委会的主要职责是在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定FGD 整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项，决定FGD 移交试运行后的有关事项，主持移交试运行的签字仪式，办理交接手续。 3．2 试运指挥部
布袋除尘器调试技术方案
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
地铁机电调试方案
青岛市地铁2号线一期工程机电系统安装四标段 石老人浴场站 系统调试施工方案 编制日期 审核日期 批准日期 中铁四局集团电气化工程有限公司和青岛安装建设 股份有限公司联合体 青岛地铁2号线机电安装04标项目经理部 年月日
1.单机调试 (3) 1.1 空调工程单机调试 (3) 1.1.1 空调系统所有电气及其控制回路的检查 (3) 1.1.2 风机 (3) 1.1.3 风管、风阀和风口 (3) 1.1.4 风管漏光法检测和漏风量测试 (4) 1.1.5 通风机性能的测定 (5) 1.1.6 制冷系统及空调机组性能的测定 (5) 1.2 电气工程单机调试 (6) 1.2.1 低压开关柜调试 (6) 1.2.2 动力配电箱及照明配电箱本体检查调试 (7) 1.2.3 双电源切换箱调试 (7) 1.2.4 控制箱（柜）调试 (7) 1.2.5 变频及软启动柜 (7) 1.2.6 空调机组、风机、泵、阀门电机等交流电机试验 (7) 1.2.7 主回路电缆试验 (8) 1.2.8 控制及信号回路电缆试验 (8) 1.2.9 接地电阻测量 (8) 2 系统调试 (8) 2.1 空调工程系统调试 (9) 2.1.1 工程概况 (9) 2.1.2 调试的目的、要求 (9) 2.1.3 调试前的准备工作 (9) 2.1.4 系统调试步骤、方法 (9) 2.2 电气工程系统调试 (14) 2.2.1 概况 (14) 2.2.2 电气系统调试 (14) 3 联动调试 (14) 3.1 进行联动调试前准备工作 (14) 3.2 空调自控系统包括中央控制、车站控制和就地控制 (14) 3.3 质量安全措施 (15) 4.调试计划 (16)
脱硫工程调试方案
忻州华茂精密铸造有限公司 80m2烧结机烟气脱硫工程 调 试 方 案 编制： 校对： 审核： 河北冶金建设集团有限公司 二○一二年三月
目录 前言 (3) 第一章编写依据 (4) 第二章人员配备 (4) 第三章调试方案与措施 (4) 1、设备单体调试 (4) 2、分系统调试 (5) 2.1控制系统调试 (5) 2.2注水 (8) 2.3管道设备试漏、吹扫 (8) 2.4开启所有搅拌器 (8) 2.5 水系统水力特性的检查 (8) 2.6化灰系统试运行 (9) 2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (9) 2.8真空带式过滤机调试 (9)
前言 本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。 由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据 1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。 2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。 3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。 4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。 6 工程合同，技术协议等。 第二章人员配备 第三章调试方案与措施 1、设备单体调试 主要是对各设备、热控电气仪表进行检查和校订，并对机电设备进行空转试验。在设备具备运转条件后，再对主要设备进行运转试验。 1.1各水泵电机试转工作。 检查靠背轮良好，盘动无卡塞，各部地脚无松动并完整，转向是否正确。水泵单机试运。 1.2流程检查 检查脱硫剂配制系统管线、循环水管线、渣处理系统管线和公用工程系统管线，保证流程无误。 1.3管道冲洗 洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 1.4 阀门位置：各清洗水阀门关闭、各水泵进出口阀门关闭。
调试方案(电气)
调试方案 1、调试目的 规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。 2、调试项目 2.1线路测试 2.2低压配电柜、屏、箱调试 2.3照明灯具送电试火 2.4动力系统送电测试与调整 3、准备工作 3.1调试过程中使用的仪器、仪表、机具。 调试专用设备 名称规格单位数量三相调压器JSG－6KVA/0.5 台 3 单相调压器TDGC－3KVA/0.5 台 3 大电流升流器0～800A 台 1 大电流升流器0～1200A 台 1 耐压试验变压器0～50KV 套 1 电流表0～500A 0.5级个 3 电流表0～2000A 1.5级个 1 电压表0～100V 0.5级个 2 电压表0～400V 0.5级个 2 电压表0～100V 0.5级个 1
电流互感器1000/5 0.5级个 1 电流互感器500/5 0.5级个 1 电流互感器2000/5 0.5级个 1 电气秒表0.5级个 1 摇表500V/1000MΩ个 1 摇表2500V 个 1 双臂电桥QJ23A型个 1 压力表0.4级个 1 压力校验器271.01、271.11型套 1 接地电阻测量仪ZC－8型套 1 套 1 钳型电流表V/A两用0～1000A 0～500A 相序表套 1 半导体点温计0～300℃套 1 对讲机套 4 扬声器套 3 玻璃酒精温度计0～150℃支 2 玻璃酒精温度计0～200℃支 3 注：我司调试队使用仪表均采用标准电压表、电流表为0.5级，压力表0.4级，穿芯互感器0.5级。 所有测试表计由省计量局检验合格。 3.2调试前检查项目 （1）检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；
35KV变电站电气设备单体调试方案
榆神矿区薛庙滩矿井及选煤厂35/10KV变电站工程 电气设备调试方案 编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________ 陕西银河电力自动化股份有限公司 二O一三年六月
电气设备调试方案 编制依据: 1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015—2006）》。 1.2《作业指导书编制标准》Q/YS 2.01 —2003 1.3《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL 5009.1-2002 1.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015—2006）GB1094.3-2003强制性条文 1.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015—2006）DL/T596强制性条文 1.6电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015—2006）GB11032强制性条文 1.7中煤西安设计工程有限公司相关图纸 1.8设备厂家相关资料 二、作业概况及工作量： 2.1作业概况 本作业指导书适用于榆神矿区薛庙滩矿井及选煤厂35/10KV变电站工程各电气设备的单体调试，主变高压侧电压等级为35kV,低压侧电压等级为10kV，变电站站用电接线采用380/220V中性点直接接地；直流系统电压等级为220V。 2.2主要工作量 变电站工程所有高压电缆、变压器、高压断路器、电压互感器、电流互感器、母线绝缘子、 避雷器、电抗器、电容器组、保护装置、指示仪表等电气设备的单体试验。其中：
三、作业必备条件: 施工人员配备及资格要求：机具、工具、仪器、仪表设备；设备、材料力能供应；施工场地、环境要求：上道工序确认要求等。 3.1施工人员配备及资格要求： 3.2机具、工具、仪器、仪表、设备、材料、力能供应设备:
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开
工程电气调试方案
**************工程 电 气 工 程 系 统 调 试 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2006年5月31日中建***********************项目经理部
电气工程系统调试方案 电气工程简介：（略） 本电气系统调试方案，包括组织机构图及岗位职责，调试纪律，交接班制度，电气照明及动力系统调试过程。 1 电气系统调试组织机构图及岗位职责 1.1 调试工作机构图 1.2 岗位职责 1.2.1 调试指挥小组职责： 1.2.1.1 检查调试前的准备工作的落实情况。 1.2.1.2 签发起动和停车命令。 1.2.1.3 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 1.2.1.4 组织处理调试中的重大问题。 1.2.1.5 组织落实各项指令及及时反馈信息。 1.2.2 专业负责人的职责： 1.2.2.1 组织并实施各项起动前的准备。
1.2.2.2 进行技术交底、安全交底。 1.2.2.3 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 1.2.2.4 复核运行记录，填写调试记录。 1.2.2.5 发生异常情况紧急停车。 1.2.2.6 组织实施检修工作。 1.2.3 调试班组（人员）职责： 1.2.3.1 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 1.2.3.2 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 1.2.3.3 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 1.2.3.4 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 调试纪律： 2.1 服从命令听从指挥。 2.2 精神集中、坚守岗位。 2.3 严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 调试交接班制度： 3.1 值班人员提前15 分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 3.2 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 3.3 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4 电气照明系统调试 4.1 系统要求
湿法脱硫调试大纲
湿法烟气脱硫工程 调试大纲 （通用） 批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司 2017年8月
目录 前言： (3) 1. 工程设备概况 (4) 2. 启动试运的组织及职责 (12) 3. 启动调试工作分工 (13) 4. 启动调试范围及项目 (15) 5. 主要调试工作程序 (17) 6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (20) 7. 调试管理目标和调试管理措施 (21) 8. 调试进度计划 (23) 9. 附表 (25)
前言： 为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。 编制依据： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》
1. 工程设备概况 本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD 装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流 被石灰石浆液吸过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO 2 收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。 FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1工程主要性能参数如下： 1.1.1烟气参数（单台炉） 1.1.2设计煤种数据表
深圳某地铁站电气调试方案教学教材
深圳某地铁车站电气调试方案 一、系统概况： 某地铁站有效站台长度中心里程为CK24+925，车站起点里程为CK24+793.8，车站终点里程为DK25+009.5，为地下双层单双跨矩形框架结构标准岛式站台车站，岛式站台宽度为10m，有效站台长度为140m，车站全长215.7m，标段外包尺寸（结构外缘）为19.3米*12.34米（高），线间距为13.2m，车站顶板覆土厚度约为3.9m，最小约2.5m。车站建筑主要由站厅层、站台层、出入口通道、风道及地面建筑组成。车站站厅层面积为4243.0m2，站台层面积为4233m2，出入口通道面积1112.3m2，风道面积2769.2m2，出入口上盖、垂直电梯上盖、风亭上盖、冷却塔面积为475.8m2，车站总建筑面积为12833.3m2。 车站需调试设备介绍：低压开关柜共34台，其中站厅B端15台；站台A端19台。环控柜共29台，其中站厅A端18台；站厅B端11台。三箱共192台。 二、编制依据 1、设计图纸； 2、各设备厂商提供的产品资料 3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—1999） 4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 5 、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50172—92） 6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92） 7、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96) 8、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91) 9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92) 10、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90) 11、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-92) 12、《民用建筑电气设计规范》(JXCJ/T16-92)
电气调试方案
电气调解方案 （低压供电线路及就地配电控制设备部分）批准： 审核： 编制： 日期：
目录 一、电气工程调试概况 二、系统调试、试车方案编制范围划分 三、调度前应具备的条件 四、施工组织、劳动力、机具计划 五、低压供电线路系统的检测 六、低压供电线路送电运行 七、就地配电、控制设备、器件检测调试试车 八、照明系统送电、试灯 九、系统调试、试车投运组织机构 十、调试试车管理及安全
一、电气工程调试概况 徐州奥体中心工程因参加承建强电、弱电施工的单位多，给整体调试试车方案的编制造成了一定困难，为确保各系统调试、试车工作顺利进行，原则上按各单位施工的范围和专业，由各施工单位编制各系统的调试、试车方案并组织实施。调试的进度要求由建设单位安排。整体投运中需各系统调试单位衔接协调工作由建设单位现场电气专业人员组织各施工单位商定解决。 商业合同条款中有需供货方或制造厂家进场调试，试车设备，由定购方协调供应方进场调试、试车事宜。施工单位应配合好供应商或制造厂家的调试辅助工作，并提供调试工作中安装必备的试车条件。 二、系统调试、试车编制范围划分 1、本工程的各系统调整试车、投入运行可按施工单位承担的工程项目和专业性质分别编制调试方案，范围划分如下： a.10KV变配装置，低压集中配电装置调试、运行方案由电力部门编制 b.低压供电线路及就地配电控制设备调试送电方案由公司编制 c.火灾报警及联动控制系统调试，投入运行方案由消防编制 d.空调系统电气调试方案由公司调试 2、本方案只包括上述调试，试车范围中的“b”项，其主要内容如下： a.集中配电室引出的全部动力。照明线路检测送电、 b.各场馆动力箱、照明、水泵配电控制箱、排风、送风与电控制箱及双电源切换箱的调试 送电 c.照明线路的检验、检测试灯，插座线路检验送电 d.配合制造厂家对空调机组的试车及满负荷连动投运。 三、调试前应具备的条件 a.土建的墙面、顶板抹灰刷面完毕，门、窗安装完。并能锁闭，特别是强、弱电配空室应 清扫干净，并装门加锁。 b.就地配电箱、控制箱、照明配电箱安装完毕。 c.电缆、电线敷设完毕并已压接终端线头。 d.集中配电室的配电装置调试结束，并投入运行。 四、施工组织、劳动力、机具计划 1、调试、试车的组织落实十分重要，是保障试车工作顺利进行的基本体系，务必成立试车领导小组，电气调试送电工作更应严格按试车领导小组的进度和要求进行有序的工作，供配电线路、电气设备送电指令的下达人是，监护人是，操作人由负责该系统的检测、调试人员执行，空调设备、水泵、风机设备、空调机组的负荷开机试车指令必须由试车领导小组组长下达。 2 机具、仪表 （1）三用表3只 （1）500V绝缘摇表3只 （1）250V绝缘摇表3只 （1）1000A钳形电流表3只 （1）对讲通讯话机3只 （1）接地短接线卡3只 3、劳动力计划
【精品】烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案
脱硫工程石膏脱水系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划,方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。 【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机含水率 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有: 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。 2）确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确,系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
本次调试参照以下规程或标准: 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程启动调试工作规定》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《火电施工质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图. 制造商提供的设备说明书。
调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验.由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系,因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试,并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验,以保证FGD系统和机组的正常运行. 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上,为FGD整套运行创造良好的条件. 2．系统及主要工艺设备 2．1系统概述 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器,＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95％。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统,采用国产主体设备;它包括烟气