试验机安全操作规程15篇
试验机安全操作规程15篇
【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目
【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程
1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程
1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
11退出【fle*ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。
12留意事项:
- 定期检查设备入线电源质量;
- 所用电缆严禁带电插拔;
- 试验后,将试样从恒温室中取出,在标准试验室下调整1h;
【第3篇】ld-b-3型电子拉力试验机平安操作规程
1.依据试验要求，选择试验夹具。
2.依据试验要求按“设置”选择试验程序和设定有关试验参数，将分组数设为“0000”，输入数据后按“复位”键确认。
试验中试验机会根据选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其它数据不影响试验结果，因此可输入全部的参数。
3.依据试验要求按“档位”键选择合适的档位。
4.拉力试验：将试样装夹在上夹具内，按“速度”键选择速度，再按“上升”或“下降”经横梁移动到合适的位置，把试样装夹在下夹具内；
试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，装夹试样后显示屏如有数据，应选择低速向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。
压力试验：应将试样在下夹具中夹紧，按“下降”键，使压头移动到靠近试样的位置。
5.试验：以上1～4各项完成后按“复位”，再按“试验”键，试验开头，移动横梁向下移动，此时试验力、变形和曲线随移动横梁的下行不断变化，试验完成后自动停机或自动返回到初始位置。至此一次试验完成。
试验完成后可按“显示”键查看或记录本次试验数据，按“打印”
键可打印试验结果。
【第4篇】kdr-v型混凝土快速冻融试验机平安操作规程
1.开机前预备：检查机组四周是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否洁净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。
2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立的金属牌）
3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，略微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱中放正，放完试件后就可以开头进行冻融试验了。
4.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开头试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还必要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。如想结束本试验从新开头，点击操作菜单中“结束本试验”并在提示框中输入数字“8”却认后方可结束本试验，试验结束后可重新开头新的试验。
5.设备开头运行后，压缩机开头运行，大约一个小时左右，等到室外能量存储箱存有足够的能量，才会正式进入循环运行。此时箱上的相应指示灯会亮，红色代表加热循环状态，绿色代表冷循环状态，一般状况下第一次先是制冷，除非试件中心温度在0度以下，等到室内机防冻液开头上升时，此时可对试件桶内加水，加至试件表面有水就可以了，运行几个循环后检查水位，依据状况进行增减。
6.软件中的其他参数为系统默认参数建议用户不要修改。
7.中心试件传感器肯定要插入深20cm。
8.箱内试件肯定要放满，如标准试件不够用可以用废件及石子代替，试件盒内水要高于试件5mm。同时箱内防冻液肯定要保持在高于试件表面20mm左右，少了要准时加上。
9.定时检查外机压力表，在设备静置状态下两压力表的值应相等并依据气温的凹凸保持在60-150mpa左右，运行时高压表不超过250mpa，低压表在20mpa左右，不小于0mpa，不大于50mpa。
10.在试验进行中禁止开启冻融机盖，如需打开请先点击系统中“暂停试验”方可打开。
11.填写仪器使用记录。
【第5篇】万能材料试验机平安操作规程（5）
万能材料试验机平安操作规程(五)
一、试验前做好一切预备工作和检查机器是否正常.
二、依据试验的试样,先估量所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘.
三、依据试样尺寸和试验的性质,选择并装上适当的夹具或附件.
四、试验前,首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中,将指针对准零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线.
五、做有危急的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周必需做好防护挡板.
六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板,竹节钢等)下夹头必需用遮板遮住.
七、做脉动试验的试验机进行试验时,必需按说明书中规定进行.
八、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重.
【第6篇】轮胎强度/静负荷/脱圈阻力试验机平安操作规程
1操作规程
- 启动电源,打开电脑,自动进入程序,输入密码,登陆;
- 建立试验,填写轮胎管理参数及所需试验参数;
- 安装轮胎,按所选试验选择相对应试验规定所规定的夹具和压头及压痕板并按规定方法安装;
- 选择试验,检查相应试验参数,选择试验点并对应轮胎上所标定的试验点;
- 开头试验,每单点试验结束后手动调整轮胎位置,进行下一点试验,以此类推;
- 试验结束,保存试验并打印报告,关机,关闭电源,清理试验现场。 2留意事项
2.1使用轮胎装卸车的过程中,手始终在夹棒上方,避开夹棒砸伤。
2.2拧紧螺丝时,采纳三角形或者对角法拧紧,避开造成轮胎松动,影响试验,或危及操作人员平安。
2.3强度试验及脱圈试验中禁止人员靠近轮胎及操作面。
2.4所用夹具、压头和压痕板等在安装过程中必需水平垂直用力。
2.5试验过程中必需平安用电。
2.6常规保养与维护:
- 保持机器干净,对主机、电机仪表的表面要常常擦拭,表面不许有油污、灰尘。
- 电器箱、检测系统、非工作时间要擦净。
- 机器四周不得有杂物堆放,地面不得有油积。
- 工具、备测轮胎、专用工具要保持干净,合理放置。
- 对定位、旋转、滑移等运动时,要常常润滑,防止锈蚀。
- 支撑立轴应保持光滑,装胎时轴面及胎具内要擦净并涂以薄油,不使用要盖以浸油薄布。
- 整机较长时间不使用时,应罩以薄膜外套,以防尘积。
- 严格执行电器操作规程,定期对电器系统进行检查,防止电线老化,油蚀造成漏电,特殊对外漏电器件更要放油爱护,定期作性能鉴定。【第7篇】高温疲惫试验机平安操作规程
1.开动前检查运转机构和电气设备是否良好。
2.试样必需夹紧,试样与负荷中心的偏心不得超过5%。
3.试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。
4.试验完毕后应切断电源和水源。
——摘自《机械工人平安技术操作规程》
【第8篇】wxjc-10000微机掌握橡胶支座压剪试验机平安操作规程
1.打开总电源（南墙储电盒左数第一个开关）。
2.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关，掌握系统通电，油泵指示灯（绿）亮，这时测控电路处于工作状态。
3.打开电脑，找到wxjc-10000图标双击打开应用程序。
4.依据试验要求，按动掌握盒（试验室西墙）退出按钮，使承载板退出，置入试件后恢复原来状态。按动上升、下降调整上压盘空间至适当位置。
5.按动掌握台上主油泵按钮启动主油泵，利用内部旋钮选择加载（上升）速率为快速，使下承载板离开轨道10厘米以上（切忌：下承载板上升极限为30厘米）。
6.依据所做试验项目选择相应的试验参数，进入试验状态。
7.试验完成后，使下承载板落入轨道，取出试件，关闭全部电源，打扫试验室和仪器卫生。
【第9篇】万能材料试验机平安操作规程
1预备
- 确定试验项目,依据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无特别(如:破损、松脱等),特殊留意检查沟通供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气
压供应是否正常。
- 检查试验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求
2开机
- 接通计算机电源,观看windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观看自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪耀。 - 启动“bluehill lite”程序,观看主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后,调用详细应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验
- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。
- 依据详细试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特殊是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
- 启动试验并连续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。 4关机
- 全部试验完成后,根据要求正确处理/输出各种数据。
- 退出详细应用试验方法
退出“bluehill”; 返回“windows”界面。
- 关闭主机架电源
按计算机退出程序关闭计算机系统、打印机电源。
- 整理、清洁工作环境。
4留意事项
- 定期检查设备入线电源质量;
- 全部线缆严禁带电插拔;
- 手动夹具需要定期涂润滑脂保养;
- 载荷传感器可以每周做一次电标定;
- 电脑与试验机掌握器的通讯通过以太网连接,指定的ip地址不要修改。bluehill软件管理器中设置的以太网mac地址不要修改。 - 计算机系统尽量避开安装非相关软件,保证bluehill工作正常。【第10篇】快速分散试验机平安操作规程
1、使用前清理好工作区域和工作台，并确认全部的电线皆置于此区域范围之外，并保持完好。
2、检查有无插上地线插头﹔定时器是否良好、精确﹔机器各部分传动件润滑是否足够﹔皮带松紧度等。
3、激活前认真地转紧容器，以确定机器在搅拌周期内平安，容器在搅拌周期内完好无损。
4、在运转过程中要留意听有无螺丝松动声音，如有应马上停机检查。
5、修理或清洁、保养机器时，留意断掉线路电源。
6、快速分散试验机仅被"接受完全训练之工'所使用，其它人应远离工作区域。
7、操作完毕，留意将电源切断。
【第11篇】rh-6011落锤冲击试验机平安操作规程
1.依据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；
2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4.打开电源，进入工作状态。
5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。
6.打开下部试验室门，将试样置于v型铁上。
7.观看左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调整升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。
9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。
10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。
11.当锤体冲击试样后，试样没破裂使锤体产生反弹时，光电信号
掌握抱锤机构快速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。
12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
【第12篇】纱线捻度试验机平安操作规程
1 试验前预备
- 接通电源开关，并检查设备，按"测速'键观看右下角的速度，可通过调整ⅰ扭调整速度，按"复位'键返回。
- 调整粘度测定仪两夹持器间距为25cm。
2设定参数
在复位的状态下按"设定'键，选择参数，每按一下"设定'键，光标依次在试验方法，次数、长度、年月日之间循环，按"位选'键切换闪耀的数位，按"+'或"'键修改该数位的数值大小，参数设定完毕后，按"复位'键返回。
3试验步骤
- 夹持试样，将一根平衡后的试样的一端夹入夹持器内（并对试样施力）规定的张力，调整好夹持器的位置，将试样的另一端夹入夹持器内；
- 开头试验：按"试验'键再按"启动'键，夹头开头转动到设定转数后停止，判定解捻程度，手动按"+'键将其完全解捻，记录复捻的捻数，并换算成10cm的捻度测定初捻时，将上述已退捻的帘线剪去其中的一股线，同事削减一半弧加张力，再退捻，手动按"'键将其完全解捻，记录初捻捻数，并换算成10cm内的捻度试验结束按"处理'键，再按"总清'键，最终按"复位'键返回。
4留意事项
- 每批试样的抽取应从距布边20cm处开头等距离的六个部位匀称抽取；
- 拆开包装马上试验，不用在标准试验室下调整；
- 预加张力：（0.50.05）cn/tex。
【第13篇】走行试验机平安操作规程
1、必需持证上岗，劳动爱护要穿戴齐全，无关人员不得进入工作室。
2、试验前，必需先检查设备，确认风、水、电正常后方可工作。
3、轮胎试验前，严格检查轮胎安装是否到位，螺丝是否拧紧，确认部位正常后，方可启动里程试验机，如发觉特别状况，第一时间联系修理人员停机检查。
4、轮胎试验时，工作室门必需关闭，销子销牢，并且挂牌，当班操作人员不得离开操作机房，全自动试验机列外。
5、轮胎试验结束后，内压未卸，不得进入工作室，以免造成操作人员损害。
6、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
【第14篇】we-600b液压式万能试验机平安操作规程
1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest 图标，双击进入程序。
2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分钟。
3.依据试样选择试验项目，选取适当的量程，在掌握面板中填写相应的试验参数。
4.将掌握台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调整横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击掌握面板中的开头按钮，依据试样调整试验速率（调整旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）
6.当试样加载之破坏，点击掌握面板上的停止按钮，保存试验结果。
7.当试验停止后，将调整旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。
8.关闭全部电源，填写仪器使用记录。
9.打扫试验室和仪器卫生。
10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。
【第15篇】水泥电动抗折试验机平安操作规程
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65. 水泥电动抗折试验机平安操作规程抗折试验机平安操作规程抗折试验机平安操作规程抗折试验机平安操作规程抗折试验机平安操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备平安
2范围
适用于试验室水泥抗折试验机的操作与维护
3 风险辨识
机械损害、触电
4 防护用品
工作服、平安鞋防护手套
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,全部紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如消失特别马上关闭电源,及进行修理。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 安放试件时应防止夹具伤。
5.2.2 操作中禁止将手等人体任何部分至于夹具之下。
5.2.3 取出试件时要拿稳,防止坠落砸伤。
5.3 维护与检修维护与检修
5.3.1 使用完毕后,切断电源准时清理卫生。
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5.3.2 严格根据保养方案,定期进行设备。
6应急措施
6.1 发生气械损害时,应先切断危急源防止二次依据状况进行处置。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目
【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程
1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程
1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
11退出【fle*ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。
12留意事项:
- 定期检查设备入线电源质量;
- 所用电缆严禁带电插拔;
- 试验后,将试样从恒温室中取出,在标准试验室下调整1h;
【第3篇】ld-b-3型电子拉力试验机平安操作规程
1.依据试验要求，选择试验夹具。
2.依据试验要求按“设置”选择试验程序和设定有关试验参数，将分组数设为“0000”，输入数据后按“复位”键确认。
试验中试验机会根据选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其它数据不影响试验结果，因此可输入全部的参数。
3.依据试验要求按“档位”键选择合适的档位。
4.拉力试验：将试样装夹在上夹具内，按“速度”键选择速度，再按“上升”或“下降”经横梁移动到合适的位置，把试样装夹在下夹具内；
试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，装夹试样后显示屏如有数据，应选择低速向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。
压力试验：应将试样在下夹具中夹紧，按“下降”键，使压头移动到靠近试样的位置。
5.试验：以上1～4各项完成后按“复位”，再按“试验”键，试验开头，移动横梁向下移动，此时试验力、变形和曲线随移动横梁的下行不断变化，试验完成后自动停机或自动返回到初始位置。至此一次试验完成。
试验完成后可按“显示”键查看或记录本次试验数据，按“打印”键可打印试验结果。
【第4篇】kdr-v型混凝土快速冻融试验机平安操作规程
1.开机前预备：检查机组四周是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否洁净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。
2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立的金属牌）
3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，略微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱中放正，放完试件后就可以开头进行冻融试验了。
4.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开头试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还必要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。如想结束本试验从新开头，点击操作菜单中“结束本试验”并在提示框中输入数字“8”却
认后方可结束本试验，试验结束后可重新开头新的试验。
5.设备开头运行后，压缩机开头运行，大约一个小时左右，等到室外能量存储箱存有足够的能量，才会正式进入循环运行。此时箱上的相应指示灯会亮，红色代表加热循环状态，绿色代表冷循环状态，一般状况下第一次先是制冷，除非试件中心温度在0度以下，等到室内机防冻液开头上升时，此时可对试件桶内加水，加至试件表面有水就可以了，运行几个循环后检查水位，依据状况进行增减。
6.软件中的其他参数为系统默认参数建议用户不要修改。
7.中心试件传感器肯定要插入深20cm。
8.箱内试件肯定要放满，如标准试件不够用可以用废件及石子代替，试件盒内水要高于试件5mm。同时箱内防冻液肯定要保持在高于试件表面20mm左右，少了要准时加上。
9.定时检查外机压力表，在设备静置状态下两压力表的值应相等并依据气温的凹凸保持在60-150mpa左右，运行时高压表不超过250mpa，低压表在20mpa左右，不小于0mpa，不大于50mpa。
10.在试验进行中禁止开启冻融机盖，如需打开请先点击系统中“暂停试验”方可打开。
11.填写仪器使用记录。
【第5篇】万能材料试验机平安操作规程（5）
万能材料试验机平安操作规程(五)
一、试验前做好一切预备工作和检查机器是否正常.
二、依据试验的试样,先估量所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻
试验机安全操作规程15篇
试验机安全操作规程15篇 【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。 名目 【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程 1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。 2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。 7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。 【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程 1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。 3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。 4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。 5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。 6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。 7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。 8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。 9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。 10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。 11退出【fle*ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。 12留意事项: - 定期检查设备入线电源质量;
试验仪器操作规程
自动比表面积测定仪操作规程对仪器进行校正，使用比表面积接近2800cm3/g和4000cm3/g的标准物料对试验仪器进行校正。标准物料在使用前应保持与室温相同。 粉料层体积的测定 1、将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银表面与园筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银的质量p1。 2、从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止。取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量p2。（精确至0.05g） 3、试粉层体积的测定，至少进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005 cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度或半年应重新校正试料层体积。 漏气检查 4、将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把他接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部份气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何下降表示系统内漏气。需用活塞油脂加以密封。 进行试样准备和试料层制备 透气试验 5、将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气并不能再振动所制备的试料层。 6、先关闭压力计臂上的旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平衡地从型管中抽出空气，直到液面上升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时，开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻度线时，停止计时，记录第二、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度(℃)。 进行计算 根据GB8074-87水泥比表面积测定方法-勃氏法的有关规定进行计算。 7、维护和保养 7．1、对仪器要经常擦拭，保持清洁，不用时应装入盒内备用。 7．2、压力计中液面应保持规定高度。 7．3、试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。 7．4、试验前应注意检查电磁泵是否转动正常，负压要事前调整防止误将液体吸入电磁泵内。如已吸收液体，应将电磁泵空转一段时间，等液体自然排净后再使用。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程 一、安全操作规程 1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。 2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。 3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。 4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。 5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。 二、试验前准备 1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。 2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。 3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。 4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。 三、试验操作 1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。
2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式 和参数。 3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设 定为零。 4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。 5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止 试验，并检查原因。 6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的 电源。 四、试验结果处理 1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。 2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。 3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或 更换。 4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。 五、维护和保养 1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑 油和维修零部件。 2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。
万能材料试验机安全操作规程
万能材料试验机安全操作规程 万能材料试验机是一种用于测试各种材料的机器，它的功能十分强大，可以测试材料的强度、硬度、韧性等各种性质。然而，由于试验机的工作原理十分复杂，如果操作不当，很容易导致事故的发生。因此，为了保证万能材料试验机的安全使用，我们必须要遵循科学的操作规程。下面是万能材料试验机的安全操作规程： 一、试验机前的安全检查 1. 在进行试验之前，必须确保试验机处于良好的工作状态。如果看到任何问题，应该立即停止使用并寻求专业人士的帮助。 2. 检查试验机的电源和电线，确保它们没有任何损坏。如果有任何损坏，应该立即停止使用并更换新的电源和电线。 3. 检查试验机的各个部分的安全装置是否完好，如受力部件、传感器、保护罩等。如果发现任何问题，应该在使用之前进行修理或更换。 二、在使用试验机时的操作规程 1. 在试验机使用前，必须仔细阅读机器的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。不要使用不适合要求的夹具或夹具的使用是不正确的。 2. 在试验机运行过程中，不要将手或其他物品伸入机器内。以免发生危险或造成人身损伤。 3. 在实际操作过程中，应该按照规定操作程序进行。不要随意改变任何试验参数，以免对测量结果产生影响。
4. 在实验过程中，不要超过试验机的最大负荷范围。如果负荷 超出试验机的限制将会造成试验机的损坏。 5. 如果试验过程中出现异常情况，应该立即停止使用，进行排 查和修理。不要冲动地进行操作，以免加重事故发生。 6. 在使用过程中，应该注意机器的冷却和通风系统的工作情况。不要在没有良好通风的场所使用，以免影响使用效果和使用寿命。 以上是万能材料试验机的安全操作规程，希望每一位使用试验 机的工作者都能够认真遵守，并且发扬安全意识，保障自己和同事 的生命安全。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程1000字 万能试验机操作规程 一、设备安全 1.检查仪器连接是否牢固。 2.检查仪器电缆是否完好。 3.检查电源是否稳定，无波动。 4.检查试验机机械结构是否正常。 5.检查仪器保险丝和开关是否正常。 6.确保仪器电源地线连接正确。 7.防止水分和液体进入仪器受损。 二、使用规程 1.仪器启动前检查： （1）检查传动部件是否涂油。 （2）检查锁紧块是否松动。 （3）检查试验件是否在正确位置。 2.开始试验： （1）在试验前检查试验件是否正确放置。 （2）制定合适的试验程序参数。 （3）调节仪器五个参数：速度、距离、负载、温度和时间。（4）开始试验，注意观察。 3.结束试验： （1）当试验结束时，手动停止仪器。 （2）每次试验结束后，对仪器进行清洁。
（3）为了延长仪器使用寿命，应将仪器返回原位置。 4.安全注意事项： （1）在试验中，应小心使用电源和所有电气部件。 （2）试验过程中，应注意安全区域。 （3）试验之前，应将所有可移动的工具、螺钉等零件清除在试验所 在区域。这些零件容易导致磨损、堆积和卡住试验件，甚至可能导 致不必要的事故。 （4）在退役、搬运和维护试验机时，应谨慎小心，防止因松动或手 误引起的损坏。 三、维护 1.每次试验后应对仪器进行保洁。 2.根据经验规定更换仪器部件的周期和时间。对于老化的元件和部件，应及时更换。 3.试验机使用时应放在干燥、通风的地方，避免长时间潮湿和暴露。如果摆放时有问题，则应及时调整。 四、注意事项 1.试验机操作人员应具备试验机学习和相关操作经验。 2.试验机操作时，不得乱拆或改变任何部件或替换元器件。 3.如果不懂各种试验过程的方法，请找专业人员进行指导。 4.严格遵守相关规章制度，按照规定的方式操作、使用试验机。 五、立即采取的应急措施 在试验机过程中，如果出现以下状况，应立即采取应急措施： 1.短路跳闸，则应重新启动电源。 2.无法启动，则应检查传送带、温控元件和电源是否正常。 3.试验机停止工作，则应检查电气接线。 4.出现异常，应停止试验并检查仪器本身是否受损。
万能试验机安全操作规程
万能试验机安全操作规程 一、试验前的准备工作 1.试验人员必须熟悉万能试验机的使用手册和操作流程，了解所有操 作规程和安全注意事项。 2.检查试验机的各个部分是否完好，如压力表、温度计、控制电路等，如有损坏及时通知维修人员修理或更换。 3.清理试验机的工作台面和周围环境，确保无杂物和易燃物质。 4.试验人员必须穿戴好劳动保护用品，如防护手套、工作服、安全鞋等。 二、试验操作流程 1.打开试验机的电源开关，等待设备启动完成。 2.根据试验需求调整万能试验机的参数设置，如温度、压力、速度等。 3.将试验样品装入试验机中，确保样品位置正确、牢固。 4.关闭万能试验机的防护罩，防止试验过程中产生的碎片飞溅伤人。 5.启动试验机，开始实施试验流程，操作人员需严格按照试验要求进 行操作，禁止随意更改试验机的参数设置。 7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，在确认试验机完全停止运行 后方可进行下一步工作。 8.清理试验机的残余物和碎片，并对设备进行常规维护和保养。 三、应急措施
1.如果试验机发生漏电或其他电击风险，立即切断电源，并通知维修 人员进行检修。 2.如果试验机发生火灾或短路现象，立即切断电源，并使用灭火器等 方法进行扑灭，同时通知有关人员进行处理。 四、安全注意事项 1.试验人员需经过相关的培训和考核合格后方可操作万能试验机，未 经培训和考核人员严禁触摸试验机。 2.在进行高温试验时，试验人员必须戴上耐高温手套和防护面具，以 免被热气和高温物质烫伤。 3.在进行高压试验时，试验人员必须远离试验机，并配戴防护眼镜和 防护面具，以免爆破和飞溅物伤及试验人员。 4.禁止在试验机启动和运行过程中随意接触设备的运动部件，以免造 成意外伤害。 5.试验人员在进行试验操作时要保持专注和集中，不得分心或疏忽大意。 通过严格遵守以上的万能试验机安全操作规程，可以有效预防试验过 程中发生的意外伤害和设备故障。同时，试验人员也应不断加强安全意识，及时更新和完善安全知识，以便更好地应对各种突发情况。只有在安全的 前提下，才能保证试验的准确性和可靠性，保护试验人员的人身安全和设 备的正常运行。
万能材料试验机安全操作规程(12篇范文)
万能材料试验机安全操作规程（12篇范文） 【第1篇】万能材料试验机安全操作规程 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联 接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。 - 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。 - 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常 - 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制 新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,
使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“bluehill”; 返回“windows”界面。 - 关闭主机架电源 按计算机退出程序关闭计算机系统、打印机电源。 - 整理、清洁工作环境。 4注意事项 - 定期检查设备入线电源质量; - 所有线缆严禁带电插拔; - 手动夹具需要定期涂润滑脂保养; - 载荷传感器可以每周做一次电标定; - 电脑与试验机控制器的通讯通过以太网连接,指定的ip地址不 要修改。bluehill软件管理器中设置的以太网mac地址不要修改。 - 计算机系统尽量避免安装非相关软件,保证bluehill工作正常。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程 ——试验机创新研究中心 万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。 液压万能试验机的操作规程 液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下： 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或 取下砣，必要时调整缓冲手轮。 3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上 下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格 纸)。 5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。 7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的 情况下，调整指针对准度盘零点。(应在没有加 压的条件下操作) 8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将 试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型， 则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直 夹持好。 9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。 10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。 11、把记录数值的描绘笔抬起。 12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。 13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。 电子万能试验机操作规程 电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。该设备操作规程如下：
万能试验机操作规程(共10篇)
万能试验机操作规程(共10篇) 万能试验机操作规程〔一〕: 数显300KN万能试验机和电动压力机可不可以代替水泥恒应力压力机来使用有什么区别 恒应力指的是什么恒应力压力机使用过程中还要调油门的大小吗 是每秒加的荷载〔KN〕不变,还是强度〔MPa)不变 如果使用时万能机一直不调油门,那是什么不变呢 数显万能试验机不能够以恒定的速度进行加载,所以满足不了恒应力的试验要求,所以是达不到水泥恒应力压力试验机的要求的.主要区别就在于能不能以恒定的试验力进行加载,数显的万能试验机是以手动控制进油阀回油阀来控制加载速度的,跟个人控制力有关. 济南华衡试验设备 专业生产水泥恒应力压力试验机! 万能试验机操作规程〔二〕: 万能材料试验机对材料进行扭转实验是什么原理与拉伸局部怎么分开 在万能试验机上做扭转试验是可以实现的,也是比拟经济的做法,就是得根据您的试样做一套特殊的夹具就可以了,我们就曾制作过这样的夹具[email protected] 万能试验机操作规程〔三〕: 低碳钢拉伸试验破坏机理分析 低碳钢拉伸实验目录 一、实验目的： 二、实验仪器和设备：
三、实验原理和步骤： 编辑本段一、实验目的： 1测定低碳钢的上屈服强度Reh,下屈服强度Rel,抗拉强度Rm,断后伸长率A,断面收缩率Z 2观察低碳钢在拉伸过程中所出现的屈服、强化和缩颈现象,分析力与变形之间的关系,并绘制拉伸图. 3学习、掌握万能试验机的使用方法及其工作原理 编辑本段二、实验仪器和设备： 100KN液压万能试验机,试验划线器,游标卡尺 编辑本段三、实验原理和步骤： ● 原理局部：低碳钢是工程上最广泛使用的材料,同时,低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比拟典型.低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示.做实验时,可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下列图中拉力F与伸长量△L的关系曲线.需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各局部存在间隙造成的.大致可分为四个阶段：〔1〕弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的,全部写出荷载后,试样将恢复其原长.此阶段内可以测定材料的弹性模量E. 〔2〕屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加,而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内〔图中锯齿状线SS’〕波动.如果略去这种荷载读数的微小波动不计,这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示.假设试样经过抛光,那么在试样外表将看到大约与轴线成45°方向的条纹,称为滑移线. 〔3〕强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后,假设要使其继续伸长,由于材料在塑性变形过程中不断强化,故试样中抗力不断增长. 〔4〕颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后,荷载读数反而逐渐降低.此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩,出现“颈缩〞的现象,一直到试样被拉断.断口呈杯锥状如右图所示利用原始标距内的剩余变形来计算材料断后伸长率A和断面收缩率Z,计算公式为：式中L0为原始标距长度,S0为原始横截面面积,Lu 为试样断裂后标距长度,Su为试样断裂后颈缩处最小横截面面积. 图2-4 低碳钢拉伸图● 步骤： 1在试样的原始标距长度L0范围内,用试样划线器细划等
冲击试验机安全操作规程(5篇范文)
冲击试验机安全操作规程（5篇范文） 【第1篇】冲击试验机安全操作规程 1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。 2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。 3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。 4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 【第2篇】冲击试验机电气操作规程 1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。 2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。 4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。 5，软件操作，请参考上位机软件说明。 警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。 警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。以免发生危险。放置试样请用试样夹持钳。 警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。 注意：面板上的按钮为调试按钮，启用全自动工作后，请勿操作面板按钮。 在未启动全自动工作时，如要手动操作，请操作【举摆】、【放摆】、【冲击】、【上样】，具体操作如上说明，其他按钮为调试按钮，有华
压力试验安全操作规程5篇
压力试验安全操作规程5篇 1【第1篇】压力试验机:安全操作规程 一、目的 为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。 二、范围 本指导书适用于车间液压试验操作岗位。 三、操作步骤 1.被试阀门的夹装: 1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰); 2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰; 3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面; 4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置; 5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰; 6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),
完成夹装。 7)进行上密封强度性试验。 2.被试阀门上密封、强度性能试验: 1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。 2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。 3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。 4)观察左右水压力表保压。 5)合格后,接着可做被试阀门密封性能试验。 3.被试阀门密封性能试验: 由于各种阀门型号密封性能不同,试验方法也不同,具体由使用用户灵 活试验,以下以截止阀试验操作方法为例:
磨损试验机安全操作规程
磨损试验机安全操作规程 磨损试验机安全操作规程之相关制度和职责,1．开动前应检查齿轮啮合是否良好。2．进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。3．工作中应按试验规程注意加荷的变化情况。4．随时注意向油孔注油润滑。5．工作完毕要及时清理场地。6．随... 1．开动前应检查齿轮啮合是否良好。 2．进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。 3．工作中应按试验规程注意加荷的变化情况。 4．随时注意向油孔注油润滑。 5．工作完毕要及时清理场地。 6．随时注意机器运转情况,不得擅离工作岗位。 ――摘自《机械工人安全技术操作规程》 篇2:WE―60吨万能试验机安全操作规程 1．使用前先将总开关打开(指示灯亮)。 2．根据试验材料的性质及试样尺寸选择测量范围,在摆扦上挂下摆锤,并将缓冲阀指示刻度调整到需要的负荷位置。 3．根据试样形状及尺寸把相应钳口装入上、下钳口座内。 4．如需要测定δs时,可在绘描器的转筒上卷好专用记录纸,将图笔安放好,用手转动出现浅条时即说明好用。 5．开动油泵,扭开送油手柄,使上工作台上升10～20厘米,然后关闭。如果试台已在升起位置,则不必先开动油泵送油。 6．将试样先夹在钳口中,开动油泵调整指针对准零点。 7．按试样规定要求的速度,缓慢地扭开送油阀进行加荷试验。 8．试样断后,关闭送油阀,并停止油泵工作。 9．取下试样,最后关闭电闸,将试验机各部位擦净。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》 篇3:高温疲劳试验机安全操作规程 1．开动前检查运转机构和电气设备是否良好。 2．试样必须夹紧,试样与负荷中心的偏心不得超过5％。 3．试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。 4．试验完毕后应切断电源和水源。 ――摘自《机械工人安全技术操作规程》 篇4:疲劳试验机安全操作规程 1．检查运转机械及电机开关是否良好。 2．装上试样,开动电机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧。注意挠性轴弹簧连接是否正常。 3．变速箱内应保持的润滑油量是否正常。 4．试验中不得接近运转部位。注意观察机器运转情况是否良好。 ――摘自《机械工人安全技术操作规程》
ye-300型压力试验机使用操作规程(15篇范文)
ye-300型压力试验机使用操作规程（15篇范文） 【第1篇】ye-300型压力试验机使用操作规程 1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。 3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。 4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。 5、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。 6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
【第2篇】tye-300c型压力试验机操作规程 （一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。 （三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 （四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。 （五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。 （六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 （七）进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。 （八）试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。
试验仪器设备操作规程
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，
耐压试验台安全操作规程(12篇范文)
耐压试验台安全操作规程（12篇范文） 【第1篇】耐压试验台安全操作规程 第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条测试人员要熟知所试部件的各种参数;耐压试验台必须有可靠接地。 第三条通电前,必须把调压器放置在最低处。 第四条作业时,必须戴绝缘手套,脚下垫绝缘胶皮,禁止用单手操作。 第五条耐压试验台要做好保养,放置在通风干燥处保管。 【第2篇】直流耐压试验安全技术操作规程 ①对电气设备进行直流耐压试验,需1人接线,另1人监护,确认接线无误后,方可进行试验。 ②所使用的微安表如处于高压接线时,需有良好屏蔽,高压引线用屏蔽线,试验电缆用屏蔽罩。 ③无专用试验装置时,试验电容量小的被试物,应加滤波电容器。 ④在半波整流装置中,必须注意整流管的最大使用电压不得超过额定反峰值电压的一半。 ⑤使用硅管做倍压整流时,应注意硅管极性。
⑥高压测量用微安表应配备保护装置,保护用的电容器应绝缘良好,不应有漏电现象。 ⑦做电缆直流耐压试验,导电回路中应接保护电阻,试验完毕应经 电阻放电,必要时对附近设备也应放电或预先短接。 ⑧做避雷器电导电流试验,应采用高压测量。 ⑨对于能分相进行的设备,必须分相进行,以便比较判断各相的试 验结果。 【第3篇】交流耐压试验安全技术操作规程 ①试品做系统耐压试验,需在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。 ②试验用的电源应尽量采用正弦波。 ③大容量的试品,做交流耐压试验前应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。 ④电气设备做交流耐压时,设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误,高压部分需保持足够的安全距离,通电前做全面检查。 ⑤试验时,试品和试验设备应妥善接地。 ⑥被试品表面应清洁、干燥,安置状况应符合实际使用情况。 ⑦变压器、发电机等贵重设备,在试验电压升至40%以后,必须均匀升压,约为每秒3%的试验电压。 ⑧操作步骤。
高压试验工作放电安全操作规程(15篇范文)
高压试验工作放电安全操作规程（15篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
测试规程15篇
测试规程15篇 1【第1篇】多功能测试台:安全操作规程 一、操作须知: 1.1操必须是经考核合格并持有操作证; 1.2操必须熟悉测试台功能及原理; 1.3测试台的两个及两个以上可调单元禁止同时使用; 1.4试验中出现故障应立即断掉总电源,分析原因、排除故障后,方可再用; 1.5测试台使用时须用护栏围成检验区,检试中禁止闲人入内。 二、操作程序: 2.1检测测试台接地是否可靠; 2.2接通测试台电源,打开电源钥匙开关、总电源监视应正常。起动电源、将调压器回零,操作各单元回路,各功能单元指示应正常。 2.3断掉总电源,接好试验线路,按使用说明书进行各功能检测。 三、试验完毕后,断开各功能单元接触器,调压器、移相器均应回零,再切断总电源,拆除试验线路,盖上防尘布。 【第2篇】电力安全规程测试题答案 一、填空题 1、凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。。 2、严禁高处作业不系安全带或不栓在牢固可靠处。
3、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系牢下颌带。 4、动火作业前必须办理动火票。从事电焊、气割等工作必须有防止火星四溅的措施,动火作业必须设监护人。 5、高处作业时,安全带应高挂低用。 6、钢筋加工机械、木工加工机械等转动机械的传动部分(传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等)必须安装防护罩,必须有良好的接地。 7、当作业地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到6级及以上时,不得进行起吊作业。 8、拆除区域周围应设围栏,悬挂标示牌,并设专人监护。严禁无关人员和车辆通过或逗留在危险区。 9、一切施工活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底双签字,无措施或未交底严禁布置施工任务。 10、中性点不接地系统中的电气设备,应采用接地保护,接地线接至接地网上。总容量为100kva及以上的系统,接地网的接地电阻不得大于4ω, 总容量为100kva及以下的系统,接地网的接地电阻不得大于10ω。 二、单选题(10 题,每道题2 分,共20 分;将所选答案的填入括号中) 1、在起重作业时,起重机必须接地良好。与35、110、220kv 带电体之间的最小安全距离不得小于( c )m。 a、2.0 3.5 4.0 b、3.0 4.0 5.0 c、3.5 4.0 6.0 2、吊风机塔筒时,离地约( d )m 时应暂停起吊并进行检查,确认正常后方可正式起吊。