中国铝加工行业发展情况报告

2015年中国铝加工行业发展情况报告1 中国铝及铝加工业发展现状与特点

? 发展现状

当前，全球铝工业呈现出明显的二元格局----中国和其他，全球影响力不断提高。2014年，中国产量占了全球的52%，消费量占了全球的49%；产量占全球的%；产量占全球的46%；铝材产量超过全球的55%；进口量占全球进口量的48%；进口量占全球的26%；铝材出口量占全球23%。

中国铝加工业已经历经60多年的历史，目前中国已经是全球最大的铝材生产国、出口国和消费国，已成为国际市场重要的铝挤材供应基地。特别是在过去10年，铝加工企业抓住机遇，经历了发展的黄金期。当前，中国铝加工业在进入规模化的新台阶后，增速放缓，今年以来市场更是进入中低速发展期，产能过剩及营商环境逐渐恶化，铝加工企业进入运行的微利时代，也正处于变革与转型的重要时期。

中国材—全面满足内需，出口大幅增长

2014年，中国铝挤压材产量1470万吨，比上年增长%，2004－2014年，铝挤压材产量年均增长率为%；2014年铝挤压材消费量1345万吨，增长%，2004－2014年铝挤压材消费量年均增长率为17%；2014年出口量万吨，增长%。

中国材—满足内需，出口竞争力强

2014年，中国铝箔产量达到320万吨，近10年铝箔产量年均增长率达%；铝箔消费量达到万吨，同比增长12%，2004－2014年铝箔消费年均增长率达到%；铝箔出口量万吨，净出口量万吨，2004-2014年出口量年均增长%，铝箔净出口量占产量的%。

材—中低端产品大量出口，高精产品仍需进口

2014年中国带产量达到967万吨，比上年增长%，近10年产量年均增速为%，

近年来中国铝轧制工业尤其是高精铝板带轧制业已成为中国铝加工行业新的发展热点。2014年消费量达到814万吨，同比增长10%，2004－2014年均增长率达到%。2014年铝板带出口量达到.万吨，净出口量万吨，净出口量占产量的%，2004-2014年出口量年均增长%，

近年来中国铝加工业发展的9个特点

中国铝加工行业发展的趋向和特点很多，我主要概括以下9点。

投资规模大，产能产量增长快

2014年我国铝加工业固定资产投资继续增长，全年共完成固定投资1965亿元，同比增长%，占当年有色金属合金制造和压延加工投资额的%。单个项目规模、技术装备的资金投入进一步增加。投资项目分区域来看，河南、山东等地比重加大，西部主要集中在内蒙古、新疆等地。

2010-2014年铝加工产能迅猛增长。其中，铝板带（冷轧）增长%，铝挤压增长46%，铝箔增长%。

新项目起点高，技术装备水平高

热连轧、冷连轧、双零箔、大型材产能集中投产。熔铸、热处理、轧制、挤压、后处理、精加工装备全面升级。大量进口先进设备，很多企业装备水平世界一流。截止2014年底，已有(1+5)式1条，(1+4)式热连轧生产线10条，(1+3)式热连轧生产线4条，（1+1）式热粗-精轧生产线10条，连铸连轧生产线1条，6辊不可逆式22台，仅CVC-6plus就有17台。据尚轻时代最新的调查，到今年底，投产的45MN及以上大型将会达到超112台，其中80MN及以上重型挤压机38台。2000mm 级宽幅有80台，进口的就超过50台。

产业链一体化程度不断提高

据尚轻时代初步统计，电解铝生产企业延伸铝加工业务的有36家（不包括仅有铝圆铸锭和板锭铸造的电解铝厂）。铝液直供短流程生产铝挤压、轧制板坯比例不断加大，节能降本增效显着。

在多种因素作用下，出口对产业的拉动明显

据尚轻时代统计，过去12年，是中国铝加工材、铝制成品出口的黄金年代，累计出口铝及、铝加工材、各种累计达到4621万吨。年均增幅仍然达到%。2014年达到创纪录的万吨。（铝加工材367万吨+铝及铝合金万吨，铝制品184万吨）。如果考虑2014年铝合金车轮出口量79万吨。还有诸如车辆、工具、灯具、家电、3C产品、机电设备中的间接出口的铝合金。估算2014年中国用于出口的铝应该在800万吨以上，甚至更高。粗略统计，铝系列产品出口的出口量占到国内全铝产量的22-25%以上。

铝产业的发展支持了与铝相关的产业的发展和相关产品的出口，相关产业的发展也带动了国内铝的消费，刺激了铝产业链的投资。因此，铝产业所涉及的产业链规模、出口规模巨大，带动面、影响面较大。

并购重组和产业整合加快

近年来，铝加工行业在激烈的竞争中求变求竞合，并购重组项目增多。这包括：铝加工企业之间重组；铝加工企业向上一体化；铝加工企业向下一体化；国内企业与国外企业联合重组等。每一类别的重组和整合都有成功案例，为行业下一步调整树立了样板。

产业集群化、规模化和专业化各有特色

在骨干企业带动和地方政府推动下形成了一批特色产业集群和铝加工基地。主要有：广东佛山——及深加工；河南巩义——铝板带箔；长三角——高精铝板带、双零铝箔；山东龙口、滨州——铝液短流程系列深加工；吉林辽源——轨道车辆型材及深加工；重庆、天津、长春——铝铸造及汽车产品等特色铝加工基地。

形成一批规模化、实力强、有影响力的铝加工企业。轧制企业：南业、明泰铝业、鼎胜铝业、厦顺铝箔、南南铝业、瑞闽、中铝、魏桥铝加工等。挤压企业：丛林铝业、忠旺铝业、亚洲铝业、豪美、兴发、利源铝业、华昌、坚美、凤铝等。

一些铝加工企业精耕细作，形成专业化特色。例如：吉林麦达斯铝业、辽源利源精制、广东和胜、金桥铝材、格朗吉斯、诺贝丽斯、大亚丹阳铝业、亚太轻合金、无锡银邦、山东裕航等。

资本运作和上市融资促进优势企业成长

目前铝加工行业上市公司已经有20多家，绝大多数都能借助资本市场，抓住机遇，占据市场先机，获得到良性的发展，成为行业领先者。

上市的挤压企业：利源铝业、麦达斯、兴发、罗普斯金、忠旺、闽发、栋梁新材、亚太轻合金、中飞等。上市的轧制企业：南山、明泰、鲁丰、银邦、鑫仁、众和、中孚、、、中基、东阳光等。上市的铝合金企业：四通新材、怡球金属。

在过去几年中，尚轻时代为上述大多数企业成功上市和再融资提供了专业化的行业顾问服务，助推这些铝加工企业成为公众公司。

整体的产品开发能力提高，进口替代进程加快

由于国内铝加工企业技术装备的提高，进口替代十分明显。一些传统的的进口产品如印刷版基、罐料、双零箔等都已经开始出口。现在只有少数几个品种的铝加工材需要进口，进口量呈下降趋势。

部分企业开始跨地区、跨国投资布局产业，产业转移。

如兴发、、忠旺、麦达斯、鼎胜、常铝、龙马铝业等实现多地布局，集团化运营，铝加工企业国际化也开始起步。

总之，铝加工行业在规模增长的同时，结构调整也在浪潮涌动，向好向前!并酝酿新的突破！

2 中国铝加工行业面临的困境与挑战

铝加工产能过剩，竞争日益激烈

多数企业细分市场及某一精专项目关注不够，都盯着高档铝板带材和大型，造成结构性产能过剩严重。产能利用率持续下降，过剩向高端产品领域蔓延。这里仅举几例。

航空铝厚板材，按精整设备通过能力计算，目前已建成产能35万吨/年，在建项目有9个，估计全部建成后产能将近100万吨/年。但包括客机和货机在内的全球航空铝材需求量每年不过60万吨，中国2020年后的需求量也不会超10万吨。

目前在产及在建的45MN以上大型挤压机以及80MN以上重型挤压机，已分别超过112台和38台，生产能力超百万吨，多数都要面向轨道车辆市场，但轨道列车（包括高铁、地铁和轻轨）大型铝型材年需求量不过10万吨。其他的大型材市场也极为有限，大挤压机开工率可想而知。

不完全统计，2014年中国在建的带冷轧项目有16个，其中仅生产能力达300万吨/年就有2个，总生产能力在1200万吨/年以上。

2014年，中国罐料的生产能力近90万吨，在建的生产能力约35万吨，而去年市场需求量58万吨，考虑出口的话也就只有66万吨。2015-2016年，将会有多个主打罐料的项目投产，加入到罐料市场中来，预计竞争将会更加激烈。

到2016年中国汽车车身铝板产能会达到55万吨，而乐观预计到2020年需求量也就至多有15万吨。

受经济环境影响，铝加工企业经济运行效益不佳，营商环境恶化

2014年，我国规模以上铝加工企业实现主营业务收入9510亿元，同比增长%，实现利润467亿元，同比增长%，主营业务利润率为%（数据真实性令人质疑）.全行业仍低效运行的状况仍没有改变。铝加工企业面临的经济压力主要表现在：

内外销铝加工材加工费不断下降，出口低价竞销，引发系列反倾销。

客户占压货款严重，资金普遍紧张，承兑汇票比例过大，融资成本高。据我们了解，国内铝加工厂特别是铝轧制厂普遍闽临货款账期过长长的困扰，货款中承兑汇票的比例大多在70%以上。

企业过度投资和短贷长用，导致负债率高，偿债压力大，运营风险大。

市场法治体系不完善，监管不到位，逃税骗税、骗贷、融资套利、灰色交易、负利竞销等恶性竞争手段和现象扰乱竞争秩序。在某种程度上，铝产品成为投机套利的工具，铝及铝加工项目成为融资套利的平台。

企业经营效益出现分化，总体上看，品牌优势大的企业比一般企业好，上市公司好于未上市公司，铝挤压企业好于平轧企业，有深加工的好于只做初级加工材的。

可以说，铝及铝加工行业——中国工业经济的缩影和典型样本！多年累积形成的不健康的虚拟经济、权贵经济、诸侯经济透支了中国经济和实体企业的现在和未来，侵害了社会、经济、资源、环境和人的可持续性发展。

国内铝消费进入中低速增长阶段

我同意一个说法，中国房地产业是全球经济中最重要的产业。过去10余年，是中国房地长投资的黄金时期，拉动了中国乃至全球与之先关的产业发展，是经济奇迹的最大推手。人们常说，罗马不是一天建成的，但是如果在中国，罗马可以壹两周内建成。

但是，当前，中国宏观经济已经进入新常态，经济增速还在持续探底。今年上半年全国宏观经济增速为%，经济下行的压力依然存在。其中一个重要原因就是占固定资产投资三分之一的房地产开发投资增速持续下降。国家统计局数据显示，今年以来房地产开发投资增速持续回落：1-8月房地产开发投资增幅已降至%的水平，相比去年同期降10个百分点，也创下本世纪以来的最低增速。而新开工面积同比下降了%。据初步估算，中国全铝消费中，与建筑、房地产投资的相关的领域占铝消费的比例超过40%，加上间接相关的比例应该超过50%。在此背景下，铝消费增长速度必然下

滑。与此同时，工业投资、基础设施投资增幅也呈现下降，1-8月汽车产量同比下降%，对铝消费增长也有抑制作用。

有机构分析说，今年1-8月铝表观消费增长率仍有%，我认为其实不然。一个重要的原因是我们通常讲的铝消费是消费，这是包括用于出口的铝及铝材的，而1-8月仅铝材出口量同比增长了30%多，这里面包含有很大的非正常的因素，即出口投机套利行为。还有一个影响因素是废铝进口量出现下降，原来一部分再生铝的市场需要原铝来补上。因此，基于对全年中国经济进一步探底的预期，并考虑上述两个因素，我们预计今年国内真实的铝及铝材消费量增长率会在4-5%左右，大大低于以往两位数的增幅，进入中低速甚至低速增长新阶段。如果经济持续下行，铝及铝材消费量下降的可能性也是很大的。

国际市场低迷，出口难以持续增长

多种因素会导致未来铝出口难以持续增长，需要逐步改变出口导向，更加重视扩大内需。在全球经济持续低迷、贸易壁垒增加的背景下，在较高的出口规模基础上继续扩大出口会遇到更多障碍，出口增速会放慢，甚至出口量还会下降。

过去几年的出口量剧增与国内外铝价差、升水、资金利率、汇率、投机套利等因素密切联动，呈现有投机性、阶段性特点，更有赖于政策支持，并不能乐观的认为国外市场兴旺和留给我们的市场空间巨大。未来出口将会越来越难，很难持续增长。

因此，铝加工厂、电解铝厂、氧化铝厂和投资者都应该有清醒认识，不要被一时的市场繁荣所蒙蔽，导致市场误判。

中国经济新常态背景下，中国铝工业也要适应和进入新常态，我们需要为过去10年的高速发展和经济刺激付出代价，困难与挑战可能要持续更长时间。我们的发展要从高速增长向中高/中低速转变，要从追求数量/规模增长向质量和结构优化转变，经济发展要从投资驱动向创新驱动的转变。

3 中国铝市场和铝加工业的机遇与前景

前面说了一些问题，下面我还要把话说回来，讲一些积极的东西。尽管铝行业和铝市场挑战较大，但我们仍然需要保持定力保持信心。要看到市场的潜力和增长的空间。没有不赚钱的买卖，只有不赚钱的人，再好的买卖也有人赔钱，再不好的买卖也有人赚钱，一切都是事在人为，适者生存。铝行业的积极性至少有以下几个方面。

人均铝消费量和社会存量较低，仍有进一步增长空间

铝的消费水平和经济增长密切相关。全球铝消费主要集中在经济发达的美国、德国、日本等西方国家，以及中国、印度、巴西等新兴经济体。中国经济的快速发展，特别是工业化、城镇化进程的加快对铝消费产生了巨大推动。中国虽已成为全球铝消费第一大国，但人均铝消费水平与发达国家相比存在一定的差距，仍有较大提升空间。按照2013年的同口径比较，中国人均全铝消费是21公斤，而美国是25公斤（峰值是35公斤1999年），日本24公斤（峰值是32公斤1997年），德国是34公斤，荷兰是45公斤，挪威是52公斤，比利时是29公斤，加拿大是26公斤，韩国是25公斤。

同时，中国铝使用存量水平也较低，仍处于快速积累阶段。铝的使用存量是指正在使用中的各种终端产品（如汽车、房屋、冰箱）中所包含的铝的数量。综合估算，则2013年中国铝使用存量约为13840万吨，人均约100公斤，仅相当于目前美国的18%，也低于全球平均水平。

在新常态下，扩大铝的消费是经济结构调整和转型的重要措施。

第一，有利于节能减排，改善环境质量，应对气候变化。第二，有利于扩大内需，化解过剩产能，减少贸易摩擦。第三，有利于促进消费升级，倡导绿色消费理念，改善民生。第四，有利于促进产业转型升级和带动制造业水平提升，的开发及扩大应用，可以成为制造业自主创新、升级改造的重要突破口。特别是加快铝在汽车车身薄板、新能源、电子通讯、环境保护、生物工程、医疗卫生、航空航天、国防军工等领域的应用，将有利于培育新的产业集群和新的经济增长点，加快产业转型升级和带动制造业水平提升，进而提高铝工业及相关产业的国际竞争力。第五，有利于节约资源，提高资源效率，促进可持续发展。通过“以铝节木”、“以铝节铜”等应用，可降低一次性资源和再生性较差资源消耗，同时减少国家稀缺资源的消费，从而降低对外稀缺资源对外依存度。

未来铝扩大应用的重点领域

今年1月，中国有色金属工业协会受国务院参事室委托完成了《扩大铝的应用范围，促进循环发展的战略研究》。研究报告认为，当前铝价处于低位，是我国扩大铝在交通车辆轻量化“以铝代钢”、推动电力行业“以铝节铜”、建筑领域“以铝节木”等应用的最佳时期。

据调研了解到，当前扩大铝应用的重点领域包括：交通运输（全铝挂车、敞篷运煤车、轿车高精铝合金薄板），建筑结构（铝合金建筑模板、围护板），电力领域（铝合金、铜铝复合导体）。此外，还包括铝合金托盘、铝合金防洪设施、铝合金桥梁、等产品及领域。

4吉林辽源市有条件打造更专更强更大的铝精深加工特色产业基地

本次会议由吉林辽源市经济开发区承办，昨天我们参观了三家厂，刚又听了王立平市长的介绍，我想借此机会对辽源市的铝加工产业做一些积极的评价，并提出一些建议。我的看法是，辽源市致力于打造中国高精铝加工基地的规划定位是正确的、理性的和可行的。既符合自身产业发展特点和环境条件，也符合产业结构调整的发展方向。

首先，两家本地铝加工龙头企业麦达斯铝业、利源精制具有很好的示范引领作用，是这个城市亮丽的产业名片。麦达斯铝业、利源精制都是在本土生长起来的企业，多年精耕细作，专业化特色显着，已经进入第一阵营，并成功向

精深加工和制造业延伸转型。在经济下行、行业困难的环境下，两家企业能保持良性健康发展势头，获得用户和行业认同十分不易。相比之下，国内一些铝加工企业陷入较大的经营风险、市场风险、债务风险，面临可持续性的挑战和危机。

两家企业成功的一个重要因素是较早实现上市，借助资本市场融资，并建立了良好的企业治理结构，为今后进一步发展创造了有利条件。

两家龙头企业的稳步发展为本地区和国内铝行业树立了标杆，也从一个侧面反映了辽源市良好的营商环境和投资软环境，反映了辽源市的治政能力水平、企业家和产业工人素质、地域文化适于企业成长。

同时，我们还了解到，辽源市现在已经形成具有一定的规模的铝加工产业集群。现有铝合金及相关企业11户，其中骨干企业6户，上市公司2户，产值超10亿元企业2户。从业人员超过3000人，铝合金及深加工产品年产能达到50余万吨，年产值超39亿元。

其次，辽源市具有良好的发展铝精深加工的区位优势和市场环境。辽源市毗邻沈阳经济区，长春经济区，融入长辽一小时经济生活圈。靠近铝加工高端用户群，又具备良好的从事高端制造业配套服务的各种要素条件。周边的与铝加工密切相关的产业基地包括：长春轨道车辆基地、长春汽车制造基地、沈阳

汽车制造基地、沈阳航空制造基地、沈阳装备制造基地、齐齐哈尔货运车基地、东北石油开采生产基地、绿色食品医药生产基地、长春光电信息产业基地等。

第三，辽源市靠近内蒙古通辽—霍林河煤一体化产业基地，具备原材料供应优势，以及良好的物流优势。比长三角、珠三角地区的铝加工企业原料优势明显。

总之，有上述发展基础和条件，加上可以借势东北老工业基地振兴、工业、一路一带、产业布局调整转移等重大战略实施和配套政策支持，以及城镇化、消费升级、生态文明建设、践行绿色发展等市场环境。这些因素共同作用，辽源市可以说是具备天时、地利、人和，有条件发挥更大潜力，打造更专更强更大的铝精深加工特色产业基地。注意，我的建议首先是要专，其次是要强，最好才是大。

5 适应新常态发展铝加工产业需要把握的重点

习近平总书记近期视察吉林时强调：适应和把握我国经济发展进入新常态的趋势性特征，保持战略定力，增强发展自信，坚持变中求新、变中求进、变中突破，走出一条质量更高、效益更好、结构更优、优势充分释放的发展新路，推动我国经济向形态更高级、分工更优化、结构更合理的阶段演进。

我认为，铝加工行业参与者也要如习总所说，保持战略定力，增强发展自信，但更要着眼未来、面对现实、适应新常态走出一条与以往不大相同的新路。

铝加工新项目投资和招商引资需要把握的重点

适度规模的投入和产能扩张。不要急于求成，不论新老企业、哪类项目都要量力而行，避免市场低速增长和产能过剩下的高投入、低回报产生的风险。也避免未来给政府背上沉重的包袱。需要滚动发展，良性发展，可持续发展。

放缓一般性、同质化的铝加工项目投资。在特色加工、精深加工上做文章，尽量不做或者少做加工费低、附加值少的项目和产品，把有限的要素资源发挥利用好。目标是从铝材加工转变到铝部件、、制成品的深加工。

通过培育产业集群和产业链，实现上下游企业协同发展，进而提升价值链。要发挥现有铝加工企业潜力，沿其产品上下链条招商引资；也要跳出现有产品和企业，协调、引导本区内外投资主体把握市场热点或前沿技术，整合资源、创新产品、创新合作模式、协同发展，提升产业层次，开创新的产业绿洲。招商引资的发力点在资源整合、找对切入点，不要一味的优惠让利！

倡导绿色消费、低碳城市、可持续发展理念，为入区铝加工产业创造良好的市场环境，也使产业与城市改造、新农村建设、社会协同发展，相互促进。

如电动汽车、城市基础设施建设、绿色建筑、绿色包装等方面，都可为铝材扩大应用创造新机遇。

优选投资机构，引入有实力、有品牌的企业建分厂、开分店。防骗子、防忽悠！这个行业假象不少，编故事忽悠地方政府圈地、圈资源、套钱、骗税的总有。当然，铝加工厂被一些地方忽悠去投资后被翻账、围剿、盘剥的案例也不鲜见。

新常态下对现有铝加工企业的期待——转型升级

对现在正在运行的铝加工企业来说，以拼规模、拼价格、拼成本的路数参与竞争很难会有更大的发展，更好的前程，转型升级是必然的。纵观国内外的成功企业发展经验，我认为今后铝加工企业的发展方向是要努力走上以下五条发展之路：

第一，走专业化差异化之路，要有产品主攻方向，突出开发重点，形成专业特色。

第二，走智能化制造业之路，要努力延伸产品链，做好铝材的精益制造和惊喜加工，提高价值链。

第三，走协作化共赢发展之路，要与客户、供应商、服务商、金融投资机构合作，针对特定产品和市场形成战略联盟，打造众创、众包、众扶、众筹的合作平台，开辟新的产业蓝海，建立稳定的合作关系。

第四，走集团化全球化发展之路，要借鉴国外铝加工企业成功经验，借助资本力量，通过资源整合、兼并重组组建集团化企业，最大限度降低运营成本，提高运营效率，便利客户服务，并逐步实现全球化运营。

第五，走可持续性发展之路，要有将可持续发展能力作为企业未来的最大的竞争力。包括产品与市场的可持续开发，环境、健康、安全、员工的可持续改善，社会责任和行业责任的担当、资产和财务的健康，技术和转备的持续提升等等。

几个方向性的铝项目及项目集群建议

在目前行业形势下，我不大主张和支持一般性的铝加工项目。再去搞个几十万吨甚至数百万吨的铝轧制项目，意思不大，且不说你有钱没钱，产品有市场没市场，单就是跌而再跌的加工费，就会让投资者很难有利可图。费挺大的力气，干一件不挣钱甚至亏钱的事情，何苦而为呢？如果你真是有信心有实力有耐心，我建议可以在铝材产品延伸方面下点功夫，在亿人口的市场，一个小的产品都可能成就大的产业，造就巨型的企业！要是放眼全球呢？而这对地方政府来说，也有可能培育出一些新的产业集群，增加经济总量。我举两个例子，

一是去年凉茶品牌加多宝和王老吉都改为铝罐，增加了70亿只铝罐，一下就给铝行业带来了10万吨铝罐料的销量，给企业带来几百亿的产值。另一个是从事汽车内外装饰条生产的北京威卡威汽车零部件股份有限公司，他们的产品多是铝合金的，很小的产品，但去年销售收入亿元，利润亿元。

下面我只是简单列举了一些与铝相关的项目，看看你们辽源市有没有兴趣将其中的几个推进下。当然，其他企业和地方也是一样有机会。

包括：—铝半挂车、客车制造；材—铝罐车专用车制造；铝型材—乘用车、新能源汽车整车及零部件；轨道车辆内饰装备产业；功能饮料-铝罐-铝罐料产业群；饮料/无菌包-制药/药包-铝箔；铝箔--预包装食品加工产业群；铝电池-新能源汽车项目；-新型建材-家具-铝合金城市设施；铝型材-机加工-消费电子产品；3D打印-智能制造；铝合金石油钻管-石油机械；铝材-医疗器械；铝合金建筑模版-脚手架；-铝合金房屋-光伏一体化建筑；铝合金仓储物流设施装备……

地方政府部门要想在新常态下引导和支持产业发展走出新路，就要在产品开发、项目策划、招商引资方面都要深入下去，要走出去！要做好项目策划和专案、有针对性招商，做好链条设计和市场培育，产业衔接。做好科技项目对接和产业孵化，做好产业产业服务。

最后，我要再次表达的是，铝工业发展可以分为不同的发展阶段，不同的阶段会面临不同的议题。过去10多年，中国铝工业的参与者们在中国经济崛起

的最关键的时期，克服困难，创造性的走出一条前所未有的发展之路，为中国制造业和经济社会进步提供了重要保障，功不可没。而在中国经济进入新常态和产能过剩的大环境下，当前和未来铝工业可持续发展面临严重制约，发展战略和发展之路必须重新审视。同时，我们还面对着比以往更加复杂的政治经济环境以及更多的挑战。这需要铝业的决策者参与者们有更多的信心、更多的责任、更宽的视野、更多的智慧、更多地胆略、更深的合作，更快的行动。要在给国家生产更多铝金属，给企业带来更多效益，给客户带来更多产品，给员工带来更多福利的同时，给社会带来更多文明成果和可持续性，给父老乡亲留下更多的青山绿水，给子孙后代留下更多资源能源，这样才能给产业带来更多尊严，赢得更多尊重！