GBF竹芯板方案附图2
一、编制依据
1、总承包合同；
2、设计施工图纸；
3、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 CECS 175:2004；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2011年版；
5、《现浇混凝土空心楼盖标准设计图集》(05SG343)；
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011；
7、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；
8、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ 3-2010；
9、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300。
二、工程概况
本工程为重报万州中心1#、3#、4#楼及地下车库，位于万州江南新区。1#楼主楼部分地上8层，地下1层，建筑高度约30.75米，建筑面积为13967.26㎡。3#楼主楼部分地上6层，地下2层，建筑高度约31.20米，建筑面积为18523.79㎡。4#楼主楼部分6层，地下1层，建筑高度约23.9米，建筑面积为15138.82㎡。车库主楼部分层高5.4米，其余部分层高3.80米，车库建筑面积为11722.32㎡。
三、施工技术及工艺流程
GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁（或明梁）、孔间腹肋、孔顶和孔底现浇混凝土板、竹芯等构件共同组成的空心楼盖，竹芯在楼盖内仅作为非抽芯式内置成孔芯模。根据柱网、板跨、荷载等
具体要求，由结构设计确定竹芯的外观规格尺寸；空心楼盖的总厚度；楼盖截面中孔间腹肋及暗梁的宽度或明梁的截面尺寸；竹芯顶部和底部现浇板的厚度；梁板配筋等参数。车库顶板结构找坡，在搭设脚手架时，按设计要求的坡度找出模板安装的最高点和最低点，采用拉线的方式，在脚手架上做好标记，以便控制楼面标高和坡度。
GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖与普通框架梁板结构楼盖相比具有以下优越性：
1、满足了现代建筑对使用净高、大空间、灵活个性化间隔等方面提出的更高要求；
2、结合现浇混凝土楼盖特点，采用非抽芯式肋间成孔工艺，去掉了楼盖截面中非受力区域的混凝土，形成多孔空心楼盖，楼盖的保温隔热和隔声效果明显提高；
3、楼板底可不现凸出的明梁，可省去吊顶，节省了层高及吊顶装修费用；改善了建筑的使用功能，使室内布置更加灵活、更加人性化，符合现代建筑的发展方向；
4、施工模板用量和损耗量均减少，施工简便、速度快，可缩短楼盖施工工期。
GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程见图1。
图1 GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程图
因本工程楼面面积大，为确保施工工期，按各楼层情况合理划分施工区段，以后浇带为分界线，结合现场运输及周转条件，组织各施工段流水作业，流水作业分段施工顺序（详附图附后）。
四、竹芯的验收、堆放、吊运与安装
（一）、验收
1、GBF竹芯的型号、规格与数量：本工程地下室顶板采用竹芯的规格尺寸500*1000*300、500*500*300箱体，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，局部不合模数处可采用相应配套构件。
2、 GBF竹芯到场后应进行验收，验收项目包括：
1)批量、规格；
2)本批出厂合格证；
3)按“GBF竹芯进场验收记录”（见附录1）要求项目验收。
3、检验结果以批为单位,在“GBF竹芯进场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
（二）、堆放与吊运
1、GBF竹芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
2、GBF竹芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，竹芯在施工现场的叠放层数应符合表2的规定，竹芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
表2 竹芯现场叠放允许高度
3、应采用专门的吊笼（箱）吊运竹芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表2，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎竹芯
进行吊运（详附图3）。
（三）、安装
1、GBF竹芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。竹芯破损不超过表3规定，对有可能漏入混凝土物料者，须进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。
表3 竹芯破损容许修补标准
2、空芯模板施工前，先在空芯模板下部安放垫块，以保证楼板下部混凝土厚度，每个空芯模板下部的四个角及中心部位安放一个垫块，垫块为混凝土块圆形，截面直径为75mm，高70mm（详附图4）。
3、模板安装完毕后，按竹芯布盒图在模板上对框架梁、柱帽、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，绑扎底板筋完毕后，并将预留水电线管盒按划线位置预埋（详附图5），再进行GBF竹芯安装，箱盒底部用15mm厚混凝土垫块将板的底部钢筋垫至设计标高，保证箱模底面离模板面高度准确，同时每个箱模顶面两端设置两根通长抗浮钢筋，其中300高竹芯采用12号铁丝，沿抗浮筋每600mm一点穿过模板后与支模系统拉锚固定。
4、竹芯底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对
楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点亦应布置在竹芯空心楼盖间肋处。竖向穿楼板管道宜先预埋套管。必要时采用配套规格的GBF竹芯替换标准规格的竹芯，让出管线位置。
5、当现浇混凝土空心楼盖需要设置后浇带时，后浇带的宽度及间距应符合现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010的有关规定，后浇带内可放置空芯模板。
6、安装竹芯时应严格按设计图纸或供货厂家提供的芯模排布图要求进行排放（详附图6）。
7、竹芯的安装允许偏差值详见“GBF竹芯安装检验批质量验收记录表”（见附录2）。
8、竹芯安装完成后即设置竹芯抗浮锚固措施，沿竹芯横向方向每排竹芯上压两条16通长钢筋，在竹芯两侧肋内模板上钻孔采用12#铁丝穿过模板底下钢管与上部抗浮压筋扎紧，使抗浮压筋与模板支撑体系可靠锚固，每个芯盒两侧设置四个锚固点，确保竹芯盒不上浮（详附图7）。
9、竹芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“GBF竹芯安装检验批质量验收记录表”中。该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同。
（四）、成品保护
1、应尽可能避免或减少竹芯到场后的临时堆放与二次搬运。竹
芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
2、安装固定竹芯施工过程，应在盒顶铺垫脚手架板作保护，不容许直接踩踏竹芯。不允许将扣件等重物直接放至竹芯顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方或模板等保护竹芯。
3、浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在竹芯上。若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击薄璧方箱。输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于500mm时宜铺垫模板以缓减混凝土对竹芯的冲击力。
五、模板工程
1、GBF 竹芯现浇混凝土空心楼盖的模板与钢筋施工，一般操作应遵循<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>（GB50204-2011版）的有关规定。
2、模板的安装和拆除必须按模板施工技术方案及技术交底的要求操作，充分保证模板的安全性。
3、竹芯空心楼盖模板木龙骨和支撑的布置宜考虑兼作竹芯抗浮锚定的要求。本工程470mm厚竹芯空心楼盖支模架采用钢管支模架，支模架竖向支撑纵横向间距不大于1000mm，水平横杆步距不大于1600mm，支撑楼盖底模的水平横杆与竖向撑杆如采用十字扣件连接时，均应加设保险附扣，模板底部木龙骨间距为200mm。
4、楼盖底模应按设计要求3‰进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1～3‰对模板进行双向或单向起拱。其中4～8m跨度模板起拱按1‰，8～12m跨度模板起拱按2‰，12 m以上跨度模板起拱按3‰。
5、GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度>8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。
6、暗梁及板的模板支撑前，先在柱上找好梁中心线和标高，对准中心线，先支好柱帽的支撑及模板，再铺设梁底模及板模板。
7、在安装好的模板上，按照结构施工图再结合空芯模板排布图划出宽扁梁（暗梁）及纵横肋梁位置，模板安装完成并经验收合格后，核对无误后方可顺序施工。
六、钢筋工程
1、钢筋绑扎安装
（1）根据施工图纸确定竹芯、暗梁、暗肋位置并弹出墨线，按照墨线确定钢筋安装位置，钢筋保护层垫块的混凝土强度等级较板面混凝土强度等级高出一个等级。
（2）模板验收合格后，开始绑扎钢筋。先绑扎粱钢筋，后绑扎底层板网片钢筋。
A、暗梁筋绑扎
①先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：梁底筋安放→将主筋穿好箍筋并按已画好的间距逐个分开→固定主筋和支座负筋→在楼面模板上按设计次梁位置弹线→穿次梁主筋和支座负筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋。主次梁同时配
合进行。
②箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。箍筋弯成135°，弯钩叠合处应沿梁纵向交错布置。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。
③一向梁宽小于柱宽(柱高)另一向梁宽大于柱宽(柱高)时，梁宽大于柱高(柱宽)的梁，柱侧部分梁应加箍筋，箍筋间距为100。柱节点处双向框架梁配筋量大的梁，其下部钢筋放下排。
④梁钢筋骨架绑扎时，为防止斜向一方，铁丝应绑成“八”字形并左右对称；保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
⑤梁位于框架节点的墙、柱加密箍筋一定要绑扎到位，按照设计图纸要求制作箍筋，整体与柱纵向受力绑扎；节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面筋的净距要有30mm以利浇灌混凝土。在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适当缩小些，约10～15mm左右。
⑥板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；注意主筋、吊筋和弯起筋位置准确，确保梁主筋伸入支座的锚固长度。
⑦梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
（3）绑扎完主、暗梁筋后，为保证板筋、肋间暗梁筋和预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线，然后根据位置线绑扎薄板下层钢筋、肋间暗梁筋（详附图1）。
（4）框架梁纵筋在保证钢筋净距1.5d,且30(面筋)，25(底筋)的情况下应尽量穿过柱，且至少60%以上穿过柱。框梁及柱帽为实心混凝土，竹芯离明梁和暗梁边净距不宜小于50mm,离预留洞边净距不
应小于100mm。
（5）板、暗肋、梁钢筋宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。梁宽度大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸要求处理。
B、板筋绑扎
①板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放短向主筋，后放长向主筋（详附图2）。
②绑扎采用顺扣或八字扣，外围两排筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
③负筋的每个交叉点均需绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负筋不至踩踏到下面。
④底筋扎好在未绑扎负筋之前，安装工程的预埋管、线及时插入配合埋设。
⑤板主筋下垫好垫块，每个芯盒上安装4个，在浇捣混凝土时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋，确保保护层的厚度。
C、在楼盖的一定面积范围内插上钢筋作暗梁、暗肋及竹芯标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能准确找到各构件位置，以准确操作振动棒。
七、混凝土浇筑
（一）混凝土施工与养护
1、钢筋工程有监理工程师验收合格后，方进行混凝土浇筑。混凝土浇筑须在楼面的输送搭设专门的架空150mm的施工便道，混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在内置盒上，以免刺破内置盒。施工人员不得直接踩踏板筋或内置盒。
2、在施工前，应根据工程设计图纸对板厚的要求与施工验收规范的要求；可合理正确选用不同构件的保护层垫块；其垫块的强度要求与主体同标号；可以采用加工或外购；所垫垫块在合理、准确地绑扎在受力钢筋上（主筋上），而不是布置在非受力筋上；要固定牢固；防止在浇砼过程中发生位移和滑落；在砼楼板浇筑前应派专人全面检查垫块是否缺少或损坏。这样以保证砼板厚控制在规定范围内（偏差不得超过2㎜）。
3、浇筑混凝土时，应安排适量的钢筋工及箱体安装工人，随浇筑作业及时修补、调整竹芯与钢筋。并安排木工对支模架进行看模。
4、混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；不宜作多点合围式浇筑。混凝土的塌落度宜不小于160㎜，且布料与震捣应同步进行，以保证竹芯底被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。
5、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据芯模形式、芯模底部混凝土厚度、腹肋宽度和砼浇筑设备的具体要求确定，粗骨料的最大粒径不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2,且不得大于31.5mm。
6、浇筑竹芯混凝土空心楼盖时，采用插入振捣器（棒径30mm）震捣。不得将振捣器直接触压竹芯表面进行震捣。在砼浇筑过程中，振捣器在肋梁间的移动间距不得大于500mm，浇筑砼时必须快插慢拔，振捣器须插到楼板底模板上口20mm左右为止。
7、标高控制。在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和竹芯标高控制标识，以保证在混凝土浇筑中控制楼层标高。
8、柱钢筋绑扎检查完毕，浇筑第一次混凝土；待梁板钢筋绑扎完毕，竹芯板按上面程序安装检查完毕，浇筑第二次混凝土时，板面振捣时要分两次振捣，第一次高度不要超过GBF竹芯板，方便操作振动棒能看到震动的位置。GBF竹芯板四周都得下棒，这样才能保证GBF 竹芯板下面没有空心区。
9、楼板混凝土浇筑完成，应待混凝土终凝并达到1.2N/mm2强度后，方许上人进行下道工序施工，严禁提前上人，以防对楼板表面混凝土造成破坏。
10、在浇筑混凝土时，造成GBF竹芯芯模变形过大或局部破损，现场及时用塑料布、编织布及封口胶带修补。孔洞较大时先在孔内塞入质量较轻的填充材料，如塑料泡沫、麻袋、编织袋等类似材料，用塑料布、编织布及封口胶带封裹，以防止浇筑时混凝土进入管体内影响结构质量。
11、混凝土浇筑完成收浆抹面后，用薄膜覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d（详附图8）。
（二）、现浇板厚的控制
1、严格按施工要求操作，浇筑砼后根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光；终凝后浇水养护、拆模要有足够的强度、刚度、稳定性；支模在坚实地基上，有足够的支承截面积，并防止浸水、以保证不发生下沉，在浇筑砼时，要加强检查；在砼强度达到1.2MPa以上，方可在已浇筑的结构上走动。
2、板上负筋保护层应派专职钢筋工进行护筋；发现钢筋踩踏位移时，及时进行修整。砼浇筑时应尽量减少对钢筋的冲击，任何人员不得在安装好的钢筋上踩踏，浇筑砼时操作人员应有施工措施以避免踩踏钢筋。从而来控制现浇砼楼板厚度。
八、质量保证
混凝土的外观质量主要从模板的制作与安装，保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指标，改进混凝土的浇筑与振捣工艺等方面进行控制。
1、模板制作安装质量控制，模板在安装前，均匀涂刷新机油做为脱模剂，禁止使用废机油等不合格材料作为脱模剂。模板支撑做到牢固、接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般质量要求，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识。
2、延长混凝土的模内养护期，有利于混凝土表面的自然光洁度。
3、混凝土浇筑与振捣：分段、分层地进行浇筑作业，快插慢拔。
九、施工说明
1、GBF竹芯合格证由生产厂方随货同行提供。进场验收由供需双方共同进行。
3、GBF竹芯的排布安装一般应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行。
4、由于竹芯底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺施竹芯前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。
5、拉结锚固点一般是在竹芯的两端，距竹芯端约100mm处，可分别放两条通长钢筋作压筋，再用铁丝将钢筋与模板底部支架拉结锚紧。
6、检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取两处进行量测。施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间。
7、量测位置与方法：
（1）“竹芯间距”在竹芯的中部量测；
（2）“竹芯平行”在竹芯两端的拉结锚固点量测，取两测定值之差的绝对值为实际偏差值。
（3）“相邻竹芯的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各竹芯中部，取目测最大高差量测。
（4）用钢卷尺、靠尺、内卡尺等工具进行量测。
附录1：
GBF竹芯进场验收记录
工程名称：高度：合格证号：规格型号：数量：
附录2：
GBF竹芯安装检验批质量验收表
附图1
肋间钢筋
附图2
摆放和绑扎板底次受力钢筋
附图3
放置保护层垫块：
附图5
预埋管线安装
安装竹芯
集装箱活动板房施工方案
集装箱活动板房施工方案 1、概述 本工程集装箱活动房尺寸为3000*6000*2700。 2、材料采用： 外墙侧板采用75mm双面彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚度为0.4mm，内隔板采用50mm厚双面彩钢板，门采用钢制防盗门，骨架材料由12#槽钢、C100*50*2型钢、120*60*2.5矩形钢、40角钢由M12锣栓连接而成。 3、安装前准备工作 3.1 机具和材料准备 3.1.1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、 钻头、锤头.等。 3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳. 3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子. 3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝. 3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪. 3.1.6配合工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣.、等。 3.2暂设 3.2.1设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。 3.2.2规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图。 3.2.3临时用水、用电，甲方指定水、电源。 3.2.4设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。 3.3材料运输 3.3.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。 3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。 3.3.3不同构件应选择不同的运输方法。如：窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。 3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。 3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。 3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。
外墙岩棉夹芯板施工方案
外墙岩棉夹芯板施工方 案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
第一章编制说明 一、施工组织设计编制依据 1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸； 2、现场踏勘情况； 3、本公司企业质量标准文件； 4、现行国家施工规范及质量标准： 《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 第二章工程概述 一、工程概况 1.本工程位于咸阳国际机场 2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整，板材场地堆放满足施工要求 3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。 二、承建目标 1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。 2.质量目标：全部达到合格标准。 三、主要措施
1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目经理长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。 2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。 3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。 4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。 5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。 6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。 7.协调好参建相关单位：协调好与业主、设计、监理关系，并与之建立良好的合作关系，为业主提供优质的产品及良好的售后服务。 8.协调各专业施工队：充分发挥管理职能，协调好各施工队之间的交叉作业及相互配合，特别是土建、钢结构、门窗安装三者之间的相互配合和前后衔接。 9.发挥技术管理优势：充分利用本公司在施工、技术、管理和方面的优势，严格按照质量保证体系进行质量管理，合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，保证施工有序、高速地进行，严格控制施工总进度及关键节点工期。 10.质量控制：建立完善的工程质量控制体系和保证体系，并确定钢结构工程的质量控制；等分部分项工程为本工程的质量控制重点 第三章施工进度计划 一、总工期编制说明 1、进度计划 参见：《施工总进度计划表》。 2、分进度计划根据总进度计划编制，同时根据实际情况调整。
(完整word版)彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺 1、材料准备 彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。 2、工艺流程 施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收 施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。 配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。 铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致； 屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧； 铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，
屋面彩钢夹芯板改造(更换)施工方案
屋面彩钢夹芯板改造施工方案 ***屋面彩钢夹芯板使用多年，现已出现腐蚀老化渗水迹象。由于房屋面积较大，针对拟改造项目实际情况，分别从夹芯板性能参数对比、屋面夹芯板重量计算、屋面夹芯板施工三方面进行说明： 一、常用规格夹芯板性能、参数对比 常用规格夹芯板性能对比表 常用规格夹芯板参数对比表 根据以上对比参数，建议采取以下措施，选用轻型规格： 适当降低钢板厚度，单层钢板厚度不大于0.3mm； 适当降低芯板厚度，芯板厚度不大于75mm； 适当降低芯板容重，芯板容重不大于100kg/m3； 二、屋面夹芯板重量计算 1、根据常用规格聚苯乙烯夹芯板计算（面积600m 2、钢板0.4mm、芯板100mm、容重35kg/m3） 聚苯乙烯夹芯板0.4mm+0.4mm钢板重量 600m2×3.14kg/m2×2=3768 kg 聚苯乙烯夹芯板100mm芯材重量 600m2×0.1m×35kg/m3=2100 kg 聚苯乙烯夹芯板总重小计3768+2100=5868 kg 2、根据轻型规格岩棉夹芯板计算（面积600m2、钢板0.3mm、芯板75mm、容重100kg/m3） 岩棉夹芯板0.3mm+0.3mm钢板重量 600m2×2.355kg/m2×2=2826 kg 岩棉夹芯板75mm芯材重量
600m2×0.075m×100kg/m3=4500 kg 岩棉夹芯板总重小计2826+4500=7326 kg 3、经计算，轻型规格岩棉夹芯板与常用规格聚苯乙烯夹芯板的重量比值为 7326kg/5868kg≈1.25。常规房屋设计时，设计值与标准值的比例系数为1.3～1.35。 即拟改造后的荷载未超过常规房屋设计时的设计值。 三、屋面夹芯板施工 1、施工准备 连接件：包括墙板固定夹、自攻螺钉、拉铆钉、膨胀螺栓、压盖等； 密封材料：包括密封胶带、密封条、泡沫堵头、密封胶等； 机械：自攻钻、射钉枪、切割机、电焊机等； 工具：螺丝刀、钳子、铁皮剪子、扳子、钢锯、锤子、钢尺、笤帚、防护手套等。 2、操作工艺 预备工作：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。 配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。 铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。 屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mm～500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护； 3、质量标准
活动板房临建施工方案
瑞安市五洲国际商贸城南地块总承包工程 临建施工方案 审批： 审核： 编制： 中国建筑第二工程局有限公司 2014年6月
目录 一、工程概况 (1) 二、临建施工准备工作 (1) 三．临建平面布置图 (3) 四、施工要求 (15) 五、季节性施工应注意的问题 (15) 六、临建施工保证措施 (15) 七、防台风措施 (16) 八、消防措施 (17) 九、环境保护措施 (17)
一、工程概况 瑞安市五洲国际商贸城有限公司开发的瑞安市五洲国际商贸城项目南地块总承包工程项目，工程位于瑞安规划中的飞云南片区，瑞高公路以东，56省道公路以北毗邻火车站。用地面积约为41997.83平方米，总建筑面积约为168984.5平方米（其中地下室面积约为26468.7平方米），大展厅（四层，一层5.4米，二至四层5.1米，屋面标高20.85米）建筑面积约62331.7平方米，小展厅（四层，一层5.4米，二至四层5.1米，屋面标高20.85米）建筑面积约35640.9平方米，建筑高度20.85米。塔楼2栋（五至二十一层，层高4.5米，屋面标高97.35米）建筑面积约为44543.2平方米建筑高度97.35米，属商业综合体项目。建筑主体结构为框架结构、框架核心筒结构形式。本工程临建施工分为生活区临建包括：办公室、宿舍、食堂、卫生间、浴室等；施工现场临建：钢筋加工房、木工加工房、标养室、门卫室、吸烟室、茶水间等。 二、临建施工准备工作 1、物资准备 1.1 建筑材料准备：施工现场负责人根据临建施工预算编制材料供应计划。 1.2 构配件加工准备：现场管理人员宿舍及分包队伍施工人员宿舍场采用彩钢板钢支架板房，外包的形式，材料部门经过徇价已联系好厂家待施工现场及场地平整完毕后，通知板房厂家进场，一次性拼装完毕。 1.3 临建施工机具准备：根据施工方案及现场实际情况的要求，确定租赁公司作好设备备用检修安排。 2、劳动力组织准备 劳动力组织安排
彩钢夹芯板房施工方案
一、施工流程 放灰线→挖基槽→3:7灰土→砖基础→水泥地坪→前后立柱→校正立柱再进行临时固定→安装钢桁架→铺设屋面夹心板→封墙面夹芯板→割门窗洞口→安装塑钢窗、彩钢板门→清洁现场→竣工验收 二、施工要求 1、灰线放样：根据施工现场平面位置放线。 2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。 3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。 4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。 5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门 6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。 7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。 8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。 三、安全保证措施
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。 2、高空作业人员按规定进行体检。 3、特殊工种持证上岗， 4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。 5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。 6、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。 7、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋 六、质量保证措施 建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。 七、质量保证措施 建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。 八、外观要求 1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。 2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。 3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
活动板房施工方案..
施工单位：任丘市伟丰活动房厂 制订时间：二0一一年二月二十六日活动板房施工方案
1、施工工程概述 本工程采用的活动板房由任丘市伟丰活动房厂生产，板房为一层标准高档房，屋面形式为双坡型。 2、材料 内、外墙板采用50mm双面彩钢夹芯板，屋面瓦为PU瓦，门采用铝合金门框，彩钢夹芯门板，窗户采用铝合金推拉窗。骨架材料由8#C型钢、5#C型钢由螺栓连接而成。 3、安装前准备工作 3.1 机具和材料准备 3.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、火焊工具、钻头、锤头。 3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。 3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。 3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。 3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪。 3.1.6配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。 3.2暂设 3.2.1设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。 3.2.2规划出材料堆放场地一块。、 3.2.3临时用水、用电，甲方指定水、电源。 3.2.4设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。 3.3材料运输 3.3.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。 3.3.2材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。 3.3.3不同构件选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。 3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。 3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、振以损坏构件。 3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。
墙面夹芯板施工专项方案
招金金合氰化尾渣资源综合利用示范 工程一期项目 墙面夹芯板安装专项施工方案 批准： 安质： 审核： 编制： 二零一五年七月十六日
目录 一、工程概况 (02) 二、施工方案编制依据 (02) 三、本工程难点 (02) 四、施工准备 (02) 五、主要施工方法 (03) 六、确保工程质量措施 (05) 七、安全防护措施 (07)
一、工程概况 1.1本项目分为66万吨富集选硫系统工程以及22万吨氯化焙烧工程。选硫系统钢结构厂房施工车间有：精矿压滤车间、选硫车间、尾矿压滤车间、原料车间、调浆车间等子项。墙面围护做法为0.6mm厚中灰色热镀铝锌外板+100mm厚岩棉板+0.5mm厚白色热镀铝锌内板，涂层面漆为聚酯面漆，岩棉容重60kg/m3。厂房天沟采用彩板外挂天沟。屋面排水为有组织排水。选硫系统墙面板主要工程量如下表： 二、施工方案编制依据 2.1招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目设计图纸 2.2《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准.》GB50300-2013 三、本工程施工难点以及解决方法 3.1 选硫、原料、调浆车间位于山坡上，且道路有90°拐弯，现场运输车辆进场非常困难；构件装车时，尽量采用13m长货车运输，若现场道路坡度较陡时，安排一辆装载机在前面牵引或在后面推，使货车能够进入安装现场进行卸货。 3.2 选硫车间东面附跨，北面山坡，仅留有一条通道，现场无大面积堆放场地，只能跟墙面板夹芯板厂家联系，根据现场安装需求分批发货，每次发货安排9m或13m长的小车进行运输，但也无形中增加运输成本；。 3.3 选硫、精矿、原料车间高度均在19.0m以上，墙面板分段搭接多，安装难度大；一定要保证搭接面在同一直线上，保证墙面整体美观。 3.4 本工程天沟为外挂彩板天沟，彩板天沟无法固定挂梯，只能要求先施工墙面夹芯板，再配套施工落水管以及彩板天沟； 3.5 本工程墙面夹芯板为950型，墙面外板波高约1.5mm。由于图纸要求在墙体上方设置通长采光带，若采光瓦跟墙面外板型号一致，采光板长度1.2m长，由于采光板韧性差，横向搭接无法搭接，经过沟通，采光板采用YX15-225-900型号，横向易搭接且防水效果较好。 四、施工准备 4.1交接检验：检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。 4.2材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。 4.3机具准备：提升设备、手提工具、电源连接器具、挂梯和其它临时小型配件。 4.4技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。 4.5场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。
彩钢板施工方案最新版本
电厂彩板围护结构的安装方案 （1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 （2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。（3）安装： 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许
大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独
彩钢夹芯板(墙面)施工工艺
彩钢夹芯板(墙面)施工工艺 新建洁净室，其外部大多数采用土建框架结构，而内部采用金属壁板装配式结构进行装修，分隔。对于7级（1万级），8级（10万级）的洁净室，也可采用砌筑高级抹灰墙面，再刮涂瓷釉漆等面层结构形式。本章主要介绍彩钢板夹芯复合板（以下简称彩钢夹芯板）结构的施工技术。 采购夹芯板装修工程，是在土建外围护结构全部完工，外门窗安装完毕，室内吊顶以上部分的净化空调，送回风管道，各种水管，电缆桥架及其配线管，管道保温等各项工程完工之后进行的一项特殊装修工程。之所以说他特殊，是因为这种装修不同于民用建筑的室内装修。后者主要体现设计者及其使用者所要求的风格，有中式，欧式等风格。例如，欧式装修尽可能采用不同造型，使用各种线条，浮雕装饰柱等装饰物进行装饰，再配以华丽灯饰产上富丽堂皇的效果。而洁净室的装修要求非常特殊，不允许使用装饰线条等特殊突出物，阴，阳角应做成圆弧，墙面及顶棚应平整，光滑无接缝或接缝平整严密。总的原则是顶棚和墙面不产尘，不积尘滋菌，易清洗，耐腐蚀，照明灯具应采用不产尘，易清洁的净化灯，色彩淡雅清新。可见，没有经过训练的民用装饰公司是完全不能胜任的。要达到洁净室的装饰要求，施工工艺很关键。 一彩钢夹芯板施工的主要工具 1.型材切割机：锯片直径不小于10时，应安全可靠，质量要高，切出的型材应规整无毛刺。主要用于彩钢板所配套的型材，附件。
2.手提式曲线锯：主要用于在彩钢板上开孔，开洞，使用方便，开孔规整，也用于彩钢板的切割，但噪音较大。 3.电剪刀：用于切割彩钢板，噪音低，使用方便。 4.电锤：在水泥地面及墙面上钻孔，安装膨胀螺栓及塑料胀赛，功率以550W为宜。 5.手电钻：安装彩钢板时钻螺丝孔。以最大钻孔直径6mm，电压220V，功率230W,每分种转速1350为宜。 6.拉铆枪：有电动，手动之分，用于抽芯铆钉的铆接。 7.水平尺，线锤，方尺，卷尺等。 二彩钢夹芯板装配前的二次设计 设计出的彩钢夹芯板施工图，大多数深度不够，主要原因是由于设计人员对材料模数，施工工艺不太熟悉，加之时间短而造成。所以，在图纸会审时，施工技术人员应和设计人员进行很好的沟通。例如，对于门窗的大小及位置饿，在二次设计时可否根据材料模数做相应的调整等问题，应征的设计人员的同意。对于二次设计，有俩种模式：其一是施工人员进场前，由技术员现场测绘尺寸，了解土建施工的误差，根据彩钢板的模数及门窗的强度，结构等要求，对设计单位的施工图进行细化，排列图，大样图等。等施工工人进场后照图施工，这是一种常规的做法。并且可熟练工人的有益建议。在这里解释一下，为什么提到在二次设计时有可能调整原设计图中的门窗尺寸？因为设计人员习惯于过去土建工程的模数要求，如窗宽有1000mm，2000mm。1500mm等尺寸模数，门宽有900mm，1000mm等尺寸模
玻镁夹芯板施工方案
厂房改造工程施工方案 一、拆除原有夹心板房施工方案 （一）拆除方法及措施： 根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则。遵照先上后下，每一跨由后向前、逐跨拆除的原则。 （二）墙体拆除顺序：拆除隔墙一侧的拉铆钉T逐块拆除另一侧墙板的拉铆钉T拆除最后连接的岩棉板T依次逐块拆除岩棉板T拆除圭寸边件T横梁拆除T钢柱拆除T钢柱柱脚锚栓切割。 （三）屋面板拆除方法：人工与机械配合。拆除屋面板时，要准备好脚手架板，先把屋面板用电锯锯成两段，大跨度不好拆除。需用电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电。当把屋面板拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉，工人把屋面板拿到房屋后面。拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上面。放在屋外空地处，堆在一起，等下班时把废料清理出现场。 （四）拆除措施 拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严
格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。 二、玻镁夹芯板的优点： 玻镁轻质隔墙板是一种综合效能优良的墙体材料。它具有重量 轻、板材薄、防潮、防火、隔声和保温等优良性能，并具有良好的可加工性，施工简便，湿作业少，安装效率高，可广泛用于框架建筑的内隔墙、各类建筑的分隔墙，以及大开间灵活隔断建筑体系的内隔墙，特别适用于各种快装房的建造和旧房的加层等。应用轻质隔墙板可以减轻建筑物自重，降低基础和结构造价，增加建筑物实际使用面积。鉴于玻镁夹芯板的特点，本次板材选用玻镁加心板。 三、施工工艺流程 本工程所用板材为玻镁夹芯板，屋面板用75mm厚玻镁彩钢夹芯板，墙板采用75mm厚，材料有出厂合格证，同时须具有防火等级证明书，经业主认可方可使用。 （一）、施工准备： 根据设计要求和构造图纸，玻镁彩钢夹芯板墙排列平面布置图，在布置 图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门 窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。
屋面夹芯板施工方案 - 副本
编制依据 主要规范、规程 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 施工原理 夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。 施工工艺： 工艺流程图
1.技术准备： （1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。 （2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计
划。 ①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为高频H型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。 ②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 ③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。 （4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。 2.现场准备： （1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。 （2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 （3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视
项目部板房施工方案
项目部板房施工方案． 项目部板房施工方案 一、项目部驻地选址 项目部驻地设在油田互通A匝道右侧、油田村李村自然村西面，
紧邻新改建S355省道。该地块地势平坦，距离山体约600m，不存在遭受泥石流、塌方、滑坡等地质灾害的风险；原地面高于附近河道常水位约2.5m、高于S355省道边沟约1.2m，具有很好的排水通道和出水口，避免了遭遇水灾的风险；距离拟建项目部最近的高压线约有 60m ,满足电网安全距离的要求。同时交通便利，水、电、通讯线路 接入方便。目前该地块已经过具有相应资质的专业评估单位的安全风险评估，评估报告已经出具（详见附件），能够满足项目部驻地建设 安全的要求。 二、项目部驻地总体布局 1、项目部驻地总体规划面积10000m2，其中办公区占地面积约3500m2，生活区占地面积4200m2，停车区占地面积400m2，试验室占地面积
800m2，绿化面积1100m2。院内场地采用15cm 厚C25 砼硬化，并在场区道路下加铺10cm 厚碎石垫层。在项目部场地四周设置50×50cm 排水沟，排水沟出水口设置两级沉淀池，经沉淀池沉淀后排放。 2、项目部按独门独院设计，四周围墙采用铁栅栏围栏，办公楼位于场地中间靠前位置，坐东北方朝西南方，靠近S355省道，正对办公楼位置设院子大门，在门口设置保卫室，安排专人全天24小时值守。 3、项目部驻地办公、生活用房采用自建活动板房，活动板房统一采用红色彩钢板屋顶、白色墙面、蓝色窗框。项目部办公区、会议页 19 共页 2 第 室、试验室、宿舍用房均采用单层活动板房。项目办公区按U形布置，正面和右侧设办公室，左侧设会议室和接待室，办公用房西侧设试验室（试验室两栋活动板房面对面布置，形成独立院子，同时与办公用
彩钢板房搭建施工方案
彩钢板房搭建施工方案 一、工程简况 该项目位于天河区广汕二路223号，占地面积约55怦，是高压实训设备的配套设施。 二、板房的平面布置、基础结构构造（附图纸） 1 ．1长 8.6 m * 宽 4.61 m * 高 4.65m 三、技术要求 1、板房外观颜色为白色，使用年限可达10 年； 采用彩钢夹芯板厚 50mm钢板材料厚0.4mm； 彩钢夹芯板材料为岩棉板，燃烧性能达到不燃A级性能； 2、板房现场拼装，需等设备进场后需在门内做防鼠挡板. 3、板房顶盖采用瓦顶结构 , 采用岩棉板隔热； 4、板房两侧需预留排风扇安装孔（业主自行采购安装），并在外做防雨罩；排风扇风量不小 于 1800m3/h, 静音型！ 5、ZM,XM 配电箱客户自备。 6、板房外的安健环标识由客户自行完成。 四、安装材料进场验收 1 、主要轻钢结构的原材料应有质量保证书，结构构件出厂的合格证明书； 2 、彩钢、铝合金、膨胀螺栓等连接材料的产品质量合格证明书，表面不得锈迹、污斑、 麻点、划痕等； 3 、夹心板必须注明厂家、名称、规格及生产日期。 五、施工前准备 1 施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸；会审和技术交底。 2 查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面 10cm,以防积水， 3 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电 源线,作好分配电箱的接电工作。 4 拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地, 以确保道路畅通、不影响施工为准。 5 对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核,确保工程施工顺利进行。 六、施工程序 1 、工程施工工艺流程 根据图纸要求及彩板房的特点，拟订本工程安装工艺流程程：材料出厂验收T材料进场、复查构件制作质量T钢架安装T螺栓固定T外墙彩板安装T内墙T顶板T封檐板安装T门窗安装T安装工自检T 交工验收。 2 、基础复查 根据图纸及设计要求为依据, 进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差,基础标高偏差,预埋件位置偏差,间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定。
彩钢板房搭建施工方案
彩钢板房搭建施工方案一、工程简况 该项目位于天河区广汕二路223号，占地面积约55㎡，是高压实训设备的配套设施。 二、板房的平面布置、基础结构构造（附图纸） 1．1长8.6 m *宽4.61 m *高4.65m 三、技术要求 1、板房外观颜色为白色，使用年限可达10年； 采用彩钢夹芯板厚50mm；钢板材料厚0.4mm； 彩钢夹芯板材料为岩棉板，燃烧性能达到不燃A级性能; 2、板房现场拼装，需等设备进场后需在门内做防鼠挡板. 3、板房顶盖采用瓦顶结构,采用岩棉板隔热； 4、板房两侧需预留排风扇安装孔（业主自行采购安装），并在外做防雨罩；排风 扇风量不小于1800m3/h,静音型！ 5、ZM,XM 配电箱客户自备。 6、板房外的安健环标识由客户自行完成。
四、安装材料进场验收 1、主要轻钢结构的原材料应有质量保证书，结构构件出厂的合格证明书； 2 、彩钢、铝合金、膨胀螺栓等连接材料的产品质量合格证明书，表面不得锈迹、 污斑、麻点、划痕等； 3 、夹心板必须注明厂家、名称、规格及生产日期。 五、施工前准备 1 施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸；会审和技术交底。 2 查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面lOcm，以防积水， 3 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作。 4 拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。 5 对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。 六、施工程序 1 、工程施工工艺流程 根据图纸要求及彩板房的特点，拟订本工程安装工艺流程程：材料出厂验收→
外墙岩棉夹芯板施工方案
第一章编制说明 一、施工组织设计编制依据 1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸； 2、现场踏勘情况； 3、本公司企业质量标准文件； 4、现行国家施工规范及质量标准： 《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 第二章工程概述 一、工程概况 1.本工程位于咸阳国际机场 2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整，板材场地堆放满足施工要求 3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。 二、承建目标 1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。 2.质量目标：全部达到合格标准。 三、主要措施 1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目经理
长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。 2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。 3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。 4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。 5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。 6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。 7.协调好参建相关单位：协调好与业主、设计、监理关系，并与之建立良好的合作关系，为业主提供优质的产品及良好的售后服务。 8.协调各专业施工队：充分发挥管理职能，协调好各施工队之间的交叉作业及相互配合，特别是土建、钢结构、门窗安装三者之间的相互配合和前后衔接。 9.发挥技术管理优势：充分利用本公司在施工、技术、管理和方面的优势，严格按照质量保证体系进行质量管理，合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，保证施工有序、高速地进行，严格控制施工总进度及关键节点工期。 10.质量控制：建立完善的工程质量控制体系和保证体系，并确定钢结构工程的质量控制；等分部分项工程为本工程的质量控制重点 第三章施工进度计划 一、总工期编制说明 1、进度计划 参见：《施工总进度计划表》。 2、分进度计划根据总进度计划编制，同时根据实际情况调整。 第四章与其它分包商的配合 一、与其它分包商的配合 1.墙板开洞 本项目的设备管道接入室内时，需在金属墙板上开洞，为了保证开洞的质量和金属墙面的美观，需有墙板开洞需求的单位及时告知我司现场技术人员，并提供需开孔洞之尺寸和位置，我司可在工厂预制或在现场采取特殊措施解决此事宜。
彩钢板隔墙及屋面的施工工艺
彩钢板隔墙及屋面的施工工艺 彩板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动房屋。 面积计算方法： 1、板房面积按外墙边长宽计算乘以层数。 2、室外楼梯、走道按自然层投影面积之和计算。 3、雨蓬按水平投影面积的一半计算。 4、伸出墙外的板不计算建筑面积。 5、总面积＝（1）+（2）+（3）。 6、标准层两部楼梯，左右出墙各一部，每部楼梯4.5CM2 增减楼梯时按此数增减即可。 7、除特别注明外，工程量计算方法均按上述计算公式进行调整结算款。 安装方法： 活动板房与建楼房差不多，将四周及隔墙基础找平，最好用钢筋混凝土，比较结实；然后立柱子，用横向梁将骨架连起来，上隔板、外墙板与门窗框；跟着铺地板，再向上安上一层，然后上屋架和屋面板；最后安装门窗等，拉竖向支撑。还有就是卫生洁具啊、小五金之类的。 其实这种就是轻钢结构，与重钢结构厂房很类似 活动房隐蔽工程是指在施工过程中，完成上一道工序后，将被下一道工序所掩盖，全部完工后无法进行检查的部位，做居室装修，“隐蔽工程”是关键，如果“隐蔽工程”没有做好，表面装饰得再漂亮，也是徒劳。 “隐蔽工程”可分为水安装、电安装及防潮、防水等项目。其中的每一个项目都不容忽视，如果哪一个环节出了问题，都可能带来严重的经济损失，甚至对人身安全带来伤害。防水工程的施工工艺和材料识别，避免不必要的经济损失和伤害。 1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。 2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。 4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.BR%以内即3mm。 aC．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。
活动板房施工方案最新
1、工程概述 本工程为工程生活区活动板房工程，其中含工人宿舍、管理人员宿舍、办公室每栋两层，食堂、淋浴室、及厕所，活动板房，该工程活动房采用由成都众志活动板房有限公司生产的“众志”牌活动房，板房为K数双坡型。 2、编制依据 1）、《建筑安装工程质量检验评定标准》相关文件。 2）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 3、材料 内、外墙板采用50mm双面彩钢夹芯板，门采用钢制简易防盗门，其规格980x880，窗户采用塑钢推拉窗。骨架材料由8#C型钢、5#C 型钢由螺栓连接而成。 4、基础和水沟施工 1）、基础混凝土为C20素砼，先放出板房定位桩和水平桩，抛基槽开挖灰线，基础每边放300㎜施工面，清槽、修平。 2）、模板安装：模板采用木模，模板安置基槽土面。在模板下口侧边打入木桩，间距700㎜，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200㎜处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。模板断面用连刀卡拉紧卡牢，校准、加固。 3）、混凝土施工：混凝土采用人工搅拌，控制混凝土配合比和搅拌时间。用220v两线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。室内地坪用c15细石砼浇筑收光。
4）、板房四周设250㎜宽× 400㎜深排水沟，沟底坡度3%。120㎜标准砖、M10水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆粉刷，C20钢筋预制盖板。 5、安装前准备工作 1）、机具和材料准备 ○1、主要机具：手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、火焊工具、钻头、锤头。 ○2、放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。 ○3、安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。 ○4、安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。 ○5、辅助材料：密封胶、胶枪。 ○6、配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。 2）、暂设 ○1、设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×。 ○2、规划出材料堆放场地一块。 ○3、临时用水、用电。 ○4、设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯两盏。 3）、材料运输 ○1、材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。 ○2、不同构件选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。 ○3、构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。