160综掘机司机
EBZ-160TY掘进机司机
一、岗位名称
掘进机司机
二、直接上级
班长
三、岗位工作理念
操作规范进尺达标
四、上岗条件
㈠具有初中及以上文化程度，两年以上现场工作经验。
㈡经专业培训机构培训，熟悉掘进机工作性能、了解其结构和工作原理，掌握煤矿三大规程及掘进机的完好标准,能熟练操作掘进机;懂维护、会保养，能处理一般性故障；通过考试取得《煤矿特种作业人员操作资格证》、《职业资格证书》。
㈢掌握从地面到掘进工作面的行走路线及工作面发生灾害时的避灾路线。
㈣没有妨碍本职工作的病症。
五、岗位职责
㈠岗位作业的责任、任务
1.岗位责任：负责掘进机安全运行，所掘巷道符合设计要求。
2.岗位任务：
?开好掘进机，按规程要求施工，保持掘进机运行良好，完成当班生产任务。
?认真填写交接班记录，向接班人交代清掘进机的运行情况和存在问题。
?完成领导交办的其他工作任务。
㈡岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系（协作配合）
1.与维修工密切配合，保证设备完好。
2.作业中应与支护工密切配合，做到巷道成型与支护协调到位，保证作业环境安全。
六、岗位设备介绍
㈠岗位设备的型号、性能参数及含义、结构特点、主要部件
1.设备型号、参数含义
EBZ160TY型掘进机型号的组成及其代表意义：E代表掘进机，B代表悬臂式，Z代表纵轴式，160代表切割机构功率（KW），TY 代表设计代号。
2.性能参数
该机最大定位截割断面积可达23平方米，最大截割硬度为80兆帕，整机总体长度9.5米，铲板宽度2.8米，机身宽度2.25米,总体高
度1.64米，总机重量48吨，额定功率：160/160 kW，额定电压：1140 V。
3.主要部件结构特点
EBZ160TY型掘进机结构：主要由切割机构、装载机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统、补油系统和转载机等八部分组成。各部分的作用是：
①切割机构：又称工作机构，直接在工作面上破碎煤岩，形成所需断面形状的巷道。
②装载机构：将截割机构破落下来的煤岩通过耙爪的转动，装入刮板运输机。
③行走机构：既是驱动掘进机行走、调动的执行机构，又是整台机器的连接、支撑基础。
④液压系统：以高压油为动力，通过液压马达或液压缸驱动掘进机各部。
⑤喷雾除尘系统：用以除尘、冷却油箱和电动机。
⑥电气系统：是掘进机的动力源，用以控制各电动机的运行，并提供失压、过载、断相、短路、漏电等保护及照明，发送工作预警音响信号。
⑦刮板输送机构：用以将耙爪装入的煤岩运至配套输送设备中去。
⑧补油系统：用于油箱油位过低时，通过补油回路给油箱供油。
㈡岗位设备工作原理、适用范围、标准工作效率
1.设备工作原理:EBZ160TY型掘进机切割部由160KW的交流恒功率双速水冷电动机输入动力，轴套传至二级行星减速器，经悬臂段，将动力传给切割头，通过切割头的旋转和履行带推进实现钻进运动，通过切割头的旋转和升降以及回转台水平回摆实现径向切割，从而达到破碎煤岩的目的。
2.适用范围：EBZ160TY型掘进机适应巷道断面为9--21m2，坡度±16度，可经济切割单项抗压强度≤80MPa的煤岩，最大可掘高度4.0
米，最大可掘宽度5.5米。
3.标准工作效率：理论上每小时生产能力230m3。
㈢岗位设备安装运行对周边环境的要求和使用注意事项：
1.对周边环境的要求：
海拔高度不超过2000m，气压“80～100kPa”，周围环境温度不高于+40℃，不低于-20℃，+25℃时，周围空气相对湿度不大于96%，没有能腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所。
2.使用注意事项：
①截割头必须在旋转状况下才可截割煤岩，严禁截割头带负荷启动。
②遇有硬岩石时，不应强行截割。首先截割其周围较软部分，使其坠落，再将工作面的大块矸石砸碎后装运。
③截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，
④截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，必须当即停机，将掘进机退出，进行处理，以免烧毁电动机或损坏液压设备。
⑤切割硬岩或过地质构造区时，会产生较大的震动，影响切割效率，这时需将铲板及后支撑接底接实，以加强机体稳定性，减少震动。七、工作流程与作业标准：
㈠工作流程
班前会领取任务→工作面现场接班→查看各项工作记录→作业环境检查→排除隐患→开机前准备→正常掘进（特殊操作程序）→停机操作→填写交接班记录→交班→升井。
㈡作业标准
1.设备启动前对周围环境主要危险源、危险因素辨识与控制
?施工时，发现顶板掉渣、巷道压力增大，支架变形，空顶面积大等情况，要及时停止施工进行处理。
?掘进工作面的透水主要来自老空积水，发现有挂红、酸性大、水叫、发涩等特点，要按“有疑必探，先探后掘”的原则施工。
①透水征兆：工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，地板鼓起或产生裂隙，发现淋水，水色发浑有臭味等异状。
②煤与瓦斯突出预兆：
A.有声预兆：煤层中煤炮声、由远而近的鸣声、机枪声、鞭炮声、深部岩石或煤层中出现断裂声，有时引起煤壁震动，支架断裂声；
B.无声预兆：煤层结构变化，层理紊乱，煤质变软变暗，干燥易碎。工作面压力增大，片帮掉渣，煤壁外鼓等。工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小。打钻时出现夹钻、顶钻、喷孔等异常情况。
③顶板来压预兆：响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶。如发现预
兆，应立即停止工作，报告调度室，采取措施。
2.设备规定的运行条件（关键部位，关键部件等完好程度）检查
?接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
?开机前，对掘进机必须进行以下检查：
○1各操纵手把和按钮必须齐全、灵活、可靠。
○2机械、电气、液压系统，安全保护装置正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝齐全、紧固。
○3电器系统各联接装置的电缆卡子齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
○4液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、泄漏，防护装置齐全可靠。
○5减速器液压油箱的油位、油量适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
○6转载胶带机确保完好，托辊齐全。
○7切割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在馈电开关操作手柄上挂停电牌后再进行更换。
○8装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
○9履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。○10液压系统、冷却装置、照明完好，水质、水压、流量符合规定。喷水管路、喷嘴顺畅并喷出。
?巡查确认机器正常并在其它作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
3.作业规程、操作规程
?作业规程
①必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
②掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电器控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
③在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
④掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
⑤开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
⑥掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不
得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内外喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
⑦掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
⑧检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
⑨各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
⑩掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，无证人员不得操作。
○11掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
○12切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
○13司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从副司机指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
?操作规程
①设备的开机、运转、停机等操作程序及注意事项
A.开机前必须发出报警信号，打开喷雾系统消尘，按机器操作规定顺序起动，一般启动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。空载试运转（试运转3-5min）禁止带负荷启动。
B.按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
C.岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，工作面为半煤岩，应在岩煤结合处的煤层开始掘进，司机要按正确的截割循环方式操作。
D.截割过程中的注意事项
a.岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
b.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停止截割，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧电动机或损坏液压马达。
c.切割头必须在旋转状况下才能切割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
d.切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。
e.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压
一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
f.煤（岩）块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
g.当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
h.掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
i.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
j.注意机械各部、减速器和电动机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
k.风量不足、消尘设施不齐全不准作业。
l.截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
m.发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
E.停机操作
a.一般停机顺序是：截割部→刮板输送机→胶带转载机→液压泵。
b.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
c.清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
d.在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电动机不被淹没。
e.在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。将所有操作阀、按钮置于零位置，切断电源，关好供水开关。
f.全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
②设备运转参数、指标监控
A.切割部
电动机型号：YBUD-160/160-4/8,功率：160KW，转速：1480/735r/min 切割头转速：65/32r/min，截齿：镐形
B.装载部
装运能力：240m3/h，星轮转速：45r/min
C.刮板输送机
运输形式：边双链刮板，链速：1.2m/s
D.行走部
行走形式：履带式（液压马达分别驱动），制动形式：摩擦离合器E.液压系统
系统总流量：520L/min，油缸数量：8个
F.喷雾冷却系统
灭尘形式：内喷雾、外喷雾，供水压力：3MPa
G.电气系统
控制回路：220V、36V、127V，额定电流：250A
③日检、月检和定期维护保养部位、部件的内容及标准
A.日常维护保养
a.检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换。
b.检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，找出原因，及时排除。
c.检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。
d.检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。
e.检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排除。
f.检查切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。
g.检查各重要连接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。
h.检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整。
i.检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。
B.定期维护保养
EBZ160TY型掘进机减速器的设计寿命，除行走减速箱为2000小时外，截割二级行星减速器和泵站齿轮箱均为5000小时，也就是连续工作一年半进行一次大修，中修一般在转移工作面时进行，小修在每日的维修班进行。
八、设备常见故障与排除方法
㈠故障：截割头堵转或电动机温升过高
原因分析：过负荷，切割部减速器或电动机内部损坏。
排除方法：减小切割头的切深或切厚，检修内部或更换截割电动机。㈡故障：截齿损耗量过大
原因分析：钻入深度过大，切割头移动速度太快。
排除方法：降低钻进速度，及时更换补齐截齿，保持截齿转动。
㈢故障：刮板链不动
原因分析：链条太松，两边链条张紧后长短不等造成卡链，或煤岩异物卡链。
排除方法：调整紧链卡阻，检查液压系统及元件。
㈣故障：履带速度过低
原因分析：液压系统流量不足。
排除方法：检查液压油箱油位，油泵、马达及溢流阀。
㈤故障：履带断链
原因分析：履带板或销轴损坏。
排除方法：更换履带板或销轴。
㈥故障：系统温升过高，油箱发热。
原因分析：冷却供水不足；油箱内油量不足油污染严重；溢流阀封闭不严；回油过滤器赃；油泵有故障。
排除方法：检查冷却器，油箱加油或换油；清洗有关溢流阀及过滤器；检查油泵内部并更换有关零件。
㈦故障：供水系统压力脉动大，管道跳动噪声大
原因分析：进水系统有残余空气，进液过滤器阻塞引起吸液不足。
排除方法：检查系统；放尽空气；清洗过滤器，清除杂物。
九、岗位精优作业法，岗位设备安全运转时间、效率等经济技术指标和所创纪录（略）
十、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护
㈠防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施
背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣服盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避，等待救护。
㈡煤与瓦斯突出时的自救与互救
采煤工作面发现有突出预兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开自救器并佩带好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难所，或利用压风自救系统进行自救。
㈢矿井火灾事故时的自救与互救
1.位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。
2.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。
3.撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。
4.在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善自己的感觉，或是利用随身物件等遮挡头面部，以防高温烟气的刺激等。
5.在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时（当爆炸发生时，巷道
内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似），有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内的躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辨明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。
㈣透水后被围困时的避灾自救措施
1.当场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室时前，应在硐室外留设明显标志。
2.在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气的消耗。
3.避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。
4.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，绝不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。
5.长时间被困井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。
㈤对触电者的急救：
1.立即切断电源，或使用绝缘用具使触电者脱离电源。
2.观察伤员有无呼吸和心脏跳动。发现呼吸停止，应立即进行人工呼吸施救。
3.对遭受电击者，如有其他损伤，应进行相应的急救。
掘进机司机培训教案 1-8学时
掘进机司机培训教案 1-8学时 课程名称:掘进机司机总学时:88 本次课课题:煤矿安全生产方针学时数:2 教学目的及要求: 让同学们了解煤矿安全生产方针的含义、意义及颁布这些纲领的目的和意义。 教学重点: 安全生产方针的含义、意义。 教学难点: 安全生产方针的含义、意义。 教学方法: 讲解，讨论，交流 教学用具: 黑板、粉笔、书、笔记本，圆珠笔 教学内容: 一、煤矿安全生产方针的含义及意义: 1996年12月1日起实施的《煤炭法》明确规定:煤炭企业必须坚持安全第一、预防为主的方针。坚持安全第一、预防为主的方针，是每个职工的共同责任。当生产中出现了不安全因素的时候，就要暂时停下来，把它排除掉后再进行生产。决不可嫌麻烦，图省事，马虎凑合。工作中要严格按煤矿的各种种规程办事，不能想怎样干就怎么干，严禁有人违章指挥，应该拒绝接受。此外，还要努力学习煤矿技术知识，练就过硬本领，提高自已同灾害作斗争的水平。二、煤矿安全生产方针的贯彻落实 1)坚持管理、装备、培训并重的原则。2)坚持煤矿安全生产方针标准。3)坚持各项行之有效的措施
课程名称:掘进机司机总学时:88 本次课课题:煤矿安全生产法律法规学时数:2 教学目的及要求: 让同学们了解煤矿安全生产法律法规的含义、意义及颁布这些纲领的目的和意义。 教学重点: 主要安全生产法律法规 教学难点: 主要安全生产法律法规 教学方法: 讲解，讨论，交流 教学用具: 黑板、粉笔、书、笔记本，圆珠笔 教学内容: 一、煤矿安全生产法律法规体系 二、主要安全生产法律法规 (一) 《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行。 《安全生产法》立法的意义 1、是依法加强监督管理、安全监察依法行政的需要 2、是预防和减少事故，保护人民群众生命和财产安全的需要 3、是依法制裁安全生产违法犯罪的需要 4、是建立和完善我国安全生产法律体系的需要 《安全生产法》对从业人员在安全生产方面的权利有?有关安全生产
综掘机司机操作规程
综掘机司机操作规程 综掘机司机操作规程 一、上岗条件 1、严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。 2、必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。 二、安全规定 3、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。 4、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。 5、积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。 6、认真填写运行日志及各种记录。 7、负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好区队安全交接记录。 8、开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附
近无人时，方可开动掘进机。 9、掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。 10、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。 11、掘进机必须配备前照明和尾灯。 12、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 13、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。 14、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关. 三、操作准备 15、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、[换行]通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。 16、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 17、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 18、检查配套设备是否完好，如不完好不准开车。 19、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。 20、检查换向开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做检查工作。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
编号：SM-ZD-60656 掘进机拆装、运输、安装 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
掘进机拆装、运输、安装安全技术 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工程概况： 8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。 二、施工地点 掘进机拆卸地点：公司设备库; 掘进机安装地点：8209运输联络巷; 掘进机作业地点：8209运输顺槽。 三、劳动力组织 1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装; 2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员; 3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督; 4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天
两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。 四、施工准备 1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。 2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。 3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。 4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。 5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。 6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业
综掘机司机培训考试题
西合煤业综掘机司机培训考试题 姓名: 成绩: 说明:本试卷共五道大题,满分100分,考试时间90分钟。 一、填空题(每空1分,共30分) 1、《安全生产法》就是的法律、法律。 2、操作、维护采煤机的要诀概括起来就是“_____、_____、____、_____、 ____、____、____、___、____、_____”。 3、滚筒式采煤机主要有、、、以及 等组成。 4、掘进机使用的截齿有与两种类型。 5、、沿走向布置的巷道有、、、等。 6、井下避灾的基本原则就是_________、________、________、____________。 7、采煤机上经常用的润滑油有_______与_______,润滑脂宜选用_______润滑脂。 二、选择题(每题2分,共20分,四选一) 1、倾斜煤层就是倾角在()的煤层。 A、15～20° B、20～25° C、25～45° D、30～55° 2、采煤机常用轴承中,其中( )轴承使用尤为广泛。 A、滑动 B、滚动 3、瓦斯的爆炸浓度在( )范围内,遇火易爆炸。 A、2%～5% B、5%～16% C、18%～20% D、20%～25% 4、对伤员进行心脏复苏时,每分钟挤压次数为()次。 A、14～16 B、50～60 C、100～120 D、60～80 5、采煤机电机的工作温度一般不得超过( )℃。 A、70 B、80 C、90 D、100
6、掘进机切割部截齿短缺数不超过总数的( )。 A、3% B、4% C、5% D、6% 7、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过( )℃。 A、25 B、26 C、28 D、30 8、S-100型掘进机属于()掘进机。 A、纵轴式 B、横轴式 C、混合式 9、采煤机滚筒的截割速度一般为()m/s。 A、2～3 B、3～5 C、4～5 D、5～7 10、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止与启动的信号装置,发出信号的间距不得超过()。 A、10m B、12m C、15m D、18m 三、判断题(对划“√”,错划“×”,每题1分,共20分) 1、采煤机工作时,应先喷雾后切割,停止工作时,先停水后停机。() 2、当井巷空气中氧气含量大于5%时,一定浓度的瓦斯遇火易爆炸。() 3、当采煤机牵引速度一定时,采煤机转速越高,切削量就越大。() 4、36V以上的电气设备都必须有保护接地装置。() 5、采煤机的遥控操作除了不能起动外,具有与手动控制相同的8个控制功能。() 6、采煤机常用截齿中,扁形截齿产生的煤尘少。() 7、心脏挤压点在伤员胸骨正中线下1/2。( ) 8、纵轴式掘进机的切割头旋转轴线垂直于悬臂轴线。( ) 9、掘进机工作时如发现即将发生意外事故,应立即停止切割。() 10、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形断面小,可以减少顶压。() 11、过滤式自救器就是专门过滤剧毒的一氧化碳的呼吸器具。()
综掘机司机培训考试题Word版
西合煤业综掘机司机培训考试题 姓名：成绩： 说明：本试卷共五道大题，满分100分，考试时间90分钟。 一、填空题(每空1分，共30分) 1.《安全生产法》是的法律、法律。 2.操作、维护采煤机的要诀概括起来是“_____、_____、____、_____、 ____、____、____、___、____、_____”。 3.滚筒式采煤机主要有、、、以及 等组成。 4.掘进机使用的截齿有和两种类型。 5.. 沿走向布置的巷道有、、、等。 6.井下避灾的基本原则是_________、________、________、____________。 7.采煤机上经常用的润滑油有_______和_______，润滑脂宜选用_______润滑脂。 二、选择题(每题2分，共20分，四选一) 1.倾斜煤层是倾角在( )的煤层。 A.15～20° B.20～25° C.25～45° D.30～55° 2.采煤机常用轴承中，其中( )轴承使用尤为广泛。 A.滑动 B.滚动 3.瓦斯的爆炸浓度在( )范围内，遇火易爆炸。 A.2%～5% B.5%～16% C.18%～20% D. 20%～25% 4.对伤员进行心脏复苏时，每分钟挤压次数为( )次。 A.14～16 B.50～60 C.100～120 D.60～80
5.采煤机电机的工作温度一般不得超过( )℃。 A.70 B.80 C.90 D.100 6.掘进机切割部截齿短缺数不超过总数的( )。 A.3% B.4% C.5% D.6% 7.生产矿井采掘工作面空气温度不得超过( )℃。 A.25 B.26 C.28 D.30 8.S-100型掘进机属于( )掘进机。 A.纵轴式 B.横轴式 C.混合式 9.采煤机滚筒的截割速度一般为( )m/s。 A.2～3 B.3～5 C.4～5 D.5～7 10.采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动的信号装置，发出信号的间距不得超过( )。 A.10m B.12m C.15m D.18m 三、判断题(对划“√”，错划“×”，每题1分，共20分) 1.采煤机工作时，应先喷雾后切割，停止工作时，先停水后停机。 ( ) 2.当井巷空气中氧气含量大于5%时，一定浓度的瓦斯遇火易爆炸。 ( ) 3.当采煤机牵引速度一定时，采煤机转速越高，切削量就越大。 ( ) 4.36V以上的电气设备都必须有保护接地装置。 ( ) 5.采煤机的遥控操作除了不能起动外，具有与手动控制相同的8个控制功能。( ) 6.采煤机常用截齿中，扁形截齿产生的煤尘少。 ( ) 7.心脏挤压点在伤员胸骨正中线下1/2。 ( )
综掘机拆卸与运输安全措施示范文本
综掘机拆卸与运输安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综掘机拆卸与运输安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 +820mA3东翼措施巷现已完成施工，为保证以后综 掘工作能够顺利进行，经矿领导班子研究决定，现需拆卸 +820mA3东翼措施巷EBZ100型综掘机回收上井进行检 修，为了保证综掘机的拆卸、运输过程中的工作人员及设 施设备的安全，特制定以下措施： 一、施工方案 根据现场实际情况，先把+820mA3东翼措施巷及 +820m中部车场皮带机拆除，然后把综掘机开到此处进行 拆卸。 二、综掘机拆除、回撤方案 1、将综掘机倒车至+820mA3东翼措施巷口，然后拆 除、装车，通过轨道上山提升至+845m绞车硐室后至副井
升井。 2、拆除地点选择在+820mA3东翼措施巷口。 3、由专人负责按说明书中的规定进行拆除，用链条捆绑牢固且按顺序将部件装车。 4、确定运输路线，运输前检查沿途绞车各种性能，并验算绞车拉力，做到确保无问题后，方可提升运输。 5、运输路线：+820m中部车场（装车）→轨道上山→+845m绞车硐室→风门→+845m水平车场→副斜井→地面→机修厂。 三、综掘机回撤倒车安全注意事项 1、开机前的检查 （1）首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。 （2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 （3）检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。
EBZ160型掘进机拆解和安装施工
EBZ120型掘进机 拆解运输安装 安全技术措施 编号：掘2013——7号 名称：EBZ120型掘进机拆解运输安装编制： 施工队长： 批准日期年月日 执行日期年月日
EBZ120型掘进机拆解运输安装 安全技术措施 会审意见
EBZ120型掘进机拆解运输安装施工安全技术措施 一、工程概况 开拓队施工的1707皮带下山目前已施工171m，根据工程安排，施工队准备采用掘进机施工，需要将一部EBZ120型掘进机和配套的SGW30型刮板机拆除后，装车运到1707皮带下山进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工组织措施 1、施工单位：综掘队 2、施工总负责人：王华停，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。 3、现场安全监督：机电队、安通部。 一、施工内容 1、拆除EBZ120型掘进机1部。 2、拆除配套的SGW30型刮板机等。 3、各部件装车后运1707皮带下山进行安装。 二、设备结构概述 EBZ120型掘进机由沈阳矿山机械有限公司制造，其主要部件有：截割机构、运输机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、支撑防护装置、电器系统构成。
EBZ120型掘进机各部件说明及拆解和安装顺序 一、EBZ120型掘进机各部件说明 整机 切割机构 装运机构
刮板运输机 行走机构 液压系统 除尘喷雾冷却系统 电器系统
三、拆解和安装顺序 拆解顺序:1、切割部 2、铲板部 3、切割头升降油缸 4、铲板升降油缸 5、回转台 6、切割头回转油缸 7、机架 8、操作台 9、司机座椅 10、电控箱 11、刮板运输机 12、后支撑油缸 13、支撑腿 14、连接架 15、油箱 16、左行走机构 17、右行走机构 18、泵站 安装顺序：1、机架和左右行走机构 2、铲板部的装配 3、刮板运输机的装配 4、切割部的安装 四、准备工作 1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。 2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ18×2000mm高强锚杆, 采用MSCK-2835型树脂锚固剂，设计锚固力120kN。 4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。 5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。
掘进机司机培训方案(-修改版)电子教案
煤矿教育培训中心掘进机司机培训方案 一、培训对象 掘进机司机 二、培训目的 1、了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识，提高遵章 守纪的自觉性，杜绝“三违”现象。 2、掌握本岗位的安全工作职责；了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等 对掘进生产方面的有关规定；掌握掘进机的安全操作技术，提高安全生产操作技能。 3、熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及防治措施，遇到险情能采取应急处理措施，防 止事故发生。 4、熟悉井下避灾路线；掌握自救、互救和创伤急救的基本知识和操作方法；能熟练 地使用自救器。 5、经过培训，考核合格，具备掘进机司机安全工作资格。 三、培训要求 1、安全培训工作应按照本大纲规定的培训内容、学时等实施。 2、采用省级以上煤矿安全监察机构或负责煤矿安全监察工作的部门推荐的培训教材。 3、培训要坚持理论与实际相结合，采用多种有效的培训方式，注重安全意识、安全技术理论和安全管理能力的综合培养。 4、培训内容、学时结合我矿安全生产实际情况以及培训对象的不同等酌情调整。 5、培训形式：脱产 四、培训地点 煤矿教育培训中心。 五、培训时间 培训时间为79学时，具体安排见表1。 六、课程设置及学时分配 1、课程设置及学时分配见表2。 2、实验、参观内容及学时分配见表3。 表1 培训时间安排表 序号项目名称学时分配 1 开学典礼 4 2 讲授48 3 军训 3 4 研讨 4 5 实验参观12 6 复习考试 6 7 结业 2 8 合计79 序号课程设置学时分配
表3 实验参观内容及学时分配表 七、课程内容 （一）煤矿安全生产方针与法律法规 1、煤矿安全生产方针。 2、有关煤矿安全生产的法律法规。 （二）矿纪矿规 1、煤炭企业的有关管理制度。 2、煤炭企业对违反矿纪矿规行为的处理方法。 3、有关安全生产的奖惩制度。 （三）劳动保护与劳动合同 1、我国现行的劳动用工制度。 2、煤炭企业与其职工的劳动合同关系及地违反劳动合同行为的解决途径。 3、煤炭企业职工在安全方面享有的权利和义务。 4、煤炭企业职工劳动保护措施。 （四）职业道德 1、职业道德的概念、范畴。 2、加强职业道德教育与安全的关系。
综掘机司机技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综掘机司机技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7706-78 综掘机司机技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。 2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。 3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。 4、机器必须配备正副三个司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行
处理。 6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。 7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。 二、综掘机的使用方法 （一）：开机操作前的检查工作。 1.作业环境 a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘进机周围的安全情况。 b.工作面的环境温度，有害气体等是否符合规定。 c.工作面有无障碍。 d供水供电是否正常（包括安全保护装置）。 2.综掘机。 a.各操作手把和按钮的位置是否正确，灵敏可靠。
[整理]EBZ160掘进机拆除和安装.
EBZ160型掘进机拆解和安装施工安全技术措施 一、工程概况 开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工组织措施 1、施工单位：开拓三队 2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。 3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。 4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。 三、施工内容 1、拆除EBZ160型掘进机1部。 2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。 3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。 四、设备结构概述 EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。
表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量
表2 拆解和安装顺序 五、准备工作 1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。 2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ20×2200mm高强锚杆, 根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN。 4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。 5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。 6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。
煤矿综掘机司机技术比武复习试题
掘进机司机（技术比武）复习题 一、判断题 1、机械制图中，物体在正立投影面上的投影称为俯视图。（×，主视图） 2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。（√） 3、拆卸综掘机液压系统高压胶管时，必须用棉纱封堵液管。（×，不能） 4、使用喷雾时必须先喷后割，先停机后停水，工作中停水必须停机。（√） 5、切割头降到最低位置时，可以抬铲板。（×，不能） 6、掘进机工作时，工作人员可以检修或注油。（×，严禁） 7、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件。（√） 8、液压油温可以超过60℃。（√） 9、掘进机前进时必须放下铲板，提起后支撑；后退时必须提起铲板和后支撑。（√） 10、开动掘进机前，只要视线内无人，可不必发出警报。（×，必须） 11、瓦斯对空气的比重为0.544，较轻，所以常积聚在巷道的顶部、上山掘进工作面及顶部冒落的地区。（√） 12、瓦斯有毒，也不能供人呼吸。（×，无毒） 13、标定设计巷道掘进方向的线叫做腰线（×，中线）。 14、液压缸行程至极限位置后，不可以扳回操作手柄。（×，应当迅速扳回） 15、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理。（√） 16、瓦斯本身助燃，但当它和空气混合达到一定浓度后，遇火就能燃烧或爆炸。（×，不助燃） 17、可伸缩切割头注油时，不能在伸缩部分缩回到最短位置状态下注油。（×，必须是） 18、井下空气中氧气含量不得低于20%。（√） 19、掘进工作面发生火灾时，应当关闭局部通风机。（×，不能） 20、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故。（√） 21、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，但随意调整液压系统、雾化 系统各部位的压力。（×，不能） 22、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原 因调整，至到完好为止。（√） 23、掘进机操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。除司机及检修人员外其它人员严禁操作进行切割施工。（×，检修人员也不可操作） 24、掘进作业时如遇机组的电气或液压系统保护起作用，必须及时进行故障处理。可以采用甩保护或屏蔽相应程序的方法继续作业。（×，杜绝） 25、可以在转载机运行时调整转载皮带跑偏、清理夹矸、掉矸或浮煤，但必须有人监 护安全。（×，严禁） 26、转载机掉道复道时，应该有专人监护起吊情况，确认安全状况：起吊点及起吊用具必须安全可靠。（×，必须） 27、更换掘进机截齿或进行机组检查、检修时,必须断开掘进机组的电气控制回路开关,切断掘进机组的供电电源并进行闭锁。（√） 28、架棚作业时必须断开掘进机机组电源由班队长进行监护。（×，专职掘进机司机） 29、严禁在切割臂下、铲板下及掘进机组下面处理机组故障或处理大块矸石。（√）
中寨煤矿综掘机运输安装措施1
水城县玉舍中寨煤矿 安全措施 措施名称：综掘机运输安装安全技术措施 矿长： 总工程师： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电副矿长： 调度室： 编制：林超年 二零一四年六月八日
目录 一、矿成立综掘机安装领导小组及办公室- 1 - 二、施工组织措施重点内容- 1 - 三、运输路线- 2 - 四、作业前的准备工作- 2 - 五、综掘机各部件拆解、保管和运输- 4 - 六、综掘机装车、运输及卸车- 4 - 七、综掘机组装- 7 - 八、安全注意事项- 13 -
中寨煤矿综掘机运输安装技术措施由于我矿采掘接替较为紧张，为落实国家关于煤矿六化建设的要求，提高我矿掘进机械化水平，现我矿已决定在1778回风石门使用一台综掘机掘进，现已从厂家运至我矿副井井口地面，型号为EBZ200H,从地面运到1778风石门需要经过副井、1827联络巷、回风上山下段，由于受到我矿上述巷道断面和形状的影响和限制，必须在地面全面拆缷，只保留不可拆缷件。为确保综掘机运输和安装安全，特制订本措施。 一、矿成立综掘机安装领导小组及办公室 1、总指挥：李崇庆（主管矿长） 2、副总指挥：陈佩光（总工程师）、郑向康（生产副矿长）、段元忠（机电副矿长）、莫胜满（地测副总工程师）。 3、安全监护：黄初由（安全副矿长） 4、技术监护：林超年（机电副总工程师） 5、成员：徐强、何正良、黄初彥、石强、罗连晏、李启军等各技术、管理、生产科室、队组负责人 下设矿综掘机运输下放、安装、试运行领导办公室，办公室设在矿调度室，矿调度室主任徐强任办公室主任 二、施工组织措施重点内容 1、掘进机的拆解和装平板车的顺序；
综掘机司机
通用部分 1、入井前准备矿灯、自救器、安全帽、定位仪、工作服是否全部戴好，证件是否携带齐全，检查安全帽松紧扣，系好工作服纽扣，扎紧工作服的领、袖口，正确佩戴好定位仪及自救器。 手指衣服口述：服装、安全帽穿戴符合要求，证件携带齐全、矿灯、定位仪及自救器完好、佩戴正确，确认完毕。 2、检查各种使用工具带齐，锋利工具使用好保护套。 手指使用工具口述：工具全部带齐，确认完毕。 综掘机司机 一、自我描述： 敬礼！领导您好： 我是 队掘进机司机 ，从事本工种 年，现持证上岗，证件有效期为 年 月至 年 月。 二、岗位职责描述： 1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。 2、熟练、准确操作掘进机，掌握运行中故障处理，并安全运行。 3、掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。 4、作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。 5、操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。 6、保持掘进机完好，发现问题及时汇报。
7、必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。 三、工作环境描述： 我队施工 工作面，位于矿井 采区，工作面所掘煤层为 ，巷道顶板为 岩，底板为 岩，巷道净高为 ，净宽为 ，煤层厚度为 ，煤层无爆炸性、煤层不易自燃。采用 型断面，毛断面 m2，净断面 m2，支护方式为 。 四、安全操作要领描述： 1、在运行前，检查综掘机处的支护情况，及油位是否正常，螺丝是否牢固。 2、检查综掘机在无负荷情况下运行是否正常。 3、开机时，要发出信号，确认人员安全后，方可运行。 4、综掘机的安全护照和安全装置坏时，严禁开机 5、处理综掘机故障时，必须切断电源，挂上停电牌。 五、质量标准化要求： 1、巷道净宽（中线至任一帮距离）合格0～＋250mm，优良0～＋200mm。 2、巷道净高（腰线至顶、底板距离）合格0～＋100mm，优良0～＋50mm。 3、锚杆、锚索锚固力不小于设计值的90%为合格，不小于设计值的为优良。锚索的预紧力8－12t，锚固力20－30t，外露长度不小于 100mm。 4、铺网质量要求：铺设平整，接茬符合设计，基本密贴壁面。 5、锚杆安装质量：安装牢固，托板基本密贴壁面不松动为合格，未接触部分必须楔紧为优良。 6、钢带要求：安装牢固，基本密贴顶板不松动。
EBZ160掘进机拆卸出井安全措施解读
EBZ160型掘进机、ZWL120挖机拆解和运输 安全措施 一、工程概况 江苏省矿业工程集团有限公司驻常信煤业项目部施工的集中回风巷 目前已施工完成，根据工程安排，将EBZ160掘进机ZWL120挖机拆解出井。为确保综掘机各部件拆解、运输等各项工作的安全顺利进行，特编制本安全措施，要求所有施工人员严格执行。 二、施工组织措施 1、施工单位：江苏省矿业工程集团有限公司驻常信煤业项目部。 2、施工总负责人：蓝天荣，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协 调，施工安全第一责任人。 3、施工技术负责人：由机电副经理及现场跟班经理，负责技术指导和现场的检查监督。 4、施工人员：三班人员，现场跟班经理负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实, 为当班现场安全生产第一责任人。 三、施工内容 1、拆除EBZ160型掘进机1部和ZWL120挖机1部。 2、各部件装车后运到地面。 四、设备结构概述 EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液
压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1;拆解和安装顺序见表2。 表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量 序号部件名称数量重量 （Kg） 外形尺寸：长x宽x嚴mm） 本体架210 3320 X1190 X1440 行走部10000 3400 X790 X820 转台1680 1550 X660 X740 截割部8500 3900 X900 X100 铲板部3850 2900 X2470 X712 后支承支架2100 1800 X2280 X960 后支承联接架400 1100 X740 X560 后支承支承腿740 1470 X500 X430 二运回转台420 500 X1200 X500 10 电控箱1100 1800 X500 X360 11 操作台550 1800 X980 X960 12 油箱1650 X750 X730 13 一运前溜槽980 3900 X720 X590 14 一运后溜槽及其他1350 1570 X580 X530 15 截割升降缸 16 截割回转缸520 1420 X320 X220 1550 X250 X220 17 铲板升降缸390 870 X240 X220 18 后支承升降缸360 1000 X240 X220
综掘机司机操作规程
综掘机司机操作规程 一：岗位主要危险有害因素及其风险:物体打击、机械伤害、触电。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，操作失误容易造成人员伤害或伤害事故。 二：作业过程需穿戴的劳动防护用品：安全帽、矿灯、自救器、手套、工作服。 三：作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项： 作业前必须进行状态确认，综掘机司机开机前要仔细观察，确保在综掘机工作范围内无任何人员及设备，开机前，确认截割滚筒附近，综掘机运输机摆动范围内没有人员。 2、作业中综掘机司机操作综掘机截割运输时，必须保证不能碰撞拖拽电缆和水管及风管；综掘机司机作业时要注意力集中，综掘机司机在前后移动时，必须提前警示综掘机副司机，确认对方接到信号且躲避到安全地段时，方可前后移动；综掘机副司机在综掘机迎头掘进时，必须退出至铲板后方，综掘机副司机在有支护的地方向外拉电缆，待综掘机运输机机尾退到有支护区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知综掘机司机用综掘电缆带出空顶区；综掘机副司机必须随时观察综掘机运行情况，发现综掘机、第一运输机、第二运输机等有异常情况时，必须立即通知综掘机维修电钳工停机检查。 3、作业完毕后，要先将停止按钮恢复到位，并闭锁开关，综掘机截割头落地，作业现场要清理干净。 四：作业现场的应急要求和注意事项等： 作业现场清理好撤退路线，发生灾害后，及时沿规定的避灾路线进行有序的撤离。综掘维修钳工在截割臂下方作业时，必须上截割升降油缸保护套；综掘维修钳工在铲板下方作业时，必须采取安全保护措施进行可靠支撑。综掘维修电工检修综掘机时，必须切断综掘机主隔
离开关，闭锁、悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。 五：操作规程。 （一）、上岗条件： 1、司机必须持证上岗。 2、司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 （二）安全规定： 1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得善自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯。 5、开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1、5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。 7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精神，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位操作规程示范文本
采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一节适用范围 第一条本章适用于公司井下采煤机司机、综掘机司机 的操作。 第二节上岗条件 第二条采煤机司机及综掘机司机必须熟悉掌握喷雾控 制系统和作业规程，必须培训职业危害防治相关知识，上 岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少 于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。 第三节安全规定 第三条喷雾无水或水压达不到要求时不准开机作业。 进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清
洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，其供水压力及流量必须与采煤机、掘进机的喷雾参数相匹配。 第四条采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，如果内喷雾不能使用，外喷雾压力不得小于8Mpa。 第五条掘进机内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。 第六条喷雾设施必须完好，各种喷雾管路不准有埋、压、挤和扭折及跑、冒、滴、漏等现象。 第七条必须执行“开机先开水，无水不开机”制度。 第八条每个工作面必须安装压力表并保持完好。采煤机司机及综掘机司机随时观察机器的喷雾效果，发现不正
2102运输EBZ160型掘进机拆解和安装施工
2102运输顺槽EBZ160型掘进机拆解和组装 施工安全技术措施 一、工程概况 根据工程安排，2103回风顺槽准备采用掘进机施工，需要将2102切眼EBZ160型掘进机在2102运输顺槽尾部拆解后，装车运输至2103回风顺槽口进行组装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工组织措施 1、施工单位：综掘队 2、施工总负责人：队长，负责本次拆除的主持工作，指挥和协调，施工安全第一责任人。 3、施工技术负责人：由综掘机修理工，负责技术指导和现场的检查监督。 4、施工人员：现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。 三、施工内容 1、将综掘机从2102切眼后退130m至2102运输顺槽尾部。 2、将EBZ160型掘进机在2102运输顺槽尾部拆解，拆解后人工装车，由我队运至2102运输顺槽口；再由运输队运输出井（其中履带不出井）检修，地面组装检修后，由我队在地面拆卸、装车，运输队运输至2103回风顺槽口后，我队进行组装（综掘机部件详见下表、设备结
构概述）。 3、在2102运输顺槽尾部拆解处、2103回风顺槽安装处各打设5组锚索，便于起吊掘进机拆解、安装部件（详见附图）。 4、地面检修期间，我队每天派3名技术人员配合机修房进行综掘机检修，预计检修7天。 四、设备结构概述 EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。 表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量 序 号部件名称 数 量 重量 （kg） 外形尺寸 长×宽×高（mm） 1 本体架 1 5210 3320×1190×1440 2 行走部 2 10000 3400×790×820 3 回转台 1 1680 1550×1660×740 4 截割部 1 8500 3900×1900×1100 5 铲板部 1 3850 2900×2470×712 6 后支承支架 1 2100 1800×2280×960 7 后支承联接架 1 400 1100×740×560 8 后支承支承腿 2 740 1470×500×430 9 二运回转台 1 420 500×1200×500
160综掘机司机
EBZ-160TY掘进机司机 一、岗位名称 掘进机司机 二、直接上级 班长 三、岗位工作理念 操作规范进尺达标 四、上岗条件 ㈠具有初中及以上文化程度，两年以上现场工作经验。 ㈡经专业培训机构培训，熟悉掘进机工作性能、了解其结构和工作原理，掌握煤矿三大规程及掘进机的完好标准,能熟练操作掘进机;懂维护、会保养，能处理一般性故障；通过考试取得《煤矿特种作业人员操作资格证》、《职业资格证书》。 ㈢掌握从地面到掘进工作面的行走路线及工作面发生灾害时的避灾路线。 ㈣没有妨碍本职工作的病症。 五、岗位职责 ㈠岗位作业的责任、任务 1.岗位责任：负责掘进机安全运行，所掘巷道符合设计要求。 2.岗位任务： ?开好掘进机，按规程要求施工，保持掘进机运行良好，完成当班生产任务。 ?认真填写交接班记录，向接班人交代清掘进机的运行情况和存在问题。 ?完成领导交办的其他工作任务。 ㈡岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系（协作配合） 1.与维修工密切配合，保证设备完好。 2.作业中应与支护工密切配合，做到巷道成型与支护协调到位，保证作业环境安全。 六、岗位设备介绍 ㈠岗位设备的型号、性能参数及含义、结构特点、主要部件 1.设备型号、参数含义 EBZ160TY型掘进机型号的组成及其代表意义：E代表掘进机，B代表悬臂式，Z代表纵轴式，160代表切割机构功率（KW），TY 代表设计代号。 2.性能参数 该机最大定位截割断面积可达23平方米，最大截割硬度为80兆帕，整机总体长度9.5米，铲板宽度2.8米，机身宽度2.25米,总体高
度1.64米，总机重量48吨，额定功率：160/160 kW，额定电压：1140 V。 3.主要部件结构特点 EBZ160TY型掘进机结构：主要由切割机构、装载机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统、补油系统和转载机等八部分组成。各部分的作用是： ①切割机构：又称工作机构，直接在工作面上破碎煤岩，形成所需断面形状的巷道。 ②装载机构：将截割机构破落下来的煤岩通过耙爪的转动，装入刮板运输机。 ③行走机构：既是驱动掘进机行走、调动的执行机构，又是整台机器的连接、支撑基础。 ④液压系统：以高压油为动力，通过液压马达或液压缸驱动掘进机各部。 ⑤喷雾除尘系统：用以除尘、冷却油箱和电动机。 ⑥电气系统：是掘进机的动力源，用以控制各电动机的运行，并提供失压、过载、断相、短路、漏电等保护及照明，发送工作预警音响信号。 ⑦刮板输送机构：用以将耙爪装入的煤岩运至配套输送设备中去。 ⑧补油系统：用于油箱油位过低时，通过补油回路给油箱供油。 ㈡岗位设备工作原理、适用范围、标准工作效率 1.设备工作原理:EBZ160TY型掘进机切割部由160KW的交流恒功率双速水冷电动机输入动力，轴套传至二级行星减速器，经悬臂段，将动力传给切割头，通过切割头的旋转和履行带推进实现钻进运动，通过切割头的旋转和升降以及回转台水平回摆实现径向切割，从而达到破碎煤岩的目的。 2.适用范围：EBZ160TY型掘进机适应巷道断面为9--21m2，坡度±16度，可经济切割单项抗压强度≤80MPa的煤岩，最大可掘高度4.0