眼镜的加工流程

眼镜的加工流程

1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）；

2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库；

3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库；

4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。

5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。

6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。

7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜

片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。

8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。

9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。

10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。

11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。

配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。

眼镜加工流程

1.检查资料卡上的镜框型号及镜片种类与三联单、吊牌及实物是否一致。以上内容若有不符合者请与承件人确认。

2.检查镜架镜片是否有变形、刮伤、裂痕、瑕疵等，若有瑕疵则重新更换。

3.若自带架无法装配或破损严重请与承件人协商处理。

4.先调整镜架，再打模板、量下高、划水平线、点瞳距，检查模板的松紧度及框架有无变形、缝隙。（注意：做模板时不要划伤镜架，模板的标志“R”放在右眼的颞侧。制模板时将镜框几何中心置于模板正中心）

5.检查镜片：让验镜仪先归零，调整目镜。检查镜片的品牌、度数、颜色、标志是否正确。

6.打光心：打出镜片的光心，划出标志并标示左右片。

7.上吸盘：红点朝上，点对点，线对线（瞳距点与镜片光心对齐，模板水平线于镜片水平线对齐），把镜片的标记尽量放在颞侧。如镜片是加工过的则要加垫圈。

8. 机器磨片：上模板、冲洗机器、上镜片、调整机器的状态。（注意：模板及镜片的左右不要弄错，高度数镜片配合强制山形，正度数镜片的山形）

9.高度数镜片、低度超薄片、镜框太小、太扁、太窄要特别注意用手轻扶机器把头。

10. 机器磨完取下镜片、冲洗镜片、倒角、再冲洗、试框、调弧度、装框。

11. 装框完成，把镜框调整平衡，再检查一下有无棱镜产生，瞳距差，是否在允许范围内，镜片有无划伤。并把眼镜清洗干净。

12. 剪下条码装订在资料卡上，在资料卡、服务卡上签名，并在镜片出库登记本上确定登记。

13. 用镜布包好眼镜，送品管处。

注意事项：1.每日加工前先按取件时间顺序安排，若为无边框、半边框或其它特殊片集中处理，以确保取件时间前交予客人。

2.打模板时如遇较大镜框时应于回收利用。

3.常用型号模板应于保留以利于重新利用，节约能源，减少作业时间。

4.正度数镜片应尽量将山形磨在中央以确保美观。

5.抛光、车沟或打孔时镜片必须贴上胶布，防止镜片脱膜、刮伤。

6.零订片到货时应立即检查镜片是否正确、有无瑕疵、并于当日制作。

7.当加工室确认无法准时交件时应立即通知承件人联络顾客。

8.加工室仪器用完随手关闭电源，车沟机及验镜仪之弹簧保持松弛状态，且每日必须清洗保养仪器。

9.若有损片时，每日下班之前必须填写报残表并请店长签名。

眼镜片制作流程

眼睛后部是由细胞构成的复杂膜状物，称为视网膜。视网膜可对光线产生反应，并将接收的信息传达至大脑。然后由大脑将所有活动转化为图像。由于眼睛呈球形，因而视网膜表面也是一种曲面。 观看某一物体，实际上包括三个步骤： ?眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳的尺寸。 ?散射的光线必须聚焦在视网膜表面上。 ?图像必须变成和视网膜曲面契合的形状。 为实现以上步骤，眼球的视网膜和瞳孔（眼睛中心的“小孔”，可以让光线进入眼镜后部）之间有一种晶状体，瞳孔前面还有一层透明膜，称为角膜（眼睛的前窗）。这种晶状体类似凸透镜，因为它中间厚，两边薄。晶状体和角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。（有关眼 ?晶状体或角膜的表面不光滑，会引起像差，产生一种称为散光的图像条状畸变。 ?晶状体可能无法改变其曲面弧度，以正确适应图像的远近（称为适应性调节）。 ?角膜形状不合适，导致图像模糊。 多数视力问题都是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的。以下是几种常见问题：?近视，是由于图像在到达视网膜之前聚焦，而导致远处物体的图像模糊不清。近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正。 ?远视，由于图像在到达视网膜之后聚焦，导致近处物体的图像模糊不清。远视还会随着年龄增大而发生，但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。双焦镜片，指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜，可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工作，如缝纫等。 ?散光是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点，可通过柱镜进行矫正。

此外，还能制作用于矫正因两眼无法协同配合（即斜视）而导致双重图像的镜片。这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛。 综上所述，矫正镜片的目的是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其他视力异常。请参阅文章屈光不正视力问题剖析，了解更多关于视力问题的信息。 要想了解光线经过曲面镜片时的运动方式，最好的方法是与棱镜进行对比。棱镜一端较厚，光线通过时会发生弯曲（折射），偏向最厚的部分。如下图所示。 镜片可以看成是两个曲面棱镜的组合。光线经过镜片后，向棱镜最厚的部分弯曲。制作凹透镜（上图左侧）时，棱镜最厚的底部位于镜片外缘，而最薄的顶部则位于中间。这样可以让光线朝两边发散，将焦点移向镜片前方。镜片度数越高，焦点离镜片越远。 制作凸透镜（上图右侧）时，最厚的部分位于镜片中间，最薄的部分位于外缘。光线向中央弯曲，焦点移向镜片后方。度数越高，焦点离镜片越近。 眼睛佩戴正确类型和度数的镜片，就可以调节焦点，弥补眼睛不能将图像聚焦在视网膜上的缺陷。 镜片度数由镜片的材质和曲面角度决定。镜片度数以屈光度（D）衡量，它表示光线弯曲的程度。屈光度越高，镜片度数越高。另外，屈光度前面的加号（+）或减号（-）表示镜片类型。 镜片形状 验光中常用的两种基本镜片形状：球形和柱形。 ?球形镜片看起来像一分为二的篮球。镜面的所有弯曲度都完全相同。 ?柱形镜片看起来像是纵向切开的管道。柱镜曲面的轴向决定了整个柱镜的方向。柱镜只会弯曲沿轴向进入的光线。柱镜曲面通常用于矫正散光，因为柱镜轴经过加工可以匹配角膜上的像差轴。 制作镜片时，首先需要镜片毛胚 如何解读处方 多数处方包括四个部分： ?基本度数（球镜）和类型（凸透镜或凹透镜） ?柱镜度数和类型 ?柱镜轴向（以度数表示，90度代表垂直；x代表“在”） ?双焦小镜片的度数（“plus”表示“外加的”）和类型 验光师或眼科医生开具的处方的简明形式可能如下所示：

胶架眼镜工艺

胶架外发产品加工流程及注意事项 TN 类：作业流程及注意事项： 开料：是指为方便冲床操作或镜架款式需要而将整条板材切割成短块材料的过程 使用设备：开料机功率：1.5kw刀片厚度：1mm左右轴承转速:3200r/min （为方便冲床冲腿参照腿形宽度计算将长条板材分割成约140mm 每块，条纹料需留意是否要求斜开） 冲腿形：根据腿形需要在冲床上安装相应冲模使板材切断成理想形状的定义 使用设备：冲床功率：0.75kw 动力：6.3T （将已开料板材放至约50C水中预热后，操作时正反交替进行冲断，一般使用 3.15T或 6.3T 冲床加工） 刨腿：是为使板材表面平整、光滑或为满足腿形厚度尺寸要求而将表面使用相关设备修整的经过（根据图纸厚度要求使用手动刨脾机或数控刨脾机将腿厚度刨至期望尺寸，皮子料需考虑刨正面或反面是否会对打腿芯造成影响、导致腿芯串色等问题，皮子层不可过薄，否则滚桶后露出第二 层） 使用设备：自动横刨机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 锣腿：锣盘机将腿边缘棱角打圆 使用设备：高速锣（车）盘机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 打腿芯：将铜芯射入加热后腿料内的过程（有夹模和放电模加工两种）（头部开槽：保证胶量少及铰链位的品质，腿料加温不可太高，防止腿形起泡、变形，TC 尾针为扁针时特别留意腿芯不可歪扭）使用设备：双轴铜芯机功率：2.0kw 参数设置：腿料温度：140C ~150C ;铜芯机主机温度：340E ~350C；单个加工总时间：16sec ；过渡时间：2sec 顶针时间：14sec ；加压时间：3sec ；退压时间： 13sce 花式一手工一过光一盖胶（批胶时保证铰链位四周的品质，不允许有刀伤）使用设备：花式机功率： 0.55kw 轴承转速:2800r/min 盖胶机功率：0.005kw 盖胶机参数设置：加压时间：3sec 温度：150E 滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相关材料的桶中时行反复滚动使之磨擦光亮的过程（盖胶前铰链位保证无伤、变形，盖胶要牢固；粗滚时间一般在12H 左右，需加入沙粉、滚油/柴油；中滚时间一般为18H 左右，加入研磨剂矣可加少量滚油；精滚时间为 16H左右，加研磨膏，滚粒大小按滚桶类型大、中、小加入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨使用后的半干沙粉，腿形车斜面的款式需在粗滚后车削再进行中滚，硬模压出斜面的款式需适当控制粗滚时间）使用设备：二段滚桶机功率：1.5kw 滚桶转速：27~30r/min 出桶（拔胶后再转打磨） 打磨：为保证表面平整、光洁将其与打磨机转动布轮进行摩擦的过程 （打磨分为：打砂、磨黄蜡及抛光三道工序，打砂处理表面粗糙伤痕、刀纹，需在布轮上添加湿砂粉，磨黄蜡处理细小伤痕及增加表面光泽度，需在布轮上打上黄蜡，抛光继续增加表面光亮

眼镜店管理规章制度

眼镜制配场所诚信计量 管 理 制 度

目录 1、质量管理制度及考核办法 2. 生产设备、工装管理制度 3. 检测设备、计量器具管理制度 4. 工艺管理制度及考核办法 5. 安全生产管理制度 6. 用户服务制度 7. 售后服务管理制度 8、缺陷产品召回制度

一、缺陷产品召回制度 1、缺陷产品指本单位生产的产品，也包括由于生产产品祖征部分（配件）的内在缺陷导致的产品整体缺陷。本程序所称缺陷，是指因涉及、生产、知识等方面的原因使某一批次、型号或类别的产品中普遍存在的具有同一性的、危机用户健康和安全的不合理危险。 2、本制度所称召回，是指按照国建有关规定程序和要求，对存在缺陷的产品，由本单位或者本单位产品的销售者通过补充或修正消费说明、退货、换货、修理等方式，有效预防和消除缺陷可能导致的损害的活动。 3、消费者投诉的问题、国家有关行政主管部门公布的产品评鉴的线索和依据。 4、经调查确认产品存在缺陷的，立即停止生产销售存在缺陷的产品，及时向有关行政主管部门报告，通过媒体向社会公布有关产品缺陷等信息，通知消费者停止使用存在缺陷的产品。 5、具体召回的实施由质量负责人负责组织实施。具体步骤包括查询店的销售记录→查找顾客相关信息→电话联系顾客→对顾客说明情况→召回产品→维修或更换或退货。

二、生产设备、工装管理制度 一、目的 对验光配镜过程中直接影响产品质量的设备工装进行控制，确保满足生产的需求。 二、适用范围 适用于验光配镜过程各工序的设备、工装、加工测试等的控制。 三、职责 3.1 质量负责人负责新设备、工装购置的调研和申请。 3.2 验光员、加工员严格执行相应验光配镜操作规程，负责各自使用设备的维护和保养。 四、程序 4.1 验光需有满足视距要求的验光场所。 4.2 应具备满足验光、配镜需要的工作场所和生产设施、工艺装备以及检测设备，且为何完好，确保能正常运转。 4.2.1 本公司应确定和提供作业现场及为达到产品符合要求所需的基础设施。应具备满足验配眼镜需要的工作场所、加工设施和工艺设备，且维护完好，能正常运转。 4.2.2 生产过程所需设备如：验光配镜所需设别、工装工具、水、电的供应等。设备的选择应注意其可靠性、节能性、经济性、耐用性、安全性

眼镜装配加工流程(资料参考)

1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。

板材产品加工工艺流程和标准

板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一 体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求， 材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无 配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风

格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化， 减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要 位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品， （不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应 部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边 及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。

眼镜工艺流程

眼镜的生产工艺流程(金属架) 总流程:接单→做配件→半成品→成品包装 (1) PC组流程:开单→跟单→发单 (2) 设计组流程:设计开发→绘图→复色 (3) 手板组流程: CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 (4) 绕圈组流程:做眼核(蓝片)→绕圈→出货 (5) 配件油压组流程:热处理油压模(不锈钢、油生变热、不易变软)→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 (6) 配件小冲组流程:锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC(相当于控制检查部) (7) 烧焊组流程: A)烧夹口(全框架)→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银(有利于烧焊)→烧架 B)烧鼻梁组流程:车眼核→锣鼻梁(60%)→烧鼻梁→磨粗(上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 (8) 胶配件组流程:(包括做脚套,胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi)→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶(上铰链时)→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配(即锣切脚套、胶比、胶饰料)→打磨→QC包装 X轴相关比例系数(A位圈形尺码) 镜架弯度 450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯 比例系数 9/A位 12/A位 16/A位 20/A位 24/A位

弧度半径 R116 R87 R65 R65 R65 俯视图(架弯角度) 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65 眼镜中的分类 一按用途可分:男装架,女装架,中性架,老花架,儿童架,记忆金属架,太阳架。 1)中性架:中性即为男、女都有适应的款式; 2)太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,800弯(一般适用于国内及东南亚);有的弯度更大至1000弯,1200弯(一般适用于欧美市场) 二按材料可分:白铜架,不锈钢架,钛合金架,铝架,蒙乃尔架,注塑架(一般就是PC材料),胶板材架

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程 1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车内外圈。花式，后 QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC，包装磨镜架弯度有450弯,６0０弯，8０0弯，1000弯,比例系数，9／A位，12/A位，１6/A位,20／A位，24/A位,俯视图（架弯角度)84°78°72°66°６0°俯视(镜片弧度、架弯弧度)1１6 ８7 ６5 65 ３CNＣ加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R1１６,Ｒ87，R65, 4 眼镜中的分类，可分:男装架,女装架,中性架,老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。?５中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,80０弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至１000弯,(一般适用于欧美市场) ６按材料可分：白铜架,不锈钢架，钛合金架,铝架,蒙乃尔架，注塑架(一般是PC材料），胶板材架(材质特性成酸性)。?7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性; ３.钛金属架分为纯钛,合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中,且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架(三件头)，吸架（双层架)。?吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。?四按结构可分:角花架，弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架)等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架; ?B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈; C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。?连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径: 镜片弯度：500弯6００弯700弯 弧度半径：Ｒ12０R9０-92 R７6-79 连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法

眼镜工艺流程

眼镜生产工艺流程 一、设计开单 1、设计开发 2、绘图 3、开单 4、跟单 5、发单 . 二、车间生产 1.板材架 （1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。 （2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M （3）车外圈：表面要光泽。（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。（7）飞底厚度：一般4.2 到3.8之间。（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。（10）车叶子斜位。（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。（12）进滚桶：10小时后再拿出来。（13）打磨：磨胶链位。（14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。（16）磨挫庄头。（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。（18）打光蜡，打白蜡。（19）车片，装片。（20）移印：印好后。（21）执架：照图纸执架。（22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检验出货。

2、金属架 （1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈 （2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 （5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光 （6）电镀：电镀→喷色→滴油 （7）包装：装配→QC→包装出货

滴眼液生产工艺规程

中试工艺规程 xxxx制药有限公司

1、目的 xxxx滴眼液生产工艺规程是按照xxxx滴眼液注册质量标准和企业生产条件而制定的，工艺规程规定了xxxx滴眼液生产的工艺参数，技术要求，原辅材料、包装材料、中间产品和成品的质量标准，关键控制点及监控，物料平衡计算及监控等。 2. 适用范围 本工艺规程适用于xxxx滴眼液的生产及质量检查，是生产操作、工艺管理、技术检查、质量控制的依据。 3、产品概述 xxxx为天然高分子化合物，是构成组织基质的重要成分，具有较好的黏弹性，对角膜具有保护作用；与纤黏连接蛋白结合，促进角膜上皮细胞的连接和伸延，加快角膜创伤愈合。此外，xxxx分子具有强亲水能力和润滑作用，可稳定泪膜、防止角结膜干燥和减轻眼组织摩擦，缓解干眼症的不适症状。 xxxx滴眼液（Sodium Hyaluronate Eye Drops）用于干燥综合症、史蒂文斯-约翰逊综合症，干眼症等内因性疾患及各种外因性疾患（如手术，药物性，外伤，佩戴隐形眼镜等）所致的角结膜上皮损伤。尤其适用于干燥综合症和史蒂文斯-约翰逊综合症需长期用药的患者。 1.1 产品名称：xxxx滴眼液 汉语拼音： 英文名称：Eye Drops 1.2 剂型：滴眼剂 1.4 规格：5ml：5mg 1.5 本品主要成分：xxxx 1.6 化学结构： 1.7 性状：本品为无色澄明的黏稠液体。 1.8 适应症：用于干燥综合症、史蒂文斯-约翰逊综合症，干眼症等内因性疾患及各种外因性疾患（如手术，药物性，外伤，佩戴隐形眼镜等）所致的角结膜上皮损伤。 1.9 用法用量：一般1次1滴，一日滴眼5～6次，可根据症状适当增减。 禁忌：对本品任何成分过敏者禁用。 注意事项：仅限滴眼使用。滴眼时，应注意药瓶前段不要直接接触眼睛，滴眼后应盖

眼镜工艺流程

眼镜的生产工艺流程（金属架） 总流程：接单→做配件→半成品→成品包装 （1） PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货 （5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯

600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116 R87 R65

R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65

眼镜中的分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场） 二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 注：每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料） 1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料； 2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。 四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。

眼镜的加工流程

眼镜的加工流程 1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜

片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。 眼镜加工流程

配眼镜工艺的相关流程

配眼镜工艺的相关流程 一、按验光处方加工好镜片，变色镜片应按变色速度、颜色深浅进行配对。 二、在屈光度仪上点好镜片光学中心和散光轴向 三、用手操作割边的应把划板中心在水平方向划出水平平分线，将镜片光学中心与样板水平平分线放置合，在水平向沿平分线移动镜片使瞳距达到要求后，用玻璃刀按样板形状划好，钳去多余部份的镜片后，进行割边。用自动磨边机割边，应在投影仪上按上述要求，定好中心后打上标记进行割边。如镜片直径不移，无法移动镜片使光学中心符合瞳距要求，就应当在镜片加工时，人为地把光学中心磨偏，散光镜片应在散光面加工完毕之后，定好散光轴向后，再加工球面，加工球面时要人为的加工出偏心的镜片，必须按散光轴向进行加工。 四、眼镜的装配 （一）什么是眼镜的装配 将磨、割定型的眼镜片与相应的镜架装配在一起，成为一付有使用价值的可以配戴的眼镜的过程称为装配。它是眼镜行业中不可缺少的工

序，装配质量的好坏直接影响到眼镜的效果。在装配的过程中，影响其质量的因素有镜架的质量，镜片的质量，装配工具的质量以及技术。 因此，为了装好一副眼镜，首先必须熟悉由各种材料制成的各类镜架的性能，结构与特点。第二，要严格遵守装配操作程序。第三，选用适当的装配工具。第四，应用相应装配技术。第五，熟知装配的质量标准，否则，就可能发生各类装配的质量问题。 例如，因装配过松造成镜片由框架中自由脱出以致打碎，或因镜片装得过紧而自然崩裂，或因左右镜片调错而使配镜者无法戴用，或因装配时散光轴线偏位而使戴镜人视物不清等等。一句话，装配质量影响着整付眼镜的质量和效能的正常发挥。 （二）眼镜装配的操作程序 概括起来说，眼镜的装配操作程序可分解为相配、安装与整理三步，但它们又是紧密联系在一起的。 1、相配 对各类不同材料制成的镜架采用与之相适应的装配工具使镜框形状与欲装之镜片的形状完全相似，这一操作过程就是相配。由于秀郎、

眼镜得生产工艺流程(金属架)

眼镜得生产工艺流程（金属架） 总流程：接单→做配件→半成品→成品包装 （1）PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货 （5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯 比例系数 9/A位 12/A位 16/A位 20/A位

24/A位 弧度半径 R116 R87 R65 R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65 眼镜中得分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应得款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度得不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有得弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）

眼镜片制作流程

眼睛后部就是由细胞构成的复杂膜状物,称为视网膜。视网膜可对光线产生反应,并将接收的信息传达至大脑。然后由大脑将所有活动转化为图像。由于眼睛呈球形,因而视网膜表面也就是一种曲面。 观瞧某一物体,实际上包括三个步骤: ?眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳的尺寸。 ?散射的光线必须聚焦在视网膜表面上。 ?图像必须变成与视网膜曲面契合的形状。 为实现以上步骤,眼球的视网膜与瞳孔(眼睛中心的“小孔”,可以让光线进入眼镜后部)之间有一种晶状体,瞳孔前面还有一层透明膜,称为角膜(眼睛的前窗)。这种晶状体类似凸透镜,因为它中间厚,两边薄。晶状体与角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。(有关眼睛功能的更多信息, 有时眼睛可能会因各种原因而无法正常聚焦: ?晶状体或角膜的表面不光滑,会引起像差,产生一种称为散光的图像条状畸变。 ?晶状体可能无法改变其曲面弧度,以正确适应图像的远近(称为适应性调节)。 ?角膜形状不合适,导致图像模糊。 多数视力问题都就是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的。以下就是几种常见问题: ?近视,就是由于图像在到达视网膜之前聚焦,而导致远处物体的图像模糊不清。近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正。 ?远视,由于图像在到达视网膜之后聚焦,导致近处物体的图像模糊不清。远视还会随着年龄增大而发生,但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。双焦镜片,指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜,可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工 作,如缝纫等。 ?散光就是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点,可通过柱镜进行矫正。 此外,还能制作用于矫正因两眼无法协同配合(即斜视)而导致双重图像的镜片。这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛。

胶架眼镜工艺

胶架外发产品加工流程及注意事项 TN类：作业流程及注意事项： 开料：是指为方便冲床操作或镜架款式需要而将整条板材切割成短块材料的过程使用设备：开料机功率：刀片厚度：1mm左右轴承转速:3200r/min （为方便冲床冲腿参照腿形宽度计算将长条板材分割成约140mm每块，条纹料需留意是否要求斜开） ↓ 冲腿形：根据腿形需要在冲床上安装相应冲模使板材切断成理想形状的定义 使用设备：冲床功率：动力： （将已开料板材放至约50℃水中预热后，操作时正反交替进行冲断，一般使用或冲床加工） ↓ 刨腿：是为使板材表面平整、光滑或为满足腿形厚度尺寸要求而将表面使用相关设备修整的经过（根据图纸厚度要求使用手动刨脾机或数控刨脾机将腿厚度刨至期望尺寸，皮子料需考虑刨正面或反面是否会对打腿芯造成影响、导致腿芯串色等问题，皮子层不可过薄，否则滚桶后露出第二层） 使用设备：自动横刨机功率：轴承转速:2800r/min ↓ 锣腿：锣盘机将腿边缘棱角打圆 使用设备：高速锣(车)盘机功率：轴承转速:2800r/min ↓ 打腿芯：将铜芯射入加热后腿料内的过程（有夹模和放电模加工两种） （头部开槽：保证胶量少及铰链位的品质，腿料加温不可太高，防止腿形起泡、变形，TC尾针为扁针时特别留意腿芯不可歪扭） 使用设备：双轴铜芯机功率： 参数设置：腿料温度：140℃~150℃；铜芯机主机温度：340℃~350℃； 单个加工总时间：16sec ；过渡时间：2sec 顶针时间：14sec ；加压时间：3sec ；退压时间：13sce ↓ 花式→手工→过光→盖胶（批胶时保证铰链位四周的品质，不允许有刀伤） 使用设备：花式机功率：轴承转速:2800r/min 盖胶机功率： 盖胶机参数设置：加压时间：3sec 温度：150℃ ↓ 滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相关材料的桶中时行反复滚动使之磨擦光亮的过程（盖胶前铰链位保证无伤、变形，盖胶要牢固；粗滚时间一般在12H左右，需加入沙粉、滚油/柴油；中滚时间一般为18H左右，加入研磨剂矣可加少量滚油；精滚时间为16H左右，加研磨膏，滚粒大小按滚桶类型大、中、小加入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨使用后的半干沙粉，腿形车斜面的款式需在粗滚后车削再进行中滚，硬模压出斜面的款式需适当控制粗滚时间） 使用设备：二段滚桶机功率：滚桶转速：27~30r/min ↓ 出桶（拔胶后再转打磨）

眼镜片制作流程

眼镜片制作流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

眼睛后部是由细胞构成的复杂膜状物，称为视网膜。视网膜可对光线产生反应，并将接收的信息传达至大脑。然后由大脑将所有活动转化为图像。由于眼睛呈球形，因而视网膜表面也是一种曲面。 观看某一物体，实际上包括三个步骤： 眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳的尺寸。 散射的光线必须聚焦在视网膜表面上。 图像必须变成和视网膜曲面契合的形状。 为实现以上步骤，眼球的视网膜和瞳孔（眼睛中心的“小孔”，可以让光线进入眼镜后部）之间有一种晶状体，瞳孔前面还有一层透明膜，称为角膜（眼睛的前窗）。这种晶状体类似凸透镜，因为它中间厚，两边薄。晶状体和角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。（有关眼睛功能的更多信息，请参见视觉工作原理一文。） 定义 像差：因曲面或晶状体表面缺陷而产生的叠影、光晕、 波浪纹或虹纹。 折射率：用于表示折射能力的比率 凸透镜（+）：中间厚，两边薄的镜片，将焦点移向镜片 后方 凹透镜（-）：中间薄，两边厚的镜片，将焦点移向镜片 前方 焦点：折射后光线聚集的点，可能是实焦点（凸透镜） 或虚焦点（凹透镜） 瞳孔中心：镜片上位于瞳孔正前方的点 散光：由于角膜变形引起的额外镜片度数 有时眼睛可能会因各种原因而无法正常聚焦： ?晶状体或角膜的表面不光滑，会引起像差，产生一种称为散光的图像条状畸变。 ?晶状体可能无法改变其曲面弧度，以正确适应图像的远近（称为适应性调节）。 ?角膜形状不合适，导致图像模糊。

多数视力问题都是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的。以下是几种常见问题： ?近视，是由于图像在到达视网膜之前聚焦，而导致远处物体的图像模糊不清。近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正。 ?远视，由于图像在到达视网膜之后聚焦，导致近处物体的图像模糊不清。远视还会随着年龄增大而发生，但都可以通过佩戴凸透镜进行矫 正。双焦镜片，指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜，可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工作，如缝纫等。 ?散光是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点，可通过柱镜进行矫正。 此外，还能制作用于矫正因两眼无法协同配合（即斜视）而导致双重图像的镜片。这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛。 综上所述，矫正镜片的目的是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其他视力异常。请参阅文章屈光不正视力问题剖析，了解更多关于视力问题的信息。 要想了解光线经过曲面镜片时的运动方式，最好的方法是与棱镜进行对比。棱镜一端较厚，光线通过时会发生弯曲（折射），偏向最厚的部分。如下图所示。

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程 1 设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板，看图做眼核，再开料，车外圈。花式，后QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨，再钉胶，QC，包装磨镜架弯度有450弯，600弯，800弯，1000弯，比例系数，9/A位，12/A位，16/A位，20/A位，24/A位，俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 3 CNC加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R116，R87，R65 ， 4 眼镜中的分类，可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。 5 中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，（一般适用于欧美市场） 6 按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 7 每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。 连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径： 镜片弯度：500弯600弯700弯 弧度半径：R120 R90-92 R76-79

眼镜生产工艺

部品加工工艺 一、拉线 1.定义：利用金属的延伸性，将材料加工到需求直径的一种加工方法。 2.加工设备： 1)自动拉线机(CNC拉线)：这种机器可以加工大半径过渡（过渡位没有具体限制）到 小半径的部品，也可以加工大半径过渡到小半径再过渡到大半径的部品。（加工直 径。 现有CNC拉线模：7.0-1.8、6.0-1.8、5.0-1.3、4.0-1.2、3.0-1.0、3.0-0.9 2)手动拉线机：这种机器只能加工大半径过渡（过渡位不能小于2mm）到小半 径部品。（加工直径6.8~1.0mm）。 3.注意事项: 1)从扁线拉成圆线需先水滚再拉线（不水滚部品容易裂开） 2)βTian和NT需退火后进行拉线加工。 3)拉线时为了减少材料的浪费，根据部品形状将材料进行分段不等直径的拉线 （一般部品形状不规则的一般先分成2段以上进行材料拉线如：部品为锥形） 材料直径确认方法：部品分段内的最厚×最宽÷3.14后开平方再×2＋0.2(毛 边余量)。拉线过渡距离需根据实际情况而定如（模具型腔，部品形状等）自动拉线机可以加工难度高的部品，但是加工速度要比手动拉线机慢，手动拉线 机不可以加工难度较高的部品，但是加工速度快。 二、直线切断/直切弯曲 1.定义： 1)直线切断：将线材在冲床上加工成所需长度，切断后整体为一段直线。 2)直切弯曲：将线材在冲床上加工成所需长度的同时进行打弯，切断后整体接近 所需弧形。（通常用作BP的加工） 2.加工设备：5T冲床。 3.注意事项： 1)根据材料直径大小选择，产品表面无拉伤。 2)重点确认弯曲成型的产品是否与冲压下模能吻合良好。 三、两切 1.定义：将部品余量通过冲断去除的一种加工方法。 2.加工设备：5T冲床。 3.断面质量与材料厚度、上下模间隙有关系，材料越厚，要求上下模间隙越大，断面 品质越差。材料越薄，要求上下模间隙越小，断面品质越好。 4.注意事项： 1)两切后需保证部品左右对称，形状无变形、弯曲。 2)两切后需保证部品不能有伤痕及台阶。 3)每作业1PCS吹干净模具，上、下模不能粘铁屑。 4)有花纹、台阶、字母的产品无错位。 5)两切后的产品长度必须吻合规格尺寸，两端长度一致。 四、线切割

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程 1设计： 设计开发→绘图→开单→跟单→发单. 2按图纸要求出手板，看图做眼核，再开料，车内外圈。花式，后QC打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨，再钉胶，QC，包装磨镜架弯度有450弯，600弯，800弯，1000弯，比例系数，9/A位，12/A位，16/A位，20/A 位，24/A位，俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) CNC加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R116，R87，R65， 4眼镜中的分类，可分： 男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。 5中性架： 中性即为男、女都有适应的款式；太阳架： 根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，（一般适用于欧美市场） 6按材料可分： 白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料） 1．"白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料； 2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。

三按形状可分： 全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。 四按结构可分： 角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈；C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。 连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径： 镜片弯度：500弯600弯700弯 弧度半径： R120 R90-92 R76-79 连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法是用软纸巾在镜子片上，画出圈形的轮廓扫描出样板的图形（即圈形的展开图），将该圈形建为块→在俯视图中用List命令求出弧长→插入该块（X轴比例系数为： 镜片实际长度/弧长）即为该架的曲面图，反之，要求该图的展开图即为：