管道施工全套作业指导书

作业指导书清单

测量放线施工作业指导书

1.测量放线

1)测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。根据工程设计要求和对事先收集的各种有关资料的分析，再结合详尽的现场踏勘统计资料，制定出一个合理、可行的测量技术方案。

2)测量放线之前应做好如下准备工作：

a.放线区段完整的施工走向图；

b.交接桩记录以及接桩的原始记录；

c.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。

3)测量放线的基准点是设计控制桩和水准点。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。

4)放线宜采用GPS或全站仪测量。对于丢失的控制桩，应根据交接桩记录或中线成果表等资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。

由于部分线路控制桩或转角桩的距离较远，需要布设二级附合导线，便于测量管道设施的坐标。二级附合导线的布设可以和线路测量同时进行。

Ⅰ、二级附合导线的导线点选点要求：①导线点应选在管线附近，施工作业带之外。在地势较高、视野开阔的地点，便于施测管线周围设施；②相邻两导线点见要互相通视，便于测量水平角；③导线边长要选得大致相等，相邻边长不应悬殊过大，边长在1Km左右为宜；④导线点位须能安置仪器；⑤点周围若有转角点或固定点，应选在转角点或固定点上，联测。

导线点选定后，要用标志固定下来，将木桩打入

土中与地面齐平或稍高，并在桩顶中心钉入小钉，以

表示点的精确位置。对于所有导线点、转角点、固定

点都应设置栓桩，栓桩应以点为圆心，以20m为半径引出任意两点组成一个三角形，点位丢失后可根据栓桩恢复，栓桩设在施工作业带外侧，避免在施工中毁坏。点位与栓桩间距离用钢尺测量，精确至毫米，作好记录，并画好点位的点之记图。

Ⅱ、二级附合导线的布设

如图所示，A、B、C为线路的转角点，D为固定点，A1、B1、B2为设置的导线点。

A、B、C、D作为导线点，为已知的高级点。AB、CD的方向为已知方向。

Ⅲ、附合导线的测量

1）导线点的测量可以采用基站式GPS进行。在信号范围内，采用至少三个已知点来进行坐标转换，则可实施附合导线的测量。

2）附合导线的测量也可以采用全站仪来进行。全站仪的测量精度需达到：测角精度为1″，测距精度为2mm+1ppm。

二级附合导线测量的具体要求

导线长度（Km）平均边

长（Km）

测角中

误差

（″）

测距中

误差

（mm）

测距相

对中误

差

测回

数

方位角闭

合差（″）

相对闭

合差

4 0.8 ±10 ±1

5 1/20000 1 ±20n1/10000

高程控制采用光电测距三角高程测量，与导线测量合并进行。高程应往返观测，往返高差较差在限差内取平均值。仪器高、棱镜高应精确至1mm，并测量两次取平均值，但较差应小于4mm。

测回数（中丝法）指标差较差

（″）

垂直角较差

（″）

对向观测高差

较差（mm）

附合闭合差

（mm）

2 ≤10 ≤10 60D30 ）

（D 如附合导线图所示，测量导线点与高级点的连接角，以及各导线点的前进方向的左角、各导线点之间的距离及高差。

Ⅳ、附合导线的计算

①角度闭合差的计算与调整

按下式计算：

闭合差=（α

AB －α

CD

）＋∑β－n×180°

式中：α

AB －α

CD

为起始边方位角与终了边方位角的差值∑β为导线点观测角的总和

n为导线点数

若闭合差在容许范围之内，即可将闭合差按相反的符号平均分配与每个观测角，得到各观测角度值。

②坐标闭合差的计算和调整

根据所测得的角度和边长，可以得到各个导线边的方位角，进而可以从高级点A 开始计算出各个导线点的坐标，一直计算到C点。所得出的坐标X、Y，会与C点的

原坐标X、Y有一个差值，计为f

x 、f

Y

。

令 a=（f

x ）2+（f

Y

）2

导线全长闭合差=a

导线相对闭合差=全长闭合差/（∑D）=1/N

1/N≤1/10000 为合格∑D为导线边长总和

各个坐标的改正数为：横坐标为V

X ，纵坐标为V

Y

V

X =－（f

x

/∑D）*D

V

Y =－（f

Y

/∑D）*D D为导线边长

计算得出的坐标值加上该点的坐标改正数即得到该点的最终坐标。

③高程闭合差的计算和调整

按下式计算：

高程闭合差=（H

A －H

C

）+∑h

H

A 、H

C

为点A、C的高程，∑h为测得的各导线点间的高差

若闭合差在容许范围之内，即可将闭合差分配给各个导线点的高程上。高程改正

数V

h

为：

V

=－（闭合差）/ D*D

h

5)根据测量合格的控制桩测定管线中心线，在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、百米桩、曲线加密桩、变壁厚桩、标志桩等辅助控制桩，除按特殊要求标注外，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度、地面高程和挖深等。

a. 纵向变坡桩：设置纵向边坡桩应注

明变坡点位置、角度、曲率半径，切线长及

外矢距等数据，

b. 轴线百米桩：线路直线段每100 米设

置一个百米桩。

c. 变壁厚桩：根据图纸要求的变壁厚分

界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧

壁厚等数据。

d. 穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流、地下障碍物穿越段的起止点以及线路站场、阀室的两端和防腐层等级分界处设置明显的标志桩，地下障碍物的标志桩应注明名称。

e. 曲线加密桩：地势起伏较大的地段，要适当加密标志桩以便于进行弹性敷设施工，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中设置曲线加密桩，间隔不应大于10米。

f. 边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。施工作业带的宽度应该根据业主的要求及现场的具体情况确定。

6)对于设计资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等测量人员应利用雷达地下探测仪进行勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据，并画草图记录。

7)放线

a．根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线，将施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线的位置应该在管沟开挖前放出。施工作业

带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。对于河流、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段，根据实际需要确定作业带宽度并上报业主审批。灰线布放采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放。在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管道中心桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。

b．针对工程的特点，某些地段地方关系较难处理，此时测量放线时应注意不能与征地协调距离拉开太远，最好能做到边测量、边放线、边征地。

8)测量放线的过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、实测中线成果表等。

2.管道设施的坐标测量

在所布设的二级导线点或转角点、固定点上架设全站仪测量，后视方向也要选在二级导线点或转角点、固定点。

若采用GPS测量，则需要三个以上的已知点或导线点来坐标转换后，可实施坐标测量。

施测时要使棱镜杆或GPS移动站的对中杆保持竖直，水准气泡居中。每个测回结束时应进行归零检查，归零差必须小于1.5′。

管线需要测量坐标的设施包括：焊口、阀门、弯头、穿跨越关键点、地质特征变化位置、站场及阀室、管线标志桩及阴极保护标志桩等。

①焊口的坐标测量应在管道完全下沟稳定后施测，必须保证管道不悬空，不会因回填等施工使管线产生前后左右的位移。焊口的测量应将棱镜杆放在焊口圆弧的最高点。

②弯头的测量：要对弯头两侧的焊口进行测量，并测量弯头顶点的坐标。阀门要测量两侧焊口的坐标。

③站场的测量：要测出建筑的四个房角中至少三个房角的坐标，要测出管道通向站场的分支两端的坐标，要测出站场建筑物、室内装置及室外露天装置的位置。

④测量地质特征发生变化的地面位置的坐标。

⑤管线标志桩的测量：逐个测量阴极保护桩，测量桩的根部。每公里测量一个标志桩。转角处需测量。

3.测量放线所需人员、工具及材料

4.HSE管理措施

1)测量放线人员必须配有对讲机，每人带足饮用水和食品，特殊地区（如沙漠、戈壁无人区）应携带GPS和应急自救设施，人迹罕至地区作业必须穿信号服。

2)测量人员必须了解当地的环境，其中包括自然、地理、文物、古迹、地方病等情况，以及当地的环保要求、风俗习惯。

3)在测量作业过程中禁止在高压线下久留；在高压线下，不准使用金属质标尺；放线用拉杆必须采用绝缘材料。

4)在山区作业时，测量人员要穿防滑胶鞋，视地形情况登山测量，对没有安全保障的地点可采用交会等其他方法进行测量。

5)林区作业时，严禁吸烟和使用明火，并遵守林区有关防火规定。

6)对情况不明的地段应先进行勘察，不得盲目进入。

7)雷雨天气时，严禁在突起的地貌、构建物、高压线或孤树下停留、避雨。

8)测量作业钉桩前，应检查锤头的牢固性，不得正对他人抡锤，以免发生危险。

9)测量放线人员在工作中,受到野生动植物伤害,应就地及时处理。

10)施工作业时携带废弃物回收桶（袋），分类回收处理。

11)严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物；发现文物应加以保护，并立即报告当地主管部门。

管道开挖施工作业指导书

1．适用范围

本施工作业指导书适用于辽河油田天然气利用工程（恒泰利段）现场管沟开挖作业施工。

2．主要编制依据

1) 辽河油田天然气利用工程（恒泰利段）承包合同

2) 辽河油田天然气利用工程（恒泰利段）施工图纸

3) 辽河油田天然气利用工程（恒泰利段）施工技术要求

4)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

5)《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY4208-2008

3．工作流程

4．一般技术要求

1)在管沟开挖通知书下达后，应依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心线进行验收和核对，确认无误后方可进行管沟开挖。

2)管沟开挖前，根据确定的中心线放出开挖两侧的边线，便于管沟开挖作业。

3)管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。管沟放坡应根据现场情况在设计与施工规范的标准范围内实施。在管沟开挖之前，承包商首先应该根据图纸，地质报告等文件，再次确定地质惰况。确定地质情况的方法是每隔2km用挖掘机挖一个2m深的探坑，如果在地质复杂地带进行施工，建议每隔1km挖一个探坑。

4)有地下障碍物时，障碍物两侧5m范围内，应采用人工开挖，对于重要设施，开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖管沟。

5)深度在5m以内管沟最陡边坡坡度要求

6)深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。沟底宽度应根据土质情况酌情处理。

7)接设计图纸与施工规范要求开挖出管道永久埋设的放置空间，清除沟内可能损坏钢管防腐层的岩石、树根或其它物体。

8)管沟的开挖采用机械辅以人工的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平。

9)管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧，且堆土距沟边不小于1m。

10)在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。下层土放置在靠近管沟一侧。

11)对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段，应采用机械开挖，管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为1500m。

12)应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。

13)石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫细土层保护管道防腐层。管沟沟壁不应有松动的石块。

14)施工机械在纵坡上挖沟，应根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并应采取相应的措施，确保安全操作。

15)管沟开挖过程中，应根据设计要求和挖沟通知书的要求进行检验。管沟检验项目及合格标准应符合下表规定。

表1 管沟检验项目及合格标准

16)管沟开挖后应由测量人员进行复测，直线段每30m测一点，特殊地段每5m 测一点，纵向变坡点及水平转交点每处应至少测三点。

17)管沟开挖应在暴风雪、持续暴雨、洪水等灾害可能性最小的时期内进行。

18)采取防滑坡措施前不应在开裂岩石及其相邻地段进行施工作业。

19)施工时发现土壤参数与设计数据不符时，应中断作业，上报监理，通知设计代表到现场采取措施解决。在淤泥多、有流沙，不能保证坡度的土壤中开挖管沟，应提前挖集水坑排水并固定底部及边坡。

20)冬季施工时候，做好对冻土土质、冻结深度的现场考察与记录工作，针对实际情况对松碎冻土采用合理的施工机具和施工方法。开挖管沟时，必须防止基础下的地基土遭受冻结；如管沟开挖完毕至管道焊接与埋设之间有间歇时间，可在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其它保温材料予以覆盖。

5．管沟开挖程序

5.1 管沟中心线的确定

沿管线中心桩进行管沟开挖。对于施工作业带完成后丢失的管线中心桩应该进行恢复。

5.2设置警示标志

管沟开挖作业前，在距离较近的建筑物、地下管道、光（电）缆等危险施工地段，施工机组应设置明显的警示标志。

5.3管沟开挖

1)在开挖管沟时，管沟开挖深度以设计图纸为准，并应该满足管线的最小覆盖层厚度。对于不同地段，从管线顶部到地表的最小距离应该不小于1.2m。

2)管沟开挖导致的一切材料的临时性或永久性堆放都不得存放在公路、铁路、沟渠或下水道附近或可能妨碍交通及水流的任何位置。为了最大程度地减少所需的弯管数量，同时保证管子的最小覆盖厚度，管沟开挖时在管沟的脊弯处进行加深，在接近穿越公路、沟渠、电缆、管线、下水道、和其它地下构筑物时逐渐加深管沟。直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，管沟沟底、沟壁不得有尖状突出物，沟内无塌方，无杂物。

3)在管沟开挖过程中遇到历史遗迹或古代文物时，施工机组应立即停止施工，通知建设和监理单位，待有关部门对现场勘察鉴定后，经许可后方可继续施工.

4)采用挖掘机进行管沟开挖

A．土方管沟开挖

a．按照管沟中心线、管沟开挖边线、管沟底宽、管沟开挖深度等进行管沟开挖作业。

b．在农耕地区进行管沟开挖时，应将厚约30cm的表层土与管沟土分开堆放，将表层土堆放在远离管沟的一侧，管沟土靠近管沟的一侧。

c. 在开挖之后，如果局部达不到要求，可以采用人工配合的方式进行局部修整完成。

B. 上土下石管沟开挖

a. 采用挖掘机先将上层土方剥离，将挖出的表层土堆放在远离管沟一侧。

b. 在上层土方揭开以后，对石方部分采用爆破开挖的方式进行管沟开挖，在爆破及爆破检查之后，采用挖掘机进行管沟内的石渣清理。将挖出的石方堆放在靠近管沟的一侧。

c．用挖掘机进行管沟内石渣的清理时，如果管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求，采用凿岩机打眼进行局部爆破或在挖掘机上安装冲击头的方法铲平，达到设计要求。

C．石方段管沟开挖

a．石方段管沟开挖采用岩石爆破与机械清沟的方式进行管沟开挖。

b．在进行石方段的管沟开挖之前，应进行土石方的爆破。在爆破之后采用挖掘机进行管沟内的石渣清理。

c．因爆破不充分，局部地方管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求时，采用小药量爆破休整或在挖掘机上安装冲击头的方法铲平清理。

D．地下设施处的管沟开挖

a．根据调查掌握的资料，及平、断面图已标明的和施工测量中发现的地下构筑物、地下管道、光缆、电缆等设施，进行现场精确定位，掌握其类型、埋深和尺寸等。

b．确定了位置的设施应当在地表设警示标志。

c．警告标志在整个施工期间都应予以保留。

d．工程施工期间应将管线、电话、动力或其它公用设施及建筑物的保护和维护提交方案给业主、主管部门或设施所有人批准。保护措施经批准后才可以施工。

E.在公路、人行道路、洼地、及其他通道进行管沟开挖

a．应该采取搭建具有足够强度临时通道的办法来保证畅通。

b．施工机械设备在进入现有设施5米之内施工之前，采用人工开挖的方式使这些设施暴露出来，按照批准的保护方案加以保护。

c．所采取的保护措施应该在管沟回填之后才可以拆除。如果在施工期间损害了这些现有设施或建构筑物，应及时联系业主与对这些设施拥有权利的部门，并且在其指导下，对这些设备进行修复。

F．在存在地表水或者地下水位较高的地区进行管沟开挖

a．管沟开挖之前，应到现场进行勘查，根据现场实际情况配备用于排水或降水的设备。

b．如果存在地表水，就需要在施工作业带外侧挖排水沟渠将地表水排净，若地下水位较高，则需要在根据水量的多少每隔一定距离在管沟中挖一个集水坑，然后在集水坑中放置水泵进行排水。

c．在开挖管沟时，需要协调好管沟开挖与管线下沟的关系，管沟开挖验收合格后立即组织管道下沟，稳管及回填。

G.在特殊地段进行管沟开挖在坡度大于30度的地段进行管沟开挖时，可以间隔一定的距离修筑施工作业平台，然后，通过施工作业带，将挖掘机开到作业平台上，然后沿上下两个方向进行管沟开挖。当距离超过做挖掘机的工作范围时，将挖掘机又开到上一个施工作业平台继续施工。

6．管沟验收

管沟成型后，应根据设计线路施工技术要求、GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》的有关规定进行自检，合格后报监理进行管沟验收，并按要求填写相关资料，签字确认后方可进行下道工序。

焊接作业指导书

一、编制依据

1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；

2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

二、焊接施工操作要点

1、焊接

(1)焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。

(2)焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。

(3)焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。

(4)焊接方法见焊接工艺规程。

(5)焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。

(6)现场使用的焊条，应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，执行相关的技术文件，应注意剩余焊条的回收。

(7)所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。

(8)焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。

(9)使用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外对口器，根焊完成67％以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。

(10)焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。

(11)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。

(12)根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热。

(13)更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。

(14)每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。

(15)当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。

(16)在风速超过8m/s、相对湿度超过90％、雨天或其它不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。

(17)每道焊口焊完后，应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。

2、工程开工初期管道焊接质量控制程序

为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。

3、焊缝质量与返修

(1)准备工作

①熟悉本工程焊缝质量检查的规范和标准。

②返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。

(2)焊缝质量检查与返修

①外观检查

a.用目视法和焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。

b.焊缝高度不应低于母材表面，余高应≤1.6mm，超过时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。

c.不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。

d.所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。

e.焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。

f.外观检查合格后方能进行无损检测。

②返修

a.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，加热要求按照焊接工艺规程执行。

b.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。

c.每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述情况之一必须割口重焊。

d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。

e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100％无损检测。

三、焊接质量控制内容

1、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。

2、焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。

3、焊缝外观检查应符合下列规定：

（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。

（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3 mm，余高超过3 mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5~2mm。

（4）咬边的最大尺寸应符合规范规定。

（5）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。

4、管道施焊前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程，管线在组装过程中一定要将管内泥土杂物清扫干净。

5、被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。焊条烘干应严格执行焊条生产厂家的规定。

四、焊接HSE控制内容

1、施工作业区应用警界线标明以阻止非施工人员进入。支撑管线的管墩必须牢固坚实，焊接作业区地面平整无杂物和可燃物品。

2、进入沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时必须带绝缘手套。

3、沟下作业要设置牢固的梯子方便作业人员上下，梯子竖放的角度应满足施工

要求。梯子伸出管沟边沿至少1米，安放梯子的位置离施工人员作业点的距离不超过8米。

4、焊接工作前，应先检查焊接设备和机具是否安全可靠。焊机机体的任何部位不得与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。电焊机壳应接地或接零。

5、焊接加热时液化气瓶与加热间的距离不得少于5米，加热器停止时，必须关闭液化气瓶阀门。

6、手持电动砂轮和砂轮片转速应匹配，操作员应戴防护面罩和防护镜。作业区应设警示标志。

7、各类储气瓶的摆放应符合规定，减压阀、软管、固定卡等附件应安全可靠。

8、电焊工必须取得相应的资格证和上岗证才能从事管线焊接作业。

9、焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。

10、电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接。二次接线焊接电缆的绝缘要良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业，应在操作点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。

11、在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防止弧光灼伤人。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。

12、防护用工作服、帽、面罩、手套等应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。使用手砂轮时，要装设漏电保护器，使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类，如有要更换新砂轮片，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

13、焊接需要架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。

14、在焊接作业点周围5m内做好清理，不应有易燃易爆物品。

15、地面或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施以保证安全。

16、在管沟中焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。

17、夏季作业区气温超过35℃时，应视为高温作业，要采取降温防署措施。

18、停止作业时应随即断电，焊钳应挂在安全地方，严禁短路。

19、有人发生触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。

20、内燃焊机要定期进行检修和经常检查，防止漏油，对发电机和内燃焊机加油时，要防止油品泄漏污染环境。

21、焊接过程中的焊条头、焊渣等用专用容器进行回收，不随地乱扔，以免对环境造成固体污染。

五、需填报资料

1.工程施工质量报验表(附件1)

2.管道焊口组对及焊缝外观检查记录表（附件2）

六、管线焊接阶段风险评价及规避

管道工程作业指导书

管道施工作业指导书 1.目的： 使管道施工时按程序、规范、标准等进行，确保在钢结构施工中质量、安全、环境等达到要求。 2.适用范围： 适用本公司承担的所有钢结构工程项目。 3.施工： 3.1.管道安装： 1）管道在对接时，应先开双面V型坡口，坡口角度应为55~65度，坡口用角向磨光机磨成。 2）蒸汽管道支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以避免凝结水流入支管。 3）管道焊接时，应由合格的焊工进行，焊条应先进行烘干。 4）直管段上两对接焊口距离，应符合下列要求：DN（管道直径）≥150mm，L（两焊缝间距）≥150mm ，DN（管道直径）＜150mm，L（两焊缝间距）≥管道外径。 5）管道在涂刷前用钢丝刷将管子表面的片状锈、浮锈、沙土等弄干净。 6）油漆在使用前应摇匀，若稠度大时，应加入稀料进行稀释，稀料应为专用。 7）支架安装前应先检查支座支墩是否符合设计要求，滑动支座与管道的焊接应符合焊接要求，滑动支座安装完成后应能自由滑动。滑动支架的安装必 须偏心安装，偏心尺寸为支坐前进边缘与支撑板中心相距100mm，不得安 反。固定支座安装应焊接牢固，焊缝长度应大于30mm，焊缝高度大于8mm。 3.2.阀门安装：

1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3）当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 3.3.波形补偿器安装： 1）安装前应先检查波纹补偿器的型号,规格及支座配置情况是否符合设计要求。 2）严禁用补偿器变形的办法来调整管道端面平行度与侧向偏移。要用调整管道系统的方法来适应补偿器。 3）安装波形补偿器应根据补偿零点温度定位。在环境温度等于补偿零点温度时安装，补偿器可不进行预拉或预压。如安装时的环境温度高于补偿零点温度，应预先压缩。如安装时的环境温度低于补偿零点温度，则应预先拉伸。波形补偿器的预拉或预压，应当在平地上进行。作用力应分2~3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。 4）波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部。波形补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。 5）吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，也不能把支撑件焊接在波节上。 6）安装过程中，严防焊接飞溅物掉在，严防焊接飞溅物掉在波纹管上，建

四大管道安装作业指导书

四大管道安装作业指导书 1．目的及适用范围 1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。 2．工程概况、特点 2.1工程概况 主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。 高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。 低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。 主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。 主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。 再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。 再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。 2．3主要工作量清单（不含支吊架） 3．编制依据及参考文件 《电力建设施工技术规范》管道及系统 《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统 《火力发电厂焊接技术规程》 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 《电力建设安全工作规程》火力发电厂 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll01 4．施工准备及先决条件 4.1技术准备 4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作； 4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作； 4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备； 4.1．4开工报告已经审批同意施工； 4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购； 4. 2人员情况 4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容； 4. 2。2施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准； 4.2. 3施工人员已经熟悉了施工现场及环境； 4.2. 4焊工、起重工、操作工等特殊工种人员具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件； 4.2. 5所有施工人员施工前已经经过‘施工技术安全交底’，并且对交底内容和作业指导书内容了解掌

雨水管道施工作业指导书

雨水管道施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于公司所属项目雨水管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。 2 作业准备 2.1 材料准备 HDPE双壁波纹管、承插管、抱箍、螺纹钢、结构胶、中粗砂。 2.2 机械设备准备 测量检验工具一览表

设备与机具一览表

2.3 施工条件 2.3.1临时生产、生活区布置 为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。 2.3.2施工用电 根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。在总配电箱内将照明及动力线路分开。各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。 2.3.3施工用水 供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。 2.4技术准备 2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。 2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。按照交工技术规定准备好各种施工记

管道施工全套作业指导书

作业指导书清单

测量放线施工作业指导书 1.测量放线 1)测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。根据工程设计要求和对事先收集的各种有关资料的分析，再结合详尽的现场踏勘统计资料，制定出一个合理、可行的测量技术方案。 2)测量放线之前应做好如下准备工作： a.放线区段完整的施工走向图； b.交接桩记录以及接桩的原始记录； c.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。 3)测量放线的基准点是设计控制桩和水准点。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。 4)放线宜采用GPS或全站仪测量。对于丢失的控制桩，应根据交接桩记录或中线成果表等资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。 由于部分线路控制桩或转角桩的距离较远，需要布设二级附合导线，便于测量管道设施的坐标。二级附合导线的布设可以和线路测量同时进行。 Ⅰ、二级附合导线的导线点选点要求：①导线点应选在管线附近，施工作业带之外。在地势较高、视野开阔的地点，便于施测管线周围设施；②相邻两导线点见要互相通视，便于测量水平角；③导线边长要选得大致相等，相邻边长不应悬殊过大，边长在1Km左右为宜；④导线点位须能安置仪器；⑤点周围若有转角点或固定点，应选在转角点或固定点上，联测。 导线点选定后，要用标志固定下来，将木桩打入 土中与地面齐平或稍高，并在桩顶中心钉入小钉，以 表示点的精确位置。对于所有导线点、转角点、固定 点都应设置栓桩，栓桩应以点为圆心，以20m为半径引出任意两点组成一个三角形，点位丢失后可根据栓桩恢复，栓桩设在施工作业带外侧，避免在施工中毁坏。点位与栓桩间距离用钢尺测量，精确至毫米，作好记录，并画好点位的点之记图。 Ⅱ、二级附合导线的布设

压力管道作业指导书

压力管道作业指导书 1工作前准备 1．1 穿好工作服、平底鞋，根据当天工作性质带好安全帽、安全带等劳动防护用品。 1．2 组长对当天工作质量、安全要求重点交底，对于重要工序、重要安全措施，交底要有书面材料。 1．3准备小型工具、工人要有工具袋，带好工具，检查用电机具是否正常。 1．4 对当天所用材料首先进行检查，是否合格，或进行成批检查合格材料力方能使 用。 2 安装前管材外表的处理 2．1 除锈、刷油及防腐 2．1，1 管材在安装前要进行除锈，除锈有两种：—种是用除锈机，—种是人工，用除锈机除锈前要对除锈机进行检查，是否有松动、损坏。人工除锈用砂布，按要求除到发出金属光泽。 2．1.2 搬运管子时要注意，人抬要步伐一致，喊号子，要同时起同时落。并事先清理好场地。 2. 1．3 除锈合格后进行一遍刷油(樟丹)，二遍根据管道的介质按其设汁规定刷颜色。并要刷匀不能有漏掉现象， 2．1. 4 根据管道的不同使用部位，在管道除锈后刷防锈漆或水柏油进行防腐处理。 3 管道安装前支吊架加工及安装管沟 3．1 加工支吊架 3．1．1 根据图纸要求加工各种不同规格型号的支吊架。 3．1．2 支吊架加工过程中，要套材下料，并将切割后的铁件毛刺、氧化皮处理净后进行组对焊接。 3．1．2 将焊接好的支吊架，焊药皮处理掉，并刷防锈漆。 3．2 按支吊架标高位置找预埋板洞的处理。 3．2．1 根据图纸要求处理预埋件的水泥层及不合适的预留洞。 3．2．2 砖墙和楼板无留洞，应按标高位置自行打眼。 3．2．3 在处理预埋件、洞、砖墙打眼时，应设专人扶梯子。 3．3 支吊架安装 3．3．1 在预埋件上焊接支吊架时，应划上标高线，并带上水平线绳，找正后进行焊接，并设专人扶梯子，清除下面易燃物。 3．3．2 在砖墙上栽托架时，一定要找正栽牢固。 3．4 管沟的清理 3．4．1 首先对管沟进行检查有无裂缝及塌方，确认后，方可进行施工。 3．4．2 按测量标点定桩，拉上线绳，拉平沟底，并按要求接口的位置，挖槽

四大管道安装作业指导书

越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书 目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工组织 (6) 4、施工步骤及质量保证措施 (7) 5、安装注意事项 (11) 6、安全文明与环保措施 (11) 7、附件1：焊口详细清单、吊装机具布置图

越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书 一、编制依据 1.1、电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统DL5190.5-2012 1.2、电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 1.3 、火力发电厂金属技术监督规程：DL/T438-2009 1.4 、焊接工艺评定规程：DL/T868-2004 1.5、电力建设施工质量验收信评定规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010 1.6、 F4281S-J0901 主蒸汽再热和旁路系统流程图及阀门表 1.7 、F4281S-J0902 主蒸汽管道安装图 1.8 、F4281S-J0903 高温再热蒸汽管道安装图 1.9 、F4281S-J0904 低温再热蒸汽管道安装图 1.10、F4281S-J0905 主蒸汽再热和旁路系统平面布置图 1.11、F4281S-J0906 汽轮机低压旁路系统管道安装图 1.12、F4281S-J1201 给水系统流程图及阀门表 1.13、F4281S-J1204 高压给水管道安装图 1.14、F4281S-J1205 给水再循环管道安装图 二、工程概况 1、三大主机设备采用国产亚临界622.5MW 燃煤发电机组。锅炉采用亚临界、一次中间再热、全钢结构、露天布置、固态排渣、W 型火焰锅炉；汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机；发电机为水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式；制粉系统为双进双出钢球磨直吹式制粉系统；每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器；两炉合用一座高度为210m的混凝土外筒直筒型双内钢筒烟囱；锅炉采用重油点火。 主蒸汽、再热蒸汽及给水系统采用单元制系统，汽轮机旁路装置高、低压两级串联旁路系统，容量为60%BMCR；每台机组配有两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵；凝汽器循环水采用海水直流系统，凝汽器采

管道安装作业指导书

晋通工艺民用管道作业指导书 一，施工依据及标准： 1，中国国家现行施工标准， GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《给排水管道施工及验收规范》 GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》 JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 2，设计院提供的施工图纸。 二，工艺民用管道安装工程 2.1一般规定 2.1.1.管道安装一般应具备下列条件： ⑴与管道有关的土建工程检查合格，并经业主、承包商的有关人员共同检查合格，满足安装要求； ⑵与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求； ⑶必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕； ⑷管道组成件及管道支承件等已经检验合格，并具备有关质量证明文件或合格证； ⑸管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部、连接面均已清理干净； ⑹管子的切口质量应符合标准。管道应用砂轮切割机进行切割； ⑺冷弯钢管的最小弯曲半径为管子外径的4倍。 2.1.2 管道的坡度、坡向应符合设计要求。

⑴管道的坡度，可用在支座下的金属垫铁调整，吊架用吊杆螺栓调整； ⑵垫铁应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间； ⑶法兰、焊逢及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板及管架上； ⑷埋地管道安装时。如遇地下水或积水，应采取排水措施； ⑸埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。 2.1.3管道安装顺序：先大管后小管、先地下后地上、先繁后简。 2.1.4管道连接方式: （1）焊接连接，（无缝钢管与焊接钢管一般采用） （2）丝扣连接，（镀锌钢管一般采用） （3）沟槽连接，（镀锌钢管一般采用） （4）法兰连接，（铸铁管一般采用） （5）承插口连接，（铸铁管（或水泥管）一般采用） （6）粘接连接，（塑料管一般采用） （7）熔接连接，（PE管一般采用） 2.1.5管道连接要求： 2.1.5.1 法兰、螺纹连接 ⑴管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； ⑵法兰连接时应保证平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜； ⑶法兰应跨中安装，连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入； ⑷垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂； ⑸当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接； ⑹采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；

雨水管道安装作业指导书

雨水管道安装作业指导书 1 目的 规范雨水管道安装工艺，加强管道安装的过程控制，提高安装质量，对管道安装的重要环境因素、危害因素进行控制，较少对环境的影响，避免或减少伤害。 2 依据 2.1 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 2.2 《建筑工程施工质量验收检查用表》 2.3 工程建设标准强制性条文。 2.4 公司的质量、环境体系文件 3 施工准备 3.1 作业条件 3.1.1 地下排水管道铺设必须在基础达到或接近正负零，房心回填土到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物。 3.1.2 设备层雨水管道敷设，首先应核对管道的标高、坐标、预留孔洞、预埋件等，土建模板已拆除，操作场地清理干净，操作架子已格好。 3.1.3 楼层内雨水管道的安装应与结构施工层隔开一至二层，且穿结构部位孔洞已预留完毕，房间尺寸及水平线弹好。粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。 3.2 主要机具 4 施工方法 4.1 工艺流程 安装准备→管道预制→雨水干管安装→雨水支管安装→雨水斗安装→灌水试验。 4.2 技术要求 4.2.1 安装前熟悉图纸，组号技术交底，并检查及核对预留孔洞尺寸、标高与坐标。 4.2.2 按设计图纸现场画出大样图，并按实际的准确尺寸进行加工预制。

4.2.3 干管安装 埋地部分先挖沟并夯实，根据标高、坡度安装管道。 4.2.4 立管安装 首先核对孔洞尺寸位置，安装时立管必须垂直，并及时配合土建封堵孔洞4.2.5 支管安装 支管安装要平，不得有凹凸现象，根据设计标高找好坡度，并及时安装好支吊架。 4.2.6 埋地管及安装完的雨水管道应及时做灌水试验。 5 质量要求 5.1 雨水管道的灌水试验必须符合设计与规范要求。 5.2 管道的坡度必须符合设计与规范的要求。 5.3 埋地管道严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。 5.4 塑料管应按设计要求安装伸缩结，无设计要求时间距4m安装一个。 5.5 金属管道填料应符合设计要求，捻口应饱满，间隙均匀，养护良好，钢管焊接应对口平直，焊缝应规范。 5.6 管道支架构造正确，埋设平直牢固排列整齐，支架与管子接触紧密，支架间距按规范要求进行. 5.7 金属管道刷数遍按设计要求,刷油附着良好，无脱皮、起泡和漏刷. 5.8 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 5.9 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 5.10 雨水管不得与生活污水管相连接。 5.11 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径当无设计要求时，不得小于100㎜。 6 成品保护 6.1 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成堵塞。 6.2 与质的管道码放整齐、垫平垫牢，不许脚踩或物压，也不得双乘平放。6.3 严禁安装好的管道作为脚手架，或安全带拉点，吊顶的吊点。 6.4 不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形。

四大管道作业指导书

1 作业项目概况 1.1 作业内容 1、#1机主蒸汽管道、高压旁路管道、高压进汽管道焊接、主蒸汽疏水管道焊接。 2、#1机高压给水系统焊接。 3、#1再热蒸汽冷段、热段、低压旁路管道焊接及主管道疏水、放气、热工测点管道焊接。 1.2 作业范围及主要工作量 1.2.1 作业范围 #1机主蒸汽管道由锅炉末级过热器出口管道（哈尔滨锅炉厂供货部分）接至汽机左右侧高压主汽门；高压旁路管道由主蒸汽支管通过高旁阀接至再热冷段主管；高压进汽管道由左右侧高压主汽门分别接至高压缸左上、右上入口；主蒸汽管道在球型三通和支管处共设三个疏水点；高压给水管道现场焊接包括A、B、C给水泵出口至给水母管之间连接管道焊接；高加旁路给水进、出口三通阀连接管道焊接；高加旁路给水出口三通阀至锅炉省煤器进口管道（延伸段）；疏水、放气、充氮管道及其它热工测点焊接。再热蒸汽冷段由汽机高压缸排汽接口接至锅炉再热器进口管道（哈尔滨锅炉厂供货），主管道共三个疏水点；再热蒸汽热段由锅炉再热器出口管道（哈尔滨锅炉厂供货）接至汽机中压主汽门接口，热段管道共两个疏水点。 1.2.2 主要工作量 主蒸汽管道及高压旁路管道、高压给水管道、再热蒸汽冷段、热段、低压旁路管道焊接，具体数量见四大管道焊接工程一览表。 1.3 主要技术特点 1.3.1 设计：#1机主蒸汽及高压旁路管道由内蒙古电力勘测设计院设计，华电管道工程技术有限公司配管。主蒸汽管道设计为1—2配置，主管规格ID368×41，由锅炉末级过热器出口管道（标高67.790米）接至球型三通处分为两根ID273×29支管进入左右侧高压主汽门。冷再热段管道设计为2—1—2配置。冷段由高压缸排汽接口接出两根支管Φ559×15.88，经球型三通后合并为一根主管Φ81 2.8×18.26,标高为34.965米位置分成两根支管Φ558.8×16连接到再热器进口管道（延伸段）；热段管道由锅炉末级再热器两根出口管道Φ508×25（标高67.790米）接至等径三通处合并为一根ID679×34主管，经过一个焊接三通后分成两根支管ID508×24.8进入左右侧中压主汽门。 1.3.2 管道参数

管道安装作业指导书21558

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 文件编号：HHZR.ZD. 1～15—2015 版次/修订：C/1 呼和浩特中燃城市发展有限公司 压力管道安装、改造、维修 作业指导书 编制：杨树伟 审核：云晨 批准：陈云飞 文件编号：02 受控状态：已受控 2015-12-6发布2015-12-7实施

目录 一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书 二、管件预制作业指导书 三、管道弯管加工作业指导书 四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书 五、焊条、焊剂烘干作业指导书 六、压缩空气管道安装作业指导书 七、氮气、氩气管道安装作业指导书 八、氧气管道安装安装作业指导书 九、电力热力管道安装、焊接任务指导书 十、管道安装作业指导书 十一、不锈钢焊接作业指导书 十二、石化压力管道安装作业指导书 十三、管道阀门试验作业指导书 十四、管道试压作业指导书 十五、管道吹扫作业指导书

一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书 1.目的 为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。 2.范围 本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。 本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任 本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。 5.工作内容及技术要求 5.1 材料管理人员 材料管理人员应具备下述条件： a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识； b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准； c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。 5.2 材料的领取 5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。该材料领用计划经预制负

给排水工程施工作业指导书

第一节室内给水管道及卫生器具安装 1、适用范围 适用于建筑工程室内给水管道及卫生器具的安装工程。 2、施工准备 2.1作业条件 建筑物的主体工程已经完成，室内墙身、天花亦已经完成抹平、刷涂、贴片等工程，（管道安装于技术夹层内除外），管材、卫生器具及安装机具和各种附件已经准备就绪。 2.2主要材料及设备 ⑴室内给水管道：铸铁给水管、镀锌钢管、各种连接扣件、止水材料、防腐材料、水表、阀门、水龙头等。 ⑵卫生器具：卫生器具规格、型号等符合设计要求，质量及格，配件齐全。 ⑶切割机、扳手、螺丝刀等工具。 3、操作流程方法 3.1室内给水管道的安装 ⑴管材，配件安装前必须清除内污垢和杂物，阀门安装前应做启

闭严密性的试验。 ⑵室内给水管道安装顺序，装引入管→安装干管、立管和支管→ 按规定进行水压试验→合格后装水龙头、卫生器具镶接→连接用水设备 ⑶引入和管通常是埋地敷设的，其埋设深度根据要求而定，引入管穿过承重墙或基础时，必须注意对管道的保护，防止基础下陷压断管子。预留孔洞，空隙量不小于建筑物最大沉陷量，且不小于0.15m，当引入管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。 ⑷室内给水管道安装除按设计图纸的布设要求外，明装管道应遵循靠墙，贴梁底的原则。入墙安装封闭暗槽前应进行水压试验，确保无渗漏时才能封闭墙槽。 ⑸干管安装之前应将管道支架安装好，管径较大的架空敷管道，应在地面上进行组装好，经检查尺寸无误后，方可进行吊装，横支管现场就地安装。 ⑹给水管道系统安装完毕后，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）中的有关规定进行水压试验及冲洗消毒。 ⑺室内给水管道除镀锌钢管外，必须进行防腐涂漆处理。防腐处理可在安装完毕后或者安装前进行。 3.2卫生器具安装 ⑴安装前，应对卫生器具及附件进行质量检查，卫生器具不得有损坏和裂纹，表面光滑，淋水孔和排水孔应畅通。 ⑵施工步骤：排水管的留洞和预埋→卫生器具的本体就位安装→ 进水管、冲水管和排水管同卫生器具的镶接。 ⑶再进行排水管的留洞和预埋时，需要穿过楼板而设有预留孔洞

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 DN （米）<1 1.0~2.0 >2.0 B值（米）0.3 0.7 0.8 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并

不大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。 H

管道安装作业指导书

1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98) 1.2 热水锅炉安全技术监察规程 1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97) 1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-98) 1.5 设计有限公司管道安装蓝图 本工程工艺管道主要是锅炉热力管道，其主要工作内容有： 2.1 锅炉供回水管道 2.2 锅炉泄管道 2.3 锅炉排污管道 序号名称规格单位数量 1 汽车吊8 吨台 1 2 手拉葫芦 5 吨只 2 3 手拉葫芦 2 吨只8 4 手拉葫芦 1 吨只 6 5 卸扣 3 吨只 6 6卸扣 2 吨只10 其余小型工具若干 4.1 作业人员资质及要求 4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺，并经安全技术交底。 4.1.2 作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。 4.2 现场施工条件 4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。 4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。 4.3 材料准备 4.3.1 所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证

明书或者质保书。 4.3.2 对到货件进行外观检查，其表面要求为： 4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷； 4.3.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕； 4.3.2.3 凹陷浓度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。 5.1 碳钢管施工工艺 5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部份管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。 5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。 5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。 5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于 150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或者不小于 100mm。 5.1.5 管道在穿墙，楼板时，位于墙、楼板的管段内不得有焊口。 5.1.6 在管线上安装仪表插座，疏水管座需要开孔，且孔径小于 30mm 时采用机械加工，开孔应在管道安装前进行。 5.1.7 安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或者修改密封垫的办法来补偿安装误差。5.1.8 管子对口时普通应平直，焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测量；除特殊要求外，其折口的允许偏差 a 应为： 当管子的公称直径 D <100mm 时，a≯2mm； n 当管子的公称直径D ≥100mm 时，a≯3mm； n 5.2 管件及阀门施工工艺 5.2.1 在不定型管道安装时。管道附件的安装应按照便于安装、使用及检修的原则进行布置，法兰及其它连接件的设置不得紧贴墙壁、楼板或者管架上。 5.2.2 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)对阀门进行不少于 10%的严密性抽查试验，若有不合格，再抽查 20%；仍有不合格，则逐个检查。 5.2.3 阀门进行严密性水压试验的方式应符合创造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

管路敷设施工作业指导书

目录 1、适用范围 2、编制依据 3、主要施工机具 4、主要附料 5、施工作业必须具备的条件 6、安装施工工艺 7、质量检验及平定 8、安全生产要点

1、适用范围 本作业指导书主要适用于热工仪表的测量管路（把被测介质自取源部件递到测量仪表或变送器），信号管路（用于气动单元组合仪表之间传递信号，一般压力为0.02～0.1Mpa），气源管路、伴热管路及其管件的敷设仪表管路及其管件一般装有取源阀门，而取源部件的安装已单列一项（详见《压力取源部件的安装施工作业指导书》）故本指导主要适用取源阀门后的管路敷设,对于那些无须装设取源阀门的，则本指导书适用于其全部管路。 2、编制依据 2.1中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90。 2.2水利电力部基本建设司颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）。 2.3设计院提供的本专业图纸。 2.4国家颁部的相关的规范和标准。

3、主要施工机具 4、主要付料 氧气、乙炔、电源、电焊条、气焊焊丝、镀锌罗丝. 5、施工作业必须具备的条件 5.1通电。 5.2具有一定的水源或冷水。 5.3参与施工的作业人员必须熟悉专业图纸。 5.4取源点已明确无误且取源短节及取源阀已焊接完毕。5.5与取源点相对应的变送器位置已确定。 5.6作业环境内无易燃物品,无对人身造成严重危害的物品。 6、安装施工工艺 6.1施工流程：

熟悉本专业图纸→施工环境检查→安装前管子的检查→选择敷设途径支架的制作安装→测量管路的具体尺寸→下料→管子的煨制→敷设→管路的固定→完工检查。 6.2施工工艺: 6.2.1 施工前管子的检查。 6.2.1.1核对设计的管子的钢号，规格材质是否与实物相符，若不相符须有设计变更通知。 6.2.1.2导管外部应无裂纹，伤痕和严重锈蚀等缺陷，应无机械损伤。 6.2.1.3检查导管内部的水平面直度，不直的导管应用木放在平滑的钢板上调直。 6.2.1.4检查导管内部是否导通，并清除管内积垢，清除积垢后的导管两端 应进行临时封闭，以防止污物进入管内。 6.2.2管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。 6.2.2.1导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏 度，但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路 又不能太短。 6.2.2.2.避免导管敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护和检修的地方。 6.2.2.3导管应敷设在环境温度为5～50℃范围内，否则应有防冻隔热措施。 6.2.2.4油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置于热表面的上部。与热 表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 1. 引言 本指导书旨在为管道安装作业提供详细的指导和操作流程。管道安装过程中存在安全风险和技术要求，因此需按照相关规范和操作流程进行操作，以确保安全和质量。 2. 准备工作 在进行管道安装作业之前，需要进行以下准备工作： 2.1 确定设计图纸 在开始安装之前，要仔细阅读设计图纸，确保了解安装的 整体布局和细节。设计图纸中应包含管道尺寸、材料规格、连接方式等关键信息。 2.2 准备所需材料和工具 根据设计图纸和安装要求，准备好所需的管道材料和相关 工具。确保材料质量符合要求，并检查工具的完好性。 2.3 进行现场勘察和安全评估 在开始实际安装作业之前，进行现场勘察并进行安全评估。确保施工区域没有障碍物，检查安全设备是否满足要求，以及确认施工环境是否安全。 3. 管道安装步骤 3.1 安装前准备 3.1.1 将管道材料清点并进行检验，确保无损坏或缺陷。 3.1.2 根据设计要求，切割管道材料，并进行必要的加工 和准备工作。

3.1.3 进行管道连接部件的清点和检查，确保完整性和质量。 3.2 安装起点确定 3.2.1 根据设计图纸确定管道安装的起点位置，并在现场进行标记。 3.2.2 清理起点位置，确保无杂物和污物。 3.2.3 安装起点定位器，确保管道安装的正确起点。 3.3 管道安装 3.3.1 按照设计图纸和安装要求，将管道材料依次安装到预定位置。 3.3.2 使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）进行管道连接，注意连接的严密性和稳固性。 3.3.3 在安装过程中，合理调整管道的位置和角度，确保安装的准确性和流通的顺畅性。 3.3.4 定期检查管道的安装质量，包括连接部位的泄漏情况和管道的整体稳定性。 3.4 管道支承与固定 3.4.1 根据设计图纸和安装要求，选择合适的管道支承和固定方式。 3.4.2 安装管道支架和支承，确保支撑稳固且与管道连接紧密。 3.4.3 对于较长的管道段，应根据要求增加支承点，以减小管道挠曲和变形。

高压管道施工作业指导书

高压管道施工作业指导书 一、概述 高压管道施工作业是指在建筑、道路、桥梁等基础设施建设过程中，进行高压管道的安装、连接、检测、调试和维护等一系列工作的过程。高压管道在基础设施建设 中担负着重要的运输作用，因此在施工过程中必须要遵守严格的安全规范，杜绝任何 意外事故的发生。 本文将详细介绍高压管道施工作业的流程、要求和安全措施等相关内容，以指导工作人员在实际的施工作业中做好安全管理措施，确保高压管道施工的安全性。 二、施工准备 1.施工前工作 进入施工场地前，需要先查看和核实开工审批手续是否齐备，并仔细阅读相关的技术文件和工程图纸，了解施工要求和安全注意事项，保证施工人员具备足够的技术 和操作知识。 2.施工环境 施工人员需要对施工环境进行详细的测量和勘查，查清地面的条件、地质情况以及电力、水、气供应等情况，确定管道的安装方式和施工方案。 同时，需要对施工场地进行清理，保证施工环境干燥、通风、无尘、无爆炸危险、无明火等安全隐患。 3.施工材料及设备

施工前需要核对材料清单，准备好高压管道及其相关配件和设备，检查是否符合要求，并进行妥善保管和分类存放，确保施工时能够随时调用。 施工期间需要保持管道的清洁和干燥，避免材料和设备损坏、遗漏等影响施工进度和质量。 三、施工作业 1.高压管道的安装 在施工现场进行高压管道的安装前，需要根据设计要求和管道规格，将管道分段提前加工。在进行管道安装时，应使用专业的起吊设备和绑扎技术，保证管道的水平 和垂直度，防止管道变形和损坏。 同时，在管道连接的过程中，应先进行对口、对齐，再进行焊接和热扩接头的安装，保证连接的牢固和稳定性。 2.高压管道的检测 完成管道的安装和连接后，需要进行高压管道的检测。检测范围应包括管道本身、阀门、接头和其他配件等。 检测应采用非破坏性测试技术，包括压力测试、气密测试、水压试验等。为控制风险和保证安全，所有检测设备和管道需要经过专业检验机构认证，并严格按照标准 的程序进行操作。 3.高压管道的调试和使用

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 1.目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原CNF/MS OG PI-001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2.引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3.工作内容及操作流程 4.操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 仔细审查图纸，理解设计意图，发现设计问题及时反馈给设计单位，以便设计单位解答及更改。

4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。 4.2.4 材料外观检查：无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏 差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。 4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、 光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、 氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支吊架弹 簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录、高压钢管检查验收（效验性）记录。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1 管道安装按下列程序进行： a）管道安装的先决条件 (1)管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。 (2)材料已经检验合格，且有合格证书。 (3)阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。 (4)管道预制已完成，并经检验合格。 (5)管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误。 b）预制管段的运输及现场存放。

PE燃气管道施工作业指导书

PE燃气管道施工作业指导书 管沟开挖 管沟开挖前，应对有关地下管线及构筑物的资料进行核实。在施工区域内，有碍施工的己有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。 管沟必须按设计图样放线，按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和槽底基土扰动。人工开挖无地下水时，槽底预留值宜为0.05m — 0. 10m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0. 15m,管道安装前应人工清底至设计标■—、—晨］O 管沟开挖工程中，应根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施。但要求最后形成的沟槽底部应平整密实。 开挖中假设槽底超挖或槽底基土扰动，应按如下方法处理： 沟槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度； 沟槽超挖在0. 15m以上，可用石灰土或沙处理，其密实度不应低于95%； 槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然砂土回填，砂土深度不小于0. 10m,由于排水不良以致地基土壤扰动时，可铺天然砂土或素土，填砂深度不应小于0.10m。 槽底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在管底以下0.15m 及管道两侧各0.50m范围内进行清除，并填砂土或用素土整平夯实，填至设计标高。 管道敷设 管道敷设时，在接头处不允许弯曲，在弯管处，不允许熔接除弯头以外的管件。 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。 下管时，采用吊带缓慢把管子放入沟内，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

顶管作业施工指导书(全)

顶管作业施工指导书 XX道路排水工程 编号： 排水工程顶管施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 顶管施工作业指导书 1.目的 明确顶管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范顶管施工作业。

2.编制依据 2.1《市政工程施工技术规程》（排水部分）DB29-76-2004 2.2《城市排水工程质量检验标准》（排水工程）DB29-52-2003 2.3设计文件中地基承载力满足顶管施工要求。 3.适用范围 适用于泥水平衡顶管作业 4.作业准备 4.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准中的具体要求。对施工人员进行书面技术交底。 4.2外业技术准备 做好顶管中线及工作井的定位和高程测量；收集有关机械、工作环境参数及设备布设定位安排。 5.施工工艺流程 施工工艺流程见工艺流程框图所示。

6、施工要求 6.1工作井及接收井施工 利用设计检查井位置布设工作井和接收井的井位。工作井和接收井的尺寸必须充分考虑设计检查井的大小、顶进设备及顶管机头大小。根据地质情况确定止水帷幕桩加钢板桩或钢板桩支护施工方案。 6.2水泥搅拌桩止水帷幕施工 搅拌桩直径为φ500mm,深度以设计顶管埋深为准（最大深度12~15m为宜），两桩咬合30cm,改善工作坑外围土体结构，防止周围地下水渗入。 6.3钢板桩施工 6.3.1选用36b工字型钢板桩,每块钢板桩的两侧边缘都做成相互连锁的型式，使相邻的桩与桩之间彼此紧密结合。钢板桩运至现场后，应进行检查、分类、编号。不合格的钢板桩应进行矫正合格后再用。矫正后的钢板桩应符合下列验收标准： 1）高度允许偏差±3mm; 2）宽度绝对偏差+IOmm z-5mm,相对偏差±3mm; 3）弯曲及挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%;