化工设备安全作业指导书-操作规程(全套设备)

目录

1、行车安全操作规程..............................................2.1

2、砂轮机安全操作规程............................................2.2

3、千斤顶使用安全操作规程........................................2.3

4、手持电动工具安全操作规程......................................2.4

5、手拉葫芦安全操作规程..........................................2.5

6、受压容器安全操作规程..........................................2.6

7、鄂式破碎机使用、安全操作规程..................................2.8

8、皮带输送机使用、安全操作规程..................................2.11

9、振动筛使用、安全操作规程......................................2.16

10、回转烘干机使用、安全操作规程.................................2.19

11、离心引风机使用、安全操作规程.................................2.22

各类设备安全操作规程大全

各类设备安全操作规程大全 设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。以下是各类设备安全操作规程的大全，包括机械设备、电气设备、化学设备等。 机械设备安全操作规程： 1. 机械设备操作前，需进行检查，确保机械的正常运转、工作 表面无划伤、无严重磨损等。还需要检查合适的存放位置以及使用 方法，以避免发生意外。 2. 操作人员必须保持清醒、平稳，不可在设备运行时离开操作 区域。操作人员必须清楚各个控制按钮的作用，必须熟悉机械设备 的特点，规避可能的危险信息。 3. 在机械设备运行过程中，应保持安全距离。工作中如需接近 机械设备，应在停止设备运行时，并关闭电源，遵循操作安全规程。 4. 如果机械设备发生异常现象，例如发生冒烟或噪音过大，应 立即停止运行并通知相关负责人处置。 电气设备安全操作规程： 1. 操作人必须了解设备运行原理，如触电或发热过程，必须采 取措施。同时，为避免误碰电源开关造成危险，电源开关需设定在 接地处。 2. 在操作过程中，避免使用不合格的设备和线路。如果发现电 线老化、损坏等情况，必须及时停止使用，进行替换改造。

3. 操作前，必须检查设备的绝缘性能，确认设备按照操作规程 执行，并准确操作控制菜单，防止误操作。 4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备，并适时清洁设备外壳防止 灰尘过多影响使用。 化学设备安全操作规程： 1. 在进行化学实验操作前，必须确保手部干净，避免触碰药品，避免任何可能的化学危险。 2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品，并使用专用实验器具和配件。 3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。化学试剂应区 分存放，防止混合使用，应远离热源、火源等危险因素。 4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程，避免漏气、泄漏等情况。 机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程 是维护生产、员工安全的基本条件，需要严格执行。

化工设备操作规程

螺杆泵操作规程 一、开机前的检查 1、检查泵的进出口管道是否牢固，安全装置是否可靠，各联接螺栓是否紧固可靠； 2、检查泵内润滑油是否在规定的范围之内（正常油位应在油位视镜的1/2-2/3之间），否则应加注符合要求的润滑油； 3、检查泵槽是否有料浆，料浆是否沉淀，是否凝固。 二、启动 1、确认方向正确后才能投用， 2、通过变频器缓慢启动螺杆泵，根据工艺要求调节给料量。 三、注意事项 1．开机前必须先确定运转方向，不得反转。 2．严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。 3．新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注人适量机油，再用管子钳扳动几圈后再启动。 4．输送高粘度或颗粒及腐蚀的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止堵塞，以免下次启动困难。 5．冬季应排除积液，防止冻裂。 6．使用过程中轴承厢内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。 7．在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

雾化器操作规程 一、雾化器在未投用前检查项目。 1）、油量是否在油箱容积的2/3以上。 2）、油温显示与冷却水供应是否正常。 3）、油是否经过过滤。 4）、油管是否牢固接好，油杯是否正常。 5）、检查油杯的滴油速度是否在规定的范围内（油杯的滴油速度控制在8-10滴/分钟） 6）、启动进油泵和抽油泵，检查油路系统是否正常。 7）、检查料浆管是否接好。 7）、检查雾化轮是否腐蚀磨损、是否装配紧固。 二、投用。 1）、检查确认正常后才能投入使用。 2）、启动进油泵，抽油泵。 3）、通过变频器点动，检查雾化器运转方向是否正确。 4）、热风分配盘进口温度一般超过200度即可准备投用生产。 5）、雾滑轮供给少许清水，以保护雾滑轮。 6）、缓慢用电动葫芦将雾花器从支架上吊起，撤开支架，缓慢通过定位装置下放雾化器。不允许雾化轮与任何物件碰撞。 7）、雾化器吊装到位后通过变频器启动，运转正常后既通过螺杆泵向雾化器供料，关闭清水阀门。 8）、调节油压，达到进油与出油平衡。RW50T雾化器油压一般控制在0.03-0.05MPa。

2018-2019-化工生产作业指导书-word范文模板 (12页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 化工生产作业指导书 篇一：生产作业指导书 生产作业指导书 批准： 分发号： 北京建工茵莱玻璃钢制品有限公司 目录 拉挤作业指导书...................................................3 穿纱作业指导书...................................................7 切毡作业指导书...................................................9 模具清理、组装、安装作业指导书...........................10 树脂混合作业指导书.............................................12 型材喷涂作业指导书.............................................13 型材切割作业指导书.............................................14 组角安装作业指导书 (15) 拉挤作业指导书 一、目的 规范操作流程，保证生产正常。二、适用范围 拉挤工艺全过程。三、工作流程 四、操作工艺 （一）、设备启动条件 1. 2. 3. 压缩空气供应正常，气动压力在0.7MPa以上。电气设备正常，电力供应满足连续生产要求。

机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可靠，气动液压系统管路连续 牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常。 4. 5. 纱架放置、储备的粗纱、膨体纱位置和存放量符合连续生产要求。玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备齐全，并安放在毡架上。 6. 专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄片、夹具、模具。 （二）、启动前的准备 1. 按照生产型材的型号，核对模具与预成型器。 2. 利用铲车将模具装入模具工作站。（见模具组装、安装、清理作业指导书） 3. 将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对 准模具。 4. 按照排纱图穿纱。（见穿纱作业指导书） 5. 按照配方的比例及混合顺序配树脂。（见树脂混合作业指导书） 6. 打开电源，开动力源，打开1、2、3区的温度开关，设置1区温度在104 ±10℃（220 ±20oF）左右，2区115±10℃（240±20oF）左右，3区（104-115）±10℃即（220-240）±20oF。 （三）、启动与正常运行 1、在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具， 注意当拉 具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。 2、加树脂：在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始 阶段流出来 的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。 3、旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度

化工安全作业指导书(整体安全操作规程)

化工公司整体安全操作规程 1、安全操作规程通则...............................................1.1 2、厂内交通安全规程...............................................1.3 3、食堂卫生管理守则...............................................1.4 4、炊事员安全操作规程.............................................1.5 5、高处作业安全操作规程...........................................1.6 6、煤气使用安全操作规程...........................................1.7 7、危险品保管工安全操作规程.......................................1.8 8、危化品搬运装卸安全操作规程.....................................1.9 9、气瓶的储存和使用安全操作规程..................................1.10 10、临时接线安全操作规程.........................................1.11 11、接地接零安全操作规程.........................................1.12 12、避雷装置与导除静电装置安全规程...............................1.14 13、送电、停电、巡回检查安全操作规程.............................1.15 14、化验工安全操作规程...........................................1.18 15、化验药品取用和保存安全操作规程...............................1.20 16、化验作业安全防护及应急救援措施...............................1.22 17、化验室废弃化学试剂、废渣、试剂空瓶处理安全规程...............1.26 18、铲车司机安全操作规程.........................................1.27 19、清扫工安全操作规程...........................................1.30 20、绿化工安全操作规程...........................................1.31

(完整版)化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项

化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项 1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程 2：使用操作规程 2．1 使用准备 2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。 2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。 2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。 2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。 2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。 2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。 2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。 2．4 操作注意事项 衡水防水材料：销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶（国产DZ998，进口止水胶P201),聚硫密封胶（非下垂，流淌型），土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带 联系：一五一二七八六三零一二，QQ:1066925147 2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。 2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。

安全操作规程：化工厂设备操作规程

安全操作规程：化工厂设备操作规程 化工工厂是生产化学产品的重要场所，其中的设备操作对于确保工厂的安全运 行至关重要。本文将介绍化工工厂设备操作的安全规程，帮助操作员正确进行设备操作，防止事故的发生。 一、设备操作前的准备 在进行任何设备操作之前，操作员必须进行充分的准备，确保自身的安全和设 备的正常运行。具体操作包括： 1. 熟悉设备：操作员应熟悉自己所负责的设备的结构和功能，了解每个部件的 作用和使用方法。 2. 检查设备状态：在操作设备之前，操作员必须仔细检查设备的状态，确保设 备无损坏和泄漏现象。如果发现异常，应及时向上级报告并等待修理。 3. 穿戴个人防护装备：在操作设备时，操作员必须穿戴规定的个人防护装备， 包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等，有些特定场合还需佩戴特殊防护手套和鞋子。 4. 检查工作环境：操作员在开始操作之前，应检查工作环境是否符合安全要求，避免存在易燃物品、易爆物品等危险物质。 二、设备操作时的注意事项 1. 操作规程：操作员必须按照规定的操作流程进行操作，切勿随意更改程序。 如果需要对操作进行修改，必须事先向上级报告，并获得批准。 2. 操作注意事项：操作员在操作设备时应专心致志，不要受到其他因素的干扰。必须认真阅读设备操作手册，并严格按照要求操作。注意事项包括设备的开启、关闭、调整以及加料、排污、检修等操作。

3. 控制设备温度和压力：在化工工厂设备操作中，温度和压力的控制是关键。 操作员必须密切关注设备内的温度和压力变化，确保设备始终处于安全的运行状态。 4. 防止混装混用：化工工厂往往使用多种化学品进行生产，操作员必须小心防 止化学品的混装混用。在操作时，应清楚了解每种化学品的性质、用途和储存要求。 5. 紧急情况应急处理：在设备操作过程中，如果遇到紧急情况，操作员必须迅 速采取措施，防止事故的发生。同时，操作员还必须熟悉应急设备位置和使用方法，如消防器材、紧急报警装置等。 三、设备操作后的工作 设备操作完成后，操作员必须进行一些必要的工作，确保设备处于安全状态。 1. 关闭设备：设备操作结束后，操作员必须按照规定的程序关闭设备，断开电 源和供气管等，确保设备彻底停止运行。 2. 清理工作环境：设备操作后，操作员必须清理和整理工作环境，清除设备周 围的杂物和残留物。 3. 记录工作情况：操作员必须准确记录设备操作的时间、温度、压力等关键参数，并详细描述操作过程中出现的问题及处理方法。 4. 维护保养设备：设备操作后，操作员还需对设备进行日常的维护保养工作， 包括润滑、紧固螺丝、更换耗损部件等，以保持设备的正常运行和延长其使用寿命。 总结： 化工厂设备操作的安全规程是确保工厂安全运行的重要保障。操作员必须始终 遵守操作规程，严格按照要求进行设备操作。只有做到准备充分、操作规范、注意安全，才能预防事故的发生，保障工厂的正常生产。同时，持续加强设备操作培训、定期开展安全演练，提高操作员的安全意识和应急响应能力，有助于为化工工厂创造一个更加安全的工作环境。

化工泵设备安全操作规程

化工泵设备安全操作规程 化工泵是化工工业中不可或缺的设备之一，但是化工泵的操作和维 护也存在很多安全隐患，如果不注意安全操作，不仅会影响设备的正 常运行，也会对生产工人造成严重的伤害。因此，本文将从化工泵的 操作、维护以及应急措施等方面，提出一些安全操作规程，以期保障 泵设备的运行安全。 一、化工泵的操作规程 1.1 前置检查和准备工作 在化工泵正常工作之前，必须进行前置检查和准备工作。首先，要 确认泵的运行状态，确认泵的进出口道阀门和放空阀门是否已经关闭，检查泵的轴承是否润滑，泵的防护罩是否安装牢固，电气维护接地是 否良好。若发现问题需要及时修复。 1.2 操作流程 1.打开出口阀门 2.逐渐打开进口阀门 3.等待泵进口有流体后再启动泵 4.等待泵进出口压力平衡后，调整进口阀门使泵稳定工作 注意事项： 1.确认泵的运行状态

2.所有工作人员需要明确工作职责和操作步骤，确保操作正 确和安全。 3.操作人员应当时刻观察泵的运行状态，如发现异常及时采 取措施。 4.不得在泵设备旁吸烟、使用明火和使用易燃、易爆物品。 二、化工泵的维护规程 泵的维护工作非常重要，对泵设备的寿命、运行稳定性和安全性都有着至关重要的影响。 2.1 日常维护 1.每日检查泵的润滑情况，根据使用情况补充润滑油 2.定期检查泵的轴承和轴承箱的温度，如发现温度过高需要 及时调整或替换零配件。 3.定期检查泵的工作状态，包括进口阀门和出口阀门是否漏 气、泵的流量是否稳定等问题。 4.每季度对泵进行一次全面维护，包括油和液的更换、更换 泵的耗损件、清洗过滤器和着重观察泵的进出口通道等。 2.2 应急维护 若泵在工作过程中出现故障，应该及时采取紧急维修措施，避免造成更多的损失。常见的应急措施如下： 1.在机器出现问题时，立即关闭泵的电源和进口阀门，切断 电气和进出液流，保护机器。

操作规程及作业指导书

操作规程及作业指导书1000字 操作规程及作业指导书 一、概述 本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作 规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范 等方面的内容。本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作 安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。 二、操作规程 1、装卸物料 1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。 1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护 用品。 1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。 1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不 安全行为。 1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。 2、设备操作 2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是 否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。 2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停 机的技能，防止设备损坏或事故的发生。 2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。 2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取 措施。 3、生产环节 3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作 流程。

3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生， 并及时清理设备内积存的杂物。 3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安 全事故发生。 3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并 采取措施。 4、停机和保养 4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机 的发生。 4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。 4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严 格遵守操作规范，确保安全。 4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影 响设备的正常运行。 三、作业指导书 1、安全 1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。 1.2 安全检查：在进行作业前，进行设备和操作环境的安全检查。 1.3 烟火禁止：作业过程中禁止吸烟，严禁使用明火。 2、操作 2.1 操作前确认：对于作业的目标、程序、设备、安全防范等都要 进行确认。 2.2 按工艺流程操作：按照规定的工艺流程一步一步进行操作。 2.3 看护操作：不得离开生产设备，能不能放心离岗应根据工艺流 程中规定的特定时间进行安排。 3、质量控制 3.1 注意控制：在操作的过程中，必须注意控制各项因素，保证产 品的质量。

化工生产操作作业指导书

化工生产操作作业指导书 1. 前言 在化工生产过程中，正确、安全地进行操作是至关重要的。本指导书旨在为化工操作人员提供详细的操作指导，确保生产过程的安全、高效进行。 2. 操作前准备 在进行化工生产操作前，操作人员应仔细进行以下准备工作： 2.1 工作环境准备 确保作业区域整洁有序，清除杂物和容器。检查工作区域是否配备了必要的紧急处理设备，如洗眼器、应急喷淋装置等。 2.2 穿戴个人防护装备 根据具体操作要求，正确穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全眼镜、面罩等。确保个人防护装备的完好。 2.3 检查设备与工具 检查操作所需设备与工具的状态，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。 3. 操作步骤 根据具体化工生产流程，以下为一般的操作步骤指导： 3.1 正确获取原料

按照工艺要求，准确获取所需原料，并进行称量。确认原料的质量及数量符合要求。 3.2 原料混合与加工 将所需原料按照工艺要求进行混合，并根据工艺流程进行必要的加工操作。注意控制温度、压力等操作参数。 3.3 反应与合成 按照工艺要求，进行化学反应或合成。注意反应温度、时间、添加顺序等因素。严格控制反应条件以避免产生危险物质。 3.4 过滤与分离 将反应产物进行过滤与分离，去除不需要的杂质或溶剂。注意过滤器与分离设备的选择与操作。 3.5 干燥与除湿 对过滤后的产物进行干燥或除湿处理，确保产物达到工艺要求的水分含量。 3.6 检测与质量控制 对产物进行必要的检测与质量控制，确保产品符合标准。注意使用正确的检测方法与仪器，并记录检测结果。 3.7 包装与存储

将合格的产品进行包装，并按照要求进行储存。注意包装材料的选 择与储存条件。 4. 安全注意事项 在进行化工生产操作过程中，操作人员应严格遵守以下安全注意事项： 4.1 严禁单人操作 不得单人操作需要多人配合的工艺，必须确保至少有两人共同参与 操作。 4.2 禁止使用损坏的设备 禁止使用损坏的设备或工具进行操作，如发现设备故障应及时报修。 4.3 防止物料混淆 避免将不同物料混淆，确保正确使用各种原料、试剂等。注意标识 物料的容器，并进行正确储存。 4.4 严禁超负荷操作 严禁超过设备或容器的承载能力进行操作，防止发生意外事故。 4.5 防止误操作 遵守操作规程，不得滥用或错误使用工艺设备。注意操作中的每个 步骤与细节，确保正确操作。 4.6 严禁食用与吸烟

混料机安全操作作业指导书

混料机安全操作作业指导书 混料机是一种常见的工业设备，用于将不同种类的原料混合在一起。在操作混料机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。以下是混料机安全操作作业指导书，旨在帮助用户正确地操作混料机，并降低事故风险。 1. 操作环境 在使用混料机之前，必须确保操作环境符合安全要求。操作区域应清洁、干燥，并且没有明火或易燃物品。同时，操作人员应穿戴合适的工作服和防护用具，如安全鞋、防护眼镜和手套等。 2. 设备检查 在每次使用混料机之前，必须对设备进行全面的检查，确保其正常运行。包括但不限于以下内容： - 检查电源是否正常，插头和电线是否完好。 - 检查控制面板上的按钮、指示灯和仪表是否工作正常。 - 检查混料机的传动装置、轴承和密封件是否有损坏或松动。 - 检查搅拌刀和搅拌桶是否干净，并进行必要的清洗和消毒。 3. 操作前准备 在正式操作混料机之前，操作人员必须进行必要的操作前准备工作，包括以下内容：

- 了解混料机的操作原理、功能和使用方法。 - 根据产品配方和要求，准备好所需的原料，并按照正确的比例进行称量和配料。 - 根据需要，调整混料机的搅拌速度、温度和时间等参数。 - 将原料逐步添加到混合机中，并注意避免过量或不均匀的添加。 4. 操作过程 在混料机的操作过程中，必须注意以下事项： - 确保混料机的搅拌刀和搅拌桶之间的间隙合适，避免过紧或过松。 - 在混料机运行过程中，要时刻密切关注设备的运行状态，如电机的转速、温度和噪音等，一旦发现异常，应立即停机检查。 - 在混料过程中，严禁用手或其他物品接触搅拌刀以及搅拌桶内部，以免引发意外伤害。 - 如需打开混料机的盖子或门，必须先停机，并确保设备完全停稳后方可操作。 5. 清洁和维护 在使用完毕后，必须对混料机进行有效的清洁和维护，以延长设备寿命和确保下次使用的安全性。包括以下内容：- 切断电源，清除设备周围的原料残渣和异物。

化工设备操作规程

化工设备操作规程 一、操作环境要求 1.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴防护眼镜、口罩、耳塞、工作手套等个人防护装备。 2.操作区域应通风良好，确保操作人员的安全。 3.操作区域应保持干燥、整洁，不得堆放杂物。 4.操作区域应设置清晰明确的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。 二、操作前准备工作 1.检查设备 操作人员应仔细检查设备的各个部位，确保设备处于正常工作状态。如发现设备有损坏、漏水、松动等情况，应立即上报维修部门进行处理。 2.检查工艺参数 操作人员应根据生产工艺要求，仔细核对设备所需的温度、压力、流量等工艺参数，确保设备的正常运行。 3.标准操作程序 操作人员应详细了解和掌握设备的操作流程，制定标准操作程序，并遵循严格执行操作步骤。 三、安全操作措施

1.严禁擅自关闭或更改设备上的安全开关、阀门等。如需操作，请向 上级主管报告，并经过相关人员指导和监护。 2.操作人员应保持专注，集中注意力，不得在操作过程中进行闲谈、 食物摄入等分散注意力的行为。 3.在操作过程中，如发现设备异常声音、异味、震动等情况，应立即 停止操作，并向岗位上级汇报。 4.操作人员应遵守设备的安全操作规范，如有疑问或不清楚的操作步骤，应随时向上级主管进行请教和指导。 四、应急处置措施 1.如发生设备泄漏、火灾等紧急情况，操作人员应立即启动应急措施，进行事故现场的紧急处理。 2.在应急处置过程中，操作人员应迅速撤离现场，并按规定流程进行 报警、报告事故，并配合消防及应急救援人员进行抢救工作。 五、设备维护保养 1.操作人员应定期对设备进行维护保养，例如清洗、更换易损件等工作。 2.操作人员应按照规定的保养周期和程序进行设备维护，确保设备的 长期稳定运行。 六、操作记录与交接 1.操作人员应认真记录设备的操作情况、参数变化、维护保养记录等。

化工行业作业指导书

化工行业作业指导书 一、引言 在化工行业，作为一个行业里资深的专家，我意识到制定一套行业规范、规程和标准对于行业的发展至关重要。本文旨在为化工行业提供一份详细的作业指导书，帮助从业人员规范操作流程，确保生产过程的安全和高效。 二、作业准备 1.设备准备 在进行化工生产前，必须确保所需设备的完好性和正常运行。包括设备清洁、检修以及检查相关安全装置的工作状态。 2.材料准备 根据生产计划，准备所需原料和添加剂。对于有毒、易燃或有害物质的处理，必须按照相关法规和标准进行妥善保管和操作。 三、安全操作 1.个人防护 进行化工作业时，必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。根据具体工作环境和作业内容，确定适当的个人防护装备。 2.无火源环境

化工作业场所必须确保无明火和其他可能引发火灾的火源。严禁在 易燃气体或液体环境中使用明火，必要时应采取静电接地和防爆措施。 3.化学品储存和处理 根据化学品的性质和危险等级，合理储存化学品，必要时使用专门 的化学品储存柜。处理化学品时，必须按照安全操作规程进行，避免 直接接触皮肤、吸入或摄入。 四、操作步骤 1.操作前检查 在进行任何操作前，必须进行全面的设备检查，包括设备的运行状态、传动装置的润滑情况以及相关管道和阀门的封闭情况。确保设备 和管道无泄漏和故障。 2.操作程序 根据生产计划和相关工艺流程，按照正确的操作程序进行化工作业。对于每个操作步骤，必须详细记录操作时间、温度、压力等相关参数。 3.异常情况处理 如果出现设备故障、泄漏或其他紧急情况，必须立即采取应急措施，并按照事先制定的应急预案进行处理。确保人员安全，并减少可能的 生产损失。 五、质量控制 1.实验室检测

设备操作规程(安全操作规程)

设备操作规程(安全操作规程) 设备操作规程（安全操作规程）是指针对特定的设备类型或工艺操作流程，制定的、规范化的、安全的操作流程。操作规程是企业进行生产流程管控、保障安全生产的重要工具之一，也是指导员工正确操作设备、避免操作失误、加强交接班和新员工培训的重要依据。正确制订设备操作规程，能够提高生产效率，降低操作风险，防止事故的发生。 一、设备安全操作规程的制定 为保障员工的安全、设备的正常运营，企业需要制定一套标准的设备操作规程。首先，需要因地制宜、根据自身企业的特点、设备类型和工艺流程，确定规程的适用范围、内容、层级和流程，以确保规程具有实际应用价值。 其次，需要精确描述每一步操作流程，包括工作环境、操作步骤、安全预防措施、操作人员的职责、操作前的检查和开机步骤等。通过规程，可以使操作人员获得正确的操作程序，并在操作时进行核对，以确保安全操作。 设备操作规程的制定需要结合工艺流程、设备结构和人员素质等多方面考虑，经过历史事故分析、操作实施情况调查、设备维修保养经验总结后，制定出符合实际情况的规程。 二、设备安全操作规程的实施

设备操作规程的制定不是目的，最终目的是要被执行和落实，因此，企业需要将规程落实到实际操作中。企业可以采用以下措施： 1、制定操作纪录：每项设备操作都应该由执行该操作的人员记录操作时间、操作内容、操作结果等信息，以便于后续发生问题或出口验收时起到重要的证据作用。 2、培训操作人员：企业应该对操作规程进行深入培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。培训内容不仅涉及操作流程和安全预防措施，还要包括直接与设备相关的安全措施，如依据规程佩戴防护装备、佩戴符合要求的手套等。 3、执行操作流程：企业应该让操作人员反复执行操作规程，尤其是新员工和替换工人进行交接班时，更应该重视流程的执行，以避免操作失误和事故发生。 三、设备安全操作规程的维护 设备操作规程的维护需定期更新，确保规程的适应性和实用性。企业应该注意以下几点： 1、跟踪技术标准：企业需要关注国家技术规范和标准的变化。一些新出现的标准和规范可能会对企业的操作规程产生重要影响。因此，企业要跟随时代的进步及新标准和规范的更新，及时对规程进行修改和调整。 2、问题解决：企业要对操作规程执行过程中出现的问题进行系统的分析和解决，也要充分利用操作人员的反馈意见，逐步完善和调整操作规程。

安全操作规程细则：化工厂设备操作规程细则

安全操作规程细则：化工厂设备操作规程细 则 一、前言 化工厂是一个高风险的行业，设备操作的安全性直接关系到工人的生命财产安全以及生产效益。为了保障设备操作的安全性，确保化工厂正常运营，制定一套详细的操作规程细则是非常必要的。 二、操作前的准备 1. 接受培训及持证上岗 所有从事设备操作的工作人员必须接受相关培训，掌握设备操作的基本知识和技能，并持证上岗。同时，定期进行技能培训和知识更新，以应对工作环境和操作程序的变化。 2. 了解设备性能和工艺流程 在进行设备操作前，必须充分了解设备的性能和工艺流程，并对所操作设备进行全面的检查和了解。掌握设备的运行原理、操作步骤、安全风险以及应急处置措施。 3. 穿戴个人防护装备 设备操作人员在操作过程中必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。包括防护眼镜、耳罩、防护服、手套等，根据工作环境和操作风险情况灵活选择和使用。 三、设备操作的安全规范 1. 操作须严格按照规程

设备操作人员必须按照规定的程序和标准进行操作，严禁随意更改操作方法。任何操作的改动都必须经过相关程序的审批和记录。 2. 严禁擅自调整设备参数 设备操作人员在操作过程中严禁擅自调整设备的参数，包括温度、压力、流量等。如果需要进行调整，必须经过相关人员的指导和批准。 3. 监测设备运行状态 设备操作人员要时刻监测设备的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的变化。一旦发现异常情况，应立即采取相应的应急措施，并及时向相关人员报告。 4. 定期维护设备 设备操作人员要加强设备的日常维护工作，按照规定的要求进行定期的保养和检修，确保设备的正常运行。对于存在故障和隐患的设备要及时报修并进行停机处理。 四、应急处置规范 1. 危险事故紧急切断设备电源 在发生危险事故时，设备操作人员要迅速切断设备的电源，并采取应急措施，确保事故不扩大化，并第一时间拨打急救电话，请求专业人员的支持和指导。 2. 做好现场处理和报告 设备操作人员在处理应急事故时，要根据事故类型和紧急程度，采取相应的处理措施，并及时向相关人员报告。同时，要尽量保留相关证据和记录，以助于事故的后期调查和处理。 3. 定期开展应急演练

化工行业作业指导书

化工行业作业指导书 一、概述 化工行业是指涉及化学反应和物质转化的生产和加工过程的行业。作为一项涉及诸多领域和产品的复杂行业，规范、规程和标准对于化工行业的安全、环保和质量控制至关重要。本文将围绕化工行业中的作业指导进行论述，旨在提供行业从业人员在生产和操作过程中的参考依据。 二、安全作业指导 1. 安全操作规程 化工生产过程中涉及的化学物质往往具有较高的危险性，因此安全操作规程是确保工人和设备安全的重要一环。操作人员必须熟悉操作程序，严格按照要求操作，并正确佩戴和使用个人防护装备。 2. 应急救援预案 安全事故时刻可能发生，化工企业应建立有效的应急救援预案，包括紧急疏散方案、事故报警方式、应急处置流程等，以确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。 3. 设备检修与维护 定期对生产设备进行检修与维护是保证安全运行的重要措施之一。操作人员应当熟悉设备的构造和性能，定期检查和维护设备，并遵守设备操作和维护规范。

三、环境保护作业指导 1. 废水处理规程 化工生产过程中产生的废水可能含有有害物质，因此需要制定废水 处理规程，确保废水排放符合国家和地方相关的环境保护法规。 2. 废气排放控制 化工生产过程中产生的废气中可能含有有害物质和颗粒物，需要制 定相应的废气排放控制标准和技术措施，保证废气排放达到环保要求。 3. 监测与报告 化工企业应定期监测生产过程中的环境影响指标，并按照相关规定 上报监测数据。这有助于及时发现和解决环境污染问题，确保环境保 护的效果。 四、质量控制作业指导 1. 原材料采购与检验 化工产品的质量很大程度上取决于原材料的质量，化工企业在采购 原材料时应与供应商建立良好的质量控制体系，并对进货物料按照规 范进行检验。杜绝使用次品和劣质物料，确保产品质量。 2. 生产工艺与工序 制定科学合理的生产工艺和工序是保证产品质量的重要环节。操作 人员应对工艺流程和操作要求有清晰的理解，确保按照规定进行操作，做到量、质、时、效全面掌握。

化工设备技术安全操作规程

火（化）工设备技术安全操作规程 1．目的 通过本操作规程，对公司火（化）工的生产作业、安全进行严格管理，防止发生人身事故。 2．适用范围 适用于有火（化）工岗位的生产车间或作业场所。 爆炸危险品运输技术安全操作规程通则 1、火药、炸药、火工品（雷管、引信、底火、火帽、点火柱、导火索等），以及由上述品种总装成的产品，总称爆炸危险物品。 2、为了确保爆炸危险品在装卸、搬运、运输绝对安全，必须遵守下列规程： （1）凡属保管、装卸、搬运、押运人员都要教育或训练，懂得爆炸危险品的性能掌握安全技术、防火、防爆等知识后，才能担任此项工作。 （2）从事爆炸危险品工作人员禁止在爆炸物品附近吸烟，工作前和工作中禁止喝酒。（3）运输危险品的汽车司机必须是技术熟练，持有正式驾驶证，其他无证人员及学徒不准开车。 （4）装卸、搬动中必须做到轻拿轻放、严禁投掷、甩手、肩扛（袋装除外）、拖拉碰撞、锤击、翻倒、掉落。 （5）入库、装车（火车、汽车、手推车）前应先将库房、车箱、车板内所积存的酸、碱、油、泥、砂、石、草、铁屑等一切杂物清扫干净，才许装车。 （6）装载爆炸危险物品的交通工具（火车、汽车），装卸工具（小推车）必须事先检查各种机件是否完好，如有故障，不得使用。 （7）装载爆炸危险物品的火、汽车要配有蓬布，必须包装牢固、严密。并备有灭火器工具，不准使用敞箱车。 （8）装卸爆炸危险品汽车距离工房、库房、火车箱、堆垛场地，必须在五米以上，司机不得离开岗位。无关人员严禁进入装卸区。 （9）遇有雷、电、暴风雨的天气，应暂装卸搬运爆炸危险品。 （10）小手推车装卸搬运爆炸、危险物品时，如遇道路不平、坡度大要有人扶，防止倒箱。运输危险品的汽车装载量不得超过规定的负荷量，最上一层不得不超过车箱三分之一。货物装好后，司机在行车前要进行检查，符合安全要求才能开车。 （11）起爆品与爆炸品不得混装在同车车箱运输。 （12）装运危险品的车辆不得使用柴油车、拖拉机、木碳车、煤气车、火车敞车和脚踏车载运爆炸物品。 （13）装运危险品的车辆，除押运人员和随车搬运人员外，严禁乘搭任何人员，行车中，禁止抽烟。 （14）装运危险品的汽车，最大时速为25千米/小时，装运全备产品不得超过10千米/每小时，如遇道路不平、视线不明、转弯、会车时时速要降速到10—15千米/小时。 （15）通火车交叉口要做到一停、二看、三通过，禁止抢道。 （16）运输爆炸物品在途中停歇时（如中途食、宿、车辆抛锚、检修等），要远离建筑物设施和居民住宅的地方，押运人员要轮流看守，不准离人。禁止其他人靠近，并与当地公安、治保部门取得联系共同采取相应的安全措施，确保安全。 从事上述工作人员除遵守本规程外，还必须遵守火工车间、仓库一切技术安防火制度。

自动化工安全操作规程

自动化工安全操作规程 1.目的和适用范围 1.1规范自动化工的日常操作，确保全厂自动化设备的正常运行。 1.2本操作规程适用于xx焦化有限公司电修车间自动化作业。 2.岗位职责 2.1、执行公司设备各项管理制度，认真填写设备点检、润滑等作业卡。 2.2、掌握电工和电子技术的基本知识，能够正确规范地使用电子元器件。 2.3、完成计划检修及计划外检修工作，并做好检修记录。 2.4、熟练使用可编程控制器及组态软件进行编程应用，掌握单片机应用技术的基本硬件结构和编程方法，对公司生产设备进行自动化改造，确保公司电子仪器仪表和自动化设备的稳定运行。 2.5、收集电气、控制和自动化方面的技术材料，进行必要的技术储备。 3.工作要求 3.1作业要求 3.1.1生产设备检修按标准及图纸要求进行维护，完成后清理现场卫生，借用工具及时归还。 3.1.2检修作业完成后，必须履行验收签字制度（由检修负责人、技术人员和生产方共同验收签字），填好《检修任务单》。 3.1.3检修过程中如需测取必要的数据，数据要准确、真实，并做好记录。 3.1.4及时完成各项工作及生产中的突发性事故，恢复生产正常。

3.1.5按要求对所包区域设备进行点检，发现问题，并采取相应措施。对结果要做好记录。 3.1.6检修负责人为现场检修质量负责人，对设备检修质量负责。 3.2作业前准备 3.2.1检修前首先根据系统清况和目的制定出检修方案并经相关人员签字确认。 3.2.2按照规范穿戴好劳保用品，不得穿化纤衣服做好静电消除措施。 3.2.3根据作业内容携带齐全现场工作所需的工具、仪器，各种检修、操作使用工具和仪器不得有缺陷并做到使用前检查。 3.2.4携带现场工作所需的材料、备件。 3.3危险点和安全措施

生产设备安全操作作业指导书安全生产

生产设备安全操作作业指导书 1、求助：中纤板生产车间工艺作业指导书，高悬赏。 我有全套的，但你的分数太少！ 给你其中一份工艺指导！ 砂光机安全操作规程 1、需要经过培训的操作者进行操作，未经过培训和培训不合格者不能上机操作。 2、在操作设备时，严禁穿宽松的衣服或戴领带，手链等，长发须盘起，并带工作帽，确保操作安全。 3、设备进行时，不得打开安全盖，不得用手将放置砂光机运转带上或砂光机底下抢接物料。 4、工作前，检查机器部件是否有松开，要保持机器表面及机器周围的整洁。 5、工作前检查并清除吸尘和吸尘管，保持系统的畅通。 6、更换砂带时，必须关掉总电源，以免伤害身体。 7、保持机器周围地面的清洁，畅通不得有废料，油脂等。以防发生危险。 1、操作步骤：⑴给定压缩空气，并调整至工作压力 ⑴涨紧砂带 ⑴选择工作方式 ⑴按下控制电源按钮。 ⑴根据面板指示，启动所需启动部分。 ⑴定厚砂光，一次只能砂0。5㎜。 ⑴如遇紧急情况，按下紧急开关。 2、严禁停机时，调整输送带速度。 水洗式喷台安全操作规程 1、操作前应检查各方安全装置是否正常，自动保护开关是否正常。 2、机器接通电源后，面板及电器箱门均应处于正确位置。 3、操作机器前，先检查各个部件有无松动或损害，并及时调整更换。 4、在操作设备时，严禁穿宽松的衣服或戴领带，手链等，长发须盘起，并带工作帽，确保操作安全。 5、身体状况不佳或酒后严禁操作设备。 6、进行维护保养时，应断开电源总开关。 7、严禁带电清理风机，风叶。 8、每次下班前，应用稀释剂把水帘残余的油漆擦干净。 9、每周清理一次水箱换上干净的清水。 10、每月清理一次排风机风叶，酌情清理水泵内部的油漆余渣以防堵住耪泵叶，损坏电机。 2、生产线需要悬挂很多作业指导书，寻找能容纳这些文件的夹子，可以挂在设备上的那种，不知哪有卖的啊？ 找办公用品供货商 3、请问各位大侠，ISO9000体系中，检测设备及生产设备的设备作业指导书及保养维护说