监督抽查不合格项原因分析

附件17：

造成产品不合格主要原因分析

一、总酸总酸含量是食醋产品重要的品质指标之一，酿造类食醋总酸含量不足，多因工艺控制不当，发酵不充分造成。配制类食醋总酸含量不足，多因以下因素造成：一是原料醋质量不过关，总酸含量不足；二是配制（勾兑）过程组分配比失控，造成总酸含量不足。

二、氨基酸态氮氨基酸态氮是酱油产品重要的品质指标之一，酿造类酱油氨基酸态氮含量不足，多因下列因素造成：一是原料质量低，蛋白质含量不足；二是工艺控制不当，发酵不充分。

三、酸价、酸值、过氧化值酸价、酸值、过氧化值是食用油、油脂及其制品的品质指标。食用油中的油脂在空气中会被氧气氧化，产生油脂酸败。上述三项指标不合格，多因企业在油脂的储存运输过程中，密封不严、接触空气、光线照射、以及微生物及酶等作用，导致酸价、酸值升高，超过卫生标准，严重时会产生异味。

四、溶剂残留量用浸出法生产的成品油中，少量的溶剂可能会残留在成品油中，如设备发生故障或疏于管理，则会造成溶剂残留量超标。食用植物油中溶剂残留多时，可使植物油带有特殊的异味，影响食用，有的甚至食用后发生中毒，给人们健康带来损害。根据GB2716的规定，溶剂残留在植物油中的安全限量为50mg/kg。

五、黄曲霉毒素B1黄曲霉毒素是生长在食物及饲料中的黄曲

霉和寄生曲霉代谢的一组化学结构类似的产物，是迄今发现的污染农产品毒性最强的一类生物毒素。其中，毒性最强、危害最大的为黄曲霉毒素B1，其污染的途径可能由原料带入，或在产品储存过程中受到污染。企业如对原料进厂或储存不能严格把关和控制，均可能造成该项目的超标。根据GB2761《食品中真菌素素限量》的规定，各种主要食品中黄曲霉素B1的允许含量如下：

玉米、花生及其制品≤20μg/kg；

大米、植物油（除玉米油、花生油）≤10μg/kg；

其他粮食、豆类、发酵食品≤5μg/kg；

婴幼儿配方食品≤5μg/kg。

六、食品添加剂本次监督抽查发现超量使用的添加剂有：苯甲酸、甜蜜素、安赛蜜、糖精钠、过氧化苯甲酰和二氧化硫。食品添加剂含量超标，均因企业在食品的生产加工过程中不能严格按照国家食品添加剂使用的限量规定，过量添加造成，

七、微生物超标本次监督抽查发现超标的微生物有：菌落总数和大肠菌群。造成食品污染的微生物主要来自土壤、水、空气、人及动植物四个方面，生产加工过程中可能会由原料、加工场所、包装等环节带入，如原材料把关不严、灭菌控制不严格、加工过程不能严格执行工艺文件、生产场所环境设备设施消毒不彻底、从业人员不注意个人卫生、贮存环境不当、包装物密封不严、食品包装器具的清洁程度不够等等。

八、标签标签是食品检验项目中的一个重要项目，

GB7718-2004《预包装食品标签通则》作为强制性国家标准，对食品标签有明确的规定和要求。标签不合格，反映企业在标准化生产和技术管理方面还存在认识不足，对标签标准的要求理解不充分，对标签内容重视程度不够。

生产车间外审不符合项整改措施

生产车间外审不符合项整改措施 篇一：不符合项整改指南 不符合项整改指南 一、目的 统一不符合项上报材料要求，避免材料不能有效证明纠正措施有效。 二、适用范围 为企业提供不符合验证材料提供指南。 三、不符合项整改程序 1、不符合项整改应包括: 1）纠正发现的不符合问题避免产生更大影响； 2）分析产生问题的原因是什么； 3）针对产品问题的原因制定纠正措施举一反三消除所有隐患； 4）对制定的纠正措施是否能达到预期的效果进行的验证，不能解决问题要再次进行分析整改。 2、组织应特别关注纠正措施的制定与落实，重点是消除产品不符合的 原因避免再次发生同样的问题。避免只针对消除发现的不符合的单纯的 就事论事的纠正行为。 3、当只是孤立偶然发生的问题，无系统原因时只需要

进行纠正也是可 以接受的，如单纯的。 4、不符合报告单上“原因分析”与“制定纠正措施”栏受审核方填写，填写的日期就是外审结束后组织开会进 行原因分析和制定纠正措施的 日子，可以是同一天进行的。“纠正措施跟踪情况”栏由外审组填写 不符合项整改举例： 四、不符合项整改资料要求 1、整改材料根据实际情况可以是工作计划、文件、检查记录、照片等。 2、所有书面材料均使用A4纸，照片应经复印或贴在A4纸上提供； 3、当受审核方有几个不符合项的整改均需要培训时，可一次性组织几个相关部门共同培训，向CQC报整改资料时培训记录放于编号最靠前的需要培训的不符合项的整改资料内，后面的不符合项需要时作出说明既可。 4、当不符合项的纠正或预防需要在一个较长时间段才能验证时，可提供工 作计划，或其它证明资料（如为缩减整改时间，可提交、），在下一次的外审时外审组进行验证。举例如下： 五、严重不符合项的整改

产品不合格整改报告

产品抽检不合格项整改报告 产品（床头柜/fl-a6011）质量监督抽查不合格的整改报告 xxx市质量技术监督局质量科： 我公司在2009年12月23日接到贵局《产品质量监督抽查不合格企业整改通知书》后， 高度重视，按照通知有关精神，就3个不合格项目（木工要求、力学性能、使用说明）对照 国家相关标准及各相关规定积极进行整改，现就有关整改情况报告如下： 一、不合格原因：操作者责任心不强、顾客未及时明确质量要求。 二、整改措施：根据国家相关标准，优化与应用多种方式过程控制，提高质量管理 水平，通过检测数据的收集与分析，有效地控制生产过程；强化全员质量意识，达到“事前 预防”的效果；严格按照相关规定来规范标签、标牌与使用说明。 三、落实时间：2010年01月23日前申请复查检验（送检）。 四、联系部门：生产管理部 联系电话：0757-xxxxx 、 xxxxx 传真：0757-xxxxx 邮政编码：528300 地址：xxxxxxx镇 某某酒店家具有限公司呈报 2009年12月22日篇二：不合格产品整改措施 关于xxxxxxxx衣服不合格的整改措施 尊敬的北京市消费者协会领导： 首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较 试验，促进对我们商品质量的提高，使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。 本公司于2013年12月16日收到贵协会的通知后，得知xxx的q-1881款纤维含量指标 不符合国家标准，xxx公司给予了高度重视，立即通知各门店对不合格商品进行了下架，返 回厂家，召开中层质量管理人员会议，分析原因，查找不足，并按照协会的通知精神制定了 整改措施： 一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测，对不合格商品决不投放市场。 二、加大服装面料自检的管理力度，调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量 把关。 三、加强业务培训，聘请专业人员讲解、学习有关国家标准，进一步提高我公司管理人 员的业务水平。 通过北京市消费者协会对本公司的监督，使我们对羽绒制品的标准知识有了新的认识。 本公司诚恳接受此次教训，确保以后以维护消费者利益为宗旨，企业产品严格执行国家标准， 并且进一步加强对商品质量和服务的监督，保护消费者的合法权益，为促进国民经济又好又 快发展和构建社会主义和谐社会服务。 最后我们衷心的感谢北京市消费者协会敦促我们加强企业自律，促 进商品质量提高，为消费者提供放心安全的高品质服装，希望您们今后给予我们更多地 指导与帮助。 常熟市xxx制衣有限公司 2013-x-x篇三：某食品公司整改措施报告 xx市xxxx有限责任公司 整改措施报告 xx市工商行政管理局: xxxx年x月xx日，在贵局组织的食品质量安全监督抽检中，我公司生产日期为xxxx年

外审整改报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除 外审整改报告 篇一：质量体系外审整改自查报告 质量体系外审整改自查报告 篇二：质量Ts外审不符合改善报告 纠正/预防措施报告 篇三：16年外审整改 Ts16949managementsystemcertification Follow-upActivityReport Ts16949管理体系认证跟踪验证报告 1. objectives目的 Theobjectiveofthisfollow-upactivityistofollowtheIso /Ts16949de-certificationprocessasperrules4thedition ,seesection8. 本次跟踪活动的目的是为了符合Iso/Ts16949审核规则第4版第8条中规定的认证退出流程。

clientresponsibility客户职责 sgsshallrequiretheclienttosubmit,withinamaximumofsi xty(60)calendardaysfromtheclosingmeetingofthesiteau dit,evidenceofthefollowing; sgs应要求客户现场审核末次会议后最迟60个日历天内提交以下证据 a)Implementedcorrection,已实施的纠正 b)Rootcause,includingmethodologyused,analysis,andre sults 根本原因分析,包括使用的方法,分析和结果 c)Implementedsystemiccorrectiveactionstoeliminateea chnonconformity,includingconsideration oftheimpacttoothersimilarprocessesandproducts 已实施的为消除每个不符合项所采取的系统性的纠正措施,包括考虑了对其他类似过程和产品的影 响 d)Verificationofeffectivenessofimplementedcorrectiv eactions

不合格产品不合格原因分析

一、不合格产品不合格原因分析： （一）豆芽不合格项目：4-氯苯氧乙酸钠 豆芽中4-氯苯氧乙酸钠不合格的原因有：（1）豆芽生产者食品安全和法律意识淡薄，为提高市场供应、增加产量而非法添加；（2）豆芽运输过程不耐贮藏，添加进去增加其抗逆性，并达到保鲜的目的。 （二）韭菜不合格项目：腐霉利 韭菜易患“灰霉病”。韭菜灰霉病俗称"白点"病，是韭菜上常见的病害之一，各菜区普遍发生。冬春低温、多雨年份危害严重。严重时常造成叶片枯死、腐烂，不能食用，直接影响产量。为了防治灰霉病，种植户多用速克灵（50%腐霉利）或者多菌灵作为防治农药，造成韭菜中腐霉利超标情况多发。 （三）鳊鱼不合格项目：恩诺沙星 鳊鱼中恩诺沙星不合格的原因是为提高防治效果，在生长过程中由于缺乏相应的理论指导普遍存在药物滥用、随意添加，没有经过合理的休药期或在运输过程中超量添加导致。 （四）河虾不合格项目：呋喃西林代谢物 河虾中呋喃西林代谢物不合格，是由于生长过程中违规添加导致。不难理解，尽管呋喃西林已经被禁了好几年，可还是有些养殖户不知道这是禁药，由于价格便宜很受欢迎。同时，对于鱼虾添加呋喃西林的现象，事实上它是根据水域和养殖的情况保证鱼虾不让其发生疾病的一种方法，因为海鲜养殖本身就投入大，而鱼虾一旦发生病害损失也比较大。另外，活鱼、虾在运输过程中很容易出现脱鳞或擦伤情况，如果水体环境不洁净就容易出现水霉病，影响存活率。所以为了避免此现象，可能部分养殖散户会选择用药。 （五）黑鱼不合格项目：氧氟沙星 黑鱼氧氟沙星不合格的原因在于生长或运输过程中违规使用氧氟沙星。此次检出，表明氧氟沙星依然还在被使用，非法使用问题依然存在。 （六）去头红虾不合格项目：二氧化硫残留量

监督抽查不合格项原因分析

附件17： 造成产品不合格主要原因分析 一、总酸总酸含量是食醋产品重要的品质指标之一，酿造类食醋总酸含量不足，多因工艺控制不当，发酵不充分造成。配制类食醋总酸含量不足，多因以下因素造成：一是原料醋质量不过关，总酸含量不足；二是配制（勾兑）过程组分配比失控，造成总酸含量不足。 二、氨基酸态氮氨基酸态氮是酱油产品重要的品质指标之一，酿造类酱油氨基酸态氮含量不足，多因下列因素造成：一是原料质量低，蛋白质含量不足；二是工艺控制不当，发酵不充分。 三、酸价、酸值、过氧化值酸价、酸值、过氧化值是食用油、油脂及其制品的品质指标。食用油中的油脂在空气中会被氧气氧化，产生油脂酸败。上述三项指标不合格，多因企业在油脂的储存运输过程中，密封不严、接触空气、光线照射、以及微生物及酶等作用，导致酸价、酸值升高，超过卫生标准，严重时会产生异味。 四、溶剂残留量用浸出法生产的成品油中，少量的溶剂可能会残留在成品油中，如设备发生故障或疏于管理，则会造成溶剂残留量超标。食用植物油中溶剂残留多时，可使植物油带有特殊的异味，影响食用，有的甚至食用后发生中毒，给人们健康带来损害。根据GB2716的规定，溶剂残留在植物油中的安全限量为50mg/kg。 五、黄曲霉毒素B1黄曲霉毒素是生长在食物及饲料中的黄曲

霉和寄生曲霉代谢的一组化学结构类似的产物，是迄今发现的污染农产品毒性最强的一类生物毒素。其中，毒性最强、危害最大的为黄曲霉毒素B1，其污染的途径可能由原料带入，或在产品储存过程中受到污染。企业如对原料进厂或储存不能严格把关和控制，均可能造成该项目的超标。根据GB2761《食品中真菌素素限量》的规定，各种主要食品中黄曲霉素B1的允许含量如下： 玉米、花生及其制品≤20μg/kg； 大米、植物油（除玉米油、花生油）≤10μg/kg； 其他粮食、豆类、发酵食品≤5μg/kg； 婴幼儿配方食品≤5μg/kg。 六、食品添加剂本次监督抽查发现超量使用的添加剂有：苯甲酸、甜蜜素、安赛蜜、糖精钠、过氧化苯甲酰和二氧化硫。食品添加剂含量超标，均因企业在食品的生产加工过程中不能严格按照国家食品添加剂使用的限量规定，过量添加造成， 七、微生物超标本次监督抽查发现超标的微生物有：菌落总数和大肠菌群。造成食品污染的微生物主要来自土壤、水、空气、人及动植物四个方面，生产加工过程中可能会由原料、加工场所、包装等环节带入，如原材料把关不严、灭菌控制不严格、加工过程不能严格执行工艺文件、生产场所环境设备设施消毒不彻底、从业人员不注意个人卫生、贮存环境不当、包装物密封不严、食品包装器具的清洁程度不够等等。 八、标签标签是食品检验项目中的一个重要项目，

不合格项整改报告

关于2007年辽宁永壮铝塑（集团）有限公司 生产许可审查中出现不合格项的整改报告2007年8月18~19日，经我公司申请，国家有色金属审查部组织以张鸣（高级工程师）任组长的审查组一行三人来我公司开展铝合金建筑型材许可证换证审查工作。经现场审查，发生一般不合格8项，严重不合格项0项。针对不合格项，我公司在审查组走后立即组织整改，特将整改情况汇报如下。 一、成立整改小组。由公司生产副总孙楠负责领导，公司企划部、技术部、设备科、生产车间等相关部门参与执行，对8项不合格进行整改。 二、事实分析及原因查找。审查发现，4个申证单元共同存在以下8项不合格。不合格项①条款，检验人员对检验标准理解不足。经过调查，文件管理负责人未及时把有效检验标准复印发放到检验部门。不合格项②4.2.1条款，成品检验规程不符合标准要求。分析原因，规程起草人员对检验标准、抽样方式等资料学习不够，现场调研做得不够。不合格项③条款，未制定采购文件。经调查，公司原采购文件内容不完善，对新供应商资质验证、产品验收等方式没做规定，原因在于公司近年来一直使用一些固定供货厂家的主辅原料，另外起草人员考虑也不周全。不合格项④条款，主要原材料未进行检验和验证。经调查，公司对原材料验收未做验收记录，试验主辅原料记录也没有妥善保管，属于管理漏洞。不合格项⑤条款，工艺监督考核办法不完善，无考核记

录。原因在于对生产许可证实施细则条款及质量体系相关条款理解不够，具体工作落实不好。不合格项⑥条款，未设置质量控制点。据调查，公司工艺流程文件中对各关键生产过程的各项技术参数指标规定非常清楚，但是没有定义质量控制点，警示宣传做得不好。不合格项⑦条款，未对特殊过程的人员、设备及工艺参数进行确认。经调查，公司对特业人员、设备、工艺参数正式生产前都要试车确认，但是未能及时记录确认过程，属管理漏洞。不合格项⑧条款，半成品检验项目不齐全。经调查，车间对半成品各项指标都作检测，但是只对硬度、壁厚做有记录，属管理缺陷。 三、整改措施。 针对不合格项①，责令文件管理员把铝材检验标准复印发放到检测人员，由质检科、企划部组织培训学习，根据检验标准、检测设备说明书，完善检验规程，并将检验规程存档，同时在检测室装裱挂墙。 针对不合格项②，由技术部、企划部到资料管理员处领取最新有效检验标准及相关国家标准，学习掌握后改写检验规程，重新规定抽样方法、检验步骤及注意事项等内容。 针对不合格项③，由供应部、财务部、企划部参考生产许可证实施细则 5.1.3、条款，完善采购管理文件，增加对新供应商资质审查、原料验证等内容。 针对不合格项④，责令采购人员对主辅原料进行验收并保存验收记录一年，另外主辅原料的试验使用情况也要做好记录并保

混凝土试件不合格原因分析

混凝土试件不合格原因分析 我部于2014年1月25日接到石泉县方源建材检验检测有限公司通知，内容为我标段浇筑8#楼 ~ 轴一层构造柱及顶梁板C25混凝土试块强度试验结果不合格，检测值为设计标号的84%。根据《凝土强度检验评定标准》有关规定，我部将原有一组“会同监理部旁站员共同见证现场抽取同条件养护试块”，于2014年2月24日再次送到实验室复检，其复试报告为合格，【注：成型日期2013年12月25日，（温度不够600℃，龄期为两个月）】。 为此我项目部及时组织了相关人员，对当时制作试块的人员进行详细了解，并找出原因，认真分析。 一.混凝土试块制作经过 1.由于浇筑混凝土时现场试验员请假不在岗，制作试块临时由其他 人员代替。 2.混凝土浇筑在10点钟时，监理通知施工员，现场取样做试块，当 时由门卫从室内拿出3组试模送上结构现浇层。当时监理旁站员刘伯霖在现场时，由振捣工人制作了1组“同条件养护试块”，此时旁站员接到电话到三标段工地有事走后，门卫又将剩余2组试模拿下楼，在混凝土泵车口下将混凝土装入试模，直至脱模送检 二.原因分析 1.同条件养护试块：

在混凝土通过泵送到结构部位，骨料均匀，并且对混凝土试块进行了振捣处理。处理办法是：把试块放在单体的模板上，用振动棒对单体模板进行振动，直至无气泡为止，达到混凝土密实效果，并在试块成型后第三天脱模，防止因搬运而损坏的现象。 2.标准养护试块： 门卫从楼上拿回原因：他认为同条件养护1组本身放在上面不动的，而标养2组脱模时间早还需要及时脱模送走，在泵车口取混凝土制作方便，并且泵车下的混凝土水泥浆好、标号高。 ①没有按照监理旁站要求制作，监理旁站有事走后，单方制作试块本身就不符合要求。如果在监督下制作操作不当，监理旁站会指出错误并且会阻止制作，就会避免此事件发生。 ②对混凝土材料性能缺乏知识：泵车下混凝土流浆时间过长；水泥是胶凝材料；混凝土强度不是水泥本身，而是水泥和骨料的化合物；混凝土流浆虽说易装模和脱模，不需要振捣，看似密实，但内部存在很多水分，收缩性大，水泥浆凝固后本身属于脆性材料，它完全不同混凝土。这就是导致本此试块达不到要求的主要原因。 三.采取措施、严防类似事项发生 1. 不能忽视本项工作，使工人清楚的知道它的重要性和严肃性，混凝土砂浆试块必须由项目部专人(试验员)在监理旁站的监督下亲自制作，绝不允许其他工人代替制作。 2. 项目部对本次不合格事件为教训，对项目部各管理人员和各班

造成产品不合格主要原因分析

造成产品不合格主要原因分析 一、总酸总酸含量是食醋产品重要的品质指标之一，酿造类食醋总酸含量不足，多因工艺控制不当，发酵不充分造成。配制类食醋总酸含量不足，多因以下因素造成：一是原料醋质量不过关，总酸含量不足；二是配制（勾兑）过程组分配比失控，造成总酸含量不足。 二、氨基酸态氮氨基酸态氮是酱油产品重要的品质指标之一，酿造类酱油氨基酸态氮含量不足，多因下列因素造成：一是原料质量低，蛋白质含量不足；二是工艺控制不当，发酵不充分。 三、酸价、酸值、过氧化值酸价、酸值、过氧化值是食用油、油脂及其制品的品质指标。食用油中的油脂在空气中会被氧气氧化，产生油脂酸败。上述三项指标不合格，多因企业在油脂的储存运输过程中，密封不严、接触空气、光线照射、以及微生物及酶等作用，导致酸价、酸值升高，超过卫生标准，严重时会产生异味。 四、溶剂残留量用浸出法生产的成品油中，少量的溶剂可能会残留在成品油中，如设备发生故障或疏于管理，则会造成溶剂残留量超标。食用植物油中溶剂残留多时，可使植物油带有特殊的异味，影响食用，有的甚至食用后发生中毒，给人们健康带来损害。根据GB2716的规定，溶剂残留在植物油中的安全限量为50mg/kg。

五、黄曲霉毒素B1黄曲霉毒素是生长在食物及饲料中的黄曲霉和寄生曲霉代谢的一组化学结构类似的产物，是迄今发现的污染农产品毒性最强的一类生物毒素。其中，毒性最强、危害最大的为黄曲霉毒素B1，其污染的途径可能由原料带入，或在产品储存过程中受到污染。企业如对原料进厂或储存不能严格把关和控制，均可能造成该项目的超标。根据GB2761《食品中真菌素素限量》的规定，各种主要食品中黄曲霉素B1的允许含量如下： 玉米、花生及其制品≤20μg/kg； 大米、植物油（除玉米油、花生油）≤10μg/kg； 其他粮食、豆类、发酵食品≤5μg/kg； 婴幼儿配方食品≤5μg/kg。 六、食品添加剂本次监督抽查发现超量使用的添加剂有：苯甲酸、甜蜜素、安赛蜜、糖精钠、过氧化苯甲酰和二氧化硫。食品添加剂含量超标，均因企业在食品的生产加工过程中不能严格按照国家食品添加剂使用的限量规定，过量添加造成， 七、微生物超标本次监督抽查发现超标的微生物有：菌落总数和大肠菌群。造成食品污染的微生物主要来自土壤、水、空气、人及动植物四个方面，生产加工过程中可能会由原料、加工场所、包装等环节带入，如原材料把关不严、灭菌控制不严格、加工过程不能严格执行工艺文件、生产场所环境设备设施消毒不彻底、从业人员不注意个人卫生、贮存环境不当、包装物密封不严、食品包装器具的清洁程度不够等等。

标签不合格整改报告doc

标签不合格整改报告 篇一：产品抽检不合格项整改报告 产品抽检不合格项整改报告 产品（床头柜/FL-A6011）质量监督抽查不合格的整改报告 XXX市质量技术监督局质量科： 我公司在XX年12月23日接到贵局《产品质量监督抽查不合格企业整改通知书》后，高度重视，按照通知有关精神，就3个不合格项目（木工要求、力学性能、使用说明）对照国家相关标准及各相关规定积极进行整改，现就有关整改情况报告如下： 一、不合格原因：操作者责任心不强、顾客未及时明确质量要求。 二、整改措施：根据国家相关标准，优化与应用多种方式过程控制，提高质量管理水平，通过检测数据的收集与分析，有效地控制生产过程；强化全员质量意识，达到“事前预防”的效果；严格按照相关规定来规范标签、标牌与使用说明。 三、落实时间：XX年01月23日前申请复查检验（送检）。 四、联系部门：生产管理部 联系电话：0757-XXXXX 、 XXXXX

传真：0757-XXXXX 邮政编码：528300 地址：XXXXXXX镇 某某酒店家具有限公司呈报 XX年12月22日 篇二：产品不合格整改报告 产品抽检不合格项整改报告产品（床头柜/fl-a6011）质量监督抽查不合格的整改报告xxx市质量技术监督局质量科：我公司在XX年12月23日接到贵局《产品质量监督抽查不合格企业整改通知书》后， 高度重视，按照通知有关精神，就3个不合格项目（木工要求、力学性能、使用说明）对照 国家相关标准及各相关规定积极进行整改，现就有关整改情况报告如下： 一、不合格原因：操作者责任心不强、顾客未及时明确质量要求。 二、整改措施：根据国家相关标准，优化与应用多种方式过程控制，提高质量管理 水平，通过检测数据的收集与分析，有效地控制生产过程；强化全员质量意识，达到“事前 预防”的效果；严格按照相关规定来规范标签、标牌与使用说明。

ISO9001认证外审中常出现的不合格项

ISO9001认证外审中常出现的不合格项 质量管理体系审核中常见的不合格项 一、质量管理体系（标准条款：4） 1． 质量手册（标准条款4.2.2） （！）各部门执行的文件与手册的规定不一致。 （2）质量手册未包括或引用形成文件的程序。----文件控制程序中4.5.11（3）对标准的剪裁不合理。 （4）质量手册不是最高管理者签发。--是的 （5）质量手册不能完整反映该组织的性质特点。--文件是他们审核过的，讨论新车间 （6）程序文件中规定的控制和操作方法与现行的运用不一致。--在检查 （7）程序文件与质量手册不协调一致。 （8）质量手册的发布、修改、管理比较混乱不能保证最新有效版本在现场使用。是最新版本 2．文件控制（标准条款4.2.3） （1）程序没涉及失效文件的控制。--有 （2）外来文件、发外文件未列入控制范围。--列入 （3）电子媒体和其他形式的文件未受控。--不考虑 （4）发布的文件无批准人。--有 （5）不能识别文件的修订状态。--可以识别 （6）未标识保存的作废文件。--以标识 （7）外来文件没有办理识别性的手续。---？？？ （8）未对文件进行定期评审。---已评审（oprp prp 相关验证） （9）文件的发放没有控制，随便复制。没有这种情况 （10）保管不善，不能迅速出示文件。应该可以 （11）文件更改记录没有或不适当。有更改记录，适合与否请教老师（12）文件被非授权人复制或更改。无此现象 （13）现场使用的文件不是有效版本，或有效版本与作废版本并存。---有收发记录 3．记录控制（标准条款4.2.4） (1)供方的质量记录未纳入控制范围。 （2）未规定电子媒体形式的质量记录控制方法。Cop02 4.4.3 （3）质量记录保存环境不符合要求。--干燥 （4）质量记录未规定标识、贮存、保护、保存期、处置的方法。--规定 （5）质量记录填写不全，质量记录上无记录者签名。--有签名 二、管理职责（标准条款：5） 1．管理承诺（标准条款5.1） (1)最高管理者不知道对管理承诺应提供哪些证据。--向组织传达满足顾客和法律法规的重要性。制定质量方针。确定质量目标。进行管理评审。确保资源的

2010内外审不符合报告整改

DFHQ591805 P033 R01 东风杭州汽车有限公司纠正和预防措施单 注：本单一式两份，一份送责任实施部门，另一份留存

关于对载货车分公司质量管理体系 的监督检查情况的报告 制造技术部质量管理科于10月15日组织了以吴勇强为检查组组长等5人组成的检查组为期一天，对载货车分公司进行了3C及质量管理体系执行情况的检查，重点检查了载货车分公司内审开展的情况及产品实物质量的情况，现将检查情况报告如下： 1、质量管理体系的内审情况： 载货车分公司由9月14日~15日二天与公司同步开展了管理体系的内审工作，共检查了高层领导在内的7个部门，开具了3张不符合报告，其中采购部1张；质管部1张；生产部1张。不符合报告均为一般不符合，涉及到的体系对应条款分别是：Q7.4.1、Q8.2.4、Q7.5.1，同时也提供了“东风杭州汽车有限公司载货车分公司3C认证和质量管理体系内部审核计划”及“东风杭州汽车有限公司载货车分公司3C及质量管理体系内部报告”。 对载货车分公司所开展的内审工作的评价，虽按公司要求组织开展了质量管理体系及3C的内部审核，但对内审的检查深度不够，从提供的检查清单上可以看出，检查清单的编制内容还是比较粗，对不符合报告的原因分析不够深层次，没有找到真正的原因，对纠正及纠正措施还不够有效，很难控制此后再发生，在检查过程中与载货车分公司质量管理部门的领导和主管人员都作了充分的沟通，并提供了相应的控制方法。 待公司搬迁结束后，计划在年底前由公司组织再对载货车分公司进行一次专项的质量管理体系符合性的审核，已作为这次检查时所作的下步工作的安排内容之一，要求载货车分公司利用这段时间做好相关工作。 2、对实物质量的检查情况： 这次抽查了3个型号的载货汽车，分别是DHZ1051G、DHZ1052G和DHZ1121G，这次抽查从产品实物质量情况来看有比较明显的提高，三漏情况已基本得到了控制，装调质量也明显提升，路试情况也比较理想，没有发现汽车道路行驶检查项目上规定不得出现的问题，但在产品一致性控制上还存在一些问题：（1）轮胎规格与描述不符；（2）货箱高度与描述不符；（3）前/后轮距与描述不符，具体检查结果已通报给载货车分公司质量管理部，要求严格安产品描述要求生产，确保达到产品生产一致性的目标。 制造技术部质量管理科 2010年10月15日 报：沈总、陈总、刘总

生产车间外审不符合项整改措施

生产车间外审不符合项整改措施 篇一：20XX内外审不符合报告整改 dFHQ591805P033R01 东风杭州汽车有限公司纠正和预防措施单 注：本单一式两份，一份送责任实施部门，另一份留存 关于对载货车分公司质量管理体系 的监督检查情况的报告 制造技术部质量管理科于10月15日组织了以吴勇强为检查组组长等5人组成的检查组为期一天，对载货车分公司进行了3c及质量管理体系执行情况的检查，重点检查了载货车分公司内审开展的情况及产品实物质量的情况，现将检查情况报告如下： 1、质量管理体系的内审情况： 载货车分公司由9月14日~15日二天与公司同步开展了管理体系的内审工作，共检查了高层领导在内的7个部门，开具了3张不符合报告，其中采购部1张；质管部1张；生产部1张。不符合报告均为一般不符合，涉及到的体系对应条款分别是：Q7.4.1、Q8.2.4、Q7.5.1，同时也提供了“东风杭州汽车有限公司载货车分公司3c认证和质量管理体系内部审核计划”及“东风杭州汽车有限公司载货车分公司3c及质量管理体系内部报告”。 对载货车分公司所开展的内审工作的评价，虽按公司要求组织开展了

质量管理体系及3c的内部审核，但对内审的检查深度不够，从提供的检查清单上可以看出，检查清单的编制内容还是比较粗，对不符合报告的原因分析不够深层次，没有找到真正的原因，对纠正及纠正措施还不够有效，很难控制此后再发生，在检查过程中与载货车分公司质量管理部门的领导和主管人员都作了充分的沟通，并提供了相应的控制方法。 待公司搬迁结束后，计划在年底前由公司组织再对载货车分公司进行一次专项的质量管理体系符合性的审核，已作为这次检查时所作的下步工作的安排内容之一，要求载货车分公司利用这段时间做好相关工作。 2、对实物质量的检查情况： 这次抽查了3个型号的载货汽车，分别是dHz1051G、dHz1052G和dHz1121G，这次抽查从产品实物质量情况来看有比较明显 的提高，三漏情况已基本得到了控制，装调质量也明显提升，路试情况也比较理想，没有发现汽车道路行驶检查项目上规定不得出现的问题，但在产品一致性控制上还存在一些问题：（1）轮胎规格与描述不符；（2）货箱高度与描述不符；（3）前/后轮距与描述不符，具体检查结果已通报给载货车分公司质量管理部，要求严格安产品描述要求生产，确保达到产品生产一致性的目标。 制造技术部质量管理科20XX年10月15日报：沈总、陈总、刘总授控 内部整合管理体系审核报告

造成钢筋不合格的原因分析

造成国内钢筋不合格的原因分析 钢筋不合格质量项目原因分析 重量偏差是指钢筋实际重量与理论重量的允许偏差，部分中、小型企业不按标准规定组织生产，超负偏差轧制，严重影响了抽样合格率。同时，重量偏差不合格也可能会导致尺寸及工艺、力学性能不合格。表10-5是近几年对热轧带肋钢筋的国家抽查不合格统计结果，由此看出抽查重量偏差是最主要的不合格项。重量偏差超出标准值最低的为-14.30%，最高的高达-180%，多数超出标准值-20%至-40%的范围。 造成这种现象的原因主要是： (l)市场竞争激烈，企业为了降低生产成本，采取不正当的手段来提高效益，在管理上按重量偏差下限组织生产，造成重量偏差成为主要的不合格项； (2)企业为迎合中间商的要求，追求利润最大化，刻意生产负偏差和超负偏差产品； (3)重量偏差项目未列入建筑工地抽检项目中，是超负偏差产品能存在的原因之一。 历次国家监督抽查十分重视重量偏差，数据显示，近年来，重量偏差不合格的数量逐年下降，2011年抽查结果未出现重量偏差不合格项，说明了近年来将重量偏差作为重点检查项目取得了较好的成果。 尺寸及外形不合格主要表现为肋间距、横肋高及内径，钢筋的外

形影响钢筋与混凝土的黏结力。造成此现象的主要原因为：生产企业为了节约成本，普遍按内径负偏差组织生产，易造成内径、横肋高偏小，肋间距偏大的情况。另一方面，部分企业的产品质量管理意识较低，未能使用符合标准的轧辊及严格执行换辊换槽制度。 化学成分主要表现为C.P.S含量超标。钢中含c量增加，塑性和冲击性降低，钢材的焊接性能变差，冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降；含P愈高，冷脆性愈大，冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏；S含量愈高，热脆现象愈严重，降低钢材的各种力学性能，也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。钢中含C量增加有助于屈服点和抗拉强度的升高，有些企业为了保证屈服点和抗拉强度，C含量就容易超标。另外，P、S含量超标主要是在炼钢过程中控制得不严或没有严格执行钢坯验收制度造成的。 力学性能主要为屈服强度不合格，除化学成分、尺寸、重量偏差会对力学及工艺性能造成影n向之外，炼钢、连铸及轧制过程控制不当也是力学性能不合格的原因之一。 表面标志不合格项，主要是由于产品标准修订，企业管理没有及时跟进。

外审不符合项原因分析怎么写：外审不符合项报告案例

外审不符合项原因分析怎么写|外审不符合项报告 案例 外审不符合项原因分析怎么写|外审不符合项报告案例篇1案例1：该实验室对校准服务供应商进行评价的的质量活动记录上未对该 校准服务商认可能力范围进行评价，未保存该供应商认可范围的文件;记录上注明该供应商无法满足实验室要求，但却认可该服务商为 合格供应商验室。 案例2：2009年03月06日内审时发现电器室检验员在测试微波炉内油温时一支正在使用的热电偶(编号:×××)，其检定日期是2008年11月28日，有效期是2009年01月27日，检测现场正在 使用的该热电偶已超过校准有效期。 案例3：某计量测试所出具的烟雾试验箱(编号为×××)的测试 报告中只测试了温度而未测试盐雾沉降量，设备科(实验室设备管理 部门)据此报告签发了合格证并粘贴在该盐雾试验箱上。 案例4：查编号A《聚氯乙烯绝缘软电缆电线》报告，规格型号 3×0.75mm2,误为3×0.75mm;单位km误为Km(词头k大写);依据标 准GBT5023.5-2008误为GB5023.3-2008。 整改的具体步骤 我们看些案例，这些不符合项在实验室经常发生，不管是内审发现的，还是外审发现的，那么不符合项要如何整改呢? 对于不符合项，经过实验室确认后，实验室可以立即纠正，分析原因，采取纠正措施，以及纠正措施的有效性进行验证等步骤整改，一般包括下面6个步骤： 1.立即将发现的不符合加以控制或者消除; 2.举一反三，排查其他地方是否存在类似的问题，一并纠正;

3.调查分析产生问题的原因; 4.针对原因采取对应的纠正措施; 5.实施纠正措施，控制纠正措施的执行情况; 6.验证纠正措施的有效性; 原因分析 其中产生不符合的原因分析和整改措施是最重要的两个步骤 当识别出不符合时就要分析不符合产生的原因，找到问题的根源，制定措施，消除这个原因，才能杜绝此类事件不再重犯。因而原因 分析是纠正措施中最关键而且有时也是最困难的部分。 根据质量因素起作用的主次程度，导致不符合发生的原因可分为直接原因、间接(或称次要)原因和根本原因，每种原因有时可能不 止一个。原因分析时要仔细分析产生不符合的所有可能原因，进而 从中识别出根本原因。 1、直接原因:产生不符合或不能阻止产生不符合发生的第一起作用的原因。 2、间接原因:过程中其他的对产生不符合有贡献或允许不符合发生的那些原因，其本身不会直接导致问题的发生。 3、根本原因:引起产生不符合或不能阻止不符合发生的最里层，即最根本的原因，它是问题的真正的和初始的根源。根本原因一般 情况下多于一个。 查找问题 找问题根源应多从文件、从制度上寻找，不要把问题个人化，更不要把所有问题都归结为“检验人员工作责任心不强”、“工作不 认真”。在定性“操作者失误” 之前首先要明确几个问题: 1、提供给操作人员的标准是否受控;

静载不合格原因分析

鼎明·江御1#楼桩基静载不合格原因分析 经建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位会议讨论确定1#楼81#（直径1000mm）、71#（直径1000mm）检测未达设计要求的原因为桩身孔底清渣未清理干净。 清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除冲渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。但经现场施工操作人员回忆在进行81#、71#冲孔作业时恰逢雨天在二次清孔时又刚刚好处于中午午饭时间，在二次清孔后，操作人员自检合格后，由业主、施工员及监理员进行检查，均符合孔底沉渣≦50mm要求。但因处于用餐时间所以81#、71#孔并未立即进行水下砼浇筑作业，且由于天气原因施工人员未开起泥浆泵继续清孔。待施工人员用餐结束返回现场进行水下砼浇筑作业时期间间隔1小时30分钟左右，导致孔底沉渣加厚，因此各单位会议判定71#、81#极限未达到设计要求的原因是因为施工人员操作工艺不符合规范导致孔底沉渣大于标准值。 福州亨源建设工程有限公司 2015年1月20日

关于鼎明·江御1#桩基补桩情况 经设计单位根据桩基检测报告出具的补桩方案，13424S-1C-03(修)本工程进行补桩施工12根ZH3桩（直径800mm）。 根据鼎明·江御1#楼桩基静载检测不合格原因分析，吸取教训总结经验，在进行这12根桩补桩施工作业过程中责令并监督现场施工人员无论在任何天气及客观因素下二次清孔后，建设单位、项目部管理人员及监理人员检查合格后立即进行水下砼浇筑作业。 现已补桩施工完毕。 建设单位：（章）设计单位：（章） 监理单位：（章）施工单位：（章） 2015年1月1日

实验室不符合项整改报告

中国合格评定国家认可委员会实验室认可现场审核 整改报告 技术中心实验室 2013年09月22日

目录 1函 (3) 2不符合项原因分析、整改措施和整改完成情况 (3)

1函 中国合格评定国家认可委员会： 由****三位专家组成的评审组，于2013年8月10日到2013年8月11日对我技术中心实验室进行了初次评审。在评审期间，评审组认真负责，对我技术中心软件、硬件方面进行了全面的审核，提出了宝贵的意见，为我技术中心实验室今后工作的改进起到了极大的促进作用，在此我们表示衷心的感谢。 评审组在现场审核过程中提出了9个不符合项和一些技术中心实验室在运行过程中存在的问题，技术中心实验室领导对评审专家提出的不符合项高度重视，针对专家提出的问题召开专题会议进行讨论，布置整改。 通过分析和讨论，大家认为，这次评审指出了我公司技术中心实验室工作中存在的问题，暴露了实验室文件控制、样品处理、服务和供应品采购等工作存在漏洞，对认可准则的理解有偏差，导致在工作中出现不能对在培人员实施有效监督等问题，也有不按程序文件开展工作的现象出现。 会上，总经理再次强调了质量管理体系文件在保障检测水平方面有重要作用，要求全体技术中心实验室人员严格按照质量管理体系文件执行。然后针对评审组提出的9个不符合项和一些存在的问题，举一反三，逐一分析原因，查找问题的根源，共同研究整改方案，制定整改措施，落实责任人和完成时限。 2不符合项原因分析、整改措施和整改完成情况 不符合项事实描述：国家建筑材料测试中心是实验室化学标准物质的合格供应商。实验室不能提供对该合格供应商进行评价的证据。 原因分析：实验室未在GKGF-P-008《外部服务和供应品采购管理程序》中详细制定《合格供应商评价表》，导致实施过程中缺乏相应依据。

外审情况通报

外审情况通报 根据集团公司《质量职业健康安全环境管理手册》和《程序文件》的要求，公司质量管理部于2010年4月1日至12日，对公司三标管理体系所覆盖的各单位进行体系内部审核。4月12日下午内审组一行6人，对培训中心进行了内部审核，审核的主要目的是通过审核，及时发现体系运行存在的问题并采取有效措施，不断推动管理体系持续改进，进一步促进公司三标管理体系运行的符合性和有效性，确保6月份顺利通过中国质量认证中心对质量管理体系的换版认证审核（GB/T19001：2000转换为GB/T19001:2008标准）和职业健康安全及环境管理体系的监督审核。 审核准则是GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001及相关法律法规和受审核方体系文件，审核内容主要是根据审核计划，采用抽样审核的方式，对三标体系的；6.2人力资源（人员培训、评价），Q：6.3基础设施，HS：4.4.6运行控制；E: 4.4.6运行控制等条款进行抽样审核。 审核组分别抽查了网校及计算机培训部、技工学校教务部、办公室、技能鉴定所、培训室5个部门进行审核，被审核的部门积极接受审核，以平时扎实的工作提供了大量、真实、有效的基础资料，审核组还实地查看了8号教学楼，3号教学楼，三个实训车间，化学实验室，计算机房等，他们对被审核部门的管理工作给予了充分肯定，指

出了存在问题，提出了改进的建议。 最后审核组与中心领导和被审核部门交换了审核意见，中心领导代表培训中心感谢公司审核组同志认真细致的工作，要专门召开会议对查出的问题进行及时部署及时整改，各部门要举一反三边查边整改，加强对三标知识的学习与培训，把贯标工作与日常管理结合起来，通过贯标努力提高中心的管理水平。 一、现场审核存在问题： 1、环境因素、危险源的辨识不全。部门要建立重大环境因素、危险源辨识清单。 2、化学实验室没有建立危化品清单和台帐， 3、法律法规识别不全面，现场也不能提供相应的法律法规电子文本 4、工厂、实验室没有建立设备使用技术档案，仪表、量具，天平、分析等仪器不能提供按时检测校验的档案，如何维护，维护的周期无法查到。 5、8#学生楼道，仓库，实验室消防器材配备不全， 6、文件记录识别不全，受控文件识别不清楚 7、09年教师培训计划22人，只完成9人，没有变更计划或情况说明。 8、图书馆、学术报告厅属重大防火部门，应急预案还是08年的，预案没有更新，也没有演练记录和评价 9、计算机培训办班整体评价没有，无法了解存在什么问题，如

评审不符合项整改报告

整改报告 xx分析检测实验室 (盖章) CNAS评审组xx组长: 2013年7月25日～27日，以您为组长的的CNAS评审组对本公司（实验室）进行了现场评审。感谢评审组专家为实验室管理体系和检测技术所作的中肯地评价，更感谢您及专家组在评审过程中对实验室提出的宝贵意见和建议。并开具了7个不符合项报告。

针对本次现场审核所发现的问题，实验室管理层给予了高度重视，评审结束后，总经理专门主持召开了有关人员会议，布置有关整改工作。要求各部门对不符合项认真进行原因分析，制定整改计划和纠正措施，并明确了责任人和纠正的时间要求。 到目前，整改计划已基本完成，现将整改结果及见证材料报告如下,请专家组给予指正。谢谢！ xx分析检测实验室 （盖章） 2015年8月30日 整改计划

一、整改要求： 1．有关责任部门要针对本部门的不符合项进行原因分析，找出产生问题的根本原因，制定切实可行的纠正措施，并举一反三，防止类似的问题再发生。并将纠正措施实施的有效证据报告质量负责人； 2．质量负责人/技术负责人要逐一对不符合项纠正结果进行验证，确认各项纠正措施实施有效后，将证明材料汇总并上报给CNAS评审组。 二、整改材料要求 1．封面（写明对CNAS现场评审不符合项整改报告并盖单位公章） 2．整改报告 3．不符合项整改概况 4．不符合项整改见证材料

不符合项整改概况 序号不符合项 涉及条款 不符合项内容原因分析整改措施及完成情况见证材料 1 4.2.7管理体系文件发布后于2008 年10月30日进行修订，但 实验室未保留文件变更的审 批记录。 实验室管理体系文件主要是由质量负责人主持 制订的,而2008年10月30日进行的修订是质量 负责人根据计量认证评审组长提出的建议进行 的，因为不是内部提议修改，未引起修订人员足 够重视，忘记填写《文件（资料）修订申请单》， 文件审批人员把关不严也是原因之一，审批人员 未意识到文件修改可能涉及到管理体系变更，对 “当策划和实施管理体系变更时，最高管理者应确 保保持体系的完整性”的要求理解不到位。 1.组织有关人员学习 CNAS-CL01：2006认可准 则4.2.7条款要求和实验室 《文件控制程序》的有关要 求，提高对文件控制重要性 的认识。 2．补填写《文件（资料） 修订申请单》，补充修订内 容及审批手续。 1. 培训签到 表； 2. 《文件（资 料）修订申请 单》复印件。 2 4.3.2.2实验室所用《仪器设备校准 ／检定计划表》 （xxGZ-PD24-2-A/0）不是最 新有效版本。 在起草《仪器设备校准／检定计划表》的过程中 曾编制过两种版本（横排版和竖排版），编号为 xxGZ-PD24-2-A/0，表格内容在文字上未注意完 全统一，文件归档时，选择了竖排格式，而未将 横排格式删除（或横、竖版统一化），造成使用 1．组织有关人员学习 CNAS-CL01：2006认可准 则4.3.2.2条款和实验室 《文件控制程序》的有关要 求，提高对文件控制重要性 1. 培训签到 表； 2.《仪器设备 校准／检定 计划表》复印

不合格原因分析

不合格原因分析 一、不合格项目分析 2019年第一季度完成市级食品监督抽样检验1937批次（含食用农产899批次），59批次不合格，合格率96.95%。不合格问题主要集中在食用农产品35批次、餐饮食品（含餐饮具）12批次、糕点4批次、炒货食品及坚果制品4批次；另有酒类2批次、淀粉及淀粉制品1批次、蔬菜制品1批次不合格。 不合格原因初步分析如下： 1、本次抽检有4批次鸡蛋检出氧氟沙星、氟苯尼考；1批次黑鱼检出氧氟沙星 《中华人民共和国农业部公告第2292号》（2015年9月1日发布）内容如下：“为保障动物产品质量安全和公共卫生安全，我部组织开展了部分兽药的安全性评价工作。经评价，认为洛美沙星、培氟沙星、氧氟沙星、诺氟沙星4种原料药的各种盐、酯及其各种制剂可能对养殖业、人体健康造成危害或者存在潜在风险。根据《兽药管理条例》第六十九条规定，我部决定在食品动物中停止使用洛美沙星、培氟沙星、氧氟沙星、诺氟沙星4种兽药，撤销相关兽药产品批准文号”。因此，在鸡蛋、食用淡水鱼中应不得检出氧氟沙星。辖区市场监督管理部门已开展相关问题的调查、处理工作，如构成犯罪行为的，将及时移送公安部门。

氟苯尼考又称氟甲砜霉素，是农业部批准使用的动物专用抗菌药，主要用于敏感细菌所致的猪、鸡、鱼的细菌性疾病。《动物性食品中兽药最高残留限量》（农业部公告第235号）中规定，氟苯尼考可用于牛、羊、猪、家禽、鱼等食用禽畜动物、水产及其他动物，但在家禽产蛋期禁用，所以鸡蛋中应不得检出。鸡蛋中检出氟苯尼考，可能是企业的鸡饲料添加或者家禽疾病治疗中，使用的氟苯尼考残留积累在家禽体内，进而传递至蛋品中。 2、本次抽检有13批次豆芽检出4-氯苯氧乙酸钠 原国家食药总局、卫计委、农业部三部委2015年第11号公告中明确“6-苄基腺嘌呤、4-氯苯氧乙酸钠、赤霉素等物质作为低毒农药登记管理并限定了使用范围，豆芽生产不在可使用范围之列，且目前豆芽生产过程中使用上述物质的安全性尚无结论。为确保豆芽食用安全，现重申：生产者不得在豆芽生产过程中使用6-苄基腺嘌呤、4-氯苯氧乙酸钠、赤霉素等物质，豆芽经营者不得经营含有6-苄基腺嘌呤、4-氯苯氧乙酸钠、赤霉素等物质的豆芽”。 4-氯苯氧乙酸钠是植物生长调节剂，可促进豆芽下胚抽粗大，减少根部萌发，加速细胞分裂。人体过量摄入会刺激皮肤粘膜，伤害食道和胃粘膜，出现恶心呕吐的现象，对人体具有一定积累毒性。被检出的原因如下：（1）农户食品安全意识薄弱、法制观念淡薄，因无根豆芽便于清洗食用，为提高市场供应、增加产量而非法添加；（2）豆芽运输过程不耐贮藏，添加进去增加其抗逆