蒸氨塔

蒸氨塔

1、CJST不锈钢蒸氨塔的技术特点:

CJST不锈钢蒸氨塔采用专利技术—CJST径向侧导喷射塔板，CJST塔板是在新型垂直筛板的基础上开发的一种新型高效气液喷射塔板，依靠气体动能，将液相破碎成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。

1.1 效率高：CJST蒸氨塔内设约20层塔盘，塔径比泡罩塔小200mm以上；塔顶氨汽浓度可达20%以上，塔底废水含氨小于150 mg/l，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%）；节约蒸汽30%以上；抗堵塞，运转周期长，检修安装方便；设备及土建总投资比铸铁塔略高。

1.2 运行费用低：剩余氨水蒸氨节能是很重要的，这个塔是能耗大户，100万吨/年焦化厂，如果每吨氨水消耗蒸汽下降30%，就是约60kg蒸汽。一年按处理21万吨氨水计算，可节省蒸汽1.26万吨，价值约190万元（吨蒸汽按150元计算）。相当于两台CJST不锈钢蒸氨塔投资。[1]

1.3 检修方便：CJST不锈钢蒸氨塔不需要水泥框架，采用钢平台，利用人孔检修，不象铸铁塔那样破坏塔保温层才能检修，所以安装检修很方便。

1.4 抗堵性好：这是CJST不锈钢蒸氨的一大优势，焦化蒸氨塔的抗堵性是一个很重要的指标，多数蒸氨塔检修就是因为堵塔造成。

2、蒸氨塔的设计、改造与选型

2.1塔体和内件的材质

由于蒸氨塔内温度较高，而且腐蚀性的物质较多，大多数装置运行时间不长，腐蚀情况就十分明显，所以设计单位和业主在塔体材质的选择上比较慎重。蒸氨塔顶部、进料处、下部温度不同,介质浓度不同, 且介质属碱性, 而在碱性溶液中对钢铁的腐蚀最有影响的是水中溶解的氧, 当微量氧存在时就发生了电化学反

应。溶液中超量的Cl-存在使腐蚀速度大大加剧,吸附理论认为:由于Cl-具有很强的、可被金属吸附的能力, 反应速度快, 吸附后便形成可溶性物质[3]。

蒸氨塔及其不锈钢浮阀、塔板等的腐蚀, 是化学腐蚀、电化学腐蚀、冲刷腐蚀、晶间腐蚀、点蚀等多种腐蚀的结果[4]。造成蒸氨塔腐蚀的主要因素是氨性碱液中Cl-、溶解O2等。蒸氨塔设计中塔体和塔盘常见的材质有：16MnR，304不锈钢、1Cr18Ni9Ti、316L、TA2 等[5]。为了延长蒸氨塔的生命周期，316L等高级甚至超级不锈钢，由于其具备良好的耐腐蚀、耐高温性能，逐渐被设计者们更多地采用，工程设计人员根据工艺要求的不同对各档次的材质进行科学地组合利用，以期达到更好的使用效果。

2.2 分缩器的选型

塔顶分缩器的可选类型有：冷却箱式、列管式、U型管式、螺旋板式、平板式、波纹管式等，材质可分为铸铁、灰铸铁、不锈钢、钛材等。列管、U型管式换热器的优点是便于检修，缺点是设备大、投资高、换热效率差；螺旋板换热器的优点投资小、便于安装、换热效果好，缺点是出现问题不方便检修。从设备投资和性能两个方面考虑，316L或者钛材螺旋板换热器应该是首选，优势在于重量轻，可以直接安装在塔顶，节省装置的综合费用。

2.3、蒸氨塔的技改模式

随着政府部门对环境保护的重视，企业加紧对传统的蒸氨塔进行改造。改造的模式分为以下三种：一种是完全淘汰过去的设备和装置，采用新的塔板形式和工艺，比如采用高效的塔板结构（CJST、ADV等）代替原有泡罩、栅板、F1浮阀、波纹填料等塔内装置形式，同时在工艺上进行改造，比如在蒸汽进入塔前加入蒸汽引射器、用导热油加热塔底氨水、减压蒸馏等[6]，这些措施的目的在于减少蒸汽用量和废水含氨量；另一种模式是利用先进的塔板技术替换原有的塔内件，同时对局部的工艺进行改进；最后一种模式是只是对生产工艺进行适应性改进，解决当前的问题，但是不能显著改善现状。

3、蒸氨塔操作过程常见问题的分析和对策

在蒸氨塔操作过程中，影响生产正常进行的因素有以下几个：

3.1 最重要的蒸汽压力问题

为达到蒸氨废水含氨量不高于0.1g/L的要求，首先要将原料氨水中的焦油较好地分离出去；其次是直接蒸汽要保证供应，蒸汽压力要稳定，对于径向侧导喷射塔板（CJST），蒸汽压力应该在0.3MPa (表压) 以上。如果塔底进入蒸汽压足够，流量也稳定的话，蒸氨塔塔底压力一般保持表压30～40kPa。当塔底压力在20kpa 以下，则氨的蒸脱效果较差。有些装置塔底进入蒸汽压力在某一时段低于0.2MPa，蒸汽入口阀门全开，塔底的压力仍然达不到30KPa以上，说明蒸汽流量变化不大，还有部分原因是管道阻力大，在设计时考虑这些异常因素的话，可以适当把蒸汽管道的口径加大一些。

塔板效率是否充分发挥、蒸汽是否够用，判断的标准就是单板压降，塔板压降在每板500Pa是参照标准,塔顶和塔底的压差数等于单板压降×塔板数、塔底压力可以从控制仪表上读数，总压降等于塔顶、塔底表压的差值。当塔堵塞严重时，塔压将超过规定的表压50 kPa，必要时需要对塔拆修清扫。

3.2 加入NaOH碱溶液的问题

加入碱溶液的目的是为了使氨水中的固定铵被分解，降低塔底氨水在进入脱酚工序前的氨氮总含量。加碱的方式和数量对固定铵的处理效果至关重要，这两个因素对塔底氨水的氨氮含量影响较大。

通常情况下，由氨水中固定铵的含量、氨水进入塔的流量、碱液的浓度等指标可以计算碱液加入的数量。为了使反应更加充分，可以使碱液过量，随着加碱量的增加,其固定铵逐渐的降低,但是为了下一工序生物脱酚的需要，PH值不能超过9.0，碱性过高会使脱酚生物死亡。

另外，加入方式也对蒸氨效果存在一定的影响，如果碱液在氨水入口处和氨水管道合并，碱液和氨水的混合、反应都要到塔内进行，会对反应的完全性造成影响。根据生产实践，有一些工厂把碱液的加入点提前，大概在氨水进管的8-10米处加碱，并且加一个混合器。

碱液加入量可以直接通过检测塔底含氨废水的PH值来控制，一般情况下PH值最好控制在8.0以上，PH 值最高不超过8.5，这样可以保持脱氨效果，使塔底的氨氮含量低于150mg/L。在设备方面，可以考虑增加一台计量泵，这样就可以根据剩余氨水的固定铵含量，对加碱量的大小有一个相对准确的估算，便于控制操作基准。

3.3 塔顶温度的控制

有些工厂供给蒸氨塔底的蒸气压力不是十分稳定，波动较大，白天开工工序多一些，蒸汽消耗大，所以蒸汽压力低且不稳定，晚上蒸汽供应相对充足、稳定一些。一般随着蒸汽量的变化，为了控制塔顶的温度在104℃左右、塔底107℃左右，塔顶分缩器冷凝水的流量也要相应进行调解。

3.4 进料量要稳定

尽管径向侧导喷射塔板（CJST）具有很大的操作弹性，但是由于塔操作的影响因素较多，蒸汽量、加碱量等都需随着处理量的提高而改变，所以为了保持各项指标的稳定，进料量需要保持稳定。氨水泵出口要设置转子流量计或者远传流量计，保持进塔流量的稳定及提高塔调节的可操作性。

4.5 剩余氨水的过滤

焦油和氨水的分离要彻底，以提高蒸氨效果，防止堵塞。有些工厂设置焦炭过滤器，但是再生工序复杂，有些工厂的设置隔油池，除油也并不彻底，占地面积大。某80万吨能力焦化厂，设置气浮降油机，处理剩余氨水和脱苯分离水，每天得到2吨焦油，价值0.6万元以上，气浮除油机的投资很快得到回收。如果不进行除油或者除油效果发生波动，浮阀、泡罩塔容易被堵塞，严重影响蒸氨塔的正常运转，检修周期短，而CJST塔板可以较好地适应油含量高的情况。

4.6 进料温度

剩余氨水的温度应该控制在90-100℃，可以在剩余氨水与塔底热废水换热后，建议再设置一个加热器，这样更有利于进塔温度，提高蒸馏效果。如果不设置加热器，应保证进入预热换热器前氨水焦油含量非常低，这样防止焦油长期积累在换热器内导致堵塞板空隙，严重影响换热效果。在换热器选型上，我们建议采用螺旋板式或者波纹板式。

焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程

焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。

饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸

硫铵工段操作规程

硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。

(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷

焦化公司环境保护管理制度

第一部环境保护管理制度 一、废气污染物防治管理制度 1、目的 加强废气污染物防治与管理，减少废气污染物产生和对环境造成的污染。 2、职责 2.1 安全环保部负责废气污染物的监督、检查和指导。 2.2 各生产车间负责本车间生产过程中产生的废气污染物的防治与管理等工 作。 3、管理规定 3.1 本公司存在的主要废气污染源： a)备配煤：备配煤过程中煤炭运输、堆存、破碎产生的粉尘。 b)炼熄焦：炼焦过程中大气污染源主要由焦炉装煤、推焦、炉门泄 漏、炉顶逸散及焦炉烟囱、熄焦等污染源组成，其中焦炉装煤、推焦、炉 门泄漏、炉顶逸散为低矮面源的无组织排放。炼焦过程主要污染物为SO2、 烟尘、BaP , CO等。 c)化产回收：化产回收主要大气污染源为硫铵干燥系统排放出含 NH3-等的尾气及粗苯加热炉排放废气和工艺装置无组织排气。主要污染物为 H2S、HCN、NH3等。 3.2 废气污染源防治与管理规定： 3.2.1 储运车间对煤焦厂料堆要加强覆盖，长期不使用或倒运的料堆必须 覆盖。同时要提高煤场大棚储存量，使用效率要在80%以上。 3.2.2 加强布袋除尘器的使用与管理，确保设备正常运转。除尘器检修必 须征得有关部门和领导的同意。 3.2.3 储运车间要每天不低于两次对煤场、焦场、捣鼓站等粉尘开敞场所 进行洒水，降低粉尘的产生量。 3.2.4 炼焦车间必须要加强消烟除尘车、拦焦车、地面除尘设备的使用与 管理，确保设备正常运转。设备停用与检修，必须征得有关部门和领导的同意。 3.2.5 加强上升管、炉门与除尘孔的管理，确保无烟率＞99%。 3.2.6 化产车间要加强对各类塔、槽、罐体的管理，确保放散气体全部进 入洗净塔，并确保正常使用。 3.2.7 焦炉荒煤气在事故状态下放散，必须进行点火放散，以防止事故状 态下将荒煤气直接排放，造成污染。 4、考核办法： 1、煤焦场长期不用的料堆如不进行覆盖，检查发现罚款50-100元/ 次堆。 2、洒水车不按时洒水，缺一次罚款50-100元（雨雪天气除外）。 3、上升管、炉门与除尘孔无烟率≥99%，检查一次不合格罚款100 元。 4、因违反环保设备操作规程规定，造成环保设备设备事故，按《设 备管理手册》和《安全生产管理制度》有关规定进行处理。 二、工业、生活废水处理管理制度 1、目的 控制公司各单位污水排放，使污水排放符合国家的有关标准，从而减少对水资源的污染。

解吸塔及蒸氨塔的改造与计算

解吸塔及蒸氨塔的改造与计算 唐伯国林长青张振欧黄洁 (天津博隆塔器新技术开发有限公司300193)我国目前尿素装置多采用水溶液全循环法生产工艺。在生产过程中会形成一定数量的含NH35%～8%的稀碳铵液,浓度太低不能利用,直接排放既污染环境又损失氨。国家废液排放标准中要求含NH3≤0.07%(质量百分数,下同),随着人们对环保要求的重视,有些地方排放废水中含氨量要求指标更低。利用解吸塔将碳铵液中残余的氨和CO2解吸出来,返回吸收系统,既提高氨的利用率,又可使排放废水达到排污标准。 这样对解吸塔的基本要求是: (1)解吸后的排放废液应尽量少地含氨,降低氨耗,减小污染。 (2)解吸后塔顶的解吸气要返回系统,含水量应尽量少,有利于实现系统水平衡。 近年来,世界能源供应日益紧张,节能降耗已成为主要发展方向,从合成氨尾气中回收有价值的气体并加以综合利用,已成为人们普遍关心的问题。合成尾气主要由两部分气体组成:合成放空气和液氨贮槽弛放气,其组分与生产操作有关。合成氨厂将其中的氨清洗后制成稀氨水,氨水浓度一般在15%,再利用蒸氨塔将稀氨水汽提得到99%以上的浓氨,使氨得到充分回收。同时蒸氨塔塔底排放液也要达到排放标准,不会影响环境。 多年来我公司与各合成氨生产厂协作,完成了多项解吸塔与蒸氨

塔的技改工作。本文将以解吸塔和蒸氨塔的各一个改造实例,介绍它们的模拟计算工作,并对相关的问题提出分析意见。 1解吸塔 某生产厂家原解吸塔为DN800,操作压力为0.35MPa,处理量较小,塔釜液出口含NH3指标为0.08%,不能达到国家的废液排放标准。为了增大处理量并能够达到国家的排放标准,该厂决定新增1台解吸塔,委托我公司进行设计。解吸液组分为:NH36.0%、CO20.99%、尿素0.94%,要求处理量为20～25m3/h、排放废液中含NH3≤0.03%。对该塔进行了详细计算,最终确定设计方案,塔径为 1000、所选用的填料为规整填料。开车后操作稳定,解吸塔塔顶解吸气中含NH3为35%,返回系统,塔底排放废液中含NH3为0.023%,满足设计要求。 1.1工艺流程 (1)较早期的解吸塔工艺流程如图1所示。 图1较早期的碳铵解吸塔工艺流程示意图图2经改进的碳铵解吸塔

洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文本

洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易 燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。 2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人 员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行 登记手续。 3、位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生 产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动 纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时, 必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经

批准后方可作业. 6、开停各泵前，必须与前后各工种联系好，让其做好准备方可开停。 7、洗涤塔蒸汽清扫后，必须凉塔至温度降到40度以下再使用，严禁停气后马上关放散，上冷水。 8、塔体蒸汽清扫时，必须打开放散管，清扫过程中严禁放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫，以防憋压真空损害设备。 9、氨分解温严格控制在1100-1200oC，低了会产生铵盐堵塞催化剂，高了会破坏催化剂，造成镍挥发损失。 10.氨分解炉炉温低于600oC以前严禁通蒸汽，炉温低于900oC前，严禁引入氨气。 11.向分解炉内通入激冷蒸汽时，一次不能太多。 12.微机软件要定期倍份，不准与外部交流软磁盘和软件，不准玩电子游戏，不得私自修改程序。

蒸氨安全操作规程示范文本

蒸氨安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

蒸氨安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严 密的动火防护措施方可动火。 2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆 除。 3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水 滴入电机内。 4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认 制。 5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到 皮肤上。 6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。 7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高

引发事故。 8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

鼓冷工段安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A75869 鼓冷工段安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

鼓冷工段安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．岗位职责： （一）鼓风岗位职责： 1. 本岗位属一级防火防爆单位。 2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。 3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4. 负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。 6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记

录工整。 7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。 9. 严格执行交接班制度。 10. 严格执行岗位巡检制度。 11. 严禁用铁器敲打管道及设备。 12. 做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 13. 按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。

硫铵工段操作规程(一)

硫铵工段操作规程（一） 一、工艺流程简述 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。 设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。 硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。 艺流程图如下：

精馏塔操作规程完整

精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高

蒸氨工段操作规程

回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准

1 工艺流程 鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份； 蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理； 粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解； 本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的碱液浓度为含30%NaOH溶液； 1.1影响废水水质的因素： 来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量； 1.2介质性质 1.2.1氨汽性质： 爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类； 1.2.2含30%NaoH液碱性质： 禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热； 2 岗位职责范围 2.1蒸氨塔工兼班长： 蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施； 2.2蒸氨工： 放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施； 3 主要设备概况 3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450； 3.2氨分缩器FV=120m2 2台； 3.3氨水换热器f=70 m2 3台； 3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台； 3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；

3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台 附电机N=15kW 2台； 3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台； 3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台； 4 岗位职责 4.1蒸氨班长的职责； 4.1.1在工段长的领导下进行工作； 4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度； 4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行； 4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动； 4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务； 4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护； 4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录； 4.2蒸氨工的职责： 4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收； 4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务； 4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫； 4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作； 4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作； 5 蒸氨系统技术要求： 5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa； 5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃； 5.3蒸氨废水含：NH3-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5； 5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃； 5.5剩余氨水入塔温度：80℃； 5.6蒸氨塔底温度：105℃； 5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；

蒸氨塔的腐蚀与防护

蒸氨塔的腐蚀与防护 我公司氨回收系统原设计为常压吸收制氨水，其氨吸收塔为填料塔，所产氨水送氨水站，主要供农户使用，每逢使用淡季，大量氨水外排，既污染环境又造成浪费。1994年，对氨回收进行改造，氨吸收部分改为加压吸收，氨吸收塔改为等温板式泡罩塔，并增加了蒸氨系统，所产液氨送尿素，尾气送燃烧气管网，彻底根除了污染。虽然氨回收改造取得了良好的经济效益和社会效益，但随之而来的蒸氨塔腐蚀问题成为影响氨回收稳定生产的主要因素。1 氨回收流程的技术参数及腐蚀状况 1.1 氨回收流程 来自液氨贮罐的贮罐气与来自合成的吹除气混合后，从氨吸收塔下部进入，与塔顶喷淋而下的稀氨水逆流接触，气体中的氨被吸收，尾气经气液分离器送往后工序。气体中的氨被稀氨水吸收生成10％～12％的浓氨水，温度在50～55℃，凭借压差进入氨水换热器被加热到150～160℃，从蒸氨塔的中上部入塔。在蒸氨塔中，浓氨水中的氨被蒸发，从塔顶逸至氨冷凝器，被14℃的新鲜水冷凝成液氨。一部分回流至蒸氨塔的上部，其余的作为产品进入液氨贮罐。 蒸氨后的稀氨水送至氨水换热器与氨吸收塔来的浓氨水换热，稀氨水被冷却到60～80℃，送至氨水冷却器进一步冷却到35℃，经氨水循环泵加压后，入氨吸收塔，在系统中循环吸收。蒸氨塔中所需热量由通入再沸器的蒸汽提供。为保证液位正常，需定期向系统内补充蒸汽冷凝液。氨回收流程见图1。 1.2 蒸氨塔主要技术参数 (1)设计参数直径￠600m，H＝15 640 mm；内设浮阀塔盘23块塔板，每块塔板上有10个浮阀；塔盘间距400mm；工作温度200～180℃；工作压力1.3MPa。 (2)材质简体16MnR；塔板Q235A-F，；定距管10#碳钢；浮阀1Crl8Ni9Ti。 (3)各部分介质及工艺指标蒸氨塔操作压力1.3～1.4MPa；蒸氨塔塔釜温度180℃，

蒸氨工段操作规程.doc

回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准 1 工艺流程 鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份； 蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理； 粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解； -N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的本工序的主要控制参数，指标是废水含NH 3 碱液浓度为含30%NaOH溶液； 1.1影响废水水质的因素： 来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量； 1.2介质性质 1.2.1氨汽性质： 爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类； 1.2.2含30%NaoH液碱性质： 禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热； 2 岗位职责范围 2.1蒸氨塔工兼班长： 蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施； 2.2蒸氨工： 放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施； 3 主要设备概况 3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450； 3.2氨分缩器FV=120m2 2台； 3.3氨水换热器f=70 m2 3台；

3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台； 3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台； 3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台附电机N=15kW 2台； 3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台； 3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台； 4 岗位职责 4.1蒸氨班长的职责； 4.1.1在工段长的领导下进行工作； 4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度； 4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行； 4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动； 4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务； 4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护； 4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录； 4.2蒸氨工的职责： 4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收； 4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务； 4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫； 4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作； 4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作； 5 蒸氨系统技术要求： 5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa； 5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃； 5.3蒸氨废水含：NH -N≤300mg/L；PH值8.5-10.5； 3 5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃； 5.5剩余氨水入塔温度：80℃； 5.6蒸氨塔底温度：105℃； 5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃； 5.8碱液浓度：含NaOH30%；

硫铵工段工艺技术操作规程

硫铵工段工艺技术操作规程 一.工艺简介 来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。 在硫铵饱和器内发生的主要反应如下： H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1) H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2) NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3) 在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。 硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。 离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和

器。 从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。 振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。 外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。 硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。

蒸氨塔操作规程

蒸氨塔操作规程操作规程 一：岗位任务 通过蒸氨塔经过精馏操作将氨水中的氨和水分开，得到的产品液氨送到氨贮罐区，残液要排掉，而且要根据一定时间接取残液，进行化验，确认处理效果。 二：精馏原理 把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn ＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。 本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。蒸氨塔采用S型塔板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。 三：工艺流程 从界区外送来的氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵打到预热器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到40~60℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部采用>0.3Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~130℃左右。塔顶蒸汽温度约70℃-80℃进入冷凝器Ⅰ

冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。 四：正常操作时的工艺指标 （一）温度 1：蒸汽塔进料温度＞140℃ 2：蒸氨塔塔釜温度103℃ 3：蒸氨塔塔顶温度80℃左右 （二）压力 1：蒸汽压力≥0.3Mpa 2：蒸氨塔压力≥0.2Mpa （三）液位 1：蒸氨塔液位50~70% （四）回流比 1：蒸氨塔回流比3~5 （五）成分 1：液氨中氨含量≥99.5% 2：残液中氨含量<0.07% 五：精馏岗位的原始开车 1：安装后的检查

蒸氨工段操作规程成型

蒸氨工段工艺简介 由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水及粗苯工段送来的洗氨水至蒸氨原料池，经由蒸氨原料泵泵与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。同时，向蒸氨原料池加入液碱，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水。蒸氨塔底蒸氨废水经废水泵，送至生化装置处理，另一部分经由螺旋板换热器送至粗苯工段洗氨。 蒸氨工岗位技术安全操作规程 一、岗位职责 1、在值班主任和工段长的领导下，认真执行上级安排的一切工作。 2、按照中控室的指令协调生产操作。 3、熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。 4、负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。 5、熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行、维护及保养工作。 6、负责所属区域的设备卫生及环境工作。 二、技术要求 1、蒸氨塔顶温度：103±2℃ 2、蒸氨塔底温度：110±5℃ 3、蒸氨塔分缩器后氨气温度：90±2℃ 4、氨气冷却器后氨水温度：35±2℃ 5、入蒸氨塔前富氨水温度：90±5℃ 6、出蒸氨塔蒸氨废水温度：110±5℃ 7、入工段富氨水温度：26±2℃ 8、氨水换热器后废水温度：95±5℃ 9、废水换热器后废水温度：40±5℃ 10、入工段循环水温度：≤45℃ 11、分缩器后氨气压力：≤15KPa 12、进蒸氨塔蒸汽压力：≥ 13、蒸氨塔底压力：≤40KPa 14、蒸氨塔顶压力：≤15KPa 15、蒸氨废水PH值：～ 16、蒸氨塔液位：1000±200mm

三、岗位操作 1、正常操作 （1）在正常生产过程中，应每小时进行一次巡回检查。 （2）检查设备、管道和阀门有无堵塞和泄漏，及时处理跑、冒、漏及其他问题。 （3）检查各泵的运转情况，响声、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。 （4）检查各塔压力、温度、流量、液位等指标是否正常，换热器进出口温度、压力是否正常，发现问题及时与中控室联系，查找原因，及时处理。 （5）蒸氨塔底每周排油一次。 （6）运转设备及阀门按时加润滑油。 （7）认真填写岗位记录，如实反映生产问题。 （8）发现问题及时处理，并向值班主任汇报。 2、开工操作 （1）蒸氨系统开工 ①与有关部门联系确认已具备开工条件，认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否正确。 ②打开蒸氨塔顶分缩器及氨冷凝冷却器的上下水阀门，使水路畅通。 ③向蒸氨塔通入蒸汽，从而使蒸氨塔预升温至40℃。 ④打开蒸氨塔富氨水入口阀门，送富氨水至蒸氨塔进行蒸氨。 ⑤当塔底液位达到1000㎜时,蒸氨废水池回水后，水池水量正常后启动蒸氨废水泵。 ⑥调节去洗氨的蒸氨废水量及生化废水量,调节流量值至正常指标。 ⑦缓慢打开上塔蒸汽阀门，调节至左右。 ⑧待塔底温度达到103℃，打开碱槽出口阀门，调节流量至正常指标。 ⑨通过调节分缩器水路出口及流量,控制蒸氨塔顶分缩器后氨气温度。 此项操作时应特别强调： 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者先是缓慢的注入低压侧流体，然后再缓慢的注入高压流体。 3、停工操作 （1）蒸氨系统停工 ①与上级领导和岗位联系好,得到允许,即可进行停工操作。 ②停止进原料泵。

焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程

硫铵岗位技术操作规程 1.工艺流程 来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器，用不大于0.5MPa蒸汽加热至60-70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。 在硫铵饱和器内发生的主要反应如下： H2SO4+NH3=NH4HSO4 (1) H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 (2) NH4HSO4 +NH3 =(NH4)2SO4 (3) 在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。 硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，

经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。 振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前30分钟往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外送入干燥器，以防硫铵结晶。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细料硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细料硫铵定期排入硫铵贮斗。 外购的浓硫酸经卸酸槽、卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制自流入满流槽，调节饱和器内母液的酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用小母液泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。 低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。 水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。 由冷鼓来的剩余氨水进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水由70℃左右加热至98℃左右进入蒸氨塔。在蒸

冷鼓工段岗位操作规程

第一章 第一节岗位职责与任务 一、岗位职责： 1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。 2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 4、xx交接班制度，做好对交对接。 5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。作好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。 8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。 9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。 二、岗位任务： 1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使煤气符合工艺指标要求， 通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。 2、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送循环氨水， 在集气管喷洒冷却煤气同时得到产品焦油。

3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到酸、碱、油品库。 4、负责把剩余氨水输送到脱硫工段进行蒸氨处理。 5、确保本工段生产安全环保符合要求。 第二节工艺简述 一、初冷器部分： 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽，由其他生产单元来的各种含油冷凝液均进入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉来的氨水焦油一起进入机械化氨水澄清槽。 离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。 初冷器上下段间设有断液板，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有轻焦油洗萘作用。在上段产生的冷凝液和上段循环喷洒洗涤液一同经上段水封槽满流到上段冷凝液循环槽。下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段水封槽满流到下段冷凝液循环槽。上、下段冷凝液循环槽顶部设有连通管，当下段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀经过下段循环泵压出送至气液分离器前荒煤气管道。经上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘，提高了初冷冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，取出一定量机械化氨水澄清槽中新鲜的轻焦油分别补充到上、下段循环冷凝液中。 二、电捕焦油器部分： 经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m3的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管，在中心电晕丝—电晕极（负极）和蜂窝管—沉降极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管