直螺纹套筒连接工艺试验报告(DOC)

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螺

纹

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工

艺

试

验

甘肃再就业建设工程（集团）有限公司

白银市人防疏散基地项目施工一标段项目经理部

目录

一、施工准备 (1)

二、机械连接方法简介 (1)

三、工艺流程 (2)

四、质量标准及质量检验 (2)

五、施工注意事项 (4)

附：钢筋质量证明书及复试报告、套筒合格证、钢筋连接试验报告及工艺性试验过程照片. (4)

六、直螺纹套筒连接工艺试验参数 (5)

一、施工准备

1、材料

（1）钢筋：HRB4000级 22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。

（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。

2、设备

（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳扳手、力矩扳手、断筋机等。

3、作业条件

（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。

（2）380V三相交流电源。

（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。

（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。

4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数、最小拧紧力矩。

二、机械连接方法简介

1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。

2、机械连接的特点

（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。

（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。

（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。三、工艺流程

工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。

1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。

2、钢筋端部平头。用切割机分别切18根直径为 22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。

3、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为13扣、最小拧紧力矩270N·M。

4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。

5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致。成型后钢筋螺纹直径21.9mm，螺距2.44mm，套筒内径20.6mm，螺纹长度，公差直径符合规范要求。

5、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为12扣，外漏1扣。将力矩扳手的检测值设为270N·M，对9个试件的拧紧力矩进行检验均到达270N·M。

6、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。

四、质量标准及质量检验

1、接头性能等级

根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级：

Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表规定。

o

f接头试件实测抗拉强度；

mst

f钢筋抗拉强度标准值；

stk

f钢筋屈服强度标准值。

yk

本工程二衬钢筋接头性能按Ⅰ级控制。

2、直螺纹接头安装最小拧紧扭矩值

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值应符合下表规定。

3、检验依据

钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）。

4、检验单位

白银银科建设工程质量检测有限公司。

5、检验结果

三组试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大于母材试件的抗拉强度（试验编号为：2015-01146、2015-01148），检验结果为合格。

6、实际施工中抽检频率

接头现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

五、施工注意事项

1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。

3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。

4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。

6、钢筋丝扣长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝扣不得相互接触。

7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。附：钢筋质量证明书及原材检测复试报告、套筒合格证、钢筋连接试验报告及工艺性试验过程照片

直螺纹套筒连接工艺试验参数

钢筋套筒连接施工方案

钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 批准： 审核： 编制：

目录 1、概述 0 1.1工程概况 0 2、试验依据 0 3、实验准备 0 3.1材料 0 3.2设备 0 3.3作业条件 (1) 3.4主要的参数 (1) 4、机械连接方法简介 (1) 5、工艺流程 (1) 6、质量标准及质量检验 (3) 7、施工注意事项 (4)

钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 1、概述 1.1工程概况 本次试验涉及本工程隧洞衬砌工程，钢筋套筒连接主要采用正反丝扣方式。根 据招、投标文件以及有关规程规范要求，我部拟在钢筋加工厂和尾水隧洞内进行钢 筋套筒连接模拟工艺试验。 2、试验依据 （1）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标施工招投标文件； （2）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标引水系统土建 工程施工合同； （3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范。 水蓄能电站等类似工程。 3、实验准备 3.1材料 （1）钢筋：C22钢筋、C25钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。 （2）直螺纹连接套：型号G C22、G C25，规格分别为A32.6mm×55mm，A37mm ×60mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 3.2设备 （1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）

（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3.3作业条件 （1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。 （2）380V三相交流电源。 （3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。 （4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 3.4主要的参数 接头性能等级、咬合丝扣数。 4、机械连接方法简介 4.1机械连接 机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 4.2机械连接的特点 （1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。 （2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。 （3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 5、工艺流程 工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机分别切C22、C25钢筋各12根，长度8m、6m、4m、

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析 1、定义： 指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10 年来陆续发展起来的。 优点( Advantage ) ★接头质量稳定可靠； ★不受钢筋化学成分的影响； ★人为因素的影响也小、操作简便； ★施工速度快，且不受气候条件影响； ★无污染、无火灾隐患，施工安全等； ★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景 2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置 时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25% ，Ⅱ接头率不应大于

50% ，Ⅰ接头率不受限制；★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50% ；★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50% 。★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4 跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3 跨度范围内接头；底板（底梁） 主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3 跨度范围内接头，上部钢筋应在 距支座1/4 跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。 3、钢筋接头等级区分： 1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10 倍； 2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。

直螺纹套筒连接施工工艺

直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 1?机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。2?适用范围 钢筋d >20mm采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1. 直螺纹加工 钢筋端面平头一剥肋辊压螺纹一丝口质量检查一套塑料帽保护. -?'丝口质量抽检]一彳存放待安装 2. 直螺纹连接 钢筋安放 4 对丝口?检测套筒质量 4 套丝口 加扭矩:一(检查验收[ 、操作要点

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物 污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 (1) 、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让 两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 (2) 、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢 筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工 的钢筋规格，使用方法如图: (2)连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接 套的形式及使 用要求如下图 钢筋挡铁^ 剥肋机

A1:标准型接头 套筒接头形式示意图 A2:正反丝扣型接头接头外型尺寸示意图: A C C1 普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图 套筒连接方法

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，用力矩扳手进行全面检查。 三、质量标准 1?螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得有缺牙、错牙。尺寸应符合表1的规定。 螺纹套筒示意 表1 等径螺纹套筒的基本尺寸单位：mm M —丝头大径：t-螺距：①—钢筋直径：L—螺纹长度

钢筋套筒连接规范方案

一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带 肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适 用于焊接的钢筋牌号和规格； ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm； ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节； ⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压 焊的内容； ⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将 两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加 压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化 温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。 螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺 柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。 3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准 本规程修订的主要技术内容是： 1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标 准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》

直螺纹连接工艺试验报告

连云港广播影视文化产业城B区工程直螺纹连接工艺试验报告 承包单位：通州建总集团有限公司 监理单位：连云港市建设监理有限公司 2015 年6月20日

目录 1、直螺纹连接工艺试验报告 2、钢材机械连接接头试验报告 3、钢筋直螺纹连接套筒产品合格证 4、直螺纹连接接头制作、安装、检验技术指导

直螺纹连接工艺试验报告 一、指导依据 1、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010 2、滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG 163-2004 3、普通螺纹公差 GB/T 197-2003 4、一、施工准备 1、材料：（1）钢筋：HRB400E 级φ16钢筋，生产单位为山东日照钢铁，力学性能及直径均达到《GB1499.2-2007》规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。（2）直螺纹连接套：螺纹规格M33.18×3.0,适用品种 HRB335、 HRB400，设计接头等级II级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备：（1）主要设备： HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率 4KW、电压 380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。（2）380V 三相交流电源。（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。 二、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械

直螺纹套筒施工工艺方案

南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段 直螺纹套筒施工工艺方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局有限公司 南水北调南阳段一标项目部 二〇一五年四月十五日

目录 1、编制依据 (2) 2、施工准备 (2) 2.1材料准备 (2) 2.2技术准备 (2) 2.3人员准备 (3) 2.4主要机具 (3) 3、主要施工方法 (3) 3.1工艺流程 (3) 3.2接头施工 (3) 4、质量控制 (4) 5、安全措施 (4) 6、环保措施 (5)

直螺纹套筒施工工艺方案 1、编制依据 1.1《南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项 目）南阳段第一施工标段招、投标文件》； 1.2《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003； 1.3《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000； 1.4南阳一标施工图纸。 2、施工准备 2.1材料准备 钢筋具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果均符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，套筒有保护盖，保护盖上注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±0.5±0.56H/GB197-81 ＞50 ±0.01D±0.56H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸卡尺或专 用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸通端螺纹 赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋 合，旋入量不应超过3P 2.2技术准备 2.2.1受力钢筋滚压直螺纹接头位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

直螺纹套筒连接的技术规范要求

直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至

少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人

直螺纹套筒连接工艺试验方案

新建衢宁铁路 TA1 施工组织设计(方案)报审表 工程项目名称:新建衢宁铁路浙江段站前工程施工合同段：QNZJZQ-3标编号： 致中铁济南工程建设监理有限公司新建衢宁铁路浙江段监理三标项目部：我单位根据施工合同有关规定已编制完成直螺纹套筒机械连接工艺试验方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：直螺纹套筒机械连接工艺试验 承包单位(章) 项目经理 日期 专业监理工程师意见： 专业监理工程师 日期 总监理工程师意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 日期 注：本表一式4份，承包单位2份, 监理单位、建设单位各1份。

新建衢宁铁路浙江段QNZJZQ-3标直螺纹套筒机械连接工艺试验方案 编制： 复核： 审批： 交隧道工程局有限公司衢宁铁路Ⅲ标项目经理部 二〇一六年九月

目录 一、编制说明 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制目的 (1) 二、试验工点工程概况 (1) 三、施工组织机构及施工准备及 (2) 3.1施工组织机构 (2) 3.2施工准备 (2) 四、机械连接简介 (3) 五、工艺流程 (3) 六、接头的设计原则和性能等级 (4) 七、施工注意事项 (5) 八、直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验施工说明 (7) 九、安全施工 (10) 9.1.安全保证措施 (10) 9.2用电安全保护措施 (11) 9.3消防措施 (11) 十、文明施工 (11)

直螺纹套筒机械连接工艺试验方案 一、编制说明 1.1编制依据 1.双平3号大桥施工设计图纸《衢宁施（桥）—32》； 2.钢筋机械连接通用技术规程《JGJ 107-2010》 3.滚轧直螺纹钢筋连接接头《JG 163-2004》 4.普通螺纹公差《GB/T 197-2003》 5.铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设〔2010〕41号） 1.2编制目的 通过本工艺施工方案确定的相关机械连接参数，用于指导全标段内采用直螺纹套筒进行机械连接的钢筋加工施工。 二、试验工点工程概况 双平3号大桥位于浙江省丽水市道太乡，桥址处为山坡，较陡，地势崎岖不平，高差较大，山坡上植被茂盛，多为灌木，无裸露岩石，无居民居住。小里程桥台位于陡坡上，横向高差较大。桥址跨越山间谷地，谷地较缓，附近有少量民房。桥址小里程为一小型发电站双平电站，桥梁位于双平车站内，为三线桥，右侧预留远期车站增建4线条件。 本桥平面位于曲线上，双平车站内，分为1线单线桥和Ⅱ、3线双线桥。其中1线桥起止里程为D1K126+113.72～DK126+480.3，中心里程为DK126+360.675，孔跨布置为11-32m简支T梁，桥长为366.58m；Ⅱ、3线桥起止里程为DK126+121.1～DK126+600.25，中心里程为DK126＋360.675, 孔跨布置为(10-32m+1-24m)简支T梁+(32+48+32)m连续箱梁，桥长479.15m。 双平3号大桥1线除5#、6#墩采用Φ1.25m钻孔灌注桩基础外。其余墩台均采用φ1.0m钻孔灌注桩基础；Ⅱ、3线桥衢州台、1#、13#墩、宁德台桩基础为Φ1.0m，其余均为Φ1.25m。双平3号大桥共有钻孔灌注桩221根，C30混凝土。 双平3号大桥1线桥台采用单线T型台，桥墩除1#、2#墩采用单线圆端型实体墩外，其余采用圆端空心墩；Ⅱ、3线衢州台采用T桥台，宁德台采用双线矩形台，桥墩除1#、

钢筋直螺纹套筒施工方案

钢筋直螺纹连接施工方案 1 编制参考标准及规范 1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-1998 1.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 1.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 1.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 1.6 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定。 1.7 《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003 1.8 《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社） 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗 2.1.2 做好技术交底 2.2 材料准备 2.2.1 材料的品种规格 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求：

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定 ②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 2.2.3 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规） 2.2.4 作业条件： ①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件 ②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐 ③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底 3 施工工艺 3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程

直螺纹套筒规范要求

钢筋直螺纹连接作业指导 1. 剥肋滚压直螺纹加工 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。根据钢筋型号选择滚丝轮型号Φ20、Φ22为A25，Φ25、Φ28、Φ32为A30，Φ36为A35。 剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），钢筋的规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36，剥肋滚丝头加工尺寸参数如下表： 操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 图1剥肋滚压丝头质量检查 2. 现场连接施工 1．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2．根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 3．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互

顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。 4．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 图2标准型接头安装安装 3. 接头质量检验 1．工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。接头要求： a、Φ20与Φ20直螺纹套筒连接：螺纹直径M20.2×2.5，套筒外径31mm，套筒长度55mm。丝头的加工长度为30mm。 b、Φ22与Φ22直螺纹套筒连接：螺纹直径M23×2.5，套筒外径33mm，套筒长度60mm。丝头的加工长度为32.5mm。 c、Φ25与Φ25直螺纹套筒连接：螺纹直径M26×3，套筒外径37mm，套筒长度65mm。丝头的加工长度为35.5mm。 d、Φ28与Φ28直螺纹套筒连接：螺纹直径M29×3，套筒外径41mm，套筒长度70mm。丝头的加工长度为38mm。 e、Φ32与Φ32直螺纹套筒连接：螺纹直径M33×3，套筒外径47mm，套筒长度75mm。丝头的加工长度为40.5mm。 f、Φ36与Φ36直螺纹套筒连接：螺纹直径M37×3，套筒外径53mm，套筒长度85mm。丝头的加工长度为45.5mm。 2．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； （2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

钢筋直螺纹机械连接施工方案1

钢筋直螺纹机械连接施工方案 红太阳花园1#楼工程所采用的大直径钢筋，按设计要求采用直螺纹机械连接。为在砼结构中使用钢筋剥肋滚压直螺纹接头，做到连接质量稳定可靠，提高工作效率，特编制本施工方案。 1技术特点 钢筋等强直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003标准I级接头的性能要求。 2材料及机具设备 用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带勒钢筋》GB1499－1998标准和《中国科学研究院企业标准》Q/JY16－2003标准的要求，用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢（45）。 钢筋剥肋滚压直螺纹用于加工钢筋丝头，主要由剥肋机构、滚丝机构、电机减速机、冷却系统、电器系统、机座、台钳等组成；限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，用砂轮切割机用于钢筋端面平头切割，使用钢筋扳手或管钳进行施工。 3 工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 4 工艺流程及操作要点

钢筋丝头加工工艺及操作要点： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。 带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。 钢筋连接工艺及操作要点： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作标记：对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 5 钢筋丝头加工 将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动

直螺纹套筒连接工艺试验报告

直螺纹连接工艺试验报告 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：HRB335级B22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。 （2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备 （1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3、作业条件 （1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。 （2）380V三相交流电源。 （3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。 （4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。 二、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用

滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 2、机械连接的特点 （1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。 （2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。 （3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 三、工艺流程 工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。 3、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。 4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。 5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。 5、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。 6、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。 四、质量标准及质量检验 1、接头性能等级

直螺纹套筒施工方案

xx工程直螺纹套筒施工方案 一、工程特点 直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出直外丝，然后用带内丝的直套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。具有施工快速高效、方便灵活的特点，能够保证本工程的施工进度与施工质量。 为保证施工质量、钢结构配合以及施工进度，根据具体情况，拟采用以下钢筋连接方式： 1）、框架柱、剪力墙主筋：d＞Φ25mm时，采用套筒钢筋挤压机械连接； 2）、梁受力主筋：d＞Φ25mm时，采用滚轧直螺纹套筒连接； 注：考虑到本工程对梁主筋要求严格，不能过长，现场Φ25钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接 二、施工准备 1、材料准备：直螺纹套筒，强度Ⅱ级 2、施工机具准备：钢筋套丝机、扭力扳手、量规； 3、施工条件准备： 1）直螺纹套筒在专业工厂加工，保证质量，各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别和规格标记； 2）直螺纹套筒进场检查套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。并报甲 方、监理验收通过后方可用于本工程施工。 三、直螺纹连接施工流程及质量检验标准 1、钢筋直螺纹的加工与检验→ 直螺纹钢筋的连接与检验→ 隐蔽 验收； 2、钢筋加工： 1）钢筋下料采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲；

2）将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表1。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢 筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀； 表1 3）钢筋直螺纹检查：对已加工的丝扣端要用量规逐个进行检查，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，丝扣完整牙数不得小于规 定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按3％ 的比例抽检，如有一根不合格要加倍抽检； 4）钢筋直螺纹检查合格后，两端拧上塑料保护帽，利于保护。 3、直螺纹钢筋的连接与检验： 1）钢筋连接前，将待连接钢筋端上的塑料保护帽取下，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等清理干净； 2）钢筋连接时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表2的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的 力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。 力矩扳手每半年应标定一次； 表2 3）钢筋扭紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处 理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对 梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3％ （但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构 件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到 规定的力矩值。 4）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～ Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆 专 项 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 编制审核： 编制日期：年月日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋套筒灌浆施工方案 四、施工质量控制 五、施工质量保证措施 六、验收资料 七、安全管理措施

一、编制依据 为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016） 4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014） 5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107） 6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012） 7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018） 8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013） 9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015） 10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 11、《施工现场临时用电安全技术规范》 二、工程概况 工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目 工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路 建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司 设计单位：上海市建工设计研究院有限公司 施工单位：兖矿东华建设有限公司 监理单位：上海智达工程顾问有限公司 质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站 本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层，框架结构。垃圾房为1层框架。

直螺纹套筒连接的技术规范要求内容

直螺纹套筒连接的技术规要求 直螺纹套筒规 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径

可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

钢筋直螺纹套筒连接施工方案.

沁阳市体育馆工程 钢筋直螺纹套筒 连接施工方案 编制： 审核： 审批： 新蒲建设集团有限公司 沁阳市体育馆项目部 2012年12月15日

钢筋直螺纹套筒连接施工方案 一、工程概况：本工程包括主场馆及训练馆，主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用全现浇梁板结构承重；结构安全等级二级，结构设计所用年限为50年，钢筋连接质量等级不低于二级；本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16 mm 、18 mm 、20mm 、22mm 、25mm 、28 mm 、32 mm 钢筋。 二、 施工准备 1、 材料：钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。 2 设备机具： 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机。主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 3 作业条件 3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 4 技术准备 4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 5 现场连接施工 5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 5.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。 6 劳动组织 班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工。 三、施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是：

直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋端面平头 剥肋辊压螺纹丝口质量检查套塑料帽保护 丝口质量抽检存放待安装 钢筋安放对丝口检测套筒质量套丝口 加扭矩 检查验收 直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 1.机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。 2.适用范围 钢筋d ≥20mm 采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1.直螺纹加工 2.直螺纹连接 三、操作要点 （1）钢筋螺纹加工 内 容 施工流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存 放待用 施工 要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 丝头加工质量控制 钢筋端头平切丝头长度用挡铁定位控制 用螺纹环规控制螺纹直径大小

(1)、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让 两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 (2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工 的钢筋规格，使用方法如图： 标记 钢筋 挡铁 剥肋机构 （2）连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下图 套筒接头形式示意图 接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图 异径接头套筒外形尺寸示意图 A1：标准型接头 A2：正反丝扣型接头 C A d B C C1 d 1 d A

钢筋直螺纹连接规范

摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋

挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几尺寸表表1-2 套筒尺寸的允偏差（mm）表1-3