石膏板墙开裂问题

腻子开裂原因是多方面的，有外部原因，也有内部原因。

1、从外部讲，干湿变化形成干缩裂缝；温度变化与热胀冷缩引起温度裂缝；墙体结构变形静动荷载引起结构裂缝等。

2、而从内部来讲，产品质量、施工工艺（批刮厚度、界面处理）、养护方式等诸多因素都可能引发腻子开裂。

解决办法：

1、干湿，温度变化或者批刮过厚造成的微小裂纹可以打磨，涂刷墙锢后批刮，注意控制厚度；

2、批刮过厚等造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢，再进行腻子；

3、墙体开裂造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢，粘贴网格布，再进行腻子批刮，如果墙体裂纹较大，就要对墙体进行处理。

中缝可以使用弹性腻子添补。

一点粗略的意见:你可以在接缝处用旧的短毛刷涂白色乳液,!!!然后贴一层50MM宽的网格绷带或者牛皮纸带(注:有需要的话可以贴两层,第二层宽100MM). 纸带要刮平,压实!

这肯定不是吊顶不牢的问题（因为只出现在墙面），它有很多种原因：基层是否处理干净、有没有使用墙锢、腻子的胶性强不强、墙漆是不是高档次(如多乐士金装全效就具有防裂的作用)、是否由于找墙角腻子批刮的太厚等，你逐一对照看问题出在哪里，如果没有问题，是不是刚刚装饰好就大面积通风，如果是那就是因为墙面水份的迅速蒸发而引起的墙面龟裂，属于正常现象。应尽量小开窗。对现有的问题，用墙面漆对开裂的地方，多刷几遍，然后整面墙再滚涂一遍(主要是为了一致，如果颜色误差不大也可不用刷)，就能解决，凭我个人多年的施工经验，认为应该是腻子批刮的太厚而引起的龟裂，处理办法是将拱起来的铲掉，用快粘粉填实后再批腻子上打磨刷漆，就没问题了

、对于石膏板吊顶或者隔断墙使用木龙骨就是错误的，同时一些业主或者不懂的装修人员为了打强板的强度而增加自身的自攻钉的数量，却不知道每一颗自攻钉位置在力学上是有相应规定的，任意改变和增减都会改变石膏板局部应力，如果这样那么裂就是一个常见的问题了。可以使用的确良正反接缝，再使用弹性底灰进行连接，最后再使用网布等进行平补，就可以保证在几年的时间内不裂，对于办公地区，可以在连接处使用少量土漆，味道比较重，但是在大空间开放性的环境中没有问题。同时为保证质量所用石膏板必须在12个以上厚度，同时注意品牌。

5、我相信还有一些内部的处理方式，可能属于装修行业的内部行为。

纸面石膏板吊顶容易出现的问题主要有裂缝和不规则起拱，其中有施工和材料的原因，也有季节的原因。

纸面石膏板吊顶容易出现的问题主要有两种，一种情况是吊顶竣工后半年左右，纸面石膏板接缝处开始出现裂缝。解决的办法是石膏板吊顶时，要确保石膏板在无应力状态下固定。龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工；整体满刮腻子时要注意，腻子不要刮的太厚。第二种情况是吊顶出现不规则的波浪型。吊顶周边格栅或四角不平，或木材含水率大产生

收缩变形，都能造成拱度不均匀；另外，龙骨接头不平有硬弯，吊杆或吊筋间距过大使龙骨变形，也会造成吊顶不平；木吊杆顶头劈裂，用钢筋做吊杆时未拉紧，都会引发不规则波浪变形；面积较大的吊顶工程，最好使用轻钢龙骨。

预防吊顶起拱，吊顶木材应选用优质软质木材，其含水率应控制在12％以内，龙骨应顺直，不能有横向贯通断面的节疤，吊顶施工应在四周墙上弹线找平，装钉时四周以水平为准，中间接水平线的起拱高度为房间短向跨度的1／200，纵向拱度应吊匀。

进行石膏板吊顶作业时，石膏板之间、石膏板与墙面之间接缝的地方，均留出约1至2公分的缝隙，先用嵌缝补平，然后双贴牛皮纸，再批刮腻子。

把石膏板接缝处有裂缝的地方向两头各延伸1米左右，用腻刀把腻子铲掉，割成V字型，留出一个宽2厘米左右的缝来；

然后把石膏缝中的杂物清理干净；把购买的弹性腻子用腻刀小心的填充到缝隙当中（注1），待腻子干燥后，用360目的砂纸打磨平整，用宽度在5公分以上的嵌缝带撰白乳胶后，顺裂缝的方向贴牢，用塑料刮板刮平整；

等嵌缝带干燥后，重新刮腻子，干燥后打磨就可以了；

如果原来石膏板外面还刷有乳胶漆，需要补刷同样颜色的乳胶漆两遍，为保证颜色一致，最好是整面修补的石膏板都重新刷一遍；

注1：为什么使用弹性腻子？

答：因为弹性腻子会随着缝隙的大小、温度的变化而渗透到无法用人工填充的缝隙当中，而且还会有一定的弹性，实在是修补缝隙的最佳材料；

当然，如果不想花这个钱，那么用普通白乳胶加石膏粉和起来，填充到缝隙当中也是管用的，只不过效果就差一些了，呵呵~~~

作业指导书------轻钢龙骨石膏板隔墙

一、主要材料及配件要求

1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4. 填充隔声材料：按设计要求选用。

5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

二、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

三、作业条件

1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

四、操作工艺

1. 工艺流程

轻隔墙放线—→ 安装门洞口框—→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨→

竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→

安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和

地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8. 安装石膏罩面板

1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄

刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

五、质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

六、成品保护

1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

七、应注意的质量问题

1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

作业指导书-----轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺

(一) 材料购配件要求

1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

(二) 主要机具

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

(三) 作业条件

1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4. 各种材料全部配套备齐。

5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6. 搭好顶棚施工操作平台架子。

7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四) 操作工艺

1．工艺流程：

弹线—→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨—→安装罩棉板—→ 安装压条—→刷防锈漆

2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4．安装大龙骨

①．配装好吊杆螺母。

②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5．安装中龙骨：

①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

板前进行。

(五) 质量标准

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.

(六) 成品保护

1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(七) 应注意的质量问题

1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

作业指导书-----大理石、花岗石干挂施工方案及工艺

一、材料要求

1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

二、主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

三、作业条件

1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

2、搭架子，做隐检。

3、水电设备及其他予留件已安装完。

4、门窗工程已完毕。

5、对参施人员做技术交底。

四、操作工艺

1、工艺流程

→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝

→石料打孔——→背面刷胶——→ 贴柔性加强材料

挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→

用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→

2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规

矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的

位置线和分块线。

5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，

用棉丝把石板擦净。

五、成品保护：

1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

六、应注意的质量问题

1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

作业指导书------墙面瓷砖粘贴

一、施工准备

1. 材料要求

1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2) 白水泥：425号白水泥。

3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

5) 107胶和矿物颜料等。

2. 主要机具

1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

3. 作业条件

1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、操作工艺

1. 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2. 基层为混凝土墙面时的操作方法

1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙

面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对

称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

三、质量标准

1. 保证项目

1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2. 基本项目

1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4) 流水坡向正确，滴水线顺直。

3. 允许偏差项目，见下表：

室外贴面砖允许偏差

项次项目允许偏差(mm) 检查方法

外墙面砖釉面砖

1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查

2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查

3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查

4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查

5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查

6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查

四、成品保护

1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4. 注意不要碰撞墙面。

五、应注意的质量问题

1. 空鼓、脱落

1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

业指导书------壁柜、吊柜及固定家具安装

一、材料要求

1. 壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

2. 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

二、主要机具

1. 电焊机、手电钻。

2. 大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。

三、作业条件

1. 结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

2. 壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。

3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。

4. 壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。

四、操作工艺

1. 工艺流程

找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→

五金安装

2. 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

3. 框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔

粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。

采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。

在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。

4. 壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。

5. 壁（吊）柜扇安装：

1) 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

2) 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

3) 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。

4) 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

5) 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。

木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。

6) 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

6. 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。

二、质量标准

按GB-50210-2001第12.2.1条至12.2.10条中标准执行。

1. 保证项目

1) 框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求。

2) 框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

2. 基本项目

1) 框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

2) 五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。

3) 框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。

3. 允许偏差项目见下表：

壁柜、吊柜安装允许偏差

项次项目允许偏差

留缝宽度(mm) 检验方法

1 框正侧面垂直度 3 用1m托线板检查

2 框对角线 2 尺量检查

3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和塞尺检查

4 框与扇、扇对口间留缝宽度 1.5-2.

5 用塞尺检查

三、成品保护

1. 木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库

存放。

2. 安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

3. 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

四、应注意的质量问题

1. 抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

2. 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。

3. 合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。

4. 柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

作业指导书------厕浴间聚氨酯涂膜防水层

一、材料要求

1. 聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

二、主要机具

1. 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、作业条件

1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺

1. 工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层

一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3. 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5. 涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).

1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4) 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

五、质量标准

1. 保证项目

1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2) 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

2. 基本项目：

1) 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

2) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合

规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

六、成品保护

1. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2. 突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

3. 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

4. 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

5. 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

七、应注意的质量问题

1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

2. 渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

作业指导书------大理石、花岗石地面施工工艺标准

一、施工准备

1. 材料及主要机具

1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

2. 作业条件

1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。

二、操作工艺

1. 工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗

石板块) →灌缝、擦缝→打蜡

2. 准备工作

1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：

1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，

先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

10. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确

定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。

三、质量标准

1. 保证项目

1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

2. 基本项目

1) 面层

磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

2) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

四、成品保护

1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3. 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

作业指导书------磁砖地面施工工艺标准

一、施工准备

1. 材料及主要机具

1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2) 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

3) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

4) 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

5) 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

2. 作业条件

1) 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

2) 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

3) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

4) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

二、操作工艺

1. 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3) 抹找平层砂浆：

a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

4) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

5) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

a. 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

d. 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f. 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

6) 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a. 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b. 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

7) 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

8) 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙

面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

三、质量标准

1. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

四、成品保护

1. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1. 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2. 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

3. 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在

地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

4. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5. 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

作业指导书------混凝土及抹灰面刷乳胶漆

一、材料要求

1. 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

2. 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

3. 颜料：各色有机或无机颜料。

二、主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

三、作业条件

1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

四、操作工艺

1. 工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操

作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

五、质量标准

1. 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。

1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

六、成品保护

1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

七、应注意的质量问题

1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4. 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

作业指导书------卫生洁具安装工艺标准

一、施工准备

1. 材料要求

1) 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2) 卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3) 卫生洁具的水箱应采用节水型。

4) 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

2. 主要机具

1) 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2) 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

3) 其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

3. 作业条件

1) 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

轻钢龙骨石膏板隔墙方案

轻钢龙骨石膏板隔墙方案 1．施工准备： 1．1材料： 1．1．1主材：沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、通贯龙骨、纸面石膏板 1．1．2固定材料；膨胀栓、拉铆钉、镀锌强攻丝。 1．1．3龙骨配件：支撑卡、端部支撑卡。 1．1．4填充材料：岩棉、玻璃棉等按设计要求选用。 1．2机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、气泵、气带、风批、拉铆枪、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、龙骨钳子。1．3施工条件： 1．3．1顶棚内空调、消防等设备安装完毕并调试验收。 1．3．2各种材料及工具齐备。 1．3．3墙、顶、地面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 1．3．4大面积施工前，应做样板，对其结构及施工方法经认可后，方可进行大面积施工。1．3．5轻钢龙骨体系的选择：根据地域不同可选择龙骨体系，南方如采购不到开孔竖向龙骨，可选择无通贯龙骨体系安装。 无通贯龙骨体系通贯龙骨体系 2．操作工艺： 2．1施工顺序：放线——沿顶沿地龙骨安装——安装竖龙骨——安装纸面石膏板

2．2工艺要求： 2．2．1放线：根据设计及现场实际要求，在地面和顶面放出隔墙位置线，门窗洞口边框线，竖龙骨位置线。 轻钢龙骨隔墙构造示意图 2．2．2沿顶沿地龙骨安装：先将龙骨因搬运而变形部分进行校正，严重变形部分进行切除。按已放线位置安装沿顶沿地龙骨，用膨胀栓固定于主体结构上，其间距 为800mm。 2．2．3安装竖龙骨： a.竖龙骨分档：根据隔墙放线洞口位置，在安装顶、地龙骨按石膏板规格1200mm 板宽，分档规格尺寸为401mm（301mm、602mm），不足模数的分档应避开门 洞框边第一块石膏板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。 分档尺寸示意图 b.安装竖龙骨：按分档位置背对背安装竖龙骨，竖龙骨两端上下插入沿 顶及沿地龙骨内，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉或龙骨钳子固

石膏板墙防开裂措施

轻钢龙骨石膏板隔墙防开裂措施 xx【字体： 大中小】【颜色： xx黑】 在“先天下”项目A区裙楼商业装修中，大量使用了轻钢龙骨石膏板隔墙，面积约13000㎡，其施工较简便，且经济上较便宜，但施工中板缝开裂的通病难以克服，克服板缝开裂不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑所用龙骨、配件、墙面板、填充材料以及嵌缝材料，其中有骨架刚度的原因，有石膏受潮变形的原因，有接缝大小的原因，有接缝处理的原因等，板缝开裂将直接影响装饰装修效果。为此，可采取如下措施： （1）首先要选择好石膏板，受潮变形的石膏板不能使用。 （2）轻钢龙骨的边框与基体结构应连接牢固。 （3）龙骨的间距应设置合理，设备管线的安装、门窗洞口等部位应增设加强龙骨，并固定牢固。以防止骨架变形而发生裂缝。 （4）施工中避免强行就位，使板材产生内应力及形变；安装石膏板时，应从板的中部向四周固定；安装固定时紧固均衡，顺序进行。 （5）石膏板接缝宽度应留置适当，一般为3～6mm。按设计要示进行板缝处理。 （6）嵌缝材料的品种；性能要符合设计要求，应适用于板材配套的接缝材料，严格按厂方说明书进行施工。 （7）接缝内腻子要嵌密实，待腻子干透后检查有无裂缝，如产生裂缝要分析原因并重新嵌缝。 （8）当接缝内腻子干透且无裂缝后粘贴玻纤带，压实刮平。 （9）进入采暖期又未进住的房间，要控制室内湿度，并注意开窗通风。

（10）超过12m长的墙体要按设计要求控制变形缝，以防止因温度、湿度变化的影响产生墙体变形、开裂。 （11）在龙骨施工中，安装石膏板前，土建与水电安装密切配合，对预埋管道及附墙设备采取局部加强措施。 （12）施工中的每道工序都应进行自检和验收，以确保过程安装质量。面石膏板接缝不开裂控制技术 一、石膏板接缝开裂的主要原因 1、石膏板体积稳定的特性 一般装修材料都怕水，都存在湿胀干缩的现象，但石膏板却可以说是建筑装修各类板材中性能较好的材料。这是因为工业上用石膏是将二水石膏加热，排出结晶水而形成。石膏板加工定型，在燃烧与研磨好的半水石膏中添加水，再次形成二水石膏结构的重要特性。它从石膏浆中分离出呈针毡状结晶体，在干燥过程中，形成了微孔，使石膏建材具有“石膏呼吸”特性，即在空气湿度变化时，可以吸收湿气，也能迅速地再散发出去。 气干状态下石膏板的线性膨胀和收缩是微乎其微的，即使空气湿度达到90％，在24小时情况下，石膏板伸缩率最大的横向也只有 0.015％，因此，这微小的伸缩量不是引起板面变形和接缝开裂的主要原因。 2、纸面石膏板的强度对变形的影响 纸面石膏板的构造是以石膏芯子与护面纸牢固地粘合在一起的板材，护面纸起到承受拉力和加固作用，护面纸层对板材质量有很大的影响，粘贴不牢的板材是不能使用的。面纸纵横二向纤维的强度与弹性不一，纵向比横向大些，纵向的抗弯和抗变形能力也强些。 纸面石膏板具有较强的抗湿性，纸面层可延长板吸入水的时间，但并不能阻止吸水。在安装施工过程中，对于较长时间或连续受潮浸湿，纸面石膏扳的

石膏板裂缝防治

目录 一、石膏板裂缝防治施工概况 (1) 二、石膏板裂缝防治技术工艺研究 (1) 一）、石膏板裂缝原因分析 (1) 二）石膏板裂缝防治施工技术工艺研究 (4) 三、工程实例及主要技术经济效益 (11) 一）、工程实例: (11) 二）、技术经济效益 (12) 四、经验体会 (12)

石膏板裂缝防治施工工艺研究 一、石膏板裂缝防治施工概况 随着装饰业的飞速发展，以及石膏板产品质量的不断提高，石膏板以其易加工造型，施工简便，质轻、防火、阻燃、耐压等优良特性，被广泛应用于吊顶和顶棚的各种藻井造型以及隔断等建筑装饰工程中，然而，由于市场上石膏板、龙骨等材料的品牌较多，其材质差异较大，以及设计做法、施工工艺、技术措施的不当等因素造成石膏板裂缝的现象较多，已成为质量通病，并严重地影响着装饰工程质量及装饰效果。为此，我们将“裂缝”防治作为研究课题进行了专题研究，并在北苑会议中心5号楼、西山国管局53号楼等装饰工程中进行了实施，取得工程竣工交付使用一年多后仍无裂缝现象的成功效果。同时也得到了业主及总公司领导的好评。 二、石膏板裂缝防治技术工艺研究 一）、石膏板裂缝原因分析 针对石膏板易出现裂缝的质量问题，我们认真查阅了各种有关石膏板裂缝防治的技术资料，并对工程中出现的各种石膏板裂缝现象进行了认真的调研分析，总结出造成“裂缝”的主要因素在以下五个方面： 1、选材不当及材料质量问题 （1）未严格按设计要求，依照吊顶种类和承受的荷载大小的不同（如上人吊顶和不上人吊顶）及稳定性要求等来选用相应的配套材料； （2）未根据顶棚内净空高度来选用具有不同刚度要求的吊杆。顶棚内净空高度越高，要求吊杆的刚度越大，否则抗挠度性差，易产生变形; （3）石膏板厚度、尺寸规格及品种选用不当。如易受外部条件影响产生内应力而造成裂缝的部位，仍采用大块面板；上人吊顶以及长时间处在

天花吊顶的裂缝原因和防治

1天花吊顶的裂缝原因和防治 钢龙骨和纸面石膏板以其阻燃性能好，隔音、抗震、易于现场施工等优点一直被当作天花吊顶工程的首选材料。轻钢龙骨一般采用优质的带钢作基板，并采用热镀锌表面处理工艺，这样保证了原材料有较好的机械性能，使轻钢龙骨有足够的强度和刚度，确保安装后的骨架的整体性平整度和防腐能力。纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量外加剂和纤维材料成芯材，以特制的纸板做护面，采用连续成型、切割和干燥等工艺加工生产而成。同时二水石膏脱水后能够吸收大量的热能对防止板面温度聚集有很好的效果。 裂缝是轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程的质量通病，不同部位的裂缝严重地影响了天花吊顶的观感质量效果。在近年来因天花吊顶的裂缝问题引发的建筑工程各方的纠纷经常发生。另外，裂缝往往是在吊顶工程完工后经一段时间的使用才出现并逐渐扩展，这增加了防治裂缝质量通病的难度。 一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶裂缝产生的原因 1.轻钢龙骨和纸面石膏板安装不当会产生应力,这些应力在吊顶工程完工后会缓慢地释放, 当应力大于螺丝的紧固力时，石膏板接缝就会出现裂缝。产生应力的主要原因有：①装吊杆时没有正确放线就打拉爆螺栓固定吊杆,在安装龙骨时，当发现吊杆位置不适当或因管道受阻，不是重新安装吊杆 ,而是将吊杆折弯处理，这样龙骨就存在应力，给日后天花吊顶开裂埋下隐患。②在安装纸面石膏板时,没有按照规范从中间向四边上螺丝,而是从四边多处同时上螺丝,这样纸面石膏板也会存在应力,日后这石膏板上的应力会把螺丝拉松，产生裂缝。 2. 固定石膏板的螺丝间距过大或者一些自攻螺丝虽然上了，但是未能紧固。在安装石膏板时，螺丝应该固定在龙骨上，施工的时候，有些工人为了方便省事，不按龙骨间距尺寸在板上进行弹线，因此有一些螺丝未能攻在副龙骨上；有些工人施工时贪快，致使螺丝攻破外层石膏板纸面，板芯攻碎，使螺丝失效。在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为50mm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有20mm，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致纸面石膏板内的石膏爆裂。出现上述情况,只有操作过程中较易发现，若操作工人责任心不强，不及时整改，在其后的自检及隐蔽验收中，往往不易被发现，一旦石膏板受潮，受外力作用，石膏板受挠度变形，导致石膏板接缝产生裂缝。 3.交叉作业，人为因素，使轻钢龙骨纸面石膏板吊顶开裂。在施工管理过程中，工种之间的配合或工序之间的衔接工作不协调，混乱作业，互相干扰。后道工序不注意半成品和成品保护，野蛮操作，尤其是吊顶内的管线工程，在吊顶工程完后再进行整修或更改，会对已完工工程造成直接破坏，刮上腻子后用不了多久吊顶就会开裂了。另外由于该设检修口地方未设置检修口，在日常维护修理吊顶内部的隐蔽管线、设备时，随意折、卸石豪板，造成龙骨变形或石膏板受损，直接导致石膏板吊顶开裂。 4. 刮腻子工序不当，阴阳角部位处理不当。石膏板与墙、木夹板等温缩或者干缩不同材料的接口处理不当，导致接缝腻子开裂。腻子干燥太快、接缝太长、腻子凝固太慢、腻子层太厚等原因都可能出现裂缝。 5.环境因素影响轻钢龙骨纸面石膏板吊顶开裂。通常施工是在自然环境下进行的，但对于宾馆、饭店、写字楼等室内空间而言，其空调环境使空气湿度降低，这种状况与当初的施工条件相

装饰装修质量通病-天花石膏板篇

◆通病现象： 顶面灯槽石膏板没有错缝拼接，后期使用过程中收缩使造成乳胶漆开裂。◆问题照片◆预防措施： 1、项目部前期要结合图纸，对班组交底到位，过程中严格 把控。 正确图片如下图所示： ◆原因分析： 1、前期项目部对班组技术交底不到位； 2、过程中检查力度不够。

◆通病现象： 全轻钢龙骨吊顶基层转角处未采取硬连接，影响吊顶牢固性与稳定性，留下面层开裂隐患。◆问题照片◆预防措施： 1、副龙安装完成后在转角处裁割“L”型0.5mm镀锌铁皮加 固（图一所示）； 2、转角上口增加50付龙骨斜撑（图二所示）； 3、大面积龙骨安装完成后应放置一段时间待应力完全释放后 再进行封板； 4、吊顶隐蔽工程应在封板前全部完成，减少封板后上顶施工。 ◆原因分析： 1、基层转角未加固； 2、吊顶龙骨封板前应力未 完全释放。 ◆正确照片 图一图二

◆通病现象： 轻钢龙骨石膏板吊顶的主龙骨、主龙大吊、以及副龙挂钩未正反安装。◆问题照片◆预防措施： 1、轻钢龙骨吊顶主龙骨、大吊及副龙挂钩都必须正反扣安装。 同时注意大吊穿心螺丝必须拧紧，主、副龙骨的卡件必须卡紧。（如 正确照片所示） 2、在防火卷帘、检修口边缘，副龙挂钩与主龙可考虑采用铆 钉加固连接，或者采用主龙两侧同时安装副龙挂钩，增加主、副龙 连接稳定性。 ◆原因分析： 1、项目部对班组的技术交 底不到位。 ◆正确照片： 付挂正反安装大挂正反安装 主龙骨正反安装

◆通病现象： 吊顶主龙接头处，没有锚固或锚固方式不对，容易松脱，影响吊顶龙骨强度和吊顶平整度。◆问题照片◆预防措施： 1、主龙的接头必须要进行锚固处理，用专用接长件连接（或主 龙骨交错搭接150mm，或采用零星龙骨边角料进行连接），注意主龙 连接件两边各用两个铆钉固定，防止锚固不牢引起吊顶质量问题。 主龙端头300mm处增加吊筋。（如正确照片所示） 2、大面积轻钢龙骨吊顶施工前，应对主龙骨进行预排，相邻 两排主龙接头应错开。 ◆原因分析： 1、前期策划没有做到位， 没有提前考虑到施工中会出现 的问题； 2、技术交底不清，交底过 程未配有正确做法图片。 ◆正确照片：

石膏板防裂措施QC 4

确保轻钢龙骨纸面石膏板吊顶一次成优 石膏板缝的防裂措施 南通建筑工程总承包有限公司 盐城市城南医院项目QC小组范陆平 一、工程概况 南通建筑工程总承包有限公司承建的盐城市城南新区医院南区新建工程，位于盐城市城南新区。东临戴庄路、西靠人民南路、北侧为纬十三路、南侧为园林大道。 城南医院南区新建工程由门急诊医技楼、肿瘤住院楼、住院综合楼组成。门急诊医技楼地下二层，地上四层，建筑高度为23.00M，肿瘤住院楼地下二层，地上7层，建筑高度为32.1M。综合住院楼地下二层，地上19层，建筑高度为89.95M。东区裙房檐高19.5M。 西区门急诊医技楼：长145M×126M、东区(裙房)住院综合楼：长60M×宽11.8M、肿瘤住院楼：长76M×宽18.4M、住院楼:长124M×宽32M。 本工程所有公用部位顶面均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，面积达到25000平方米。工程建设单位：盐城市城南新区开发建设投资有限公司；监理单位：上海建通工程建设有限公司；设计单位：北京联华建筑事务有限公司；承建单位:南通建筑工程总承包有限公司。 二、QC小组简介 本工程质量目标为：“争创扬子杯”。为实现质量目标，公司于2012年6月20日组建了QC小组，课题属于攻关型，全组共9人，活动共计10次，首次活动是2012年6月30日，小组成员由公司技术部门负责人、技术负责，担任正负组长，部分管理人员和技术工人为小组组员。全组人员均接受过QC教育或培训半个月。 本小组成员施工技术经验丰富，管理能力强，人员搭配合理，配合融洽。组员简历详见表1。

QC小组成员概况图表1 小组名称盐城城南医院项目QC小组本次活动时间2012.06.20—2012.12.20注册时间注册编号小组类型攻关型 小组人数7人TMQ培训15天出勤率99% 序号姓名年龄职务职称组内任职1曹辉37分公司总工工程师组长2邓成果28土建工程师工程师副组长3范陆平41装饰专业工程师工程师副组长4钟勇34项目主任工程师工程师组员5朱溪30技术员助工组员6陈栋刚32技术员助工组员7黄华35木工工长技术高级组员8陆建石39木工工长技术高级组员9王俊浩43木工工长技术高级组员 制表人：范陆平日期：2012年6月20日 三.选题理由 1.本工程为分1#标段、2#标段、3#标段三个区域，其中1#标段地上19层地下 2层为住院楼，2#标段地上7层地下2层为肿瘤医院、3#标段地上4层地下 2层为门急诊楼。本工程工期紧、质量要求高上级主管部门及公司领导对该 工程十分关心，经常来工地视察指导。 2.树立企业形象：企业多年来以打造时代精品，铸就百年基业为精神，此工程 又为企业的形象建筑，积极争创“扬子杯”等奖项，借此在建筑行业树立良 好的企业品牌。 3.工程建筑需求：本工程作为盐城市三甲医院使用，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 面积为25000平方米大面积施工吊顶工程，本身工期紧、任务重、要求严， 且吊顶安装的质量直接影响到医院的形象，后期因吊顶安装隐患造成的吊顶 变型、开裂，不仅维修难度大，而且极大的消耗企业的人力、物力、财力。 4.选定课题：提高轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的安装合格率。 5.为进一步增强并贯彻落实建设各方对工程质量通病防治工作的要求，以及执

吊顶工程质量通病与预防

吊顶工程-1 通病现象： 木工板造型顶90度转角处无采取加固措施。 原因分析： 项目部对公司的质量通病不熟知、又交底不清、同一个施工工艺，二个班组施工，结果就不一样。 解决办法（预防措施）： 1、必须对每个分项作全面的交底，并形成书面文字及图相结合； 2、利用副龙的余料集中对每个转角做加固（适当可以做二道）； 3、在转角两侧300mm内，各加一根吊筋，增加结构稳定性； 4、加强对质量通病的意识及学习，如何去做好防范措施。问题图片： 正确图片： 吊顶工程-2 通病现象： 多阶石膏板造型吊顶,按装时形成通缝,收缩后会产生裂缝。 原因分析： 1、管理人员无经验； 2、未经策划，交底不清; ； 3、管理人员监控不力。 解决办法： 多阶之间按装石膏板必须错缝固定，互相之间要保持30公分之上的间距。

问题图片： 正确图片： 吊顶工程-3 通病现象： 轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付 龙挂钩未正反安装，封板后因 石膏板自重易导致龙骨受力 不平衡，影响吊顶平整度。 原因分析： 1、工人流动性较强，新进人员对施工规范了解不深，未培训就上岗； 2、对班组的技术交底未做到全员交底，只流行于形式与班组长签字； 解决办法（预防措施）： 1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗； 2、做好前期策划工作，对班组进行全员技术交底（做提前房做实物交底）； 3、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩（二正一反）都必须正反扣安装。 问题图片： 正确图片：

吊顶工程-4 策划问题 通病现象： 问题图片： 矿棉板吊顶出现窄条或大小 头。 原因分析： 1、未进行现场排版； 2、前期策划考虑不到位； 3、项目部对班组的交底不清。 解决办法（预防措施）： 1、对施工图纸及现场的实际 情况进行核对； 2、根据材料规格进行现场预 排、做出策划图； 3、合理调整现场尺寸； 4、因土建等方面的原因而无 法避免（比如大小头）时及时 与甲方，监理进行沟通，采取 必要的措施（如对墙面进行粉 刷处理等） . 吊顶工程-5 通病现象： 全轻钢龙骨吊顶基层转角处未采取硬连接，影响吊顶牢固 性与稳定性,今后石骨板及易裂缝

石膏板防开裂措施

石膏板防开裂措施 一、石膏板接缝开裂的主要原因 1. 材料原因 （1）骨架材料：骨架材料包括龙骨、吊杆和其他配件。如果骨架材料质量达不到要求，将直接影响整个骨架牢固程度，是产生吊顶开裂和 变形的重要原因。例如龙骨和吊杆的刚度和直线度不够，就会产生 内应力，内应力在释放的过程中石膏板必然会产生变形开裂。（2）纸面石膏板：纸面石膏板是覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板达不到质量要求，石膏板和龙 骨之间就不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生 剪切力，导致板接缝开裂。 （3）嵌缝材料：嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带要求具有良好的粘结性和强度。嵌缝腻子不但要求具有很好的强度、粘结性，而 且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果都达不到以上性能，不 可避免地要产生裂缝。 （4）吊杆：吊杆本身弯曲，安装一段时间后，在板材的重力作用下，它逐渐被拉直，从而引起副龙骨和石膏板面层产生不均匀下沉，造成 接缝处出现裂缝。 2. 施工原因 （1）施工工艺不规范，不按设计要求施工不按操作规程施工，板与板接口处不按要求留缝，大面积施工铺板未错缝，紧固螺钉短小或布点 稀疏，嵌缝腻子胶量不足或过软，平缝、阴角、阳角不按规定贴带 或包角等。都将会降低骨架整体的刚度和牢固度，产生内应力，引 起变形甚至造成接缝开裂。 （2）龙骨布置不合理，没有严格按照图纸和国家有关规范进行施工，擅自改变设计参数，例如随意加大龙骨、吊杆的间距、缩小材料规格 小；或在有障碍物体干涉的局面空间未做过桥支架设计或支架刚度 不足等，都可能引起接缝处出现裂缝。

（3）没有做好半成品和成品保护措施；吊顶安装完毕后，随意上人，直接踩在龙骨架上，甚至踩在次龙骨上，产生振动，骨架变形发生挠 度，造成接缝开裂。 3. 人为因素 不言而喻是施工单位在追求最大利益的思想驱使下，擅自降低质量 要求，在施工材料上做手脚，以小充大、以薄充厚、以假充真、以 次充好。表现最突出的是在龙骨、吊筋、吊件上偷工减料，这些材 料相对面饰材料而言，都在隐蔽工程检验范围，其隐蔽性更强，造 成质量隐患也就越大，发现问题以后不易整改；在必须制作过桥支 架的地方不按设计要求施工，而是乱搭乱接在固定管网、设备支架、 吊杆吊件上，日后设备正常运行时引起吊筋、龙骨震动，致使板面 接缝开裂。 4. 保护措施不当 （1）衔接工作不协调，混乱作业，相互干涉，后道工序不注意半成品与成品保护，野蛮施工（尤其是隐蔽工程），对已完工工程造成直接破 坏。 （2）灯具开孔没有保护措施，引起的天花振动而出现板缝裂缝现象。（3）整体工程竣工交付后，由于在日常维护修理饰面内部的隐蔽管线、设备时，不按操作规程作业，不对成品工程实施保护措施，造成龙 骨变形或饰面受损，可能引起板缝开裂。 （4）板材放置或安装施工过程中，由于纸面石膏板较长时间或连续受潮浸湿，体积膨胀变形，安装后石膏板因自然干燥收缩，导致接缝处 裂缝。 5. 环境的影响 大多数工程在竣工交付使用时几乎找不到影响观瞻质量的裂缝，可 是过不了多久，裂缝逐渐显露并扩展开来。原因就是环境条件的变 化造成的。通常施工是在自然环境下进行的，一年四季中室内外的 温度和湿度都不可能是一恒定值。特别是在室内空调、暖气等负面 效应的影响下，空气湿度降低，这种状况与当初的施工条件相比环

石膏板吊顶裂缝防治技术措施标准范本

编号：QC/RE-KA6218 石膏板吊顶裂缝防治技术措施标 准范本 In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs. （执行方案示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

石膏板吊顶裂缝防治技术措施标准范本 使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 石膏板吊顶裂缝防治技术措施 轻钢龙骨石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小的裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。在工程验收中也被列入整改项目。如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施： 一、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对，间距未合模数此类情况主要出现在多

孔YKB板楼板上，在确定吊筋间距时，YKB板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。如何避免此问题： 1、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，第一道线就选用此交接缝。 2、吊点间距在施工规范上要求是900--1200mm，具体施工时，吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定，这样既可避免出现活动吊点情况，又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

轻钢龙骨石膏板隔墙工程 编号：GY-GQ-1 轻钢龙骨石膏板墙体是一种轻质隔墙，代替传统的湿作业法。减轻了建筑物自重，加快施工速度，为美化人们的生活提供了较便捷有效的方法。 一、施工准备 （一）材料准备： 1.满足设计要求的轻钢龙骨、石膏板、包括沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖龙骨、横撑龙骨。支撑卡、卡托、角托连接件、固定件、密封条。 2.其它辅料：射钉（膨胀螺栓）、高强自攻螺丝、木螺丝及嵌缝石膏、嵌缝带等。 3.其它材料：设计要求的玻璃棉、岩棉等。 （二）机具准备： 主要机具为射钉枪、手枪钻、电锤、拉铆枪、砂轮切割机等，门式脚手架、马镫等，数量可根据施工隔墙数量及施工人员数量确定。 （三）施工作业的相关条件 1.轻钢龙骨石膏板隔墙施工前，外装修应先进行，石膏板安装应待屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰完成后，水、暖、通风、管道安装完后进行。 2.在与砖砌体墙相接处，在交接处按600MM 间距预埋木砖，以利用固定沿墙竖龙骨。 3.石膏板质脆、耐水性差，封石膏板前，会污染墙体的工序应先进行。 四、操作工艺 1.工艺流程：

2.施工措施 （1）放线：在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。（若做混凝土墙应放出导墙位置线）。 （2）安装天地龙骨：固定沿顶、沿地龙骨，在放出的隔墙位置线处，准确的将龙骨固定在混凝土楼板上（或混凝土导墙上），一般用射钉固定，射钉间距< 800MM，也可用膨胀螺栓、预埋木砖的方法固定。 （3）安装竖向龙骨：安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，按要求调整尺寸，尺寸一般根据石膏板的规格进行确定，石膏板一般规格为1200×3000MM2，竖龙骨分档尺寸为402或603MM，使同一平面两块石膏板留有5～8MM 伸缩缝。竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨要保证定位准确、垂直。对于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距离短10～30MM，以便形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定、钉距<1000MM。 （4）封石膏板：安装单层石膏板墙先装一侧石膏板，从墙的一端开始，用φ3.5×25高强自攻螺钉进行固定，周边螺钉中心距<200MM，中间龙骨上螺钉间距<300MM。当内有电线管，封石膏板前线管应全部配好。封好一面石膏板后，将岩棉等填充料填入然后封另一侧石膏板。两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布置，石膏板可纵向铺设，也可横向铺设，但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。 （5）封多层石膏板：安装双层或三层石膏板墙时，第二层（第三层）石板固定方法与第一层同，但第二层板（第三层板）的接缝不能与第一层板（底二层板）的接缝落在同一龙骨上。内层石膏板中间螺钉间距可为500MM，周边螺钉间距最大可为300MM。防水墙时，石膏板与沿地龙骨均不固定。 （6）石膏板嵌缝：一般采用刮嵌缝腻子，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝出刮上宽约60MM厚约1MM 的腻子。随即贴上穿孔纸带，用宽约60MM的腻子刮刀，顺着穿孔纸带方向，将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔型部

轻质石膏板墙裂缝控制措施

纸面石膏板接缝不开裂控制技术 一、石膏板接缝开裂的主要原因 1、石膏板体积稳定的特性 一般装修材料都怕水，都存在湿胀干缩的现象，但石膏板却可以说是建筑装修各类板材中性能较好的材料。这是因为工业上用石膏是将二水石膏加热，排出结晶水而形成。石膏板加工定型，在燃烧与研磨好的半水石膏中添加水，再次形成二水石膏结构的重要特性。它从石膏浆中分离出呈针毡状结晶体，在干燥过程中，形成了微孔，使石膏建材具有“石膏呼吸”特性，即在空气湿度变化时，可以吸收湿气，也能迅速地再散发出去。 气干状态下石膏板的线性膨胀和收缩是微乎其微的，即使空气湿度达到90％，在24小时情况下，石膏板伸缩率最大的横向也只有0.015％，因此，这微小的伸缩量不是引起板面变形和接缝开裂的主要原因。 2、纸面石膏板的强度对变形的影响 纸面石膏板的构造是以石膏芯子与护面纸牢固地粘合在一起的板材，护面纸起到承受拉力和加固作用，护面纸层对板材质量有很大的影响，粘贴不牢的板材是不能使用的。面纸纵横二向纤维的强度与弹性不一，纵向比横向大些，纵向的抗弯和抗变形能力也强些。 纸面石膏板具有较强的抗湿性，纸面层可延长板吸入水的时间，但并不能阻止吸水。在安装施工过程中，对于较长时间或连续受潮浸湿，纸面石膏扳的强度会降低。因此，潮湿的板材决不能施工安装。但受潮的板材经通风干燥后，其强度和抗变形能力仍可得以恢复。 高温对纸面石膏板的强度有一定影响。当石膏的环境温度达到42℃时，凝固的石膏会开始改变结晶结构，使强度受损，所以纸面石膏板不能与加热器等直接连接。 3、轻钢龙骨骨架结构的设计和施工影响 骨架的合理设计、采用合格的材料和零件、严格把握施工质量，是确保QST体系墙面和吊顶不变形、不开裂的重要保证。其中任何一个环节的差错、疏忽都会导致变形和开裂。例如纸面石膏板与龙骨之间的固定，若不按顺序或固定不牢固，使板产生内力，板缝处受剪，便引起变形和裂缝；轻钢龙骨的刚度和直线度不够，间距不当，必会产生变形开裂。 4、嵌缝工艺是接缝处理成败的直接因素 建筑隔墙和吊顶处于多种受力状态，因此，纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵衡拉应力，避免裂缝的产生。目前，对嵌缝用料设计没有明确规定，施工单位大多任意选用嵌缝腻子，其强度不能满足要求；有的施工单位采用高档胶料，但价格昂贵；有的施工单位用穿孔纸带加强，或用网格布加强，施工工艺也有差异，施工季节和环境不一。因此，如何把握住嵌缝工艺是十分重要的。 5、不按顺序、不文明施工的影响 常见当嵌缝工序完成后，甚至墙纸涂料贴刷完毕后，墙内吊顶上的水、电、风等安装作业尚未完成，安装人员踩在龙骨架上或把己固定的板橇动，都会造成接缝开裂，甚至使板面变形。有的吊顶设计是不上人的，一些操作人员还踩在次龙骨上，使骨架变形产生挠度，这种情况尤其在抢进度工程屡见不鲜，必须加强管理，予以克服。 二、避免变形和裂缝的设计要点 1、合理选用轻钢龙骨及配件 隔墙的骨架用轻钢龙骨构成，其强度、刚度、平整度是衡量骨架质量的指标。如果龙骨直线度不好，将使骨架不平整，那么石膏板安装在龙骨上后，就会产生内应力，内应力

浅谈轻钢龙骨石膏板吊顶防开裂措施

浅谈轻钢龙骨石膏板吊顶防开裂措施 摘要：随着社会的发展，石膏板的应用也越来越普及，被广泛的应用于住宅、酒店、工厂、办公楼等空间的隔墙、天花等处。由于它具有重量轻、强度高、便于施工、可塑性强、隔热防火等优秀的物理性质，是当前应用最广泛的新型板材之一。但是石膏板施工上同样也存着易开裂的现象，本文对轻钢龙骨石膏板吊顶的开裂现象提出几个方面的因素分析及防开裂措施。 关键字：石膏板吊顶轻钢龙骨防开裂因素分析措施 随着轻钢龙骨石膏板吊顶的广泛应用，现发现经过时间、环境、温度、湿度等多方面变化，致使石膏板吊顶开裂现象已普遍存在，以下是对影响轻钢龙骨石膏板吊顶开裂的因素及措施的分析： 1、环境因素 建筑材料板材绝大多数均有膨胀与收缩的现象，虽然石膏板的性质相对比较稳定，对于不同的使用环境也有不同的石膏板种类，例如有普通纸面石膏板、防水石膏板、防火石膏板等，但是在长时间的特殊环境中，也会出现变形、开裂等现象，如石膏板长时间受潮，则石膏板会出现不同程度的损伤、变形，所以环境因素也是影响开裂的因素之一，对此要做好避免石膏板受潮措施。按照国家有关法规程序进行施工，施工时不得将石膏板堆放在潮湿不通风的地方，相关湿作业未完成前，避免安装石膏板。 2、材料选择 材料的正确选取与使用，对于施工的结果也有着重要影响，施工中要选择各方面质量合格且符合设计与规范要求的轻钢龙骨与配件、石膏板等。 2.1轻钢龙骨 轻钢龙骨由薄壁型钢制作，可作为吊顶及隔墙的骨架，薄壁型钢一般由厚度0.5~1.5mm 的冷轧钢板、镀锌板或涂塑钢板冷弯制成，主要与石膏板及其制品配套使用。吊顶龙骨由承载（主）龙骨、覆面（副）龙骨及各种配件组成，承载龙骨分为38、50和60三个系列，38系列用于吊顶间距900mm~1200mm不上人吊顶，50系列用于吊顶间距900mm~1200mm的上人吊顶，60系列用于吊顶间距1500mm上人加重吊顶。覆面龙骨分别为50、60两种，与主龙骨配合使用。 2.2石膏板 石膏板是以熟石膏为主要原材料掺入适量添加剂与纤维制成，具有轻质、绝热、吸声、不燃和可锯可钉等性能，石膏板与轻钢龙骨（由镀锌薄钢压制而成）的结合，便构成轻钢龙骨石膏板体系（QST体系）。纸面石膏板是以熟石膏（半水石膏）为胶凝材料，并掺入适量添加剂和纤维板作为芯板，以特制的护面纸作为面层的一种轻质板材。根据施工设计要求，石膏板的选用可用普通纸面石膏板、防火石膏板和防水石膏板等，厚度也可选用12mm或9.5mm厚度的石膏板。 2.3嵌缝材料 嵌缝材料的选择对于石膏板吊顶防开裂的影响也是至关重要的，嵌缝材料包括接缝绷带和嵌缝石膏。接缝绷带有良好的自粘结能力和强度，在板接缝处起加强筋的作用。恰逢石膏不但要有很好的强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果达不到以上要求，

石膏板墙开裂问题

腻子开裂原因是多方面的，有外部原因，也有内部原因。 1、从外部讲，干湿变化形成干缩裂缝；温度变化与热胀冷缩引起温度裂缝；墙体结构变形静动荷载引起结构裂缝等。 2、而从内部来讲，产品质量、施工工艺（批刮厚度、界面处理）、养护方式等诸多因素都可能引发腻子开裂。 解决办法： 1、干湿，温度变化或者批刮过厚造成的微小裂纹可以打磨，涂刷墙锢后批刮，注意控制厚度； 2、批刮过厚等造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢，再进行腻子； 3、墙体开裂造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢，粘贴网格布，再进行腻子批刮，如果墙体裂纹较大，就要对墙体进行处理。 中缝可以使用弹性腻子添补。 一点粗略的意见:你可以在接缝处用旧的短毛刷涂白色乳液,!!!然后贴一层50MM宽的网格绷带或者牛皮纸带(注:有需要的话可以贴两层,第二层宽100MM). 纸带要刮平,压实! 这肯定不是吊顶不牢的问题（因为只出现在墙面），它有很多种原因：基层是否处理干净、有没有使用墙锢、腻子的胶性强不强、墙漆是不是高档次(如多乐士金装全效就具有防裂的作用)、是否由于找墙角腻子批刮的太厚等，你逐一对照看问题出在哪里，如果没有问题，是不是刚刚装饰好就大面积通风，如果是那就是因为墙面水份的迅速蒸发而引起的墙面龟裂，属于正常现象。应尽量小开窗。对现有的问题，用墙面漆对开裂的地方，多刷几遍，然后整面墙再滚涂一遍(主要是为了一致，如果颜色误差不大也可不用刷)，就能解决，凭我个人多年的施工经验，认为应该是腻子批刮的太厚而引起的龟裂，处理办法是将拱起来的铲掉，用快粘粉填实后再批腻子上打磨刷漆，就没问题了 、对于石膏板吊顶或者隔断墙使用木龙骨就是错误的，同时一些业主或者不懂的装修人员为了打强板的强度而增加自身的自攻钉的数量，却不知道每一颗自攻钉位置在力学上是有相应规定的，任意改变和增减都会改变石膏板局部应力，如果这样那么裂就是一个常见的问题了。可以使用的确良正反接缝，再使用弹性底灰进行连接，最后再使用网布等进行平补，就可以保证在几年的时间内不裂，对于办公地区，可以在连接处使用少量土漆，味道比较重，但是在大空间开放性的环境中没有问题。同时为保证质量所用石膏板必须在12个以上厚度，同时注意品牌。 5、我相信还有一些内部的处理方式，可能属于装修行业的内部行为。 纸面石膏板吊顶容易出现的问题主要有裂缝和不规则起拱，其中有施工和材料的原因，也有季节的原因。 纸面石膏板吊顶容易出现的问题主要有两种，一种情况是吊顶竣工后半年左右，纸面石膏板接缝处开始出现裂缝。解决的办法是石膏板吊顶时，要确保石膏板在无应力状态下固定。龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工；整体满刮腻子时要注意，腻子不要刮的太厚。

石膏板吊顶-裂缝防治技术措施方案

整体解决方案系列 石膏板吊顶:裂缝防治技 术措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-91617石膏板吊顶:裂缝防治技术措施 Gypsum board ceiling: crack prevention technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 石膏板吊顶裂缝防治技术措施 轻钢龙骨石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小的裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。在工程验收中也被列入整改项目。如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施: 一、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对，间距未合模数此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上，在确定吊筋间距时，YKB板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。如何避免此问题:

1、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，第一道线就选用此交接缝。 2、吊点间距在施工规范上要求是900--1200mm，具体施工时，吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定，这样既可避免出现活动吊点情况，又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内，有两种处理方法: (1)在周围适当空间重新打孔。 (2)用50X50铁板厚3―4mm螺帽拧紧点焊。 二、吊点及挂件节点出现虚假受力情况此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因，在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。 1、吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓及螺母扭结，丝扣损坏。 2、膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。 3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中，特别是工程收尾时，购些圆盘钢筋，让工人在现场调直，当吊筋用。 4、大吊与主龙骨连接，由于大吊变形或不配套，主龙骨

石膏线到了秋冬就开裂老师傅帮你找原因,这样做永远不会裂!

石膏线到了秋冬就开裂老师傅帮你找原因，这样做永远不会 裂! 在现代家庭装修中，使用造型吊顶家庭越来越少，不仅会降低室内高度，也是家里比较容易积灰的场所。但是不用吊顶的话，天花板又会比较空，水电走顶也没了东西遮盖，怎么办? 有些家庭就选择了使用石膏线装点天花板。不过，石膏线也不是没有问题的，很多家庭中的石膏线吊顶到了秋冬，尤其是供暖之后，非常容易开裂或者产生细小裂纹，影响美观，也有朋友会担心石膏线会脱落，造成人身伤害。这可怎么办? 下面老装修师傅将给大家分析一下家中石膏线发生开裂的原因以及预防方法，一起来了解看看吧。一、造成石膏线开裂的原因有哪些? 造成石膏线开裂的原因多半是施工不当引起的。主要分为两种情况，分别是:1 、黏合处处理 不当有一些不负责任的装修工人，在施工的过程中为了省时 省力，因此没有对需要黏贴的地方进行清洁或者打磨处理， 甚至更有甚者使用不适合的粘合剂固定石膏线，虽然当时被 固定住了，却十分容易出现裂痕。2 、含水太多一是石膏线 本身材料含水量大，所以强度不够，当周围空气干燥时，石 膏线就会收缩产生裂缝。还有一种情况是，安装条件过于潮湿，没有完全风干就被安装，因此石膏线模具被黏贴处牵 引，造成扯裂。二、石膏线经常开裂的部位是哪里?那哪些

部位比较容易开裂呢?一般家庭石膏线经常会发生开裂的部位主要有:石膏线制作的天花板、窗帘盒接缝处开、瓷砖的接缝部位、悬空的接缝处、和墙体及柱子的接合部位、灯盘部位等等，这些地方都需要大家在施工时要格外注意。三、如何修补石膏线开裂? 遇到石膏线开裂的情况，普通人也可以自己动手修补。你需要准备的修补材料有:石膏线专用胶粉或带胶石膏粉500g; 透明中性玻璃胶1支工具;刮刀砂子羊毛刷玻璃胶枪电吹风一个等。具体的方法步骤如下:(1) 用刮刀刮掉破损处的石膏。(2) 石膏线专用胶粉或带胶石膏粉填补及造型。(3)用电吹风吹至干透。(4)用砂子打磨平整、光滑。(5) 刷两到三遍面漆，直到看不到底面颜色。(施工时可用电吹风缓慢吹干)(6) 在乳胶漆弄完后,在石膏线和衣柜的交接口打上一圈玻璃胶。不过，有一点要提醒各位的是，当石膏线出现裂缝后，如果不是特别严重的话，最好不要立即进行修补。尤其是现在这个时间，因为随着供暖的到来，温度不断上升，家中的空气会越来越干燥，裂缝还没有到最大值，如果马上修补了，用不了多长时间会再一次出现裂缝。建议大家最好等到明年春天停止供暖后，石膏线裂缝达到了最大值后再修补，就不会出现今天刚补好，一个月后又开裂了。四、那有没有办法从源头就预防石膏线开裂呢? 在进行石膏线施工作业时，一定要保证木龙骨的含水率在12% 以下，且龙骨一定要牢固，

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程不平整与开裂变形预防措施

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程不平整与开裂变形预防措施轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小的裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。在工程验收中也被列为整改项目。如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施： （1）、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对，此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上，在确定吊筋间距时，未根据YKB 板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。如何避免此问题： 1）、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，第一道线就选用此交接缝。 2）、吊点间距在施工规范上要求是900－1200mm，具体施工时，吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定，这样既可避免出现活动吊点情况，又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内，有两种处理方法： A 在周围适当空间重新打孔。

B 用50×50铁板厚3-4mm螺帽拧紧点焊。 (2)、吊点及挂件节点出现虚假受力情况 此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因，在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。 1)吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不 注意导致螺栓及螺母扭结，丝扣损坏。 2)膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。 3)￠6、￠8的吊筋在很多工程中，特别是工程收尾时，购 些圆盘钢筋，让工人在现场调直，当吊筋用。 4)大吊与主龙骨连接，由于大吊变形或不配套，主龙骨夹在 大吊中间，未在大吊底部受力。 5)中挂上与主龙骨连接，下挂副龙骨，其与主龙骨连接，导 致主、副龙骨间有活动间隙。出现以上几种情况，就会出现已调平的龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平，导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。解决此问题办法是在结构上施工加以注意和采取些必要措施，出现此类情况危害性相对较大，且不易修复，所以说在施工中一定得加强注意。 解决此类问题的措施是： A.在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏 丝扣。 B.圆盘钢筋用作吊杆前，一定要求是合格的新钢筋且得 冷拉或调直机调直后方可使用。

(完整word版)石膏板隔断墙施工主要施工方法

前言背景墙以炳漆画的形式展现出 一、石膏板隔断墙施工 1、施工工艺： 弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查 2、石膏板龙骨为轻钢龙骨，龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。竖向龙骨间距按设计要求。隔墙最大高度大开间为5000，小开间8000，高度超过规定高度时，适当减小竖龙骨间距。板材可横铺或纵铺，但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理，以增强其隔声、防火性能。板材间留5mm接缝，采用暗缝连接。 3、隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓，沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤800mm，靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤1000mm。竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm。 4、当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板。 5、面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为：由每件板的中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15mm，螺钉中距为200-300mm，

螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm，并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上，并保证板材与龙骨结合牢固。 6、板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔，孔径要比螺钉直径小1mm。板面钉头需做防锈和抹灰处理。 7、有防水要求时，隔墙龙骨安装前，下部需做与踢脚同高的砼导墙，砼标号为C20，并在板的两面及周边涂刷防水涂料。墙上开洞口时，要在洞口四边增加加强龙骨。 二、装饰板墙面施工 1、材料要求： （1）装饰面板的品种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求的规定。 （2）龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 （3）衬板选用木工板。 （4）装饰面板。 （5）辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠、钉子； 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2、施工作业的相关条件 （1）安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。 （2）木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉