当前位置：文档库 › 04-付村煤矿综采工作面快速搬家工艺

04-付村煤矿综采工作面快速搬家工艺

付村煤矿综采工作面快速搬家工艺

马敬龙，袁辉明

（山东能源枣庄矿业集团付村煤业有限公司，山东济宁277605）

［摘要］以付村煤矿3上1007综采工作面为工程背景，通过支架载荷安全校核，确定了现有

支护方式支护条件下撤架的安全性，并通过综采工作面设备回撤工艺与轨道运输路线优化设计，实现了综采工作面的安全高效快速撤架搬家，缩短了综采工作面设备搬家时间。

［关键词］

综采工作面；支护校核；快速搬家；优化工艺

［中图分类号］TD822.1

［文献标识码］B

［文章编号］1006-6225（2018）03-0034-04Fast Moving Technology of Fully Mechanized Working Face of Fucun Coal Mine

［收稿日期］2018－04－23

［DOI ］10.13532/https://www.wendangku.net/doc/4416191773.html,11－3677/td.2018.03.009［作者简介］马敬龙（1972－），男，山东曹县人，工程师，付村煤矿掘进副总工程师，主要从事掘进技术管理工作。［引用格式］马敬龙，袁辉明.付村煤矿综采工作面快速搬家工艺［J ］．煤矿开采，2018，23（3）：34－37.

在矿井生产过程中，采用综合机械化采煤必须面对的一个问题就是综采工作面拆除与回采工作面

接替。随着近年来我国煤矿开采技术快速发展与新型采煤机械投入使用，我国矿井生产能力大幅度提升，矿井总产和工作面单产都已接近或超过世界发达国家的先进水平

［1－3］

。生产的能力提升意味着回

采推进速度的提高与搬家次数的增长，由以前的约

1a 搬家1次缩短到2次/a 或3次/a ，甚至达到4次/a ，综采工作面接续时间越来越短

［4］

。因此，实

现综采工作面设备快速搬家日益重要。

本文以付村煤业有限公司3上1007工作面为研究对象，通过理论分析验证了支架回撤至回撤巷道附近时，支护条件恶化状态下，现有支护方式的承载能力与安全性，并通过优化设计综采工作面设备回撤工艺与轨道运输路线，实现了3上1007工作面快速安全的回撤，缩短了综采工作面设备搬家时间。1

矿井概况

付村煤业有限公司设计生产能力1.2Mt /a 。3上1007工作面位于－480m 水平东十采区，东为欢城断层，南与3上1008工作面相邻。3上1007工作面位于付村向斜轴部，向斜北翼煤层走向47? 64?，倾向137? 154?，向斜南翼煤层走向280? 320?，倾向10? 50?，煤层倾角5? 9?，平均7?。煤层底板标高为－455.3 －540.0m 。回采巷道布置情况如图1所示。

依据《山东能源枣庄矿业（集团）付村煤业

有限公司3上1007综采工作面作业规程》，采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，

液压

图1

3上1007回采巷道布置平面

支架支护顶板，全部垮落法管理顶板。工作面回撤切眼长180m ，回撤通道高度4.5m ，宽度3.5m （从支架前梁至面前煤壁），支架及回撤通道顶板采用高强聚酯纤维柔性网（JD PET450?450MS ）和金属网支护，面前煤帮采用锚网支护，工作面两端头分别进行架棚支护。

通过对3上1007工作面顶板在线压力监测系统统计数据分析，结合现场观测，在不考虑断层和火成岩的情况下，工作面周期来压步距为13 24m 。2

快速搬家技术难题

付村煤业有限公司3上1007工作面采用走向

长壁后退式采煤法。当工作面推进至回撤通道煤壁时，上覆岩层的载荷由液压支架及回撤巷道共同承载，为了防止工作面顶板矿压显现造成回撤巷道以及开采空间的破坏，因此需对工作面推进至回撤巷道时，现有的支护方式能否承载住工作空间以及上覆垮落带岩层的重量、保证回撤巷道及工作面安全进行验证，同时需采取相应的技术措施消除顶板灾

3第23卷第3期（总第142期）

2018年6月煤矿开采

COAL MINING TECHNOLOGY

Vol.23No.3（Series No.142）

June

2018

害的风险，保证工作面回撤工作的安全。

此外，付村煤业有限公司3上1007工作面采用一次采全高综合机械化采煤工艺，液压支架支护

顶板。综采设备数量较多且重量较大，设备参数见表1，快速搬家难度较大，属于大吨位综采工作面搬家

［5］

。

表1

综采设备参数

序号设备名称型号

尺寸规格/mm ?mm ?mm 质量/kg

数量1中间支架ZY9000－27/60D 7950?1750?27003500096架2过渡支架ZYG9000－27/60D 8550?1750?2700370006架3机尾支架ZF7000－23/476500?1500?2300280001架4端头支架ZT6800－27/55D 8369?2410?2700

410001架5超前支架ZQL2?6000/23/45单件最大尺寸4850?500?700850002套6刮板运输机SGZ －1000/1400中部槽尺寸1750?1000?350

30001部7采煤机MG750/1915－GWD 10544?970?1445

128000

1台8转载机SZZ －1000/400中部槽尺寸1750?1000?1155

1部9破碎机PLM －30003700?2340?1724

1台10

设备列车

一套

14辆

3回撤巷道及支架工作阻力核算

为了验证支架的工作阻力在工作面推进至回撤巷道时，能够承载住工作空间以及上覆垮落带岩层

的重量，需要对支架的支撑阻力进行校核计算［6］

。为了保证支架所需的工作阻力，需在支架最不利工

作条件下进行计算，如图2所示，即垮落带基本顶

岩块前端已露出回撤巷道煤壁，后端又未触矸时，基本顶岩块的全部重量由回撤巷道内的单体支柱及液压支架承载。支架的合理工作阻力P 可分别由载荷估算法以及实测统计法计算获得

。

图2

最不利工作条件下覆岩载荷示意

3.1

载荷估算法

［7］

p =（4 8）M γP =p ?S

式中，

p 为支架的合理支护强度，kPa ；M 为采高，取5.5m ；γ为垮落带直接顶岩层的平均体积力，取27kN /m 3；P 为支架的合理工作阻力，kN /架；S 为

支架的支护面积，取9.7m 2

。

由于3上1007工作面基本顶较为坚硬，取6

倍的采高进行计算，可知支架的合理工作阻力为：

P =8642.7kN 3.2

实测统计法

［8］

经我国近30年来的实测统计，由煤科院提出

的煤炭行业标准的综采工作面支护强度下限，可由下式计算（Ⅰ Ⅲ级基本顶）：

p =73.2M +4.5L p +78.9B －10.24N －62.4

P =p ?S

式中，L p 为基本顶周期来压步距，取24m ；B 为控顶高度，取3m ；N 为直接顶厚度与采高之比，取0.64。

将各参数代入上式，可知支架的工作阻力应大于下式计算结果：

P =6580kN 上述计算结果取大值，可知支架的工作阻力应不小于8642.7kN 。

考虑到支架的工作阻力为9000kN ，因此原有的支护方案较为安全，可以防止顶板灾害的发生。4工作面搬家回撤工艺4.1

设备回撤顺序

采煤机→运输巷转载机、破碎机→刮板运输机→工作面液压支架→运输巷巷道支架→设备列车。4.2

设备回撤准备

［9－11］

（1）工作面回撤前，运输系统必须完善。运输线各位置绞车电信号要齐全、可靠，各台绞车前

必须挂防护网。

（2）根据工作面条件和设备，3上1007工作面选用成套机械化设备完成采煤机、刮板运输机、

液压支架、转载机的回撤

［1，4］

。工作面回撤之前，需完成对矿用液压起重机、液压装车装置、液压支

3马敬龙等：付村煤矿综采工作面快速搬家工艺2018年第3期

架回撤叉车及回撤平台的组装。搬家设备见表2。

表2综采工作面成套机械化搬家设备选型

序号设备名称规格型号数量质量

/kg备注

1矿用液压起重机QYK－151套8000部件装车

2回撤平台HP－351台12000 3支架回撤叉车CHZ－351台10000用于液压支架的调向、回撤和液压支架回撤平台配合使用，主要用于回撤通道内支架的运输和装车。

4液压装车装置ZY－351套7200支架装车

5井字道900?20001套

6900轨距平板45t6台5000运输支架

合计11

（3）工作面回撤液压支架前准备足够数量方木，用于回撤期间三角区域的顶板维护。

（4）在工作面铺网时保证支架上方平行于工作面铺设8根 21.5mm钢丝绳，间距800mm。3上1007切眼内铺设2000mm轨距轨道180m，并通过900mm?2000mm井字道总成与1008材料巷无极绳绞车900mm轨道连接。（轨道规格为38kg/m，单节轨道长3.5m，回撤支架时每回撤2架回收1节轨道，每回撤完1组支架时用1.75m，38kg轨道替换，为回撤下组支架做好准备）。

（5）支架撤除前必须在材料巷通防科指定的位置（1007材运联巷风门处材料巷侧）安设好局部通风机，风机功率2?30kW，并接好风筒至待撤液压支架的距离不超过10m。风机采用双风机双电源。通风机供风期间班班安排专职局部通风机司机看管风机，实行现场挂牌管理并现场交接班，防止无计划停电停风，确保风机的正常连续可靠运转。

（6）3上1007工作面回撤巷道要求：支架前梁距煤壁3.5m，支架顶梁下距轨面不低于3.5m。

4.3设备回撤方案

4.3.1采煤机的回撤

工作面采煤机由人工分解，采用绞车拖运至3上1007材料巷单轨吊起吊点位置，单轨吊完成设备运输。

4.3.2转载机、破碎机、胶带自移机尾的回撤

对转载机开关停电闭锁，拆除工作面电缆→将转载机链断开、抽链→回撤3节胶带自移机尾→回撤机头电机、减速器→回撤转载机机头→回撤第四节胶带自移机尾→回撤转载机桥身段→回撤破碎机→回撤落地段中部槽→回撤机尾。转载机、破碎机、胶带自移机尾回撤后暂转移到3上1008材料巷存放［12］。4.3.3刮板运输机的回撤

断刮板链→断开支架连接头→回撤机尾部分→回撤刮板链→回撤中部槽→回撤机头部分。

工作面运输机通过回撤通道暂转移到3上1008材料巷存放，待工作面支架安装完毕后转到3上1008切眼进行安装［13］。

4.3.4端头支架回撤及掩护架的形成［14－15］

自胶带运输巷向辅助运输巷为液压支架编号：1 102号。其中，1 3号与100 102号液压支架为过渡支架，4 99号液压支架为中间支架。

回撤支架前，首先将通道内杂物及浮煤清理干净，将1008材料巷临时泵站供液管路与1号支架主液管连通。回撤需要的工具、材料（包括2.5mπ钢梁、单体、方木）必须在物料区码放整齐，以便随用随取。

4.3.4.1回撤端头支架

（1）首先将端头支架缓慢降下，并利用2m长铰接梁配合液压单体支护端头支架处顶板。前移端头支架，在原位置打上连体木垛支护顶板，木垛尺寸4m?2m。

（2）在撤架通道门口顶板上打2排起吊锚索（每排6个起吊锚索），将端头支架降至最低，在起吊锚索上分别挂上5T手拉葫芦，起吊勾与支架前梁起吊点连接挂牢拉紧。

分解顺序：支架前掩梁→支架顶梁→支架后掩梁→支架立柱及底座。

（3）分解后的端头支架分体装运至1008切眼进行组装。

4.3.4.2过渡支架的回撤及掩护架形成

（1）回收102号过渡支架，将102号过渡架前移，并利用回撤通道内迎头的调向绞车将102号过渡支架调向，并在原102号过渡支架位置支设1个木垛和一梁三柱。顶板维护好后，将回撤运输叉车铲板前部降低，使用调向绞车配合支架自移爬上回撤运输叉车，用回撤运输叉车上的锁架缸将支架锁牢。使用调向绞车将机尾支架拉进空顶区域。

（2）提升主绞车将支架运送到回撤通道上口，拉至四叉门处后将运输叉车和装车机构对齐，再将装车机构伸缩臂钢丝绳勾头与支架底座椭圆形孔连接，操作装车机构伸缩臂，使支架调向，拉上平板车。

101号、100号过渡支架回收和102号过渡支架回收方法相同。

（3）98号、99号支架做为回撤支架时的掩护支架，采用支架自移将98号支架移出，移至靠煤帮0.8m处，接实顶板做为1号掩护支架。支架移

总第142期煤矿开采2018年第3期

出后在扇形面内支设一梁三柱走向棚。支设棚架时，先将3m工字钢梁（或1.2m道板）用8号铁线固定在顶板锚网上，然后用单体接实绑好防倒绳。99号支架调向后，移至靠98号掩护架处，做为2号掩护支架，两掩护架间隔不能超过0.5m。棚架数量及单体支设数量由现场顶板情况而定，要为形成2号掩护架预留调向空间。掩护架形成的过程中，若支架调向困难，可用调向绞车和单体支柱辅助支架调向。

（4）回收过渡架后，机尾支架随之前移，将支架运出，在原支架位置放入2组中间支架，使4组掩护架形成。

4.3.5中间支架的回撤

（1）将回撤运输叉车与回撤平台连接。首先降低97号支架，支架连接头与回撤平台上的拉架缸相连，采用支架自移将97号支架移上回撤平台。然后将绞车钩头与支架联接头相连，使用绞车将支架由回撤平台拉上回撤运输叉车。

（2）用回撤运输叉车上的锁架缸将液压支架锁在回撤运输叉车上。用绞车将回撤运输叉车下放到撤架通道口停稳。利用装车机构调向、装车（方法同过渡支架）。

（3）96 1号支架的回撤方法与97号支架的回撤相同，此后每回收1组支架，回撤平台向通道口前移1架位置，要求回撤平台的斜台与待回收支架架脚对正。边回收支架边回收通道内2m轨距轨道，回收1节轨道（每节轨道3.5m）再铺设1.75m轨道替换。回撤1架，回撤平台向前移1架。如底板不好移设回撤平台困难，可借助绞车进行移设。

5结论

（1）考虑到3上1007工作面顶板压力大，巷道变形较快，顶板支护困难等问题，经过多次研讨和分析，通过理论分析手段验证了现有支护方式在撤架期间的安全性与可行性。

（2）通过综采工作面设备回撤工艺与轨道运输路线优化设计，优化了综采工作面设备回撤配套，更新了3上1007工作面拆除工艺，实现了综采工作面快速撤架，缩短了综采工作面设备搬家时间。对今后具有类似条件的矿井综采工作面支架快速搬家具有参考价值。

［参考文献］

［1］雷煌.综采工作面快速搬家成套装备与技术的应用［J］．煤炭科学技术，2008，36（4）：1－3，80.

［2］赵青波.综采工作面快速搬家工艺［J］．煤炭与化工，2017，40（3）：79－80.

［3］雷煌.无轨胶轮辅助运输在井下综采工作面搬家作业中的应用［J］．煤矿机械，2008，29（1）：139－141.

［4］王步康.综采工作面快速搬家新型技术的研究和展望［A］．中国煤炭工业协会.第七次煤炭科学技术大会文集（下册）

［C］．北京：煤炭工业出版社，2011.

［5］周学智，王振军，王建君.大吨位综采工作面快速搬家的实践［J］．煤炭技术，2000，19（6）：42－44.

［6］韩龙.综采工作面末采及回撤矿压显现规律与顶板控制技术［J］．煤矿安全，2017，48（S1）：24－28.

［7］程占博.综放工作面支架载荷估算方法［J］．煤矿安全，2015，46（12）：210－213.

［8］杜计平，孟宪锐.采矿学［M］．徐州：中国矿业大学出版社，2014.

［9］张育恒.大采高工作面撤架通道快速施工工艺［J］．煤矿安全，2013，44（7）：129－131.

［10］李斌，陈铜宪.冯家塔煤矿综采工作面快速搬家工艺［J］．陕西煤炭，2013，32（1）：106－107.

［11］魏青峰.寺河矿大采高工作面快速搬家技术浅述［J］．能源与节能，2014（10）：182－183.

［12］张家锁.大采高综采工作面快速搬家安装实践［J］．煤矿安全，2015，46（4）：140－143.

［13］苏芳，王晨升，雷美荣，等.综合机械化搬迁工艺在同忻矿的应用［J］．煤矿安全，2016，47（1）：130－133.

［14］马广志.综采高支架整体倒牵、搬运、安装的实践［J］．煤炭技术，2007，26（6）：60－62.

［15］张国栋，尹福.综采工作面液压支架安全回撤工艺研究［J］．煤炭科学技术，2012，40（8）：14－17.

［责任编辑：周景林

檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶

］

（上接48页）

评价结果与专家组评价结果一致性较高，对连续采煤机的适用性能评价快速、准确、有效。

［参考文献］

［1］张彦禄，李志强，周茂普，等.EML340型连续采煤机及配套设备在煤矿中的应用［J］．煤炭科学技术，2010，38（12）：89－92.

［2］张振东.连采工作面设备选型评价准则和选型系统研究［J］．

工矿自动化，2015，41（5）：44－48.

［3］李智勇，屠世浩，屠洪胜，等.不规则边角煤块段煤层地质条件评价及分类［J］．中国煤炭，2011，37（11）：50－55.［4］张能虎.不规则边角煤块段机械化开采理论与实践研究［D］．徐州：中国矿业大学，2011.

［5］张先尘，朱建明.缓倾斜、倾斜煤层地质条件的开采工艺性评价［J］．中国矿业大学学报，1991（3）：38－47.

［6］周茂普，曹胜根，江小军.连续采煤机块段式开采矿压显现规律研究［J］．采矿与安全工程学报，2014，31（3）：413－417.［7］张能虎.不规则边角煤块段机械化开采理论与实践研究［D］．徐州：中国矿业大学，2011.［责任编辑：施红霞］

马敬龙等：付村煤矿综采工作面快速搬家工艺2018年第3期

81606综采工作面搬家作业规程

我矿西四采区14150工作面临近收尾且工作面煤层赋存条件极不稳定，但由于14210综采工作面的安装，14210工作面作为14150工作面的接替面，14210装架的同时，14150工作面必须进行拆架；从14150工作面的的可在推采价值以及工作面整个矿井生产接续等各个方面考虑，14150工作面现有ZYF3200/16/26液压支架56架，ZFG5000/17/23过渡支架4架，14210工作面共需ZYF3200/16/26液压支架86架，还需从地面下ZYF3200/16/26液压支架30架和SGZ--630/260型工作面前后、溜运输机中部槽各30节，为保证这次搬家的顺利进行，特制定如下安全措施：第一部分14150综采工作面支架。设备回撤一、设备撤退顺序二、机电设备的拆除工作面运输机的拆除及工艺 1、工艺运输机拆除前，要将溜槽内的浮煤杂物全部拉清，从溜头处一段链子两端用两根单体柱相反方向打戗杠待链子松开后,从溜头把刮板链拆开，用头电机带动将工作面运输机链全部退出，之后切断输送机开关电源并闭锁，拆开负荷侧电缆。运输机拆成以下部分：头尾电机减速机头尾壳起坡槽挡煤板一节一节拆开，中间槽每两节拆一个口，用回柱绞车依次拉至头尾装车点进行装车。 2、措施

（1）工作面运输机解体前，要认真检查运输机通道内的顶帮及支护情况发现隐患及时处理，确认无误后，方可开始解体。 (２)刮板运输机拆链时，戗杠要支设牢固，用紧链闸把链闸住，严禁带电用手抓住拆链。 (３)拆链时，打好戗杠后，戗杠附近三米及刮板运输机上不准有人。 (４)刮板运输机退链时，电动机要间断开动，开机人员要集中精力，手不离按钮，开动过程中，任何人员不准用身体的任何部位接触链子。 (５)电动机点动过程中，要注意溜槽内存链的情况，存链不能超出3米。（6）解体刮板运输机电机减速机偶合体时，要预先用木料垫实，然后方可进行解体工作。（7）每次撤拉溜槽前，现场指挥人员必须将绞车与所拉设备范围内的人员撤入支架立柱内。（8）每次撤拉溜槽时，现场指挥员手持钟铃按钮滞后被拉设备5米外在支架立柱间观察被拉件行走情况，发现有搬卡预兆时，要立即发出停车信号,待绞车停稳后方可进行处理，待搬卡处理后所有人员撤出绞车与被拉设备之间进入支架立柱内，指挥员方可发出开车信号继续拉运设备。三、设备的装车捆绑

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。（1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米；煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米；工作面安装支架为：71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度（小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：

综采搬家倒面管理办法

搬家倒面管理办法第一章总则为了加强综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到"安全、快速、优质、低耗"的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产快速发展的需要，特制定本管理办法。第二章职责范围一、矿领导职责： 1、矿分管副总经理组织成立搬家领导小组，负责全矿搬家倒面的领导组织工作，搬家前一个月召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。 2、搬家领导小组搬家倒面期间定期召开专业会议，协调解决搬家过程中出现的各类问题，确保综采工作面搬家按计划完成。二、调度中心职责： 1、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 2、负责组织相关部门对旧工作面的收尾验收及新工作面的开工验收。 3、负责每班向北京昊华公司调度指挥中心汇报回撤安装工程进展情况。三、生产技术科职责：

1、负责审批工作面作业规程、末采及贯通安全技术措施、回撤通道支护设计、搬家倒面安全技术措施；监督、检查作业规程及相关安全技术措施的落实情况。 2、负责新工作面的各顺槽、切眼、回撤通道、绞车硐室及倒车硐室的断面、尺寸设计，保证行车线路畅通。 3、负责对新工作面的皮带顺槽及回风顺槽巷道中心线、工作面长度四等分点的标线。 4、负责组织验收回撤安装矿务工程、回撤通道支护质量等前期准备工作，贯通及回撤安装质量完成情况。 5、负责与综采区沟通，合理调整工作面采通前的回采高度，有效控制与调节周期来压步距，确保工作面贯通质量良好。 6、负责末采、贯通及回撤期间通道内顶底板移近量、活柱下缩量和支架工作阻力进行观测记录，每天报搬家领导小组。回撤完毕后并对其进行总结与分析。 7、负责与供应科配合协调回撤通道单体支柱的调剂与调配工作，并对单体支柱的现场使用情况进行监督，对单体支柱损坏程度及配套支护材料丢失进行考核。 8、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 9、参与联合试运转验收工作。 10、根据接续计划，提供全年搬家倒面工作量，同时根据搬家倒面情况及时调整计划，并对计划的实施情况进行跟踪考核。

综采工作面回撤搬迁及安装方案

1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。

2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。四、风流调整

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台）型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作

综采工作面安装规程

一、工程概况：潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。二、工作安装设备及数量情况：开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架：过渡支架：ZFG8500/20/34 架基本支架：ZF8000/18/34 架共计：架 1、工作面刮板输送机前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：

2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技

术参数如下：三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机试运转,随后联合试运转。四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装：（1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进

8103工作面综采工作面搬家规程

8103 综放工作面搬家作业规程
目录
第一章 8103 综放工作面概况············· ·············1 第二章工作面搬家准备················2 ··············· 第一节工作面铺网施工方法及质量要求········2 ······· 第二节搬家通道施工方法及质量要求·········3 ········ 第三节铺网、打通道安全技术措施··········6 ········· 第三章设备拆除···················7 ·················· 第一节三机的拆除·················7 ················ 第二节支架的拆除·················8 ················ 第三节设备装车固定及注意事项···········11 ·········· 第四节通风通道留设方法及质量要求·········12 ········ 第五节老塘支护方法及质量要求···········13 ·········· 第四章大件的运输··················15 ················· 第一节运输路线··················15 ················· 第二节装车支架启运前注意事项···········15 ·········· 第三节斜坡运输安全措施··············15 ············· 第四节支架落道处理················17 ··············· 第五节其他注意事项················18 ··············· 第五章通风、防灭火·················18 ················ 第一节拆运期间工作面通风·············18 ············ 第二节工作面防灭火················21 ··············· 第六章主要岗位安全操作规程·············22 ············ 第七章停止推板后质量要求及工作面管理········26 ······· 第八章行人路线及避灾路线··············27 ·············

综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3304-58 综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、工程概况： 1902工作面即将推进至设计停采线，现已具备了回撤的条件，根据矿领导的安排,可以撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全，经矿级领导研究决定，特制定以下措施，待审批后贯彻执行。所有参加施工的人员必须认真学习并签字。主要撤除设备项目中间架（型号：ZF5600/19/31） 101架过渡液压支架（型号：ZFG5600/22/35） 6架端头液压支架（型号：ZFT11200/22/35） 1架采煤机（型号：MG300/700-WD） 1台前溜（型号：SGZ-764/400） 1台后溜（型号：SGZ-830/630） 1台

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面设备安装安全技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版) 设备的安装一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料

0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。二、支架的安装（一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

综采工作面搬家的安全

综采工作面搬家的安全、高效合理性探讨发布时间：2009-8-24 来源：朱祥可摘要：综采工作面的搬家准备工作是一项关系到一个矿能否完成正常的生产接替，能否实现稳产、高产的重要工作。本文对金刚煤矿在3114综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。在缓倾斜煤层条件下，走向长壁综采工作面的搬家安装实践，可以为矿井的安全生产创造了良好的条件，奠定了坚实的基础。关键词：工作面搬家；综采工作面；撤除支架；缓倾斜煤层前言综采工作面安全、高效的搬家对于矿井生产的持续稳定健康发展具有十分重要的战略意义。目前，我国煤矿针对综采工作面搬家效率不高、存在安全隐患等问题进行了各种改革，如采用全锚方式支护顶板或者采用辅助巷道回撤支架等方法，取得一定的效果；根据工作面开采地质条件和回撤安装要求，采用锚网锚索联合支护，既降低了成本，又达到了安全可靠的目的。近年来随着我国煤矿开采技术的发展和采掘机械化程度的迅速提高，使综采工作面接续时间越来越短，由于搬家时间过长给煤矿企业造成的非生产性损失也更加明显。因此，缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和综采设备开机率是现代化矿井必须面对的问题之一。达竹矿务局金刚煤矿在3 114综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。

1工作面概况 3114工作面位于金刚煤矿311采区轨道上山以南，中山背斜轴附近，上部与31 12工作面相接。开采煤层厚度1.41～2.1m，平均1.86m，煤层倾角 5°～6°，平均6°。可采储量为10.84万t。顶板属于中等稳定，直接顶为砂质泥岩，厚1.4m，老顶为石英砂岩，厚18.6m。工作面构造较为复杂，总共揭露有1条断层和1个陷落柱，工作面涌水量较小。工作面运输巷采用矿用工字钢架棚支护，风巷采用锚网索支护，局部地段采用矿用工字钢架棚支护。工作面设备有MG200/468－WD型无链双驱动电牵引采煤机，SGZ630/220中双链刮板输送机，ZY2400/12/26型掩护式液压支架。采用走向长壁后退式综合机械化采煤。 2 工作面搬家运输与安装中存在的问题金刚煤矿是一个开采多年的老矿井，由于受工作面布置的影响，综采工作面搬家次数比较频繁，缩短每次搬家时间，对于维持矿井产量是极为有利的。3114综采工作面平均倾角6°，工作面走向长455m，穿过1条断层，局部倾角不均，运输以无极绳、小绞车、轨道平板车等多段分散的方式为主。运输环节多、系统复杂、安全性差，占用大量设备和劳动力、坡上运架、绞车布置多、工作环节繁琐等问题存在着极大的安全隐患。3114综采工作面特殊的井下环境给综采设备搬家带来困难。 3 在搬家前准备一套较为科学合理的方法 3.1停产之前选择合理的停采线位置

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施：一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。二、施工组织：总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况概况煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区工作面名称 7217 地面标高（m） +850～+930 工作面标高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。井下位置及四邻采掘情况此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北为七采皮带保护煤柱。走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况煤层总厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩直接顶 1#煤顶板跨落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩）伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩直接底砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征详见表1 巷道特征表表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图；图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章安装主要设备一、液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表表2 序号项目 ZY3200/12/29L 支架参数单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜名称项目材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切眼大断面小断面一切眼二切眼断面掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽上宽掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下宽掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状梯形梯形梯形梯形距形柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

13111综采工作面安装作业规程(DOC)

第一章地质概况一、矿井概况该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）

三、巷道规格详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4）第二章地面设备、调试装车根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。

综采工作面搬家规范

同煤集团综采工作面搬家规范管理办法（试行）为了提高综采工作面撤退准备质量，实现安全、快速、高效的撤退准备，缩短搬家时间，在执行国家、行业、集团公司有关规定的基础上，特制定综采搬家准备及试生产规范管理办法，望各单位遵照执行。第一章总则 1、综采工作面搬家前，矿（公司）成立综采工作面搬家领导组，并报集团公司生产部。 2、搬家基本原则，有二个综采队的矿不允许出现同时搬家，三个综采队的矿原则上不允许有二个综采队同时搬家，四个综采队的矿不允许有三个综采队同时搬家，五个综采队的矿原则上不允许有三个以上综采队同时搬家。 3、每个综采工作面在停采前二个月内要将接替工作面圈出，搬家不停产工作面要在停采前三个月内圈出。接替面要在旧面停采前二周具备稳装条件。 4、每个综采工作面在稳装前必须编制工作面设计，在撤退前必须编制专项通风系统设计方案和安全技术组织措施并由矿分管领导组织会审后严格实施。 5、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯盘区采煤工作面在编制工作面设计时，必须编制专项防治瓦斯方案设计，从巷道布臵、开采顺序、瓦斯抽放等方面采取综合治理措施。 6、有自燃发火倾向的回采工作面在开采前，必须编制防灭火方案和安全技术组织措施，由矿分管领导组织会审后严格实施。第二章搬家领导组职责 1、综采工作面搬家领导组组长由分管副矿长担任，成员为涉及综采工作面撤退准备的各业务科室、区队，搬家领导组下设办公室，办公室主任由专人负责。 2、搬家领导组要制定搬家领导组成员工作职责，分工明确、责任到人。 3、搬家领导组要组织有关业务部门在工作面搬家前一个月完成搬家各类设计，并审批完毕。 4、搬家领导组要组织有关单位，在旧面铺网停采前10天编制出搬家准备《安全技术组织措施》。在旧面铺网停采前3天，将有关各项措施贯彻完毕。 5、搬家领导组要严格安排从新工作面准备前的验收到新工作面试产的时间进度，安排要符合集团公司有关文件规定。并绘制搬家计划图表，由办公室在搬家期间每天进行填写。

XXXX综采工作面安装施工安全技术措施

xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日

安装安全技术措施一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图工作面位置图二、安装工作量安装工作量

三、安装期间施工组织：采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面；采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。四、安装前准备工作：（一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）

绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。（各部绞车单独有提升能力计算）（二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。

1210综采工作面设备安装作业规程

1210综采设备安装作业规程第一部分工作面概况一、安装工作面位置地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。二、安装工作面现状本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。三、附工作面设备安装支护示意图（见图1）第二部分安装系统第一节辅助运输系统一、运输设施的固定、设置及管理对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。二、警示系统对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。三、挡车装置的设置在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计

综采工作面搬家方案

8101工作面末采前期准备和搬家到 8105工作面方案 8101工作面为草垛沟煤业资源整合矿井的首采工作面，目前该工作面回采已接近尾声，为了能使末采顺利进行，同时能顺利搬家到8105工作面，特制定如下末采和搬家方案。一、末采前期准备工作： 1.工作面距停采线80m时，缩回盘区皮带机尾，将工作面泵站系列车移到盘区皮带巷巷中盘区水仓附近，一方面不影响搬家出设备，同时还能保证工作面最后80m的供电、供液。 2.工作面泵站系列车移出皮带顺槽后，即进行皮带顺槽转载机和皮带机拆除工作，皮带机和转载机拆除后原地装车，其中皮带机出井检修，转载机装车后运输到8107工作面切眼中车场内，待工作面末采结束后，泵站系列车（除乳化液泵站外）运输到8105运输顺槽后，紧随其后运输到8105运输顺槽安装。 3.在8101皮带顺槽铺一部40T刮板溜子，代替原来的顺槽转载机和皮带机，解决末采过程中的煤炭运输任务。 4.当8105工作面形成后，掘进二队一组从8105回风顺槽反掘联络巷，断面：3.2×2.4m2（宽×高）和8107切眼延长巷贯通。 5.轨道铺设和运输设备的安装： ①.在8107切眼中和9107切眼延长巷以及8105切眼中铺设轨道（24kg轨） ②.在8107切眼中做一车场（直线段长≤40m）用于空座车错车和调车。 ③.搬家过程中设备车进入8103运输顺槽中之后直到8105回风顺槽区间设备车的运输由一部原8101运输顺槽的无极绳绞车担负，运输长度1420m。 ④.在8105运输顺槽和回风顺槽中铺设轨道，作为8105工作面生产过程中进出设备材料的辅助运输，轨型为24kg轨。

⑤. 在8105切眼顶头，8105皮带顺槽下帮打一绞车窝，规格： 3.0×3.0×2.0m（宽×深×高）安装17型回柱绞车一台，用于 8105工作面切眼中设备安装。 ⑥.以上几项工作完成后，将处在盘区轨道巷中的泵站系列车运输到8105皮带巷中，安装好。 ⑦.将存放在8107切眼中的转载机运输到8105皮带顺槽中安装好。二、8101工作面末采 1.支护材料准备 ①.φ15.24钢绞长3.5m120根。300×300×10mm（长×宽×厚）托盘120块。 ②.菱形金属网10.0×1.5m（长×宽）80块。 ③.φ20×2.0m木支柱300根。 2.当工作面距停采线12m时，把工作面调直，工作面头尾到停采线距离相等，工作面开始按沿顶破底向前推进，工作面推进5m后完成破底使工作面采高由正常的1.2m高变成1.6m，继续向前推进当支架顶梁前端到停采线为2.6m时，支架不能再向前移，将支架推移千斤顶和溜子摘开，以后工作面继续向前推进3个循环，此过程中移溜子依靠单体液压支柱移溜子。 3.当工作面支架前梁前端到停采线10m时开始在支架顶梁上铺网，以维护顶板，网电间用14＃铅丝扭结。 4.当支架不再前移时，开始在机道内打第一排锚索距支架前梁700mm，间距1.5m，当工作面割完第二个循环后，开始打第二排锚索，间距3.0m与第一排锚索间距0.7m，当工作面割完第三个循环后，机道扩刷完成，开始打第三排锚索，间距1.5m与第二排之间的排距0.7m。 5.为了运输顺槽端头支架顺利进入工作面和所有支架顺利进入尾顺槽中进行装车，故需要在皮带顺槽上邦往里，回风顺槽下邦往里7.5m范围内用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.为了便于设备由工作面顺利进入回风顺槽装车，需在回风顺槽下邦和工作面煤壁间拌去一个1.0×1.0m的角。

综采工作面安装技术安全措施(标准版)

综采工作面安装技术安全措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0743

综采工作面安装技术安全措施(标准版) 第一章概述第一节地质条件一、概述： 8013综采工作面位于石炭系上统太原组，工作面标高 +740m-768m，该工作面西为一采区轨道大巷，东接庄上煤业有限公司，工作面走向1360m，倾向长180m，主采8#煤，煤层倾角3-8°，平均5.5°，煤层厚度1.8m，地面标高＋835m-＋934m。该回采工作面对应地面内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征，地面有村庄和其它建筑物。二、煤层及顶底板情况： 1、煤层该工作面煤层，为太原组9#煤，以亮煤为主，次为暗煤、镜煤，

丝炭少量。本层煤为特低灰－低灰、低挥发分－中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m，平均为1.90m，一般含0-1 层夹矸，井田东部边缘已剥蚀，在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。三、地质构造采区内尚未发现大的构造形迹，采区地层总体上为一单斜构造，走向北西－南东，倾向南西，地层平缓，倾角为3－7°。四、水文地质一般情况下，开采9#煤层及其以上煤层，受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在，并进行详细观察其导水性，预留保安煤柱。五、影响回采的其它因素 1、地温、地压：采区内在开采过程中，未发生过地温、地压异常现象，据邻矿资料平均地温梯度为2.14℃/100m。该区地温地压均属正常。 2、瓦斯：该工作面属低瓦斯区域。