模板工程方案交底
一、工程概况
1.1概述
通州区梨园镇砖厂村居住项目155地块位于北京通州区梨园镇,东至玉带河，南至九棵树东路，西至土桥中路，北至土桥中街。155地块内有21#、22#、23#、24#、25#、26#住宅楼以及地下车库。155地块占地面积为24434.736㎡，建筑面积为78297㎡。现场施工用场地不充裕，且155地块西侧、北侧场地狭小，无法构成环形车道，可供堆放施工材料场地不足，地下结构施工时需保证住宅结构出地面时车库部分顶板需达到一定强度，方可用于堆放大钢模板。
1.2结构尺寸简表（单位：除注明外为mm）
2.3.1电梯井、楼梯间层间接茬部位的模板支设与加固是模板工程质量控制的重点。
2.3.2后浇带采用独立支撑体系且施工量大。
二、施工安排
2.1施工流水段划分
根据设计图纸划分施工流水段，21#住宅楼地下按后浇带划分为2个流水段、地上划分为2个流水段；22#住宅楼地下按后浇带划分为2个流水段、地上划分为3个流水段；23#住宅楼地下2个流水段、地上共划分为3个流水段；24#住宅楼地下、地上共划分为2个流水段；25#住宅楼地下按后浇带划分为2个流水段、地上划分为3个流水段；26#住宅楼地下、地上整体划分为1个流水段；地下车库根据后浇带划分为9个流水段。
A.21#住宅楼流水段划分如下：
地下：第1流水段：1-13/A-F轴；第2流水段：13-25/A-F轴。
地上：第1流水段：1-13/A-F轴；第2流水段：13-25/A-F轴。
B.22#住宅楼流水段划分如下：
地下：第1流水段：1-13/A-F轴；第2流水段：13-25/A-F轴。
地上：第1流水段：1-11/A-F轴；第2流水段：11-16/A-F轴；第三段流水段：16-25/A-F 轴。
C.23#住宅楼流水段划分如下：
地下：第1流水段：1-13/A-J轴；第2流水段：13-25/A-J轴。
地上：第1流水段：1-10/A-J轴；第2流水段：10-16/A-J轴，第3流水段：16-25/A-J轴。
D.24#住宅楼流水段划分如下：
地下：第1流水段：1-16/A-J轴；第2流水段：16-25/A-J轴。
地上：第1流水段：1-16/A-J轴；第2流水段：16-25/A-J轴。
E.25#住宅楼流水段划分如下：
地下：第1流水段：1-13/A-J轴；第2流水段：13-25/A-J轴。
地上：第1流水段：1-10/A-J轴；第2流水段：10-16/A-J轴；第2流水段：16-25/A-J轴。
F.26#住宅楼流水段划分如下：
地下：第1流水段：1-15/A-K轴。
地上：第1流水段：1-15/A-K轴。
F.地下车库流水段划分如下：
第1流水段：1--1/2/D--H轴。
第2流水段：1/2--6/A--D轴
第3流水段：1--9/G--L轴
第4流水段：6--10/A--D轴
第5流水段：10--14/A--F轴
第6流水段：9--11/D--H轴
第7流水段：9--13/F--L轴
第8流水段：11--14/L--P轴
第9流水段：11--14/P--T轴
地下车库根据后浇带划分为9个流水段。
2.2施工部位及工期
第一阶段：地基与基础施工阶段：2013年05月至2013年08月
第二阶段：主体结构施工阶段：2013年09月至2013年12月
第三阶段：二次结构施工阶段：2013年10月至2014年04月
2.3各部位模板支设体系
2.3.1地下室墙体墙采用18mm厚多层板，双排Ф48钢管横竖背愣；地上墙体采用86系列全钢大模板，门窗洞口采用竹胶板制作定型模板。
2.3.2顶板采用18mm厚多层板100mm×100mm、50mm×100mm木方主次龙骨,碗扣架支撑体系；2.3.3剪力墙连梁模板
配模:采用18mm厚多层板，50×100mm木方子做肋并配合100×100mm支撑。侧模采用50×100mm 木方做龙骨；凡跨度≥4m的梁要求起拱高度为2‰；
2.3.4地下车库框架柱模板
地下车库框架柱配置定型钢模板体系。
2.3.5楼梯模板
楼梯模板采用定型钢模板满配整层；
2.4检验批的划分及验收流程
本工程根据施工流水段，划分各检验批；验收过程按检验批。
2.5劳动力安排
为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表所示：
2.6.1成立模板工程施工领导小组：
组长：吕献刚（项目经理）
副组长：周明明（总工程师）、李富轩（生产副经理）
成员：侯良辉（质检员）、蒋述直（木工工长）、杨忠柱（质检员）
2.6.2职责
吕献刚：负责工程全面管理工作。
周明明：负责现场模板工程技术工作及方案、措施的审批。
李富轩、侯良辉、蒋述直：负责模板工程的组织、协调、检查、监督管理工作。
杨忠柱：负责模板工程质量控制监督管理。
三、施工准备
3.1技术准备
根据本工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。重点难点部位要进行现场交底,并按1：1比例做节点大样。施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班、组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，以便在施工中能正确操作。项目部技术人员和管理人员要与塔吊租赁公司、模板厂人员密切配合，核实大钢模板重量与塔吊起吊量（不同臂展起吊量不同）是否吻合，使得在施工过程中，各种机械能够协调工作。
3.1.1由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸、方案和技术交底，学习国家现行有关规范、标准。
3.1.2依据本施工方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位（如楼梯间）、施工难点部位，应进行现场交底。
3.1.3人员培训
为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表：
3.2.1垂直运输机械
在结构施工阶段使用6台塔式起重机，3台TC6016、1台TC5015、1台F023B塔吊作为结构施工过程中模板及周转材料的水平及垂直运输机械。
3.2.2小型施工机械、机具计划
根据施工进度安排及时督促模板加工及周转材料进场，同时工长、质检、技术部门均应做好材料的验收工作，由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。主要材料用量及进场计划具体见下表：
木工棚及模板堆放场地已经按《施工组织设计》及《施工现场平面布置图》准备就绪。设置1个木工棚，平面尺寸为6000mm×12000mm，其搭建位置主要考虑将其布置于施工现场主要道路旁，便于材料的进场和消防保护。
四、主要施工方法
4.1基础底板、导墙模板支设
本工程基础底板厚度为450mm、650mm，750mm等，导墙高于基础底板板顶300mm，人防部分导墙高度为500mm。
基础底板流水考虑两段同时流水施工，本工程导墙模板按地下墙体总延米满配一半模板周转使用。
4.1.1基础底板模板：
基础底板模板平面上使用915×1830木模板布置。穿墙螺栓长度为850mm。地下室内墙部分采用ф14对拉螺栓配以穿墙套管，人防墙体及外墙部分采用带止水片的穿墙螺栓，无套管；穿墙对拉螺栓横向间距700mm，竖向间距600mm。
基础导墙支设示意图
基础导墙侧视图
基础导墙支设俯视图
4.1.2基础底板边缘模板及导墙模板支设
基础底板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板，导墙模板采用915×1830mm多层板进行支设。
基础底板导墙模板支设示意图
注明：钢筋支架不得直接焊接于基础底板主筋上，必须另绑扎附加钢筋进行焊接加固。
4.1.3基础底板集水坑、电梯井模板支设
基础底板集水坑采用多层板配以方木现场制作，50mm×100mm方木为次龙骨，100mm×100mm 方木为主龙骨，采用直径48钢管加可调U托作为对撑加固。
电梯井、集水坑模板支设图
电梯井、集水坑模板俯视图
电梯井操作平台简图
电梯井操作平台简图
4.2墙体模板支设
4.2.1地下墙体模板支设
墙体模板流水考虑两个劳务队同时流水施工，地下室墙体总延米满配一半模板，满足地下室流水施工要求。车库坡道圆弧墙部分另配木模板。
地下部分墙体模板平面上采用15mm厚多层板做为模板。地下室非人防内墙采用ф14对拉螺栓。外墙采用15mm厚多层，并带有钢板止水片的对拉螺杆。内外墙穿墙对拉螺栓横向间距600mm，
竖向间距600mm（最下边4排间距500mm）。墙体模板次龙骨为50×100mm木方子间距不大于200mm，因模板尺寸为915×1830mm所以次龙骨间距为180mm。主龙骨为双48钢管。间距同对拉螺拴间距。
墙体模板拼接平面图
外墙穿墙螺栓示意图
地下室外墙模板支设图
为保证地下室内墙模板支设的整体性，且确保模板安装质量，将地下室内墙模板支设作为一整体支撑体系，地锚筋分别间距外模1.4m,3.2m；见下图
地下室内墙墙体模板支设图
4.2.2墙体模板支设节点构造
1)丁字墙交点模板安装
2）墙体阳角模板安装
注明：图中两个对拉螺栓的布置，均以阴角模为基准
3）墙体扶壁柱处模板支设
4）组合模板拼装时，不符合模数的部位采用刨光的木方子塞紧
木方子塞缝示意图
4.2.3地下墙体模板安装与拆除
1)模板的安装工艺流程：
抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→混凝土浇筑→拆模→涂刷脱模剂。
2)依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。
3）将定型门窗洞口模板组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸位置及水平标高，在暗柱附加钢筋上焊水平支棍将其固定。
4)为防止模板下口跑浆，安装模板前在立模板位置处抹20mm厚的水泥砂浆找平。
5)墙体模板安装：
A、先按照施工图纸配制好墙体模板，按线安装，保证模板位置准确，接缝严密平整。
B、模板安装就位应按照先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，就位后的墙内外侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且位置相对应。
C、当安装地下室墙体模板时，应先将一侧模板组装就位后，将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。应注意模板必须清理完毕后方可进行安装。
D、模板组装到位后应及时进行校正，边校正边安装各种连接件，支承件及临时支撑。
6)墙体模板拆除、堆放：
A、墙体模板应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。
B、拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。
C、拆模时先松开穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同混凝土脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍轻轻翘动使其脱落。
D、拆下的对拉螺栓的螺母等零件清理后应集中存放，以便于下次使用。
E、拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。
4.3地上标准层墙体模板支设
4.3.1总体部署
本工程地上结构除26#住宅楼满配外，21#、24#楼居中分两段，配模一段半，22#、23#、25#楼分三段，配模两段，电梯井平台和墙体转角模板、楼梯踏步钢模板每层满配，进行施工，能满足流水施工要求。
4.3.2标准层墙体模板
标准层结构墙体模板采用86系列定型大钢模板。模板加固采用Ф28穿墙螺栓。支撑体系采用配套大模板支腿，满足施工流需求。
4.3.3大模板安装和拆除
1）大模板的进场检验
A.根据模板设计方案检查模板的面板、型钢（龙骨）等材料的厚度及板面平整度、穿墙螺栓、地脚螺栓的直径、主次龙骨的间距等是否符合要求。以保证模板板面的强度、刚度及支撑的稳定性。
B.根据模板的拼装图用卷尺检查模板面板的长度、宽度及阴阳角模的角度等。其整体墙面模板的累积误差应小于规定尺寸；角模的两条边应保证垂直。
C.检查与模板配套的紧固件（穿墙螺栓、螺母、地脚螺栓、三角支架等）的是否齐全，各部件的连接是否合理有效。
D.对于检查出的模板质量问题应及时通知加工厂家进行修理，以保证模板的正常使用。
E.所有模板经检验合格后方可用于工程，并及时办理进场检验记录。
2）大模板的安装
A.大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，统一进行指挥信号，吊装工、哨工持证上岗。
B.大模板施工前，先按门窗洞口控制线立好，并捆绑牢固，放好预埋件；为保证墙体截面，模板内上、中、下分别设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆，其长同墙宽，水平间距不大于2米。特别注意阴角模上、中、下三道顶棍必须准确无误，防止角模内跑而减少墙体截面。
C.入模时，先角模后墙模，先外墙后内墙，按模板图对号入座，再用各种连接件较正固定。模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺旋千斤顶的方法来校正模板，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固，注意模板施工期间必须挂好模板锁。
D.为防止跑浆，电梯井、楼梯间剪力墙接茬处大模板下挂50mm。地上采用外挂架，外墙外侧大模板放置在外挂架上。阳台位置处大模板放置在阳台上。
3）大模板拆除：
待墙体混凝土强度达1.2Mpa时方可拆除大模板，不可过早拆除以免造成粘模和混凝土开裂，拆模时注意做好以下几点：
A.混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活，但不可松动模板的支撑螺栓；
B.拆除时先将大螺栓拆除干净，切不可漏拆，拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱内以利于再用。
C.再松动大模板支撑腿的丝杆螺栓，将模板松开，再用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体10厘米左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。模板要边拆除边清理，清掉板面角外粘的水泥、石子等。并刷好脱模剂。
4）大模板的堆放和清理：
大模板拆除下楼后，按规定放好，不得乱放。并及时清理模板上粘的水泥，清理完毕后要刷脱模剂，下次使用须进行大模板清理预检。
大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角（70度-80度）。模板要两块对脸堆放，在自稳角不够时要垫木方支撑螺栓来调整。无腿大模板及角模放置在插放架内。
附施工用防护架示意图：
4.4顶板模板支设
根据施工规范保证活荷载传递的要求，顶板模板施工要压三层荷载，所以本工程标准层考虑满配3.5层模板，周转4-5次，可以满足本工程的施工流水；车库部分顶板模板满配，车库顶板大模板堆放区域支撑维持至结构封顶，其余顶板待强度达到规定要求后拆除；后浇带模板及支撑体系维持至结构封顶2个月后浇筑完成拆除。
4.4.1地下车库顶板模板支设
地下车库顶板模板采用18mm厚多层板作模板面板，50mm×100mm木方子作次龙骨间距250mm，100mm×100mm木方子作主龙骨，用碗扣式脚手架做支撑架,柱帽部分立杆间距450×450mm，其余部分900×1200mm，具体布置见下示意图。
车库顶板结构阶段作为墙体大模板堆放场地，布置在塔吊覆盖范围内，方便大模板垂直及水平运输，堆放场区内车库顶板支撑体系维持至大模板退场，即结构封顶；
4.4.2标准层顶板模板支设
本工程地上层高2.9m，顶板板厚100mm。顶板模板采用15mm厚多层板作模板面板，50mm×100mm木方子作次龙骨间距250mm，100mm×100mm木方子作主龙骨，用碗扣式脚手架做支撑架，立杆间距900×1200mm，下垫30cm长50×100mm木方子。
顶板模板木方布置
阳台处模板支设
梁头处模板支设
人防区顶板连梁支设节点图
4.4.3后浇带顶板模板：
顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。浇筑完顶板砼，在后浇上盖竹胶合板。在结构封顶完2个月浇筑后浇带，达到强度要求后拆除后浇带模板及支撑体系。
4.4.4顶板模板的安装、拆除
1）顶板模板的安装工艺流程：
抄水平→弹板下控制线→立碗口式钢支撑的纵横立杆→支横撑和固定100×100mm木方→铺设50×100mm木方→铺设多层板→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→根据同条件试块强度值拆除支撑→拆除木方及模板。
2）依据图纸标高在墙（板下）弹出500mm标高控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
3）立碗扣式脚手架。顶板碗扣式支撑，地下车库立杆顶板为900mm，立杆间距1200mm，立杆下垫300mm长，50mm厚木方；顶板立柱支撑必须保证上下层之间在同一位置。
4）以每层+50cm线为基准在支撑模板开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。
5）在100×100 mm木方上沿房间长向铺设50×100mm木方作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头互相错开。
6）多层板采用硬拼法，与墙相交用胶条或双面贴粘严。为保证施工质量,可在多层板拼缝处贴一层塑料薄胶带。
7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设多层板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。
8）模板铺完后应按+50cm水平线精确调整其标高，跨度大于4m的房间要求从四周向中间起拱2‰~3‰，房间跨度为4~6m，起拱10mm；7m ~8m跨度起拱15mm；10m以上跨度的起拱25mm。
9）水平结构模板拆除，必须满足以下两个条件：
①拆模强度
②为保证楼面活荷载传递，顶板支撑按三层周转。
在满足以上两个条件后，由工长填写拆模申请，经项目总工批准方可拆模。
注明：悬挑阳台板应保持三层原有支撑
4.5梁模板支设
梁模板采用15mm厚多层板，梁底、侧模用50mm×100mm木方子做龙骨，采用扣件脚手架支
撑。梁模板支设见
梁模剖面图
梁底模与侧模关系示意图
梁横剖面模板支设图
梁模板立面支设图
4.6柱模板支设
本工程地下车库柱子规格较为整齐，故柱子模板采用组合钢柱模板支撑体系。局部框架柱采用木模板作为支撑体系。
4.6.1柱木模板的支设示意图
柱子模板平面上采用15厚多层板做为模板。采用ф14对拉螺栓100×100×50mm方型垫片。竖向间距600mm（最下边4排间距500mm）。次龙骨为50×100mm木方子间距不大于200mm，因模数限制，所以次龙骨间距为180mm。主龙骨为双100×100mm木方子。间距同对拉螺拴间距。
柱模板支设剖面示意图
4.6.2组合钢柱模板
650×650柱子采用钢柱模板钢管支撑体系，见下示意图，安全防护措施与墙体大钢模相同。
组合钢柱模板支设示意图
组合钢柱模板大样图组合钢柱模板剖面图
附柱模板支设施工用脚手架：
4.7楼梯模板支设
本工程楼梯踏步模板定型钢制模板，底板及支撑体系见下图。
楼梯模板示意图
1）楼梯模板的安装工艺流程
放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
2）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线，然后将模板组拼成型。
楼梯防错茬措施：
4.8门窗洞口模板支设
门洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。采用50mm×100mm、100mm×100mm木方、15mm多层板制作而成；地下结构洞口满配，不考虑周转，地上结构各洞口每栋住宅楼满配一层,考虑周转3次。
门窗及预留洞口模板示意图
4.9顶板、梁模板与墙体交接处的处理
顶板、梁模板与墙体模板交接处，应根据图纸设计尺寸及位置在墙体上弹出顶板、梁的构件的边线，要求在模板与墙面交接处粘贴海绵条，防止漏浆，见下图
顶板模板与墙体交接处模板支设构造
4.10、施工缝的留置和支模
4.10.1、顶板施工缝的留置：
施工缝位置：双向板纵横向均可，均为跨中三分之一范围内按便于施工即可，单向板按长向
留，单双向板均为跨中三分之一范围内，梁宜留在梁跨中三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎。
封挡。
4.10.2墙体竖向施工缝：
留在门窗洞口过梁跨中1/3处或者纵横墙交错处。在模外侧沿竖向安设两道木条宽度同墙
体保护层厚度，多层板拦截，拆模板时先用切割机弹线切割，将木条及多层板剔除出来，剔凿浮
浆并清理干净，以保证施工逢顺直。
4.10.3、墙体上面和板底处水平施工缝：
墙体浇筑比板底标高高3cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，高出板底１cm，剔
凿前在表面弹线，按线先用切割机切割，再剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前
洒水湿润，保证顶板与墙的阴角效果。
4.10.4楼梯休息平台处施工缝的留置：
楼梯处将施工缝留在过楼梯休息平台梁600mmm处位置,纵向为在梁中断开，具体见下图：
4.10.5、本工程梁、板窝利用聚苯板放置于模板内，且与钢筋绑扎牢固。
五、质量要求
5.1质量要求
5.1.1定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
5.1.2模板之间拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密,不得漏浆。
5.1.3门窗洞口模板必须垂直方正,固定牢固，位置准确。
5.1.4支模必须保证接槎顺直，接缝平整，不错台、不漏浆。
5.1.5模板安装与拆除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《混凝土结
构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005和《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003的规定。
模板安装允许偏差（mm）
5.2.1标高偏差：
（1）楼梯、顶板支模时要注意控制不同装修做法的厚度差及不同板厚。
（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做成“”形明显标记，并应核对无误。
5.2.2模内清理：
合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时要防止杂物掉进墙内。在梁节点位置设活动清扫模板，合模后当有杂物进入模内时，启动活动模板进行清理。
5.2.3模板位移：
（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差时认真校正。
（2）模板支完后要对贯通的的墙面、多列柱的横向和纵向及平面内柱顶拉通线检查，以保证井道、柱及房间的位置及高度无误。
（3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。
5.2.4板缝跑浆：
（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条，以保证模板接缝严密。
（2）墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴有一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不漏浆。
六、主要管理措施
6.1质量保证措施
6.1.1建立进场材料验收体系。模板、多层板、板材、方木、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格后方可使用。并且要进行现场实际测量，模板平整度、平面尺寸要达到设计要求。施工中要严把材料关；所使用的木方、多层板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。严禁使用不合格的材料。
6.1.2建立以劳务队、专业工长和项目部质检员为主的三级质量保证体系，劳务队自检、专业工长专职检查及质检员验收合格后方可向监理报验，落实责任制，各尽其责，以保证对施工质量的层层把关。
6.1.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。6.1.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证周转使用后模板的质量。
6.1.5建立拆模审批制度。
6.1.6 在模板拆除后，要及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利用。
6.2成品保护措施
6.2.1顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形；
6.2.2混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管。
6.2.3混凝土在振捣过程中，严禁发生震捣棒直接碰触模板的情况；
6.2.4保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运时要避免碰撞墙体。要按要求合理堆放，保持板面不变形；
6.2.5大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口；
6.2.6拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹；
6.2.7模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；
6.2.8大模板堆放要求
模板组装完毕后，用漆在模板进行编号，并按照规格、型号分类码放；模板应面对面放置，支腿调整至倾角75`～80`（应符合自稳角的要求），且模板下部应垫通长100×100木方；中间留出人行操作通道，间距600～1000 mm，便于工人对模板进行清理、刷脱模剂。模板严禁靠在其它不稳定物体上；
6.2.9顶板模板拆除后,严禁集中堆放在楼板上,以免造成荷载集中。
6.3文明安全措施
6.3.1顶板拆模时，应逐块拆卸。严禁向下抛掷拆下的模板和零件。
6.3.2装拆模板时，必须有稳固的登高设备。高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。安装梁模的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
6.3.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
6.3.4模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
6.3.5安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板用支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板及配件及时运走，防止坠落伤人。
6.3.6在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落，并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
6.3.7地面以下支模时，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口2m以内，不得堆放模板、支撑件等。
6.3.8吊运无吊环的小钢模时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
6.3.9墙模板的支设必须牢固，确保整体稳定。
6.3.10楼板、梁模的支设应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。
6.3.11使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。
6.3.12木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
6.3.13浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，然后方可继续施工。
6.3.14高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入
口外，应设专人负责安全巡视。
方案技术交底模板
作业指导书交底记录表 交底主要内容: 在路槽施工开挖时确保槽底标高, 禁止超挖。 灰土及时碾压, 压实过程中严格控制含水量, 并经常检查压实度。 石灰土配合比正确、拌和均匀, 铺设时掌握好厚度, 每层虚土厚度不超过250mm, 灰土拌合后在2天内完成碾压, 并保湿养护, 做好排水工作及石灰土压实试验和弯沉测试, 达到设计标准后进行面层施工。 道路转角处的施工搭接, 根据路辐宽经过现场标线划定圆弧, 根据弧度支设弧型模板, 使转角顺畅自然、线条整齐划一, 确保交接处路面高差不大于±2mm, 保证道路感观质量。 混凝土路面施工时, 采用商品砼, 每次浇捣砼均有质保书及检验报告等。 人工摊铺砼以连续摊铺, 用铁铲反扣摊铺, 切忌抛掷, 以防止石料和水泥离析, 近模板处加强震捣避免产生蜂窝现象, 铁抹子收光时至少三遍, 使路面平整, 无石子外露, 无砂眼, 伸缩缝处修饰平直, 缝内砂浆及时清除干净。 做好砼抗压、抗折试块, 砼强度未达到设计标准时, 不开放通行, 以确保质量。 混凝土面层质量允许偏差 毗邻的路面板面, 相对高差不超过2mm。 横断面宽度允许偏差不大于30mm( 规范要求50mm) 。 横断面厚度符合设计要求。 横断面坡度的偏差不大于0.10%( 规范要求0.15%) 。 表面平整度不大于3mm( 3m尺检查) ( 规范要求5mm) 。 认真做好三级安全教育工作。 工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底, 施工人员履行签字手续后方能施工。 每天早晨上班前提前15分钟参加安全交底会, 不参加安全交底会的职工当天不准上班。 多人抬运材料时, 起、落、转、停动作必须一致。 使用电动工具( 如手电钻、手电锯、园盘锯) 前检查安全装置是否完好, 运转是否正常, 使用时严格按操作规程作业。 特殊工种必须做到持证上岗, 学徒工不独立作业。 电焊机上设防雨盖, 下设防潮垫, 一、二次电源接头处有防护装置, 二次线使用接线柱, 一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管, 长度≯3m。 开关箱内部和顶部装钉防火板, 一机一闸, 熔丝不得用其它金属代替。 现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。 电工定期检查用电装置及其保护器件是否完好, 保证现场安全用电, 安排现场巡查, 及时纠正班组违章操作。 严禁酒后上岗和带病上岗; 发现安全隐患及时向工长、安全员汇报; 做好安全宣传教育工作, 提高工人安全意识。
模板施工技术交底大全
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
模板施工方案技术交底
中建三局 一公司
专项技术方案审批管理流程 技术交底记录
JS-LC-003-01 编号：
工程名称
荆门市政务中心工程
交底时间 2013 年 2 月 28 日
方案名称 模板施工方案
交底提要：
模板施工方案交底
交底内容：
（包括模板制作、安装、拆除技术措施、质量保证措施等）
一、 模板选型及施工方法 1、模板选型
模板材料选择：本工程木模板均采用 18mm 厚双面覆膜板。支撑及加固系统 采用钢管扣件支撑，并采用木枋、钢管、对拉螺杆加固。
因基础承台面积大，高度高，模板支撑很难保证其稳定性，基础承台、地梁、 条基及底板采用 240mm 砖胎膜施工。
地上结构采用木模板钢管支撑系统。剪力墙、柱、板及梁主楞采用木枋加固， 次楞采用双钢管及对拉螺杆加固。当梁高大于 450mm 时，在梁中设置一根对拉 螺杆；当梁高大于 800mm 时，增设两根；梁高每增加 400mm，多增设一根。对 拉螺杆沿梁长方向间距为 400mm；
主楼结构标准层层高为 4.0m，层高固定，模板采用木模板钢管支撑系统。 2、基础承台、地梁、底板模板
2.1 模板形式选择 由于承台面积较大、高度较高，如采用木模板支撑很难满足其稳固性，故采 用 240mm 厚砖胎膜施工。沿承台、地梁边线砌筑 240 灰砂砖墙，等土方回填后， 再进行该承台混凝土浇筑，以保证其稳固性。 2.2 施工工艺 土方开挖→垫层施工→放线定位→砌 240 砖胎膜→梁内侧抹 20mm 水泥砂浆 2.3 施工方法 1）土方开挖：根据基槽放线定位对梁、承台按土方施工方案进行抽槽开挖， 并采用人工对槽底整平； 2）施工垫层：垫层两边宽度应比砖胎膜外侧各宽 100mm； 3）放线定位：根据设计施工图轴线定位放设梁及承台边线 3、墙、柱模板 3.1 墙、柱模板选型设计 采用 18mm 厚胶合板，并用双钢管、对拉螺杆加固。其中地下室外墙、消防 水池及地上结构外墙采用止水对拉螺杆，其余采用普通对拉螺杆。对拉螺杆第一 道距地面不大于 200mm 高，横向、竖向间距均为 400mm。对拉螺杆及止水对拉 螺杆均采用Φ 14 钢筋制作。 剪力墙背楞的安装应自下而上进行，剪力墙背楞使用双钢管制作。第一道柱 箍离地不大于 20cm，然后每隔 40cm 设置一道。本项目标准层层高 4m，剪力墙 背楞及对拉螺杆须设置 9 道，剪力墙侧增设对拉螺杆与钢管共同使用作为柱箍， 增强约束力度。剪力墙阴阳角采用双扣件加固。
居住区模板工程施工技术交底 推荐建筑工程施工组织设计技术交底模板安全实施细则监理方案
施工技术交底记录 工程名称：长沙金源世纪城五合垸居住区Ｗ7区商业 施工单位: 编号：项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:专业班组长: 交底时间：4月9日 交底地址:工地办公室 交 底 内 容 １、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号:G Ｂ５0２04－20０23、交底内容摘要：一、施工准备1、材料: (1）脱模剂:用水溶性脱模剂。 （2)柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用1２＃双槽钢，间距600mm 固定。 (3）梁模采用１8厚胶合板、配备三层模板，连续翻转,并适时补充。 (４)支撑采用￠48×3.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。 （5)梁底模板:当梁跨度大于4m 时,起拱高度为梁跨度的2/1００0。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。（6)楼面模板：采用18厚的胶合模板,散装散拆，投入三层数量进行周转。(7)木方采用５0×70木方。2、作业条件： （1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。 （２)墙身钢筋绑扎完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,钢筋办完隐蔽工程验收。(3)为防止模板下口跑浆,安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。 （４）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。（５)安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 (6)所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。 (7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴３0mm 宽胶带,模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨,做到尺寸统一。 (8)模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2ｍm ，厚度误差不大于2ｍm,板面翘曲度不大于1ｍm.。 (9)对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑2４小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。 湘质监统编施2002－11
模板方案技术交底
模板方案技术交底
模板方案技术交底 交底内容： 一、技术参数 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 4500 混凝土柱长边边长(mm) 800 长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 3 柱长边螺栓根数 4 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162-2008 扣件类型3形26型 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 3600 混凝土柱长边边长(mm) 500 长边小梁根数 4 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 2 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据《建筑施工模板安全技术规扣件类型3形26型
荷载传递至立杆方式单扣件 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 130 模板支架高度H(m) 4.5 模板支架纵向长度L(m) 9 模板支架横向长度B(m) 3.6 立柱型号(mm) Ф48×3 立杆纵向距离la(mm) 900 立杆横向距离lb(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1500 面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm) 450 主梁材质钢管 主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》JGJ130-2011 【墙模板（木模板）】 新浇混凝土墙名称WHQ1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 350 混凝土墙的计算高度(mm) 3600 混凝土墙的计算长度(mm) 6000 对拉螺栓类型M14 小梁间距(mm) 250 面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁一端悬臂长(mm) 100 主梁材料双钢管主梁间距(mm) 450 【圆柱模板】
框架结构模板工程技术交底_
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。
技术交底书(范文)
专利申请技术交底书
附：申请专利前必须所要完成的专利申请文件样本（请求书除外）。 一、权利要求书 二、说明书
三、说明书附图 四、说明书摘要 五、说明书摘要附图 权利要求书（撰写示例） 1．一种试电笔，在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管和手触电极顺序电连接，其特征是：它还有一个分流电阻、一个人体可接触的识别电极，分流电阻的一端与测试触头电连接，另一端与识别电极电连接。 [一项实用新型应当只有一个独立权利要求。独立权利要求应从整体上反映实用新型的技术方案，记载解决的技术问题的必要技术特征。独立权利要求应包括前序部分和特征部分。前序部分，写明要求保护的实用新型技术方案的主题名称及与其最接近的现有技术共有的必要技术特征。特征部分使用“其特征是”用语，写明实用新型区别于最接近的现有技术的技术特征，即实用新型为解决技术问题所不可缺少的技术特征。] 2．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是：分流电阻与限流电阻是一个一体的同心电阻，同心电阻中间圆柱部分为限流电阻，其外部圆管部分为分流电阻，圆柱部分高于圆管部分；识别电极为环状弹性金属片，其边缘向中心伸出的接触爪卡住圆管状分流电阻外表面，其外边缘伸出并附于绝缘外壳外表面。3．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是分流电阻与限流电阻平行设置，其间为绝缘隔离层。 [从属权利要求（此例中权利要求2、3为从属权利要求）应当用附加的技术特征，对所引用的权利要求作进一步的限定。从属权利要求包括引用部分和限定部分。引用部分应写明所引用的权利要求编号及主题名称，该主题名称应与独立权利要求主题名称一致（此例中主题名称为“试电笔”），限定部分写明实用新型的附加技术特征。从属权利要求应按规定格式撰写,即“根据权利要求(引用的权利要求的编号)所述的(主题名称),其特征是……。”] [依据专利法第二十六条第四款和专利法实施细则第二十条至第二十三条的规定，权利要求书应当以说明书为依据，说明要求保护的范围。权利要求书应使用与说明书一致或相似语句，从正面简洁、明了地写明要求保护的实用新型的形状、构造特征，如：机械产品应描述主要零部件及其整体结构关系；涉及电路的产品，应描述电路的连接关系；机电结合的产品还应写明电路与机械部分的结合关系；涉及分布参数的申请，应写明元器件的相互位置关系；涉及集成电路，应清楚公开集成电路的型号、功能等。权利要求应尽量避免使用功能或者用途来限定实用新型；不得写入方法、用途及不属于实用新型专利保护的内容；应使用确定的技术用语，不得使用技术概念模糊的语句，如“等”、“大约”、“左
模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)
模板工程技术交底资料（全过程！超详细！） 施工准备 1、材料准备 模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计
算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。 钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。 控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。 二次放线 4、柱模板 防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。 柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
模板工程施工方案(技术交底)
模板工程施工计划 一、工程概况： 大连开发区董家沟1-1路北动迁住宅二期6#、7#、8#、9#、10#楼，建筑面积6#楼为10533.02m2有灌注桩,十一层,层高32.8 m、7#楼为8585.42m2有灌注桩,十一层,层高32.6 m、8#楼为8233.29m2独立柱基础,十一层,层高30.8 m、9#楼为7851.83m2有灌注桩,十一层,层高30.8 m、10#楼为7168.52m2有灌注桩,十八层局部十一层,层高52.4 m。结构形式为现浇钢筋砼框架结构。 多数柱截面尺寸为400×400mm，最大梁截面尺寸为250×600mm，最大房间为5500×4200mm，板厚有100mm、120mm。 二、材料： 1、独立基础采用钢模板和木支撑。 2、地下室及以上采用木模板和木支撑。 三、模板支撑设计： 1、采用小头直径d≥100mm的圆木作立杆，用50×80mm的木方做檩木，形成支撑系统。 2、布置支撑系统前，将地基处理平整，严禁受力地基下沉，可将地面夯实找平，铺50×80的垫方。 3、梁采用钢模板，支撑立柱的采用圆木，间距为0.9m，柱在高度方向设置纵、横向水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面0.5m左右一道。隔2m一道。 4、柱采用钢模板、柱卡具，柱箍间距0.6m，独立柱四面设斜面支撑。 5、板的支撑檩条0.9m一道，圆木立柱间距0.9m。 6、墙模板采用木模板穿墙螺栓加固间距450×450，规格Φ10。
四、模板支撑用圆木和木檩条，布置情况如附图1： 五、细部构造大样图（见附图2） 六、基础做法： 基础应进行找平夯实铺大于50厚木桥板，用对拨木楔调整标高。如支撑在混凝土上的加垫板。 七、模板的安装、施工工序、方法、安全措施： 1、模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放 整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。 2、柱模板安装：柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱模，一边带一个角模，然后将单片柱模底侧置于柱的位置，加以临时支撑，再用U型卡将两侧模板连接卡紧（模板相交处已有角模），在加以临时支撑，以同样的方法完成其余单片柱模板的安装。再用角钢柱箍按600mm间距逐个套箍，在安装柱模的拉杆或斜撑。拉杆每侧设两根，固定于事先预埋在承台、地梁内的钢筋环上，经校正后，正式完成安装。 3、梁模安装：按线支立柱—调整至设计标高—安装梁底模—安装侧模—加固校正。支立柱前，基础应事先夯实找平，垫通长的木板，单排立柱间距保持800mm，双向加剪刀撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好支撑后在铺设预组合的单片梁底模，清除梁底杂物在安装梁侧模板，用“U”形卡连接，三角架和梁托架支撑固定梁侧模板。最后，进行梁模板的中线、标高及断面尺寸检查。梁跨度大于4米时，安装模板时要起拱，为跨度的1—30/00。 4、板模安装工序：地面夯实—支立柱—按桁架—铺模板—校正标高—加水平拉杆。支立柱前先夯平基础，铺通长的垫木，安装时边跨一侧开始，按完第一排桁架和支柱，临时固定，再按第二排，依次安装。支柱间距、桁架间距按先前计算确定。
模板工程方案交底
一、工程概况 1.1概述 通州区梨园镇砖厂村居住项目155地块位于北京通州区梨园镇,东至玉带河，南至九棵树东路，西至土桥中路，北至土桥中街。155地块内有21#、22#、23#、24#、25#、26#住宅楼以及地下车库。155地块占地面积为24434.736㎡，建筑面积为78297㎡。现场施工用场地不充裕，且155地块西侧、北侧场地狭小，无法构成环形车道，可供堆放施工材料场地不足，地下结构施工时需保证住宅结构出地面时车库部分顶板需达到一定强度，方可用于堆放大钢模板。 1.2结构尺寸简表（单位：除注明外为mm） 2.3.1电梯井、楼梯间层间接茬部位的模板支设与加固是模板工程质量控制的重点。 2.3.2后浇带采用独立支撑体系且施工量大。 二、施工安排 2.1施工流水段划分 根据设计图纸划分施工流水段，21#住宅楼地下按后浇带划分为2个流水段、地上划分为2个流水段；22#住宅楼地下按后浇带划分为2个流水段、地上划分为3个流水段；23#住宅楼地下2个流水段、地上共划分为3个流水段；24#住宅楼地下、地上共划分为2个流水段；25#住宅楼地下按后浇带划分为2个流水段、地上划分为3个流水段；26#住宅楼地下、地上整体划分为1个流水段；地下车库根据后浇带划分为9个流水段。
A.21#住宅楼流水段划分如下： 地下：第1流水段：1-13/A-F轴；第2流水段：13-25/A-F轴。 地上：第1流水段：1-13/A-F轴；第2流水段：13-25/A-F轴。 B.22#住宅楼流水段划分如下： 地下：第1流水段：1-13/A-F轴；第2流水段：13-25/A-F轴。 地上：第1流水段：1-11/A-F轴；第2流水段：11-16/A-F轴；第三段流水段：16-25/A-F 轴。 C.23#住宅楼流水段划分如下： 地下：第1流水段：1-13/A-J轴；第2流水段：13-25/A-J轴。 地上：第1流水段：1-10/A-J轴；第2流水段：10-16/A-J轴，第3流水段：16-25/A-J轴。 D.24#住宅楼流水段划分如下： 地下：第1流水段：1-16/A-J轴；第2流水段：16-25/A-J轴。 地上：第1流水段：1-16/A-J轴；第2流水段：16-25/A-J轴。 E.25#住宅楼流水段划分如下： 地下：第1流水段：1-13/A-J轴；第2流水段：13-25/A-J轴。 地上：第1流水段：1-10/A-J轴；第2流水段：10-16/A-J轴；第2流水段：16-25/A-J轴。 F.26#住宅楼流水段划分如下： 地下：第1流水段：1-15/A-K轴。 地上：第1流水段：1-15/A-K轴。 F.地下车库流水段划分如下： 第1流水段：1--1/2/D--H轴。 第2流水段：1/2--6/A--D轴 第3流水段：1--9/G--L轴 第4流水段：6--10/A--D轴 第5流水段：10--14/A--F轴 第6流水段：9--11/D--H轴 第7流水段：9--13/F--L轴 第8流水段：11--14/L--P轴 第9流水段：11--14/P--T轴 地下车库根据后浇带划分为9个流水段。 2.2施工部位及工期 第一阶段：地基与基础施工阶段：2013年05月至2013年08月
(完整版)模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
模板施工方案技术交底(新)
技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 中航北苑大厦 交底时间 2010 年 8 月 30 日 方案名称 模板施工方案 交底内容： 一、施工部署 1、 施工安排 本工程普通高度梁板柱结构采取梁板柱一次性浇筑混凝土，局部墙体根据层高分段浇筑。 2、 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，考虑以下几点： （1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 （2）满足设计条件和施工使用要求，能够充分满足结构构件截面成型尺寸偏差要求、施工中安全性要求。 （3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 （4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定普通模板工程施工方案（不含高支模与清水模板）采用以下模板及其支撑方案： 梁模板：面板采用18mm 木胶合面板，50×100木枋（内楞）现场拼制，φ48×3.5双钢管（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。梁侧和梁底采用50×100木方作为次肋，采用钢管作为主肋。梁高大于等于600mm 时，采用对拉螺杆加固，对拉螺杆在梁1/2净高处设置,螺杆间距横向450mm 。支撑架体钢管立杆纵距1.2m ，横距0.9m,步距1.2m 。 板模板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用50mm ×100mm 木枋支撑，间距250mm 。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管，支撑架体钢管立杆纵距1.2m ，横距0.9m,步距1.2m 。 中建三局 一公司 专项技术方案审批管理流程 JS-LC-003-01
模板工程施工方案技术交底
模板工程施工计划一、工程概况： 大连开发区董家沟1-1路北动迁住宅二期6#、7#、8#、9#、10#楼，建228585.42m7#楼为,层高32.8 m10533.02m筑面积6#楼为、有灌注桩,十一层2独立柱基础,十一层8233.29m,层高,十一层层高32.6 m、8#楼为有灌注桩,227168.52m楼为30.8 m、10#有灌注桩,十一层,层高9#30.8 m、楼为7851.83m有灌注桩,十八层局部十一层,层高52.4 m。结构形式为现浇钢筋砼框架结构。 多数柱截面尺寸为400×400mm，最大梁截面尺寸为250×600mm，最大房间为5500×4200mm，板厚有100mm、120mm。 二、材料： 1、独立基础采用钢模板和木支撑。 2、地下室及以上采用木模板和木支撑。 三、模板支撑设计： 1、采用小头直径d≥100mm的圆木作立杆，用50×80mm的木方做檩木，形成支撑系统。 2、布置支撑系统前，将地基处理平整，严禁受力地基下沉，可将地面夯实找平，铺50×80的垫方。 3、梁采用钢模板，支撑立柱的采用圆木，间距为0.9m，柱在高度方向设置纵、横向水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面0.5m左右一道。隔2m一道。
，独立柱四面设斜面支撑。0.6m、柱采用钢模板、柱卡具，柱箍间距4 5、板的支撑檩条0.9m一道，圆木立柱间距0.9m。 6、墙模板采用木模板穿墙螺栓加固间距450×450，规格Φ10。 四、模板支撑用圆木和木檩条，布置情况如附图1： 五、细部构造大样图（见附图2） 六、基础做法： 基础应进行找平夯实铺大于50厚木桥板，用对拨木楔调整标高。如支撑在混凝土上的加垫板。 七、模板的安装、施工工序、方法、安全措施： 1、模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。 2、柱模板安装：柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱模，一边带一个角模，然后将单片柱模底侧置于柱的位置，加以临时支撑，再用U型卡将两侧模板连接卡紧（模板相交处已有角模），在加以临时支撑，以同样的方法完成其余单片柱模板的安装。再用角钢柱箍按600mm间距逐个套箍，在安装柱模的拉杆或斜撑。拉杆每侧设两根，固定于事先预埋在承台、地梁内的钢筋环上，经校正后，正式完成安装。 3、梁模安装：按线支立柱—调整至设计标高—安装梁底模—安装侧模—加固校正。支立柱前，基础应事先夯实找平，垫通长的木板，单
模板施工技术交底记录(标准版)
模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模
板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管
模板,方案交底
模板,方案交底 篇一：模板技术交底 篇二：模板技术交底 1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 篇三：模板方案交底 万科四季花城5-6#楼模板工程 施（交工方底）案 审核人：吉哲 编制人：卢罡 编制时间：XX年3月5 辽宁金帝建设集团 日 万科四季花城5-6#楼模板工程 施工方案 审核人：吉哲 编制人：卢罡 编制时间：XX年3月5 辽宁金帝建设集团 日
模板工程施工方案 本工程万科四季花城5-6#楼，六层砖混结构，现浇斜屋顶，±以下部分在XX年下半年已完成。今年所要完成的是±以上主体及装饰工程。砼的强度等级为C25，矩形柱、洞口边柱及楼板采用清水砼法施工，按要求采取双层模板施工方案，模板为10mm厚的竹模板；非清水砼部分采用钢模和木板模进行施工。 本建筑物建筑面积为6548m2，根据模板配料计算相关材料用量。 (1)\竹模: S=1400m2(471张规格为1220*2440*10mm) (2)、钢模：S=238m2 一、楼板模板 本工程±以上顶棚按清水砼标准施工,基础部位用钢模板，柱、梁、板采用复合大板支模。采用φ48×钢管做模板支撑横管。因为本工程层高为米，支撑间距不宜大于米，所以，支承立柱间距取米，一层梁板支撑下必须铺设50mm 厚跳板，以防回填土沉陷，上下楼层间模板支撑要对位。模板使用前拆模后均应修整清理，刷好隔离剂，分规格堆放好。模板投入量：柱2层、梁2层、板2层、支顶2层，悬挑部位二层。配模施工方案见附图。对于跨度超过4mm的梁板，按1/1000-3/1000要求起拱。要采用足够的摸板支撑，且支撑立柱间采用两道横向拉结，以保证模板具有足够强度、刚
技术交底书模板
技术交底书 发明名称 技术问题联系人 联系人电话E-mail Fax 术语解释 一、要求保护的发明创造的主题名称 写明发明人所认为的本专利申请想要保护的发明创造主题名称。 二、技术领域 写明本专利申请中的发明创造属于何技术领域，可以在哪些领域应用。三、技术背景 详细介绍本发明创造的背景技术，尤其要描述已有的与本发明最接近的背景技术。 1.介绍在所述技术领域内的技术现状，尤其是与本发明欲改进的核心技术有关 的技术现状。 2.可从大的技术背景和小的技术背景两个方面进行介绍。大的技术背景主要是 指该技术领域的总体状况，小的技术背景是指与本发明改进的具体技术密切相关的技术状况。 3.技术背景介绍的详细程度，以不需再去看文献即可理解该技术内容为准，如 果现有技术出自专利文献、期刊、书籍。则提供出处。现有技术有相关附图的，最好一并提供并结合附图说明。 注意：附图请尽可能提供可编辑格式的版本，例如cad图。
四、现有技术存在的问题 介绍现有技术存在的缺点是什么？针对这些缺点，说明本发明要解决的技术问题，即本发明的目的。 1.客观评价现有技术的缺点，会带来哪些问题，这些缺点是针对本发明的优点 来说的，本发明正是要解决这些问题的缺点，本发明无法解决的技术问题不必描述，本发明不能解决的缺点也不必写。 2.如果找不出对比技术方案及其缺点，可用反推法，根据本发明的优点来找出 对应的缺点，还可以从结构角度推导出现有相近产品的缺点。 3.缺点可以是成本高、结构复杂、性能差、工艺繁琐等类似问题。 4.针对前面现有技术的所有缺点，逐一正面描述本发明所要解决的技术问题。 五、本发明技术方案的详细阐述 本部分所提供的内容涉及专利申请文件中最重要的部分，越详细越好。 1.对于发明和实用新型专利要求保护的主题是一个技术方案，因而在这部分应 当阐明本发明要解决的技术问题，即发明目的，是通过什么样的技术方案来实现的，不能只有原理，也不能只做功能介绍、应当详细描述本发明的各个发明改进点及相应的技术方案。 2.技术方案是指为解决上述技术问题（即达到上述发明目的）而采取的技术措 施（即由技术手段构成的技术构思）。因此，本发明的技术方案应当通过清楚、完整地描述本发明的技术特征（如构造、组织、形状等）以及作用、原理而将其公开到使本专业技术领域中的普通技术人员能够实施本发明为准。 3.对于不同类型的发明，需要采用不同的描述方式来说明技术方案。例如：对 于设备发明，应当具体说明其零部件的结构及其连接关系，必要时结合附图
方案交底样本
一、编制说明 本方案适用于地基处理深度大、钢管桩施工不便、河道和管线要求以及桥位有障碍物等( 罗格立交魁奇路主线和高田高架桥) 部位的部分现浇连续梁。贝雷梁法支架方案在本方案是指抱箍、工字钢、钢管和贝雷梁等组合搭设的以贝雷梁做主受力构件现浇梁满堂支架方案。同时在其上搭设碗扣或扣件支架作为调整标高和落架措施。 二、编制范围 本设计方案涉及的部位均因为河道排汛和障碍物不能拆迁, 不能施工地基处理或基础。 鉴于地质和地貌现状, 为了减低现浇梁地基处理费用, 适应施工条件, 提高现浇梁支架的安全性和适用性, 本方案利用墩柱等永久性结构和工具式装置抱箍以及装配式公路贝雷梁进行支架设计。 表2.1 方案编制范围一览表 三、贝雷梁法支架方案 3.1罗格立交魁奇路主线桥( ZY1—ZY5) 现浇连续梁贝雷梁法支架方案 支架方案基本思路: 经过利用永久性墩柱和每跨中增加1个临时支墩的承载力以及贝雷梁的抗弯能力组合成多孔连续梁式满堂支架( 局部与桥墩不能贯通时按照2孔连续梁进行设计) 。
1 贝雷梁板式支墩设计 上下层桁架弦杆之间设短梁增强支墩稳定, 短梁用I20工字钢, 连接采用螺栓型式。 1) 有承台情况的支墩设计: 利用桥墩( ZY1—ZY4) 承台及下部桩基作为基础, 其上每侧支撑四排( 间距45cm) 双层贝雷梁, 为纵向贝雷梁提供支撑。在承台适当部位预埋直径25cm 的螺杆锚固件并反拉贝雷梁以平衡大挑臂的弯矩。 2) 有系梁情况的支墩设计: 由于ZY5和EN1在现浇梁同一法线上, 能够利用两个承台作为横梁支点。由于ZY5墩承台裙边宽度只有45cm、 EN1墩承台裙边宽度仅有55cm, 考虑到横梁支点, 沟通设计以桩直径为宽度在顺桥向对承台加宽30cm, 为了将荷载有效转递到桩基应适当配筋。同时考虑到该临时墩直接能够坐在地面, 在跨度大时对部分地基进行换填和硬化以分担荷载。 3) 跨中临时( 贝雷梁板式) 墩的设计: 跨中临时墩采用贝雷梁搭设: 共设4个, 每个临时墩采用双层四排贝雷梁以45cm支撑架连接搭设。 4) 跨中临时墩基础 采用CFG桩和桩顶设承台共同形成基础方案, 在CFG桩顶部的1.5米设置钢筋笼, 同时伸出桩顶30cm与桩顶承台联结并用于锚固。 每个基础由4根CFG桩和一个小承台组成: CFG桩间距纵横向1.2米, 桩长19米; 承台尺寸: 长*宽*高=1.8*1.8*0.35米, 配构造钢筋。每个承台上设置4排贝雷梁, 间距45cm。 2 贝雷梁纵向设计: 按照多孔不等跨连续梁进行布置, 采用单层多排贝雷梁结构。纵向通长长度108米, 由36片贝雷梁组拼。 在桥墩影响纵梁贯通时( 该部分按照两跨连续梁计算) , 因跨度为25米, 贝雷梁梁长21—24米考虑( 两侧的支点{21-(25-6.6)}/2=1.3米) , 不能满足
技术交底书样板-软件
技术交底书
1、发明名称 一种贴片机贴装元件的贴装控制方法及系统 2、技术领域 属于贴片技术技术领域。 3、相关技术背景（背景技术），与本发明最相近似的现有实现方案（现有技术）， 现有技术的缺点是什么？ 对于印制板组装厂商来讲，要想在激烈的竞争中取胜，最重要的是使生产线发挥最大的效率，提高合格产品的产量。然而，要达到这一目标，必然会受到诸多因素的影响。所以必须要提高表面贴装技术（Surface Mount Technology,SMT）设备的生产效率，才可以实现高效生产。贴片机是 SMT 生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。 贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），贴片机是机 - 电 - 光以及计算机控制技术的综合体。它通过吸取- 位移 - 定位 - 放置等功能，实现了将表面贴装（Surface Mounted Devices,SMD）元件快速而准确地贴装到 PCB 板所指定的焊盘位置。分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个 SMT 生产中最关键、最复杂的设备。 影响贴片机生产效率的因素很多，其中贴装元件的检测效率是其
中最关键的因素之一。贴片机的贴片头吸附待贴装元件后，需要确定贴装元件同贴装头几何中心之间的相对位置关系，同时在吸附过程中，不可避免地存在贴装元件发生角度偏转的情况，因此需要通过一定的手段纠正贴装元件的位置。而传统的方法只是通过简单的阈值分割进行处理后人为判断其是否合适，需要大量人工干预（进行阈值选择），且误差较大。此外，还有的方法通过在图像上设置感兴趣区域（ROI），在图像固定位置进行检测，或直接检测图像中固定点是否存在贴装元件的特征，该类方法通用性差，且对存在旋转的贴装元件的检测效果较差。 4、本发明技术方案的详细阐述（发明内容），应该结合结构图、流程图、原理框图、电路图或时序图进行说明。 4.1 本发明所要解决的技术问题（发明目的） 一种可以提高贴片机生产效率，高精度的贴片机贴装元件的贴装控制方法及系统。 4.2 本发明提供的完整技术方案（发明方案） 主要技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种贴片机贴装元件的贴装控制方法，包括以下步骤：S1、建立标准贴装元件特征库； S2、当贴装元件吸附至吸嘴上时，获取实际贴装元件的图像信息； S3、根据所述实际贴装元件的图像信息计算实际贴装元件的特征参
技术交底书模板
交底书注意事项 1.技术交底书是帮助代理人理解真实发明创造点，写好申请文件的基础。代理人并不是技术专家，交底书要使代理人能看懂，尤其是背景技术和详细技术方案，一定要写得全面、清楚。 2.英文缩写要有中文译文，避免使用英文单词。术语应采用行业标准用语。 3.全文对同一事物的叫法应统一，避免出现一种东西多种叫法。 4.代理人的沟通时，对于代理人的疑问应认真讲解，要求补充的材料应及时补充。代理人对交底 技术内容承担保密责任，因此申请人应充分公开其发明创造技术内容。 5.专利法规定： 1）专利必须是一个技术方案，应该阐述发明目的是通过什么技术方案来实现的，不能只有原理，也不能只做功能介绍； 2）专利必须充分公开，以本领域技术人员不需付出创造性劳动即可实现为准。由于专利申请文件在申请后不能对其内容进行修改，即不能改变、增加或删除，因此交底书必须充分完整。 必须满足上述规定，专利才能批准，但为了不让竞争对手完全掌握我司技术，对于希望保密的地方，可以在细节上做一些加工，如隐藏，或提供别的实现方式。对于希望保密的地方，可向代理人说明。
0、缩略语和关键术语定义（填写要求:1、注明所使用的英文缩写所表示的中文内容；2、注明本文中所使用的关键术语的定义。） 1、技术背景及与本发明最相近似的现有技术 1.1 背景技术（填写要求:1、简介该技术领域的发展；2、解释相关关键技术；3、对于理解发明内容没有帮助的不要提供。） 1.2 与本发明相关的现有技术一 1.2.1 现有技术一的技术方案（填写要求：1、只提供相关现有技术，不相关的不提供，如果该现有技术的缺点或不足正是本发明所要解决的技术问题，则为相关现有技术，否则为非相关现有技术； 2、结合附图，用文字对实现方案进行描述；应详细介绍，以不需再去看文献即可领会该技术内容为准，如果现有技术出自专利、期刊、书籍，则提供出处。 3、现有技术的提供非常重要，能加快专利的授权，还能使专利代理人找出本发明的创新点，以确定合适的保护范围。) 1.2.2 现有技术一的缺点（填写要求：1、根据本发明的优点来找对应的缺点；2、本发明不能解决的缺点，不需要提供；3、缺点可以是成本高、效率低、反应速度慢等类似的问题。） 2、技术方案 2.1 本发明所要解决的技术问题（发明目的）（填写要求：1、对应现有技术的所有缺点，一一正面描述本发明所要解决的技术问题；2、本发明解决不了的，不要写；）