800立方不锈钢储罐施工方案

奥克化学扬州有限公司

20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程乙氧基化成品/原料罐区不锈钢储罐

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

江苏江安集团有限公司

2013年9月1日

目录

第一章工程概况 (1)

1.1工程简介 (1)

1.2编制依据及执行规范标准 (1)

1.3工程特点 (2)

第二章项目组织机构 (1)

第三章施工组织一般原则 (2)

3.1总体安排原则 (2)

3.2储罐安装时对相关专业交叉作业的要求 (2)

第四章施工方案 (3)

4.1储罐的施工流程 (3)

4.2储罐的预制方案 (3)

4.3储罐的安装程序 (7)

4.4焊接检验 (17)

4.5水压试验 (18)

第五章质量管理目标及质量保证措施 (20)

5.1质量管理目标 (20)

5.2质量管理程序 (20)

5.3质量管理与质量保证措施 (20)

5.4施工过程质量控制 (22)

5.5工程标识和可追溯性管理与控制 (24)

5.6最终质量控制 (24)

第六章施工进度计划 (25)

6.1施工进度计划安排 (25)

6.2主要施工进度控制点 (25)

6.3确保工期的保证措施 (25)

第七章物资供应管理 (28)

7.1概述 (28)

7.2物资管理体系 (28)

7.3物资现场管理 (28)

第八章HSE管理 (31)

8.1HSE管理方针目标 (31)

8.2组织机构 (31)

8.3安全管理措施 (32)

8.4文明施工管理措施 (37)

第九章施工资源计划 (39)

9.1劳动力使用计划 (39)

9.2施工机具及计量器具计划 (39)

9.3施工手段用料 (40)

第十章施工平面布置 (41)

第一章工程概况

1.1工程简介

奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程乙氧基化成品/原料罐区土建及安装工程

由中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计，江苏江安集团有限公司承接安装工程施工，工程位于仪征20万吨/年环氧乙烷项目东三路西侧。

储罐直径φ10500mm，壁板高度10500mm,共计七圈壁板；壁板、罐底板、罐顶板材质均为S30408。主要工程实物量：

1.2编制依据及执行规范标准

1.中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计的储罐施工图纸；

2.业主的技术文件及合同要求；

3.《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

4.《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

5.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005

6.《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-2011

7.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

水池施工方案

中水回用及浓进盐水提浓水池施工方案一、工程概况： 本工程为久泰能源甲醇深加工项目中水回用和浓进盐水提浓水池工程，其中中水回用包括浓水池、反渗透水池、超滤产水池、中间水池、V型滤池、高效澄清池，浓进盐水提浓包括回收水池、滤池反洗水池、中间水池、调节水池、超滤产水池、阳床水池、除盐水池、中和水池、V型滤池和高密度沉淀池等。所有的基础均为筏板钢筋混凝土基础，池壁和池顶为钢筋混凝土，中水回用设计为C30/S8防渗混凝土，浓进盐水提浓采用C35/S8防渗混凝土。 水池防水及防腐：20厚1：2防水砂浆，砂浆外刷水泥基渗透结晶防水涂料，外面做6层玻璃钢防腐。 二、钢筋工程； 1）根据现场情况，水池首次混凝土施工时浇注至底板上500mm处，要求钢筋施工时按规范要求甩槎。 2）所有梁钢筋连接采用套丝连接。钢筋的接头应设置在构件受力较小的部位。所有接头应符合设计和规范要求.当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定 3）纵向钢筋的锚固，搭接长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长

度LaE详见《11G101-1》。 3）水池梁柱箍筋加密、钢筋连接构造及围护墙板钢筋连接构造详见图集《11G101-1~3》 4）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好各种厚度的垫块。用于池壁、梁边和柱侧的垫块必须在其中间插入22#绑扎丝，以便于固定垫块。 5）绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：马凳，每平方米不应少于4个）。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。 6）水池底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，马登竖向间距1.5m，横向搭接3cm： 7）本水池的池壁、水槽、挑檐水平所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接，搭接长度必须满足规范要求，池壁高度小于4M的立筋采用整筋，当大于4M时采用搭接钢筋。钢筋同一截面接头数量不应大于50％。 8）为保证钢筋骨架间的排距尺寸满足设计要求，施工时可根据实际情况设置支撑筋与拉结筋，其形式尺寸，间距等由现场自行确定。 9)在中水回用和浓盐水提浓水池内均设有加强事带，对于加强带的绑扎先把主筋

不锈钢管道施工方案

目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工工艺程序 4. 施工方法及主要技术措施 5. 施工进度计划 6. 质量保证措施及控制点设置 7. 施工平面布置 8. 劳动力计划 9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10. 季节性施工技术措施 11. 职业安全健康与环境管理 12. 降低施工成本措施 13. 文明施工措施 14. 接受监检制度 15. 附图附表 1．工程概况

芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2 回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装置的核心部分， 装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10 FF08 BA08六个等级。管道规格如下：不锈钢管?12*1.5、 ? 15*1.5、? 16*2.0、? 28*1.5、? 33.7*2.9、? 48.3*3.6/12.5 、 ? 60.3*3.2 、? 70*16、? 127*28，碳钢管规格最大为? 219.1*6.3 、最小为? 21.3*2.6 。其中不锈钢材质为1.4571 （德国标准）；碳钢材质为ST35.8 （德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有? 12*1.5 （丝扣连接）、? 48.3*12.5 、? 70*16、? 127*28，高压管道的设计压力为58Mpa 试验压力为87Mpa如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（ KRUP）P 集团旗下 的伍德（UHD）E 公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。 2. 编制依据 2.1 UHD 供的工艺流程图、管道E 公司提平面布置图及管道单线图； 2.2 UHDE 公司提供的焊工考试标准； 2.3 UHDE 公司提供的有关技术资料： 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

不锈钢储罐洗钝化施工方案

不锈钢储罐酸洗钝化 施工方案 中国核工业二三建设有限公司上海孚宝项目部 2013年12月15日

目录 一、方案编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、化学清洗的目的 (3) 四、施工人员安排 (3) 五、工程工期 (4) 六、施工前准备工作 (4) 七、化学清洗流程（附件1：产品说明书） (4) 7.1、准备工作 (4) 7.2、水冲洗 (4) 7.3、酸洗钝化（附件2：不锈钢储罐酸洗钝化示意图） (5) 7.4、酸洗钝化后水冲洗 (5) 7.5外部酸洗钝化 (5) 八、人工检查 (5) 九、公用工程 (5) 十、化学清洗质量要求 (6) 十一、化学清洗废液处理 (6) 十二、安全措施 (6) 附件1产品说明书 (7) 附件：2不锈钢储罐酸洗钝化示意图 (8)

一、方案编制依据 1.工程应执行的标准： SH/T3547-2011 化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 GB8978-2002 污水综合排放的标准 HG/T3523-2008 腐蚀度试验试片标准 GB50484-2008 化工建设工程施工安全技术规范 SH/T3543-2007 化工建设工程项目过程技术文件规定 SH/T-3503-2007 化工建设工程项目交工技术文件规定 二、工程概况 3500立方米储罐2台，整体酸洗钝化。 三、化学清洗的目的 1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种油污、锈垢、氧化皮进行化学反 应、溶解，从而达到清理去污的目的，保证生产的正常进行。 2、由于设备在放置安装过程中可能会带入微小固体颗粒等物，所以设备在全线 完工后必须进行整体的酸洗处理，从而使设备内表面清洁度达到要求，彻底清除安全隐患，确保一次试车成功。 3、为提高不锈钢的抗腐蚀性能，还必须对该管线进行钝化处理，使设备内壁形 成一层完整、均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成CrO2或CrO3，发挥不锈钢最大耐腐蚀能力，提高整体经济效益。 四、施工人员安排 技术员：1人班长：1人 检验员：1人操作工：4人 安全员：1人 4.1 进行24小时工作，检验员跟班检验，做好记录，保证设备钝化时不漏钝。酸洗钝化液接触的设备、管道用红笔做记号，让酸洗钝化人员观察是否有异常现象出现，以避免事故发生。

不锈钢护栏施工方案

目录 第一章工程概况....................................................................................................................... - 3 -（一）建筑概况： .............................................................................................................. - 3 -（二）、栏杆、爬梯设计概况：........................................................................................... - 4 -第二章施工方案编制依据.......................................................................................................... - 5 -第三章项目组织管理机构及人员 .......................................................................................... - 6 -（一）项目组织结构图........................................................................................................ - 6 -（二）主要人员职责：........................................................................................................ - 7 -第四章工程施工方案............................................................................................................... - 10 -（一）、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装 ...................................................................... - 10 -（二）、不锈钢栏杆安装工艺流程 ...................................................................................... - 10 -（三）、施工准备 ............................................................................................................. - 10 -（四）、施工工艺 ............................................................................................................. - 12 -（五）、主要施工措施.................................................................................................... - 16 -第五章劳动力安排 .................................................................................................................. - 16 -第六章质量要求.................................................................................................................... - 17 - 一、主控项目： ............................................................................................................. - 17 - （二）一般项目：........................................................................................................... - 20 -（三）、应注意的质量问题：............................................................................................ - 21 -第七章工程质量控制措施及质量保证措施 ................................................................................ - 22 -

不锈钢水箱维修施工方案

机场不锈钢水箱维修施工方案 一、工程概况 本工程的工作内容是维修乌鲁木齐地窝堡机场T3航站楼两个生活用水备用不锈钢水箱。两个水箱的容积均为150m3,水箱由304材质的不锈钢压型板组装焊接而成，箱内加角钢支撑。两个水箱都出现了局部渗漏，内支撑局部锈蚀变形。 二、工作内容 1、污垢清理 关闭进水阀，打开排污口阀门，把水箱中的水排干净，通过爬梯进入水箱，用干净拖把或抹布对水箱周边和底部进行清洗，底部积垢严重的，可用软毛巾加清洁剂擦洗；先用角向磨光机配钢丝砂轮打磨焊缝，再使用棉纱擦拭；打开进水阀门，放入适量清水冲洗桶壁及底部，使污垢从排污口排净。 2、维修处理 （1）、使用氩弧焊将水箱外体拼装焊缝加密、加固； （2）、更换箱体内变形、损坏的支撑； （3）、使用角向磨光机配切割片切割箱体内腐蚀渗漏的焊缝；（4）、由取得焊接从业资格证的焊工使用钨极氩弧焊对需补焊的焊缝进行焊接； （5）、使用渗透剂（煤油）对焊缝进行渗透探伤，探伤合格，对焊缝涂刷环氧树脂；

（6）、对水箱进行满水实验，要求48小时无渗漏现象。 3、箱内清洗 （1）、关闭进水总阀，关闭水箱之间的连通阀门，开启泄水阀，排空水箱中的水； （2）、让泄水阀门处于开启位置，用鼓风机对着水池、水箱口吹风2小时以上，以便空气流通，排除水池、水箱中的有毒气体，吹进新鲜空气； （3）、刷洗六面体不锈钢水箱横、竖各三遍； （4）、清洗完毕后排尽不锈钢水箱中的污水，再向不锈钢水箱内洒漂白精消毒； （5）、半小时后，再次进入不锈钢水箱内冲洗，最后消毒三次后，清除不锈钢水箱底污泥，用潜水泵抽出池中的积水； （6）、水箱清洗完毕后由甲、乙双方对水箱维修、清洗效果进行现场验收，并填写验收单。 三、工期安排 本工程总工期20天，具体安排如下： 10月22日~10月26日水箱1污垢清理 10月27日~11月02日水箱1维修处理 11月03日~11月04日水箱1箱内清洗 10月28日~10月31日水箱2污垢清理 11月01日~11月07日水箱2维修处理 11月08日~11月09日水箱2箱内清洗

薄壁不锈钢管道施工方案设计

给水薄壁不锈钢管道安装 施工作业指导书 一、系统概况 1、给水系统 楼给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。 1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即 00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表： 1.2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型螺纹不锈钢截止阀（压力等级1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。 1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按 GB50242-2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。 2、热水系统 2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。

不锈钢储罐制作

武汉新源水务环境有限公司 不锈钢罐体制作工艺 、编制依据 本制作工艺是根据招标单位提供的项目相关图纸，以及国家颁发的有关现行施工规范和有关标准（如下）而编制。 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92 二、主要施工方案和重大施工技术措施 1 、不锈钢储罐施工工序 材料验收f运至预制场f划线下料f预制成型f支座制作f罐体组装f附件安装T水压试验-放水-铭牌安装T交工。 2、材料进场验收、检测及保管 不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。对不同组件的不锈钢板材分别做好标识移植。必须在板材上标明批号，以便追溯。 不锈钢材料存放点、预制区都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。 3、不锈钢储罐下料预制 储罐下料预制区在加工间进行，施工区域地板需铺设毛毯。不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此） 不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。 不锈钢储罐下料预制前应根据甲方供货的不锈钢碟形封头实际尺寸及材料规格绘制排板图，审核通过确认后方可施工。 不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。

不锈钢护栏技术施工方案

XXXX室内及空调栏杆 工程 施 工 组 织 计 划 2016年2月 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工总体部署 (1) 四、施工工艺 (3) 五、质量控制 (8) 六、安全措施 (9) 七、成品保护 (10) 八、安全文明施工及环保措施 (10) 九、工程质量保证措施 (11) 十、劳动力计划及保证措施 (11)

十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划 (12) 十二、消防保证措施 (12) 21401 5399 厙37753 9379 鍹37306 91BA 醺|33372 825C 艜R,O (13) 十三、工程保修、回访 (13) 十四、附图附表 (13) 二、编制依据 (1) 三、施工总体部署 (1) 四、施工工艺 (3) 五、质量控制 (8) 六、安全措施 (9) 七、成品保护 (10) 八、安全文明施工及环保措施 (10) 九、工程质量保证措施 (11) 十、劳动力计划及保证措施 (11) 十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划 (12) 十二、消防保证措施 (12) 十三、工程保修、回访 (13)

一、工程概况 1.工程名称：XXXXXXXX室内及空调栏杆工程 2.投标单位：XXXXXXXXXXXXX 3.工程地点：XXXXXXXXXXXXX 4.建筑概况：建筑面积253462.8m2,施工图内反映的所有室内窗台栏杆、室外空 调、玻璃栏杆及格栅（含固定抓杆）. 二、编制依据 依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）； （2）钢筋焊接及验收规范（JGJ18）； （3）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）； （4）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-91 （5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001) （6）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003) （7）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。 （8）工程设计文件、施工图纸； （9）本工程特点，施工现场条件等。 （10）施工合同及其他要求的技术 三、施工总体部署 1.劳动力组织： 为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质。 n24527 5FCF 忏24080 5E10 帐q20146 4EB2 亲G28376 6ED8 滘25420 634C 捌

水池不锈钢施工组织方案

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (1) 3.1 组织机构 (1) 3.2 劳动力计划安排 (3) 3.3 施工设备机械 (3) 3.4 工期计划及施工安排 (3) 3.5 质量目标 (4) 3.6 安全目标 (4) 4 施工技术方案 (4) 4.1施工准备 (4) 4.1.1 技术准备 (4) 4.1.2 现场准备 (5) 4.1.3 材料准备 (5) 4.2 下料折弯 (5) 4.3衬不锈钢板的施工 (6) 4.3.1 固定不锈钢固定板 (6) 4.3.2 铺焊不锈钢衬板 (6) 4.4 管道及爬梯安装 (7) 4.5焊缝酸洗 (8)

4.6 充水试验 (8) 4.7 质量验收 (9) 5 施工安全措施 (9) 5.1 基本安全措施 (9) 5.2 安全用电措施 (10) 5.3 高空作业安全措施 (10) 5.4 电焊安全措施 (11)

1. 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422-2003 《生活饮用水卫生标准》GB5749-85 由设计单位提供的施工图纸及文件 国家、铁道部及其他部门颁发的有关给水排水工程施工的现行有效法规、规、标准。 2. 工程概况 本工程对动车段既有混凝土蓄水池作不锈钢衬改造，采用氩弧焊接整体成型技术在水池壁衬贴焊接不锈钢板衬，结构稳定牢固，耐腐蚀，表面光洁平整，防止供水水质污染，保障用水卫生安全。 本工程共有2个蓄水池，水池壁尺寸：长×宽×高=18.8m×11.2m ×4m，不锈钢板衬板采用食品级SUS304板，池顶不锈钢板厚1.5mm，其余板厚2mm。 3. 施工部署 3.1 组织机构 为保证按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械，项目部成立了高效的组织机构。

不锈钢管道安装施工方案汇总

不锈钢管道安装施工方案

目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (17) 8.施工技术措施 (17) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (17) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17)

8.4管道系统清洁度保证 (18) 9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (21) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A：阀门试验记录 (22) 附录B：管道系统压力试验记录 (24) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (25)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：

3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序

不锈钢栏杆施工设计方案

不锈钢栏杆施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具： ⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑶、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

不锈钢罐施工方案

=============== 不锈钢罐类设备施工方案 编制： 审核： 批准： =======有限责任公司 二0一五年八月十日

目录 一、工程概况。 二、施工准备。 三、管的吊装方法。 四、施工程序。 五、不锈钢罐焊接施工方案。 六、劳动力计划表。 七、进场主要施工机械表。 八、质量保证体系及保证质量的计划措施。 九、保证质量的计划措施。 十、施工进度及主要控制进度的方法和措施。 十一、施工现场安全办法及措施。 十二、现场文明施工管理及措施。

一、工程概况。 该公司新建=====装置回收甲醇储罐，共9台，其中118m37台，50m32台。本工程设计要求执行的施工验收技术工法是： 设计规范：SH3046-92（石油化工立方筒状钢质储罐）。 储罐制作：GB50341-2003 GB50128-2005。 焊接规范：JB∕T4709-2000。 无损检验：JB∕T4730-2005。 二：施工准备。 ①、施工准备除了施工所需材料、临时设施的准备外，重要的是做好质量控制准备工作。如制作有关检测样板、模板。按规定制作内外弧板，制作拱顶板、模具及角钢圈模具。 ②、基础验收，我方配合甲方和监理单位按储罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心偏差20mm，环形基础内经偏差±50mm，宽度偏差+5—0mm，其表面不平每隔2m用水平仪测量，不超过5mm，基础理清沙层2m间隙不超过10mm。 ③、不锈钢板在下料前做外观检查，不得有裂纹夹层，重度痕气孔等缺陷。 ④、根据实际到货钢板尺寸绘制排版图，排版图需经设计单位及建设单位批准后安可作为施工的依据。 ⑤、焊条按设计规范选用：WELDINC RODS. E308-16。 三、储罐的吊装方法： 我单位采用吊车，手拉葫芦分体正装的吊装方法，安全可靠，罐底预留孔和灌顶预留孔作为施工人员进出及电源线的进口处，可保证质量。 ①、罐底制作，按设计要求规范排版图。 ②、罐壁安装，1层2层对接和罐底对接，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ③、3层4层对接和罐顶安装，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ④、罐体下半部和罐体上半部对接。 ⑤、罐体过梯平台和罐体附件安装附件安装焊接方式按BTB-001（02）-2008《容器接管焊接形式图》中相应序号进行。 四、施工程序。 ①、预制加工程序： 底板—1层护板—2层壁—罐顶护板—顶板龙骨架安装—组合角钢圈—4层壁板—3层壁板—合成罐体—走梯—罐体附件安装。 ②、储罐的组装程序： ⑴、基础检查验收放线。 ⑵、底板铺设，焊接，真容验收。 ⑶、制作顶盖板，临时支撑架及安装盖板。 ⑷、吊车配合罐壁组装和灌顶焊接，交叉作业。 ③储罐尾项程序： ⑴、组焊罐壁焊接。 ⑵、拆除支撑架，清理罐内外杂物。 ㈢组装走梯平台。 ⑷、组装罐体附件。 ⑸、密封罐体全部接口。 ⑹、罐体注水试压。

不锈钢护栏施工方案69852

目录 第一章工程概况 ............................................................................................................................... - 3 -（一）建筑概况：...................................................................................................................... - 3 -（二）、栏杆、爬梯设计概况： .............................................................................................. - 4 -第二章施工方案编制依据 ................................................................................................................ - 5 -第三章项目组织管理机构及人员............................................................................................... - 6 -（一）项目组织结构图.............................................................................................................. - 6 -（二）主要人员职责：.............................................................................................................. - 7 -第四章工程施工方案....................................................................................................................... - 11 -（一）、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装 ...................................................................... - 11 -（二）、不锈钢栏杆安装工艺流程.......................................................................................... - 11 -（三）、施工准备..................................................................................................................... - 11 -（四）、施工工艺.................................................................................................................... - 13 -（五）、主要施工措施......................................................................................................... - 16 -第五章劳动力安排.......................................................................................................................... - 16 -第六章质量要求............................................................................................................................. - 17 -（一）、主控项目： .............................................................................................................. - 17 -

水池施工方案

水池防渗方案 根据现场的图片，我们可以看出水池的底部和池壁都出现很多裂缝，而且开口很大，裂缝的部位凹凸不平，难免产生渗漏，需要做防渗处理。 整个水池为混凝土结构，铺设防渗膜时，不会因为地基的不平而损坏防渗膜，但是，在防渗膜进行锚固时，施工难度较大。有些部位需做特殊处理。 由于水池的池壁高6米，最上方的四周已做不锈钢栏杆，无法在四周挖锚固沟，如图（1）防渗膜无法固定在水池上方四周，只能固定在水池垂直的边壁上。 图（1） 由于水池太高，在铺设防渗膜时需要搭架，铺设时，需要用压条将防渗膜固定在水池边壁上,用射钉枪将其固定.在压条上每隔一米用9.5MM的膨胀螺丝固定.。 每一个膨胀锣丝固定之前,用直径30CM的垫片垫在螺丝口,垫片上用直径35CM 的HDPE圆型膜放在垫片上,螺丝锁紧以后,用挤出焊机将圆型HDPE膜焊在底膜上. 在固定时需要将整卷防渗膜抬至空中，然后依次固定，会耗费大量的人力，物力。在用膨胀锣丝用固定时，工序很复杂，施工较慢。最上端固定后，水池边壁从上至下，每隔一米都需要围绕整个水池固定一圈。直到底部。每个膨胀螺丝穿孔的部位都需要密封，膨胀螺丝和压条的用量会达到惊人的数量，成本太高。 防渗膜在边壁的焊接，都需要使用软梯，如图（2） 图（2） 边壁固定完成后，需要做混凝土保护层，防止人为损坏。如图（3） 图（3）

从以上可以看出整个水池的边壁固定成本太高，如果锚固于水池上方四周，能开沟锚固。会相对减少施工的难度，但是因为水池已经定型，其边坡的角度过大，基本垂直，中间依旧需要固定。 鉴于此，我公司认定水池四周不做防渗处理，这个水池漏水主要是因为池底发生变形，有裂缝导致，水池四周有小缝隙，但是不会有太大影响，用混凝土将缝隙填平即可。主要做池底的防渗。 池底的施工相对简单，主要介绍防渗膜在池底锚固的方法。将防渗膜锚固到池底与水池边壁相连接的部位，如图（4） 锚固于A位置。 图（4） A位置为混凝土结构，需要切割开，在上面开槽。我们有2种方式锚固。 一、采用橡胶止水条在沟内固定防渗膜 1.用切割机沿着整个水池一圈在A部位切规格为100mm宽×60mm厚槽，用于防 渗膜的锚固。 2.1：2水泥砂浆找平并将槽下部抹成弧形 3.铺设20mm宽20mm厚橡胶止水条 4.嵌入HDPE防渗膜 5.铺设20mm宽20mm厚橡胶止水条 6.用40×4扁钢，直径8膨胀螺栓固定 7.用1：2水泥砂浆分2次将槽抹平，表面压实，压光。详见下图 二、采用混凝土连接锁在沟内固定防渗膜

不锈钢管道安装工程施工组织设计方案

不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程容 (3) 2.1本方案涉及的工作围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4)

4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (13) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15) 11. 附录: (16) 附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程容 2.1本方案涉及的工作围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。

不锈钢储罐施工方案

储罐施工方案 1、0工程概况 项目“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉与苛化区域管道安装工程”, 业主方“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区,东邻兴港路,北靠7号路,距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐与2台碳钢储罐,预制、安装,方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例,碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同,只就是焊材方面不同。 2、0 编制依据及施工验收规范 2、1、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; 2、2、 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》; 2、3、储罐施工图纸; 2、4 JGJ46-2005; 2、5 工艺评定(见WPS); 2、6管理公司质量管理规定: 2、7管理公司安全管理规定: 3、0不锈钢储罐施工工艺 3、1不锈钢储罐施工工序 材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底 工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3、2 不锈钢储罐施工主要工艺 (1)本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工,施工过程中采用吊车配合。 (2)本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。 4、0不锈钢储罐施工措施 4、1材料进场验收、检测及保管 (1)不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质 量等。 (2)对不锈钢板材做PMI,比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。

不锈钢栏杆施工方案

一、施工概述 1、工程概况 本工程为改建项目，位于上海浦东新区浦东南路，原中商大厦经过改建为中国民生银行大厦，建筑主要功能为银行办公大楼。改建后的民生银行大厦为地下二层车库，地面上四十五层，机房二层，群房六层，总高度为188.3米。首层高为5米，2~4层层高为4.8米，5~32层标准层层高为3.5米，33层以上标准层层高4.2米。由中国民生银行投资改建，华东建筑设计研究院设计，上海七建总承包。 本次施工的不锈钢拉丝管楼梯栏杆主要位于主楼核心筒内及裙房的南北两侧，栏杆材质设计为301不锈钢拉丝管。 2、工程承包范围 2.1、承包范围 2.1.1、主楼核心筒内－7.200至179.700标高和－7.200至176.300标高的两只楼梯栏杆，包括裙房南北两侧－7.200至29.000标高的两只楼梯在内。 3、工程目标 3.1、工期目标：45天 3.2、质量目标：优良 3.3、安全生产、文明施工和环境保护目标 杜绝伤亡事故和空防安全事故发生；施工区域周边环境整洁和交通畅通。服从建工总包和监理对施工现场安全文明施工的统一管理。

二、施工准备 1、现场临设准备 1.1、施工临时设施 进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。． 1.2、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 1.3、施工照明 由于本工程位于主楼核心筒内及四周脚手架已搭设完毕，白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 2.1、原材料：301#不锈钢管。 2.2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 3、施工机械准备 机械设备数量制造国额定功制造年份序型号规格备注 (KW) 或产地率名称 (台) 水准测量- 年FX-1 激光测量仪中国2 2000 1 内衬管及膨 00-03中国 2 6 电焊机年10.2A220KV胀螺丝固定

不锈钢管道施工方案新版

管道施工方案1.方案范围

洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。

?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。 ?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2）无热位移的管道，其吊架应垂直安装。 3）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不允许有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 4）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。? 1.3洁净管道焊接 1）焊工必须通过烧出合格试样后，方可进行焊接。 2）需从项目工程师处拿所要施工的施工图纸。 3）施工前再次确认所要施工管路材料的材质，避免用错材料。 4）给切过的管路上标示其材质及尺寸，避免材质混淆。 5）开始焊接时，打开氩气来进行吹扫。 6）按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把，将吹扫流量调整到厂家推荐的流量上。 7）确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中心位置，防止焊偏。