环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)

环氧丙烷应用和生产主要工艺路线

一、环氧丙烷基础性质

中文别称：氧化丙烯

英文名称：Propylene Oxide（简称PO）

分子式：C3H6O

分子量：58.08

相对密度：0.859 g/cm3(20℃）

熔点：-112℃

沸点：34℃

环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。

环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。二、环氧丙烷的应用领域

环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。

聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。

丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。

丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。

全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。

在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。

因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。

二、环氧丙烷主要生产工艺

1、氯醇法,（1931实现工业化）

主要反应式：

?氯醇化反应

?皂化反应

皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。

氯醇法制环氧丙烷的原料消耗

80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。早在2000年，美国就淘汰了氯醇法工艺；在2011年，我国《产业结构调整指导目录》也将其列入限制类别。不过我国目前主要环氧丙烷生产工艺还是氯醇法，约为60%左右。

2、共氧化法（或称联产法，1967年实现工业化）

共氧化法主要是PO/SM技术和PO/TBA工艺

PO/SM：丙烯与乙苯共氧化生产环氧丙烷和苯乙烯的工艺

PO/TBA（MTBE）：丙烯与异丁烷共氧化生产环氧丙烷和叔丁醇（进一步与甲醇反应加工为甲基叔丁基醚）的工艺，

共氧化法工艺与氯醇法相比环境污染较小，且联产产品的生产降低了产品成本；但共氧化法工艺流程长，设备造价高，投资大，环氧丙烷只是1个产量较少的联产品，每生产一吨环氧丙烷会联产2.2吨苯乙烯或2.5吨叔丁醇，需要同步考虑联产产品的销售问题。此外，共氧化法产生的污水COD（化学需氧量）较高，处理费用比较高。

国内采用PO/SM（苯乙烯）工艺的主要有中海油壳牌在广东惠州的25万吨/年生产装置和中石化镇海炼化在宁波镇海的28.5万吨环氧丙烷装置。

3、过氧化氢直接氧化法工艺（HPPO法）

HPPO工艺是由过氧化氢（双氧水）直接催化丙烯制得环氧丙烷，这种工艺流程简单，产品收率高，而且无污染，无其他副产产品，只有环氧丙烷和水生成，属于环境友

好的清洁生产系统。这种工艺是当今的先进生产工艺，投资相对少，能耗也较低，是一种环境友好的新工艺。

目前过氧化氢真接氧化法工艺分别由赢创工业集团（原德固萨，Degussa）与伍德（Uhde）公司、陶氏化学和巴斯夫（BASF）公司联合开发和工业化推广。

第一家采用该工艺的工厂由SK化学于2008年建成，产能为10万吨/年。同年，BaSF/陶氏在安特卫普也建了一家HPPO工厂，产能为30万吨。

目前我国已建成的HPPO法装置仅为吉林神华30万吨项目（国内第一套HPPO法生产装置，总投资25亿元）和中石化长炼长盛10万吨项目，目前运行均不稳定，负荷较低。

4、PO三种工艺路线比较

5、国内主要PO生产厂家及生产工艺

我国2012年PO产能为176.5万吨，2015年为277.7万吨，2017年预计到400万吨。近年来国内聚氨酯行业发展非常迅速，大大拉动了我国环氧丙烷的消费。

氯醇法工艺在我国占总生产能力的60%左右，由于其存在废水废渣量大、能耗高、环境污染严重等不足，氯醇法工艺在我国未来的时期内将受到越来越多的限制，我国已禁止新增审批氯醇法装置，自2010年起，至少有17.5万吨氯醇法的装置遭关闭。相对环保的联产法和HPPO法装置将成为新的发展趋势。

环氧丙烷的几种生产工艺及市场分析模板

一环氧丙烷的几种生产工艺及对比 环氧丙烷, 又名氧化丙烯, 英文名称propylene oxide (P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃, 沸点34.24℃, 相对密度0.859。与水部分混溶, 与乙醇、乙醚混溶, 并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒, 对人体有刺激性。 环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品, 也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物, 同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途, 主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等, 也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。当前生产环氧丙烷的主要工业生产工艺有氯醇法, 共氧化法和直接氧化法( HPPO) 。国内只有氯醇法和共氧化法, 按年产量计算氯醇法占74%, 共氧化法占24%。国内当前还没有直接氧化法的装置。 国内环氧丙烷的年产能与需求对照表 单位: 万吨

环氧丙烷PO 的生产工艺较多, 当前国内外已工业化的主要有: 氯醇化法、 共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO 法), 其中共氧化法又能够分为乙苯法和异丁烷法两种。根据 世界PO 生产能力统计, 氯醇化法占总生产能力的40.3%, 共氧化法占51.5%, HPPO 法占5%。在共氧化法中, 乙苯法占世界总生产能力的24.9%, 异丁烷法占26.6%。 1、 直接氧化法: 丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。催化剂为TS-1, 钛硅分子筛。 2、 共氧化法: 以异丁烷或乙苯作为氧的载体, 预先制成有机过氧化物, 然后与丙烯反应制环氧丙烷。OH C CH -33)( 3、 氯醇法或氯碱法: 丙烯经过氯醇化过程用卤素氧化制环氧丙烷。据估计每生产1吨PO 伴生2．1t 2l a C C , 至少43t 的废水排放。 O HC HCL O H C l l 22+→+ OH CH CHC CH C CHOHCH CH O HC H C 232363l l l 22+→+ O H C C PO OH C OH CH CHC CH C CHOHCH CH 2223232l a 2a l l ++→++）（ 【工艺比较】 一、 PO 三种工艺路线比较 表一: 基本情况

环氧丙烷产业新格局分析

环氧丙烷产业新格局分析 摘要：环氧丙烷产业进入了新的发展时期。由于环境保护的日趋严格，HPPO法将成为环氧丙烷生产最有发展前途的一种工艺。环氧丙烷下游产业链长，应用领域广泛，下游产业主要有聚醚多元醇、丙二醇及聚氨酯。聚氨酯在建筑节能市场极其具有发展潜力，我国2017年建筑用聚氨酯材料的增长率超过15%。到2020年中国建筑能耗标准更为严格。因此，节能材料将有望成为新材料领域内最具爆发力的子行业。 关键词：环氧丙烷聚醚多元醇丙二醇聚氨酯建筑节能 截止 2018年5月，国内共有24家PO生产企业，合计PO产能379.7万吨/年。山东地区PO产能占全国总产能的近一半。2017年，PO产量约为263万吨，行业平均开工率为75%。伴随国内新增产能逐步释放，PO进口依存度逐年走低，自给率不断提升。 目前国内外已工业化的技术主要有：氯醇法，乙苯共氧化法，异丁烷共氧化法，过氧化氢直接氧化法（HPPO）。截止2018年5月，中国主流工艺为氯醇法，产能占比约 53.8%。随着环保趋严，氯醇法压力越来越大，开工率较低。氯醇法产品有着较好的品质，短期内还很难被其他新工艺完全取代，但污水处理将制约该技术路线的产能扩张。 2011年国家政策提出，限制新建氯醇法环氧丙烷和皂化法环氧氯丙烷生产装置。《聚氨酯工业“十三五”发展规划建议》也明确提出，环氧丙烷淘汰环境污染严重的氯醇法，主要发展HPPO法。

工艺类别废水/ 吨PO 副产物/ 吨PO 缺点 氯醇法43吨CaCl2 二氯丙烷1、废水量大 2、副产物廉价 3、设备腐蚀严重 共氧化法约1吨叔丁醇或 苯乙烯1、工艺路线长 2、投资大 HPPO 约1吨无1、H2O2需配套 在国内环保形势日趋严峻的背景之下，未来整体产业转型升级压力犹存。伴随新工艺的崛起，环氧丙烷供需格局和进出口格局将出现改变，行业洗牌转型渐行渐近。 氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，已生产的下游产品近百种。 社会经济的发展，一些传统产业迎来了新的发展机遇，环氧丙烷产业也步入了新的发展时期。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》指出，要培育发展战略性新兴产业，节能环保在培育发展的七大战略性新兴产业中处于首位。环氧丙烷产业未来的发展与节能和环保息息相关，该产业的未来发展空间巨大，国内外不少石化行业专家、学者认为，环氧丙烷在不久的将来将取代聚丙烯成为丙烯的第一大衍生物，两个侧面的例子也说明这种可能性存在，一是环氧丙烷合成的过氧化氢直接氧化法获得了2010年美国“总统绿色化学奖”；二是生产环氧丙烷下游产品聚氨酯的亚洲聚氨酯制造厂私人有限公司(Asia Polyurethane,APU)总裁陈勇铭先生被世界华商组织联盟及亚洲周刊共同授予“2010年世界杰出青年华商奖”。本文介绍环氧丙烷生产和市场的一些基本情况，供参考。 1 HPPO法将成为环氧丙烷生产最有发展前途的一种工艺 环氧丙烷生产工艺主要有氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法和过氧化氢直接氧化法（HPPO）。 （1）氯醇法 氯醇法工业化已有60多年，以美国陶氏化学（DowChemical）公司的氯醇法为代表。氯醇法的主要工艺过程为丙烯氯醇化、石灰乳皂化和产品精制，其特点是生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少。目前世界环氧丙烷约40%的产能为氯醇法。 氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40～50t含氯化物的皂

环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)(可编辑修改word版)

环氧丙烷应用和生产主要工艺路线 一、环氧丙烷基础性质 中文别称：氧化丙烯 英文名称：Propylene Oxide（简称PO） 分子式：C3H6O 分子量：58.08 相对密度：0.859 g/cm3(20℃） 熔点：-112℃ 沸点：34℃ 环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。 环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。二、环氧丙烷的应用领域 环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。 聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。 丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。 丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。 全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。 在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。 因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在ft东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。

二、环氧丙烷主要生产工艺 1、氯醇法,（1931 实现工业化） 主要反应式： ?氯醇化反应 ?皂化反应 皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。 氯醇法制环氧丙烷的原料消耗 原料规格消耗氯气（吨/吨 PO）100% 1.35-1.65 丙烯（吨/吨 PO）100% 0.82-0.86 石灰（吨/吨 PO）95% 1.0-2.1 电（kwh/t）200-300 冷却水（吨/吨 PO）250-320

HPPO环氧丙烷直接氧化法调研报告

【行业动态】 巴斯夫、陶氏化学等公司已经完成环氧丙烷直接氧化法工业化规模生产试验，于2009年在比利时安特卫普建成产能为300kt/a的第一套装置并运营；于2011年陶氏化学和泰国SCG集团将在泰国建成年产390kt/a规模的直接氧化法环氧丙烷第二套装置，两套装置均采用先进的HPPO工艺技术。 2007年，中海油壳牌合资公司在惠州建成年产250kt/a环氧丙烷和550kt/a苯乙烯联产装置；2010年3月中石化在浙江镇海炼化建成第一套具有世界级规模的环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）联产装置，28.5万吨/年环氧丙烷、62万吨/年苯乙烯装置由中石化与美国利安德公司合资兴建,以上两套装置采用的是共氧化工艺技术。国内其他装置均为氯醇法。 【技术动态】 大连化学物理研究所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新 技术，于2008年8月10日通过专家组鉴定。该项新技术将改变传统环氧丙烷生产工艺污染严重等弊端，实现了业界一直追求的环境友好环氧丙烷工艺路线的目标。 双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术与项目组前期开发的原 位耦合法相比，简化了工艺流程，减少了催化剂的损失；与传统工业生产方法相比，工艺简单，环境友好，无联产品问题；在优化的工艺

条件下，催化剂循环使用5次后，环氧丙烷相对双氧水的产率仍保持在87%以上，产物分布选择性＞99%。 新方法在适宜的溶剂体系中，在该研究组开发的新一代反应控制相转移催化剂作用下，可直接催化双氧水氧化丙烯，高选择性地生成环氧丙烷。反应结束后，催化剂及溶剂都可循环使用，因而对环境友好。 【工艺概况】 环氧丙烷PO的生产工艺较多，目前国内外已工业化的主要有：氯醇化法、共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO法)，其中共氧化法又可以分为乙苯法和异丁烷法两种。根据2007年世界PO生产能力统计，氯醇化法占总生产能力的40.3%，共氧化法占51.5%，HPPO法占5%。在共氧化法中，乙苯法占世界总生产能力的24.9%，异丁烷法占26.6%。 1、直接氧化法：丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。 催化剂为TS-1，钛硅分子筛。 2、共氧化法：以异丁烷或乙苯作为氧的载体，预先制成有机过氧 化物，然后与丙烯反应制环氧丙烷。

2020年环氧丙烷行业市场投资调研分析报告

2020年环氧丙烷行业市场投资调研分析报告

目录 1环氧丙烷：聚氨酯行业核心原料，应用领域逐渐丰富 (5) 1.1环氧丙烷简介 (5) 1.2环氧丙烷工艺路线 (6) 2供给端：PO国外产能增速缓慢，国内工艺变革助力产能扩张 (11) 2.1全球环氧丙烷供给集中，海外产能增长缓慢 (11) 2.2国内PO工艺变革影响供给，新增产能以非氯醇法为主 (14) 2.2.1国内PO工艺变革开启，多种工艺路线百家争鸣 (14) 2.2.2国内产能位居全球第一，近半PO产能集中山东 (16) 2.2.3中小企业氯醇法产能退出，新增产能以非氯醇法为主 (18) 3需求端：下游应用逐渐丰富，聚醚多元醇是主要驱动力 (22) 3.1聚醚多元醇：行业逆势扩产，原料价格强势 (23) 3.2丙二醇及其衍生物：下游及出口向好，产量保持稳定增长 (29) 3.3碳酸二甲酯：国内酯交换法为主，下游需求旺盛 (32) 3.4PO供需紧平衡，价格价差维持高位 (34) 4重点推荐公司 (37) 4.1红宝丽 (37) 4.2滨化股份 (39) 4.3万华化学 (42) 5风险提示 (46)

图表目录 图1：环氧丙烷工业上下游产业链 (5) 图2：环氧丙烷工艺分布图 (6) 图3：氯醇法生产环氧丙烷示意图 (6) 图4：乙苯共氧化法生产环氧丙烷示意图 (7) 图5：异丁烷共氧化法生产环氧丙烷示意图 (8) 图6：异丙苯氧化法生产环氧丙烷示意图 (8) 图7：过氧化氢氧化法生产环氧丙烷示意图 (9) 图8：全球环氧丙烷历年产能 (11) 图9：全球环氧丙烷历年产量 (11) 图10：全球环氧丙烷历年开工率 (12) 图11：环氧丙烷全球产能分布 (12) 图12：国内环氧丙烷历年产能 (16) 图13：国内环氧丙烷历年产量 (17) 图14：国内环氧丙烷产能分布 (17) 图15：国内环氧丙烷历年进出口量 (17) 图16：国内环氧丙烷月度开工率 (19) 图17：国内环氧丙烷周度库存 (20) 图18：环氧丙烷下游产品结构 (22) 图19：环氧丙烷终端应用领域结构 (22) 图20：环氧丙烷表观消费量 (23) 图21：聚醚多元醇分类 (23) 图22：国内聚醚多元醇历年产能 (24) 图23：国内聚醚多元醇历年产量 (24) 图24：国内聚醚多元醇历年开工率 (25) 图25：国内聚醚多元醇产能分布 (25) 图26：软泡聚醚价格价差 (28) 图27：硬泡聚醚价格价差 (28) 图28：国内丙二醇历年产能 (29) 图29：国内丙二醇历年产量 (30) 图30：国内丙二醇进出口量 (30) 图31：国内PM/PMA产量 (31) 图32：碳酸二甲酯产能产量 (33) 图33：碳酸二甲酯进出口量 (33)

环氧丙烷安全技术说明书最新

1,2-环氧丙烷安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 产品推荐及限制用途：环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。 第二部分危险性概述 物理化学危险：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 健康危害：摄入可能引起胃肠道刺激，产生恶心、呕吐、腹泻等。还可引起中枢神经系统抑制，产生头痛、头晕、神志不清和昏迷。吸入其蒸汽可引起呼吸道刺激，产生呼吸道肿胀和肺炎，还可引起中枢神经系统抑制，产生类似于摄入的症状。皮肤长期接触可引起过敏性反应。眼睛接触可产生肿痛、流泪等刺激性症状。长期吸入可引起呼吸道炎症和肺损伤。皮肤长期或反复接触可引起皮炎。根据对动物的研究，可能造成生殖系统和胚胎造成不良影响。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范系列标准（GB 20576～20602-2006，不包括GB 20600-2006），该产品属于易燃

液体，类别1；急性毒性（经口），类别4；急性毒性（经皮），类别3；急性毒性（吸入），类别4；皮肤腐蚀/刺激，类别2；严重眼睛损伤/刺激，类别2；皮肤过敏性，类别1；生殖细胞突变性，类别2；致癌性，类别2；生殖毒性，类别2；对水环境的危害（急性），类别3。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：极度易燃液体和蒸汽；吞咽有害；皮肤接触会中毒；吸入有害；可产生皮肤刺激；可引起严重的眼睛损伤；可引起皮肤过敏性反应；怀疑可致遗传性缺陷；怀疑致癌；怀疑损害生育力或胎儿；对水生生物有害。 防范说明： 预防措施：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁 吸烟。按要求使用个体防护装备。使用防爆型的通风 系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免 与氧化剂、强酸接触。搬运时轻装轻卸。配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。工作场所 不得进食、饮水。

环氧丙烷_下游产业激发市场需求

醋酸行情再次下跌 江苏索普报价为４９００～５１００元（吨价，下同），下调１００～２００元；上海吴泾厂家送到价５０００元，下调５０元；山东兖矿报价在５２００元；扬子乙酰产品报价５１００～５２００元，持平；吉化报价５４５０元，持平；天津冠达报价５１００～５２００元，持平；石家庄新宇三阳送到价５１００～５２００元，上调５０～１００元。 各地醋酸市场均有下跌。华东市场受货源充足的影响，交易气氛转弱，市场主流价格为４８５０～５０００元，下跌５０～１００元；华南市场信心下滑，主流送到价为５０００～５１００元，比前周下跌１００元；华北市场下游需求量不足，市场主流报价为５０５０～５１００元，比前周下跌５０～１００元，实际成交价略低。 ＰＶＣ树脂统检合格率９８．５％为全面反映国产ＰＶＣ树脂质量，分析存在问题，引导和促进ＰＶＣ树脂质量稳步提高，推进行业名牌战略工作，中国石油和化学工业协会组织化学工业氯碱氯产品质量监督检验中心对国产悬浮法通用型ＰＶＣ树脂进行了行业统检抽查，结果合格率为９８．５％。 此次共抽查６２家企业生产的６８个样品，生产企业分布在吉林、黑龙江、河北、河南、山西、山东、内蒙古、宁夏、陕西、江苏、浙江、江西、湖南、湖北、福建、四川、北京、上海、天津等１９个省市，占全国生产企业总数的８１％，占全国总产量的８７．５％。在抽查中，除１家企业所抽样品因未送样按不合格处理外，总抽样合格率为　９８．５％，企业合格率为９８．４％。从抽查结果看，行业总体质量意识较强，产品质量稳定，符合现行标准要求，客观反映了目前国内该产品质量水平及行业状况。其中，国有大型企业如上海氯碱化工、天津乐金大沽、渤天、大沽和北京化二、四川金路树脂、青岛海晶化工等，质量意识高，管理工作制度化、规范化，质检机构健全。此外，这些企业以用户和市场为导向，增加了内控指标和型式检验项目，强化了技术服务。一些龙头企业在表现ＰＶＣ树脂 内在质量及操作技术水平的项目上下功夫，确定了比国家优等品标准还要高的内控指 标，其产品可以同国外先进水平相媲美。 据介绍，本次抽查发现的一些问题应引起企业高度重视。一是部分中小企业由于资 金等方面的原因，技术和设备改造力度不 大，产品质量同大型企业相比存在较大差 距，多数小企业生产优等品级树脂的能力严 重不足，如不加快技改步伐，将逐步被市场 所淘汰；二是仍有少部分企业质量意识较 差，质检机构不健全，缺少必要的检验设备 和对质检人员的培训；三是现行国家标准已 经落后，已难以适应该产品发展需要。 正丁醇价格暴跌 国内正丁醇虽然现货存量不高，但随着吉化检修结束，市场供应量将逐渐增加，在 需求疲软的情况下，厂家报价被迫向市场靠 拢，呈现跌势。 吉化报价１５９００～１６１００元（吨价，下同），下调　１３３０元；齐鲁执行１５５００～１５７００元的 价格，下调９００元；大庆出厂报价１５０００～ １５１００元，下调１０００元；北京化四报价１８０００ 元，与前持平，产品主要互供。 华东地区市场再度大举杀跌，下游厂家询货虽多，但实际交易有限，对后市缺乏信 心，市场主流报价１５３００～１５５００元，跌１１００ 元，成交价更低；华南市场货源供应趋紧，但 下游用户接货意向不强，散户交易为主，贸易 商对行情看低，价格大幅下调，市场主流报价 为１６２００～１６５００元，下降７００元；华北市场下 游需求低下，交易气氛疲软，报价大幅下调，市场主流报价在１５５００～１５７００元，下跌９００～ １１００元，实际成交价在１５４００～１５６００元。 环氧丙烷： 下游产业激发市场需求 今年以来随着国内大量新建、扩建装置投入生产，环氧丙烷供需从紧俏逐步走向平 衡，市场价格也较往年的高位有所回落。环 氧丙烷及其衍生物需求得到快速增长，下游 衍生物的进口替代及实际消费能力的增长， -3-

环氧丙烷工艺技术概况

环氧丙烷工艺技术概况 a）氯醇法 氯醇法是传统的环氧丙烷工业生产路线，该法自20世纪30年代由美国UCC公司开发并进行工业生产以来，一直是生产环氧丙烷的主要方法。截止到2009年6月，全球环氧丙烷的总生产能力约810万吨/年，其中氯醇法占33.58%。 氯醇法分为以石灰为皂化原料的传统氯醇法和以电解液（NaOH）为皂化原料的改良氯醇法。1）传统氯醇法 主要专利商：美国Dow Chemical、日本Asahi glass公司、Mitsui Chemicals和Showa denko 公司、意大利Enichem公司等。 主要工艺过程： 丙烯、氯气和水按一定配比送入氯醇化反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的HCl及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。反应器底部得到氯丙醇质量分数为4～5%的盐酸溶液。将该溶液与过量约10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到环氧丙烷。 优点：传统氯醇法具有流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大,产品选择性好、收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少，无引起市场干扰的联产产品，其产品具有较强的低成本竞争力等优点。 缺点：传统氯醇法存在的最大问题是设备易于腐蚀，在生产过程中产生大量含氯污水（每吨产品约产生45～60吨废水和2.1吨氯化钙）废渣，该废水具有温度、pH值、氯根含量、COD含量和悬浮物含量“五高”的特点，处理成本高，造成严重的环境污染。世界上大多数发展中国家和地区采用传统氯醇法技术，装置规模都比较小。例如：俄罗斯、东欧、巴西、印度和中国。少数发达国家的老装置也在使用该技术(如日本、德国)，面临被淘汰。 2）改良氯醇法 主要专利商：美国Dow Chemical和意大利Enichem公司。 主要工艺过程： 改良氯醇法是用烧碱代替石灰乳，在常压或减压条件下于80～130℃与氯丙醇发生皂化反应。该法提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，同时抑制了皂化副反应的发生，提高了环氧丙烷的选择性。 优点： （1）用NaOH溶液代替石灰乳作为皂化原料，避免了氯化钙的产生，从而消除了废渣的生成及其对环境的污染。 （2）避免了废水污染问题。该工艺的废水总量并未减少，每生产1吨环氧丙烷仍伴随产出超过30吨的废水，其中含有7～8%的NaCl、10-4级的丙二醇以及其它微量有机物质。但将此含盐水溶液经过精制处理，除去其中的有机物，再经重新饱和后可电解产生氯和碱，并可循环用于平衡环氧丙烷合成所需的氯和碱，实现了闭路循环，从而避免了废水污染。（3）良好的经济效益。上述说明该工艺具有良好的环境效益，同样它具有良好的经济效益。该工艺在Dow 化学公司的一个40万吨/年环氧丙烷生产装置中运行，环氧丙烷的总收率较传统法提高5%，发挥了原料共用和规模化的优势，节能5%，生产成本降低且不产生公害。提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，避免了氯化钙的产生，根除了废渣的来源和污染，消除了石灰皂化引起的弊端。 缺点：仍使用氯，耗电量大，生产成本难以降低，需和氯碱装置配套生产。 b）共氧化法 共氧化法又称间接氧化法、联产法、哈康法，根据原料和联产品的不同，又可分为乙苯共氧化法（PO/SM）、异丁烷共氧化法（PO/TBA）两种工艺。

环氧丙烷生产技术及市场行情研究报告

环氧丙烷生产技术及市场行情研究报告 出版日期：2013-9-5 目录 第一部分：有机化工行业概述 (1) 第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 (1) 第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳 (2)

第三节：生物基有机化工产业正在兴起 (3) 第二部分：环氧丙烷生产技术及市场行情研究报告目录 (5) 第三部分：研究方法、数据来源和编写资质 (9) 第一部分：有机化工行业概述 第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业。是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业。 基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、环氧丙烷、环氧丙烷、乙苯等。从原油、石油馏分或低碳烷烃的裂解气、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气；由焦炭制得的碳化钙，或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外，还可从农林副产品获得原料。 基本有机化工产品的品种繁多，按化学组成可分类如表。这种划分具有一定的灵活性，因很多物质含有两种以上的特定元素或两种以上的基团，它们常又按其主要特点划入某一类。 基本有机化工产品也可按所用原料分类： ①合成气系产品（见合成气）。 ②甲烷系产品（见甲烷）。 ③乙烯系产品（见乙烯）。 ④丙烯系产品（见丙烯）。 ⑤C4以上脂肪烃系产品（见碳四馏分；碳五馏分）。 ⑥乙炔系产品（见乙炔）。

环氧丙烷生产工艺及对比概要

环氧丙烷的几种生产工艺及对比 环氧丙烷，又名氧化丙烯，英文名称propylene oxide (P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒，对人体有刺激性。 环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品，也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物，同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途，主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等，也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。目前生产环氧丙烷的主要工业生产工艺有氯醇法，共氧化法和直接氧化法（HPPO）。国内只有氯醇法和共氧化法，按年产量计算氯醇法占74%，共氧化法占24%。国内目前还没有直接氧化法的装置。 国内环氧丙烷的年产能与需求对照表 单位：万吨 年份2007 2008 2009 2010 产能90.5 115 130 155

需求 75 101 110 130 环氧丙烷PO 的生产工艺较多，目前国内外已工业化的主要有：氯醇化法、共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO 法)，其中共氧化法又可以分为乙苯法和异丁烷法两种。根据2007年世界PO 生产能力统计，氯醇化法占总生产能力的40.3%，共氧化法占51.5%，HPPO 法占5%。在共氧化法中，乙苯法占世界总生产能力的24.9%，异丁烷法占26.6%。 1、直接氧化法：丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。催化剂为TS-1，钛硅分子筛。 2、共氧化法：以异丁烷或乙苯作为氧的载体，预先制成有机过氧化物，然后与丙烯反应制环氧丙烷。OH C CH -33)( 3、 氯醇法或氯碱法：丙烯通过氯醇化过程用卤素氧化制环氧丙烷。据估计每生产1吨PO 伴生2．1t 2l a C C ，至少43t 的废水排放。 O HC HCL O H C l l 22+→+ OH CH CHC CH C CHOHCH CH O HC H C 232363l l l 22+→+ O H C C PO OH C OH CH CHC CH C CHOHCH CH 2223232l a 2a l l ++→++）（ 【工艺比较】 一、 PO 三种工艺路线比较 表一：基本情况 工艺类别 原料成本亿/万 tPO 废水吨/tPO 副产物/tPO 缺点

环氧丙烷

环氧丙烷（英文名称Propylene Oxide，简称PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，在常温常压下为无色透明液体，具有类似醚类气味，主要物性：沸点（101kPa）34.23℃，凝固点-112.13℃，密度（25℃）0.823g/cm3，蒸汽压（25℃）75.86kPa，闪点-37℃，爆炸极限（在空气中）3.1~27.5%（VOL），可与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多种溶剂互溶。环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。 环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。 2 、生产工艺 目前世界上工业化生产产环氧丙烷的方法主要是氯醇法和共氧化法，生产能力各占一半。 氯醇化法是合成环氧丙烷的经典工业生产方法，大约世界产量的50%以上是采用这种方法生产的，以美国陶氏化学公司的氯醇化法为代表。其主要过程包括氯醇化、皂化和精馏三个工序，特点是工艺成熟，流程短，操作弹性大，选择性好，效率高，对原料丙烯的纯度要求不高从而可提高生产的安全性，建设投资少，产品成本低。但生产

过程中要消耗相当量的氯气，缺点是腐蚀性强，污水排放量大，适宜在有条件的地方建设。拥有氯醇法环氧丙烷的专利商有日本的旭硝子、三井东压，美国的Dow化学、意大利的EniChem、法国的Atochem、意大利的普利斯、国内的天津大沽化工公司、山东滨化集团有限公司、锦化集团等。 共氧化法（哈康法）主要是异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法。前者是异丁烷和丙烯共氧化生产环氧丙烷，副产异丁烯和叔丁醇；后者是乙苯与丙烯进行共氧化反应生产环氧丙烷，副产苯乙烯。共氧化法克服了氯醇法的腐蚀、污水多等缺点，自1969年工业化以来，发展迅速，受到世界重视。成本低和无公害是它的基本优点，其缺点是工艺流程长，所需的原料种类多，对丙烯纯度要求较高，设备造价高，装置投资大，同时每吨环氧丙烷要联产2.2-2.5吨苯乙烯或2.3吨异丁烯，原料来源和产品销售相互牵扯较大，因此经过两次石油危机的冲击后，利用共氧化法新建厂已不多。但是对于原料及产品销售可以妥善解决的大型生产装置，共氧化法技术仍是具有相当竞争力的。 过氧化氢（双氧水，H2O2）催化环氧化丙烯生产环氧丙烷是一种全新的生产技术，由于反应产品仅为环氧丙烷和水，无副产品产生，因此是一种环境友好的清洁生产方法。 2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法（HPPO）技术并将其商业化。与传统的环氧丙烷工艺技术相比，HPPO技术在经济、环境以及未来的发展机会等三大领域具有独特的优势。2008年6月，陶氏化学公司宣称，该公司与泰国Siam Cement集团(SCG)

环氧丙烷市场分析

国内环氧丙烷市场回顾和展望 摘要：2017 年，中央对国内经济调控和环保检查力度达到了空前的规模。在此背景下，国内环氧丙烷（PO）面临产业转型压力，年内价格波幅巨大，几度刷新历年来价格和利润最高点。2018 年国内PO产业仍是机会和压力共存的一年，在产业转型期，从价格机制到生产工艺，从供需格局到未来发展都面临更多不确定因素，今后几年市场操作空间巨大，未来PO产业想要健康持续发展，势必要走上产业升级优化，走上绿色环保之路，甚至打开出口大门。 1 市场走势分析 1.1价格走势 2016年PO整体呈“凸”走势（见图1），1-8月份缓慢上升，9月份大幅飙升，10月份快速回落。年内山东市场最低价为6050元/吨，最高价为13600元/吨，上半年山东市场PO均价为7578元/吨；下半年山东市场PO均价为10100元/吨，较上半年大涨66.9%。2016年山东市场PO年均价为8831元/吨，较上年下跌12.5%。 图 1 2016年国内PO主流市场价格走势图 1.2影响价格走势因素分析 1.2.1环保监管，生产企业被强制降负或关停 2016年9月份之前，国内PO市场走势较为理性，但是9-12月份价格则巨幅震荡，其原因主要“归功”于国家一批又一批的环保监管力度之严。据统计，国内PO 生产的企业19家，其产能56%集中在山东，其生产技术均为对环境影响较大的氯醇法技术。9月初开始，中央环保部派出工作组对山东进行环保稽查，直接导致山东多家企业停工，造成9、10月份产量缩减较快，10月份为当年产量最低。 1.2.2进出口资源导致供需矛盾突出 2016年9-12月份进口量逐月减少，而出口量在9月份达到最大量，约为8000吨，导致9-12月份国内供应量偏紧，市场价格大幅震荡。

年产10万吨环氧丙烷工艺设计

前言 环氧丙烷(PO)主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。环氧丙烷的生产路线主要有氯醇法、共氧化法、直接氧化法等。目前，工业上生产PO的主要方法是氯醇法和共氧化法，这两种方法约占世界总生产能力的99％以上，其中氯醇法约占48％。2005年以前，国内PO的生产全部为氯醇法，2005年底中海壳牌在惠州建成投产25万t／a共氧化法制PO装置。 环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。 环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇(PPG)。聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的，是含有两个或多个羟基(OH)的有机材料，有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料;其次用作表面活性剂，如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等;也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。 环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。丙二醇是单丙二醇(MPG)、二丙二醇(DPG)和三丙二醇(TPG)的通称。丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体;由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂;亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂。 环氧丙烷还少量用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。

环氧丙烷

编辑 本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。 目录 1基本信息 2安全术语 3风险术语 4制备 5应用 6理化性质 7四氯化碳 8运作流程 9安全毒性 10主要用途 11生产方法 ?简介 ?⑴氯醇法 ?⑵共氧化法 ?⑶异丙苯氧化法 ?⑷（HPPO法） ?⑸氧气直接氧化法 12行业发展 ?发展历程 ?市场需求层次 ?存在的问题 ?未来发展前景 13安全信息 1基本信息编辑 中文名称环氧丙烷[1] 中文别名氧化丙烯；PO;甲基环氧乙烷；(±)-环氧丙烷 英文名称：Propylene oxide;简称：PO 英文别名1,2-Epoxypropane; Methyloxirane; Propyleneoxide,99% CAS RN：75-56-9 EINECS:200-879-2[1] 分子式：C3H6O 分子量：58.08 摩尔质量：58.08 g/mol 密度：0.830 g/cm3 （20 °C) 熔点：-112 °C

危险品标志: F+:Highly flammable;T:Toxic; 风险术语：R12:;R20/21/22:;R36/37/38:;R45:;R46:; 安全术语：S45:;S53:; 在水中的溶解度：易溶（405 g/L，20 °C） 折射率(nD)：1.3664 （20 °C) 2安全术语编辑 S45In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.) 若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。 S53Avoid exposure - obtain special instructions before use. 避免接触，使用前须获得特别指示说明。 3风险术语编辑 R12Extremely flammable. 极度易燃。 R20/21/22Harmful by inhalation, in contact with skin and if swallowed. 吸入、皮肤接触及吞食有害。 R36/37/38Irritating to eyes, respiratory system and skin. 刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。 R45May cause cancer. 可能致癌。 R46May cause heritable genetic damage. 可能引起遗传性基因损害。 4制备编辑 1．丙烯、氯气与水于常压、60 °C加成产生氯丙醇，后者经氢氧化钙处理、凝缩、蒸馏，得到环氧丙烷。 2．乙苯、异丁烷或异丙苯氧化产生有机过氧化物如氢过氧化乙苯、叔丁基氢过氧化物或氢过氧化异丙苯等，再在环烷酸钼催化下与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷。 5应用编辑 首次 环氧丙烷 开发出对环氧丙烷、二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯反应具有较高活性和稳定性的KOH/4A 分子筛固体催化剂，考察了反应温度和催化剂活性组分KOH的负载量等因素对催化剂性能

环氧丙烷

环氧丙烷 一、产品性质： 环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。 二、应用领域与用途： 环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。环氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。 三、生产方法： 环氧丙烷是重要的丙烯衍生物，每年约7%的丙烯用于环氧丙烷生产。生产工艺主要有氯醇化法、共氧化法（也称间接氧化法）和直接氧化法。如今世界生产环氧丙烷的主要工业化方法为氯醇化法和共氧化法，其中共氧化法又分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。近几年，异丙苯氧化法和过氧化氢直接氧化法已开发成功并先后实现工业化生产，以氧气作为氧化剂的直接氧化法也在开发中。共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺，我国大部分企业采用的是氯醇法现通过加大技术改造尤其是利用生化处理技术较好解决了污水问题，该工艺在我国仍有发展空间。

国内环氧丙烷生产状况与市场分析

国内环氧丙烷生产状况与市场分析2003.3.21 PO供求分析 我国环氧丙烷随着精细化工和聚氨酯行业的发展，总体需求呈上升态势。我国环氧丙烷生产厂家大约有20余家，全部为氯醇法生产工艺，正常生产的只有十几家，目前生产能力在2万吨/年以上的有9家企业，其合计能力为44万吨/年，占总生产能力的89.2%。 新建项目情况 中国海洋石油集团公司壳牌石化25万吨／年的PO项目将于2005年投产；山东东大化学工业集团将在2004～2005年，把PO生产能力提高到12万吨／年，同时把多元醇的产能提高到12万吨／年。国外公司同样看好中国市场，陶氏化学计划在中国天津或其他地方建造25万吨／年PO装置，作为其世界级规模PU项目的一部分；亨斯迈公司也在对2010年后投产的 PO项目进行考察；拜耳在上海漕泾的合资化工联合企业的投资中，也有扩产PO的考虑。中国作为亚洲的PO消费大国，自然已成为邻国PO出口的目标市常日本与Lyondell的合资企业———NihonOxirane的20万吨／年项目投产后，将大量出口PO到中国，有关人士估计其年出口量将达5万吨；住友化学在新加坡的20万吨／年装置建成后，也将把中国作为其主要的目标市场之一。 综上所述，随着全球经济危机的趋缓，环氧丙烷(PO)作为重要的基础化工原料正随着聚氨酯(PU)需求增长加快，其市场也将开始逐渐好转。 专稿：世界环氧丙烷生产状况与市场分析 2003.3.21 PO供求分析 市场人士预计，2003～2010年欧洲的PO需求年增幅将达3％～5％，亚洲增幅将更大，特别是中国需求增长速度惊人，PO生产商的新一轮扩产热潮已然掀起。全球市场健康发展当前全球的PO生产能力已经达到600万吨／年，其中陶氏化学和Lyondell公司的生产能力占总产能的50％。在PU工业发展的强势拉动下，2002年全球PO需求维持着健康的发展势头，PO市场总体平衡。但在不久的将来，大量新建PO装置的出现则可能导致市场无法消化。新建项目情况 2002年，壳牌和巴斯夫已经在新加坡建成了产能为25万吨／年的PO装置；住友于2002年年末在日本建成生产能力为20万吨／年的装置；Lyondell公司28.5万吨／年的装置也计划于2003年下半年建成投产。因此，有关人士认为，PO市场的供求平衡将取决于2003～2004年全球经济尤其是美国经济走强的程度。尽管存在着产能过剩的隐患，大多数生产商仍持乐观态度。他们认为至少今后一段时期内，丙二醇的季节性需求将会增加，PO的出路将不会有太大的问题。生产商普遍期待美国的PO衍生物生产厂能继续增加对 PO的需求，同时寄希望于欧洲和亚洲的需求会有较大幅度的增加。 昂德尔公司强化亚洲环氧丙烷业务 2003.6.6 全球最大的环氧丙烷及其衍生物生产厂商美国莱昂德尔化学公司近期强化了其在亚洲的发展战略，以保持和巩固公司在全球环氧丙烷(PO)及其衍生物市场的称雄地位。 该公司在日本与住友化学公司合资建有NihonOxirane公司(NOC)，为了进一步拓展在亚洲的业务，公司最近与住友化学达成协议，准备收购住友化学集团近期在日本千叶刚刚建成的PO生产装置，争取在200 6年前将该生产装置纳入NOC公司。该装置采用住友最新的PO生产技术，于 2003年4月开始进行商业化操作阶段。 此外，NOC当前在日本千叶还有一套使用莱昂德尔环氧丙烷／苯乙烯单体(PO／SM)技术的PO装置，这两套装置的生产能力为年产40万吨的PO。同时，NOC还计划在日本千叶建设一套新的丙二醇生产装置。莱昂德尔化学公司和住友化学公司都表示将努力扩展NOC公司在亚洲PO市场的份额，并将成为亚洲环氧丙烷和丙二醇市场的领先者，从而进一步巩固莱昂德尔化学公司在全球环氧丙烷及衍生物市场的霸主地位。