风机-技术规格书
附件01 风机技术规格书
一、工艺条件、公用工程条件。
二、应用标准与规范
三、风机设计制造的技术要求
四. 电气要求
五、控制及保护
六、试验与检验
七保证
八、供货范围
九资料图纸交付
风机技术规格书一工艺条件、公用工程条件。
1设计基础数据
地区气象条件
1.1温度
最低温度： 23.0℃
最低平均温度： 23.6℃
平均温度 27.0℃
最高温度： 32.7℃
最高平均温度： 31.7℃
1.2 相对湿度：
最小月平均相对湿度： 77.5 %
最大月平均相对湿度： 86.9%
平均相对湿度： 81.6 %
1.3 风：
最大风速： 7.2 m/s
最大月平均风速： 6.5 m/s
主导风向：东北
1.4 大气压力：平均值： 759 mmHg
1.5 降雨量：
月平均降雨量 149.2mm
最大月降雨量 305.5mm
最小月降雨量 93.0mm
雨季 1月～5月
公用工程条件
1.4 压缩空气：
压力： 0.5-0.7 MPa (G)
温度：常温
1.5电气
中压系统配电电压：～13.8 kＶ
低压系统配电电压：～440V
4.16kV、13.8kV控制电压： -125V
0.44kV系统控制电压：～220V
照明电压：～220V
安全照明电压：～36V
信号电压 -24V
工频频率：60Hz ，按照方提供的电动机电压及功率关系，150kW以下为0.44kV，150∽2200kW为4.16kV，2200kW以上为13.8kV。
1.6 冷却水系统
循环冷却上水温度：≤33℃
循环冷却回水温度：≤36.4 ℃
循环冷却上水压力： 0.35 MPa（G）
循环冷却回水压力： 0.30 MPa（G）
2、风机主要技术参数
2.1出铁场除尘风机主要技术性能见下表：表1
2.2 矿槽除尘风机主要技术性能见下表：表2
事
项
细节/描述单位数据备注
概述
形式双吸双支承离心引风机
型号
传动方式联轴器传动
调节方式风机入口调节
旋向180o进风，0o出风旋向待定数量台 1
参数
烟气流量m3/h 550000 介质温度℃常温
含尘浓度mg/m3 ≤150 全压Pa 5000 风机工作转数r/min 730
轴承
测温元件Pt100 三线制
测温元件双金属温度计现场显示
电机
型号户外型电压kV 4.16 频率Hz 60 绝缘等级 F
防护等级IP54 功率kW ～1120
消声器
消声量dB（A）≥30 消声段长度mm ≥2500
2.3 出铁场除尘系统输送介质参数
2.3.1 烟气性质：高炉出铁场烟气
2.3.2 除尘器入口烟气含尘浓度： 2~5g/m3 2.3.3 除尘器出口烟气含尘浓度：≤30mg/m3
2.3.4 烟气温度：≤120℃
2.3.5 烟尘堆比重：~1.13g/cm3
2.3.6 烟尘真比重：～3.70g/cm3
2.4 矿槽除尘系统输送介质参数
2.4.1 烟气性质：槽上、槽下微细粉尘（烧结矿、块矿、球团矿、焦炭及焦丁微细粉尘）2.4.2 除尘器入口烟气含尘浓度： 2~6g/m3
2.4.3 除尘器出口烟气含尘浓度：≤100mg/m3
2.4.4 烟气温度：常温
2.4.5 烟尘堆比重：～1.29g/cm3
2.4.6 烟尘真比重：~
3.46g/cm3
二应用标准与规范
1 主要标准与规范
表3
注：1 本规格书是最低限度的技术要求，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术条件和最新工业标准的优质产品。
2 按引进技术进行设计制造的风机及附属设备，符合引进国家规定的现行有关标准范，并提供有关
的标准和规范。
2 优先原则
当下列文件的条款互相矛盾时，按下列顺序执行。
2.1 技术协议
2.2 设备数据表
2.3 标准及规范
三风机设计制造的技术要求
1 风机性能
1.1 卖方保证满足买方提出的风机性能设计参数，并能在现场环境下长期安全运行。
1.2 风机特性曲线的允许偏差，限制在：
(1)在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：±5%
(2)在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：±2%；
(3)在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差：
(4)轴功率偏差：≤2%
1.3 当含尘量≤100mg/m3条件下，叶轮叶片的寿命在45000小时以上。
1.4 卖方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方；工作点对于失速线的偏离值为运行条件的10%以上。
1.5 风机的第一临界转速，为最大工作转速的1.30倍以上。
1.6 在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。
1.7 风机有良好的调节性能。
1.8 风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，确保设备的安全经济运行。
1.9 风机的导叶调节装置灵活可靠，在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好，无死行程。
1.10 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，在长期运行时也不会发生事故。
1.11 风机及辅助设备，经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
1.12 卖方将向买方提供有关风机、电动机基础图的详细要求，以使风机、电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。
1.13 按《风机和罗茨风机噪声测量方法》测得的风机噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》的要求，距离风机机壳外1米处的噪声不大于85dB（A）。
1.14 如果干扰噪声大于第1.13条的规定值，卖方需提供隔声敷层设计图纸和有关技术参数等，使其符合标准。
1.15 卖方将明确提供设计参数的允许变动范围，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，卖方不会增加设备价格。
1.16 风机有标牌，其内容包括风机的名称、型号、符合设计要求的技术资料，如流量、全压、进风温度，风机轴功率、效率、转速、制造厂家，出厂编号，出厂年月等。
2 对风机制造的基本要求
2.1风机机壳、进气箱及进风口，需考虑到运输、安装、检修时的方便。机壳的设计有利于转子的检修。
2.2 风机带有密封良好的人孔门、排水孔和检测孔。
2.3 为了消除振动和把脉动减为最小，风机的机壳等均采取有效的加固措施。
2.4 风机轴伸出机壳，有轴密封装置，以避免泄漏。
2.5 联轴器处设置封闭型可拆卸的钢制联轴器保护罩。
2.6风机主轴承箱及其连接管道不会有润滑油泄漏。
2.7 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气管阀或其它措施。
2.9 风机的各个组件各部件，备有吊孔。
2.10 风机焊接件和焊接按照图纸和现行使用的有关的国家焊接标准及行业标准要求。根据零部件重要性，进行直观检查和相应的无损探伤检查。
2.11 焊工按有关的焊接技术考核规范进行培训和考核，取得焊工合格证书后方可担任焊接。
2.12 组装后整体发运的风机，将做到使现场的安装工作量达到最小，安装时对风机转子不再进行解体。
3 质量保证和试验
3.1规程、规范和标准，见表3
3.2 风机、及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准
四电气要求
1电动机应能在电压波动范围±5%，频率为－2～1％内变化时正常满载运行。
2电机的防护等级：IP54，户外型；绝缘等级：F级，非负荷轴承侧要求绝缘。室外电气箱防护等级：≥IP55。
3电机应有可靠的接地端子，并有明显接地指示标志，端子的位置应与接地盒在同一侧。电机外壳应有接地螺栓，并配带电机电源接线的金属软套管。
五控制及保护
1风机轴承设振动检测和温度（一个为PT100，另一个为双金属温度计）检测装置。
2电机设温度、振动检测装置，所有温度检测点均为PT100。
3测振仪表测量范围0～20 mm/s。
4电动执行器输出4～20mA信号，电动执行器具有就地和远程控制及显示并输出阀门开度
及到位、过行程保护信号，并设接线端子。
5 风机、电机和液力偶合器（仅出铁场除尘）的现场操作箱、二次仪表柜由制造厂成套供货，二次仪表柜显示风机和电机的所有振动、温度信号和液力偶合器所有监控信号。并且这些信号可以送到除尘系统的PLC进行监控和处理。
六试验与检验
1 风机试验
1.1 卖方对所提供的设备在制造厂试验台上进行下述试验，并提出试验报告。
(1)动平衡试验；
(2)主轴承箱组功能检查试验；
(3)转子无损探伤试验；
(4)转动部件材料性能试验。
1.2 下述现场试验（不限于），由供需双方协商确定，由买方组织进行试验，卖方派员参加。
(1)风机运转试验；
(2)风机空气动力性能试验。
1.3 风机出厂转动组机械运转试验，在最高转速下进行，连续运行时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于1小时，检查轴承温升满足运行要求。风机运转试验时，将测量风机振动，检查主轴承箱，调节装置等是否有油泄漏。
1.4 风机的空气动力性能试验，参照《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》、《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》和《通风机空气动力性能试验方法》标准进行，并绘制各种工作状态下的P－Q、N－Q、n－Q的全特性曲线。
1.5 卖方对配套供应的产品和外购件，如轴承等，负责使风机设备运转达到质量指针等级优等品。
2 零件材料检验及无损检查
2.1 叶轮焊接后必须进行无损探伤检验和消除应力处理，并提供探伤检查报告。叶轮焊接、焊缝的无损探伤报告（着色、磁粉探伤）；
2.2转动件用材料下料前，必须进行无损探伤检验，探伤合格并按规定作出标记后方能下料；转子轴探伤应采用超声波探伤方法，按GB/T6402-1991 Ⅱ级，叶轮母材采用超声波进行内部质量检验时应按JB/T4730-1994 Ⅱ级；并提供检验报告。
3 运转试验。
3.1 出厂前，风机应在工作转速下进行无负荷机械运转试验。
3.2 试运转
试运转在用户现场安装后进行，使用全套供货机组，以空气为介质，在工作转速下，至少运转12小时。空气负荷试运前，用户提供机组安装记录，卖方应当检查记录是否齐全并全部达到设计规定要求，然后卖方向用户提供空气负荷试运方案，由现场试运负责人组织实施，卖方派人参加调试运转。试运结束后，由双方负责人在整理完整的空气负荷试运报告上签署，作为初步验收的文件。
3.3 考核运转
在装置投产时，应用实际气体在设计工况下进行考核运转。用户提前10天通知卖方，并在卖方派人参加的条件下，由双方负责人一起，按照订货机组的参数进行考核运转72小时，符合要求后，由双方签署正式验收。
七保证
1 风机性能保证值
1.1风机的运行，满足基本设计技术参数规定。
1.2 风机性能考核项目：
(1)风机性能曲线的允许偏差；
(2)风机轴承的最大振动速度均方根值；
(3)第一临界转速计算值；
(4)调节叶片动作时间；
(5)工作点对于失速线的偏离值；
(6)设备噪声；
(7)转子动平衡最终评价等级；
(8)风机轴承温升。
以上各项考核资料均应满足风机性能的基本要求。
2 风机的质量保证
2.1 每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱、叶片调节装置等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，保证设计和结构满足本协议的要求。
2.2 转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。
2.3 叶轮采用高强度合金钢制成，采用材料的化学成分、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定。
2.4 风机主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
2.5 风机采用的铸铁件，符合《风机用铸铁件技术文件》的规定。
2.6 风机的焊接件的焊接按照图纸要求和《通风机焊接质量检验》标准验收或等效标准验收。
2.7 风机零部件之间的联接螺栓按图样规定的力矩拧紧。
2.8 风机的振动检测，符合现行使用的有关国家标准的规定。
2.9 风机转子动平衡试验最终评价等级不低于G4.0。
2.11 风机转子动平衡，符合《通风机转子平衡》的要求。
2.12 风机的油漆质量，符合《通风机涂装技术条件》的规定，同时需考虑风机安装地点和当地大气环境的影响。
2.13 卖方提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括：
(1)产品检验合格证书；
(2)主要零部件材料检验合格证书；
(3)转动部件材料试验报告。
2.14 整机设计寿命10年。
2.15在质保期内因设备质量问题造成设备损坏或不能正常使用时，卖方应及时负责免费修理和更换。
2.16 卖方无偿对买方进行现场服务技术指导及调试技术指导，指导时间由双方商定。
2.17卖方对出厂的产品实行三包服务，若在试验和验收后在质量保证期内出现任何质量问题，卖方将及时免费负责修理及更换所需零部件。售后服务工作在产品销售部门统一领导下，实行一条龙服务。
八供货范围
卖方向买方提供双吸双支承离心引风机及配用电机两台套。以上主要设备供货范围包括：风机、电机、液力偶合器（含冷却器，仅出铁场除尘）、地脚螺栓、联轴器、风机入口
电动调节门、楔形进风口、进出口柔性连接器、出口消声器。内容见表4（由卖方具体填写）
或常闭阀门。
2. 卖方提供所有供货设备的连接紧固件，地脚螺栓、垫片。
九资料图纸交付
满足买方施工设计所需的全部相关图纸资料，于供货合同及技术协议签订后7日内提供审查版资料给买方，审查时间定在收到资料5天后，审查地点待定。最终资料为设计审查后7天。资料内容包括：
1 风机、液力偶合器（仅出铁场除尘）、电机各外形尺寸安装总图。
2 风机、液力偶合器（仅出铁场除尘）、电机、冷却器综合基础平面图及其要求。
3 风机、液力偶合器（仅出铁场除尘）、电机动、静荷载分布及其数值和振动频率，各设备总重和最大件重量及起吊高度。
4 风机、液力偶合器（仅出铁场除尘）、电机所需各种能源介质的参数及设备技术性能参数，如电机的功率因数、效率、启动电流倍数和起动时间，接点位置包括连接管道直径和法兰尺寸，各设备的地脚螺栓规格、数量及露丝要求等。
5 提供风机、液力偶合器（仅出铁场除尘）性能曲线图。
6 提供马达的电气控制原理图，提供电控装置以及仪表箱和电动执行器操作箱的接线原理图、展开接线图，操作箱、仪表箱外形尺寸，端子排接线图。设备本体、现场端子箱、操作箱、仪表箱之间的配管配线设计。
7 主排风机(包括液力偶合器)设备外形图，基础资料图，包括动静荷载、预留孔尺寸、地脚螺栓规格及露丝要求等，能源介质要求，信号表，操作箱、仪表箱的尺寸及外部端子出线图，设备运行重量等资料。其余资料合同签订后20天内提供。
8 提供调试易损件和1年的备品备件清单及相关技术资料。
未尽事宜，双方协商解决。
通风风机技术规格书精讲
陕西未来能源化工有限公司 兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目 锅炉房通风风机 技术规格书 编制： 审核： 批准： 专业（能化）公司专业部门（章）： 专业（能化）公司专业技术负责人： 陕西未来能源化工有限公司 二零一三年七月
目录 1、总则 (3) 2、工程概况 (4) 3、技术要求 (5) 4、设备质量保证 (9) 5、供货范围 (10) 6、设备验收 (10) 7、技术服务 (11) 8、技术资料 (12) 9、备品备件 (14) 10、清洁、油漆、包装、运输 (14) 11、交货进度 (15)
1.1本技术规格书适用于陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目锅炉房风机，规范了设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规格书和标准的成熟优质产品。 1.3投标方须执行本技术规格书所列标准，投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准，与标准矛盾时，有招标方确定。 1.4本工程设备投标方保证招标方不承担有关设备知识产权的一切责任。 1.5投标方必须为中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人企业，且通过ISO9001质量体系认证。 1.6投标方提供高质量的设备，这些设备必须是全新、成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同合同设备制造、运行的成功经验。 1.7如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供的产品完全符合本技术规格书的要求。偏差无论大小、多少都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中，否则，将视为无偏差。如投标方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报招标方审查，但招标方的审查并不减免投标方的相关责任。 1.8在合同签订7日内，投标方书面提供风机的各种参数包括外形尺寸、装配图等提供给招标方，由招标方确认。 1.9 招标方或招标方委托的第三方对设备的检验、监造不能免除投标方的一切责任。 1.10投标方的外购设备必须先通知招标方，招标方有权参加投标方分包、外购设备的招标和技术谈判。工程范围内的主要设备、电气、仪表、材料品牌在投标方招标过程中招标方有权参与，最终品牌需招标方认可。 1.11投标方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求，对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 1.12投标方供货范围内为了实现屋顶轴流风机安全、技术性能和完整性必不可缺少的设计供货漏项、缺项，无论何时发现，投标方都必须及时补充设计并免费供货，不得影响招标方的工程进度。 1.13在签订合同后，投标方执行招标方提出的因标准和规范发生变化而产生的一些补充
高压电动机技术规范书
高压变频电动机技术规范书 二〇一四年五月
目录 1、风机主要技术参数 (1) 2、电动机主要技术参数： (2) 3、技术要求： (2) 4、测温装置及其他要求： (3) 6、交货时间、地点 (5) 7、涂装、包装要求和运输方式 (5) 9、其它 (6) 10、质保期： (6)
本技术规范书为中冶纸业银河有限公司热电分厂75t/h循环流化床锅炉配套引风机电机设备招标定货。 1、风机主要技术参数 1.1风机技术参数汇总表 1.2风机选型性能表 2、电动机主要技术参数： 3、技术要求： 3.1、电动机要求为高压变频电机，电动机的制作应符合国家的有关标准和行业标准，技术参数必须满足要求。 3.2、锅炉引风机采用高压变频调速。 3.3、所有电机轴承要求采用SKF原装进口轴承（带原产地证明材料）。投标方在技术文件中应注明： ①、各电动机轴承型号、数量； ②、轴承用油的牌号；加油、换油周期及数量； 3.4、轴承的结构能防止润滑油流失及外部物件进入，供方的电机设计有可以在运行中加油的装置。 3.5、供方的电机轴承室设计有专门的排油孔，在电机加新油时，轴承内原来的润滑
油可以从排油孔中被排出。保证不至于加油时，油脂外溢，留在电机内部。 3.6、投标方应向招标方提供电动机的基础图的详细要求，以使电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。 3.7、电机均配钢性底盘，钢性底盘供货要求为：（投标方配置的钢性底盘应具有安装找正用的纵、横向螺栓调节装置） 3.8、变频电机要求配置独立冷却风扇。 4、测温装置及其他要求： 4.1、电机两端轴承要求及三相定子线圈均配有温度测量装置。 4.2、轴承温度测量装置具有就地显示及远传功能，安装可靠，检修更换方便（可以从电机外部拆除），并且保证在运行中，测温元件安装处不会漏油。 4.3、所有测温装置均能够实现与招标方的DCS系统对接。 4.4、所有测温装置必须保证安装位置准确，能够真实的测量出电机运行时的温度。 4.5、温度检测装置的引线与动力线分开，引向电机本体单独的接线盒。各引线排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。 4.6、投标方安装使用的测温装置必须经过招标方认可才能使用。供方在交货时，所有测温元件的合格证明、规格型号及使用说明等一同交由需方。 4.7、所有测温装置要求使用标准化组件，以适用需方设备检修更换的需要。 4.8、每一台电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 4.9、电动机为卧式单轴伸带平键、带空—空冷却器，冷却器置于电动机的顶部。 4.10、当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5％时，电动机能输出额定功率。 4.11、当电压为额定，且电源频率为48.5～50.5Hz时，电动机能输出额定功率。 4.12、电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值大于最大的制动功率。 4.13、电动机能在80～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。 4.14、在设计的环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100％时，电动机能达到满意的运转性能。 4.15、供方中标后提供多相鼠笼式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间，电动机
风机技术规范书f
XXXX 工程 风机 技术规范书 设计单位：XX X X设计院2010年10月
一、总则 本期工程安装1台75t/h循环流化床锅炉，本期配套1台一次风机、1台二次风机、1台引风机、2台返料风机。特编制本技术规范书，以下空白部分由供方填写。在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1、本技术协议适用于XXXX工程中风机项目。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。供方的工作范围包括（但不限于）风机设备的设计、制造、涂漆、试验、检查、包装、运输和安装指导、监督，并提供本规范书所描述的服务。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 二、技术参数 a．一次风机（送风机） 型号： 流量：58600 m3/h 介质：空气 介质温度：常温 全压：15160 Pa 转速：1480r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：355KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左90°1台
b．二次风机 型号： 流量：50914 m3/h 介质：空气 介质温度：常温 全压：10255 Pa 转速：1480r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：220KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左90°1台 c．引风机 型号： 流量：187487m3/h 入口压力：-4000 Pa 烟气温度：150℃ 全压：5266 Pa 转速：960r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：400KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左135°1台 d．返料风机（送风机） 型号： 流量：1538 m3/h
通风机规格书(DOC)
煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机 技术规格书 二〇一四年十二月
1 总则 1.1本规格书适用于xxxxx地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，提出了设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3如需方有除本规格书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规格书。 1.4本规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5供方对煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机供货设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 2 供货范围 供方的供货范围包括风机及其配套设备的设计、制造、检验试验、运输和试车。它包括但不限于：风机主机、电动机、扩散器、消音器、圆方接头、扩散塔、联接器（配法兰盘和底部滑轮，连接主机与硐口）等。 3 技术要求 3．1 标准和规范 3.1.1风机及其配套部件的设计、制造、检验和试验主要应遵循下列标准： JB/T8689—98 通风机振动检测及其限值 JB/T8690—98 工业通风机噪声限值 DL/T469-1992 电站锅炉风机现场试验规程 GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装及验收规范 JB/T6444-1992 风机包装通用技术条件 GB 1236－85 通风机空气动力性能试验方法 GB 10178－88 通风机现场试验 JB/T 8941.1—1999 一般用途罗茨鼓风机
施工电梯技术参数
GJJ牌SC型施工升降机常用型号及技术性能参数表 SC200/200TD SCD200/200GZ SCD2002/200TD SCD200/200SCD200/200GZ 型号 最大提升高度(m)250250250250250 提升速度(m/min)400~6340400~60 额定载重量(kg)2×20002×20002×20002×20002×2000额定安装载重量2×20002×20002×20002×20002×2000吊杆额定载重量(kg)180180180180180 电机功率(kw)2×3×112×3×112×3×112×3×112×3×18.5电机数量(set)2×32×22×32×22×3 防护等级IP55IP55IP55IP55IP55 额定电流(A)2×3×23.52×3×23.52×3×23.52×3×23.52×3×23.5供电电压(V)380/440380/440380/440380/440380/440限速器(Yype)SAJ40-1.2SAJ30-1.2SAJ30-1.2SAJ30-1.2SAJ40-1.2外笼重量(kg)14801480148014801480 吊笼重量(kg)2×12002×12002×12002×12002×1200标准节重量(kg)150165170170165
标准节长度(mm)15081508150815081508 对重重量(kg)无对重2×20002×10002×1000无对重 SC200/200TD型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重。 SCD200/200TD型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为2×1000kg。SCD200/200型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼内部,两传动,对重重量为2×1000kg。 SCD200/200GZ型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提升速度0-63m/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为2×2000kg调速变频升降机。 SC200/200GZ型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提升速度0-60min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重调速度频升降机 带对重 型号额定载重量提升速度电机功率对重重量防坠安全器型号SCD200/2002×200036 2×2×112×1000SAJ30-1.2 SCD200/200TD2×2000362×2×112×1000SAJ30-1.2 SCD270/270TD2×2700362×3×112×1000SAJ40-1.2 SCD320/320TD2×3200362×3×112×1200SAJ40-1.2 不带对重 型号额定载重量提升速度电机功率对重重量防坠安全器型号 SC100/1002×1000362×2×110SAJ30-1.2 SC100/100TD2×1000362×2×110SAJ30-1.2 SC150/1502×1500362×2×150SAJ40-1.2 SC150/150TD2×1500362×3×150SAJ40-1.2
热水锅炉技术规格书
杨柳煤业有限公司 4T卧式常压燃煤热水锅炉 技 术 规 格 书 杨柳煤业有限公司机电部 2012年11月16日
杨柳煤业有限公司4T热水锅炉技术规格书 一、概述 杨柳煤业有限公司1#宿舍楼已建设完工，为保证冬季取暖，拟购置一台4T (2.8MW)卧式燃煤常压热水链条锅炉。 1.1工程名称：杨柳煤业有限公司4T热水锅炉 1.2工程地点：杨柳煤业有限公司工业广场 1.3工程概况：新购一台4T热水锅炉及其配套辅机。 二、使用的自然条件 2.1海拔:1250m 2.2年平均温度1 3.8°C 2.3年最高温度36°C 2.4年平均降雨量1050mm 三、锅炉的主要技术标准： 3.1锅炉的设计、制造及检验符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求。 3.2锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：卧式常压燃煤热水链条锅炉 2）额定功率：≥2.8MW 3)额定出水温度：≥85℃ 4）回水温度：≤60℃ 5)排烟温度：≤200℃ 6)锅炉设计效率：≥76 %
7)锅炉燃烧方式：负压燃烧 8）送煤方式为：机械送煤（送煤方式请表标明） 9)锅炉水循环方式：正压循环 10)采暖面积: ≥8000 ㎡ 11）除尘：水膜除尘 12）热水泵循环：≥2×22KW Q=100m3/h H=50m 13)给水泵：2×4.5 Q=15m3/h H=20m 14）水处理方式：钠离子交换器 注：请厂家在发送图纸时注意要将炉排的运行方式、配风比、引风机、鼓风机功率、水膜除尘器内壁材质、离子交换器型号等详细注明。 3.3 供货方提供： 热水锅炉的本体及其附件，主要包括：锅炉主机、辅机（与主机配套）、技术图纸（详细清单见附表） 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附带烟风管道和水系统阀门仪表。 表1 序号设备名称规格型号单位数量备注锅炉主机4T（2.8WM）常压热水锅炉台 1 炉排减速器4T热水锅炉配套台 1 刮板除渣机4T热水锅炉配套台 1 省煤器4T热水锅炉配套台 1
分体空调机组技术规格书
1.1.一般要求 1.1.1.为了正确地安装分体式空调机组或分体式热泵机组，承包单位须供应所有必需的外墙支架。有关装置必须适合室外使用。 1.1. 2.须按照设备表内所示要求提供合适的机组设备以应付夏季的最大冷冻的要求及过渡及的供热需求。 1.1.3.质量标准 须按要求提供完全匹配的室外及室内机组，并符合ARI标准210或同等中国国内／国外的标准。 1.1.4.供应分体式空调机组及分体式热泵机组的制造商须具有五年以上制造同类产品的经验。 1.2.技术要求 1.2.1.每台机组须附有原厂的标志牌，标明厂家的名称、设备的编号、型号及有关的技术数据。 1.2.2.所有用作消音及保温的材料不可含有石棉或石棉产品而且必须符合当地消防局的最新要求。 1.2.3.机组在高速运行时所产生的噪音必须低于当地环保处所订出的限制。
1.2.4.每一个分体式空调机组／分体式热泵机组应由同一厂家整体装配生产的最新型号，其中包括压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、恒温膨胀阀，电动机起动器以及有关机组操作及温度控制器等。各机组的功能必须满足设备表内所标注的要求，并适用于所标注之380伏3相50Hz或220伏1相50Hz的操作电源。 1.2.5.以上所述的配件应由同一厂家装配，须包括机组内部管道连接和电气配线等工作，而在工厂以外组装的机组将不被接纳或采用。 1.2.6.空调机在运行时所产生的震动及噪音必须减至最低。如震动及噪音高于限制时，承包单位需提减震和降噪音措施。 1.2.7.室内机组 a)室内机组须包括蒸发盘管、风机及电动机、空气过滤器及冷凝水盘等装备装配在由原厂制造的金属外壳内。 b)机壳应采用厚规镀锌钢板制造，配有原厂设计的自动调节送风口及回风口。 c)机壳表面须经防锈处理，然后外涂由建筑师所认可颜色的装饰面漆。除特别注明外，所有室内机组均为明装式机组。 d)机壳内部须由原厂提供适当的保温。保温材料必须符合当地消防处所定的要求。 e)提供易装拆之镶板，供维修及清洁蒸发盘管、风机及电动机之用。 f)每台机组配有由原厂提供的温度及速度控制板和遥控感应装置。 1.2.8.蒸发器风机及电动机。
升降平台设备技术规格及要求
1升降平台设备技术规格及要求 1.1.设备技术规格及要求 1.1.1.载重量:静态≥10T;动载≥6.0T 起升高度1.5m 1.1. 2.参考规格：2000㎜×2500㎜（满足现有预留洞口条件，需到现场踏勘），舌板长度：≥400㎜ 1.1.3.地坑尺寸：由投标方提出。 1.1.4.单张舌板厚度：≥14㎜，台面花纹钢板厚度：≥7.5㎜，为花纹+平板拼焊 1.1.5.以平台水平面为基点卸货平台调节高低范围≥±300㎜。 1.2.功能要求： 1.2.1.利用液压动力单元，通过主油缸将卸货平台主平台抬升，小油缸将舌板抬起。 1.2.2.卸货平台靠自重下降后，舌板搭接到卸货车厢尾部，完成整个动作。 1.2.3.油缸内部装有管状液压安全阀；具有重置功能的紧急停止开关；平台两侧带警示标志的安全护趾挡板；维修时不可移动的保养撑杆；保护电机的热动继电器； 1.3.技术性能要求： 1.3.1.采用进口集成设计的液压动力单元，可靠的液压系统，长期使用应动作灵敏，无油液漏 1.3. 2.电动控制单元简单，不需培训可进行操作。国产控制仪器。集成控制箱设有紧急停止按钮。 1.3.3.控制方式采用单键式控制液压平台升降，液压平台需降至低于站台的高度时无需拉链控制。 1.3.4.卸货平台骨架采用高强度钢板制作（材料为Q235），选用宝钢、首钢、武钢钢板，面板采用压花防滑钢板。 1.3.5.舌板板应与车厢底板紧密连接，需要采用单5°拱桥式强化舌板（或相应技术）。
1.3.6.卸货平台提升后，两侧要有护脚挡板，并有安全警示标志。（安全警示色为黄黑相间线条） 1.3.7.舌板与平台采取开放式铰链 1.3.8.维护时有维修支撑杆 1.3.9.主要结构均采取紧密焊接制造，无明显脱焊\虚焊\漏焊 1.3.10.油漆前经过严格除锈\防锈处理,两道底漆,两道面漆,漆膜厚度不小于0.08㎜,经处理后应不容易脱落.外观油漆颜色为银灰色,台面钢板四周涂100㎜宽的黑黄相间线条。 1.3.1 2.投标产品电机额定功率必须≥0.75KM，并能在380V/50Hz的电压环境下正常工作。电机为防水防尘电机，电机须为进口知名品牌，防水防尘电机防护等级IP65. 1.3.13.投标产品须能在室外－35度至45度的环境下正常工作。 1.4其他要求： 1.4.1.厂家提供详细地坑施工技术要求及图纸，负责后期设备安装。 1.4. 2.厂家提供卸货平台防撞块及其他附件比提供安装。防撞块不小于以下规格（构成由墙向外方向）：橡胶块 200㎜×400㎜×100㎜1.4. 3.设备提供整机一年质量保证，关键部件（液压动力单元）提供2年或以上质量保证。质量保证期内免费提供保养服务，一经报修在3小时内到达现场，除控制模块及液压动力单元以外的问题9小时内解决。 1.4.4该批设备质量保证期开始时间需从终验收合格之日起计算。1.4.5.服务支持：可签定长期保养及技术服务合同。 1.4.6.在质量保证期内，设备发生故障后卖方服务人员要保证在接到买方通知后的3小时到达现场。 1.4.7.设备安装完后，在买方现场，卖方将对买方操作人员进行为期半天的技术培训，以保证买方能够正确安全的操作设备。 1.4.8.设备安装厂家必须配合买方在施工现场确认设备基础的施工，确保设备基础的尺寸及管线预理能保证设备的正常安装。 1.4.9.产品动力电源接线盒位置必须设在电动控制单元附件或一体，
华锐风机常见故障
华锐风机常见故障处理方法 2014年
故障代码：7、偏航变频器版本错误 故障现象：软件参数设置故障 处理方法：调试初期出现，调试运行后一般不再出现. 方案1：修改PLC程序中参数DemYawVer为控制面板上显示 的偏航版本号。 结论1：修改后，重新启动控制柜，故障消除。 P.S:有时断电重启即可。 故障代码：9、变频器版本错误 故障现象：-------- 处理方法：方案1：此故障常出现在更换变频器以后.可向变频器写、读一次版本号（程序）。 结论1：参数错误，故障消除。 故障代码：11、熔丝熔断 故障现象：PLC显示res002/00 处理方法：方案1：更换整流桥和保险。 结论1：若只更换保险，还会烧保险，需全换 故障代码：12、急停按钮 故障现象：急停回路断开，风机紧急停止，制动器报死 处理方法：方案1：直接复位 结论1：急停没有复位； 方案2：检查急停回路和复位回路，若故障能够复位，且时 常发生，则采用排查的方法，将急停回路逐一短接，用排除
法确定故障点。 结论2：急停回路有问题，如线虚，器件损坏（主要是浪涌 保护器）等，更换为备用接线。 方案3：检查PILZ继电器A2接地是否良好。 故障代码：13 SS－5发电机超速 故障现象：现象1：发电机转速不稳，波动很大。现象2：转速Specon不时为0，新换编码器转速依旧为零，但晃动插头有时处会有转速。 处理方法：方案1：先校线，如无误，重新安装编码器，还不行则编码器坏，更换之。 结论1：线路无误，发电机编码器坏，更换后正常。方案2：换发电机编码器线。 结论2：换后恢复正常（插紧就有转速显示）方案3：检查发电机编码器的轴与发电机的轴绝缘是否良好。 P.S:否则变频器该测试板子（检查5V电源）有问题，更换之，正常。故障代码：13/24 (151)无转速 故障现象：在风机运行时，高速时报故障 处理方法：方案1：紧固轮毂滑环支撑杆。 结论1：滑环支撑杆松动； 方案2：紧固发电机编码器及其接线，否则更换编码器。
华能榆社电厂-引风机及电机设备招标文件(第三卷技术规范书)汇总
招标编号： 华能榆社发电有限责任公司 二期2×300MW机组脱硫除尘提效 改造工程 引风机及电机设备招标文件 第三卷技术规范书 招标单位：华能国际电力股份有限公司山西分公司 二〇一四年一月
目录 附件1技术规范 (1) 1总则 (1) 2工程概况 (2) 3标准和性能保证 (14) 4总的技术要求 (21) 5仪表及控制 (35) 7投标方设计数据 (48) 9附图 (48) 附件2供货范围 (48) 1总则 (48) 2供货范围 (49) 2.1工艺部分 (49) 附件3设计范围和设计联络会 (50) 1设计范围 (50) 2设计联络 (51) 附件4技术资料内容和交付进度 (51) 1总则 (51) 2投标阶段提供的资料 (52) 3规划和建设阶段的资料 (52) 4调试试运和性能验收试验 (53) 5运行和维护说明 (53) 6调试后资料 (56) 7联系单 (56) 8投标方提供的资料份数 (56) 附件5检验、试验及验收 (56) 1总则 (56) 2工厂检验及试验 (58) 2.1总述 (58) 2.2机械设备 (59) 2.3电动机设备 (59) 3验收试验（保证值测试） (60) 附件6设备交货总进度 (61) 附件7差异表 (62) 附件8投标方需要说明的其它内容 (62)
附件1 技术规范 1 总则 1.1本规范书适用于华能榆社发电有限责任公司二期2×300MW机组脱硫除尘提效改造工程（引风机改造项目）。本工程原烟气系统采用一级预电除尘器+半干法脱硫塔+脱硫电除尘器，每台炉一个单元，系统设烟气旁路；每台炉配2台静叶可调轴流风机。 本次改造工程拆除原静调引风机及辅助设备，更换动叶可调轴流式引风机及电机。 1.2本规范书包括二期3#、4#组的引风机及配套设备和电机的设计、选型、采购、运输及储存、制造、调试及试运行、考核验收、、培训和最终交付投产等，投标方在中标后需进行现场引风机试验，并以此为依据进行新风机选型设计。 1.3整套装置的调试和性能保证工作均由投标方负责。本规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按高标准执行。 1.4本规范书提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.5如果投标方没有以书面方式对本招标书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件8“差异表”中。 1.6投标方如对本规范书中的技术规范有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。如投标文件与招标文件有差别，投标方应在偏差表中列出并说明原因。 1.7只有招标方有权修改本招标文件。招标文件的修改将同等地对待所有投标方。招标文件的修改可能会在招标前，也可能在招标时。合同谈判将以本招标文件为蓝本，根据招标时的澄清和答疑经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件。 1.8投标方提供给招标方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均采用中文编写，所有数据的单位均采用法定计量单位。如用其他语言，招标方将拒绝接受。 1.9本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。在签订合同之后，
离心风机技术规格书招标技术要求
风机技术规格书 本工程参考《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2016)《工业通风机现场性能试验》(GB10178-2006)《一般用途离心通风机技术要求》(JB/T 10563-2006)《滚动轴承额定动荷载的额定寿命》（GB/T6391-2010），以下要求如与规范图集冲突以规范图集为准。 1一般要求： 1.1下列标准适用于本技术规格书中涉及的所有风机； 1）皮带轮防护罩：在需要的位置安装满足相关标准的皮带轮防护罩，使得人员可以安全的靠近设备。防护罩可以由一个人方便拆卸。 2）电动机： （1）电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象，外观检查合格，每台电机应有铭牌，须注明制造厂商的名称、序号和必需的技术参数，设备操作及维修说明、零件名单、图解、部件图表、接线图表等技术文件齐全。 （2）电动机为知名品牌电机制造商，须具3C认证及有五年以上生产电动机的经验。 （3）电机的各种参数用满足设计说明要求。 （4）电机的功率至少应为风机轴功率的1.1-1.2倍。 （5）绝缘等级F级，防护等级IP54。电机5KW以下按20%的余量考虑，5KW以上按15%的余量考虑，在合理的范围内不会过载烧毁。 3）皮带驱动： （1）选择锻钢“V”形槽皮带轮。 （2）风机和电机的皮带轮以及“V”形带的功率等级应为电动机功率的1.5倍。（3）功率大于等于0.75W的电动机应该使用相匹配的多根皮带传动。 （4）风机为可调节的皮带轮。 （5）皮带防护罩应预留转速表测定孔，测定孔尺寸满足标准转速表侧头的要求。4）直连驱动 （1）联轴器：提供法兰式联轴器，联轴器功率等级应为电动机功率的1.5倍。 第 1 页共 5 页
施工升降机常用型号及技术性能全参数表
施工升降机常用型号及技术性能参数表一、GJJ牌SC型施工升降机常用型号及技术性能参数表
1.SC200/200TD 型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提 升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重。 2.SCD200/200TD 型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定 提升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为 2×1000kg。 3.SCD200/200 型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升 速度40/min,传动装置在吊笼内部,两传动,对重重量为 2×1000kg。 4.SCD200/200GZ 型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定 提升速度0-63m/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为2×2000kg调速变频升降机。 5.SC200/200GZ 型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提 升速度0-60min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重调速度升降机。 6.带对重
7.不带对重 二、吊笼内尺寸有两种： 1.长*宽*高：3.2*1.5* 2.5 2. 3.0*1.3*2.5 三、施工电梯选型及参数 1.施工电梯选型 综合考虑拟建建筑物的高度、平面形状、尺寸及周边场地情况和经济
效益，本工程3＃楼拟选用西安京龙工程机械有限公司生产的SC200/200型施工电梯。 2.施工电梯参数 主要技术性能如下：每个吊笼的额定载重量：2000kg/25人；吊笼内尺寸（长×宽×高）：3.2×1.5×2.5（m）；额定提升速度位0～80m/min；每个吊笼的功率：380～415V/50HZ；标准节：尺寸0.65×0.65m，高度1.508m，重量187kg；吊笼的重量2540kg；基本单元尺寸：3.6×4.4×4.7m。 …… 四、基础设置 1、产品说明中对于基础的技术要求 （1）地面压实后承载力，高度小于100m时不得低于0.1Mpa，高度大于100m时位0.15 Mpa。 （2）混凝土强度等级不低于C35。 （3）基础的尺寸为：4.0m×6.0m×0.3m（京龙）。 2、本工程基础方案 （1）3＃楼施工电梯基础直接置于地下室顶板上。 3、基础设计 （1）3＃楼施工电梯基础 因基础设置于地下室顶板上，故须对顶板进行加固处理，加固方案如下：采用Φ48×3.5钢管进行加固，在施工电梯导架中心四周
空调技术规格书
新建西安至成都铁路客运专线（陕西段）建管甲供物资采购招标 招标编号：XCJGW2015-003 站房空调技术规格书 招标人：西成铁路客运专线陕西有限责任公司 2015年 10 月
一、工程概述 阿房宫、佛坪、户县东、洋县西、城固北、宁强南等站房候车大厅、客服等空调采暖采用屋顶式热泵型空调机组，全空气空调系统。夏季制冷，冬季采暖；站房售票室、VIP候车室、辅助用房、管理办公用房等采用独立的变制冷剂流量多联分体空调系统，夏季制冷，冬季采暖；西安北动车运用所检查库信息机房、CIR检测及通信机械室等采用机房专用空调器制冷供热。 二、采用规范与标准 有关的技术、质量、试验、检验、验收和制造等应符合中国国家现行标准。 ——《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 ——《空气处理机组安全要求》 GB10891-89 ——《空气冷却器与空气加热器》 GB/T14296-93 ——《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92 ——《工程机械涂装通用技术条件》 JB/T5946-91 ——《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 ——《冷暖通风设备外观质量》 JB/T 7246-94 ——《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 ——《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 ——《城市区域环境噪声标准》 GB3096-93 ——《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98 ——《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 ——《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97 ——《多联式空调（热泵）机组》 GB/T 18837-2002 ——《制冷剂编号方法和安全性分类》 GB/T7778-2001 ——《包装储运图示标志》 GB/T 191 ——《建筑材料燃烧性能分级方法》 GB8624-1997 ——《运输包装收发货标志》 GB/T6388 ——《产品标牌》 GB/T13306 ——《单元式空气调节机》 GB/T 17758-1999 ——《单元式空气调节机安全要求》 JB8655-1997
技术规格书风机盘管
1.1.一般要求 有关设备须符合下列有关国际认可的机构/组织或中国有关政府机关所制定的条例和规范： a)所有国内有关单位的规范要求。 b)JB/T 50056-99。 c)JB/T 9066-99。 d)美国制冷协会标准（ARI）440-2005。 e)美国制冷协会标准（ARI）410-2001。 ，制造厂须有十年以上生产同类型设备之经验，并需要有超过十套或以上已成功运行五年或以上同类型设备的记录。生产厂家需要具有ISO9001 全面质量管理体系的认证。 ，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备不受破损。 1.2.技术要求 ，详细标明厂家名称\机种型号和系列编号。 ，须符合本技术说明书第四章“系统试验及试运行”中所规定的要求。
，如发觉所产生的振动和噪声超越可接受的程度时，承包单位应提供足够的减振和消声措施。 a)风机的叶轮及外壳须为全金属制造。 b)风机应为直驱式离心前弯式叶片型。 c)风机须经静态及动态平衡，并能在三个不同的速度运作。 a)须提供25mm厚可清洗重用的空气过滤器。 b)详细技术要求须同时参照本技术说明书“空气过滤器”部分中说明。 c)所有明装的风机盘管须附有原厂提供的空气过滤器。 a)所提供的电动机须适用于单相的电力供应。 b)电动机须与风机联接及固定在风机备用管的机壳上。 c)电动机须能以三个不同转速操作，并须具足够的功能保证在任何转速运作下不会产生过载。 d)提供固定分相式单相电容及配有热过载保护的电动机，并须由原厂装配。 e)供各地区使用的风机盘管，在其1m附近将提供一供电接线座，有关正确位置须由空调采暖通风承包单位与电气承包单位（如果有）互相协调。1m后至风机盘管的接线工作须由空调采暖通风承包单位负责。
罗茨风机技术规格书
目录 1．总则 (2) 2．供货范围 (2) 3．适用标准 (2) 4．设计和制造 (3) 5．检验和试验 (5) 6．验收 (6) 7．质量保证及性能保证 (7) 8．技术文件资料要求 (7) 9. 技术服务 (8) 10.其他 (8) 附件1: 高压罗茨风机数据表 (9) 附件2：现场环境及公用工程条件 (12) 1 总则 1.1 本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a 真空制盐工程配套1×130t/h 中压循环流化床锅炉所需高压罗茨流化风机的招标订货。 1.2 卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。 1.3 卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.4 卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.5 遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 2 供货范围
2.1 供货范围 卖方的供货范围包括风机及其配套设备的设计、制造、检验试验、运输和试车。它包括但不限于： 风机本体； 电动机； 联轴器（联轴器传动型）； 支座与底板； 地脚螺栓、螺母、垫圈； 吸气口消音器（含空气滤清器）、止回阀、挠性接头、减震垫、泄压阀等、隔音罩、泄压阀装置； 配套的电气设备和材料。 配套的仪表和仪表材料。 配套的现场控制柜（如果有）。 配套的管道、管件、阀门。 安装和维修专用工具和材料。 开车备品备件和两年正常操作所需的备品备件。 现场安装和开车技术服务。 图纸和文件资料。 3 适用标准 3.1 风机及其配套部件的设计、制造、检验和试验主要应遵循下列标准： JB/T8689—98 通风机振动检测及其限值 JB/T8690—98 工业通风机噪声限值 DL/T469-1992 电站锅炉风机现场试验规程
常用人货电梯施工升降机型号及技术性能参数表
施工升降机常用型号及技术性能参数表 、、GJJ牌SC型施工升降机常用型号及技术性能参数表 1.SC200/200TD型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速 度40/min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重。 2.SCD200/200TD型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升 速度40/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为 2×1000kg。 3.SCD200/200型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速 度40/min,传动装置在吊笼内部,两传动,对重重量为2×1000kg。
4.SCD200/200GZ型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提 升速度0-63m/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为 2×2000kg调速变频升降机。 5.SC200/200GZ型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提升速 度0-60min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重调速度升降机。 6.带对重 7.不带对重 、、吊笼内尺寸有两种： 1.长*宽*高：3.2*1.5* 2.5 2. 3.0*1.3*2.5 、、施工电梯选型及参数 1.施工电梯选型 综合考虑拟建建筑物的高度、平面形状、尺寸及周边场地情况和经济效益，本工程3＃楼拟选用西安京龙工程机械有限公司生产的
SC200/200型施工电梯。 2.施工电梯参数 主要技术性能如下：每个吊笼的额定载重量：2000kg/25人；吊笼内尺寸（长×宽×高）：3.2×1.5×2.5（m）；额定提升速度位 0～80m/min；每个吊笼的功率：380～415V/50HZ；标准节：尺寸0.65×0.65m，高度1.508m，重量187kg；吊笼的重量2540kg；基本单元尺寸：3.6×4.4×4.7m。 …… 、、基础设置 1、产品说明中对于基础的技术要求 （1）地面压实后承载力，高度小于100m时不得低于0.1Mpa，高度大于100m时位0.15Mpa。 （2）混凝土强度等级不低于C35。 （3）基础的尺寸为：4.0m×6.0m×0.3m（京龙）。 2、本工程基础方案 （1）3＃楼施工电梯基础直接置于地下室顶板上。 3、基础设计 （1）3＃楼施工电梯基础 因基础设置于地下室顶板上，故须对顶板进行加固处理，加固方案如下：采用Φ48×3.5钢管进行加固，在施工电梯导架中心四周 1.8m×1.8m范围内立竿按300×300间距支撑并配备方木和可调顶托加固，其他在基础范围内立竿按500×500间距加固。
通风机配电、控制技术规格书
潞安新疆煤化工（集团）有限公司 砂墩子矿井 通风机配电、控制 技术规格书 中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 二零一零年八月
第一章概述 1、使用条件 1.1、服务年限：中央回风立井服务年限约20年。气象条件 1.2、气候类型：本区属大陆性温带干旱气候，干旱、少雨雪。 1.3、气温：年平均最高气温31℃至35℃，极端最高气温达43.9℃；年平均最低气温 -18℃至－15℃，极端最低气温－31.9℃。 1.4、风向、风速、风压：春夏两季多风，风向以东北风为主，平均风速为 2.8m/s最 速为26.4m/s，基本风压为0.6kN/m2。 1.5、降雨量：常年少雨雪，全年降水量不足40mm，降水日数不足25天，年平均蒸 3064.3mm。 1.6、土壤最大冻深： 1.27m。 2、通风机概况： 砂墩子矿井风井场地选用2台变频调速的防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，采用两级对旋，设备安装于回风立井井口。 通风机驱动电动机为矿用隔爆型异步电动机,功率：560kW；电压：660V；驱动方式：变频驱动：数量：4台(每台风机配2台电机)；冷却方式：风冷；电机定子绕组部分应装 设温度检测传感器。 通风机配电室电源引自110kV变电站10kV不同母线段。 风机在线监测装置由通风机主机厂配套供货根据相关规范要求。 第二章配电设备 1．规范标准质量保证技术资料 1.1、开关柜设备制造应遵守的规范和标准 GB3906《3-35kV交流金属封闭开关设备》。 GB-11022《高压开关设备通用技术条件》。 GB/T1984-1989《高压交流断路器》。 GB/T1985-1989《交流高压隔离开关和接地开关》。 GB/T15166.1~2-1994《交流高压熔断器》。 1.2微机保护遵守的规范和标准
风机技术要求
中央排风机技术要求 1.1 总则 1.1.1 说明 本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。 1.1.2 一般要求 (1) 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及风机类型选取且提供合适的风机。任何对系统因须满足所列的功能和空间而引起的须对部份设备（如风机、电动机、控制组件、电缆等）作修改或更换以匹配时, 费用一概由分包商负责, 除非修改是由更改指示所致。(2) 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 (3) 如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10 米/秒以减低噪音产生。 1.1.3 质量保证 (1)厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验，而且有关风机须符合有关技术要求。 (2) 所有风机的驱动型式及配件，应按照美国AMCA 或其它国际认可机构/组织所制定的标准要求进行设计及试验。 (3) 风机应按照美国AMCA 标准第210 的最新版本的要求或其它国际认可机构组织所制定的标准进行测试。 (4) 风机运行时所产生噪音应达到美国AMCA 标准或其它国际认可机构/组织所制定有关送风设备噪音调试的要求和不超过环保局所订定的标准。 (5) 每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。 (6) 系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合我司所提供的规范/标准。 1.1.4 资料呈审 (1) 提交由原厂所编印的风机特性曲线，显示有关风机的总负荷功能，空气流量与压头，风机功率，噪音水平等技术资料。 (2) 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。 (3) 提供有关风机于工地所进行的试验报告，内容须包括试验时所得的数据和结果。 (4) 提供每一风机在指定的工作条件下所产生由63HZ 到8000HZ 频带的噪音数据。 (5) 提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。 (6) 提交安装大样图包括风管接驳，避震弹簧，吊架及其它土建要求。 1.2 产品 1.2.1 概述 (1) 风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。 (2) 大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。 (3) 风机须在静态及动态进行平衡调试。 (4) 所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。 (5) 如无特别标明，电动机转速不可超过1450 转／分钟。 (6) 所有风机及其电动机于正常操作情况下，不能产生太大的震动和噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越可接受的程度时，须提供足够的防震和消音措施。 1.2.2 离心式风机/箱式离心风机 (1) 按图纸／设备表所标注提供前弯／后倾叶片式离心风机。 (2) 除特别标明外，如风机工作功率超过7.5kW，则须采用后倾叶片风机，其效率不应低于75%。 (3) 风机外壳：