材料成型工艺基础第二版课后答案

材料成型工艺基础第二版课后答案

【篇一：《材料成型工艺基础》部分习题答案】

class=txt>第一章

⑵.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？

答：①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。决定于合

金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注

压力、金属型导热能力。

②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件

气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。⑷.何谓合金的收縮？影响合金

收縮的因素有哪些？

答：①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减

的现象，称为收縮。

②影响合金收縮的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。

⑹.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？

答：①同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道的厚壁处

出放置冷铁，薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢，厚壁出则因

被冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。

②定向凝固原则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸

件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最

后凝固。

第二章

⑴ .试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。石墨数量

越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属基体的割裂就愈严重。

灰铸铁的抗拉强度低、塑性差，但有良好的吸震性、减摩性和低的

缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白口，

铸铁硬、脆，难以切削加工；石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸

铁的力学性能降低。

⑵.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁

件的力学性能是否相同？答：①主要因素：化学成分和冷却速度。

②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，

力学性能较差；而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的

白口组织或麻口组织。

⑸.什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？答：①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。

②孕育铸铁的强度、硬度显著提高，冷却速度对其组织和性能的影

响小，因此铸件上厚大截面的性能较均匀；但铸铁塑性、韧性仍然

很低。

③原理：先熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、硅含量的高温铁液，然后向铁液中冲入少量细状或粉末状的孕育剂，孕育剂在铁液

中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化骤然增强，从而得到细

化晶粒珠光体和分布均匀的细片状石墨组织。

⑻.为什么普通灰铸铁热处理效果没球墨铸铁好？普通灰铸铁常用热

处理方法有哪些？目的是什么？答：①普通灰铸铁组织中粗大的石

墨片对基体的破坏作用不能依靠热处理来消除或改进；而球墨铸铁

的热处理可以改善其金属基体，以获得所需的组织和性能，故球墨

铸铁性能好。

②普通灰铸铁常用的热处理方法：时效处理，目的是消除内应力，

防止加工后变形；软化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切

削加工性能。

第三章

⑴．为什么制造蜡模多采用糊状蜡料加压成形，而较少采用蜡液浇

铸成形？为什么脱蜡时水温不应达到沸点？

答：蜡模材料可用石蜡、硬脂酸等配成，在常用的蜡料中，石蜡和

硬脂酸各占50%，其熔点为50℃~60℃，高熔点蜡料可加入塑料，

制模时，将蜡料熔为糊状，目的除了使温度均匀外，对含填充料的

蜡料还有防止沉淀的作用。

蜡在回收处理时，为除去杂质和水分，必须加热到蜡的熔点以上，

但不能达到水的沸点。

⑼．压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何

显著不同？

答：压力铸造的优点：①生产率高，便于实现自动化和半自动化；

②铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低，可直接铸出极薄件或带有小孔、螺纹的铸件；③铸件冷却快，晶粒细小，表层紧密，强度、硬

度高；④便于采用嵌铸法。

缺点：①压铸机费用高，压铸型制造成本极高，工艺准备时间长，

不宜单件、小批量生产；②尚不适用于铸钢、铸铁等高熔点合金的

铸造；③由于金属液注入和冷却速度过快，型腔气体难以完全排出，厚壁处难以进行补缩，故压铸件内部常存在气孔、缩孔和缩松。

适用范围：压力铸造在汽车、拖拉机、航空、仪表、纺织、国防等

工业部门中已广泛应用于低熔点非金属的小型。薄壁、形状复杂的

大批量生产；而熔模铸造则适用于航天飞行器、飞机、汽轮机、泵、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件的复杂刀具生产。

⑽．低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用

低压铸造？

答：①低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，它是在0.02~0.07mpa的低压下经金属液注入型腔，并在压力下凝

固成形而获得铸件的方法。

②低压铸造的浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型，

同时，充型平稳，对铸件的冲击力小，气体较易排除，尤其能有效

克服铝合金针孔缺陷。

⑾．什么是离心铸造？它在圆筒形铸件中有哪些优越性？圆盘状铸

件及成形铸件应采用什么形式的离

心铸造？

答：①将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下充

填铸型和凝固而形成铸件的工艺称为离心铸造。

②优点：a.可省去型心，浇注系统和冒口;b.补缩条件好，铸件组织

致密，力学性能好。

③圆盘状铸件用立式离心铸造，成形铸件采用成形件的离心铸造。

第四章

⑶．试述分型面与分模面的概念。分模两箱造型时，其分型面是否

就是其分模面？

答：①分型面是指两半铸型或多个铸型相互接触、配合的表面。分

模面是分模时两箱的接触面。②分模两箱造型时，其分型面不一定

是分模面。

⑷.浇注位置对铸件的品质有什么影响？应按什么原则来选择？

答：①浇注位置不当会造成铸件产生夹渣、气孔等缺陷或浇不到、

冷隔缺陷。

②浇注位置的选择应以保证铸件品质为主，兼顾造型、下芯、合箱

及清理操作便利等方面，切不可以牺牲铸件品质来满足操作便利。

第五章

⑴．试述结构斜度与起模斜度的异同点。

答：相同点：都是便于铸造而设计的倾斜。

不同点：结构斜度是进行铸件结构设计时设计者自行确定的，其斜度大小一般是没有限制的；起模斜度是有限制的，应根据模样的高度、表面粗糙度以及造型方法来确定。

⑵．在方便铸造和易于获得合格铸件的条件下，下图所示构件有何值得改进之处？怎样改进？

第六章

⑴．什么是最小阻力定律？

答：金属在受外力作用发生塑性变形时，如果金属质点在几个方向上都可流动，那么金属质点就优先沿着阻力最小的方向流动。⑶．轧材中的纤维组织是怎样形成的？它的存在对制作零件有何利弊？

答：①钢锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状将沿着变形方向被拉长，呈纤维状。其中，纤维状的杂质不能经再结晶而消失，在塑性变形后被保留下来，这种结构叫纤维组织。

②纤维组织的存在使零件分布状况不能通过热处理消除，只能通过不同方向上的锻压成形才能改变。同时，我们也可以利用纤维组织的方向性，加固零件使零件不易被切断。

第七章

⑴．如何确定模锻件分模面的位置？

答：模锻件分模面要保证以下原则：

①要保证模锻件能从模膛中取出；

②按选定的分模面制成锻模后，应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致；

③最好把分模面选定在模膛深度最浅的位置处；

④选定的分模面应使零件所加的敷料最少；

⑤最好使分模面为一个平面，上、下锻模的模膛深度基本一致，以便于锻模制造。

第八章

⑴．凸、凹模间隙对冲裁件断面品质和尺寸精度有何影响？

答：①凸凹模间隙过小：冲裁件断面形成第二光亮带，凸凹受到金属挤压作用增大，增加了与凸凹模之间摩擦力，使冲裁件尺寸略有

变化，即落料件外形尺寸增大，冲孔件孔腔尺寸缩小，不能从最短

路径重合。

②凸凹模间隙过大：冲裁件切断面的光亮带减小，圆角带与锥度增大，形成厚而大的拉长毛剌，同时翘曲现象严重，尺寸有所变化，

落料件外形尺寸缩小，冲孔件内腔尺寸增大。

③凹凸模间隙合理：冲裁件断面光良带占板厚的1/2~1/3，圆角带、断裂带和锥度均很小，零件尺寸几乎与模具一致。

⑺．翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采取

什么措施？

答：可采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺来实现。

第九章

⑴．辊锻与模锻相比有什么优缺点？

答：①辊锻比模锻的优点：a设备简单，吨位小，投资少；b震动小，噪声低，劳动条件好，生产率高，易于实现机械化和自动化；c模具

价格低廉，加工容易；d锻件力学性能好；e材料利用率高。②缺点：锻件尺寸精度不高，可锻造形状简单。

【篇二：材料成形工艺基础习题答案】

p class=txt>答：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳极限等。

2. 何谓同素异晶转变，纯铁不同温度下的晶格变化如何？

答：同素异晶转变：金属在固态下，随温度的改变由一种晶格转变

为另一种晶格的现象称为同素异晶转变。

3. 从状态图看含碳0.4%、0.9%的碳钢在室温下由哪些组织构成？答：0.4%由铁素体（f）+珠光体（p）

0.9%由二次渗碳体（fe3cⅡ）+珠光体（p）。。

4. 淬火的目的是什么？

答：淬火的主要目的是使奥氏体化后的工年获得尽量多的马氏体

（或下贝氏体组织），然后配以不同的温度回火获得各种需要的性能。例如：提高钢件的机械性能,诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲

劳强度等，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁

磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。

5.某弹簧由优质碳素钢制造，应选用什么牌号的钢？应选用怎样的

热处理工艺？

答：含碳量在0.6%-0.9%之间，65、70、85、65mn.

65mn

淬火+中温回火

6.从下列钢号中，估计出其主要元素大致含量

20 45 t10 16mn40cr

答：0.2%c 、

0.45%c、 1.0%c,mn≤0.4%,si≤0.35、 0.16%c,mn1.2%-1.6% 、0.4%c，0.8-1.1%cr

7.简述铸造成型的实质及优缺点。

答：铸造成型的实质是：利用金属的流动性，逐步冷却凝固成型的工艺过程。

优点：1.工艺灵活生大，2.成本较低，3.可以铸出外形复杂的毛坯缺点：1.组织性能差，2机械性能较低，3.难以精确控制，铸件质量不够稳定4.劳动条件太差，劳动强度太大。

8.合金流动性取决于哪些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？

答：合金流动性取决于 1.合金的化学成分 2.浇注温度 3.浇注压力

4.铸型的导热能力

5.铸型的阻力

合金流动性不好：产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣和缩孔缺陷的间接原因。

9.何谓合金的收缩，影响合金收缩的因素有哪些？

答：合金的收缩：合金在浇注、凝固直至冷却到室温的过程中体积或缩减的现象

10.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对图1所示阶梯型试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。

答：同时凝固原则：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。

定向凝固原则：就是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

冒口在左端，冷铁在左侧两边

11.怎样区别铸件裂纹的性质？用什么措施防止裂纹？

答：裂纹可以分为热裂纹和冷裂纹。

热裂纹的特征是：裂纹短、缝隙宽，形状曲折，裂纹内呈氧化色。防止方法：选择凝固温度范围小，热裂纹倾向小的合金和改善铸件结构，提高型砂的退让。

冷裂纹的特征是：裂纹细小，呈现连续直线状，裂缝内有金属光泽

或轻微氧化色。防止方法:减少铸件内应力和降低合金脆性，设置防

裂肋

12.影响铸铁中石墨化进程的主要因素是什么？相同化学成分的铸件的力学性能是否相同？

答：1.主要是化学成分和冷却速度。

影响因素：1.化学成分 2 浇注温度 3.铸件的结构与铸型条件

2.不同

13.灰铸铁最适合铸造什么样的铸件？举出十种你所知道的铸铁名称

及它们为什么不用别的材料的原因。答：发动机缸体，缸盖，刹车盘，机床支架，阀门，法兰，飞轮，机床，机座，主轴箱原因是灰

铸铁的性能：

[组织]：可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光

体基体灰铸铁。[力学性能]：灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨

的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角

处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，

但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰

铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰

铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，

性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。[其他性能]：良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性

14.可锻铸铁是如何获得的？为什么它只适宜制作薄壁小铸件？

答：制造可锻铸铁必须采用碳、硅含量很低的铁液，以获得完全的

白口组织。

15.为什么普通灰铸铁热处理的效果不如球墨铸铁好？普通灰铸铁常用的热处理方法有哪些？其目的是什么？

答：1.灰铸铁组织中粗大石墨片对基体的破坏作用不能依靠热处理

来消除或改进。而后者的基体为珠光体加铁素体的混合组织，可以

通过改善其金属基体，以获得所需的组织和性能。

16. 进行时效处理，以消除内应力，防止加工后变形；进行软经退火，以消除白口，降低硬度，改善切削加工性能。

16. 为什么制造腊模时采用糊状腊料加压成形，而较少采用腊液浇

注成型？为什么脱蜡时水温不应到沸点？

答：蜡模材料可用石蜡、硬脂酸等配成，在常用的配料中，石蜡和

硬脂酸各占50%，其熔点50~60摄氏度，高熔点蜡料中也可加入可

熔性塑性。制模时，先将蜡料熔为糊状，然后以0.2~0.4mpa的压力将蜡料压入型内，待凝固成形后取出，修去毛刺。。。

蜡在回收处理时，为了除去杂质和水份，必须加热到蜡的熔点以上，但不能达到水的沸点。

17. 压力铸造工艺有何缺点？它熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？

可锻铸铁件的壁厚不得太厚，否则铸件冷却速度缓慢，不能得到完

全的白口组织。

答：压力铸造的优点：

1. 生产率高

2. 铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低，并可直接铸出极薄件或带有

小孔、螺纹的铸件

3. 铸件冷却快，又是在压力下结晶，故晶粒细小，表层紧实，铸件

的强度、硬度高

4. 便于采用嵌铸法

压力铸造的缺点：

1.压铸机费用高，压铸型成本极高，工艺准备时间长，不适宜单件、不批生产。

2.由于压铸型寿命原因，目前压铸尚不适于铸钢、铸造

铁等高熔点合金的铸造。 3.由于金属液注入和冷凝速度过快，型腔

气体难以全排出，厚壁处难以进行补缩。压力铸造应用于：低熔点

非铁金属的小型、薄壁、形状复杂件的大量生产

熔模铸造应用于：高熔点、难以切削加工的合金钢铸件的成批、大

量生产

18.低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用低压铸造？

答：1工作原理：将干燥的压缩空气或惰性气体通入盛有金属液的

密坩埚中，使金属液在低压体作用下沿升液管上升，经浇道进入铸

型型腔；当金属液充满型腔后，保持压力直至铸件完全凝固；然后

使坩埚与大气相通，撤销压力，使升液管和浇道中尚未凝固的金属

在重力作用下流回坩埚；最后开启上型，由顶杆顶出铸件。 2低压

铸造具有以下优点：

1。通过气压将铝液从保温炉内压铸到模具型腔内，铝液充填型腔的速度可控，充满型腔后继续保持一定压力，使铝液在压力下结晶凝固，故铸件组织致密，无缩松和气孔；

2。由于铸件是在压力作用下的从上至下的顺序凝固，故无需冒口，金属利用率高；

3。由于是通过气压自动浇注，故易于实现自动化，减轻劳动强度； 4。低压铸造的铸件可以进行热处理。

鉴于以上优点，故铝合金常用低压铸造。

19.什么是离心铸造？它在圆筒铸件中有哪些优越性？圆盘状铸件及成型铸件应采用什么形式的离心铸造？

答：将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的工艺称为离心铸造

20．浇注位置对铸件品质有何影响？它按照什么原则来选择？

优点：1.可省去型芯、浇注系统和冒口 2.补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好3.便于“双金属”轴套和轴瓦圆盘状铸件用立式离心铸造，成形铸件采用成形件离心铸造

答：浇注位置不好会造成铸件产生夹渣、气孔、缩孔，浇不到，冷隔等现象。原则：1.浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布

2.尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间；

3.浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，即喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩；

4.避免高压融体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移；

5.浇注系统凝料脱出方便可靠，易于塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤；

6.熔和缝位置须合理安排，必要时配置冷料井获溢料槽；

7.尽量减少浇注系统的用料量；

21.试述结构斜度与起模度的异同点

答：相同点：都是便于铸造而设计的斜度

不同点：结构斜度是产品功能或者外观所需要的，起模斜度也叫拔模斜度，是铸造时为了能够让模具顺利从砂型等拿出来而特意做的斜度。产品设计时可以没有斜度，但在模具设计时要考虑要增加一些斜度以利于拔模。

22.什么是最小阻力定律？

答：金属受外力作用发生塑性形变时，如果金属质点在几个方向上

都可流动，那么金属质点就优先沿着阻力最小的方向流动。

23.轧材中的纤维组织是怎样形成的？它的存在对制作零件有何利弊？答：（1）钢锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状

和沿晶界分布的杂质开状将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。其中，纤维状的杂质不能经再结晶而消失，在塑性变形后被保留下来，这种结构叫纤维组织。

（2）纤维组织的存在使零件分布状况不能通过热处理消除，只能通

过不同方向上的锻压成形才能改变。同时，我们也可以利用纤维组

织的方向性，加固零件使零件不易被切断。 24. 如何提高金属塑性？最常采用的措施是什么？

答：提高材料成分和组织的均匀性，合理选择变形温度和应变速率，选择三向压缩性比较强的方式，减小变形的不均匀性，提高材料的

纯度。

25.两个内径分别为60mm和120mm、高均为30mm的带孔坯料，分别套在直径为60mm的芯轴上扩孔，试用最小阻力定律分析产生

什么不现的效果?

答：直径越小，阻力越大。内径为60mm的带孔坯料受到的阻力较大，扩孔后的效果呈椭圆形，而内径为120mm的带孔坯料受到的阻力较小，基本和原来的形状相似，呈圆形.

26. 如何确定模锻件分模面的位置？

答：模锻件分模面要保证以下原则：置；

【篇三：《材料成形技术基础》习题集答案习题】

xt>作业1 金属材料技术基础

3．钢和生铁都是铁碳合金。其中，碳的质量分数（含碳量）小于

0.77%的叫钢，碳的质量分数大于2.11%的叫生铁。（）

4．珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，珠光体的力学性能介于

铁素体和渗碳体之间。（）

5．钢中的碳的质量分数对钢的性能有重要的影响。40与45钢相比，后者的强度高，硬度也高,但后者的塑性差。（）

6．为了改善低碳钢的切削加工性能，可以用正火代替退火，因为正

火比退火周期短，正火后比退火后的硬度低，便于进行切削加工。（）

7．淬火的主要目的是为了提高钢的硬度。因此，淬火钢就可以不经

回火而直接使用。（）

8．铁碳合金的基本组织包括铁素体（f）、奥氏体（a）、珠光体（p）、渗碳体（fe3c）、马氏体（m）、索氏体（s）等。（）

1-2 选择题

1．铁碳合金状态图中的合金在冷却过程中发生的（）是共析转变，（）是共晶转变。

a．液体中结晶出奥氏体； b．液体中结晶出莱氏体；

c．液体中结晶出一次渗碳体； d．奥氏体中析出二次渗碳体；

e．奥氏体中析出铁素体； f．奥氏体转变为珠光体。

a．25； b．45； c．t8； d．t12。

3．纯铁分别按图1-1所示不同的冷却曲线冷却。其中，沿（）冷却，过冷度最小；沿（）冷却，结晶速度最慢；沿（）冷却，晶

粒最细小。

176

图1-1

4．成分相同的钢，经过不同的热处理，可以得到不同的组织，从

而具有不同的力学性能。对于碳的质量分数（含碳量）为0.45%的钢，当要求具有高的硬度和耐磨性时，应进行（）；当要求具有较

高的综合力学性能时，应进行（）；当要求具有低的硬度和良好的

塑性时，应进行（）。

a．完全退火； b．正火； c．淬火； d．调质处理；

e．淬火十中温回火； f．淬火十低温回火。

5．“65mn”是常用的合金弹簧钢，“65”表示的意义是（）。

a．钢中的含碳量为6.5%左右； b．钢中的含碳量为0.65%左右；

c．钢中的含锰量为6.5%左右； d．钢中的含锰量为0.65%左右。

1-3 填空题

1．在纯铁的一次结晶中，细化晶粒的方法是1、提高冷却速度，2、（）3、

（）。

2．钢的热处理加热的主要目的是（）。

3．共析钢等温转变中，高温转变产物的组织，按硬度由高到低的顺序，其组织名称和

表示符号分别是（）、（）、（）。

4．t10a钢中的“t”表示（）；“10”表示（）；而“a”

表示（）。

5．图1-2为铁碳合金状态图的一部分。试用符号将各相区的组织填在图上，并标出s点、e点所对应的碳的质量分数（含碳量）。

177

端浸入20℃水中，另一端用火焰加热到1000℃，如图1-3所示。待各点组织达到平衡状态后，一根缓慢冷却到室温，另一根水淬快速冷却到室温，试把这两根棒上各点所得到的组织填入表1-1。

图1-2 图1-3

表1-1

178

作业2 铸造技术基础

1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获

得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（）

2．铸件的凝固方式有逐层凝固、中间凝固和体积凝固三种方式。影响铸件凝固方式的

主要因素是铸件的化学成分和铸件的冷却速度。（）

3．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本

原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（）

4．结晶温度区间的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度区

间小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（）

5．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（）

6．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金

的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（）

7．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分

合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶

温度区间为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态

收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（）

8．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了

铸件的气密性。（）

9．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了

造型的复杂程度，

并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。

（）

10．采用同时凝固的原则，可以使铸件各部分的冷却速度趋于一致，这样既可以防止或

减少铸件内部的铸造应力，同时也可以得到内部组织致密的铸件。（）

11．铸造应力包括热应力和机械应力，铸造热应力使铸件厚壁或心

部受拉应力，薄壁或

表层受压应力。铸件壁厚差越大，铸造应力也越大。（）

12．铸造过程中，合金凝固的液固共存区域很宽时，铸件的厚壁区

仅易产生较大缩孔缺

陷；因此，应选用顺序凝固原则，使得上述缺陷转移到冒口处，以

便于铸件清理工序切除。（）

13．铸造时，冷铁的作用是加快铸件局部的冷却速度，因此可以配

合冒口来控制铸件的

顺序凝固，达到降低铸件铸造应力的目的。（）

2-2 选择题

179

1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有

（）。

a．减弱铸型的冷却能力； b．增加铸型的直浇口高度；

c．提高合金的浇注温度； d．a、b和c； e．a和c。

2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常

顺序凝固适合于（），而同时凝固适合于（）。

a．吸气倾向大的铸造合金； b．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；

c．流动性差的铸造合金； d．产生缩孔倾向大的铸造合金。

3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力

的方法是（）；消除铸件中机械应力的方法是（）。

a．采用同时凝固原则； b．提高型、芯砂的退让性；

c．及时落砂； d．去应力退火。

4．合金的铸造性能主要是指合金的（）和（）。

a．充型能力；b．流动性；c．收缩；d．缩孔倾向；e．铸造应力；f．裂纹；g.偏析；h.气孔。

5．如图2-1所示的a、b、c、d四种成分的铁碳合金中，流动性最

好的合金是（）；形成缩孔倾向最大的合金是（）；形成缩松倾向

最大的合金是（）。

图2-1 图2-2

a．增大； b．减小； c．不变； d．伸长； e．缩短；f．不变；

a．不变；b．缩短；c．增长。

8．t形梁铸件经浇注冷却后,室温下应力状态为（

生翘曲变形，变形现象为（）。

180 ），经测量，铸件沿长度方向发

材料成型技术基础习题答案

作业1 金属材料技术基础 1-1 判断题（正确的画O，错误的画×） 1．纯铁在升温过程中，912℃时发生同素异构转变，由体心立方晶格的α-Fe转变为面心立方晶格的γ-Fe。这种转变也是结晶过程，同样遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律。（O ）2．奥氏体是碳溶解在γ-Fe中所形成的固溶体，具有面心立方结构，而铁素体是碳溶解在α-Fe中所形成的固溶体,具有体心立方结构。（O ）3．钢和生铁都是铁碳合金。其中，碳的质量分数（又称含碳量）小于0.77%的叫钢，碳的质量分数大于2.11%的叫生铁。（×）4．珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，珠光体的力学性能介于铁素体和渗碳体之间。（O ） 5．钢中的含碳量对钢的性能有重要的影响。40与45钢相比，后者的强度高， 硬度也高,但后者的塑性差。（O ）6．为了改善低碳钢的切削加工性能，可以用正火代替退火，因为正火比退火周期短，正火后比退火后的硬度低，便于进行切削加工。（×）7．淬火的主要目的是为了提高钢的硬度。因此，淬火钢就可以不经回火而直接使用。（×）8．铁碳合金的基本组织包括铁素体（F）、奥氏体（A）、珠光体（P）、渗碳体（Fe3C）、马氏体（M）、索氏体（S）等。（×） 1-2 选择题 1．铁碳合金状态图中的合金在冷却过程中发生的（F ）是共析转变，（B ）是共晶转变。 A．液体中结晶出奥氏体；B．液体中结晶出莱氏体； C．液体中结晶出一次渗碳体；D．奥氏体中析出二次渗碳体； E．奥氏体中析出铁素体；F．奥氏体转变为珠光体。 2．下列牌号的钢材经过退火后具有平衡组织。其中，（ C ）的σb最高，（D ）的HBS最高，（A ）的δ和a k最高。在它们的组织中，（A ）的铁素体最多，（ C ）的珠光体最多，（D ）的二次渗碳体最多。 A．25；B．45；C．T8；D．T12。 3．纯铁分别按图1-1所示不同的冷却曲线冷却。其中，沿（ D ）冷却，过冷度最小；沿（D ）冷却，结晶速度最慢；沿（A ）冷却，晶粒最细小。

材料成型工艺基础第二版课后答案

材料成型工艺基础第二版课后答案 【篇一：《材料成型工艺基础》部分习题答案】 class=txt>第一章 ⑵.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？ 答：①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。决定于合 金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注 压力、金属型导热能力。 ②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件 气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。⑷.何谓合金的收縮？影响合金 收縮的因素有哪些？ 答：①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减 的现象，称为收縮。 ②影响合金收縮的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。 ⑹.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？ 答：①同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道的厚壁处 出放置冷铁，薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢，厚壁出则因 被冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。 ②定向凝固原则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸 件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最 后凝固。 第二章 ⑴ .试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。石墨数量 越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属基体的割裂就愈严重。 灰铸铁的抗拉强度低、塑性差，但有良好的吸震性、减摩性和低的 缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白口， 铸铁硬、脆，难以切削加工；石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸 铁的力学性能降低。 ⑵.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁 件的力学性能是否相同？答：①主要因素：化学成分和冷却速度。 ②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，

材料成型技术基础第2版课后习题答案

第一章金属液态成形 1. ①液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。 ②流动性好，熔融合金充填铸型的能力强，易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。流动性不好，则充型能力差，铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。 ③成分不同的合金具有不同的结晶特性，共晶成分合金的流动性最好，纯金属次之，最后是固溶体合金。 ④相比于铸钢，铸铁更接近更接近共晶成分，结晶温度区间较小，因而流动性较好。 2.浇铸温度过高会使合金的收缩量增加，吸气增多，氧化严重，反而是铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹杂等缺陷。 3.缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积，并会引起应力集中，导致铸件的力学性能下降。 缩孔大而集中，更容易被发现，可以通过一定的工艺将其移出铸件体外，缩松小而分散，在铸件中或多或少都存在着，对于一般铸件来说，往往不把它作为一种缺陷来看，只有要求铸件的气密性高的时候才会防止。 4 液态合金充满型腔后，在冷却凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补足，便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞，大而集中的空洞成为缩孔，小而分散的空洞称为缩松。 浇不足是沙型没有全部充满。冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂，在断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起。 出气口目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出，防止铸件产生气孔，也便于观察浇铸情况。而冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。 逐层凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。定向凝固中熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向进行凝固。 5.定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，并同时采用其他工艺措施，使铸件上远离冒口的部位到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部位像冒口方向顺序地凝固。 铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。 定向凝固主要用于体收缩大的合金，如铸钢、球墨铸铁等。同时凝固适用于凝固收缩小的合金，以及壁厚均匀、合金结晶温度范围广，但对致密性要求不高的铸件。 6. 不均匀冷却使铸件的缓冷处受拉，快冷处受压。零件向下弯曲。 10. 铸件的结构斜度指的是与分型面垂直的非加工面的结构斜度，以便于起模和提高铸件精度。 结构斜度是零件原始设计的结构；拔模斜度是为了造型拔模（起模）方便，而在铸件上设计的斜度。 无法起模，结构可改为下图所示;

材料成型基础课后习题答案

作业1 一、思考题 1．什么是机械性能？（材料在载荷作用下所表现出来的性能） 它包含哪些指标?（强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度） 2．名词解释：过冷度（理论结晶温度与实际结晶温度之差），晶格（把每一个原子假想为一个几何原点，并用直线从其中心连接起来，使之构成空间格架），晶胞（在晶格中存在能代表晶格几何特征的最小几何单元），晶粒（多晶体由许多位向不同，外形不规则的小晶体构成的，这些小晶体称为晶粒），晶界（晶粒与晶粒之间不规则的界面），同素异晶转变固溶体（合金在固态下由组元间相互溶解而形成的相），金属化合物（若新相得晶体结构不同于任一组元，则新相师相元间形成的化合物），机械混合物 3．过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒大小有什么影响? 冷却速度越大过冷度越大，晶粒越细。 4.晶粒大小对金属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的方法有哪些? 晶粒越细，金属的强度硬度越高，塑韧性越好。孕育处理、提高液体金属结晶时的冷却速度、压力加工、热处理等 5．含碳量对钢的机械性能有何影响?第38-39页 6说明铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体的合金结构和机械性能。二、填表说明下列符号所代表的机械性能指标 符号名称单位物理意义σs屈服极限Mpa σb抗拉强度Mpa ε应变无 δ延伸率无 HB 布氏硬度kgf/mm2 HRC 洛氏硬度无 a k冲击韧性J/cm2 σ—1疲劳强度Mpa 以相和组织组成物填写简化的铁碳相图此题新增的此题重点 图1--1 简化的铁碳合金状态图 三、填空 L L+A L+Fe3 A A+F F A+ Fe3C F+Fe3C

1.碳溶解在体心立方的α-Fe中形成的固溶体称铁素体，其符号为 F ，晶格类型是体心立方晶格，性能特点是强度低，塑性好。 2.碳溶解在面心立方的γ-Fe中形成的固溶体称奥氏体，其符号为 A ，晶格类型是面心立方晶格，性能特点是强度低，塑性好。 3.渗碳体是铁与碳的金属化合物，含碳量为 6.69 ％，性能特点是硬度很高，脆性很差。 4.ECF称共晶转变线，所发生的反应称共晶反应，其反应式是 得到的组织为L（4.3% 1148℃）=A（2.11%）+Fe3C。 5.PSK称共析转变线，所发生的反应称共析反应，其反应式是得到的组织为A(0.77% 727 ℃)=F(0.0218%)+Fe3C 。 6.E是共晶点，P是共析点，A l线即 PSK 线，A3即 GS 线，A cm即ES 线。 7.45钢在退火状态下，其组织中珠光体的含碳量是 0.77 ％。 8. 钢和生铁在成分上的主要区别是钢的含碳量小于 2.11%，生铁2.11-6.69%，在组织上的主要区别是生铁中有莱氏体，钢中没有，在性能上的主要区别是钢的机械性能好，生铁硬而脆。 10 α－Fe和γ－Fｅ的晶格类型分别属于体心立方晶格面心立方晶格 11 Aｌ和Zｎ的晶格类型分别属于面心立方晶格密排六方晶格 12 45钢在平衡结晶过程中冷却到共析温度时发生共析反应，A、F、Fe3C的碳含量分别为0.77% 0.0218% 6.69% 13金属结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的，这两个过程是 形核和长大，自发生核的生核率与过冷度的关系是过冷度越大，自发形核的生核率就越高 14 金属结晶时，依附于杂质而生成的晶核叫非自发形核或不均匀形核 15晶粒的大小称晶粒度，工程上通常把晶粒分成1、2、……8等级别。8级晶粒度的晶粒比1级晶粒度的晶粒要细（1-4 粗晶粒 5-8 细晶粒）16电阻温度系数的含义是电阻温度升高1度时，电阻值相应的变化量 17. 钢的渗碳是在低碳钢或低碳合金钢的表面层渗入碳，以提高钢的表面硬度及耐磨性的一种工艺方法。此题新增的 四、判断题(正确的打√，错误的打×) l.布氏硬度计通常用于测定退火钢、正火钢的硬度，而洛氏硬度计用于测 定淬火钢的硬度。如测试结果为217HBS、18HRC。(× ) 2.纯铁在降温过程中，912℃发生同素异构转变，由面心立方晶格的γ—Fe 转变为体心立方晶格的。α—Fe。这种转变也是结晶过程，同样遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律。(√ ) 3.钢和生铁都是铁碳合金。其中，碳的质量分数(又称含碳量)小于0.77％ (0.8％)的叫钢，碳的质量分数大于2.06％(2.11％)的叫生铁。(× ) 4.奥氏体是碳溶解在γ—Fe中所形成的固溶体，而铁素体和马氏体都是碳溶 解在α—Fe中所形成的固溶体。(√ ) 5. 珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，珠光体的机械性能介于铁素体和 渗碳体之间。(√ ) 6 当碳的质量分数为0.77％(0.8％)，由高温冷却到727℃时，铁碳合金中的 奥氏体发生共晶转变，形成珠光体。(× ) 7.冲击韧性不能直接用于设计计算。(√) 8.硬度与强度有一定关系，材料硬度越高，强度也越高。(× ) 9 晶体中的位错是一种线缺陷(√ ) 10 在共晶相图中，从L中结晶出来的β晶粒与从α中析出的βII晶粒有相同 的晶体结构。(√ ) 11 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。(× ) 五、选择题 1.低碳钢所受到的拉应力( C )时，开始出现明显的塑性变形；所受到的拉应 力(F )时，将发生断裂。 A．＞σb B．＜σb C．＞σs D．＜σs E．达到σs F．达到σb 2.晶粒大小对钢的机械性能影响很大。通过(D )可以获得细晶粒的钢。 A．变质处理 B．加快钢液的冷却速度 C．完全退火D．A、B和C 3.在下列牌号的正火态钢中，(C )的σb值最高，(D )的HBS值最高，(A ) 的δ和a k值最高。在它们的组织中，( D )的二次渗碳体最多，( C)珠光体最多。( A )的铁素体最多。 A．20钢 B，45钢 C．T8钢 D．T13钢 4晶体的特性是（A ) A有确定的熔点，有各向异性；B无确定的熔点，有各向异性 C无确定的熔点，无各向异性；D确定的熔点，无各向异性 5 固溶体的晶体结构（A )

材料成型技术基础习题答案

材料成型技术基础习题 答案 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-

作业1 金属材料技术基础 1-1 判断题（正确的画O，错误的画×） 1．纯铁在升温过程中，912℃时发生同素异构转变，由体心立方晶格的α-Fe转变为面心立方晶格的γ-Fe。这种转变也是结晶过程，同样遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律。 （ O ） 2．奥氏体是碳溶解在γ-Fe中所形成的固溶体，具有面心立方结构，而铁素体是碳溶解在α-Fe中所形成的固溶体,具有体心立方结构。（ O ） 3．钢和生铁都是铁碳合金。其中，碳的质量分数（又称含碳量）小于%的叫钢，碳的质量分数大于%的叫生铁。 （×） 4．珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，珠光体的力学性能介于铁素体和渗碳体之间。 （ O ） 5．钢中的含碳量对钢的性能有重要的影响。40与45钢相比，后者的强度高，硬度也高,但后者的塑性差。 （ O ）

6．为了改善低碳钢的切削加工性能，可以用正火代替退火，因为正火比退火周期短，正火后比退火后的硬度低，便于进行切削加工。（×） 7．淬火的主要目的是为了提高钢的硬度。因此，淬火钢就可以不经回火而直接使用。 （×） 8．铁碳合金的基本组织包括铁素体（F）、奥氏体（A）、珠光 C）、马氏体（M）、索氏体（S）等。 体（P）、渗碳体（Fe 3 （×） 1-2 选择题 1．铁碳合金状态图中的合金在冷却过程中发生的（ F ）是共析转变，（ B ）是共晶转变。 A．液体中结晶出奥氏体； B．液体中结晶出莱氏体； C．液体中结晶出一次渗碳体； D．奥氏体中析出二次渗碳体； E．奥氏体中析出铁素体； F．奥氏体转变为珠光体。 2．下列牌号的钢材经过退火后具有平衡组织。其中，（ C ）的σb最高，（ D ）的HBS最高，（ A ）的δ和a k最高。在它们

材料成型工艺基础作业题答案

铸造部分 作业一 1、名词解释：铸造、铸型、型芯头、起模斜度、铸造圆角、铸造工艺图 答：铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型、冷却凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。 铸型：决定铸件形状的容器。 型芯头：（为了在铸型中支承型芯的空腔），模样比铸件多出的突出部分称为型芯头。 起模斜度：凡垂直于分型面的立壁，制造模样时必须留出的一定的倾斜度。 铸造圆角：模样上相交壁的交角处做成的圆弧过渡。 铸造工艺图：按规定的工艺符号或文字，将铸造工艺方案、工艺参数、型芯等绘制在零件图上形成的图。 2、造型方法主要有哪两种 答：造型的方法主要有手工造型和机器造型。 3、整模、分模、挖砂、活块、刮板和三箱造型各适用于铸造什么样的零件 答：整模造型适合一端为最大截面且为平面的铸件； 分模造型适合最大截面在中部的铸件； 挖沙造型适合分型面为曲面的单件铸件； 活块造型适合单件，小批量生产带有凸出部分难以起模的铸件； 刮板造型适合等截面的或回转体的大、中型铸件的单件货小批量生产； 三箱造型适合单件、小批量生产具有两个分型面的铸件。 4、为什么铸件的重要加工面在铸型中应朝下 答：位于铸型下面的区域由于重力的作用，其质量一般比上面区域的好，将铸件重要加工面在铸型中朝下，可避免重要加工表面出现气孔、砂眼、缩孔、缩松等铸造缺陷。 5、大面积的薄壁铸件应放在铸型的什么位置为什么

答：大面积的薄壁铸件应放在铸型的下部或侧面，因为这样可以避免浇不到、冷隔等缺陷。 6、为什么尽量使铸件全部或大部位于同一个砂箱中 答：使铸件全部或大部位于同一个砂箱中，可以保证铸件尺寸精度，避免错箱等缺陷。 7、浇注位置选择的原则有哪些 答：浇铸位置的选择原则有： （1）铸件的重要加工面或重要工作面应处于底面或侧面； （2）铸件的大平面应尽可能朝下或采用倾斜浇铸； （3）铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面； （4）铸件的厚大部分应放在顶部或分型面的侧面。 8、铸型分型面的选择原则是什么 答：铸型分型面选择原则有： （1）应保证顺利起模； （2）分型面的数目应尽量少； （3）应尽量减少型芯、活块数量； （4）铸件尽可能放在一个砂箱内，或将重要加工面、加工的基准面放在同一砂箱内。 9、铸造工艺图中的工艺参数主要有哪些 答：主要工艺参数有：（1）机械加工余量（2）铸造收缩率（3）起模斜度（4）型芯头（5）铸造圆角 作业二 1、何谓合金的铸造性能铸造性能不好会引起那些缺陷 答：合金的铸造性能是指合金在铸造成型过程中，容易获得外形正确，内部无缺陷铸件的性能。 合金铸造性能不好会引起的缺陷有：

材料成型基础课后习题答案

材料成型基础课后习题答案 材料成型基础课后习题答案 材料成型是一门重要的工程学科，涉及到材料的加工、成型和变形等方面。在 学习这门课程时，我们经常会遇到一些习题，通过解答这些习题，可以加深对 材料成型基础知识的理解和掌握。下面是一些常见的材料成型基础课后习题及 其答案，供大家参考。 1. 什么是材料成型？ 答：材料成型是指将原始材料通过一系列的工艺操作，使其发生形状、尺寸和 性能的变化，最终得到所需的成品的过程。 2. 材料成型的分类有哪些？ 答：材料成型可以分为塑性成型和非塑性成型两大类。塑性成型是指通过材料 的塑性变形来实现成型的过程，如锻造、压力成型等；非塑性成型是指通过材 料的断裂、破碎等非塑性变形来实现成型的过程，如切削加工、焊接等。 3. 什么是锻造？ 答：锻造是一种常用的塑性成型方法，通过对金属材料进行加热后的塑性变形，使其在模具的作用下得到所需的形状和尺寸。锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。 4. 锻造的优点有哪些？ 答：锻造具有以下几个优点： - 可以改善金属材料的内部组织结构，提高其力学性能； - 可以提高材料的密度和均匀性； - 可以减少材料的加工量，提高生产效率；

- 可以节约材料和能源。 5. 什么是压力成型？ 答：压力成型是一种常用的塑性成型方法，通过对材料施加压力，使其发生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。压力成型包括挤压、拉伸、冲压等多种方法。 6. 压力成型的应用领域有哪些？ 答：压力成型广泛应用于汽车制造、航空航天、电子产品等领域。例如，汽车制造中的车身板件、发动机零件等都是通过压力成型得到的。 7. 什么是切削加工？ 答：切削加工是一种常用的非塑性成型方法，通过对材料进行切削、剪切等操作，使其发生变形，最终得到所需的形状和尺寸。切削加工包括车削、铣削、钻削等多种方法。 8. 切削加工的优点有哪些？ 答：切削加工具有以下几个优点： - 可以实现高精度的加工，得到精确的形状和尺寸； - 可以加工各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等； - 可以加工复杂的形状和结构。 9. 什么是焊接？ 答：焊接是一种常用的非塑性成型方法，通过对材料进行加热、熔化和冷却等操作，使其发生变形并与其他材料连接在一起。焊接可以分为气焊、电焊、激光焊等多种方法。 10. 焊接的应用领域有哪些？

工程材料与技术成型基础课后习题答案

工程材料与技术成型基础课后习题答案 第一章 1-1由拉伸实验可以得出哪些力学性能指标?在工程上这些指标是如何定义的? 答:强度和韧性.强度(σb)材料抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。塑性(δ)材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力.强度指标里主要测的是:弹性极限,屈服点,抗拉强度等.塑性指标里主要测的是:伸长率,断面收缩率. 1-2 1-3锉刀:HRC 黄铜轴套:HB 供应状态的各种非合金钢钢材：HB 硬质合金刀片：HRA,HV 耐磨工件的表面硬化层：HV 调质态的机床主轴：HRC 铸铁机床床身：HB 铝合金半成品：HB 1-4公式HRC=10HBS,90HRB=210HBS,HV=HBS 800HV>45HRC>240HBS>90HRB 1-7材料在加工制造中表现出的性能，显示了加工制造的难易程度。包括铸造性，锻造性，切削加工性，热处理性。

第二章 2-2 答:因为γ-Fe为面心立方晶格,一个晶胞含4个原子,致密度为0.74。γ-Fe冷却到912°C 后转变为α-Fe后，变成体心立方晶格，一个晶胞含2个原子，致密度为0.68，尽管γ-Fe 的晶格常数大于α-Fe的晶格常数，但多的体积部分抵不上因原子排列不同γ-Fe变成α-Fe 体积增大的部分，故γ-Fe冷却到912℃后转变为α-Fe时体积反而增大。 2-3.答：（1）过冷度理论结晶温度与实际结晶温度只差。 （2）冷速越快则过冷度越大，同理，冷速越小则过冷度越小 （3）过冷度越大则晶粒越小，同理，过冷度越小则晶粒越大。过冷度增大，结晶驱动力越大，形核率和长大速度都大，但过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。 2-4：答：（1）在一般情况下，晶粒越小，其强度塑性韧性也越高。 （2）因为晶粒越小则晶界形成就越多，产生晶体缺陷，在晶界处晶格处于畸变状态，故晶界能量高因此晶粒的大小对金属的力学性能有影响。 （3）在凝固阶段晶粒细化的途径有下列三种： ①提高结晶时的冷却速度增加过冷度 ②进行变质处理处理：在液态金属浇筑前人工后加入少量的变质剂，从而形成大量非自发结晶核心而得到细晶粒组织。 ③在液态金属结晶时采用机械振动，超声波振动，电磁搅拌等。 2-5答：（1）固溶体是溶质原子溶于溶剂晶格中而保持溶剂晶格类型的合金相。 （2）固溶体中溶剂由于溶质原子的溶入造成固溶体晶格产生畸变，使合金的强度与硬度提高，而塑性与韧性略有下降。 （3）通过溶入原子，使合金强度与硬度提高的办法称之为固溶强化。 2-6答(1)金属化合物是指合金组元之间相互作用形成具有金属特征的物质。 (2)金属化合物的晶格类型和性能不同与组元,具有熔点高,硬度高,脆性大的特点.他在合金中能提高其硬度强度,但降低其塑性韧性. (3)如果金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体的基本相上,则将使合金的轻度硬度耐磨性明显提高,这一现象称弥散强化. 2-10

材料成形工艺基础智慧树知到课后章节答案2023年下江苏大学

材料成形工艺基础智慧树知到课后章节答案2023年下江苏大学 江苏大学 第一章测试 1.“成形”指的是通过加工使材料具有了某种状态，其内涵较“成型”更加丰富。 （） 答案: 对 2.铸造、锻压和焊接，都有一个对坯料进行加热的过程，故都属于热加工工艺 的范畴。（） 答案: 错 3.云纹铜禁的主要成形工艺为砂型铸造。（） 答案: 错 4.金属连接成形工艺一般可分为焊接以及铆接、黏结等。（） 答案: 对 5.增材制造是一种金属液态成形工艺。（）

答案: 错 6.“失蜡法”铸造是（）。 答案: 熔模铸造 7.《梦溪笔谈》中记载了灌钢工艺中的（）。 答案: 生铁陷入法 8.秦始皇铜车马中铜马脖子上的项圈采用的连接工艺是（）。 答案: 钎焊 9.非金属材料成形一般包括陶瓷材料成形、高分子材料成形和（）。 答案: 复合材料成形

10.材料成形工艺除非金属材料成形之外，一般还包括（）。 答案: 金属塑性成形 ;金属连接成形 ;增材制造 ;金属液态成形 第二章测试 1.合金收缩经历三个阶段，其中液态收缩和固态收缩是产生缩孔和缩松的基本 原因。（） 答案: 错 2.为防止铸件产生裂纹，在设计零件时一般力求壁厚均匀。（） 答案: 对 3.选择分型面的第一条原则是保证能够起模。（） 答案: 对

4.压力铸造可铸出形状复杂的薄壁铸件，是因为保持了一定工作温度的铸型提 高了合金充型能力所致。（） 答案: 错 5.起模斜度是为便于起模而设置的，并非零件结构所需要。（） 答案: 对 6.合金的铸造性能主要包括（）。 答案: 充型能力和收缩 7.下面合金形成缩松倾向最大的是（）。 答案: 远离共晶成分的合金 8.灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在机械性能上有较大差别，主要是因为它们 （）不同。

塑料成型工艺与模具设计第二版课后答案

塑料成型工艺与模具设计第二版课后答案 一、判断题（共15题。将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分。） 1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。 2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。 3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。 4、躲藏式管则和点管则都就是可以自动开裂的入淋方式。 5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。 6、模具加热的目的就是快速减少塑料熔体的温度，并使之尽快凝结以便挖空。 7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。 8、三小高分子材料就是塑料、橡胶、化学纤维。 9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。 10、为易于塑料件脱模，增加收入塑件在开模时尽可能回到定模一侧。 11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。 12、注塑模具有CAD就是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具展开绘图、分析排序和撰写技术文件等设计活动的泛称。 13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。 14、成型切削工件外圆弧时，砂轮必须也加工干社圆弧。 15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。 二、单项选择题（共20题。挑选恰当的答案，并将答案剪出答题卡。每题2分后，满分40分后。） 1、标注直径为50mm的球面，正确的是。 A、φ50 B、Sφ50 C、R50 D、SR50

2、通常地，抽芯滑块的动作源自。 A、液压系统 B、气压系统 C、开模动力 D、以上皆就是 3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。 A、正凹陷 B、正圆锥 C、反凹 D、反凸 4、以下哪种因素对塑料制品的着火影响最小？ A、注塑压力 B、注塑速度 C、压铸温度 D、模具温度 5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？ A、可以进步生产效率 B、可以进步制品质量 C、可以缩短注塑周期 D、可以缩短冷却时间 6、以下塑料材料，不适宜采用三板模（大水口）的就是。 A、ABS B、PA C、PMMA D、POM 7、塑料的密度大约为。 A、0.8～2.0g/cm3 B、8～20 g/cm3 C、比水大 D、比水小 8、注塑机螺杆通常由扇型段、熔融段、共同组成。 A、加温段 B、冷却段 C、运送段 D、计量段 9、对于点浇口（小水口），正确的是。 A、管则无法自动开裂 B、管则通常上开在制品侧面 C、浇口截面积一般较大 D、以上皆非 10、整体式型腔和组合式型腔比较。

工程材料与机械制造基础第二版课后练习题含答案

工程材料与机械制造基础第二版课后练习题含答案 第一章金属材料 选择题 1.金属的基本结构单位是（）。 A. 原子 B. 分子 C. 离子 D. 高分 子 2.金属的导电性好，是因为（）。 A. 金属原子共用周围电子形成了 一个电子云 B. 金属原子之间的原子序数很大 C. 金属原子之间的距离很远 D. 金属原子的原子半径很大 3.现代材料科学的研究表明，金属的显微结构主要包括（）两种结构。 A. 晶体和非晶体 B. 多晶和单晶 C. 非晶体和薄层结构 D. 单晶和二晶轴 4.在常温下铁、钨属于（）。 A. 非晶态材料 B. 晶态材料 C. 二相 材料 D. 单晶体材料 5.劈铅试验所测试的是材料（）。 A. 塑性 B. 韧性 C. 硬度 D. 强 度 简答题 1.什么是金属材料？金属材料具有哪些特点？ 2.金属的结晶状态有哪些？请简述它们的特点。 3.介绍一下金属断裂的过程。 4.解释一下热处理和强化的含义。 答案 选择题：1. A 2. A 3. B 4. B 5. D 简答题：

1.金属材料是一类以金属元素为主要组成成分的工程材料，具有一系列特点，如：密度大，强度高，塑性良好，导电导热性好等。同时，也具有一些不足之处，如：易受腐蚀，疲劳寿命相对较短等。 2.金属的结晶状态主要有三种，分别为单晶、多晶以及非晶态。单晶指的是具有完整晶格结构的材料，其具有优异的物理性能，但制造成本较高。而多晶则指晶粒较小、有多个晶粒构成的材料。这类材料具有低成本、高韧性等特点。非晶态指材料的内部没有固定的原子排列方式，呈无序状态。这类材料具有高强度、低应力腐蚀等特点。 3.金属断裂的过程主要包括两个阶段，分别为起始裂纹形成阶段和扩展裂纹阶段。在起始裂纹形成阶段，由于外力作用，材料内部会出现微小的损伤，如缺陷、气孔等，这些损伤会在外力作用下产生应力集中。当应力集中超过材料强度极限时，就会出现一条裂纹。在扩展裂纹阶段，裂纹会不断扩大，细微损伤逐渐聚集，最终导致材料破裂。 4.热处理指的是将材料加热至特定温度，并在一定时间内进行保温，之后通过控制冷却速率，使其达到预定的组织结构或性能。强化是对材料的加工或处理，通过增加其错位密度或晶界数量，提高材料的强度或硬度。例如，对于金属材料来说，常见的强化方式包括冷加工、热处理等。要注意，在强化后可能会降低材料的塑性和韧性。

现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案

1.分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向.工艺上如何解决？ 轨道上部较下部厚,上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此，上部产生拉应力，下部产生 压应力。变形方向如图. 反变形法 5。如图一底座铸铁零件，有两种浇注位置和分型面方案，请你选择一最佳方案,并说明理由。 方案（Ⅱ）最佳。。 理由：方案（Ⅰ)是分模造型，上下铸件易错边，铸件尺寸精度差。 方案(Ⅱ）是整模造型，铸件尺寸精度高。内腔无需砂芯成型,它是靠 上、下型自带砂芯来成形. 6。下图为支架零件简图。材料HT200，单件小批量生产。 （1)选择铸型种类 （2）按模型分类应采用何种造型方法? （3）在图中标出分型面、浇注位置、加工余量 (1) 砂型铸造，(2)整模造型 （3）分型面、浇注位置、加工余量：见图 9.如图，支架两种结构设计。 （1）从铸件结构工艺性方面分析，何种结构较为合理？简要说明理由。 (2）在你认为合理的结构图中标出铸造分型面和浇注位置。 (1)（b）结构较为合理。因为它可省去悬臂砂芯. (2)见图。分型面。浇注位置(说明：浇注位置上、下可对调） `12.如图所示铸件结构是否合理？如不合理，请改正并说明理由。 铸件上部太厚，易形成缩孔，壁厚不均匀易造成热应力。可减小上部壁厚，同时设加强筋。 无结构圆角，拐弯处易应力、开裂.设圆角。 3。某厂铸造一个Φ1500mm的铸铁顶盖，有图示两个设计方案，分析哪个方案的结构工艺性好，简述理由。 （a）图合理 (b）图结构为大的水平面，不利于金属液体的充填，易造成浇不足、冷隔等缺陷;不利于金属夹杂物和气体的排除，易造成气孔、夹渣缺陷；大平面型腔的上表面，因受高温金属液的长时间烘烤，易开裂使铸件产生夹砂结疤缺陷。 7.图示铸件的两种结构设计，应选择哪一种较为合理？为什么？ 零件一:(b)合理。它的分型面是一平面，可减少造型工作量，降低模板制造费用. 零件二：（a）合理。凸台便于起模，而a图所示的凸台需用活块或增加外部芯子才能起模。 8.改正下列砂型铸造件结构的不合理之处。并说明理由 （a）图：铸件外形应力求简单，尽量不用活块和型芯。图a上凸台妨碍起模，需采用活块或型芯或三箱造型。将外凸改为内凸，有利于外形起模，且不影响内腔成形。 (b)图:凸台结构应便于起模。图示的凸台需用活块或增加外部芯子才能起模。将凸台

材料成型工艺基础焊接部分作业题目及答案

1.14熔焊时，如果高温焊接区暴露在空气中，会有什么结果？为保证焊缝质量可采取哪些措施？ 答：①会使焊接区的液态金属发生剧烈的氧化反应和氮化反应。熔入熔池的氧化物，冷凝时因固溶度下降而析出，易成为焊缝中的夹杂物。不熔入液态金属的氧化物，会浮出熔池进入渣中，造成合金元素的烧损。氮化物与铁形成脆性的Fe4N 化合物，使焊缝塑形与韧性下降。 ②保证措施： 1）在焊接过程中对熔化金属进行有效地保护，使之与空气隔离。例气保护、熔渣保护、气渣联合保护。对于激光焊和电子束焊，还 可采用真空保护。 2）对焊接熔池进行脱氧、脱硫、脱磷处理，清除进入熔池中的有害杂质。 3）对焊接金属添合金，以补偿合金元素的烧损。 1.16焊接变形有哪几种基本形式？如何控制和矫正焊接变形？ 答：①收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形。 ②控制焊接变形的措施： 1）反变形法 2）刚性固定法 3）强迫冷却法 4）采用合理的焊接顺序（先焊接收缩率较大的焊缝，采用对称焊、分段焊） ③矫正焊接变形的方法： 1）机械矫正 2）火焰矫正 外1 焊接方法分哪三大类？ 答：熔焊、压焊、钎焊。 外2 焊接接头的组成？ 答：焊缝、熔合区和热影响区。 外3焊接接头中力学性能最差的薄弱部位？ 答：熔合区和过热区。 外4 见第一部分的末页 4.3埋弧焊与手弧焊（就是焊条电弧焊）相比有哪些优点？其工艺有何特点？应用有何限制？为什么？ ①优点： 1）生产率高，比焊条电弧焊提高5~10倍 2）焊缝质量好，且成形美观 3）成本低 4）劳动条件好 ②工艺特点： 1）适应性差，通常只适应于水平位置焊接直缝和环缝 2）对焊前准备要求严，工件坡口加工要求高，装配间隙要求均匀。 ③应用限制 主要用于批量生产的厚度范围为6~60mm,焊接时，焊接处应处于水平位置。 因为只有在水平位置，焊剂才能在电弧区堆覆。

材料成型工艺基础第二版课后答案

材料成型工艺基础第二版课后答案 第一章基础知识及成形过程概述 1.什么是材料成型？ 答：材料成型指的是将原材料通过加工、处理、加热等方式进行成形，使得材料达到所需形状和性能。 2.说一下材料成型工艺的分类。 答：材料成型工艺可以分为以下几类： –塑性成型工艺：压力作用下材料产生的塑性变形，如锻造、轧制等。 –粉末冶金成型工艺：利用金属粉末冷压或热压成型的工艺，如烧结、热等静压等。 –熔融成型工艺：利用材料在熔融状态下的流动性，通过浇铸、注射等方式进行成型。 –改性成型工艺：采用化学反应加工原理改变材料物理、化学性质的工艺，如塑料注塑。 3.什么是铸造工艺？其优点和缺点是什么？ 答：铸造工艺是指通过将熔融的金属或合金倒入到砂型或金属型中，待铸料冷却凝固，再从模具中脱出成型的一种成型工艺。其优点是生产成本低，生产周期短，可以生产大型、复杂形

状的产品，缺点是表面质量不高，存在气孔、缩孔等缺陷，环境污染严重。 4.塑性加工与液态成形有哪些区别？ 答：塑性加工是利用加工设备施加的力作用下，使金属在塑性变形区进行塑性加工，得到所需形状和性能的工艺。而液态成形是指借助流动性好的液态金属，在一定压力下流动并在模具中形成所需形状的工艺。两者的主要区别在于加工状态不同。第二章塑性成型工艺 1.什么是锻造？ 答：錾造是一种以塑性变形为主要原理加工金属的成型方法，其主要特点是将坯料置于锻机上，在加热的条件下，利用极强的压力和应变率进行加工，从而将金属材料塑性变形成所需形状和性能。 2.筛选一下前端原料中哪些适合锻造加工？ 答：前端原料中适合锻造加工的有中碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。 3.什么是冷挤压加工？ 答：冷挤压是一种以压制变形加工金属为主要特征的加工方法，其主要通过利用压力，使得金属原料在冷态下扭曲、扭转等变形，达到所需的形状和性能的目的。

材料成型工艺基础习题及答案

1.铸件在冷却过程中;若其固态收缩受到阻碍;铸件内部即将产生内应力..按内应力的产生原因;可分为应力和应力两种.. 2.常用的特种铸造方法有：、、、、和等.. 3.压力加工是使金属在外力作用下产生而获得毛坯或零件的方法.. 4.常用的焊接方法有、和三大类.. 5.影响充型能力的重要因素有、和 等.. 6.压力加工的基本生产方式有、、、、 和等.. 7.热应力的分布规律是：厚壁受应力;薄壁受应力.. 8.提高金属变形的温度;是改善金属可锻性的有效措施..但温度过高;必将产 生、、和严重氧化等缺陷..所以应该严格控制锻造温度.. 9.板料分离工序中;使坯料按封闭的轮廓分离的工序称为；使板料沿不封闭的轮廓分离的工序称为 .. 10.拉深件常见的缺陷是和 .. 11.板料冲压的基本工序分为和 ..前者指冲裁工序;后者包 括、、和 .. 12.为防止弯裂;弯曲时应尽可能使弯曲造成的拉应力与坯料的纤维方 向 .. 13.拉深系数越 ;表明拉深时材料的变形程度越大.. 14.将平板毛坯变成开口空心零件的工序称为 .. 15.熔焊时;焊接接头是由、、和组成..其中 和是焊接接头中最薄弱区域.. 16.常用的塑性成形方法有：、、、、等.. 16.电阻焊是利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热;将焊件局部加热到塑性 或融化状态;然后在压力作用下形成焊接接头的焊接方法..电阻焊分为焊、焊和焊三种型式..其中适合于无气密性要求的焊件； 适合于焊接有气密性要求的焊件；只适合于搭接接头；只适 合于对接接头..

1.灰口铸铁的流动性好于铸钢.. 2.为了实现顺序凝固;可在铸件上某些厚大部位增设冷铁;对铸件进行补缩.. 3. 热应力使铸件的厚壁受拉伸;薄壁受压缩.. 4.缩孔是液态合金在冷凝过程中;其收缩所缩减的容积得不到补足;在铸件内部形 成的孔洞.. 5.熔模铸造时;由于铸型没有分型面;故可生产出形状复杂的铸件.. 6.为便于造型时起出模型;铸件上应设计有结构斜度即拔模斜度.. 7.合金的液态收缩是铸件产生裂纹、变形的主要原因.. 8.在板料多次拉深时;拉深系数的取值应一次比一次小;即m1>m2>m3…>mn.. 9.金属冷变形后;其强度、硬度、塑性、韧性均比变形前大为提高.. 10.提高金属变形时的温度;是改善金属可锻性的有效措施..因此;在保证金属不熔化的前提下;金属的始锻温度越高越好.. 11.锻造只能改变金属坯料的形状而不能改变金属的力学性能.. 12.由于低合金结构钢的合金含量不高;均具有较好的可焊性;故焊前无需预热.. 13.钢中的碳是对可焊性影响最大的因素;随着含碳量的增加;可焊性变好.. 14.用交流弧焊机焊接时;焊件接正极;焊条接负极的正接法常用于焊厚件.. 15. 结422表示结构钢焊条;焊缝金属抗拉强度大于等于420Mpa;药皮类型是低氢型;适用于交、直流焊接.. 1、热机械 2、壳型铸造离心铸造压力铸造低压铸造金属型铸造熔模铸造 3、塑性变形 4、熔焊压焊钎焊 5、金属的流动性铸造条件铸型的性质 6、轧制自由锻挤压拉拔模锻板料冲压 7、拉压 8、过热过烧脱碳 9、冲裁剪切

工程材料与成形工艺基础习题与答案

工程材料与成形工艺基础习题与答案 一、填空题（每空0.5分，共20分） 2、填出下列力学性能指标的符号：屈服强度,洛氏硬度C标尺,冲击韧性。2、dsHRCak 1.常用的金属材料强度指标有和两种。屈服点（或屈服 强度、os）;抗拉强度（或（rb） 3.金属材料常用塑性指标有—和,分别用符号和 表示。断后伸长率，断面收缩率，8,少。 3.碳在丫-Fe的间隙固溶体称为,它具有晶体结构，在 1148C时碳具有最大溶解度为%。奥氏体（或A）;面心立方；2.11%。 晶体与非晶体最根本的区别是。原子排列是否规则 3、常见金属的晶格类型有、、等。a-Fe属于晶格，丫-Fe属于晶格。3、体心立方面心立方密排六方体心立方面心立方 1.实际金属中存在有、和三类晶体缺陷。点缺陷； 线缺陷（位错）；面缺陷（晶界） 6、在亚共析碳钢中，钢的力学性能随含碳量的增加其强度提高而 下降，这是由于平衡组织中增多而减少的缘故。6、塑性（韧 性）渗碳体铁素体 2.钢中常存的元素中，有害元素有和两种。S;P 3、钢的热处理是通过钢在固态下的、和的操作来 改变其,从而改善钢的的一种工艺方法。4、加热保温 冷却内部组织性能 10.热处理工艺过程包括、、三个阶段。升温，保 温，冷却。 某钢材淬火后存在较大的残余应力，可采用加以消除。低温回火

13.表面淬火常用加热方法有和。.感应加热，火焰加热。 金属材料可分为和两大类。其中CW0.02%的钢铁材料称之 为,C>2.11%的钢铁材料称之为,C含量界于两者之间的钢铁材料称之为。黑色金属有色金属纯铁铸铁 钢 5.钢铁牌号QT500-7中，QT表示,500表示,单位是,7表示。球墨铸铁；最低抗拉强度值；MPa；断后伸长率 8=7%。 11.ZL201是合金，H68是合金。铸铝，黄铜 12.HT200是铸铁，其石墨形态呈—状，200表示 单位是。灰口，片，最低抗拉强度，Mpa。 塑料主要由和组成。树脂添加剂 8、金属的冷塑性变形会导致其提高，下降，这种现象称 为加工硬化。8、强度和硬度塑性和韧性 12、锻压是指锻造和的总称，锻造按成型方式分为和 两类。12、冲压自由锻模锻 5、自由锻的基本工序有、、、 等。5、徽粗拔长冲孔扭转弯曲（或切肩、错移） 9、金属的可锻性就金属的本身来说主要取决于金属的和 9、化学成分金属组织 焊接方法的种类很多，按焊接过程特点可分为三大类、 。熔焊，压焊，钎焊 7、焊条焊芯的作用是和。7、作为电极填充金属

(完整版)《材料成形技术基础》习题集答案

填空题 1．常用毛坯的成形方法有铸造、、粉末冶金、、、非金属材料成形和快速成形. 2.根据成形学的观点,从物质的组织方式上,可把成形方式分为、、. 1．非金属材料包括、、、三大类. 2．常用毛坯的成形方法有、、粉末冶金、、焊接、非金属材料成形和快速成形 3.钢的常用热处理工艺有退火、、、 4.快速成形的主要工艺方法有立体光固化、、、三维打印等。 作业2 铸造工艺基础 专业_________班级________学号_______姓名___________ 2-1 判断题（正确的画O，错误的画×） 1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（×）2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（O）3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（O）4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（O）5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（×）6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（×）7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（O）8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂