储油罐常见缺陷检查及修理方法

储油罐常见缺陷检查及修理方法

张维平

（中石化管道储运公司襄樊输油管理处, 湖北襄樊441002）

摘要：随着运行年限的增长, 储罐必然会进入修理期。近年来在

石油、石化企业的设备维修、大修工程中, 每年都有多台储罐进行修理。修理方案制定的合理与否, 直接关系到储罐修理的质量和投资, 而修理方案的制定, 必须依据储罐检测的结果。因此, 储罐检测对缺陷的发现及制定修理方法至关重要。为此介绍了常见缺陷的检查及修理方法, 对类似工程的施工有一定的指导意义。

关键罐; 缺陷; 检查; 修理

1 储油罐常见缺陷的来源

储油罐缺陷可分为两大类, 一类为投入使用之前储油罐上已存在的缺陷, 称为“先天性”缺陷; 另一类为使用过程中发展(或扩展) 了的和新生的缺陷, 称为“后天性”缺陷。

1) 先天性缺陷一是微小的未超“标”缺陷, 常见的有: ①冶炼缺陷———缩管、气孔、非金属夹杂物; ②轧制缺陷———夹层、发纹、拉痕、白点等; ③锻造缺陷———折叠、断裂、白点等; ④机加工缺陷———几何形状或尺寸不符, 残留有加工应力、冲压裂纹等; ⑤焊接缺陷———气孔、夹渣、咬边、弧坑、非金属夹杂、未熔合、未焊透、坡口裂纹、应力裂纹等; ⑥热处理缺陷———热处理裂纹和附加残余应力等; ⑦其他的表面缺陷。二是漏检的缺陷, 指那些超过标准的缺陷, 因某种原因而被残留在储罐本体或其零、部件中。漏检的原因一般为：①质量标准掌握的不严、不准；②因抽检率的关系，缺陷恰好处于抽检范围之外; ③受检测仪器设备的配备情况及仪器本身灵敏度的限制；④因检测人员临场经验不足, 掌握仪器的技术水准不高, 熟练程度不够而导致的判断失误；⑤检测人员责任心不强。

2) 后天性缺陷主要包括以下内容：①先天的未超“标”缺陷, 经使用后扩展成为超标缺陷：②漏检缺陷本身的再扩大；③由于使用条件的不良, 材料在腐蚀、磨损、应力、温度等特殊条件作用下, 而生成的新的缺陷; ④由于长时间的交变载荷（如压力的波动等）的作用, 而新生的应力裂纹和疲劳裂纹; ⑤多次返修或检修不当生成的新的缺陷。

2 储油罐常见缺陷的处理方法

缺陷的存在, 不仅会直接影响到储罐的使用寿命, 而且是突发事故的祸端。因此, 找出存在的缺陷, 分析缺陷的起因, 观其症状, 正确使用消除缺陷的方式与方法, 或采取有效的控制缺陷发展（扩展）的措施, 就显得极为重要。缺陷的发现, 除了靠在严格程序下认真仔细的全面目视检查外, 就是正确选用科学的无损检测方法来进行寻找和发现, 而不同的无损检测方法则适用于发现不同类型的缺陷。

2.1 裂纹处理

1）罐壁母材上的裂纹、表面及近表面的裂纹: 用圆弧过渡的打磨方法消除, 然后用磁粉探伤检验或复验。

2）内部裂纹: 先用超声波探伤找出裂纹位置, 再用射线探伤找出裂纹的实体图形, 然后用截断法或挖补法来处理这一裂纹。

3) 热影响区裂纹: 一般用打磨法消除, 并用磁粉或着色探伤确认已无裂纹为止, 然后补焊或打磨圆滑过渡。

4) 焊缝区裂纹: 用射线或超声波探伤找出裂纹的尖端, 用截断法在裂纹两端钻截止孔, 孔深稍大于裂纹深度; 或在裂纹两端用角向磨光机

打出沟槽(止裂槽) , 铲、磨去整条裂纹, 修磨成合适的坡口用射线探伤、着色探伤验证裂纹已完全挖尽, 最后焊补。

2.2 焊接缺陷处理

1) 未熔合: 一经发现, 即应铲、磨除掉后重焊。

2) 未焊透: 超标缺陷铲、磨除掉后重焊。双面焊时可在坡口较浅的一面磨、铲至一面露出焊根后焊补。

3) 夹渣: 超标缺陷铲除重焊。

4) 气孔: 内部气孔超标缺陷磨铲除掉后重焊; 表面气孔用砂轮打磨去除, 并用磁粉探伤或着色探伤验证已不存在表面气孔, 然后焊补。

5) 咬边: 焊补, 不超标者打磨成圆滑过渡。

6) 焊瘤: 打磨、铲去重焊。

7) 烧穿: 单面焊时的烧穿, 用铲磨去除缺陷, 重新焊接; 双面焊时的烧穿, 在背面铲磨除去缺陷后, 重新焊补。

8) 弧坑: 打磨后焊补至饱满。

9) 焊缝外形尺寸不符合要求的: 焊缝加强高过高或过宽, 可用砂轮打磨; 焊缝加强高过低或过窄,应清理表面, 然后焊补。

2.3 其他缺陷处理

1) 分层缺陷: 这类缺陷属于母材原有缺陷, 发现后, 应更换整块材料( 例如挖补法) 或对较浅的分层打磨后堆焊焊补或补强焊接。

2) 表面张口型缺陷: 这类缺陷有表面裂纹、咬边、表面气孔、未焊透、划痕和重皮裂纹。划痕又分为储罐投入运行前壁内外表面上已存在的划痕、装有内件的储罐器壁内表面上因装配或检修而造成的划痕、储罐密封面上的划痕。对前 2 种划痕, 如其深度未超过材料厚度允许的负偏差之半时, 可打磨圆滑不作焊补处理; 如其深度超过材料厚度允许的负偏差之半时, 一般采用圆滑过渡打磨法, 打磨深度不应超过材料厚度的允许负偏差值, 且应保证罐壁强度要求的最小厚度; 如打磨后罐壁厚度减薄过多时, 可用角向磨光机或其他工具将缺陷区修磨成V 形或U 形（较宽的划痕采用）的坡口状,然后在坡口内堆焊补强, 焊后应对焊肉表面修磨圆滑, 使形状满足原图样要求, 并进行磁粉或着色探伤检查。对后一种划痕, 应着眼于密封性, 一般采用刨铣研磨法修理, 以保证或恢复密封面光滑或平整。

重皮裂纹可用磁粉探伤、超声波探伤或X 射线拍片确定裂纹的范围

与走向、深度。其处理方法同罐壁上表面裂纹的处理。

3）冲刷缺陷: 这类缺陷常发生于储罐储存介质入口对侧的罐壁面上或罐底部水平入口的前方下侧罐底上。由于液体或气体介质长期、反复定点冲刷而使壁厚减薄。处理时先测量壁厚, 若剩余壁厚值尚能满足强度安全要求时, 可暂不处理, 做好壁厚测量记录; 若剩余壁厚值已不能满足强度安全要求时, 按储罐承压等级、冲刷面积、最薄剩余厚度等, 采用堆焊、挖补等方法处理。对于冲刷缺陷, 还要估算壁厚冲刷减薄的速率, 以确定本次开罐检修对此缺陷的处理方法, 并确定本次不修复的冲刷部位, 到下次计划开罐检修前, 该部位的壁厚是否仍能满足强度要求。

4）腐蚀缺陷：①点状腐蚀。下列3种情况，属于轻微者，可暂

不处理———面积较大的麻点腐蚀区,但无裂纹; 分散的腐蚀坑点, 其最大腐蚀深度尚未超过容器强度计算所需壁厚值（不包括腐蚀裕量的计算厚度）的一半; 在分散的点蚀区内, 不存在严重的链状点蚀。②单个表皮下腐蚀缺陷和直径不大于40mm 的个别凹坑腐蚀缺陷, 较浅时可暂不处理; 较深时, 可采用打磨法修复, 但在打磨后壁厚应满足强度要求; 如打磨后不能满足强度要求, 则应采用堆焊处理。③单个直径不大于

40mm 的几个较大的凹坑缺陷同时存在时, 如相邻两缺陷间距大于

120mm 时, 可按个别凹坑腐蚀缺陷处理; 如相邻两缺陷间距小于

120mm 而大于50mm , 且腐蚀深度未超过罐壁原厚度的60 %时，可用堆焊处理。④局部腐蚀缺陷其深度不影响强度要求而面积较大（如大面积斑点或溃疡性腐蚀）时, 可用金属喷镀处理。⑤局部均匀腐蚀缺陷可

视腐蚀深度、面积等情况，采用堆焊、挖补或更换处理。⑥全面均匀腐蚀缺陷是腐蚀缺陷中危险性最小的一种，一般只采取防腐措施，不作其他处理。⑦）晶间腐蚀缺陷属于最危险的缺陷之一, 主要采用预防措施, 若产生了这种缺陷, 只能整体更换。

5）变形缺陷: ①较严重的局部凹陷和鼓疱等壳体变形缺陷, 不宜继

续运行。②轻微的局部凹陷和鼓疱等壳体变形缺陷, 变形面积不大时, 它的存在对低压储罐罐体整个受力情况或其他区域不会有较大的影响；对于中、高压储罐，则应根据情况采取挖补处理。③应根据变形缺陷区域成因（硬伤、局部腐蚀区鼓疱或局部小面积过热区鼓疱） , 确定具体

的修理方法。

3 储油罐常见缺陷的修理原则

笔者通过多年的施工实践, 结合施工规范, 总结出如下修理原则:

1) 缺陷检测出来后, 一定要认真分析缺陷产生的原因。原因搞清后, 修理时就会做到有的放矢。较大或重要的焊补工作, 应编制修补工艺, 选择合理的焊接规范。

2) 制定修理方案时, 要本着“安全、优质、高效、经济”的原则, 对在规范允许范围内可以满足安全运行条件的缺陷, 可以暂不修理, 待下一个修理期视情况进行修理。

3) 同一部位的焊接返修次数不宜超过2 次; 特殊情况下的超次返修, 则必须经企业技术总负责人批准。在实施中必须有专人负责工艺的实施, 认真、仔细核实检查缺陷是否清除干净, 是否严格执行工艺规程, 以确保修复一次成功。

4) 气温低于0 C时，应采取防护措施，否则严禁焊补。

5) 焊补所用补板材料的化学成份一定要与被补板相同和类似, 焊接材料应与补板和被补板配套。如采用异种材料进行修补时, 应事先拟定相应的焊接工艺, 同时要特别注意焊接材料的选择, 焊材经试焊后方可使用。

6) 修补后应进行检验。检验资料要齐全。

5000m3石油储罐检修方案.doc(原版)

一、编制依据 1.1根据我们对中石化塔河采油二厂二号联合站现场罐区的考察，并与相关的负责人员进行交流，以及类似油罐清罐检修施工经验。 1.2施工标准 1.2.1 SY／T5921—2000《立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程》1.2.2 GBJl2—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.2.3 GB11345 89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》1.2.4 SY／T0443—98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》1.2.5 SY／T04．44—98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉捡测技术标准》1.2.6 SY／T0407—97《涂装前钢材表面处理规范》 1.2.7 SY4025—93《石油建设工程质量检验评定标准》 1.2.8 GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.2.9 0850236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 二、工程概述 2.1工程简介 本工程位于中石化西北分公司塔河油田采油二厂二号联合站内，工程施工内容包括4座5000m3浮顶净化油罐的清罐、沉降观测、浮船试浮、零部件检修及更换、腐蚀检测、内防腐及罐前阀组检修等。由于位于己建二号联合站内施工区域受限，施工危险性高。本工程施工重点是在保证施工质量的同时保证施工安全进行，工程施工的安全措施另行编制。 2.2施工区域布置图

3.1组织机构图 3.2.1项目经理职责

负责本项目的总体工作部署，是工作进度、成本控制、质量目标及安全目标的决策者，全面负责项目实施过程的各项工作，对业主和公司负责，是项目第一责任人。 3.2.2项目副经理职责 协助项目经理进行日常管理工作，负责施工进度、工程成本、 质量管理、安全控制；负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时与业主现场代表、监理进行联系和汇报工作。 3.2.3技术负责人职责 负责技术管理、技术文件控制及资料整理工作；参与制定施工技术方案；负责技术方案、施工标准的审查、贯彻工作；深入施工现场解决施工中的技术问题；做好施工技术文件及资料的编辑、整理工作，并协助进行质量管理。编制施工计划，利用总体、月、周、日工怍计划，对各施工队工作任务进行控制，根据现场情况向项目经理汇报工程实际进度是否与总体计划同步；并定期负责向业主报送施工统计报表；同时负责工程变更的管理及合同管理。 3.2.4质量负责人职责 负责工程的质量管理和质量控制；编制质量管理文件，制定质量目标措施；按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改；对出现重大问题的人员提出处理意见向业主上报质量分析报告；配合监理和业主代表做好质量检验工作。3.2.5安全负责人职责 负责施工现场文明施工的管理工作，监督现场的健康、安全、环

储油罐检修安全技术规程(2篇)

储油罐检修安全技术规程 第一章检修内容及周期 第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容： 1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形； 2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以 ____％的硝酸溶液，用8-10倍放大镜观察，如发现裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理； 3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理； 4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况； 5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。 第3条立式油罐第____年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。主要内容： 1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测____个点； 2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；

3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况； 4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围； 5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。 第4条地上卧罐每____年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。 第5条油罐主要附件的检查周期见附表1： 第6条油罐附件检修内容如附表2： 第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。 第8条正常情况下，大修理参考周期为3~____年(超过折旧年限的为____年)。在事故等异常情况下，做到“修理按需”。 第二章大修理项目和主要标志 第9条凡属附表3内容之一者均列为大修理项目。 第10条凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目，一般应作为大修理项目对待。 第三章大修理作业的技术要求和注意事项 第11条油罐大修理前应做好： 1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》(下称 《清罐规程》)中第三章“排出底油”的办法和要求尽可能排除底油； 2、打开人孔、光孔，并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸气”的规定，排除油气； 3、人员进罐或动火前，应严格执行《清罐规程》中有关规定，动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。

储油罐常见缺陷检查及修理办法

储油罐常见缺陷检查及修理方法 1.储油罐常见缺陷的来源 储油罐缺陷可分为两大类，一类为投入使用之前储油罐上已存在的缺陷，称为“先天性”缺陷；另一类为使用过程中发展了的和新生的缺陷，称为“后天性”缺陷。 先天性缺陷：一是微小的未超“标”缺陷，常见的有：①冶炼缺陷—缩管、气孔、非金属夹杂物②轧制缺陷—夹层、发纹、拉痕、白点等③锻造缺陷—折叠、断裂、白点等④机加工缺陷—几何形状或尺寸不符，残留有加工应力、冲压裂纹等⑤焊接缺陷—气孔、夹渣、咬边、弧坑、非金属夹杂、未熔合、未焊透、破口裂纹、应力裂纹等⑥热处理缺陷—热处理裂纹和附加残余应力等⑦其他的表面缺陷。二是漏检的缺陷，指那些超过标准的缺陷，因某种原因而被残留在储罐本体或其零部件中。漏检的原因一般为：①质量标准掌握的不严、不准；②因抽检率的关系，缺陷恰好处于抽检范围之外③受检测仪器设备的配备情况及仪器本身灵敏度的限制④因检测人员临场经验不足，掌握仪器的技术水准不高，熟练程度不够而导致的判断失误⑤检测人员责任心不强 2.后天性缺陷 主要包括以下内容：①先天的未超标缺陷，经使用后扩展为超标缺陷②漏检缺陷本身的再扩大③由于使用条件的不良，材料在腐蚀、磨损、应力、温度等特殊条件作用下而生成的新的缺陷④由于长时间的交变载荷（如压力的波动等）的作用，而新生的应力裂纹和疲劳裂纹⑤多次返修或检修不当生成的新的缺陷。 3.储油罐常见缺陷的处理方法 3.1裂纹处理 1）罐壁母材上的裂纹、表面及近表面的裂纹；用圆弧打渡的打磨方法消除，然后用磁粉探伤检验或复验。 2）内部裂纹：先用超声波探伤找出裂纹位置，再用射线探伤找出裂纹的实体图形，然后用截断法或挖补法来处理这一裂纹。 3）热影响区裂纹：一般用打磨法消除，并用磁粉或着色探伤确认已无裂纹为止，然后补焊或打磨圆滑过渡。

储油罐检修施工方案

*******公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程1000m3储油罐检修 施工方案 批准： 审核： 初审： 编制：*********设备有限责任公司 编制日期：二0一一年二月

目录 一、施工方案编制说明 (2) 1. 编制依据 (2) 2. 工程范围 (2) 3. 技术规范标准采用 (2) 二、工程概况 (3) 1. 工程名称 (3) 2. 业主 (3) 3. 编制单位 (3) 4. 工程性质特点 (3) 三、管理目标 (4) 1. 质量目标 (4) 2. 安全目标 (4) 3. 工期目标 (4) 四、施工准备 (4) 五、人员及设备配置 (5) 1. 根据工程特点，精心组织施工队伍 (5) 2. 主要施工机具设备一览表 (5) 六、施工方案 (6) 1. 施工工序 (6) 2. 施工办法 (7) 七、施工现场安全、质量与技术措施 (8) 八、文明施工及环境污染保护措施 (11) 1. 文明施工措施 (11) 2. 油库施工环境卫生管理措施 (11) 九、施工进度计划 (12) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)

一、施工方案编制说明 1.编制依据 本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。 2.工程范围 （1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。 （2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。 （3）泡沫发生器更新两套。 （4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用 分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下： （1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 （2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 （3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005

储油罐维修方案11

*****储罐维修方案 新疆三叶管道技术有限公司 年月日

目录 一、编制依据........................................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况........................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1施工管理目标.................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2部署原则............................................................................................ 错误!未定义书签。 3.3施工组织机构.................................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工技术措施................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1、施工顺序：..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2、施工方法：..................................................................................... 错误!未定义书签。 五、施工工期........................................................................................... 错误!未定义书签。 六、质量保证措施................................................................................... 错误!未定义书签。 6.1质量管理的原则................................................................................ 错误!未定义书签。6．2、本工程施工质量目标................................................................... 错误!未定义书签。6．3、施工质量保证体系....................................................................... 错误!未定义书签。6．4、严格执行三工序管理................................................................... 错误!未定义书签。6．5、施工现场质量管理....................................................................... 错误!未定义书签。 6、现场管理人员的质量职责................................................................. 错误!未定义书签。 七、工期保证措施................................................................................... 错误!未定义书签。 八、成本控制措施................................................................................... 错误!未定义书签。 8.1选择最优施工方案，降低工程成本................................................ 错误!未定义书签。8．2、加强财务预算管理，提高资金使用效率，降低资金成本....... 错误!未定义书签。8．3强化项目计划成本管理，及时分析工程项目成本,控制成本支出错误!未定义书签。 8．4、完善经营管理规章制度，落实成本管理责任........................... 错误!未定义书签。 九、健康、安全、环境计划................................................................... 错误!未定义书签。 9.1、健康、安全、环境的方针和目标................................................. 错误!未定义书签。 9.2HSE管理组织机构.............................................................................. 错误!未定义书签。 9.3HSE岗位职责...................................................................................... 错误!未定义书签。9．4健康、安全、环境危害和影响因素分析结果.............................. 错误!未定义书签。 9.5环境因素和健康安全风险控制措施................................................ 错误!未定义书签。 9.6应急计划............................................................................................ 错误!未定义书签。 9.7应急措施............................................................................................ 错误!未定义书签。 十、施工安全及人员健康保证措施....................................................... 错误!未定义书签。十一、文明施工与环境保护措施........................................................... 错误!未定义书签。

储油罐安全附件常见问题及维护措施

储油罐安全附件常见问题及维护措施 摘要：钢储油罐附件是为确保储油罐安全而设计的设施。在储油层施工过程中，应合理设计储油层安全附件，定期检查储油层安全附件的运行状况，及时发 现储油层安全附件的隐患，采取应急的处理措施，保证储罐的附件达到正常使用 的状态，提高储罐存油的安全性。 关键词：储油罐；安全附件；常见问题；维护措施 引言 近年来，在石油行业快速发展进步的过程中，能源利用量也在快速的增加， 在石油运输中关键部分是储油系统，在对储罐施工时所使用的技术是保证其正常 运转的前提条件。在对储油罐开展施工前，需要技术人员将施工中所涉及到的问 题全面的考虑，将出现问题系统考虑，保证储油罐在使用中能起到应有的效果。 1储油罐技术概念 储油罐是一种用于油品储存的容器，是储油罐建设的最重要设备之一。储油 罐还装载着油源接口。根据建筑物的特点，储油层可以分为洞穴、地下和地面。 一般来说，储层技术主要包括保存、焊接和安全管理等技术。储油罐的施工和技 术优化应严格遵循规定的程序。(1)混凝土枕的安装应基于罐壳的实际效果，锚 固装置应科学合理，实际浇筑处理应符合厂家的实际要求。在储层制造过程中， 必须根据不同的需要确定不同的规格型号，从而使规格差异更加明显。因此，储 油层在施工过程中应按照规范进行分类，其位置应在灌溉后进行填充，所用材料 主要是湖砂或黄砂，填充应严格按照规范和标准进行(2)必须安装必要的人工井，以防止储油罐漏油。也可以在其位置安装相应的监测设备。例如，在储油层回填后，可以安装人坑，以防止水井漏水。大多数人的洞是玻璃的还是钢的。监测设 备的安装必须适当实施和实施，以便有效和及时地监测单层或双层储油层的漏油 情况。

联合站一般油罐的故障分析及处理

联合站一般油罐的故障分析及处理 1.华北油田公司第四采油厂河北廊坊 065000 2.2.华北油田分公司二连分公司内蒙古锡林市 026000 摘要:随着石油企业的发展各个采油厂基本也发展了许多年，短的的也七八年了，各个 联合站拥有最大量的就是各种储罐。储罐是企业生产、储存、运输过程中的重要环节，具有 占地面积广、布置密集和储存量大等显著特点。因其储存的物质大多具有易燃，易爆特性和 毒害性，将其划为高危险性的操作单元。油罐内储存的物品都具有较高的挥发性，易发生泄 漏事故，挥发出的油气随风可弥散数千米的区域，如遇明火或高温物体，就有可能引发火灾 或爆炸事故。因此，储油罐区一般是油库内的高危险区域。油罐区是工业危险源，数量多、 危险性大。罐区油品的进出、收付非常频繁，由此引发的事故也较多，一旦发生火灾、爆炸 等事故，不仅造成经济损失，环境污染，而且还可能引发更大的联锁失火、爆炸等恶性事故，给人们的生命财产带来重大损失，甚至会给社会带来灾难性的后果。因此，为了安全的需要，控制石油储罐区，加强储油罐区的安全是十分必要的。针对储油罐区的安全，本文主要介绍 了国内外储油罐区的安全进行研究探讨。 关键词: 储油罐储罐附件储罐操作储罐安全 一、储罐附件故障 1、.机械呼吸阀、液压安全阀不动作的原因是什么?有何处理方法? (1)原因：由于机械呼吸阀和液压安全阀卡阻、锈蚀或冻结而产生的。 (2)处理方法：检修和校验机械呼吸阀的阀盘，清除锈蚀，检查液压安全阀 内有无结冰，并检查液压安全阀的油位是否正常。 2、油罐量油孔盖打不开的原因是什么?如何处理? (1)原因：产生这种现象是由于凝油或石蜡粘连、水蒸气冻凝等。 (2)处理方法：此时需用热水进行加热处理。 二、储罐操作故障

储油罐施工焊接的要求级其检查验收问题

储油罐施工焊接的要求级其检查验收问题 一、储油罐施工焊接要求 1、储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。 2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。 4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。 5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。 7、储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方

向分段退焊。 8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。 二、储油罐焊接工艺检查验收 1、储油罐对接焊缝的咬边深度不得大于0.5㎜，咬边的连续长度不应大于100㎜；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。 2、焊缝应时行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 3、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜.凹陷连续长度不得大于100㎜，凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的10%。 4、储油罐焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。

5、边缘板的厚度大于或等于10㎜时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡，且不应有咬边，T形接头焊缝应符合图样规定。转载请留下链接储油罐https://www.wendangku.net/doc/4c19213648.html, 谢谢。

储油罐的维护保养

储油罐的维护保养 1. 引言 储油罐是在石油和化工行业中储存油品和化工产品的容器，也被用 于建筑和交通领域中的储能或储水等用途。储油罐在使用过程中需要 定期的维护保养，以确保其在长期的使用中保持正常的运行状态，同 时提高其使用寿命。 2. 储油罐的维护保养 2.1 储油罐的清洗 储油罐在长期使用中根据其存储物质的不同或会产生沉淀，这些沉 淀会在罐体内留下厚壳星天，影响罐体的存储容积，因此需要对其进 行定期清洗。清洗应由专业人员进行，必须经过非常严格的准备工作 和安全操作。 清洗过程中应注意以下事项： •空罐清洗：先将罐内全部物资排空后，再通过通风设备将空气送入罐内，以达到罐壁结霜的效果，最后再进行清洗。 •半满罐清洗：在罐内加入清洗液，通过清洗专用的清洗机，将罐底的物质洗出，最后将清洗液从罐舱内泵出。

2.2 储油罐的检查 储油罐的日常检查主要包括对罐壁、法兰、管道等进行检查，确保这些设备在使用期间没有损坏和泄漏。具体检查内容如下： •罐壁检查：包括罐壁表面的腐蚀、变形、断裂、裂纹以及漏油班等问题。需要注意：定期检查罐壁内部的腐蚀情况及油罐内部是否有泄漏现象。如有发现需要立即处理，以防止事故的发生。 •法兰检查：法兰是防止罐体泄漏的关键部件，因此不仅要检查它是否有损坏，还需要检查是否有松动等现象。 •管道检查：管道是罐体连接内外的关键部分，检查应该包括管道接口的密封，减震管与本体的固定等。 2.3 储油罐的喷漆 喷漆是储油罐维护保养中重要的一项，它不仅能使罐体外表保持美观，还可以起到有利的防腐作用。喷漆应在干燥、无风和适宜的气温下完成，可采用喷涂机器进行喷涂工作，为确保喷漆效果持久，应重复喷涂2~3层。 2.4 储油罐的维护 储油罐的维护包括罐底的除杂、排水、防腐涂层修补等。储油罐的维护使储油罐在使用寿命内始终保持良好状态，并有效的延长其使用寿命。

储油罐底板无损检测技术

储油罐底板无损检测技术 摘要：无论是油库存存还是油罐运输，储油罐底板的损耗程度起着重要作用， 如果储油罐底板出现渗漏或者破损，那么将会造成极大的安全事故，威胁人民的 生命财产安全。通过对储油罐底板的无损检测技术的探究，为可能出现的各类问 题做好预防检测措施，不断改进创新相关技术，真正实现储油罐的无风险运输与 油库储存。 一、储油罐底板无损检测技术的研究背景 由于储油罐的材料是由金属制成，对其损坏的原因就有可能是外物撞击或者 是腐蚀，这也是影响储油罐安全使用的重要因素，对其可以通过除了储油罐的形 变程度直接确定是否底板已经损坏，如果是出现渗漏也可以确定。但是如果由于 腐蚀的原因，储油罐内部的液体和底板进行直接接触，但并不容易被发现，很可 能在运输或者储存时发生泄漏从而造成危险，对其检测和观察也并不容易。通过 对储油罐底板无损检测技术的研究，利用物理和化学知识，并对可能影响出关底 部腐蚀的各类影响因素进行记录观测，既简化了检测技术的复杂程度，又可以提 高检测的结果和效率，从而从根本上保证和解决腐蚀对除油罐所造成的损伤。 二、我国现阶段常用的储油罐底板无损检测技术 我国对于储罐底板无损检测技术的种类较多，但是常用的可以分为以下大致 几种：渗透检测法、磁粉检测法、涡流检测法、超声波检测法、漏磁检测法、声 发检测法。 2.1渗透检测法 首先就是渗透检测法，它的应用在我国起步较早，是我国早期储油罐底板无 损检测技术的主要应用。原理就是渗透液通过湿润作用和毛细现象进入到处有罐 底部被腐蚀的位置，然后通过相关技术人员的观察确定腐蚀的程度和大小，判断 储油罐底部是否出现损坏。根据其工作的原理，可以看出渗透检测法的操作难度 并不复杂，而且不会由于材料和地区的限制而无法进行检测，具有很大的普适性。通过此种方法进行检测，还能够具有较高的检测效果与作用。但是渗透检测法依 然存在着一些缺陷和不足，就是它只能检测储油罐底部表面的破损状态，对于一 些内部缺陷或者是内部杂质并不能渗透进去，所以也不可能被观察到。 2.2磁粉检测法 而磁粉检测技术就是基于磁场对于金属的影响性。工作原理就是当磁粉进入 到储油罐内部时就通过一定范围的磁场，如果储油罐的底部没有被损坏或者腐蚀，那么最终磁粉的分布将是均匀的。如果储油罐底部出现漏洞，而对应的磁场也会 发生泄漏，形成一个不同范围，影响程度不同的磁场，那么磁粉就会出现分布不 均的现象，然后通过对比就可以发现储油罐底部的服饰程度和破损大小。这种对 储油罐无损检测的技术方式与渗透检测法蕾丝，而且操作比较简单，在观察时也 比较容易，检测的结果和效率也非常迅速和准确。它的缺点在于只能运用一些金 属磁性材料的无损检测，如果检测器件不具有被磁化作用，那么磁粉检测法将很 难发挥作用。 2.3涡流检测法 涡流检测法的主要工作原理是基于电磁感应基础之上，通过对线圈上阻抗的 变化来判断储油罐底部的损耗情况。当通电线圈接近储油罐底部时，想圈资深通 电所产生的交变磁场就会被影响从而产生涡流，涡流磁场也会影响到原先线圈的 感应磁场，然后就会改变其中的磁通量变化，进而影响到线圈阻抗的改变。涡流

内浮顶储油罐的常见应用事故及改进

内浮顶储油罐的常见应用事故及改进 摘要：通过对内浮顶油罐沉盘事故的原因进行分析，采取相应的措施防止内浮 顶储油罐发生沉盘事故，为油罐的安全运行提供参考。 关键词：内浮顶储油罐沉盘事故措施 内浮顶储油罐常被人们称为“全天候油罐”，虽然20世纪70年代我国才开始 使用这种形式的储油罐，但是内浮顶储油罐现在已经在我国很多行业都得到了广 泛地应用。 随着内浮顶储油罐的广泛使用，在使用过程中我们最怕遇见的问题就是发生 沉盘事故。内浮顶储油罐发生沉盘事故的原因一般分为设备和操作两个方面。下 面我从这两个方面进行简单介绍。 一、由于设备原因导致沉盘事故产生。 第一，储罐基础不均匀沉降造成的罐体变形。内浮顶储罐经过长期使用，如 果储罐基础沉降不均匀，罐体会发生倾斜而变形，这会造成浮盘的密封受力不均，影响浮盘的运行，摩擦力增大。严重时会卡住浮盘，最终导致发生沉盘事故。 第二，浮盘严重腐蚀而造成的泄露。储罐经常储存不同种类的油品，再加上 储存油品的温度也有变化，极容易造成浮盘发生腐蚀及穿孔，这样长期运行又没 有检修清理储罐时，会造成多个浮舱进油而发生沉盘事故。 第三，浮盘附件的故障引起沉盘。虽然在固定顶的保护下，内浮盘周边的密 封可以免受阳光的照射，减缓了密封的老化速度。但是，却不利于检修人员直观 发下浮盘附件的故障问题，比如导静电线缠绕、导向管不垂直等造成的浮盘倾斜，任由储罐这样长期运行下去，会造成浮盘倾斜严重造成沉盘。 第四，浮盘制造和安装质量不过关。浮盘制造质量差，导向管安装垂直度超 差等问题也是造成沉盘事故的原因。 二、由于操作原因导致沉盘事故产生 在操作使用方面，通常是进油时油品中带有气体，大量气体高速进入罐内， 会引起内浮盘的晃动，甚至是变形、浮盘倾斜。而且气体会带着部分油气会从密 封处泄露到浮盘上。当浮盘上集聚了大量油品时，会造成浮盘倾斜加剧或浮盘卡住，最终发生沉盘事故。还有进油、倒油作操作不当，比如空罐时进油速度过大，油品会从密封处进入浮盘上，形成油雨，长此以往，内浮盘上会出现“液泛”，最 终会导致浮盘的沉没。 内浮顶储油罐发生成盘事故，不仅会造成重大的经济损失，还会影响安全生产，威胁着人民的生命安全。因此，我们必须采取相应的措施，防止沉盘事故的 发生。 首先，在内浮顶储油罐的建造过程中就要采取合理的施工工艺，应按照国家 的标准规范施工和验收。储罐的上水试验时，要对储罐的基础沉降做好记录，并 确保浮盘运行平稳无卡阻。除此之外，设计者应根据实际情况选用更合理的内浮 盘形式，并选择使用质量合格的内浮盘，内浮盘厂家应出具合格证和计算书，派 有经验的人员现场指导安装。 此外，应制定内浮顶储油罐的操作、维护、保养及修理规程，并严格按规程 执行。储罐运行期间还要定期测定储罐基础的沉降情况，若是沉降量超过要求， 应及时对储罐基础进行返修。储罐还应按照规范要求，定期进行清洗、检测和维修，应找有资质的检测人员进行检测和有施工质量过关的施工单位维修储罐，保

内浮顶常压储罐安全附件缺陷隐患及预防措施

内浮顶常压储罐安全附件缺陷隐患及预 防措施 摘要：内浮顶常压储罐的内浮盘及呼吸阀是其在役寿命的关键安全附件，本文分析了内浮顶罐的浮盘常见损坏原因及相应的预防措施，呼吸阀的原理选型、故障类型及安全防范措施，以供同类设备借鉴。 关键字：内浮顶常压储罐；内浮盘；呼吸阀；缺陷隐患；预防措施 1.背景 储罐在石油化工厂较为常用，根据其结构形式主要有内浮顶罐、外浮顶罐以及拱顶罐。其中浮顶罐相比拱顶罐罐内多设置一个浮盘，该浮盘随着罐内液面上下浮动，起到密封作用，该类型储罐在20世纪60 年代初在国外首次呈现，因其内浮盘制作成本低、安装方便、使用安全性高和防挥发性能力强等优点而得以推广运用。在20世纪80年代初，我国首次引进该类储罐并依据我们的需求特点进行了技术改进。 国内大型存储罐主要以内浮顶式油罐为主要形式，其主要安全附件内浮盘依靠浮力漂浮在罐内储液面上方，随着液面一起上升或下降。浮盘与罐壁并不直接接触，而是依靠弹性的密封元件，使得罐内的储液与罐外大气环境完全隔离，以达到密封的效果。内浮盘的存在不仅可以减少储罐内储液挥发，减少油气对环境的污染，而且还可以阻隔外界风雨等因素对储液质量的干扰，同时也减缓了空气中氧原子等对储罐内介质的氧化现象，对于保证储液的质量和安全起到很大的作用。同类型储罐对比来看，无论从经济、环境、结构形式等方面对比，内浮顶罐是占据很大的优势，所以现已广泛用于储存化工石油介质，例如航煤、苯类等易燃、易爆、易挥发的液体化学品。 在液态油品储罐进料发料和储存过程，由于浮盘不定期随液面上下浮动，浮盘密封圈最易因疲劳腐蚀、介质腐蚀等因素造成损坏，导致能源浪费、经济损失

及环境污染。呼吸阀作为低压保护设备，在储罐发生“大、小呼吸”时，及时调 节罐内气相空间的压力变化，是储罐安全运行的最后一道防线。故内浮盘的安全 性及呼吸阀的选型及安全防范显得尤为重要重要。 2. 浮盘缺陷类型及原因分析 烷基苯联合装置中有内浮盘式和拱顶式常压储罐，以浮筒式浮盘为主，均无 氮气保护装置。以浮筒式内浮盘为例，常见故障主要有以下几点。 2.1浮盘浮筒设计制造安装缺陷 浮筒式浮盘因其结构特点，在设计过程中存在浮力不够、结构的不合理性导 致其稳定性较差，或仅考虑浮盘的浮力，没有考虑极端工况可能带来的影响，抗 干扰能力不足。工人在制造安装过程中也会因技术手段、天气环境等不确定性因 素影响，导致浮筒本身产生缺陷，如焊接缺陷、安装不合规、罐底板下钻通孔。 防旋转装置在设计时非对称布置，芝士受力集中导致浮盘变形等。 这样的缺陷在运行过程中，会有以下问题：当有油气空间的存在时，部分油 气进入筒内；小呼吸时浮筒内因夜间气体的冷凝造成结露；因浮盘上部气相空间 压力增大，浮盘全部浸入后，重新上浮时部分液体已经进入筒内。液体一旦进入 浮筒内均不能排出，随着时间的推移，浮筒重量增加，浮力不足以托起浮盘，最 终导致浮盘沉盘。 2.2浮盘边缘环形密封失效 浮盘密封形式是整个浮盘最核心的技术，其边缘环形空间密封结构一般为囊 式密封，密封结构件损坏必须及时维修，否则将产生不可估量的损失。其失效的 源头主要有以下几种情况：改造罐内壁焊缝或附件在打磨过程中留有毛刺等缺陷，导致罐内壁面不平滑；密封圈的橡胶因长期疲劳腐蚀、介质腐蚀导致的老化龟裂；不同温度且长周期间断性的收、付油，使得储罐罐体发生变形，浮盘随液面晃动 运行偏离中心柱；密封橡胶带搭接处发生脱落现象；囊式密封橡胶包带破损发生 卡盘等现象。 2.3浮盘受力不均卡盘或沉盘

加油站地罐计量交接现存缺陷及处理措施思考

加油站地罐计量交接现存缺陷及处理措施思考 随着现代交通工具的普及，加油站的地下储油罐越来越重要。储油罐是该类型场所的必要设备，在加油站中储存油品是其日常运营所需的重点设施，也是加油站的重要财产。在储油罐运营管理过程中，计量交接环节是保障油品质量与量的重要环节。然而，当前加油站地下储油罐计量交接存在诸多问题和缺陷，本文将从现有缺陷和处理措施两方面进行讨论。 一、现存问题 1.油品差异问题：在加油站地下储油罐的计量交接过程中，计量数值经常会有波动，造成暂时的差异。这样的情况可能由多种原因造成，其中最主要的可能是油品不纯的问题。 2.设备结算差异问题：由于人的判断容易引起差异，设备结算差异问题一直是计量交接过程的一个难点。这类问题通常比较难解决，因为每个加油站的设备不同，涉及的计算公式也不尽相同，而且判断要点多而复杂，非常容易出现差异。 3.贪污问题：贪污现象在加油站地下储油罐的计量交接中也经常发生，这主要是由于加油站多处于较偏远的区域，通常没有太多的监管和审核流程，这样就很容易产生贪污行为。 二、处理措施思考 1.技术手段：加强技术手段是处理计量交接缺陷的最主要方式。目前，利用现代化技术研发出的计量交接管理系统已经日益成熟，能够有效地解决上述问题。对于油品差异问题，可以通过现代化车载称重系统、流量计等设备实现快速计量，从而减少误差。而对于设备结算差异问题，可以采用微机计算的方式，使计算过程简单明了，避免人工错误。而贪污问题，则可以通过数据监测、场地监视等措施来遏制，将案件线索及时反馈给相关部门，以便及时处置。 2.法制支持：建立相应的法规与监管措施，对于准确计量和打击贪污都能起到一定的监督作用。政府要制定精细化的管理条例，明确计量交接的各级管理者职责范围与权利，规范管理流程，提升计量交接管理的规范化程度。 综上，加油站地下储油罐计量交接缺陷较为严重，需要采取科技手段、法制支持等综合措施来解决问题。转型升级、优化流程，强化管理，才是保障加油站正常经营和管理的关键。

加油站设备安装中易存在的问题及解决措施

加油站设备安装中易存在的问题及解决措施 摘要：本文首先说明了影响加油站工艺设备安装施工质量的因素，然后分析了 加油站设备安装中易存在的问题，最后详细阐述了加油站设备安装问题的解决措施。 关键词：加油站；设备安装；油罐；管道；压力试验 1 影响加油站工艺设备安装施工质量的因素 1.1 人的因素 人的因素对加油站工艺设备安装的施工质量具有直接的影响，工程项目建设 单位负责人的管理水平、设计单位的设计水平、施工单位的技术水平和监理单位 的监理能力都会影响加油站工艺设备安装的施工质量，其中最重要的影响因素是 施工单位作业者的质量意识和作业水平。我国实行的企业经营资质管理制度、执 业资格制度和作业人员的持证上岗制度等，就是对从事加油站工艺设备安装活动 的人的素质和能力进行的必要控制。 1.2 技术因素 影响加油站工艺设备安装施工质量的技术因素设计的内容十分广泛，包括直 接的工程技术和辅助的生产技术。直接的工程技术包括加油站工艺设备的设计技术、施工技术、材料技术等；辅助的生产技术包括检测检验技术和实验技术等。 2 加油站设备安装中易存在的问题 2.1 防爆电气设备的选型和施工安装 防爆电气设备布线时整体性能达不到防爆要求：一是电缆进入防爆接线盒时 双线穿入防爆接线盒使防爆达不到要求；二是防爆接线盒橡胶密封圈不配套达不 到防爆要求；三是接线盒未使用进线孔、未进行隔离封堵；四是接线盒压紧螺丝 松动；五是电源线采用单芯硬铜线不符合规范要求；六是加油机接线未采用防爆 处理；七是防爆挠性软管易断裂，弯曲度大时变形严重，不易复位；八是用普通 水暖件代替防爆管件；九是防爆挠性软管安装时没有用扳手上紧，接口螺丝松动 达不到防爆要求。 2.2 油罐呼吸管、阻火器、阀门的安装 一是呼吸管直径小于 DN50 mm，选用 DN40mm 透气量不够；二是呼吸管阻 火透气帽与地面高度达不到 4m 以上的要求；三是呼吸管设置的阀门高度不够， 不便于维修保养，油罐地坪一旦下沉阀门易埋入地坪；四是呼吸管与阻火通气帽 未采用法兰连接，而直接插入阻火通气帽下端口，连接不牢固，易漏气，达不到 阻火作用，维护时存在安全隐患。 2.3 潜油泵型加油机下剪切阀的安装 一是剪切阀的 U 型螺栓固定端上方使用软连接；二是剪切阀没有设置固定架（材料：50 × 50× 4 mm型材角钢）预埋于加油岛基础内，不牢固、没有刚性连接；三是未采用U 型螺栓或3－M10 螺栓就将阀装夹在机座上；四是安装好的剪切阀，其剪切面与基础面没有在同一平面内；五是安装穿线管或防爆挠性软管影响剪切 阀关闭。 2.4 加油站设备设施的接地 一是接地线截面积达不到6mm2 的要求；二是采用单股线连接或用铝线连接；三是连接螺栓未加过渡垫片，易产生氧化；四是利用加油机底座接地，接地不明显；五是接地扁铁焊接时搭接长度不够；六是接地检测点设置在爆炸危险区域内，不符合防爆要求。

常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程

常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 9.1 检修周期与内容 9.1.1 检修周期 9.1.1.1 储罐的检修周期一般为3～5年。 9.1.2 检修内容 9.1.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。9.1.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。 9.1.2.3 与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 9.1.2.4 浮顶储罐(或内浮顶储罐>的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 9.1.2.5 储罐的防腐设施。 9.1.2.6 储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 9.1.2.7 储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 9.1.2.8 储罐的仪表设施。 9.1.2.9 储罐的安全、消防设施。 9.1.2.10 储罐基础缺陷。

9.1.2.11 储罐隔热层。 9.2 检查内容 9.2.1 日常检查 9.2.1.1 安全附件应齐全、性能良好。 9.2.1.2 防雷防静电设施应每季度检查一次,春秋季各测 一次接地电阻，电阻值不应大于10Ω。 9.2.1.3 液位应控制在安全值范围内。量油孔、透光镜用 后应盖好。运行中的储油罐应按规定要求上罐检 查。 9.2.1.4 冬季每周检查呼吸阀不少于1次，其它季度每月检查不少于2次。 9.2.1.5 冬季每月检查阻火器不少于1次，其它季度每季检查不少于2次。 9.2.1.6 储油罐顶部应保持无积雪、积水、油污和杂物。 9.2.1.7 浮顶储油罐浮船无卡阻、密封有效，浮舱应无渗 漏、无杂物，浮舱该应盖好。 9.2.2 停产检修

9.2.2．1 每3-5年进行内外部专业检修，新建油罐第一次 修理周期最长不宜超过5年。

加油站最新油罐设施管理与维护要点

搞好加油站设备管理是开展油品销售工作的基本保障，更是加油站安全保障的技术基础。加油站安全与否显然与其设备的安全情况有着密不可分的关系。 油罐呼吸阀不畅通，就会引起瘪罐；油罐的静电接地失灵，在油罐车卸油或遇雷击时，会引起静电火灾；即使不引起人们注意的加油枪，也会因加油枪与输油橡胶管内金属导电丝连接不好而在加油时易引起静电起火。 今天，油妹子就和大家一起来学习一下加油站油罐设施管理与维护！ 一、油罐设施的主要附件 油罐设施的主要附件包括卸油口、操作井、出油口、观察井、带阻火功能压力/真空阀、阻火器、集中式油气回收装置、集液器和双层罐。 双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料（即玻璃钢）防渗外套，从而构成的双层结构油罐。 二、油罐设施的检查与保养 1、油罐设施的检查 油罐设施检查的内容主要包括防雷防静电装置、储油罐、卸油口、管线、过滤器、计量口、通气管、卸油胶管、人孔盖、阻火器、操作井、油罐附件、警示标识、潜油泵、集液井和油气回收系统。 检查标准：无刺鼻油气味、无锈蚀、无渗漏、无沉陷、启闭灵活、警示标准完整醒目、静电接地良好、设备运行正常。 检查顺序：（1）先闸阀后法兰。（2）当发现漏油漏气时，立即关闭该罐对应的电源，停止该罐进油（即油→电→水）。（3）有油气回收系统的汽油罐，罐内为正压，需要检查人孔密封

垫、计量口密封垫、法兰密封垫和闸阀密封垫。 检查频次： （1）日查：查有无油气味；查井内是否积水；查各闸阀、法兰、管线有无渗透现象。（2）周查：查静电接地有无松动；查潜油泵、液位仪接线防爆管有无裂纹和松动。 （3）月查：查油气回收集液井情况；查设施及附件有无锈蚀。 2、油罐设施的保养 （1）每半年对通气管、接地检测点人孔盖和井内管线及法兰除锈、防腐，保持漆面完好。（2）计量口、卸油口实行上锁管理，计量口盖、卸油口盖可灵活开启，未操作时应盖紧。 （3）人孔、法兰密封垫保持平整完好，如有破损应更换；如出现密封垫错位，应需重新安装。 （4）雨天应随时观察操作井是否进水，观察井水位是否过高。如操作井已进水，须立即清理。如观察井水位过高，应立即组织抽水，防止浮罐。 （5）静电接地报警器出现故障应及时更换或保修。 （6）各连接螺栓松动应立即紧固。 （7）罐区覆土出现下沉或异常，应及时报告，并协助查明原因。 三、油罐设施的故障识别及排除

立式储油罐质量检查标准

立式储油罐质量检查标准 立式储油罐质量检查标准一、检查依据标准 1、SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 2、GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 4、SH 3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 5、SH 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 二、质量检查内容 控序控制目检验执行标准制控制内容号标方法点 1、检查基础施工记录和验收 资料。 2、用水准仪检查基础中心标 高，允许偏差为?20 mm。 3、支承罐壁的基础表面每10储审阅米弧长内任意两点的高差:罐检查?6 mm。基报告 4、整个圆周长度内任意两点的础SH3528-2005 达到标一高差:?12 mm。GB50128-2005 准要求检 5、沥青砂层表面应平整密实，查无凸出的隆起、凹陷及贯穿验现场裂纹。实测收 6、基础表面凹凸度允许偏差? 25 mm。从基础中心向基础周 边拉线测量。 控序控制目检验执行标准制控制内容号标方法点 一、板材与型材 1、材料进场应具有质量合格证 明书。 2、表面不得有气孔、结疤、夹

渣、氧化皮压入等缺陷 3、表面损伤、减薄等应小于钢 审阅板允许的负偏差。 质量4、应有清晰可见的标识。 二、焊接材料证明材1、焊接材料具有出厂质量合格文件料证明书，项目齐全、数据合达到标进格，否则应进行复验。 GB50128-2005 二准要求测厚2、有实物标记。场或游3、入库验收、保管和发放应符检 标卡合规定。验三、附件尺仪 1、接管:切口平整、无裂纹、抽检 重皮、氧化物，切口端面倾 斜偏差 ?1% d ，且?3 mm。 2、法兰孔跨中，密封面无损伤， 法兰密封面与接管的轴线垂 直度?0.5 mm。 3、其它附件，按图纸及标准检 查。 控控制内容序控制目检验执行标准制号标方法点 一、预制准备: 1.预制组装和检验过程中所使 用样板的制作，应经检查员检 GB50128-2005 验确认。其上应有所代表构件 的名称、部位、规格等标识。 储罐用弧形样板的弦长不应小 1.5m;直线样板的长度不应小