混凝土搅拌站方案(正式)

混

凝

土

搅

拌

站

方

案编制：

2012年10月

目录

一、建设搅拌站简要说明 (3)

二、搅拌站布置（选址及设备投入） (3)

1、设站选址 (3)

2、设备投入 (3)

3、搅拌站建设布局 (3)

4、水泥使用 (4)

5、砂、石料场 (4)

三、搅拌站生产管理机构 (5)

四、搅拌站主要机械 (6)

五、搅拌站工作人员配备及其资格与职责 (7)

六、混凝土质量控制措施 (8)

1、混凝土搅拌站生产工艺流程 (8)

2、原材料检测及供应 (8)

七、砼运输过程的控制 (11)

八、拌合站管理与维护 (11)

九、搅拌站安全控制措施 (12)

十、搅拌站用电安全管理措施 (13)

十一、环境保护措施文及明施工 (15)

1、废水、废气的防治 (16)

2、废料的防治 (16)

3、振动及噪音控制 (17)

4、粉尘防治措施 (17)

5、文明管理措施 (18)

十二、季节施工 (18)

1、准备工作 (18)

（1）组织措施 (18)

（2）保温防冻材料准备 (19)

2、混凝土冬期生产 (19)

3、混凝土的材料控制 (19)

4、混凝土搅拌时间 (21)

5、混凝土的运输 (21)

十三、附图 (22)

1、搅拌站现场平面布置图 (22)

2、砂、石料场、搅拌主机楼封闭图 (22)

一、建设搅拌站简要说明

为了满足本公司工程建设要求，根据工程特点及结合现场的实际情况，我方拟定建75型和120型混凝土搅拌站各一座，通过混凝土搅拌站来控制工程建设中所使用的混凝土质量及节约投资。

二、搅拌站布置（选址及设备投入）

1、设站选址

商混站工程计划占地面积约5000平方；商混站设备和商混站用房及附属设施统一根据现场场地情况布设。（具体布置位置见后附施工现场平面布置图、略）。

运输道路情况：当地市政道路至商混站进出走施工临时道路，材料运输方便，砼的运距较短。

2、设备投入

75型120型混凝土搅拌设备各一套

拌合站拟投入75型、120型搅拌设备各一套、2台50型装载机，4个100吨粉罐、4个200吨粉罐，100吨地磅2台及发电机二台。砼输送车12-15台，自有与租赁相结合。

根据以往施工同规模搅拌站进行测算：75型搅拌站正常情况下每小时混凝土供应量可达到50 m3。120型搅拌站正常情况下每小时混凝土供应量可达到80m3。以我单位承建项目砼总量和施工总体工期计划计算，搅拌站能满足施工需求。

3、搅拌站建设布局

3.1搅拌站划分为生活区占地1000m2、搅拌作业区约1200 m2、粗细集料区2500 m2、材料库及运输车停放区1000 m2。

3.2搅拌站的场地处理：进出道路、场内道路和材料堆场，均采用250mm~300mm厚C30混凝土浇筑，场内其他所有的场地均作硬化处理（80mm~100mm厚C20混凝土硬化），场内的排水坡度为1.0%,场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟,水沟底和侧面采用M7.5砂浆抹面。

3.3在搅拌主机附近设约15M3储水池供搅拌用水。主机出料方向设置排污沟，将搅拌、清洗用的污水排至场外沉淀池（约90M3储水量），严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。

3.4搅拌站采用封闭式管理，在场地四周设置2.2米高砖砌围墙隔离设施，进出场地设置大门。

3.5搅拌站的砼配比标识牌

在搅拌机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用0.5mm彩钢板制作，尺寸0.6m*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩笔书写，字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗、细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。

4、水泥使用

水泥全部采用大厂水泥，并根据用量选定罐体的容量（75站选用4*100M3罐，120站采用4*200M3罐），配合电脑自动输入。

5、砂、石料场

5.1混凝土的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓采用500mm实心砖砌筑，，,

构造柱、圈梁截面尺寸为240×240，配筋主为4ф14，箍筋为ф6.5@200。墙面采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不小于1.5%的地面坡度，分料墙下预留泄水孔洞，严禁积水，在料仓前设置一道排水沟。

5.2砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。

5.3料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。

5.4砼用碎石在使用前用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。

三、搅拌站生产管理机构

3.1搅拌站建成之后运转管理机构

搅拌站各站拟配置35人，其中站长1人、调度2人、统计核

算员1人、试验员2人、搅拌机操作手6人、修理工1人、材料员2人、装载机司机2人、小工4人，运输车司机10人、炊事员2人、工具车司机及后勤各1人。

3.2拌合站使用时劳动力安排

四、搅拌站主要机械

强制式搅拌机主要性能参数：

五、搅拌站工作人员配备及其资格与职责

1、设搅拌站设站长1人，该员应具备搅拌站生产工作经验。负责搅拌站人员及设备的管理工作；根据施工单位提交并经工程部批准的混凝土浇筑量，编制次日的砼生产计划；根据砼月计划编制原材料月需用计划；负责组织对搅拌站的维修保养工作。

2、搅拌站当班调度2人，经培训考核合格后上岗。当班调度应根据混凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；合理调配混凝土搅拌运输车，随时与浇筑现场保持联系；检查计算机输入系数的准确性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。严格监督搅拌站当班人员按工作程序及安全操作规程进行生产。

3、搅拌站主控台操作员8人，经培训考核合格后上岗。操作员根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货单；根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设置作相应的调整；检查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况；参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。

4、上料工4人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查，及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及时安排原材料的补充以确保正常储备；核实材料进仓的条件及指挥车辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。

5、装载机司机4人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。

六、混凝土质量控制措施

1、混凝土搅拌站生产工艺流程

配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→砼到达施工现场检验至达到业主要求。

2、原材料检测及供应

2.1水泥

配制砼所用的水泥应符合国家现行的《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次水泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。

为了使砼的外观色泽一致，在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。

2.2粗、细骨料

粗骨料应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定标准；并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定中规定的要求，对材料实施进场检验。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定的要求，对材料实施进场检验。砂宜采用中砂，应有良好的级配。

施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材料的检验工作。在砼浇筑期间，保证砂、石等原材料的连续供应。

2.3水

配制砼所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。现场拟采生产用水或自来水，符合规范要求。

2.4计量控制

利用压力传感器电子秤进行计量，该类型计量装置具有计量准确可靠，不易损坏，计量数据精准，自动化程度较高，维修保养简单等特点。当进料达到设计数量时，由电脑进行自动控制。砂、石、水泥、水、外加剂等单独计量，达到计量准确。

2.5搅拌控制

严格装料顺序：石子－>水泥－>砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。

混凝土应充分搅拌，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料

混合均匀，颜色一致，对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4～3/4之间部位采样进行试验。

混凝土搅拌的最短时间应≥90秒，必须严格掌握。对于混凝土搅拌时间的控制，每一工作班至少随机抽查两次。

严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

在施工过程中，应加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。

2.6材料配合比控制

根据现场砼的实际使用设计强度等级，提前做好了混凝土的配合比试验。

严格掌握混凝土材料配合比，并且在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

2.6.1水泥、外掺混合料±1％；

2.6.2粗细骨料±2％；

2.6.3水、外加剂溶液±1％。

备注：

（1）各种衡器应定时校验，经常保持准确。

（2）骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。