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危险源识别评价生产部

危险源识别评价表

OR-4.3.1-01 No：1

序列工序(活动)/

设备/人员

危险源风险

风险评价

是否

重要

备注

是非判断法D=LEC法

a b c d L E C D

紧固件车间

清洗机

电气绝缘损坏触电伤害 1 4 15 60 否

安全防护装置缺陷人员伤害 3 2 7 42 否

托辊式网带炉

网带式回火炉

噪声排放听力损伤√否烟尘、废气排放诱发职业病 6 6 1 36 否

接触高温产品人员烫伤 3 6 1 18 否

操作失误人员、设备伤害 1 6 7 42 否安全防护装置缺陷人员伤害 3 2 7 42 否甲醇泄漏火灾爆炸、人员伤害√否

违章作业人员伤害 3 2 7 42 否烘干机安全防护装置缺陷人员伤害 3 2 7 42 否

磁粉探伤机

噪声排放听力损伤√否

紫外光辐射诱发职业病10 6 1 60 否

有害气体排放诱发职业病 6 6 1 36 否冷镦机

噪声排放听力损伤√否

工件飞出人员伤害 1 6 3 18 否

操作失误人员、设备伤害 1 6 7 42 否

梯台有油、水人员滑倒摔伤 3 6 1 18 否

油品泄漏人员滑倒摔伤 3 6 1 18 否砂轮切割机火花飞溅人员灼伤、诱发火灾 3 6 3 54 否

紧固件车间

未接保护零线触电伤人 1 6 7 42 否

安全防护装置缺损人员伤害 2 2 7 28 否

劳保用品穿戴不规范人员伤害 3 6 3 54 否坯料滑落人员砸伤 1 6 3 18 否

起吊电葫芦

吊索具缺陷人员伤害 1 6 7 42 否

电气绝缘损坏触电伤害 1 4 15 60 否

接地缺损触电伤害 1 2 15 30 否安全防护装置缺陷人员伤害 2 3 7 42 否违章作业人员伤害 2 2 15 60 否

模具滑落人员砸伤 1 6 7 42 否滚丝机

油品泄漏人员滑倒摔伤 3 6 1 18 否

违章作业人员伤害 3 6 3 54 否数控滚丝机

油品泄漏人员滑到摔伤 3 6 1 18 否

违章作业人员伤害 3 6 3 54 否电热鼓风干燥箱

操作不规范人员伤害 3 6 3 54 否劳保用品穿戴不规范人员伤害 3 6 1 18 否打包机违章作业人员伤害 3 6 3 54 否

高频淬火炉

噪声排放听力损伤√否

违章作业人员伤害 3 2 7 42 否烟尘、废气排放诱发职业病 6 6 1 36 否

接触高温产品人员烫伤 3 6 1 18 否

操作失误人员、设备伤害 1 6 7 42 否安全防护装置缺陷人员伤害 3 2 7 42 否环保设备噪声排放听力损伤√否

油品泄漏人员滑倒摔伤 3 6 1 18 否

备注：1. 本危险源识别评价表，采取“是非判断法”和“D=LEC法”就近二选一方法进行评价。

2. 是非判断法：a---不符合职业健康安全法规、标准且易发生重大事故的；b---相关方有合理抱怨要求的；c---曾发生过事故，现今无合理控制措施的；

d---直接观察到可能导致危险错误，且无适当控制措施的。符合a、b、c、d中任一情况的为重要危险源。

3. D=LEC法：D---为风险值；L---事故发生的可能性；E---暴露于危险环境的频繁程度；C---发生事故产生的后果。D=L*E*C >70时该项为重要危险源。

危险源识别评价表

OR-4.3.1-01 No：2

区域工序(活动)/设备/人员危险源风险

风险评价

是否

重要

备注是非判断法D=LEC法

a b c d L E C D

机加车间机械加工（包括铣床、

车床、数控车床）

噪声排放听力损伤√否

坯料滑落人员砸伤 1 6 7 42 否

违章作业人员伤害 2 2 15 60 否

安全防护失效人员伤害 2 3 7 42 否

切屑飞溅眼睛伤害 1 6 7 42 否机夹具旋转抛物人员伤害 3 6 3 54 否

电气线路防护失灵触电 1 6 7 42 否

切削加工部分绞缠人员伤害 1 6 3 18 否油品泄漏人员滑倒摔伤 3 2 1 6 否劳保用品穿戴不当人员伤害 3 6 1 18 否

产品打磨

噪声排放听力损伤√否

粉尘排放诱发职业病10 8 1 80 是

砂轮片破裂人员伤害 1 6 7 42 否劳保用品穿戴不当人员伤害 3 6 1 18 否接触旋转部位人员伤害 1 6 7 42 否

磨屑飞射眼睛伤害 1 6 7 42 否电焊机

光辐射诱发职业病10 6 1 60 否

热辐射诱发职业病10 6 1 60 否有害气体逸出诱发职业病8 6 1 48 否

未佩戴防护用品触电、辐射伤害√否

机加车间

违章作业触电、辐射伤害√否火星、熔珠、熔渣飞溅人员烫伤、诱发火灾 1 6 7 42 否焊钳绝缘性损坏触电伤害 1 2 15 30 否

高压气瓶受外力撞击诱发火灾、爆炸 1 2 40 80 是气阀损坏诱发火灾、爆炸 1 2 40 80 是氧气瓶沾有油脂诱发火灾、爆炸 1 2 40 80 是漏电触电伤害 1 2 15 30 否组装台

润滑油泄漏污染土壤 2 6 1 12 否

产品滑落人员砸伤 2 6 1 12 否试验台违章作业人员砸伤 4 6 1 24 否清洗机噪声排放听力损伤√8 8 1 64 否浸蜡、浸油装置

劳保用品穿戴不规范人员灼伤 4 4 1 16 否热油、蜡液飞溅人员灼伤 4 6 1 24 否钻床使用

劳保用品穿戴不当人员伤害 2 6 1 12 否切屑飞溅眼睛伤害 4 6 1 24 否

旋压机

劳保用品穿戴不当人员伤害 2 6 1 12 否违章作业人员伤害 4 6 1 24 否

电气绝缘损坏触电伤害 1 4 15 60 否

操作失误人员、设备伤害 1 6 7 42 否

产品滑落人员砸伤 2 6 1 12 否单臂吊

操作失误人员、设备伤害 1 6 7 42 否

产品滑落人员砸伤 2 6 1 12 否产品包装违章作业人员砸伤 2 1 1 2 否环保设备噪声排放听力损伤√否

油品泄漏人员滑倒摔伤 3 6 1 18 否备注：1. 本危险源识别评价表，采取“是非判断法”和“D=LEC法”就近二选一方法进行评价。

2. 是非判断法：a---不符合职业健康安全法规、标准且易发生重大事故的；b---相关方有合理抱怨要求的；c---曾发生过事故，现今无合理控制措施的；

d---直接观察到可能导致危险错误，且无适当控制措施的。符合a、b、c、d中任一情况的为重要危险源。

3. D=LEC法：D---为风险值；L---事故发生的可能性；E---暴露于危险环境的频繁程度；C---发生事故产生的后果。D=L*E*C >70时该项为重要危险源。

危险源识别评价表

OR-4.3.1-01 No：3

部门工序(活动)/设

备/人员

危险源风险

风险评价

是否

重要

备注

是非判断法D=LEC法

a b c d L E C D

生产制造部砂轮切割机

火花飞溅人员灼伤、诱发火灾 3 6 3 54 否

未接保护零线触电伤人 1 6 7 42 否安全防护装置缺损人员伤害 2 2 7 28 否

劳保用品穿戴不规范人员伤害 3 3 3 27 否坯料滑落人员砸伤 1 6 3 18 否

电气设备

绝缘失效短路诱发火灾 1 2 40 80 是

用电设备没有漏

电保护装置

触电√否接地不良触电√否检修电气设备没有切断电

源或派人守闸，误送电

触电√否保险丝用其它金属代替诱发火灾√否配电线路

电线老化、破皮未包扎触电伤人 2 6 3 36 否线路过道无保护触电伤人 2 4 3 24 否

线路未架设或埋地触电伤人 2 4 3 24 否设备修理

操作者未按规程作业机械伤害 2 6 3 36 否工具缺陷人员伤害 2 2 7 28 否

设备部件坠落人员砸伤 1 2 7 14 否

油品泄漏人员滑倒摔伤 6 2 1 12 否

违章存放人员伤害 2 2 7 28 否

操作失误人员伤害 3 2 7 42 否高空作业未佩戴防护用品坠落、人员摔伤 3 3 3 27 否

配合失误坠落、人员摔伤 3 3 3 27 否

生产制造部

高空作业

登高用具缺陷人员伤害 2 2 7 28 否

违章作业坠落、人员摔伤 3 3 3 27 否电工作业

无证上岗触电伤人√否未佩戴防护用品触电伤人√否违章作业触电伤人√否

电焊机

接地不良触电伤人 2 4 3 24 否焊把线绝缘老化或

接头过多

触电伤人 2 4 3 24 否违章作业火灾、触电等 1 4 7 28 否操作员未戴防护眼镜手套人员伤害 2 6 3 36 否

气瓶使用

气瓶间距不符合要求火灾爆炸 4 2 15 120 是

防护装置不符合要求火灾爆炸 4 2 15 120 是

乙炔气瓶平放使用火灾爆炸 4 2 15 120 是违章作业火灾爆炸 4 2 15 120 是存放区未远离火源火灾爆炸 4 2 15 120 是

潜在的火灾爆炸人员伤害、诱发火灾 4 2 15 120 是电动工具

未接保护零线触电伤人 1 6 7 42 否

未按规定年检人员伤害 1 2 3 6 否空压站/储气罐

噪声排放听力损伤√否

安全装置失灵潜在爆炸、人员伤害 4 2 15 120 是

配电房

变压器油泄漏诱发火灾、爆炸√否

未接保护零线触电伤人 1 6 7 42 否误碰触触电伤人 1 1 7 7 否停送电违章触电伤人 3 1 15 45 否

绝缘失效短路诱发火灾√否砂轮机砂轮破裂人员伤害 2 2 7 28 否

生产制造部

砂轮机

防护装置缺陷人员伤害 4 2 7 56 否

粉尘排放诱发职业病 6 8 1 48 否劳保用品穿戴不规范人员伤害 4 6 2 48 否

生产通道

机油流在地面人员伤害√否

料架摆放不规范人员伤害√否

围墙玻璃破损人员伤害 4 2 1 8 否消防设备

消防器材配置不全消防失效√否消防器材缺损人员伤害、财产损失 1 1 15 15 否

叉车

违章驾驶人员伤害√否行驶过快或载物过重人员、机械伤害 2 4 3 24 否发动机漏油失火火灾 1 6 3 18 否

制动系统失灵人员、车辆伤害√否

未按规定年检人员伤害 1 2 3 6 否

装载物坠落人员伤害√否物资保管堆放超高，物料滑落人员伤害 1 3 3 9 否物资装卸搬运野蛮装卸、使用工具不当人员伤害 1 3 3 9 否气瓶贮存

存放区未远离火源火灾爆炸 4 2 15 120 是

潜在的火灾爆炸人员伤害、诱发火灾 4 2 15 120 是油漆、稀料

未远离火源火灾爆炸 4 2 15 120 是

敞口放置挥发中毒、火灾爆炸 4 2 15 120 是油品贮存

油品泄漏诱发火灾、爆炸 4 2 15 120 是

有害气体排放诱发职业病 6 6 1 36 否甲醇贮存甲醇泄漏诱发火灾、爆炸 4 2 15 120 是电梯

安全装置失效人员伤害 1 2 3 6 否

未按规定年检人员伤害 1 2 3 6 否

备注：1. 本危险源识别评价表，采取“是非判断法”和“D=LEC法”就近二选一方法进行评价。

2. 是非判断法：a---不符合职业健康安全法规、标准且易发生重大事故的；b---相关方有合理抱怨要求的；c---曾发生过事故，现今无合理控制措施的；

d---直接观察到可能导致危险错误，且无适当控制措施的。符合a、b、c、d中任一情况的为重要危险源。

3. D=LEC法：D---为风险值；L---事故发生的可能性；E---暴露于危险环境的频繁程度；C---发生事故产生的后果。D=L*E*C >70时该项为重要危险源。

危险源识别评价表

OR-4.3.1-01 No：4

区域工序(活动)/设备/人员危险源风险

风险评价是否

重要

备注

是非判断法D=LEC法

a b c d L E C D

锻造热处理车间

热加设备

燃气泄漏火灾爆炸、人员伤害 4 2 15 120 是

接触高温梁架人员烫伤 2 7 2 28 否劳保用品穿戴不规范人员伤害 2 6 2 24 否

安全防护装置缺陷人员伤害 2 3 7 42 否热辐射诱发职业病√否

违章作业人员伤害 2 2 15 60 否

坯料滑落人员砸伤 1 2 7 14 否井式退火炉违章作业人员伤害 1 2 15 30 否

行吊/天车的使用

安全装置失效人员伤害 1 3 3 9 否高空坠物人员伤害 1 2 15 30 否

吊索具缺陷起重伤害 1 2 15 30 否

违章操作人员伤害 1 2 15 30 否劳保用品穿戴不规范人员伤害 2 4 3 24 否未按规定年检人员伤害 1 2 3 6 否接地缺损触电伤害 2 2 15 60 否

热料起吊

吊索具缺陷人员伤害 1 4 7 28 否

电气绝缘损坏触电伤害 1 4 15 60 否接地缺损触电伤害 1 2 15 30 否劳保用品穿戴不规范人员伤害 2 6 2 24 否

安全防护装置缺陷人员伤害 2 3 7 42 否热辐射诱发职业病√否

违章作业人员伤害 2 2 15 60 否

坯料滑落人员砸伤 1 2 7 14 否

锻造热处理车间

热料起吊接触高温锻件人员烫伤 2 7 2 28 否

等离子切割机

（数控切割机）

烟尘排放诱发职业病√ 6 8 1 48 否

光辐射诱发职业病 6 8 1 48 否

火花飞溅人员灼伤 4 8 1 32 否

无证上岗人员伤害 1 2 1 2 否

违章作业人员伤害 2 6 1 12 否四柱压力机

噪声排放噪音扰民8 8 1 64 否

违章作业人员伤害 2 1 1 2 否安全防护措施缺失人员伤害 2 1 1 2 否

双盘摩擦压力机

安全装置失效人员伤害√否

噪声排放听力损伤√否

石墨泄漏人员滑倒摔伤 2 6 1 12 否接触高温锻件人员烫伤 2 6 2 24 否

氧化皮飞溅人员烫伤 4 4 2 32 否产品锻打

劳保用品穿戴不规范人员伤害 2 6 2 24 否油品泄漏人员滑倒摔伤 4 2 1 8 否

热辐射诱发职业病√否

违章作业人员伤害 2 2 15 60 否

坯料滑落人员砸伤 2 2 7 28 否温墩压力机

油品泄露人员滑到摔伤 4 2 1 8 否

坯料滑落人员砸伤 2 2 7 28 否

违章作业人员伤害 2 1 1 2 否安全防护措施不到位人员伤害√ 2 1 1 2 否噪声排放听力损伤√否产品打磨

粉尘排放诱发职业病10 8 1 80 是

砂轮片破裂人员伤害 1 6 7 42 否劳保用品穿戴不当人员伤害 3 6 1 18 否

接触旋转部位人员伤害 1 6 7 42 否

磨屑飞射眼睛伤害 1 6 7 42 否

备注：1. 本危险源识别评价表，采取“是非判断法”和“D=LEC法”就近二选一方法进行评价。

2. 是非判断法：a---不符合职业健康安全法规、标准且易发生重大事故的；b---相关方有合理抱怨要求的；c---曾发生过事故，现今无合理控制措施的；

d---直接观察到可能导致危险错误，且无适当控制措施的。符合a、b、c、d中任一情况的为重要危险源。

3. D=LEC法：D---为风险值；L---事故发生的可能性；E---暴露于危险环境的频繁程度；C---发生事故产生的后果。D=L*E*C >70时该项为重要危险源。

危险源识别评价表

OR-4.3.1-01 No：5

LECD 危险源辨识及评价方法

危险源风险评价（1）风险评价法。 ①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1：表1 风险分级

②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2：表2 事故后果与可能性综合评价结果

③LEC法。本评价采用D=LEC方法进行评估。该方法是美国的K.J.格雷厄姆（Kenneth j.Graham）和G.F.金尼（GilbeF.Kjnney）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验他们给出了解情况个自变量的各种不同情况的分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险性的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。这一方法的具体表述是，对于一个具有潜在危险性的作业条件，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：L——发生事故或危险事件的可能性；E——暴露于这种危险环境的频率；C——事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为D=LEC 式中 D——作业条件的危险性。确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值（L，E，C的取值分别见表3、表4、表5），并按公式进行计算，即可得危险性D的分值。据此，要确定其危险性程度时，则按表6所表示的分值进行危险等级的划分或评定。表3 发生事故可能性（L）

危险源辨识方法完整版

危险源辨识方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

危险源辨识及评价方法名词解释危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或者状态；危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程；风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合；风险评价：评估风险大小一级确定是否可容许的过程；可容许风险: 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，以降至组织可接受程度的风险安全：免不了不可接受的损害风险的状态。危险源识别的目的： 1、是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的有效手段和具体体现； 2、是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、后果及影响，提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价提供依据；

3、是真实实现“四不伤害”，落实各项安全管理的规章制度的有力武器； 4、是杜绝各类隐患事故的有效措施； 5、是实现公司安全生产的重要环节。危险源的辨识方法：在危险源识别过程中，应充分考虑到危险源的五种识别因素和六种类型。 1、五种因素：能量、有害物质、失控、人员失误、环境； 2、六种类型：物理性、化学性、生物性、生理性、行为性和其他性。危险源时态：指所识别出来的危险源存在的时态（即过去、现在、未来）。是非判断法下列情况可直接判定为重大危险源（不可接受风险）： a、不符合职业健康安全法律、法规和其他要求的； b、相关方有合理抱怨和要求的； c、曾经发生过事故，且未采取防范、控制措施的； d.直接观察到可能导致危险，且无法适当控制的。作业条件危险性分析法（LEC 法）影响危险性的因素有以下三个方面： a)发生事故或危险事件的可能性（用 L 值表示）；分数值事故或危险情况发生可能性 10 完全会被预料到

(风险管理)危险源辨识风险评价

危险源辨识、风险评价一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。 (3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风

生产车间危险源辨识方法

危险源辨识一、基本概念 1、危险源危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）

B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。二、危险源的辨识方法一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素 A、物理性危险、危害因素

危险源辨识及评价方法(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改危险源辨识及评价方法(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

危险源辨识及评价方法(最新版) 1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序危险源识别的准备、工作活动的分类危险源识别风险评价确定危险源是否可容许制定风险控制措施计划

评审措施计划的充分性危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别（1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况；④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职

危险源辨识看板(1)

流水线设备危险源辨识清单（宋体小一，居中）运行中的流水线链板转弯围巾卷入容易造运行中严禁手伸入此部危险源：在焊接过程中温度高风险：焊接中手、头部其他部位禁止靠近容易造成手部、头部烫伤、烧伤害。防范措施：运行中严禁其他人员此部位工作。危险源：工作中的箱体内有高压气风险：工作中压力高堵头飞出容易造成人体伤害。防范措施：运行中严禁打开箱门及人员靠近。危险源：折弯运行中的上下及折弯处。风险：运行中手容易夹住造成手头部夹伤害。防范措施：运行中严禁手伸入此部位。

危险源：运行中的升降机板链及进口处。风险：运行中手、围巾卷入容易造成手部、头部夹伤害。防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾及人员走入。危险源：运行中的订箱机机头里。风险：运行中手进入机头里容易造成手部夹伤害。防范措施：运行中严禁手伸入此部位里。危险源：运行中的平衡吊容易碰着人员。风险：运行中平衡吊来回运动容易造成其他人员人体碰伤害。防范措施：运行中禁止其他人员进入吊机区域。危险源：运行中真空环形线与链条交接处。风险：运行中手、围巾卷入容易造成手部、头部夹伤害。防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。危险源：运行中的码垛机区域。风险：运行中码垛机区域内容易造成人体碰伤害。防范措施：运行中严禁人员进入区域内操作。危险源：运行中测试房环形线与推力机构处。风险：运行中手、围巾卷入容易造成手部、头部夹伤害。防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。

危险源：运行中的封箱机内。风险：运行中容易手、围巾卷入容易造成手部、头部伤害。防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。危险源：运行中的打包机与液压装置。风险：运行中打包机与液压装置部位内容易造成围巾卷入及人体压伤害。防范措施：运行中严禁人员头部及佩戴围巾进入部位内操作。危险源：运行中的悬挂链电机部位。风险：运行中容易手、围巾卷入容易造成手部、头部伤害。防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。危险源：运行中的接头输送线电机部位。风险：运行中电机部位内容易手、围巾卷入容易造成手部、头部伤害。防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。

(LECD)危险源辨识与评价方法

危险源辨识及评价方法 1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别

（1）危险源的识别围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况； ④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病围和职业病患者处理办法的规定》。（2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价（1）风险评价法。 ①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1：

(完整版)危险源辨识和风险评价控制程序

1．目的为了对公司物业和商业综合体运营服务提供过程所涉及相关人员的常规和非常规的活动及所有设施进行危险源辨识与风险评价，并进行风险分级，确定不可接受风险并及时更新，以便采取措施，对危险源进行全面管理和有效的风险控制。 2．适用范围适用于公司物业和商业综合体运营服务过程中的危险源辨识与风险评价活动。3．职责 3.1 管理者代表负责公司危险源辨识与风险评价的领导工作，并负责审批公司重点危险源清单。 3.2 行政综合部负责组织各部门识别公司的危险源并进行风险评价工作，填写《危险源辨识及风险评价登记表》，并负责《重点危险源清单》的建立和控制。 4．工作程序 4.1 选择活动、产品或服务根据本公司物业和商业综合体运营服务特点，从以下几个方面选择活动、服务。 a) 物资采购、贮存； b) 设施设备运行、维护和保养； c) 物业和商业综合体运营服务过程（包含商业综合体运营、保洁绿化、秩序维护、工程、客服、办公）； d) 有害作业部位（粉尘、毒物、噪音、振动、高低温）； e) 各项制度（劳动保护、体力劳动强度等）； f) 潜在紧急情况和其它辅助活动。 4.2 识别活动、服务中的危险源。公司依据活动或服务的范围、性质和时间安排对危险源进行辨识，通过评价，确定不可接受风险，建立《危险源辨识、风险评价表》和《重点危险源清单》。 4.2.1 进行危险源辨识时，可以用询问与交流、现场观察、查阅有关记录等方法。 4.2.2 危险源辨识评价时需考虑的方面 a) 所有进入物业管辖范围内人员的活动（常规或非常规）； b) 物业管辖范围场所的地理位置及环境、设施；

c) 相关法律、法规及标准要求； d) 企业原有经验及控制方法，培训及持证上岗情况； e) 绩效监视和测量的手段；风险因素的考虑还应包括三种时态（过去、现在、将来），三种状态（正常、异常、紧急）和七个方面（机械性能、电能、势能、化学能、放射能、生物因素和人机工程因素）。 4.3 危险源类别及其作用 4.3.1 危险源类别危险源就是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。一般分为两大类。第一类危险源指可能意外释放的能量或危险物质；第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。 4.3.2 一起事故发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源的存在是发生事故的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件，它们分别决定事故的严重程度和可能性大小，两类危险源共同决定危险源的危险程度。 4.4 危险源的分类危险源分为以下类别： A、物理性危害、危险因素： a)设备设施的缺陷b)防护缺陷c)电危害d)噪音危害e)振动危害f)电磁辐射g)运动物危害h)明火i)造成灼伤的高温物质j)造成冻伤的底温物质k)粉尘与气溶胶l)作业环境不良m)信号缺陷n)标志缺陷o)其他 B、化学性危害、危险因素 a)易燃易爆性物质b)自然性物质c)有毒物质d)腐蚀性物质e)其他 C、生物性危害、危险因素 a)治病微生物b)传染病媒介c)致害性动物d)致害性植物 D、心理性、生理性危害、危险因素 a)负荷超限，包括：体力、听力、视力等 b)健康状况异常 c)心理异常，包括情绪异常、冒险心理、过度紧张 d)辨识功能缺陷：感觉延迟、辨识缺陷

危险源辨识及评价方法

危险源辨识及评价方法 1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别危险源识别的准备、工作活动的分类危险源识别风险评价确定危险源是否可容许制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性

（1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况； ④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况； ⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。（2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价（1）风险评价法。

危险源识别及评价的管理规定

危险源识别及评价的管理规定 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

危险源识别及评价的管理办法一、编制目的：为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围：适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：

生产车间危险源识别及注意事项(通用版)

生产车间危险源识别及注意事项(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0650

生产车间危险源识别及注意事项(通用版) 化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险

(1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法

危险源辨识管理制度示范文本

危险源辨识管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

危险源辨识管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生, 消除事故苗头，特制定本制度。一、公司总工程师负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。二、公司安全生产部及项目部负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。三、公司安全生产部负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。四、危险源识别范围： a) 本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险

源。 b) 所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。 c) 识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。五、危险源识别方法危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。六、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。七、公司安全生产部、项目部安全员根据本程序的规定组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。八、重大危险源管理：

环境因素、危险源识别与评价实施细则(总结版)

环境因素、危险源识别及评价管理办法（实施细则）中航锂电（洛阳）有限责任公司

前言本标准是中航锂电（洛阳）有限责任公司企业标准化导则之一，下面列出了该系列标准预计结构及公司标准代号：本标准是由中航锂电（洛阳）有限责任公司质量部提出。本标准起草单位：中航锂电（洛阳）有限责任公司技术中心本标准主要起草人：本标准批准人：本标准编号：

引言本标准根据GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》、GB/T24001—2004/ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》编写。本标准主要对公司安全、环境管理体系中4.3.1条款作出规范性的规定，规定本公司进行危险源辨识、评价及环境因素识别方式，并对该方式提出规范性管理的要求，以此进一步提高本公司体系运行绩效，为体系审核提供依据。

目录 1.范围 (5) 2.规范性引用文件 (5) 3.术语 (5) 4.职责 (6) 5.危险源辨识、风险评价 (6) 6.环境因素识别与评价步骤 (10) 7.危险因素、环境因素台帐的建立及管理 (11) 8.检查与考核 (12)

1. 范围本标准适用于公司范围内所有危险源辨识、风险评价及环境因素的识别、评价。 2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》 GB/T24001—2004/ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》 QB/GPEC 20600002-2006 《职业健康安全和环境管理手册》法律法规及其公司相关规定；行业规范；客户的相关要求；当地政府的关于环境方面的有关要求； 3. 术语 3.1事故：造成死亡、疾病、损坏或其他损坏的意外情况； 3.2事件：导致或可能导致事故的情况； 3.3危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态； 3.4 危险源辨识：认识危险源的存在并确定其特性的过程； 3.5风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合； 3.6风险评价：评价风险大小以及确定风险是否可允许的全过程； 3.7可容许风险：根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险； 3.8风险评估：对危险源带来的风险进行评价分级，对风险有针对性地进行控制。 3.8安全：免除了不可接受的损害风险的状态。 3.9相关方：与组织的职业健康安全绩效有关的或受其职业健康安全绩效影响的个人或团体； 3.10环境：环境既包括以空气、水、土地、植物、动物等为内容的物质因素，也包括以观念、制度、行为准则等为内容的非物质因素；既包括自然因素，也包括社会因素；既包括非生命体形式，也包括生命体形式。环境是相对于某个主体而言的，主体不同，环境的大小、内容等也就不同。

危险源辨识和风险评价办法

危险源辨识和风险评价办法一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距

危险源辨识及评价工作方案

XX公司危险源辨识及评价工作方案根据公司文件的相关要求结合队室实际制定本方案一、提高认识高度重视。充分认识做好危害辨识、评价工作的重要意义。要通过对危险源的进一步辨识全面掌握危险源的基本情况建立危险源监控管理系统对危险源实施有效、科学的监督管理从源头上防范各类事故的发生真正把“安全第一预防为主综合治理”的方针落到实处认真做好危险源辨识工作。二、加强领导明确责任。根据公司方案要求成立危险源辨识活动领导小组。组长：副组长：成员：领导小组组长为门机二队危险源辨识工作的第一责任人负责本室队危险源核查、评价与监控管理工作。三、统筹安排分步推进。（一）培训学习阶段（2月中旬） 1、按照安调室相关要求参加培训学习并掌握危险源辨识的范围、方法及相关知识和要求。 2、结合培训内容对全员进行危险源辨识知识的培训学习确保每位员工能掌握危险源辨识的技能为危险源的辨识评价工作打下基础。

（二）明确范围全面核查阶段 2月10日至4月5日 1、初次辨识阶段2月10日-2月29日（1）制定计划。根据公司要求结合我队实际制定危险源辨识工作计划以操作岗位、作业环节、活动范围为基础以班组为单位以员工个人为着手点自下而上对各项作业活动进行全面排查、分析评价、并落实监控措施达到全员参与。（2）班组开展。在以往危险源辨识的基础上重新梳理完善确定本室队、班组生产活动、服务或运行范围内的危险源。依据班组工作岗位的作业活动辨识每一道作业环节的危险源并进行风险评价、风险控制使危险源在班组得到控制。（3）班组评审。每位员工每班次对所参加的作业活动进行危险源辨识班组进行汇总并通过班前班后会或交接会进行讨论和评审最终形成以班组为单位的危险源辨识材料。（4）室队评审。室队对各班组危险源辨识材料进行评审对同种作业活动进行汇总整理指导和监督班组危险源辨识活动的开展。 2、补充完善阶段3月21日-4月5日室队根据公司对室队、班组辨识出的危险源的评审要求组织人员着重对新增的危险源的辨识展开讨论确保危险源辨识具有较强的广泛性、系统性和符合性。（三）审定发布阶段4月6日-4月30日危险源辨识材料经汇总、审定、发布后按照已制定的控制措施、管理方案实施管理控制。

危险源辨识与评价管理制度

风险辨识管理制度 1 目的为了明确风险辨识与评价的方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等，更好的对风险进行控制，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，风险分级管控，防范事故发生，制订本制度。 2 适用范围及参文件 2.1 适用范围：本制度适用于湖南益阳海螺水泥有限责任公司范围内所有常规和非常规作业活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危险、有害因素及生产活动、服务过程中的风险进行评价、识别与控制。 2.2参考文件：《中华人民共和国安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》《危险化学品重大危险源辨识》《生产过程与有害因素分类与代码》《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册（）版》《安全生产风险分级管控体系通则》 3 名词解释 3.1 风险：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事

件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 3.2 风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。3.3 可接受风险：根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。 3.4 重大风险：发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。 3.5 危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 3.6 重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 3.7 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。3.8 风险评价：对危险源导致的风险进行评估，对现有控制措施的成分加以考虑、以及风险是否可接受予以确定的过程。 3.9 预防措施：为消除潜在的不符合或其它不期望潜在情况的原因所采取的措施。 3.10 风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 3.11 风险控制措施：企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源是在生产活动中产生的，因此，在策划服务过程时，应同时进行危险源的辨识和评价工作。在以下时机，应进行危险源的辨识和评价工作： A.管理体系建立之初； B.承接到新的产品服务项目进行产品实现的策划时； C.对生产活动中的每一具体环节进行策划时； D.修改策划时； E.公司的经营活动发生变化时； F.工作环境发生变化时； G.发生事故（事件）及紧急情况后； H.采取管理方案、纠正或预防措施使策划的活动发生变化时。一、危险源辨识的工作步骤：根据公司从事的生产活动的特点和易于辨识的原则，采用分析伤害的方法进行辨识，辨识的步骤为： A.确定生产活动中容易产生的伤害 (如维修时高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾爆炸等)； B.确定那些具有能量的物质或危险物质是造成伤害的根源，即辨识第一类危险源，（如高处作业的人员、在人员上方的物体、电及其载体、运转的机械等）； C.分析造成能量或危险物质释放的条件，从人的不安全行为、物的不安全状态、环境的改变方面分析确定，即辨识第二类危险源。第一类和第二类危险源的组合是建立和保持管理体系所需辨识的危险源。二、公司内的危险源主要存在于以下几个方面： A.常规活动（如正常的生产活动）； B.非常规活动（如临时抢修等）； C.发生紧急事件（如发生火灾抢救过程中存在的危险）； D.所有进入作业场所的人员（含员工、相关方）的活动； E.工作场所内的生产作业设备（如机械、设施、附属设施和工具等，无论是公司内部还是租赁或临时进入的外部设备）。三、危险源辨识的方法

A．询问、交谈：选择从事某项工作有一定经验的人询问交谈，能指出其工作中的危险源； B．现场观察：通过对作业环境的现场观察，可以找出存在的危险源； C．查阅有关记录：查阅被辨识部门的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源； D．获取外部信息：从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取危险源信息，通过分析辨识存在的危险源； E．工作任务分析：通过分析被辨识部门成员工作任务中涉及的危害，可识别出有关危险源； F．安全检查记录：通过查阅检查记录，可识别出存在的危险源。公司生产范围内的危险源辨识方法以工作任务分析为主，结合其他方法进行。四、对于不立即采取措施有可能发生重大事故的危险源应停止作业活动并立即采取控制措施。五、风险评价 1、本公司风险评价采用“作业条件危险性评价法”（LEC法）和经验判断法相结合； LEC法的评价方法： A. B.

(推荐)生产车间危险源识别以及注意事项

生产车间危险源识别及注意事项生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： 1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。 3.电危险 (1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。 (2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。 2.防止设备运行危险 (1)严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

如何进行危险源辨识和风险评价

如何进行危险源辨识和风险评价 ------浅谈对职业健康安全管理体系4.3.1条款理解和认识摘要：本文根据GB/T28001标准，并结合我国当前的法律法规要求和具体的管理实际，就职业健康安全管理体系建设过程中如何开展危险源辨识、风险评价及相关的控制策划进行了探讨和总结，提出一些可供探讨的建议。关键词：危险源危险源辨识风险评价可接受的风险 1引言虽然我国开展职业健康安全管理体系认证至今已经十年多了，应该已经相对成熟。但是，我却发现，大家对体系的认识，及对一些条款的理解至今争论不休，特别是针对体系标准4.3.1条款的认识。如什么是危险源、危险源如何描述、如何进行危险源辨识，又如何进行风险评价及控制策划等工作？危险源、危险源辨识、风险评价之间的逻辑关系又是什么？具体的管理实际中大家经常讲的危险因素、有害因素、事故隐患又是什么概念，他们和危险源、风险的关系以及相互间的关系又是如何呢？安全管理体系推广至今，很多人对此的认识仍然没有达成统一。职业健康安全体系建设的目的就是规范企业的管理，预防和减少事故的发生，防止员工的职业健康和安全的损害。因此职业健康安全管理体系的核心与灵魂便是危险源辨识和风险评价工作。试想一个单位如果没有危险源，没有相关的风险，体系的很多条款的工作也没有了开展的必要。如果该问题得不到应有的重视和正确理解，认证审核也会有可能将认证企业引入歧途，难以达到职业健康安全体系建设的原有目的。如何理解和认识标准4.3.1条款的相关基本概念和要求呢？本人想结合我国当前的国情、法规要求和自己的工作实践、安全评价经历和具体的审核实际，从系统安全的角度谈谈自己对这个问题的一点浅薄的认识。以供大家探讨。 1.1什么是危险源要了解什么是危险源，我们首先必须学习体系的定义。今年发布的GB/T28001-2011体系标准给出的定义是“危险源 hazard：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合”。首先、该定义不再涉及“财产损失”和“工作环境破坏”；而2000版本的体系虽然要求危险源辨识中要包含“财产损失”和“工作环境破坏”，但财产的损失和工作环境的破坏其实并不是职业健康安全管理重点，其实在大部分企业的管理实际中，特别是大型企业中，安全主管部门一般也没有这方面的职能。我国现行有效的法律法规也从来没有强调和要求企业在安全管理方面做这些事情，2000版本的体系规范的推行在某种程度上对一些企业的安全管理造成了一些负面的影响（如影响了其正常职能的发挥，减少了对职业健康安全风险控制方面的资源投入等）。通过比较，我们发现新版标准给出的定义则更加科学，合理，更加强调了以人为本的理念。但是，我们必须注意到。如果工作环境的破坏和财产的损失影响到了员工的人身安全和健康损害，仍然需要辨识，只是这方面的辨识需要在后续的风险评价中予以识别。其次，对危险是什么，新版标准在2000年版本的基础上对其对象给出了进一步的拓展和明确，定义因而更准确和全面。2000版本的体系标准的原定义是“……的根源或状态”。所谓的“根源”，就是导致这些后果的最根本的因素（或物质等）。比如说如果没有汽油的存在和使用，就不会发生汽油的火灾爆炸事故，如果没有矽尘、石棉粉尘的危害的物质存在，就不会发生该类型的尘肺病。也就是说，如果危险源不存在，无论采取或不采取相应的保护措施（如电气防爆措施、通风措施）或个体防护措施（如佩戴防尘口罩、耳塞、戴绝缘手套等），危害都不会发生。从这个角度来说，汽油、矽尘、石棉