米糠油生产工艺

毛油生产工艺：

图5-1 毛油生产工艺流程

米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油。

压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。

浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。

混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。

混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程，蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器；浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。

该工序主要使用长管蒸发器，其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸气

泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。

汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量约为物料量的2%），同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。

湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸气进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油汽提相同。

由汽提塔、脱溶出来的混合蒸气中含有少量水，进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐。

水

蒸汽

副产品混

合脂肪酸

图5-2 毛油物理精炼生产工艺流程

沉淀过滤：毛油中含有不溶性杂质颗粒，主要是饼渣、泥沙、草屑等，利用其与油的比重不同，依靠自然沉降将其分离。

水化脱胶：向毛油中加入少量水（加入水量约为毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离。水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，当毛油中不含水分或含水分极少时，它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随

着吸水量的增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒，形成胶体，其比重比油脂大得多，因而从油中沉淀析出。

真空干燥：水化脱胶油可含有少量水分，采用连续式填料脱水器进行脱水，干燥真空度约-0.09Mpa，便于后续工序脱色的进行。

吸附脱色：油脂经贮槽转入脱色罐，与由吸附剂罐吸入的吸附剂（白土）在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂，滤后脱色油汇入贮槽。吸附脱色时间约30min，白土添加量约为油重的2%。

脱酸：脱色油经油-油换热器，最后经加热器加热至约250℃，进入脱酸塔，脱酸塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱酸的目的。油在塔内流动时间约5min，直接蒸汽用量为油重的2%。

脱臭：脱臭塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭目的。油在塔内流动时间约15min，脱臭温度约230℃，直接蒸汽用量为油重的1%。

脱酸、脱臭抽出的混合脂肪酸由结构填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循环罐，混合脂肪酸在此被冷却至60-70℃，冷却的混合脂肪酸由脂肪酸循环泵泵入捕集塔顶部分配器，在填料表面自上而下流动，与自下而上高速流动的高温混合脂肪酸气体相接触完成热交换，使混合脂肪酸气体变成液体被捕集下来，由管道泵入脂肪酸车间作为副产品。

脱蜡：脱臭油脂中含有少量糠蜡，在温度较高时，糠蜡以分子分散状态溶解于油中。将脱臭油先泵入一冷凝结晶罐内冷却结晶，然后将冷却好的油泵如板框压滤机内压滤，精炼米糠油流出后倒入油品贮罐，糠蜡则流于滤布上，从而达到油蜡分离的目的。

成品入库：精炼后所得的成品由暂存于油品灌内，泵入灌装生产线，采用小型灌装机将其灌装，出售。

米糠油的提炼方法总结

1、物理精炼 物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。B和Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。研究表明，低温（10℃）加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17℃）是可以的。室温（32℃）或稍低于室温（25℃）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。因此，低温（10℃）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。经磷酸脱胶（65℃）、低温脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽比同温（65℃）水脱胶和水脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25℃）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25℃），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO 中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO）；单独进行水脱胶（65℃）和低温（10℃）水脱蜡比磷酸脱胶（65℃）和水脱蜡生产的油脂质量好。全部试验结果表明，在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA）含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。 2、米糠油的硅胶脱色法 米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其是溶剂浸出毛米糠油）流速慢。硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺：脱胶—一次脱蜡—精炼—脱色—二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱—渗滤处理—脱胶—脱蜡—精炼—脱色和脱臭工艺。 3、米糠油的生物精炼法 Bhattacharrya和 D.KBkattacharrya[13]将生物精炼技术应用于高酸值米糠油的精炼，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定条件下能催化脂肪酸及甘油间的酯化反应，使大部分脂脂酸转化为甘油酯。研究认为高酸值米糠油生物精炼的最佳反应条件是：加酶量为油重的10%、压力1333?22Pa、温度70℃、加水10%、加入甘油为理论计算量（加过量甘油未见明显改善）。他们所做实验中，当毛糠油FFA为30%，反应1h,FFA降低至19?2%；反应2h，游离脂肪酸降低至8?5%；经反应5h和7h；FFA分别降低至4?7%和3?6%。经过这种生物精炼脱酸处理的油中还残余一些游离脂肪酸，可再经过碱炼方法除去。就精炼特性而论，根据调查，生物精炼和碱炼结合的工艺过程大大胜过物理精炼和碱炼中和相结合的工艺过程。同其它工艺比较，采用酶催化脱酸和碱中和结合的工艺过程精炼高酸值米糠油需要的能量很低，经济效益高。

大豆油生产工艺

大豆油生产工艺 1．压榨法制油工艺流程 2．以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油） 3．2．浸出法制油工艺流程 4．以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）5．3.油脂精炼工艺流程 6．原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油 油脂精炼 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。 1﹒油脂精炼的目的和方法 （1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。 （2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。 油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。 2﹒机械方法 （1）沉淀 Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。 Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。 沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。 （2）过滤

米糠的加工再利用

米糠的加工再利用 食科1201 刘书锴 1010312122 米糠是糙米碾白过程中被碾下的皮层及少量米胚和碎米的混合物。传统的米糠也就是现行国家标准米糠主要是由种皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以只能用于饲料，是稻谷加工的主要副产品。其产量约为面年900万吨左右，是一种量大面广的可再生资源。 米糠中所包含的糠层和糊粉层含有极丰富的维生素（特别是B族维生素）、矿物质和蛋白质。 例如，米糠中的胡萝卜素具有人体的需要而转换成维生素A的特征。经过转换的胡萝卜素能保持视力、皮肤和粘膜的健康，并能帮助毛细血管内的血液循环。维生素D，促进肠道对钙质的吸收。维生素B1、B2和B12等水溶性维生素，能帮助糖质和脂质的代谢，并能增强食欲，防治贫血等功效。 此外，米糠中所含有的含量较高的植酸盐经酶法或非酶法水解所产生的肌醇有着良好的保健功能。 所以，在食用方面来说，现在美国等发达国家已经有食用米糠问世，我国也有类似产品被发明，即应用现代食品加工精准碾制技术将米糠中的不益食物质（稻壳、果皮、种皮、灰尘、微生物等）与益食营养物质（胚、糊粉层等外层胚乳）在洁净的生产车间里进行精准碾磨分离。食品级米糠虽然只占稻谷重量的6%，但占稻谷营养的约60%。 在国内，米糠的利用主要还是用于制作米糠油和菲丁，但这两项利用率也仅占米糠产量的15%，其中米糠油占10%。 米糠是一种重要的油源，而且它与大豆、油菜等油料作物不同，不需要专门栽培，不占耕地。米糠是一种营养丰富的植物油，富含亚油酸、亚麻酸等必须脂肪酸，而这些脂肪酸是脊椎动物维持健康所必须的，自身不能合成的，要从食物中摄取的脂肪酸。其饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和脂肪酸的比例为1：2.1:1.8，接近世界卫生组织建议的脂肪酸最佳摄入比例1：2.1:1.1。并且，在食用之后吸收率达到90%以上。这些都使得米糠油有着良好的降低血压、预防肥胖、维持妊娠，减少胆固醇在血管壁上过多沉积，可用于高血脂症及动脉粥样硬化症的防治的作用。因此它被誉为“心脏油”，“青春油”。由于米糠油本身稳定性良好，适合作为油炸用油，还可制造人造奶油、人造黄油、起酥油、色拉油。米糠油除作食用油外，在工业上亦得到广泛应用,是生物柴油良好的原料。 在工业上制取米糠油通常采取压榨法和浸出发。但是由于米糠油颜色上不足，口感也不如色拉油，使得米糠油在市场的销售受阻。 日本，对于米糠的利用目前处于世界领先水平。 米糠中所以含有的有效成分被作为营养饮料和婴幼儿奶粉原料，在医药用品和营养辅助食品领域被广泛使用。以米糠营养素和米糠营养纤维为基本原料生产的固体饮料，富含优质的脂肪、蛋白质、生育酚、生育三烯酚，而且已全无米糠的不良口感，具有浓郁的可可香味和令

米糠油生产工艺

毛油生产工艺： 图5-1 毛油生产工艺流程 米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油。 压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。 浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。 混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。 混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程，蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器；浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。 该工序主要使用长管蒸发器，其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸气

泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。 汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量约为物料量的2%），同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。 湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸气进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油汽提相同。 由汽提塔、脱溶出来的混合蒸气中含有少量水，进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐。 水 蒸汽 副产品混 合脂肪酸 图5-2 毛油物理精炼生产工艺流程 沉淀过滤：毛油中含有不溶性杂质颗粒，主要是饼渣、泥沙、草屑等，利用其与油的比重不同，依靠自然沉降将其分离。 水化脱胶：向毛油中加入少量水（加入水量约为毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离。水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，当毛油中不含水分或含水分极少时，它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随

榨油生产工艺中三去六脱介绍

榨油生产工艺中三去六脱介绍 一、三去：去轻、去石、去磁。 去轻：是为了得到更纯的胡麻子作为原料，通过物理比重差异在风力悬浮筛选下去除、比胡麻籽轻的杂质如：粉尘、胡麻皮等 去重：通过比重差异，在震动筛上将胡麻籽重的杂质去除。 去磁：利用铁性杂质的磁性原理去除铁性杂质。“三去”保证产品安全，同时保护生产设备。 二、六脱：脱酸、脱胶、脱色、脱水、脱臭、脱蜡。 我国目前的食用油按国家标准来说有食用一级油、二级油、高级烹调油、色拉油等等。我公司产品生产工艺属于全精炼（色拉油）生产工艺。就目前大多数地区的消费档次而言，食用油还没有区分出烹调油、凉拌油（色拉油）等，多数地区的饮食习惯，食用油主要是烹调用，即炒菜用，因此主要是烹调油。近几年来，随着油脂精炼生产线的引进和国产精炼设备的不断成熟，色拉油以及各种企业标准的精炼油产量不断提高，再加上一些厂家的广告效应，有些城市及地区食用油消费逐渐转向色拉油等精制油，这说明人们消费水平的提高，追求更精更纯的食品。但从营养的角度来讲，拿来全精炼油（色拉油）作烹调油，是不是合适，值得探讨。 从化学角度讲，现有绝大多数天然油脂95%以上是由饱和及不饱和程度各异的脂肪酸甘油三酯（甘三酯）组成并伴有少量种类繁多的类脂物质。这些类脂物主要包括磷脂、游离脂肪酸、甾醇及甾醇酯、维生素、色素、萜烯类、蜡、脂肪醇、烃类等，它们绝大多数对人体有益无害,但仍有些成分及有些油料的油含有毒成分是一定要去除的。从毛油到色拉油，一般需要经过脱胶（脱磷）、脱酸、脱色、脱臭，有些油品还需脱腊等工序的处理。经过这些精炼过程之后油脂的主要类脂物成分和其中的营养成分的含量会发生系列变化。 （一）、脱酸——游离脂肪酸（FFA） 油脂中含有游离脂肪酸，主要是由于未熟油料种子中尚未合成为酯的脂肪酸。油料因受潮、发热受解脂酶作用或存放过程中氧化分解也能产生FFA。一般未精炼植物油脂中约含有0.5%-5%，受解脂酶分解过的米糠油、棕榈油中FFA可高达到达20%以上。 油脂脱酸的主要目的应体现在：高含量FFA对食用者的口味和菜肴风味的影响较大，并非其本身对人体有什么危害。 （二）、脱胶——磷脂 粗植物油中磷脂含量视油料品种、制取方法而不同，一般为0.1%-3%。大豆油中磷脂含量较高，约为1%-3%。 磷脂对人体虽具有调解代谢、增强体能、健脑、补脑、消除大脑疲劳、增强智商，提高人体记忆力、降低人体血液胆固醇、调节血脂、防止动脉粥样硬化、保护人体肝脏、防止脂肪肝、防止胆结石、防止老年骨质疏松证、防止克山病等功能，并且对油脂具有抗氧化增效的作用，但在油脂精炼中却要首当其冲将其去除的主要原因是：（1）混入油中使油脂颜色深暗、混浊；（2）油中有水或长时间存放，磷脂易吸水，沉淀，加快油脂变质；（3）加热到280℃开始焦苦发黑；（4）磷脂等胶质的存在，直接影响脱酸、脱色、脱臭等后续加工工序的完成。 作为一般的烹调油，从保管及多数地区的烹调习惯即高温烹调来讲，脱磷是必要的。 脱除磷脂的主要工序是脱胶，去除了毛油中76%的磷脂，到脱臭之后，几乎100%地将其去除。 （三）、脱色——色素 油脂中的色素主要是天然色素，包括类胡萝卜素和叶绿素两类。自然界最多的胡萝卜素

年产1万吨米糠油实施方案

湖南银光粮油股份有限公司 1万吨/年精炼米糠油建设工程项目实施方案 一、项目承建单位基本情况 （一）、建设单位概况 湖南银光粮油股份有限公司创办于1996年，原为湖南银利来粮油实业有限公司。在各级各部门的大力关心和支持下，现已发展成集优质粮油原料订单种植、收储与大米、植物油加工、销售、服务于一体的省级农业产业化龙头企业。公司注册资本5516万元，总资产1.85亿元，员工300余人；现有年产10万吨大米生产线二条、年处理压榨米糠毛油1万吨生产线、年精炼米糠油1万吨生产线和年产5万吨食用植物油生产线各一条，储粮仓容6万吨、储油灌容1.5万吨。公司通过了ISO9001、ISO14001和HACCP 三大体系认证，注册的银光牌商标荣获“中国驰名商标”，生产的银光牌系列大米荣获“中国名牌产品”、“全国放心米”和“绿色食品”称号，银光山茶油被评为“湖南名牌产品”。并被省农发行评定为“黄金客户”、省工商局评定为“守合同重信用”单位、中国粮食行业协会评定为“诚信粮油单位”和“全国放心粮油示范企业”。 2009年，公司共落实优质稻订单种植基地40万亩，油茶林种植基地10.5万亩，带动农民增收8000万元；实现工业总产值4.8亿元，创利税680万元,达到了农民增收、企业增效的“双赢”目的。 湖南银光粮油股份有限公司，是按照现代企业管理制度成立的有限责任公司，按照现代企业管理模式建立健全了现代企业管理制度。公司高度重视食用植物油产品的研发工作，2007年与湖南农业大学合作，共同完成了“米糠油精炼及其系列产品生产工艺研究”的科研成果,米糠油精炼项目引进具有国际先进水平的加工工艺，具备承担该项目建设的能力。 （二）、配套原料情况 湖南省是我国稻谷生产量最大的省份，年产稻谷总量约1800万吨，折

米糠预处理工艺过程及原理

米糠预处理工艺过程及原理 传统预处理工艺 米糠浸出制油前的预处理，传统工艺主要有造粒成型和蒸炒（烘炒）成型两种。这两种方式虽然工艺成熟、稳定，但也有不少弊端，如动力、蒸汽消耗大，粉末度大，色泽深，干粕残油高，溶剂损耗大，浸出设备的生产率低，易使平转浸出器产生搭桥现象，精炼得率低等。 膨化预处理工艺 膨化成型保鲜原理 膨化亦称为结构化或组织化，即利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，米糠间隙中的气体被挤出，并迅速被物料填充，米糠受剪切作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着螺旋与机膛间的摩擦使米糠的晶体达到充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，脂肪层结构遭到破坏；同时机械能转化为热能，机膛内温度很快升高到125℃左右，有效的钝化了米糠中的各种酶的活性，破坏了脂肪层结构；米糠被挤压到出口处时，淀粉、蛋白质转化为粘性状态，压力由高压瞬间变为常压，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数的微孔结构，冷却干燥后，米糠即膨化成型。 工艺流程 原料米糠→糠粞分离→调质→油料膨化机→冷却→（包装计量）→浸出车间→精炼车间→成品油 膨化前准备 米糠进入膨化机前必须预先进行糠粞分离。因为原料中如含有较多的碎米和粗糠壳等杂质，会加快膨化机的磨损，更重要的是碎米含有较多的淀粉，使米糠在膨化过程中形成不了适当的压力，而且会使膨化物料结构松散，达不到良好的膨化效果，极易增加浸出料的粉末度和干粕残油，而影响浸出效果。 原料米糠的水分对膨化机的工作甚有影响，它直接决定膨化后的弹性与塑性。米糠水分过高，物料弹性差，不能产生足够的压力和热能适宜的破坏油细胞和酶；而水分过低，物料塑性差，会使膨化温度过高，物料焦化，加深物料颜色，并易堵塞膨化机，也不能产生良好的膨化物料。根据使用结果，米糠入机前水分应控制在11～13%为宜。

米糠油的提炼方法总结

1物理精炼 物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。B和Bhattacharrya⑴]对含脂肪酸4?0?12?4%勺米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。研究表明，低温（10^）加工后 物理精炼米糠油的色泽、FFA胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17C ）是可以的。室温（32C）或稍低于室温（25C ）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。因此，低温（10C）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。经磷酸脱胶（65C）、低温脱蜡（10C）、脱色物理精炼油色泽比同温（65r）水脱胶和水脱蜡（10C）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25 r ）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25E），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO 中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO；单独进行水脱胶（65r）和低温 （10r）水脱蜡比磷酸脱胶（65r）和水脱蜡生产的油脂质量好。全部试验结果表明，在联合低温（10r）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。 2、米糠油的硅胶脱色法 米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。，采用硅胶柱渗 滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其是溶剂浸出毛米糠油）流速慢。硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺：脱胶一一次脱蜡一精炼一脱色一二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱一渗滤处理一脱胶一脱蜡一精炼一脱色和脱臭工艺。 3、米糠油的生物精炼法 Bhattacharrya 和D.KBkattacharrya[13] 将生物精炼技术应用于高酸值米糠油的精炼，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定条件下能催化脂肪酸及甘油间的酯化反应，使大部分脂脂酸转化为甘油酯。研究认为高酸值米糠油生物精炼的最佳反应条件是：加酶量为油重的10%压力1333?22Pa温度70r、加水10%加入甘油为理论计算量（加过量甘油未见明显改善）。他们所做实验中，当毛糠油FFA为30%反应1h,FFA降低至19?2%反应2h,游离脂肪酸降低至8?5% 经反应5h和7h; FFA分别降低至4?7呀口3?6%经过这种生物精炼脱酸处理的油中还残余一些游离脂肪酸，可再经过碱炼方法除去。就精炼特性而论，根据调查，生物精炼和碱炼结合的工艺过程大大胜过物理精炼和碱炼中和相结合的工艺过程。同其它工艺比较，采用酶催化脱酸和碱中和结合的工艺过程精炼高酸值米糠油需要的能量很低，经济效益高。 4、米糠油再酯化脱酸法 植物油脱酸方法之一就是使油中游离脂肪酸（FFA）经酸化反应转化为中性甘油酯，达到

米糠油浸出设备工艺流程

米糠油浸出设备工艺流程 米糠油具有很高的营养价值。米糠油中的脂肪酸组成、维生素E、甾醇、谷维素等有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，食后吸收率达90%以上，早已成为西方家庭的日常健康食用油。今天宏日机械为大家介绍米糠油浸出设备工艺流程，让大家对米糠油进一步的了解！ 1、米糠的物理特性及加工特点 米糠中油脂的含量约为 14% ～ 24%，是一种中低含油量的油料。和其他油料相比还具有以下特点:淀粉含量高；酶的种类多,易酸败,不宜久存；含有磷脂、糠蜡等多种胶体物质；密度小,颗粒细，粉末度大；品种多，组分变化大。 鉴于米糠的上述物理特性，决定了米糠制油的特殊工艺不能像大

豆那样直接采用一次浸出工艺，而是采用膨化浸出制油工艺，即在浸出之前对米糠进行膨化处理。一方面通过膨化处理，可以使粉末状的米糠膨化成多孔、透气性较好的柱状结构，使米糠的密度加大,溶剂的渗透速度加快，在浸出过程中利于溶剂的渗透，降低糠粕残油；另一方面通过膨化处理，还可以使米糠中的解脂酶被充分钝化，失去活性，使米糠在保存过程中不易酸败，延长了米糠的保鲜期，大大降低了浸出毛油的酸值，有效地提高了米糠浸出毛油的质量。因此，米糠经过膨化后，不仅能够提高产量还可以改善物料的浸出特性，提高溶剂在物料中的渗透速度，在后道加工工序中能够节约能源，降低湿粕含溶量，提高混合油浓度，增强蒸脱机和蒸发器的脱溶能力，降低各种消耗，提高米糠的出油率。 2、米糠的膨化工艺 3、膨化工艺操作说明 筛选 米糠中杂质含量变化较大，其中的粗糠和碎米严重影响后续工艺

的取油和湿粕的脱溶 ,因此必须经过筛选去除，使米糠的含杂率达到膨化的要求。在膨化过程中一般要求米糠中杂质含量小于 3%，而粗纤维含量在 8% 左右即可达到要求。 磁选 如果米糠中含有铁杂，在膨化过程中铁杂会对膨化机的榨螺造成严重的损坏，并堵塞膨化机的模块，影响膨化机的膨化效果，因此米糠中的铁杂必须清除干净。由于米糠颗粒小，流动性差，米糠中的铁杂通常采用让米糠通过安装在设备进料口处的条型磁铁的方法加以除去，而不采用永磁滚筒等除铁设备。 调质 调质处理是在米糠进入膨化机之前,先对米糠进行提前预热，提高米糠膨化前的温度。调质处理后米糠的温度一般控制在 65 ～75 ℃，水分控制在 10% ～ 12% 。这样，一方面可以增加膨化机的产量，另一方面可以提高米糠膨化质量。

我国食用油加工行业分析报告

我国食用油加工行业分析报告 王萌 食用油是关系国计民生的重要产品，随着我国市场经济制度的建立和完善，粮油市场的逐步开放，食用油行业的进展也出现出勃勃生气。不管是食用油的品种、质量，依旧生产能力、加工工艺、设备和技术水平等都得到了相当水平的进展。相伴着食用油新标准的实施，以后食用油的行业格局将会发生较大改变，几大食用油巨头获得历史性的进展机遇。 一、2004年7月底行业差不多现状 （一）行业要紧经济指标概述 统计数据显示，目前全国食用油的市场容量高达1200亿人民币，其中小包装食用油（以品牌油为主）的年增长速度超过15％。2004年7月底累计产成品1146517.8万元，同比增长66.32%，市场规模进一步扩大。 截至2004年7月底，规模以上食用植物油加工企业1320家，亏损企业326家，占全行业的25%，累计亏损金额76819.6万元，同比增长138.24%，行业亏损程度。累计产品销售收入9207057.6万元，比上年同期增长41.75%；实现利润总额119368.3万元，比上年同期减少1.10%，行业利润率降低。 食用油行业是一个集中度较高的行业，据资料显示，国内约有70%的销售收入集中在占总数7.5%的企业，然而与世界食用油大国相比，我国食用油行业的集中程度还不够高，存在着数量众多的小型厂家。在以后，大型厂家的兼并和众多小型厂家的灭亡，必定使行业集中度进一步提高。

2004年7月底食用油加工行业累计销售收入9207057.6万元，比2001年全年销售收入额7595194万元增长了21.22%，占到2003年全年累计金额的68.63%，食用油市场需求增长迅速。据保守估量，至2004年12月底，全年累计销售收入将超过1900亿元，食用油的市场前景十分宽敞。 （二）行业利润率下降 市场竞争猛烈大大压缩了食用油加工行业的利润率，各企业都在纷纷查找新的利润增长点。2004年7月食用油加工行业资金利润率为1.5%，成本费用利润率为1.33%，相关于去年同期分别降低0.45和0.55个百分点。 （三）价格变化多受外界环境阻碍 进入9月上旬以来，国内食用油市场受“双节”采购高峰等因素的阻碍，市场价格显现稳中有升的态势，市场交易明显好转。笔者分析认为，尽管近期国内食用油市场差不多出现全线上升态势，但受整体行情大环境的阻碍，估量后期食用油市场价格依旧面临不小压力，市场价格大幅走低的时刻应该在10月份。据估量，到10月份国内食用油因消费者购买数量已备齐，销售数量将大幅回落，

(完整版)典型油脂的精炼工艺(1)

食用植物油脂 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ） ┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油 2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ） ┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油

3、国标一级油工艺流程 ┌———→脱溶→———┐ 毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油 （二）高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流 毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油 2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程 毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油 （三）食品专用油脂精炼工艺流程 毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭 ↓

食品专用油脂 （一）大豆油、花生油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式） 软水 ↓┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油 ↑↓ 回收油←——油脚处理←——富油油脚 ↓ 贫油油脚 操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间l～3 h。

米糠油的提取实验

米糠油的提取实验 一、实验目的： 通过实验了解不同的实验方法对提取米糠油的效率的影响。 二、实验原理： 米糠过筛后，经过蒸炒后，可以用有机溶剂（石油醚、无水乙醇、正己烷）以及用超声波或浸提的方法提取米糠油，然后抽滤，将所得的溶剂油进行旋转蒸发，可以得到毛油。 三、实验仪器及试剂： 超声波聚焦处理仪、水浴锅、磨口三角瓶、冷凝管、旋转蒸发仪、抽滤瓶、碱式滴定管、移液管、石油醚、无水乙醇、正己烷、乙醇、酚酞、KOH、米糠 四、工艺流程 米糠→过筛→蒸炒→浸提/超声波→过滤→溶剂油→旋转蒸发→毛油→检测 ↓↓ 米糠粕溶剂回收 五、具体操作步骤 （1）蒸炒：先于低温下炒5min左右（降低水分含量，防止粘锅），再于120℃下炒10min （2）超声波辅助浸提：（第1、2、3组分别入3倍石油醚、乙醚、正己烷进行超声波辅助浸提）每组称量约60g(m0)统一炒好的米糠置于烧杯中，加入3倍有机溶剂，置于超声波聚焦处理仪中，于200w功率下，浸提10min。 （3）直接浸提：（第 4 、5、6组分别加入石油醚、乙醚、正己烷）每组称量60g统一炒好的米糠置于磨口烧瓶中，加入3倍溶剂搅拌均匀，置于60℃水浴锅中浸提40min。 （4）过滤：移入抽滤瓶中，于真空泵抽滤，直到没有溶液下滴。 （5）旋转蒸发：把溶剂油置于烧瓶中，置于旋转蒸发仪中，于80℃下蒸发约10min，取出烧瓶，把油移入小烧杯（小烧杯预先称重m1）中，称量重m2。得到m2后可以计算提取率。

油 提取率m m m 2 1-= （6） 酸价测定 称取均匀试样2g 注入锥形瓶中，加入混合溶液(2：1无水乙醚+无水乙醚)20ml ，摇动使试样溶解，再加三滴酚酞指示剂，用0.0493mol/L KOH 液滴定至出现微红色在30s 不消失，记下消耗的碱液毫升数（V ）。 油 ）酸价（m 56.1 V mgKOH/g ??= C 式中V ———滴定消耗氢氧化钾溶液体积，ml ； c ———氢氧化钾溶液之浓度，C=0.0493mol/L ； 56.1———氢氧化钾的毫摩尔值； m ———试样质量，g 。 六、实验数据与分析

米糠油精炼工艺介绍

米糠油精炼工艺介绍 米糠含油16-22%，米糠油不饱和脂肪酸含量为60-70%，其中油酸为42%，亚油酸为38%，并含油丰富的谷维素。毛米糠油的自身特性决定了米糠油精炼工艺区别于其他油品。首先，米糠油油酸值很高，一般在8-20mg（KOH）/G,其中含蜡质2-5%，色泽较深，脱色困难。 传统的碱炼工艺碱炼损耗大，精炼成本高。生产合格的国家一级精炼米糠油，能减低成本，适合采用物理精炼工艺。 米糠油精炼工艺流程介绍： 水化脱胶 物理米糠油精炼的关键是尽可能地去除油种的胶体物质。胶体物质的大量存在不仅会影响产品质量，而且在高温作用下易竭诚油垢附着在填料表面，影响设备的正常运转。一般水化脱胶油含磷量必需小于等于30mg/kg. 首先将毛油升温至80-85℃，加入油量的0.3%，含量为85%的食用级磷酸，快速搅拌30min。再加入温度为90-95摄氏度、含量为5%的明矾溶液，慢搅动15min后，静置沉淀2小时放出油脚。 水洗 首先将脱胶油升温至75-78摄氏度，加入温度为90-95℃、油量8%、含量为5%的明矾溶液慢慢搅拌15分钟后，静置沉淀2小时放出油脚。然后将米糠油温度上升至75-78%，加入温度为90-95℃，油量8%的热水慢慢搅动15分钟后，静置沉淀2小时放出油脚，备用。 干燥 干法脱胶前必须将水化脱胶油水分降至0.5%一下。水化脱胶油干燥是在连续式填料脱溶水器中进行，干燥真空度为-0.09MPa，进油温度105-110℃。 干法脱胶 干燥油加热到85℃左右，由定量泵加入含量为85%的磷酸，加入量为油质量的0.1%，经刀式混合器快速搅拌混合反应后，进入叶片过滤机。利用脱色后的废白土过滤去除残余的磷脂及金属离子等杂质得到干法脱胶油。一般经干洗脱胶的米糠油含磷量小于等于100mg/kg. 脱色 将干法脱胶油的70%加热至110%，进入脱色塔，30%的油进入油土混合器与加入的白土混合调浆后，由真空吸入脱色塔与塔内油混合进行脱色。脱色塔为双层结构、蒸汽搅拌、脱色塔真空度为-0.09MPa，脱色时间为30分钟，白土添加量以油质量的2%。如果脱色效果不好，可添加少许活性炭配合使用。 过滤 叶片过滤机操作压力为0.2-0.3MPa，脱色清油经袋式过滤机进入真空脱色油暂存罐。一般脱色含磷量小于等于5mg/kg,色泽Y35，R6左右。 脱酸 脱色油经油-油换热器，最后经加热器加热至250-260℃进入脱酸塔脱酸。米糠油在塔内流动时间为5分钟，直接气用量为油质量的2%，真空绝压小于等于200Pa。脱酸油在重力作用

大米精制及米糠油加工项目可行性研究报告

大米精制、米乳饮料及米糠油加工项目 可行性研究报告

** 大米精制、米乳饮料及米糠油加工项目 可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目背景 (1) 1.2项目概况 (7) 1.3问题与建议 (12) 第二章市场预测 (14) 2.1精制大米市场分析预测 (14) 2.2市场竞争力分析 (22) 2.3市场风险分析 (24) 第三章建设规模与产品方案 (25) 3.1建设规模 (25) 3.2产品方案 (26) 3.3产品标准 (27) 第四章场址选择 (28) 4.1场址所在地位置现状 (28) 4.2场址建设条件 (28) 4.3场址选择结论 (31) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (33) 5.1技术方案 (33) 5.2主要设备方案 (47)

5.3工程方案 (53) 第六章主要原材料、燃料供应 (57) 6.1主要原料品种、质量与年需要量 (57) 6.2主要辅助材料品种、质量与年需要量 (58) 第七章总图布置和公用工程方案 (60) 7.1总图布置 (60) 7.2防洪、排洪方案和说明 (63) 7.3总平面物流与运输 (64) 7.4给排水工程 (66) 7.5供电 (67) 7.6供汽 (70) 7.7防雷及接地 (70) 7.8消防报警系统 (70) 7.9电信系统 (71) 7.10有线电视系统 (71) 7.11地震设防 (71) 7.12通风 (71) 第八章节能节水减排措施 (72) 8.1节能 (72) 8.2节水 (74) 8.3节能机构的设置 (75) 第九章环境影响评价 (76)

米糠油生产工艺综述及介绍

米糠油工艺情况介绍 加工能力：日处理米糠100吨，年产米糠毛油4500吨，精炼车间日处理毛油50吨；米糠粕年产2.55万吨。 一、项目总投资2800万元，其中土建投资1500万元，设备投资1300万元。 二、米糠油质量标准按国标《米糠油》GB19112－2003执行。 米糠油质量标准

三、米糠油生产工艺流程及描述： 米糠油厂的工艺设计包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺。前者有米糠的清选工艺、膨化工艺、烘干工艺；后者则有粕、油两条工艺路线：1 膨化糠、浸出、蒸脱、成品粕，2 膨化糠、浸出、混合油蒸发、汽提、成品毛油。工艺流程如下： 预处理车间 浸出车间 (1)预处理系统 精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。 (2)浸出、蒸脱系统

经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。 (3)糠粕冷却、包装系统 糠粕经风运至包装车间，经关风卸料器卸入冷却机进行冷却，以防高温糠粕包装后变质，糠粕冷却至要求温度以下、水份为安全水区间后，由提升机提至包装机计量包装，称之为成品糠粕，入库待售。 (4)混合油蒸发系统 膨化糠中的油脂在浸出器中被溶剂淬取后的混合液叫混合油，混合油经混合油泵送入混合油暂存罐，然后经第一蒸发器、第二蒸发器和层蝶式汽提塔蒸发后，混合油中的溶剂基本被蒸发出去，剩下的就是米糠毛油，毛油泵将其输送至毛油罐。 (5)毛油罐装系统 毛油经输油管送至毛油存储罐中。 浸出器内的溶剂蒸气、各个装有混合油的容器中的自由气体都经管道汇集在平衡罐中，再经由冷凝器冷凝回收，第一蒸发器、

米糠油加工厂

目录 第一部分绿都集团m糠油加工厂勘察文字报告 1、工程概况 2、勘察工作 3、场地地形地貌 4、工程地质及水文地质条件 5、场地地震效应 6、岩土工程分析评价与建议 7、结论与建议 第二部分附图 1、勘探点平面位置图 2、工程地质剖面图 3、钻孔柱状图 第三部分附表 1、工作量统计表 2、勘探点主要数据一览表 3、地层分布一览表 4、地基土物理力学指标设计参数表 5、土工试验成果总表

绿都集团m糠油加工厂岩土工程勘察报告 详细勘察 1、工程概况 牡丹江市建兴建筑勘察设计事务所受绿都集团股份有限公司的委托,，对其拟建的绿都集团m糠油加工厂进行岩土工程勘察。拟建工程位于原一粮库院内，建筑物的主要数据和特点:预处理车间,整体2层,24×18m;浸出车间,整体2层局部3层,24×16m;精炼车间,整体2层局部5层,42×12m;成品油罐,20×10m;毛油罐,20×10m;锅炉房,整体2层,22×21m。 本次勘察的任务和要求: 查明场地地形地貌,地质构造,岩土性质,地下水埋藏条件等不良地质现象; 提供地基承载力特征值,桩的端阻力和侧阻力标准值; 判定场地土类型,场地类别; 对场地的稳定性和适宜性作出评价; 对基坑开挖和地下水控制提出建议; 提出对不良地质现象的治理意见; 提出地基处理方案。 2、勘察工作 2.1 勘察工作量 根据勘察的任务和要求,按建筑特点周边角点式布孔,共布置25个钻孔。我所于2012年5月26日调进1台50型冲击钻机进场施工完工。外业完成工作量如下: a)完成钻孔20个,总进尺170.90m。 b)采取原状土样19个,标准贯入37次。 c)钻探孔5个,取土孔7个,标贯孔8个。 2.2勘察依据 ⑴勘察合同: ⑵《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2001)2009版; ⑶《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011); ⑷《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010);

稻米油的制取及综合利用

稻米油的制取及综合利用 前言 米糠是稻谷加工的副产品，碾米时先去掉稻谷（俗称砻糠），得到糙米，再经过碾米机碾去皮层就得到白米。碾下的皮层就是米糠。由于米胚芽的大小和比重与米糠相似。碾米时常常和米糠混在一起，所以这里所说的米糠也包括了米胚芽。米糠中含有的脂肪和大豆相等。同时还含有较丰富的淀粉，蛋白质，维生素，无机盐等成份据联合国统计，2009年全世界生产稻谷98981万吨。可产米糠5936万吨，如充分利用制油，将得到810万吨米糠油。我国稻谷产量占世界第一位，年产3亿吨以上，我国米糠原料的分布：在黄河以南的河南，湖北，湖南，江西等省所有产稻谷的地域，和东北，新疆水流域产稻区。这将是一项不容忽视的巨大潜在油源。 我省位于长江中游南部，大部分地区在洞庭湖之南。境内湘江贯穿南北。我省是一个农业大省，自古以来就享有“九州粮仓”、“鱼米之乡”的美誉。全省国土总面积21.18万平方公里，其中水稻年播种面积364.8万h㎡,年产稻谷2218万t.产米糠189万t，米糠中平均含蛋白质15％，脂肪16％-22％，糖3％-8％，水分10％，热量大约为125．1KJ/g。脂肪中主要的脂肪酸大多为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，并含高量维生素、植物醇、膳食纤维、氨基酸及矿物质等。因此，米糠可以经过进一步加工提取有关营养成分，提取核黄素、植酸钙、米糠油。脱脂米糠还可以用来制备植酸、肌醇和磷酸氢钙等。米糠粕在动物畜禽

饲料中代替玉米等原料的添加，降低饲料成本和提高经济效益的，本文就稻米油制取及综合利用作一详细的综述。 一：稻米油的制取： 米糠油中含有33％亚油酸和42％的油酸，大体上为1：1，从营养学观点看，米糠油具有较高的营养价值。人体对米糠油的吸收率可达92—94％。米糠油中还含有较多的维生素E，谷维素和谷甾醇。它们在米糠油中共同作用对降低血清胆固醉效果显著。因此米糠油也是一种增进人体健康的良好食油。 取油后的糠饼粕蛋白质含量较米糠油高，氨基酸比例合适，除谷氨酸和赖氨酸略低以外其余都和大豆蛋白质基本接近，面且制油时经高温蒸炒淀粉糊化味香，家畜喜食也容易消化吸收。所以，用糠饼粕作饲料优于米糠。 米糠不仅能给我们提供食用油和饲料，而且能提供大量的医药化工产品。米糠中有许多宝贝产品在制油时流入了油中。可以分别把它们提取出来。油中有谷维素，谷固醉，油溶性维生素，蜡，脂肪酸，高级脂肪等。在饼粕中有菲汀，水溶性维生素，糖分，蛋白质。 由此看出，米糠如能充分利用可以制得很多产品，目前已生产的有谷维素，谷甾醇，糠蜡，脂肪酸，菲汀，肌醇等产品。这些产品的价值将比米糠的价值提高很多倍。从而为企业增加利润，为企业的发展提供充裕的资金。。当前米糠资源的开发利用在我国粮油，饲料工业行业是有发展前途和重要战略意义。 米糠的加工方法： 1机拓法。 米糠通过蒸炒、做饼、预压、压榨工序制取毛米糠油。特点是是：投资固定设备资金小，可随时小批量加工，因及时处理米糠活性酶分

米糠油加工设备的提取流程概况

米糠油中的游离脂肪酸可通过传统碱炼法或物理精炼法除去，也可以采用其它方法除去。 物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。 近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。 低温(10℃)加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA 、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适 当低温处理(17℃)是可以的。室温(32℃)或稍低于室温(25℃)联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。因此，低温(10℃)脱

蜡无论对低FFA还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。经磷酸脱胶(65℃)、 低温脱蜡(10℃)、脱色物理精炼油色泽比同温(65℃)水脱胶和水脱蜡(10℃)、脱色物理精炼油色泽深，在 较高温度下脱蜡(17或25℃)对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡(25℃)， 脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油(RBO)； 单独进行水脱胶(65℃)和低温10℃)水脱蜡比磷酸脱胶(65℃)和水脱蜡生产的油脂质量好。全部试验结果表明，在联合低温(10℃)脱胶

脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸(FFA)含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。 米糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。 采用硅胶对米糠油脱色进行研究，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。其缺点是混合油通过硅胶柱时(尤其是溶剂浸出毛米糠油)流速慢。硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺：脱胶—一次脱蜡—精炼—脱色—二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱—渗滤处理—脱胶—脱蜡—精炼—脱色和脱臭工艺。