脱硫剂配方

脱硫剂配方

随着环保意识的不断提高，对于煤炭等化石燃料的排放污染问题越来越引起人们的关注。其中，二氧化硫的排放是一项重要的污染源。为了减少二氧化硫的排放，需要使用脱硫剂进行处理。脱硫剂是一种能够吸收或转化二氧化硫的化学物质，它可以将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到减少污染的目的。本文将介绍脱硫剂的配方和制作方法。

一、脱硫剂的分类

脱硫剂主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫是指将脱硫剂溶解在水中形成脱硫液，然后将烟气通过脱硫液中进行脱硫。干法脱硫是指将脱硫剂与烟气一同进入反应器中，在高温下进行反应，从而达到脱硫的目的。

二、脱硫剂的配方

1. 石灰石脱硫剂

石灰石是一种常见的脱硫剂，它可以将二氧化硫转化为硫酸钙。石灰石脱硫剂的制作方法如下：

（1）将石灰石破碎成粉末。

（2）将石灰石粉末和适量的水混合，形成脱硫液。

（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。

2. 活性炭脱硫剂

活性炭是一种具有高度孔隙率和吸附性能的材料，可以吸附二氧化硫。活性炭脱硫剂的制作方法如下：

（1）将活性炭破碎成粉末。

（2）将活性炭粉末和适量的水混合，形成脱硫液。

（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。

3. 氨水脱硫剂

氨水是一种能够与二氧化硫反应形成硫酸铵的化学物质。氨水脱硫剂的制作方法如下：

（1）将氨水和适量的水混合，形成脱硫液。

（2）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。

三、脱硫剂的制作方法

1. 石灰石脱硫剂的制作方法

（1）将石灰石破碎成粉末，可以使用破碎机进行破碎。

（2）将石灰石粉末和适量的水混合，形成脱硫液。

（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。

2. 活性炭脱硫剂的制作方法

（1）将活性炭破碎成粉末，可以使用破碎机进行破碎。

（2）将活性炭粉末和适量的水混合，形成脱硫液。

（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。

3. 氨水脱硫剂的制作方法

（1）将氨水和适量的水混合，形成脱硫液。

（2）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。

四、脱硫剂的应用

脱硫剂广泛应用于燃煤、燃油等化石燃料的燃烧过程中，可以减

少二氧化硫的排放，从而降低空气污染。同时，脱硫剂也可以用于化工、冶金等行业中的气体处理。

总之，脱硫剂是一种重要的环保材料，可以有效地减少化石燃料的排放污染。在不同的应用场合中，需要选择不同的脱硫剂进行处理。通过合理的脱硫剂配方和制作方法，可以制备出高效、环保的脱硫剂，为环保事业做出贡献。

乙二胺的原料与上下游产业链分析

乙二胺的原料与上下游产业链分析 4.1 乙二胺原料供应与市场概况 乙二胺工业生产方法主要有二氯乙烷法和乙醇胺法。…… 4.1.1 二氯乙烷市场概况 二氯乙烷(EDC)是生产聚氯乙烯(PVC) 单体氯乙烯(VCM) 的重要原料，全球超过95%的二氯乙烷用于生产氯乙烯。此外，二氯乙烷还可用于生产氯化溶剂如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，用于生产四氯乙烯的中间体和用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂等，用途十分广泛。 随着我国PVC 生产的不断发展，二氯乙烷的生产能力也不断增加。…… 表4.1 我国二氯乙烷主要生产厂家与生产能力情况表 …… 4.1.2 乙醇胺市场概况 乙醇胺是一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、三乙醇胺（TBA）的总称。它作为环氧乙烷重要的衍生物之一，是氨基醇中最有实用价值的产品，产量占氨基醇总产量的90%～95%。乙醇胺分子中有氮原子与羟基，故兼有胺与醇的化学性质。目前，乙醇胺产品最重要的用途是生产表面活性剂，另外还用于纺织化学品、气体净化剂、水泥促凝剂、石油添加剂、皮革软化剂、润滑油抗腐蚀剂、防积炭添加剂等。 我国乙醇胺的工业生产始于20世纪60年代，但是由于当时使用的原料环氧乙烷多产自氯醇法生产工艺，含有一定量的醛酸等杂质，加上乙醇胺的生产技术落后，大多采用间歇法生产，能耗和物耗高，产品质量差，影响了市场的推广和应用，因而到1998年以前，我国乙醇胺的总生产能力只有2万吨/年左右，生产

规模平均不到2000吨/年，产量不足6000吨/年，所需产品主要依赖进口，严重影响了我国乙醇胺工业的发展。 2004年，我国乙醇胺总生产能力…… 目前我国乙醇胺生产厂家与生产能力统计情况见表4.2。 表4.2 目前我国乙醇胺主要生产厂家与生产能力情况表 近年来，随着经济的快速发展，我国乙醇胺下游产业的发展较为迅速，国内市场对乙醇胺的需求较大，目前仍然呈现出继续增长的态势。…… 4.2 乙二胺上下游产业链分析 图4.1 乙二胺上下游产业链示意图 乙二胺（简称EDA）是一种重要的有机化工原料，具有碱性和表面活性的特点，因此在许多邻域中有广泛的用途。可用于生产农药杀菌剂（代森锌、代森铵）、医药中间体、杀虫剂、除草剂、染料、染料固色剂，合成乳化剂、破乳剂、纤维表面活性剂、水质稳定剂、除垢剂、电镀光亮剂、纸的湿润强化剂、粘接剂、金属螯合剂EDTA、环氧树脂固化剂、橡胶硫化促进剂、酸性气体净化剂、照相显影添加剂、超高压润滑油的稳定剂、焊接助熔剂、氨基树脂、乙二胺脲醛树脂等，此外还可用于铍、镧、镁、镍、钍、铀等金属的鉴定，锑、铋、镉、钛、铜、钨、

脱硫活性炭的作用详细说明介绍

脱硫活性炭的作用详细说明介绍 郑州永坤环保科技有限公司 脱硫活性炭的作用详细说明介绍，活性炭脱硫剂是一种高比表面积的微孔活性炭，具有发达的孔隙结构，无浸渍意味着在对H2S的催化、氧化过程中活性炭脱硫剂的所有孔径和表面积可供储存大量的硫元素。活性炭脱硫剂不同于当今市场所供的其他臭气吸附活性炭，是一种由特殊生产工艺、选用活性原料及科学配方生产的活性炭产品，活性炭脱硫剂有特别高的H2S去除能力。这种臭气控制活性炭

是不浸渍的，在运输、使用过程中和废料处理上都不会遇到象其它碱性浸渍炭那样所带来的严重的安全问题，活性炭脱硫剂的着火点大于450℃。 活性炭脱硫剂的发展历史介绍：活性炭脱硫剂是最早使用的干法脱硫剂之一,至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设

备庞大,再生和硫回收过程较复杂,操作烦锁。在20世纪50年代逐渐被湿法所取代。近年来由于再生方法得以改进和简化,又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术,有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的部分有机硫。此法具有硫容大,适应性强,操作温度低,并可再生反复使用且能回收硫磺等优点,而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜。但活性炭脱硫剂仅限于有氧的情况,无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂。

活性炭脱硫原理：活性炭脱硫机理是利用活性炭表面活性基团的催化作用加速气体中的H2S和O2发生下述反应: 2H2S+ O2 →2H2O+2S ΔH= -434.3kJ/mol ,H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行,首先是活性炭表面吸附氧,形成活性中心的表面氧化物,然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应,生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。为了加速反应的进行,提高脱硫效果,实际O2/H2S之比需大于理论值0.5,其比值以大于3为好。活性炭脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铜、碱金属划碱土金属等,以改性提高其催化活性。应用领域?臭气控制?污水处理厂?冶炼、纸浆和造纸厂?酸性气体，如：HCL、SO ?易挥发的有机化合物制备方法活性炭脱硫剂有两种:一种是用于粗脱硫的普通活性炭脱硫剂,还有一种是用于精脱硫的改性活性炭脱硫剂.前者常以煤为原料,以焦油为胶粘剂挤条成型后经炭化处理,再用水蒸气活化,经筛分后制成。后者常选用已成型的活性炭,用活性炭金属盐容液等浸渍后,再经干燥、焙烧和过筛后制得。如在活性炭上涂渍上乙醇胺等可以使活性炭得以改性,能脱除大部分的有机硫醚.再生：水洗再生

脱硫剂配方

脱硫剂配方 随着环保意识的不断提高，对于煤炭等化石燃料的排放污染问题越来越引起人们的关注。其中，二氧化硫的排放是一项重要的污染源。为了减少二氧化硫的排放，需要使用脱硫剂进行处理。脱硫剂是一种能够吸收或转化二氧化硫的化学物质，它可以将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到减少污染的目的。本文将介绍脱硫剂的配方和制作方法。 一、脱硫剂的分类 脱硫剂主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫是指将脱硫剂溶解在水中形成脱硫液，然后将烟气通过脱硫液中进行脱硫。干法脱硫是指将脱硫剂与烟气一同进入反应器中，在高温下进行反应，从而达到脱硫的目的。 二、脱硫剂的配方 1. 石灰石脱硫剂 石灰石是一种常见的脱硫剂，它可以将二氧化硫转化为硫酸钙。石灰石脱硫剂的制作方法如下： （1）将石灰石破碎成粉末。 （2）将石灰石粉末和适量的水混合，形成脱硫液。 （3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。 2. 活性炭脱硫剂 活性炭是一种具有高度孔隙率和吸附性能的材料，可以吸附二氧化硫。活性炭脱硫剂的制作方法如下：

（1）将活性炭破碎成粉末。 （2）将活性炭粉末和适量的水混合，形成脱硫液。 （3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。 3. 氨水脱硫剂 氨水是一种能够与二氧化硫反应形成硫酸铵的化学物质。氨水脱硫剂的制作方法如下： （1）将氨水和适量的水混合，形成脱硫液。 （2）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。 三、脱硫剂的制作方法 1. 石灰石脱硫剂的制作方法 （1）将石灰石破碎成粉末，可以使用破碎机进行破碎。 （2）将石灰石粉末和适量的水混合，形成脱硫液。 （3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。 2. 活性炭脱硫剂的制作方法 （1）将活性炭破碎成粉末，可以使用破碎机进行破碎。 （2）将活性炭粉末和适量的水混合，形成脱硫液。 （3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。 3. 氨水脱硫剂的制作方法 （1）将氨水和适量的水混合，形成脱硫液。 （2）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。 四、脱硫剂的应用 脱硫剂广泛应用于燃煤、燃油等化石燃料的燃烧过程中，可以减

脱硫装置工艺设计

摘 要 摘要：随着天然气工业的发展，高含硫气田不断出现，一般说，主要指含有大量H 2S 气体，由于H 2S 气体遇到冷凝水时，不仅会给管道和容器带来全面腐蚀，而且会引起硫化物应力腐蚀裂开（SSCC ）。就管输来说，主要根据安全平衡供气并兼顾到人身健康安全而确定各项具体指标，一般天然气中H 2S 含量应低于20mg/m 3,CO 2的含量最好不超过2%~3%。本文根据原料气质和净化气要求，设计了一套d m ?/108034?的脱硫净化装置，选定甲基二乙醇胺(MDEA)作为脱硫溶剂,确定了适宜的工艺流程,进行了详细的工艺计算,对其部分主要设备进行了设计。该设计工艺流程简单，采用的方法成熟可靠，手段先进，能耗低，出口的气质完全满足管输要求。 关键词：天然气脱硫 工艺流程 甲基二乙醇胺 设备计算

目录 摘要 (1) ABSTRACT...........................................错误！未定义书签。 1 概述 (1) 1.1脱硫的目的和意义 (1) 1.2 技术路线及方案比较 (1) 1.3国内外发展现状及发展 (3) 1.3.1 胺法脱硫 (3) 1.3.2 脱硫新工艺 (3) 1.4 脱硫方法考虑因素和选择原则 (3) 1.4.1 考虑因素 (3) 1.4.2选择原则 (4) 1.5 设计内容及要求 (4) 1.5.1设计内容 (4) 1.5.2设计要求 (4) 2 工艺方案 (5) 2.1 脱硫溶剂的选择 (5) 2.2 工艺流程的确定 (5) 2.2.1 工艺流程图 (5) 2.2.2 工艺流程说明 (5) 2.2.3 工艺参数的确定 (6) 3 工艺计算 (8) 3.1基础数据 (8) 3.1.1原料气物性数据 (8) 3.1.2 脱硫剂物性数据 (8) 3.2 物料衡算 (8) 3.2.1 原料气 (8) 3.2.2醇胺液的计算 (11) 3.3能量衡算 (12) 3.3.1吸收塔内热量衡算 (12) 3.3.2换热器内的热量衡算 (12) 3.3.3再沸器能量衡算 (13) 4 设备设计 (13) 4.1 入口分离器的设计 (13) 4.1.1 分离器筒体设计 (13) 4.1.2分离器的壁厚计算 (15) 4.2 吸收塔设计 (17) 4.2.1 塔体设计 (17) 4.3汽提塔设计 (29)

天然气脱硫工艺的研究与发展

天然气脱硫工艺的研究与发展 天然气脱硫工艺的研究与发展 摘要：文中介绍了几种应用较为广泛的脱硫工艺技术，如湿法脱硫、干法脱硫工艺技术等，分析了各项工艺技术的优势及不足，并对今后天然气脱硫工艺的发展趋势做出了展望。认为应充分肯定天然气脱硫工艺的应用及实践性，并对现有天然气脱硫方法做出优化与改进，以实现高效节能之目的。 关键词：天然气脱硫工艺技术 一、湿法脱硫工艺技术 湿法脱硫工艺具有占面积小、操作灵活、设备简单、投资成本低等优点，为此H2S脱除也多为湿法脱硫法。湿法脱硫又可分为碱性溶液的化学吸收法、有机溶剂的物理吸收法、以及物理吸收与化学溶剂相结合的物理化学吸收法。湿法脱硫工艺应用最为广泛，在脱硫总装机容量中约占83 %，其工艺技术也最为成熟，脱硫效率极高，不过由此而产生的成本也比其他脱硫工艺更高。 1化学吸附法 1.1 胺法 胺法是运用醇胺溶液来完成脱硫，其原理主要为：醇胺结构中包含羟基与氨基，羟基可减少化合物的蒸汽压，提高化合物的水中溶解度，从而配制成水溶液；而氨基则可让化合物水溶液呈碱性，从而提高对酸性组分的吸收性。胺法所用到的胺大体可分为一乙醇胺（MEA），甲基二乙醇胺（MDEA）、二乙醇胺（DIPA）和二甘醇胺（DGA）等等。胺法脱硫具有下列几大优势：净化度较高，经验充足，能广泛适应不同的天然气组成。不过，它也有其劣势所在，如设备沉重，投资成本大、容易给环境带来污染等等。 1.2 直接转化法 直接转化法是利用含有氧载体的溶液，将溶液中吸收的 H2S转变成元素硫（也就是硫磺）。较常运用的工艺主要有Lo-Cat法、Stretford和SulFerox等。直接转化法结合了脱硫与硫回收两种方

铝用阳极组装磷生铁配比与探讨

铝用阳极组装磷生铁配比与探讨 摘要：通过对磷生铁配比优化的研究发现：将新的阳极碳块和导杆组连接在一起,连接部位是导杆组的钢爪与碳块的碗间隙之间，盛装在台包中的熔融状态的磷 生铁水，借助于浇注机将其注入到钢爪与碳碗间隙之间冷却后使导杆组与碳块结 合为一体，运入电解工序使用,调整后的磷生铁配比更能满足生产节能降耗的需要，生产运行统计表明：采用新配方后无法压脱率降低了1.08％，铁碳压降降低 31.25ｍv，试验效果非常明显的。 关键词：磷生铁配比优化实践 一.磷生铁的应用组成及现状分析 1.磷生铁的应用 将新的阳极碳块和导杆组连接在一起,连接部位是导杆组的钢爪与碳块的碗间隙之间，借 助于浇注机将其注入到钢爪与碳碗间隙之间冷却后使导杆组与碳块结合为一体，运入电解工 序使用。 2.磷生铁的组成及作用 磷生铁组成各化学成分在磷生铁中作用各不相同，磷生铁中常规五大元素C、Si、Mn、P、S；C是促进石墨化并对石墨的形状、大小有很大影响的元素，含碳量一般在2.6-3.5%之间。 Si是促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能含量在2.0-3.0%。锰是阻碍石墨化的元素，增加 铁原子之间的结合力，使金属基体强度上升，提高机械强度含量控制在0.6-0.9%。P使铁水 粘度降低，增加铁水对铸型的润湿能力．提高铁水的流动性，所以P能很明显地提高铁水的 流动性．从而改善铁水的浇铸性能。为保证磷铁环压脱性能及机械性能，含量在0.8－1.6％ 之间。硫是强烈阻碍石墨化的元素，属有害物质，在生产中应尽量把硫从铁水中除去，以利 于降低压降。同时它还降低铁水流动性，恶化浇铸性能。一般含硫量控制在0.15%以下。当 含S量超过0.18％以后，铁水流动性变差． 3.阳极组装存的问题 阳极组装用磷生铁各元素含量达不到技术要求,影响铁水导电率和铁水流动性。浇注裂纹 阳极浇注后碳碗裂纹较多；裂纹较多容易造成铁环与阳极脱落。熔炼温度偏高；在电解铝使 用过程中，会增大导杆、阳极的导电压降。将导致电解使用过程中阳极的脱落情况发生；从 电解返回组装的阳极，其钢爪上的磷铁环不易破碎。 二.磷生铁配比脱硫 1.铁水流动性分析：铁水流动性，是指铁液充填铸型的能力．铁水充填铸型的能力除与 铸型本身特性有关外，还和铁水化学性质有关．通常对铸铁流动性影响最大的因素是浇铸温度，化学成分，液态金属状态等．从阳极浇铸铁水的化学成分来讲，影响流动性的元素很多，但其中主要以C、Si、P影响最为显著。熔炼时铁水的过热程度也影响流动性，随过热温度的 提高，铁水中各种细小的固态杂物熔解了，铁水净化程度提高，即使浇铸温度不变，也能提 高铁水的流动性。增碳剂的增碳效果及分析利用碳硫分析仪检测加入增碳剂后，磷生铁中C 含量的变化，增碳剂颗粒在10 mm 时增碳效果最好，选择在炉底增添增碳剂的增添方法碳 的吸收率最高。增碳剂的粒度大小不同，其熔解扩散速度和氧化烧损速度也不同。在一般情 况下，增碳剂颗粒大、烧损小，熔解扩散速度慢；反之，增碳剂颗粒小、烧损大，熔解扩散 速度也大。在生产中增碳剂粒度的选择应根据炉膛大小和容量来综合考虑。因此，需要通过 实验寻找最佳粒度，使增碳剂烧损最小，吸收率就最高，从而降低能耗。对磷生铁在电解使用，主要是铁碳压降的影响，有资料表明，对磷生铁铁碳压降影响循序为:C>P>Si，保证磷生 铁铁碳压降最低的最佳配方为:C 3.2%、P 1.2%、Si 2.0％。与前面论述相同。 根据前面结果，得出磷生铁最佳配方范围为: C:3.0-3.5% P:0.8-1.3% Si:2.0-3.0% Mn:0.5-0.7% S:<0.15% 2.磷生铁配比 一般磷生铁的成份范围大致为：C 2.4-4.0%?Si 0.6-3.0%?Mn 0.2-1.2%?P 0.1-1.2%?S 0.08- 0.15%?我们要求的成份为C 2.5-3.5%?Si 2.5-3.5%?Mn 0.6-0.9%?P 0.8-1.6%?S<0.2%.熔炼中各元素

钢铁表面处理

D0503、钢铁表面处理技术. 1、贝氏体钢铁工件热中断淬火工艺 2、常温钢铁发黑剂 3、除防锈钢铁表面处理液 4、低融点金属熔融液中钢铁制驱动零件的表面防蚀方法 5、多功能钢铁表面处理液 6、钢铁表面处理剂一新型除锈防锈剂 7、钢铁表面的渗硼工艺 8、钢铁表面敏化发黑剂及使用该发黑剂的发黑工艺方法 9、钢铁表面强化处理方法 10、钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液 11、钢铁表面致密氧化层清除剂 12、钢铁材料的高温抗腐蚀涂层 13、钢铁常温快速发黑剂 14、钢铁常温快速节能发黑剂 15、钢铁常温无毒发黑液 16、钢铁除锈、钝化新工艺 17、钢铁除锈、钝化新工艺2 18、钢铁除锈防锈新方法 19、钢铁除锈膏和防锈液 20、钢铁防锈剂和防锈助剂 21、钢铁复合脱硫剂及制备 22、钢铁工件渗氮的快速熏渗方法 23、钢铁黑色防锈膜冷涂(喷)化学镀快速黑化液 24、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 25、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺2 26、钢铁快速钝化处理工艺 27、钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺 28、钢铁零件表面氧化方法 29、钢铁零件的盐浴低温电解渗硫 30、钢铁酸洗促进剂 31、钢铁酸洗助剂 32、钢铁脱硫剂及其制备方法 33、钢铁冶炼炉渣制造电焊熔剂 34、钢铁冶炼用脱硫剂 35、钢铁用多元叠加效应变质剂 36、钢铁用复合脱硫剂及其制造方法 37、钢铁制品表面粉镀锌剂 38、钢铁制品锌铝包埋共渗方法及其渗剂 39、根除氰根污染的钢铁软氮化工艺 40、利用钢铁除锈后的废液生产产品的工艺方法 41、利用钢铁酸洗废液制取铁黄的工艺方法 42、纳米复合碳化钙基和氧化钙基钢铁脱硫剂

炼钢脱硫剂

炼钢脱硫剂 产品简介： 一、概述: 近些年来，随着科学技术的迅猛发展，我们在脱硫领 域里取得了重大发展，脱硫剂的升级换代速度很快。CoS系列新型高效脱硫催化剂，是我公司为适应当前市场需求，新近开发出的高新科技成果，技术性能达到了国际先进水平。我公司在广泛调研脱硫剂市场的基础上，详细分析目前国内外各种脱硫剂的优缺点，广泛征求用户意见，根据各厂实际使用情况和煤气中含硫量的高低变化，不断完善了产品配方和使用技术，综合开发出了CoS新型高效脱硫催化剂，它具有低消耗、低成本的突出优势。CoS高效脱硫催化剂系双控金属酞氰钴类化合物，是一种超高活性脱硫催化剂，主要用于液相催化氧化法脱硫及脱氰，其脱硫效率达99%以上，脱氰效率达98%以上，同时还能脱除60%以上的有机硫，使用单位均取得了良好的技术效果，经济效益和社会效益显著。CoS高效脱硫催化剂是经过进一步改进活性组份和优化生产工艺而开发的新一代脱硫催化剂与原型催化剂相比主要有生产操作简便、脱硫效率高、硫容高、选择性好、再生溶

液清亮、不堵塔、硫磺易分离、消耗低、费用低等优点，是当前化肥焦化企业脱硫首选的高效催化剂。 二、物化性质: 外观：兰灰色粉末。 密度：≤0.96g/立方厘米 主体成分：＞92% 水不溶物：≤3.0% 在水或碱性水溶液中有很好的溶解性。 在纯碱水溶液中呈天兰色，有氨水中呈浅绿色。 在酸碱介质中不分解，化学稳定性好。 催化剂本身无腐蚀，无毒害。 三、用途与特点：CoS脱硫催化剂可广泛用于半水煤气、变换气、焦炉气、城市煤气中脱硫工序的气相湿式氧化法脱硫。该产品无毒、无腐蚀、无污染，在常温常压或加压条件下，无论以氨水还是以纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率，使用时不需加助催化剂，预活化工艺简单、时间短、硫化氢脱除率可达99%以上，有机硫脱除率可达60%以上，氰化氢脱除率可达98%，该产品活性高、寿命长、抗氰化氢中毒能力强，能溶泻脱硫装置系统内的沉积硫和附着硫，因而对系统设备有清洗作用；硫容高、再生好、悬浮硫颗粒大、利于分离、不堵塔、脱除的硫磺纯度高，不腐蚀设备，在脱硫装置中不产生积累，不存在废液处理问题，对环境没有污染，使用时能降低系统阻力，降

镁还原渣

镁渣的综合利用 随着金属材料消耗急剧上升，地球表壳的资源日趋贫化，很多传统金属矿产趋于枯竭，加速开发镁金属材料是社会可持续发展的重要措施之一。在我国生产金属镁时排出的工业废渣，很多镁厂都是作为废物丢掉，尤其是一些规模较小的生产企业。随着镁渣的大量排放堆积，不但占用了大量的土地资源，而且镁渣随着雨水的冲淋汇入江河湖泊对农作物和周围环境造成了极大的影响，严重危及到人类的身体健康及农作物的生长，每生产1 t 金属镁大约排出8~10 t 左右的镁渣。我国镁产业普遍存在生产规模小、高污染、高能耗、技术装备水平低及技术创新能力低等特点，如何充分利用镁渣成为制约我国镁产业发展的的一大主题。由于能源、资源、环境保护三方面的迫切需要，工业废渣再利用的研究成为可持续发展的战略目标之一，也是业内专家学者的研究热点之一。 目前对镁渣再利用的研究主要集中在利用镁渣配料烧制水泥熟料和作为水泥活性混合材使用。但镁渣是一种具有潜在活性的工业废渣，掺入生料中煅烧水泥熟料并不能高效地利用，二次煅烧实属能源浪费；镁渣当作混合材使用并不能象矿渣那样规模化、产业化利用，而且在量和质上都无法和矿渣相比较。本文讲介绍几种常见的镁渣的再利用技术。 首先，可以利用镁渣制作新型墙体材料。在国内，已有研究报道将镁渣直接与磨细的矿渣，按照一定比例混合，添加复合激发剂，配制胶结料。研究表明，这种利用镁渣生产墙体材料的工艺简单，成本低廉，节省能源，并且这种金属镁渣生产出的胶结材具有良好的胶凝性能，制成的墙体材料密度小、强度高、耐久性好，产品质量符合相关标准。大部分企业只是单一地应用镁渣材料制砖，其实还可以在镁渣中掺入一定量的轻骨料，制作轻质保温、隔热墙体材料或制成屋面材料。 其次，可以利用金属镁渣制作矿化剂。矿化剂是能促进或控制结晶化合物的形成或反应而加入配料中的物质。在水泥行业中，能加速结晶化合物的形成，使水泥生料易烧的少量外加剂。加入的矿化剂可以通过与反应物作用而使晶格活化，从而增强反应能力，加速固相反应。镁渣是近年来开发的新型矿化剂，经过1 200 ℃左右的高温煅烧后的镁渣，具有一定的化学活性，能够降低晶体的成核势能，诱导晶体，加速矿物的转化及形成，减少了从生料到熟料的热耗。因此，可以试烧不同镁渣配比下的生料，研究熟料抗拉、抗压强度较高的配方。有研究表明：生料中加入10％左右的镁渣，煅烧时可以起到良好的矿化效果。镁渣与萤石价格悬殊，利用镁渣代替部分萤石作矿化剂对降低生产成本，提高经济效益是十分显著的。 再次，可以利用镁渣生产建筑水泥。镁渣可以替代部分矿渣生产混合水泥混合材，生产

氧化铁脱硫

氧化铁脱硫剂基本简介：氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（Fe2O3）的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。常温下，氧化铁（Fe2O3）分为α—水合物和γ水合物，两种水合物都具有脱硫作用。非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。 氧化铁脱硫剂分类如下： 根据原料不同大致分为以下几种： 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前全国使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的T703、翔豫化工的XYF－2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。） 二、采用硫酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。 氧化铁脱硫剂的用途特点如下： 氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S（活性炭无氧条件下不脱硫），经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高，适应了大多数工业的脱硫工程。 氧化铁脱硫剂主要应用在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中。如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。 恒宇牌氧化铁脱硫剂产品介绍： FBF—新型常温【氧化铁脱硫剂】是以氧化铁为主要活性组分，添加多种不同促进剂加工成型的褐黄色柱状高效常温【脱硫剂】。【氧化铁脱硫剂】具有容量大净化度高、强度高、遇水不泥化、使用上具有设备简单、操作方便、易再生等特点即使在无氧无氨等苛刻条件下也能高精度脱除硫化氢。同时对有机硫、氧、氰也有一定的脱除效果。 【氧化铁脱硫剂】的用途：【常温氧化铁脱硫原理】,我们对配方、生产工艺不断优化，使【氧化铁脱硫剂】成为系列产品；【氧化铁脱硫剂】造价低，.在无氧条件下脱硫效果好、工作硫容大；低温条件下产品耐水强度高、不泥化，中温产品脱硫活性稳定、不破碎等特点，现已得到推广应用于石油化工、化肥生产、食品二氧化碳、氧化碳再生气、办水煤气、天然气、焦炉煤气、水煤气、油田气、沼气、H2、CO2、化学合成气（如：甲醇、醋酸、DMF、氨、聚丙烯）等气体中的硫化物的脱除,是目前国内市场上的优质产品.（注：严谨水泡、储存于阴凉干燥处、防止与重物混装摩差）是最早广泛应用金属氧化物脱硫方法，经过近十年的研究和工业应用。 氧化铁脱硫剂填装操作说明： 在装填之前，应将脱硫剂过筛以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。 2. 计算好每层装填量。脱硫剂应分为两层或三层装填，每层高度1米，总高径比以2.0- 3.0为易（最好在2.5左右）。 3. 在脱硫剂的篦子板上先铺一层8-10目的不锈钢丝网，在丝网上铺一层

燕山钢铁高炉精脱硫工艺流程

燕山钢铁高炉精脱硫工艺流程燕山钢铁公司是中国最大的钢铁厂之一，在钢铁生产过程中，高炉精脱硫技术起着至关重要的作用。本文将介绍燕山钢铁公司高炉精脱硫工艺流程的详细步骤，以及每个步骤的目的和操作方法。 一、原料准备 1. 原料选择：燕山钢铁公司常用的高炉原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。 2. 原料质量控制：为了确保高炉精脱硫效果，原料需要经过严格的质量检验，包括化学成分、粒度和含水率等指标。 二、高炉运行参数调整 1. 气流调整：通过控制高炉的风速和风量来调整气流分布，以提高脱硫效果。 2. 温度控制：调整高炉炉温，使之达到最佳的精脱硫温度范围。 三、喷煤技术应用 1. 喷煤方式选择：燕山钢铁公司采用居中喷煤技术，将煤粉均匀喷向高炉炉身，以增加还原剂和吸附剂的接触面积。 2. 煤粉质量控制：煤粉需要经过精细的加工和筛分，以保证其颗粒大小和燃烧性能的稳定性。 四、脱硫剂投加 1. 脱硫剂选择：燕山钢铁公司常用的脱硫剂为石灰石，其主要成分是氧化钙（CaO）。 2. 脱硫剂投加方式：将石灰石通过喷射设备均匀投入高炉炉缸内，以使之与炉渣和燃烧产物充分混合反应。 五、化学反应过程 1. 吸附反应：石灰石中的氧化钙与高炉炉渣和燃烧产物中的SO2发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。 2. 吸附剂再生：石灰石经过一段时间的吸附反应后，会生成硫酸钙，在一定的温度下进行脱硫剂再生，以释放出SO2。 六、温度控制和熔渣处理 1. 炉渣控制：调整炉渣的含碱度和碱功，以提高脱硫效果。 2. 温度控制：控制高炉内部的温度，确保脱硫反应能够在适宜的温度范围内进行。 七、脱硫效果检测与控制 1. 环境监测：通过对高炉烟气中SO2浓度的检测，以评估脱硫效果，并及时调整工艺参数。 2. 数据分析：通过对脱硫效果数据的分析，优化高炉操作参数，提高脱硫效果。 燕山钢铁高炉精脱硫工艺流程包括原料准备、高炉运行参数调整、喷煤技术应用、脱硫剂投加、化学反应过程、温度控制和熔渣处理以及脱硫效果检测与控制等环节。通过以上一系列的操作步骤，燕山钢铁公司可以有效地降低高炉烟气中的SO2排放量，达到环保要求，并提高钢铁生产的质量和效益。 例如，在原料准备环节中，燕山钢铁公司需要对原料进行化学成分、粒度和含水率等方面的严格检测。如果原料的化学成分不符合要求，可能会影响脱硫反应的进行和效果的达到。另外，高炉运行参数的调整也是提高脱硫效果的重要因素。如果高炉的风速和风量调整不当，可能会导致脱硫效果下降，甚至影响正常的高炉运行。 通过本文的描述，读者可以了解到燕山钢铁高炉精脱硫工艺流程的细节和重要性。在实际应用中，工作人员需要根据具体情况合理调整工艺参数，以保证脱硫效果的最大化。同时，

洁净煤

我国能源构成中，煤炭占70%以上，其中84%以上都是未经过处理而直接燃烧用的。城市居民，饮食服务业以型煤为主，农村以燃烧散煤为主。每年经燃煤所排放的烟气中，SO 2 含量高达1600万吨。造成酸雨频率增多，污染加重，支气管炎，肺气肿，癌症等发病率逐年上升。全国大中城市停止原煤散烧，全面使用固硫型煤和其它清洁燃料，尽快开发节省原料，易烧，高热效率，脱硫效果显著的新型燃料是势在必行的事情。由日本庆应大学提供成型机，中日合作在成都市进行研究，试验生产出生物型煤。生物活性型煤是在粉煤中添加有机活性物(如秸杆等)、脱硫剂(氧化钙)等，将其混合后经高压而制成具有易燃、脱硫效果显著、未然损失小等特点的型煤。 1 生物活性型煤的生产工艺流程 用生石灰作原煤中的脱硫剂，Ca/S=1～2，在煤中添加生物质木屑和秸杆的混合物。其添加范围为20%～30%，由日本提供的K-123A轴压缩式成型机，在170公斤压力下，由于生物型煤中有机纤维质的帮助，生物型煤可被挤压成型固化。 图1 生物型煤工艺流程图 2 生物型煤的固硫原理和添加剂的作用 2.1 生物型煤的固硫原理 我们通过研究得出一般型煤(氧化钙作脱硫剂)固硫率是40%左右，而生物型煤的固硫率可以达到70%左右。一般型煤在燃烧过程中，当温度升高到一定程度后，固硫剂CaO颗粒内部发生烧结，使孔隙率大大下 降，增大了SO 2和O 2 向颗粒内部的扩散阻力，至使钙利用率下降。生物 型煤在成型过程中，不仅加了脱硫剂氧化钙，而且加了有机活性物质(秸杆，锯木屑等)，生物型煤在燃烧过程中，随着温度的升高，由于这些有机生物质比煤先燃烧完炭化后留下空隙起到膨化疏松作用，使固硫剂CaO颗粒内部不易发生烧结，甚至使孔隙率反而大大增加，增大了SO 2和O 2 向CaO颗粒内的扩散作用，提高了钙的利用率，因此，生物型煤比一般型煤固硫率高。同时生物质对生物型煤在燃烧过程中起到的膨化疏松作用增加生物型煤燃烧的空气流通量，使得生物型煤的热效率不仅高

燃煤脱硫加生石灰方程式

燃煤脱硫加生石灰方程式 燃煤脱硫加生石灰方程式 在当今环保意识日益提升的背景下，燃煤脱硫成为改善大气环境质量的重要环节。而生石灰作为一种常用的脱硫剂，在燃煤脱硫过程中发挥着重要的作用。本文将从脱硫过程的原理、生石灰的作用以及化学方程式等多个方面进行深入探讨，为读者全面理解燃煤脱硫加生石灰方程式提供有价值的指导。 一、燃煤脱硫的原理 燃煤中的硫元素主要以硫化物的形式存在，例如二氧化硫（SO2）和硫化氢（H2S）。这些硫化物的排放会对大气环境造成严重污染，因此需要进行脱硫处理。燃煤脱硫的原理是通过添加适当的脱硫剂来与硫化物反应，使其转化为较为稳定的化合物，从而达到净化燃煤烟气的目的。 二、生石灰的作用 生石灰（CaO）是一种常用的脱硫剂，它可以与燃煤中的硫化物发生化学反应，生成相对稳定的硫酸盐。在脱硫过程中，生石灰起到了催

化剂的作用，加速了硫酸盐的生成速度，从而提高了脱硫效率。生石灰还可以吸收燃煤烟气中的部分酸性气体，进一步净化烟气。 三、燃煤脱硫加生石灰方程式 燃煤脱硫过程中，生石灰与硫化物发生的主要反应可以用下面的化学方程式表示： CaO + SO2 → CaSO3 在这个反应中，生石灰（CaO）与二氧化硫（SO2）反应生成亚硫酸钙（CaSO3）。亚硫酸钙是一种相对稳定的化合物，可以有效地固定硫化物，减少其对大气环境的污染。 四、个人观点和理解 我认为燃煤脱硫加生石灰方程式是一种可行且有效的方法，可以有效地降低煤燃烧产生的硫化物对大气环境的污染。生石灰作为脱硫剂具有较强的碱性，能够与酸性气体反应生成相对稳定的化合物，实现脱硫的效果。生石灰的成本相对较低，容易获取和运用。 总结

新型络合剂的合成及其络合铁脱硫工艺研究

新型络合剂的合成及其络合铁脱硫工艺研究 严思明;廖咏梅;王柏云;王富辉 【摘要】采用氯磺酸磺化法合成了一种含有磺酸基和羧基的新型络合剂磺化戊二 酸（SG），用 SG与乙二胺四乙酸、柠檬酸、FeCl3配制出一种三元络合铁脱硫 体系。在连续脱硫装置中考察脱硫液与硫化氢气体体积比、装置运行时间、填料高度等脱硫工艺条件对复配脱硫体系脱硫效率的影响，在再生装置中考察空气流量、再生时间、再生温度等再生工艺条件对复配脱硫体系再生率的影响。结果表明：在脱硫液与含硫化氢原料气体积比为0.134、填料高度为0.4 m、脱硫温度为40℃、初始 pH为8.0的条件下，原料气中的 H2 S质量浓度可由227.679 g？m3降到0.011 g？m3，脱除率达99.99％；在空气流量为125 L？h、再生时间为30 min、温度为30℃、初始 pH为8.0的条件下，脱硫剂的再生率达93.24％。%A new complexing agent SG containing sulfonic group and carboxylic group is synthesized using chlorosulfonic acid and glutaric acid.The ternary complex iron desulfurization system is prepared with SG,EDTA,citric acid and Fe3+.In a continuous desulfurization device,the effect of liquid to feed gas ratio,running time and filler height on the desulfurization efficiency of the ternary system is stud-ied.The effect of air flow rate,regeneration time and temperature on the regeneration for the ternary system is also investigated.The optimum desulfurization conditions are approached as follows:the liq-uid?feed gas ratio of 0.134,the packing height of 0.4 m,the temperature of 40 ℃ and pH of 8.0.In this case,the H2S content of the feed gas is reduced from 227.679 g?m3 to 0.011 g?m3,the removal rate is up to 99.99%.The regeneration rate is up to 93.24% at the optimum regeneration

碳酸钙的常见用途

碳酸钙的常见用途 碳酸钙（CaCO3）是一种常见的无机化合物，具有广泛的用途。在以下的回答中，我将详细介绍碳酸钙的常见用途，并解释每个用途的相关细节。 1. 建筑材料： 碳酸钙广泛应用于建筑材料中，特别是在水泥制造和建筑涂料生产中。在水泥制备过程中，碳酸钙被用作一种廉价添加剂，可以改善水泥强度和减少烧结温度。此外，碳酸钙可以用来生产涂料，使其具有更好的附着力和耐候性。 2. 农业： 碳酸钙用于农业领域的广泛应用，尤其是用作土壤改良剂和牧草饲料添加剂。作为土壤改良剂，碳酸钙可以调节土壤的酸碱平衡，提高酸性土壤的pH值，使土壤更适合植物生长。它还可以提供植物所需的钙元素，促进植物的健康生长。此外，碳酸钙还作为牧草饲料添加剂，可以提高牲畜的消化能力和饲料利用率，促进牲畜的生长和产奶能力。 3. 食品工业： 碳酸钙在食品工业中也有重要的应用。它可以用作面粉增白剂，提高糕点和面包的色泽和质地。此外，碳酸钙还可以用作酸中和剂，对酸性食品进行中和以调整味道和保存食物。 4. 化妆品和个人护理产品：

碳酸钙常用于化妆品和个人护理产品的配方中。它可以用作洗发水和护发素的稠化剂，帮助调整产品的质地和粘度。此外，碳酸钙还可以用作牙膏中的磨料，帮助清洁牙齿表面。 5. 制药工业： 碳酸钙在制药工业中被广泛应用，特别是在制备药片和胶囊时。它可以用作药片的填充剂和稀释剂，使药片更易于制造，并帮助控制药物的释放速率。此外，碳酸钙还可以用于制备钙补充剂和抗酸剂等药物。 6. 环保应用： 碳酸钙在环保领域也有重要的应用。它可以用作烟囱脱硫剂，帮助减少燃煤电厂排放的硫酸盐和二氧化硫。碳酸钙还可以用于废水处理，帮助净化废水中的重金属离子和有机污染物。 总结起来，碳酸钙具有广泛的应用领域，包括建筑材料、农业、食品工业、化妆品和个人护理产品、制药工业和环保领域。这些用途侧重于改善材料的性能、提高作物和牲畜的生长、调整食品的口感和保存期限、调整化妆品的质地、改善药物的制造和控制药物的释放速率、减少工业排放和处理废水。

赤泥资源化利用进展的研究

赤泥资源化利用进展的研究 李冬，潘利祥，赵良庆，史利芳，吴轩 （中节能六合天融环保科技有限公司，北京100085） 摘要：氧化铝工业产生大量的赤泥，赤泥的回收和综合利用对解决当前赤泥大量堆存有着重要现实意义。本文论述了从赤泥中提取有价金属如铁、铝、钛、钪等的研究状况，以及赤泥在建筑、环保、农业三个领域中的综合利用情况。由于赤泥排放量巨大且富含各种可回收利用的物质，从赤泥中提取高附加值产品以及开发能大量消耗赤泥的技术是赤泥资源化今后发展的重要方向。 关键词：赤泥；有价金属；建筑领域；环保领域；农业领域 1 引言 赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的最主要固体废渣，因含有大量氧化铁而呈红色，故被称为赤泥。按生产工艺主要分为烧结法赤泥、拜耳法赤泥以及联合法赤泥。赤泥的产量因矿石品位与生产工艺不同而异，大体上每生产1t氧化铝同时产出0.6~1.8t。目前，国内赤泥年排放量超过3000万t，除少部分应用于水泥生产、制砖等外，大多露天筑坝堆存，现今国内赤泥累积堆存已超过亿吨。赤泥堆场建设不仅占用大量土地，而且维护费高昂，加重了氧化铝生产成本。另外强碱性、高盐度的赤泥废液向地下渗透，造成周边土壤盐碱化及地下水源污染；而裸露的赤泥容易引起粉尘污染，危害人类及其它动物的健康，同时恶化生态环境。同时，赤泥又是一种资源，含有大量的有用矿物。其主要组分是SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、Na2O、TiO2、K2O等，有用成分占总量75%以上，同时还含有少量锌、磷、镍、镓、锗和钒等元素。因此，对赤泥进行回收及综合利用既能解决其带来的生态环境问题，又能带来可观的社会经济价值，具有重要的现实意义。 目前，国内外赤泥的资源化综合利用回收主要体现在四个方面：提取有用组分，如铁、钛、钪、铝等有价金属；用于建材生产，如生产水泥、砖、微晶玻璃、路基材料、填充材料等；用于环保领域，如污水净化、大气脱硫、土壤修复等；用于农业生产，如生产农用肥、改良能耕土层。本文从上述方面对目前赤泥回收及综合利用技术及现状进行描述。2赤泥中提取有价金属 2.1赤泥中提铁技术 拜耳法赤泥中铁平均含量最多，可达32%左右。其赋存状态主要以弱磁性的赤铁矿Fe2O3为主，其次为FeO。因此，可采用物理选矿技术对赤泥中铁进行回收，最主要的方法是采用高磁场强度磁选机。中铝广西分公司采用两道高梯度磁选机等设备组成串级磁选生产线，对赤泥中铁进行别选，富集，每年可得到品位达55%以上的铁精矿22.88万t，这些从赤泥中提选的铁精矿作为钢铁冶炼工业的原料，每年实现销售收入5866万元。采用熔炼技术回收赤泥中铁，主要是将少量赤泥与铁矿石混合再进入高炉中熔炼，虽然此方法能回收赤泥中少量铁，但从环保角度考虑，增加了炉渣处理的难度，不符合社会的可持续发展。直接还原焙烧技术是近几年研究的热点，直接还原铁或叫海绵铁，同样可作为炼钢原料使用。北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室[1]，采用模拟转底炉法，用无烟煤、氟化钙分别做还原剂，将焙烧温度控制在1400ºC下12min，可从高铁赤泥中分离出珠铁和渣。转底炉法直接还原回收赤泥中铁技术，不仅使赤泥中铁回收率高，还有利于对赤泥中其它金属进行回收，目前该技术已在美国实现工业化生产，但国内尚在实验室阶段。 2.2脱碱提铝技术 赤泥中铝的赋存状态为铝硅酸钠（Na2O.mAl2O3.nSiO2.xH2O），含量在5%～20%左右。国内矿源产生的赤泥，可采用联合法回收，总回收率及产品质量均达到世界水平，而进口矿源产生的拜耳法赤泥，因其