固定床干法脱硫剂成分

固定床干法脱硫剂成分

固定床干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要通过在固定床中引入脱硫剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐，从而实现脱硫效果。固定床干法脱硫剂的成分对脱硫效率和脱硫产物的质量具有重要影响。下面将介绍几种常用的固定床干法脱硫剂成分。

1. 石灰石：石灰石是一种常用的固定床干法脱硫剂成分。石灰石主要成分为碳酸钙（CaCO3），其与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）。石灰石具有成本低、脱硫效率高的优点，但在高温下容易生成粉尘，需加入粘结剂来增加颗粒的强度。

2. 石膏：石膏是另一种常用的固定床干法脱硫剂成分。石膏主要成分为硫酸钙（CaSO4·2H2O），其可以与烟气中的SO2反应生成更稳定的硫酸钙。石膏具有较好的脱硫效果和脱硫产物的可利用性，然而其脱硫效率较石灰石低，需要较高温度下进行反应。

3. 活性炭：活性炭是一种常用的固定床干法脱硫剂成分，主要用于对有机硫化物（如硫化氢）的脱除。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附烟气中的有机硫化物，从而实现脱硫效果。然而，活性炭的脱硫效率较低，且需要定期更换。

4. 硫化铁：硫化铁是一种用于高温烟气脱硫的固定床干法脱硫剂成分。硫化铁主要成分为二硫化铁（FeS2），其可以与烟气中的SO2反应生成硫化亚铁（FeS）。硫化铁具有较高的脱硫效率和脱硫产物

的可利用性，但其耐磨性较差，需要定期更换。

5. 活性氧化铝：活性氧化铝是一种用于高温烟气脱硫的固定床干法脱硫剂成分。活性氧化铝主要成分为氧化铝（Al2O3），其可以与烟气中的SO2反应生成硫酸铝（Al2(SO4)3）。活性氧化铝具有较高的脱硫效率和耐高温性能，但成本较高。

总结：固定床干法脱硫剂的成分对脱硫效率和脱硫产物的质量具有重要影响。常用的固定床干法脱硫剂成分包括石灰石、石膏、活性炭、硫化铁和活性氧化铝等。不同的成分具有不同的脱硫效果、成本和耐久性。在实际应用中，需要根据烟气特性和脱硫要求选择合适的脱硫剂成分，以提高脱硫效率和降低脱硫成本。同时，还需要注意脱硫剂成分的稳定性和可利用性，以减少对环境的影响。

【科普】煤化工、煤制油气的 16个基础知识

【科普】煤化工、煤制油气的16个基础知识 一、煤化工 以煤炭为原料经化学方法将煤炭转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后再进一步加工成一系列化工产品或石油燃料的工业，称之为煤化工。 二、元素分析 全面测定煤中所含化学成分的分析叫元素分析。对燃烧有影响的成分包括碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分，各化学元素成分用质量百分数表示。 三、煤的工业分析 是利用煤在加热燃烧过程中的失重进行定量分析，测定煤的水分、挥发分、固定碳和灰分的成分。 四、煤里面都含有水分，水分的含量和存在状态与外界条件和煤的内部结构有关。 根据水在煤里面的存在状态，将煤中水分分别称为外在水分、内在水分以及同煤中矿物质结合的结晶水、化合水。 五、在煤的工业分析中测定的水分可分为收到基水分和分析基水分两种。 六、煤的灰分

是指煤完全燃烧后剩下来的残渣。这些残渣几乎全部来自于煤中的矿物质。煤的组成以有机质为主体，有机质主要由碳、氢、氧、氮、硫5种元素组成。 七、煤的热解-干馏 所谓煤的热解，是指在隔绝空气的条件下，煤在不同温度下发生的一系列物理、化学变化的复杂过程。其结果是生成气体（煤气）、液体（焦油）、固体（半焦或焦炭）等产品。煤的热解也称为煤的干馏或热分解。按热解最终温度不同可分为：高温干馏900-1050℃，中温干馏700--800℃，低温干馏500-600℃。 八、煤的铝甑（zeng）低温干馏试验 为了评定煤的炼油适合性以及干馏产物，常用铝甑低温干馏试验方法。要点是：将煤样装在铝甑中，以一定程序加热到510℃,保持一定时间，测定所得的焦油、热解水和半焦和煤气的产率。评价煤的低温干燥焦油产率时用空气干燥基指标Tarad。Tarad＞12%称为高油煤，Tarad=7-12%称为富油煤，Tarad≤7%称为含油煤。 九、煤气化炉的分类 1、我们按气化炉中的流体力学条件分，只有三种：固定床、流化床、气流床。 2、固定床的特点是简单可靠。气化剂与煤逆流接触，气化过程比较完全，热量利用比较合理，热效率较高。 3、气流床技术是一种并流式气化。其热解、燃烧以及吸热的气化反应，几乎是同时发生的。

固定床干法脱硫剂成分

固定床干法脱硫剂成分 固定床干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要通过在固定床中引入脱硫剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐，从而实现脱硫效果。固定床干法脱硫剂的成分对脱硫效率和脱硫产物的质量具有重要影响。下面将介绍几种常用的固定床干法脱硫剂成分。 1. 石灰石：石灰石是一种常用的固定床干法脱硫剂成分。石灰石主要成分为碳酸钙（CaCO3），其与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）。石灰石具有成本低、脱硫效率高的优点，但在高温下容易生成粉尘，需加入粘结剂来增加颗粒的强度。 2. 石膏：石膏是另一种常用的固定床干法脱硫剂成分。石膏主要成分为硫酸钙（CaSO4·2H2O），其可以与烟气中的SO2反应生成更稳定的硫酸钙。石膏具有较好的脱硫效果和脱硫产物的可利用性，然而其脱硫效率较石灰石低，需要较高温度下进行反应。 3. 活性炭：活性炭是一种常用的固定床干法脱硫剂成分，主要用于对有机硫化物（如硫化氢）的脱除。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附烟气中的有机硫化物，从而实现脱硫效果。然而，活性炭的脱硫效率较低，且需要定期更换。 4. 硫化铁：硫化铁是一种用于高温烟气脱硫的固定床干法脱硫剂成分。硫化铁主要成分为二硫化铁（FeS2），其可以与烟气中的SO2反应生成硫化亚铁（FeS）。硫化铁具有较高的脱硫效率和脱硫产物

的可利用性，但其耐磨性较差，需要定期更换。 5. 活性氧化铝：活性氧化铝是一种用于高温烟气脱硫的固定床干法脱硫剂成分。活性氧化铝主要成分为氧化铝（Al2O3），其可以与烟气中的SO2反应生成硫酸铝（Al2(SO4)3）。活性氧化铝具有较高的脱硫效率和耐高温性能，但成本较高。 总结：固定床干法脱硫剂的成分对脱硫效率和脱硫产物的质量具有重要影响。常用的固定床干法脱硫剂成分包括石灰石、石膏、活性炭、硫化铁和活性氧化铝等。不同的成分具有不同的脱硫效果、成本和耐久性。在实际应用中，需要根据烟气特性和脱硫要求选择合适的脱硫剂成分，以提高脱硫效率和降低脱硫成本。同时，还需要注意脱硫剂成分的稳定性和可利用性，以减少对环境的影响。

煤化工基础知识

煤化工基础知识 一、煤化工 以煤炭为原料经化学方法将煤炭转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后再进一步加工成一系列化工产品或石油燃料的工业，称之为煤化工。 二、元素分析 全面测定煤中所含化学成分的分析叫元素分析。对燃烧有影响的成分包括碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分，各化学元素成分用质量白分数表示。 三、煤的工业分析 是利用煤在加热燃烧过程中的失重进行定量分析，测定煤的水分、挥发分、固定碳和灰分的成分。 四、煤里面都含有水分，水分的含量和存在状态与外界条件和煤的内部结构有关。 根据水在煤里面的存在状态，将煤中水分分别称为外在水分、内在水分以及同煤中矿物质结合的结晶水、化合水。 五、在煤的工业分析中测定的水分可分为收到基水分和分析基水分两种。 六、煤的灰分 是指煤完全燃烧后剩下来的残渣。这些残渣儿乎全部来自于煤中的矿物质。煤的组成以有机质为主体，有机质主要曲碳、氢、氧、氮、硫5种元素组成。 七、煤的热解一干憎 所谓煤的热解，是指在隔绝空气的条件下，煤在不同温度下发生的一系列物理、化学变化的复杂过程。其结果是生成气体（煤气）、液体（焦油）、固体（半焦或焦炭）等产品。煤的热解也称为煤的干憎或热分解。按热解最终温度不同可分为:高温干镭900-1050?,中温干® 700—800?,低温干500-600?o 八、煤的铝甑(zeng)低温干憎试验

为了评定煤的炼油适合性以及干憎产物，常用铝甑低温干谓试验方法。要点是: 将煤样装在铝甑中，以一定程序加热到510?,保持一定时间，测定所得的焦油、热解水和半焦和煤气的产率。评价煤的低温干燥焦油产率时用空气干燥基指标Tarado Tar ad, 12%称为高油煤，Tarad=7—12%称为富油煤，Tarad?7%称为含油煤。 九、煤气化炉的分类 1、我们按气化炉中的流体力学条件分，只有三种：固定床、流化床、气流床。 2、固定床的特点是简单可黑。气化剂与煤逆流接触，气化过程比较完全，热量利用比较合理，热效率较高。 3、气流床技术是一种并流式气化。其热解、燃烧以及吸热的气化反应，儿乎是同时发生的。 气流床技术特点:粉煤进料、高温气化、液态排渣； 总之，气化炉按压力分可分为常压气化与加压气化。大于2MP&的气化统称为加压气化。还可按排渣方式分为固态排渣或液态排渣。气化残渣以固态方式排出气化炉的称固态排渣。气化残渣以液态方式排出乂经急冷变成熔渣排出气化炉外的称为液态排渣。 十、煤气化炉的发展一炉型介绍及特点 1、鲁奇炉的特点是带有夹套锅炉固态排渣的加压煤气化炉，也称为碎煤加压气化。煤种要求： 使用块煤(6-50mm),热稳定性好，不能有黏结性，灰熔点不能太低，煤种适应性差 1.1优点:业绩多、运行稳定;副产品附加值高(副产品：焦油、中油、石脑油、粗酚、氨)；粗煤气中含10%-12%甲烷，甲烷合成负荷低，投资省;氧耗低，空分投资省，备煤系统相对简单;设备国产化率高； 1.2缺点:煤锁阀和灰锁阀检修频繁;酚、氨回收系统开车困难;气化流程长，操作性对复杂;污水量大、成分复杂，处理难度大，达标排放不易，投资高； 煤种适应性差；

固定床干法脱硫剂的技术参数

固定床干法脱硫剂的技术参数 一、引言 固定床干法脱硫剂是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂等工业领域。本文将从技术参数的角度，对固定床干法脱硫剂进行详细介绍。 二、脱硫效率 固定床干法脱硫剂的脱硫效率是衡量其性能的重要指标之一。脱硫效率通常由脱硫率来表示，即脱硫前后烟气中SO2的浓度差值与脱硫前烟气中SO2的浓度之比。固定床干法脱硫剂的脱硫效率通常能达到90%以上，具有较高的脱硫效果。 三、硫化物吸附容量 硫化物吸附容量是指固定床干法脱硫剂对硫化物的吸附能力。硫化物吸附容量的大小直接影响到脱硫剂的使用寿命和脱硫效果。通常来说，固定床干法脱硫剂的硫化物吸附容量应大于烟气中SO2的浓度，以确保脱硫剂能够有效吸附硫化物。 四、脱硫剂的稳定性 固定床干法脱硫剂的稳定性是指脱硫剂在长期使用过程中的性能变化情况。脱硫剂的稳定性直接影响到脱硫效果和使用寿命。固定床干法脱硫剂应具有较好的稳定性，能够在高温和高湿环境下保持较好的脱硫性能。

五、脱硫剂的再生性能 固定床干法脱硫剂的再生性能是指脱硫剂在饱和吸附后，经过再生处理后能否恢复其脱硫性能。再生性能的好坏直接影响到脱硫剂的使用寿命和经济效益。固定床干法脱硫剂的再生性能应优良，能够通过适当的再生方法将吸附的硫化物去除，并恢复脱硫剂的活性。 六、脱硫剂的耐磨性 固定床干法脱硫剂通常需要经受高温、高湿、高速气流的冲击和磨蚀，因此其耐磨性是一个重要的技术参数。脱硫剂的耐磨性应能够满足长期运行的需求，避免因磨损而影响脱硫效果。 七、脱硫剂的成本 固定床干法脱硫剂的成本是指脱硫剂的采购、使用和维护等方面的费用。脱硫剂的成本应尽量降低，以提高脱硫技术的经济性和可行性。 八、脱硫剂的环保性能 固定床干法脱硫剂的环保性能是指脱硫剂在使用过程中对环境的影响程度。脱硫剂的环保性能应符合相关的环保法规和标准，尽量减少对大气和水体的污染。 九、脱硫剂的适用范围 固定床干法脱硫剂的适用范围是指其能够处理的烟气成分和工况条件。脱硫剂的适用范围应广泛，能够适应不同燃煤电厂的烟气成分

固定床干法脱硫效果主要影响因素

固定床干法脱硫效果主要影响因素 摘要：目前国内烟气脱硫工艺主要分为湿法脱硫工艺、半干法脱硫工艺和干 法脱硫工艺。在干法脱硫工艺中固定床干法脱硫具有适应温度范围广、装置简单、建设运营成本低、能耗低、无水污染、副产物可资源化等优势收到市场认可。在 焦化、钢铁、水泥、建材等非电行业的烟气治理中得到了广泛的应用。在脱硫的 实际运行中，固定床干法脱硫的脱硫效率主要受到反应温度、脱硫剂成分、流场 布置、烟气中的粉尘浓度、含湿度、混合停留时间等因素的影响，本文结合实际 运营项目的运行情况和理论依据，通过综合比较、总结了实际运行的规律并分析 了在项目工程中影响固定床干法脱硫效率的主要因素。 关键词：固定床干法脱硫、干法脱硫、运行温度、流场分析、脱硫工艺 1引言 二氧化硫是原料中的硫份在燃烧过程中生产的主要污染物之一，也是我国现 影响面较广的一种气态污染物。SO2是一种无色但有强烈刺激性气味的气体，对 人体的呼吸器官有着强烈的毒害作用，亦可通过皮肤接触、消化道进入人体而造 成危害。如果SO2遇到水蒸气，形成硫酸雾，就可以长期滞留在空气中，毒性比 单纯SO2大10倍左右。近年来，随着我国经济发展的速度加快，二氧化硫的排放 量也逐年增多。现市场主要的脱硫工艺分为湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。 干法脱硫工艺具有：系统简单；稳定；无水、酸等副产物的处理问题且不影响原 系统烟温等优势，越来越多的烟气脱硫（如高炉热风炉烟气脱硫）选用的干法脱 硫中的固定床干法脱硫技术。通过分析其脱硫效率的影响因素有助于在反应过程 中更好提高脱硫反应效率。 2固定床干法脱硫工艺介绍 国内固定床干法脱硫早在2003年前后开始有院校团队关注研究。随着排放 要求的深化与泛化，在低硫、低尘、宽温段、中低规模烟气脱硫中的应用优势日

氧化铁烟气脱硫的反应特性及其机理表征

氧化铁烟气脱硫的反应特性及其机理表征 郝鹏鹏;林菲 【摘要】以磁性氧化铁红作为脱硫剂,在微型固定床反应器上进行氧化铁烟气脱硫试验,研究氧化铁烟气脱硫的反应特性,并对脱硫机理进行表征.结果表明:氧化铁脱硫反应最佳温度范围为400～420℃,硫容可达43.9％～46.1％;进口烟气中SO2的浓度越高,脱硫剂越容易穿透,穿透时间越短,脱硫效果越差;再生温度越高,脱硫剂再生 率越高,再生所用的时间越短,再生效果越好;氧化铁脱硫剂再生后,脱硫反应活性下降;脱硫反应前、后和再生反应前、后的脱硫剂XRD图谱均发生变化,氧化铁的脱硫产物为硫酸铁,硫酸铁的高温再生产物为氧化铁. 【期刊名称】《安全与环境工程》 【年(卷),期】2015(022)001 【总页数】4页(P78-81) 【关键词】氧化铁;烟气脱硫;再生反应;XRD图谱 【作者】郝鹏鹏;林菲 【作者单位】首都经济贸易大学安全与环境工程学院,北京100070;首都经济贸易 大学安全与环境工程学院,北京100070 【正文语种】中文 【中图分类】X701.3 二氧化硫(SO2)是目前我国大气中的主要污染物之一，是我国《环境空气质量标准》(GB 3095—2012)中的重要控制指标。近年来，我国SO2排放量总体仍呈上升趋

势，从2002年的1926.6万t[1]上升到2012年的2117.6万t[2]。其中工业排放是其主要来源，2012年工业SO2排放量为1 911.7万t，占总排放量的 90.3 %[2]，而高度依赖能源消耗的电力、热力生产和供应业，在以火力发电为主 要供电来源的前提下，在很长一段时间里将会是SO2最主要的排放源[3]。因此，要实现《国家环境保护“十二五”规划》中SO2排放总量降低8%的目标[4]，必 须在电力、热力生产和供应业等部门中大力研发与推广应用新型烟气脱硫技术。 目前，烟气脱硫技术已有上百种，主要分为湿法、半干法、干法三类[5]，脱硫剂 往往是决定脱硫效率的关键因素。常见的脱硫剂主要有钙基脱硫剂[6-8]、钠基脱 硫剂[9-11]、氨基脱硫剂[12-13]、镁基脱硫剂[14-15]、金属氧化物脱硫剂[16-21]、柠檬酸脱硫剂[22]和吸附脱硫剂[23-24]等。在金属氧化物脱硫剂中，新型氧化铁脱硫剂极具应用前景[16,20-21]。与传统脱硫剂相比，氧化铁在脱硫过程中不排放温室气体CO2，脱硫产物可再生，并且可以利用工业废弃物(如电厂的飞灰、炼铝工业的赤泥、钢铁工业的粉尘等)替代，实现“以废治废”，并可取得可观的 环境效益和经济效益。为此，本文采用磁性氧化铁红作为脱硫剂，研究其在微型固定床反应器上的脱硫反应特性，并对其脱硫机理进行表征，为深入开发氧化铁脱硫技术提供参考。 1.1 脱硫剂 磁性氧化铁红：北京市某环保公司生产。使用前，先在350 ℃的马弗炉里焙烧2 h，然后在干燥器中冷却24 h，过40～80目筛，颗粒尺寸为0.177～0.420 mm。 1.2 试验装置 试验装置及流程见图1。试验中含有SO2的模拟烟气进入微型固定床反应器的反 应管中与脱硫剂反应，反应温度由固定床上的控温仪控制，尾气用浓度1 %的过 氧化氢溶液吸收。反应过程中，采用德国德图Testo 325烟气分析仪检测反应器 出口气体中SO2的浓度，并检测其穿透情况。

机械力化学效应制备烟气脱硫剂

机械力化学效应制备烟气脱硫剂* 税安泽*，龚晖，曾令可，王慧，刘平安，程小苏 (华南理工大学材料科学与工程学院，广州，510640） 摘要：烟气中的SO2是形成酸雨的主要原因，大量酸雨的形成给地球、人类和环境造成了极大的危害。上世纪90年代很多科学工作者以粉煤灰、氧化钙为主要原料，采用水合合成法制得了脱硫性能较好的脱硫剂，但这种方法需要很长的反应时间和较高的反应温度（12-15h，90℃），经济效益低，且操作比较困难。本文以粉煤灰、CaO等为原料，通过4小时的球磨产生机械化学效应，生成了Ca54MgAl2Si16O90，而相同时间的水合合成不能产生化学反应；制备出的脱硫剂在30℃下的脱硫活性比相同水合时间制备的脱硫剂活性高。 关键词：粉煤灰烟气脱硫剂机械化学力效应 Preparation of Flue Gas Desulfurater by Mechanochemical Effect* Shui Anzei, Gong Hui , Zeng Lingke, Wang Hui, Liu Pingan, Cheng Xiaosu ( College of Materials Science and Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640) Abstract SO2in flue gas is a main reason of the acid rain, it extremely disserves the earth, human and environment. In 1990s, some scientists had prepared an effective desulfurater with fly ash and CaO by hydrate synthesis process, however this process needs long time and relatively high temperature（12-15h，90℃）, the economic benefit is low, and the operation is relatively difficult. In this study, Ca54MgAl2Si16O90desulfurater was prepared with the fly ash and CaO, through the mechanochemical effect caused by 4 hours of milling, although the chemical reaction did not happen in 4 hours of hydrate synthesis process. The desulfurater had a higher desulphurization activity in 30℃condition than that fabricated by the hydrate synthesis process of same time. Key Words fly ash, Exhaust gas, desulfurater, mechanochemical effect 1引言 烟气中的SO2是形成酸雨的主要原因，大量酸雨的形成给地球、人类和环境造成了极大的危害，节能减排已成为我国政府工作的重要任务之一。目前，烟气 *广东省科技攻关项目（2005B10301026），广东省经贸委财政技术创新专项项目（200501008）资助 作者简介：税安泽，1970—，男，华南理工大学，工学博士，副教授，主要研究高性能无机非金属材料、粉体工程、节能技术、环境治理工程等。Shui Anze, male, Ph.D, Asso. Prof, mainly researches powder technology、ceramic materials、heat engineering and exhaust gas treatment technology. 通讯作者：税安泽副教授Email：shuianze@https://www.wendangku.net/doc/c019080975.html,

脱硫安全总结(最终定稿)[修改版]

第一篇：脱硫安全总结 脱硫安全生产大检查总结 （第一阶段） 针对我厂发生的“10.20”全厂停电事故，我部门十月二十五日下午召开本部门安全会，脱硫部经理作为安全第一责任人，对当前安全形式进行分析，加强员工从思想上对安全高度重视。使员工认识到安全生产无小事，抓安全就是促发展，抓安全就是保稳定，抓安全就是保护生产力，积极教育和引导广大员工树立正确的安全忧患意识。前车之鉴，后事之师，使广大员工更加重视“安全第一，预防为主”的重要性，为确保安全工作的落实，本部门重申认真学习电业安全操作规程，对员工加强交接班制度，工作票制度，运行人员坚持设备定期巡检轮换制度，事故预想制度，坚持每周的安全活动会议，加强安规培训制度，并定期进行抽查考试 在这次部门安全会议上，运行班组检修班组代表及安全员都作了详细发言，员工们也积极阐明思想认识。另外在此阶段的安全检查中，主管还积极认真的与员工思想上进行沟通，做好全生产工作必须要在思想上高度重视，提高了大家的安全意识和积极端正的工作态度。 通过第一阶段的安全检查，加强对运行和检修人员的规章、规程教育，使之真正理解《电力安全工作规程》中每项条款的目的和意义，使规程制度成为运行、检修人员自觉遵守的行为规范。 脱硫部 第二篇：天然气脱硫 石油天然气脱硫 从70年代末期以来，年代末期以来，我国的天然气工业发展十分迅速，预计今后50年内天然气的应用将会显著扩大，天然气与其他燃料相比，具有使用方便、能最低限度处理和储存、经济价值高、燃烧热值高、污染少等优点，因此，它不仅被广泛作为钢铁、玻璃、食品、陶瓷等工业的来源，同时也是发电厂的主要燃料。但是环境问题同样是世纪整个人类要去面对大事。天然气人为排放到大气中的硫化氢对于空气的污染很大，因此，加快脱硫技术和设备的研究、开发、推广和应用成为当前大气污染控制工作的一个重点。 天然气脱硫的多种方法优缺点分析 对于天然气的脱硫方法有近百种，而这些方法一般分为湿法脱硫、干法脱硫以及80年代的膜分离法脱硫。湿法包括吸收法和湿式氧化法等，其脱硫负荷高，但普遍存在着动力消耗大、设备体积庞大、运行费用高、控制条件苛刻等缺点。干法包括氧化铁法、氧化锌法、活性炭法、分子筛法等，干法适用于低含硫气体处理，以其工艺简单、操作方便、脱硫精度高、能耗低而被广泛应用。 湿法脱硫工艺

cokeovenintershippresentation

一．实习目的： （1）这是我们大学的最后一次实习，实习主要还是为了让我们能够更加充分的做到理论与实践的结合，体会在工厂中真实的当个小工作人员时是什么感受，更是为了让即将踏入社会的我们体会真实的工作于纸上谈兵的不同。 （2）还有一个很重要的一点就是，在生产实习中的所见，所闻，所感，能进一步的让我们确定了人生的目标，包括行动上的和思想上的，进而，不管毕业后是继续工作，还是读研，对我们都是有好处的。对于即将工作的人，提早的有了准备，这一点很重要。 二．实习时间： 3月1号—4月1号 三．实习地点： 三门峡康威煤气焦化有限公司 四．公司简介 三门峡康威煤气焦化有限公司年产60万吨煤焦化项目。项目总投资45483万元，其中15000Nm3/h焦炉气站项目投资5297万元。投资方式为企业自筹。公司位于渑池县洪阳镇崤店村东南，属于国有控股企业。2010年河南煤化集团为发展豫西经济，延伸产业链，在原三门峡康威煤气焦化有限公司基础上进行增资重组，重组后的三门峡康威煤气焦化有限公司成为河南煤化集团豫西产业链产业链延伸的重要部分。该项目将于2011年6月投产，它的兴建填补了河南煤业化工在内地煤焦化产业的空白。 项目于2007年5月在三门峡发改委备案，项目编号：豫三市域工

[2007]00090，2008年8月河南省环保局豫环文[2008]184号对环境影响报告书批复；2008年12月省政府批复渑池县洪阳镇崤店村196亩农用地转为建设用地用于项目建设。 目前公司正在建设当中，项目建设严格按国家、省市县政策文件执行，项目在建设上选用国内先进，技术成熟的设备工艺，以保证以行业较小的环境代价创造更多价值。工程建设计划在2011年底完工，项目建成后将形成60万吨焦炭， 1.2亿m3优质焦炉煤气，34000吨煤焦油，硫铵8000吨，粗苯9000吨，硫磺1600吨，年产值13亿元，利税6000万元，可安排劳动力450人。该项目是三门峡市唯一获准生吨，产煤焦化生产项目，采用国际国内先进的侧装捣固高温炼焦技术，以当地丰富的弱粘性和不粘结性原煤直接生产优质焦炭及其它工业原料。 建设中的60吨/小时的污水处理将实现污水的循环利用，实现在污水达标基础上少排放、零排放。生产过程产生的焦油渣等固体废弃物将配入原料煤中，进行二次高温炼焦，实现固体废弃物零排放。工厂用于生产的焦炉煤 处理，确保废气中SO2等污染物排放达到国家二级规定标准。 焦炉富余煤气一直是焦化行业处理难题，三门峡康威煤气焦化年产60万吨煤焦化项目，每年将产生1.2亿m3富余焦炉煤气，公司为了较好的富余煤气价值，通过增加建设15000Nm3/h焦炉气站项目，对本公司富余焦炉煤气进行深度净化，达到GB/13612人工煤气标准，煤气压缩后通过煤气管道并入义马气化厂煤气管网，焦炉气站项目建成后可每年为社会提供1.2亿m3优质焦炉煤气，为公司增加销售收入13200万元，实现利税700万元。