圆形联体筒仓的施工方法

圆形联体筒仓的施工方法

【摘要】本文从钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等施工工序方面，介绍了筒仓施工中的“倒板”施工工艺的施工过程。

【关键词】筒仓；施工；倒板

一、工程概况

钢筋混凝土筒仓施工中，滑模施工技术应用较多，其具有施工速度快、连续性好、表面光滑等优点，但因设备较多、工艺复杂、投资较大的特征，使得这一技术对于规模较小、结构复杂的工程又有些不适宜，需选用其它施工方法进行施工。某粉矿仓工程，其轴线长度为35.7m，宽度6.0m，建筑高度为24.50m，其中标高

3.7m-

4.8m为筒仓底板并设有钢制下料口，标高4.8m-16.5m为四个联体设置的圆形筒仓结构，外径为7.8m，壁厚200mm。对此联体筒仓的施工，我们采用倒板支模、分层浇筑的方法进行施工，同时自制了小型工具，取得了投资小、效果好的结果，下面就谈谈如何进行施工的。

二、联体筒仓施工

联体筒仓总的施工方案为：沿筒仓高度分层施工，每层施工高度为1.5m，待下层混凝土强度达到拆模要求后，将模板拆除倒至上一层，直至筒仓施工完毕，每层具体施工如下。

（一）钢筋安装

1、筒仓仓壁竖向钢筋施工。竖向为φ16，钢筋竖向分段（每段3.0m）进行安装，搭接方式采用电渣压力焊，质量要求按施工规范

筒仓滑模施工方案

筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。

<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利

圆木桩护岸施工组织设计1

圆木桩护岸施工组织设计 2012年山阳镇河道应急护岸加固工程 第一部分技术标标书总说明 一、工程概况 1、本次投标为2012年山阳镇河道应急护岸加固工程，位于山阳镇九龙村南黄泥沼港、南黄泥沼支河、曙光陆家浜、杨家村沈家浜。工程加固总长250米，采用木桩加固。 2、本工程建设单位是上海市金山区山阳镇水务站，招标代理单位是 上海颐群建设工程咨询有限公司。 二、工况条件 (1)水文：该工程位于金山区山阳镇，常水位一般为 2.5米左右。 (2)气象：本工程位于杭州湾北岸，属北亚热带气候区，四季分明，降水充沛。 三、编制依据 1、贵处发出的招标文件和招标补遗文件、设计施工图纸。 2、现场踏勘后的实地资料、以往类似工程的成功经验和现有的综合 施工能力。 3、国家及部委颁发的现行技术规范和国家、上海市发出的有关法令 法规等。 四、采用的主要技术规范 1、《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)

2、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2003） 3、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 4、《上海市水利工程质量检测评定标准（试行）》(SL176-2007) 5、《堤防工程施工规范》（SL260-98） 6、《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008) 五、对本工程作出承诺： 质量：一次性验收合格，否则将自愿接受扣除总造价2%的处罚； 工期：42天，逾期完工违约金按每天合同价的万分之二(元/日)累计； 安全：安全事故频率为零；文明：争创文明工地。 二〇一二年九月三日 上海海塘水利市政工程有限公司 1 2012年山阳镇河道应急护岸加固工程 第二部分施工组织设计 一、施工概述 (一) 项目管理体系 (二)工程内容：本工程包括三个分项工程，一项工作为圆木桩护岸工 程，第二项为竹篱片封边，第三项为横木联系支撑。 (三) 测量放样 1、平面轴线控制测量 上海海塘水利市政工程有限公司 2 2012年山阳镇河道应急护岸加固工程 (1)基准三角控制主网的设置原则以业主提供的基准点及设计总平面

(完整版)筒仓滑模施工方案

YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

圆形混凝土水泥贮仓及内接圆锥料斗的施工

圆形混凝土水泥贮仓及内接圆锥料斗的施工 资讯类型：资料库加入时间：2009年2月13日10:0 圆形混凝土水泥贮仓及内接圆锥料斗的施工 【摘要】在施工中合理地使用小型组合钢模板和自制工具式钢桁架紧固模板,克服了滑模法施工的一次性投入大、组装模板、拆卸模板耗时长,危险系数高的缺陷,为小型组合钢模施工高度在20 m左右的混凝土筒仓积累了经验。 太钢东山水泥厂改扩建工程的水泥库、生料库均为钢筋混凝土结构,并且筒仓中还有圆锥形料斗。由于业主要求工期紧,施工工艺复杂,工程量又不大,如果采用滑模法施工,费用较大。因此就采用常规的小钢模加钢桁架紧固模板,人工倒模等方法进行施工。 1 筒仓施工 1.1 施工顺序 筒仓基础混凝土施工时,在基础表面预留了筒仓混凝土壁所需的主筋(主筋是φ16@180 mm双层),和中心点预埋铁件。筒仓的施工顺序是:①绑扎钢筋②安装外模③安装内模板④校正⑤搭设混凝土运输通道⑥浇捣筒仓壁混凝土⑦搭设上层支模板用操作架⑧绑扎上一层水平环筋(再重复以上工序)⑨穿插进行混凝土的养护。 1.2施工方法 1.2.1钢筋绑扎 主筋的进料长度一般是6 m,施工中,除了基础内插预留主筋应按《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定,使接头位置相互错开50%外,其它均按常规法操作,准确埋设、绑扎牢固。水平环形钢筋的绑扎,每次高度应比模板高度高出两环(每环20 cm)为宜。浇注完一步(1块模板高)。高度后,还要清理干净钢筋上的干灰块。 1.2.2模板的安装 (1)外模板采用PI520型组合钢模,内模板采用P1010型钢模进行拼装。为确保筒壁混凝土截面尺寸,在绑扎完钢筋安装模板前,每间隔1 m,我们在双层钢模内设一控制截面尺寸的短钢筋与筒内钢筋绑扎牢固(见图1)。 (2)加强模板的强度和刚度,在浇筑混凝土时不发生位移、变形。 a)模板上钻孔、设对拉螺栓近年,在施工混凝土板墙时,大多数工程在使用组合钢模板时,都采用厚度0.4~0.6 mm的扁铁对拉,把 5 cm宽扁铁夹在板墙内外钢模的模板缝中。这样虽然起到了加固模板的作用,但拆除模板后,板缝隙处常留有一条3~5 mm厚的砂浆棱,还需人工处理。既费工时又影响美观。我们则采用模板中夹方木的方法解决了这一难题。具体做法是:制作50×50 mm方木,长度同模板,在木方上下两端钻φ14 mm孔,然后在拼装模板时,每间隔几块(5~7块)模板夹一根方木,并在钻孔处穿φ12 mm的螺栓,内外壁以螺母拧紧,在混凝土筒壁中设PVC管,套在螺栓上。这样可使螺栓重复使用,节约了大量的栓杆、螺帽、板牙等材料和工具,还节省了套丝的人工费、机械费。筒壁截面尺寸也得到了保证(图2)。

圆木桩护岸施工工艺

二、分部分项工程施工技术方案 （一）设计概述： 本工程通过直径120-150mm圆木桩护岸加固，达到河道边坡的稳定，以确保临近建筑物的安全。木桩岸长度250米，结构为4m长木桩，顶标高为2.60m, 桩后采用竹篦片覆盖一层土工布挡土，竹篦片后设直径100mm横木一道，三者之间以铁丝绑扎牢固、形成整体。圆木桩上部采用浸沥青三道防腐。木桩护岸采用直径120-150mm圆木桩密排打入。为保证施工顺畅应提前测算出所用圆木桩数量，并及时运到施工现场。 （二）施工准备：木桩采购及存放 （1）杉木桩主要在当地木材市场采购，采用6T汽车运到工地现场仓库。木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲的情形。木桩各截面中心与木桩轴线（首尾两端连成一直线）的偏差程度不得超过相关规定，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。 （2）杉木桩在吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或剧烈振动， 以免损及桩身。木桩在使用时，应按运抵工地的先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷现象，避免木桩变形。木桩堆置时，下方应密铺枕木，防止木桩受潮腐烂。 （三）施工顺序： 制桩一桩位测量一打入圆木桩一圆木桩上部防腐处理一安放竹篱片和土工 布f横向联系杆加固f回填土 （1）制桩：制桩用的杉木挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不超过-1cm,单面弯曲度不大于3%桩的下端削尖，一般根据土壤情况削成规则的三棱或四锥体，锥体长度为直径的1.5~2.0倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面与桩轴基本对称，桩尖的顶点在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。

钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法

钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工法 建设工程文明高正方何士冬 1 前言 目前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构联体筒仓储存库，这些筒库通常呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。为充分利用联体筒仓结构的上述特点，圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，工期长，成本高。而采用液压滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。静海道线仓粮食储备库工程的多联体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，取得了很好的施工效果，QC活动小组获得2016年市建筑业协会优秀QC成果一等奖和中国建筑业协会全国工程建设QC成果二等奖，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。 2 工法特点 2.0.1滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等优点，适用于多联体筒仓滑模施工。 2.0.2钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了普通滑模施工中钢筋保护层不足和钢筋间距很难保证的难题。 2.0.3滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。 2.0.4采用成型的工具式钢模，可以确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。 2.0.5与传统翻模相比，本工法模板、架管等周转材料投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。

3 适用围 本工法适用于所有筒仓壁厚相同，筒壁无梁或板等隔离层的多联体筒仓钢筋混凝土结构快速滑模施工。 4 工艺原理 首先在基础平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统。提升系统在混凝土筒壁基础安装N 根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台千斤顶，采用液压系统控制N 个千斤顶行程，通过千斤顶提升筒壁支模系统上的N 个提升架，从而提升整个支模系统。通过滑动模板系统快速完成筒仓钢筋绑扎，混凝土浇筑、养护，模板提升，直至到仓顶设计标高处形成完整的钢筋混凝土壁。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 图5.1.1 钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工艺流程图 基础施工同时开始加工模板 基础平面组装滑模系统 整体试滑升 正式滑升 滑升至漏斗环梁处停滑 漏斗施工 继续滑升至设计标高处 滑模系统拆除，施工顶部梁板

筒仓滑模工法

混凝土筒仓滑模施工工法 1 前言 中东新兴的国际大都市阿布扎比、迪拜等城市，近年来城市建设发展速度惊人，水泥作为建筑产品的主要原料，市场的需求量不断猛增，致使有实力的建筑材料生产商加大投入，规划实施水泥生产厂的建设，位于阿联酋富基拉的AL Bana水泥厂就是其中之一，优质、高效、安全的完成我方承接的水泥厂土建项目中的筒仓施工，对刚刚成立的迪拜分公司在庞大的阿联酋建筑市场的立足十分重要。同时也对项目施工期间的质量、安全管理提出了更高要求。 2 工艺特点 根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定筒仓采用液压滑模工艺施工，以确保安全、质量和进度。滑动模板施工筒仓的优点是： 2.1. 施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。 2. 2施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。 2.3. 混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。 2.4. 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。 2.5利用全站仪控制筒体垂直度、全过程“定点测量，全程跟踪检查”的施工方法提高滑模筒体质量； 2.6施工工序程序化、图表化、操作规范化，施工质量全过程动态管理。混凝土质量大大提高，施工全过程的质量优良，保证了混凝土结构的质量。 2.7采取可靠控制措施，对每位操作人员进行技术交底，规范操作要求，保证所有检测项目全在控制中。 3 适用范围 该工法适用于各类圆型、方形、矩形等结构的直筒仓、烟囱、水塔混凝土工程，也适合于其它大型类似项目的参考作业指导。 4 工艺原理 筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制，达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。采用“垂球、钢尺放线施工，全站仪跟踪监测复核”，特点是各工程密切配合，连续施工，不间断滑模施工。它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准，而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的，钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行，混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计，实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。

完整word版,15桩木护岸施工方案

宜兴市2015年度中央财政小型农田水利重点县 杨巷项目区工程 合同编号：2015YXNTSL-04 施工专项方案 （桩木护岸工程） 编制： 审核： 昆山市水利建筑安装工程有限公司 宜兴市2015年度中央财政小型农田水利重点县杨巷项目区项目经理部 2015年12月15日

桩木护岸施工方案 一、工程概况 二、桩木护岸施工 1、桩木护岸施工 桩木护岸后接斜坡段，桩前后挡土高度差控制在50cm以内。桩木护岸采用双排桩，临水侧（前排）桩选用梢头直径不小于Φ14cm 的杉木桩，桩长 4.0m，桩顶高程▽4.0m。在相邻的杉木桩间（临土侧）布置梢头直径Φ9~11cm的短杉木桩，以防漏土，桩长1.5m。 施工工艺：测量放线→清基→挖泥船打临水侧木桩→挖泥船打临土侧木桩→土方回填→平整 2、施工准备 （1）木桩采购及存放 ①木桩在安徽木材市场进行采购，采用汽车运至工地现场仓库，施工时装在泥驳船上，木桩采购时注意木材质地，桩长略大于设计桩长。所有须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾俩端连成一条直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其他足以损害强度之瑕疵。 ②木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免损坏桩身。木桩使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩存储地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免

木桩变形。 （2）打试桩，确定桩长 为确保设计木桩长度能满足实际工作要求，在沿河岸打桩前先试桩，每50m打一根试桩，以大概确定桩长。若发现有不满足地段，报监理、业主更改木桩长度，以满足施工要求。 （3）打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。 （4）木桩制作 ①桩径按设计要求严格控制，梢头直径不小于Φ14cm的杉木桩，且外形直顺光圆； ②小端削成30cm长的尖头，利于打入持力层； ③待准备好总桩数80%以上的桩时，调挖泥船进行打桩施工，避免挖泥船待桩窝工； ④将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备； ⑤严禁使用沙杆等其他木材代替； ⑥所有木桩均采用桐油作防腐处理。 （5）施工放样 木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定打桩位置。 （6）清基处理 测量放样后，沿打桩位置用挖泥船进行清理岸边杂草、淤泥、石块以及沉船等杂物，确保打桩的正常施工。

圆筒仓滑模施工方案

目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21

筒仓滑模专项项目施工方案

目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。

3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施

松木桩护岸工程施工专项方案

瑞安市天井坪综合治理一期一一天井坪河（江浦、会东至坪心亭段）河道护岸工程

松木桩护岸专项施工方案台州市人民水利水电工程有限公司

2014年2月 一、工程概况 二、工程地质条件 三、编制依据 四、技术要求 五、木桩采购及存放 六、施工准备 七、施工方法 八、机械及劳动力投入 九、质量保证措施 十、施工协调管理 1^一、安全生产文明施工措施

松木桩护岸工程施工专项方案 一、工程概况 本工程位于天井垟河（0+050~3+525断面、3+900?4+067断面） 左右两岸，该河道沿岸途经江浦、江西（沿岸部分农田是江西村的）、会东、吉南、蛰丰、玉岙、女岙、大板桥。新建河道护岸总长度6959.5m, 其中左岸长度3465.5m,右岸长度3494m,河道两岸地形地势及周边建筑物条件，河道以松木桩护岸为主，坡脚采用密排松木桩，松木桩梢径12cm,桩长4m,桩顶高程厂2.9m。 二、工程地质条件 该工程勘察深度范围内岩土主要有：①层粉质粘土、②1,层淤泥质粉质粘土、②2层淤泥、③1层淤泥质粘土为淤积软土、④1层粉质粘土，其物理力学特性描述如下： ①粉质粘土（al-IQ43 ）:褐黄色，软可塑，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，高压缩性。其中Z1号钻孔0.00?1.10m为素填土，褐黄色，松散状，主要以粘性为主，含少量卵石、圆砾等。该层仅Z1、Z4号钻孔有分布，层面高程为4.10?4.23m,厚度为2.50?3.10m。 ②1'层淤泥质粉质粘土（aI-mQ42）:灰黄色，流塑，无层理，夹粉砂团块及薄层，土质不均，局部砂含量较高，稍有光泽，干强度中 等，韧性中等。全场地均有分布，层面埋深为0.00?3.10m,层面高 程为-0.11?1.60m，厚度为1.80?3.10m。

钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法

钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法

钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工法 天津建设工程有限公司李文明高正方何士冬 1 前言 当前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构联体筒仓储存库，这些筒库一般呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。为充分利用联体筒仓结构的上述特点，圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，工期长，成本高。而采用液压滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。静海道线仓粮食储备库工程的多联体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，取得了很好的施工效果，QC活动小组获得天津市建筑业协会优秀QC成果一等奖和中国建筑业协会全国工程建设QC成果二等奖，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。 2 工法特点 2.0.1滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等优点，适用于多联体筒仓滑模施工。 2.0.2钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了

普通滑模施工中钢筋保护层不足和钢筋间距很难保证的难题。 2.0.3滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。 2.0.4采用成型的工具式钢模，能够确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。 2.0.5与传统翻模相比，本工法模板、架管等周转材料投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。 3 适用范围 本工法适用于所有筒仓壁厚相同，筒壁内无梁或板等隔离层的多联体筒仓钢筋混凝土结构快速滑模施工。 4 工艺原理 首先在基础平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统。提升系统在混凝土筒壁基础内安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台千斤顶，采用液压系统控制N个千斤顶行程，经过千斤顶提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。经过滑动模板系统快速完成筒仓钢筋绑扎，混凝土浇筑、养护，模板提升，直至到仓

钢筋混凝土筒仓结构设计分析

钢筋混凝土筒仓结构设计分析 【摘要】：钢筋混凝土筒仓在选煤领域应用广泛，本文以下内容将对钢筋混凝土筒仓结构设计进行理论上的研究分析，仅供参考。 【关键词】：钢筋混凝土；筒仓；结构设计 [ Abstract ]: Reinforced concrete silo in the coal fields are widely used, this paper analyzes reinforced concrete silo structure design theory, for reference only. [ Key words ]: reinforced concrete silo; structure design; 1、前言 钢筋混凝土筒仓平面有圆形、方形、矩形、多边形及其他几何外形的贮存散料的自立容器，其容纳贮料的部分为仓体，其由仓上建筑物、仓顶、仓壁、仓下支承结构、筒壁及基础等组成，根据其平面组成不同，可以分为单仓、排仓、群仓等结构形式。钢筋混凝土筒仓的结构设计是一个很复杂的过程，目前天津水泥设计研究院结合工程设计经验，编制了钢筋混凝土筒仓设计软件，利用此软件可以对圆形单仓、排仓及群仓等进行设计，里面的贮料可以是水泥、矿粉、石灰石等等，但是其的局限性是只能对圆形筒仓进行设计，不能对在实际工程中广泛存在的方仓进行设计计算。不过，目前PKPM、Ansys、Sap 2000等设计软件的出现及完善，也能对钢筋混凝土筒仓结构进行设计分析，解决了天津院筒仓设计软件不能解决的问题。本文以下内容将对钢筋混凝土筒仓结构设计进行分析，仅供参考。 2、钢筋混凝土筒仓结构荷载分析 钢筋混凝土筒仓结构的荷载主要有恒荷载、活荷载及随机荷载。①恒荷载是指在结构使用期间，其值不随时间变化，或其变化与平均值相比可以忽略不计的荷载，如筒仓结构的自重，填料的自重，抹面层的自重及土压力等，对预应力钢筋混凝土筒仓而言，还有后张法预应力荷载，在施加预应力以后可认为其是恒荷载。而对于钢筋混凝土筒仓的温度效应，尽管温度在不断变化，但作为筒仓壁计算应力时，注重的是一个大值，因此，也可以作为一个恒荷载。②活荷载，在结构使用期间，其值随时间变化，且其变化与平均值相比不可以忽略不计的荷载，如贮料荷载、筒仓顶部活荷载、积灰荷载、吊车荷载、风荷载、雪荷载等等，而对于钢筋混凝土筒仓而言，还有卸料时的超压和偏心卸料时产生的不均衡荷载，这些都认为是贮仓的物流在流动中产生的荷载。③随机荷载是指在结构使用期间，不一定出现，而一旦出现，其值很大，且持续时间较短的荷载，如爆炸力、撞击力和地震效应等。对于钢筋混凝土筒仓来说，需要分析的随机荷载是地震效应，其主要是对钢筋混泥土筒仓的基础设计影响较大。

木桩施工方案

新城区污水管网修复工程 沉井木桩支护及井点降水专项施工方案 编制人：_______________ 审核人：_______________ 江苏省海州湾城市建设工程有限公司 2020年4月17日

目录 一工程概况 (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 编制依据 (5) 二施工方案 (6) 2.1 测量放样 (6) 2.2 施工准备 (6) 2.3 圆木桩施工 (6) 2.4 施工管理机构及其人员构成 (7) 三工程质量及工期 (9) 3.1 质量职责 (9) 3.2 工期保证措施 (9) 四文明施工与环境保护目标 (12) 4.1 安全生产目标 (12) 4.2 安全措施 (12) 4.3 开挖安全措施 (14) 五、文明施工与环境保护目标 (15) 5.1 文明施工措施 (15) 5.2 环境保护目标 (16)

一、工程概况 （一）、工程简介 盛世路（金海东路-文化东路）段污水管道由南向北接入黄海东路污水管道，接入处管底标高为0.28；盛世路（文化东路-黄海东路）段污水管道由北往南接入黄海东路北侧污水管道，接入处管底标高为0.536；盛世路（黄海东路-时代东路）段污水管道由南向北接入黄海东路南侧污水管道，接入处管底标高为0.358；盛世路（时代东路-秦山路）段污水管道由南往北接入时代东路污水管道，接入处管底标高为0.746。管道单侧布置在东侧绿化带内，距离绿化带西侧边界大约6.5~7.5米，管径为DN800，坡度为1‰，采用顶管施工。预留支管管径为DN400，坡度为1.5‰。 盛世路沉井共22座，其中12座为工作井，10座为接收井，另外还有20座污水检查井。接收井内径3米，壁厚0.35米。平面布置呈外壁直径为3.7米的圆形。工作井内径3*5.5矩形，壁厚0.4米。沉井主体结构采用C35、P6混凝土，封底采用C20掺毛石混凝土。 根据现场实际情况，原绿化带下有山场碎石块及建筑垃圾碎石块，致使粉喷装机无法正常施工，且考虑到粉喷桩施工的污染及对现有和后期绿化的破坏。依据实际基坑位置和挖深及基坑支护设计规范要求，结合现场施工情况对本施工段沉井基坑施工进行圆木桩支护加固。 圆木桩桩长6米，桩径20cm.沉井工作井井壁下为抗磨桩，共计36根间距100cm，呈梅花型布置，外侧为支护桩共计54根间距50cm。接收井井壁下承重支护13根间距80cm,外侧支护桩共计19根间距50cm。具体详见圆木桩布置图。 沉井排水配套井点降水施工，工作井计划设置10个井位截水点，接收井8个井位截水点，深度6m,根据现场具体情况设置集水泵的位置。计划下沉前7天开始排水工作，保证水位降至深度方可下沉。因现场地质条件不一，具体

圆木桩支护专项方案

涵洞接长工程 圆木桩支护 专项施工方案 编制单位： 编制： 审核： 审批： 编制日期：

目录 第一节工程概况 第二节圆木桩支护设计及施工 第三节质量保证措施工 第四节安全施工措施 第五节文明施工措施

第一节 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为桥涵接长工程，各桥涵周边均存在水汪子。 二、编制依据 本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据： 1、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 3、《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10-89） 4、现场实际情况 三、现场情况 根据现场考察可知，本工程DK67+727 1-2.0m盖板涵及DK68+314.5 1-1.0盖板涵两侧均为水汪子，且水位高于该工程自然地坪。因距离近、开挖深度大、水位高且可能有流砂层存在，易导致边坡发生移位、坍塌，依据实际基坑位置和挖深及基坑支护设计规范要求，结合现场施工情况对本施工段基坑施工进行支护加固。 第二节圆木桩支护设计及施工 根据现场实际情况及相关规范要求，同时从经济实用方面考虑基坑侧压力和土方开挖安全要求，按照一般施工经验，拟定施工采用单排圆木桩密布边坡支护加固的施工方案。加固长度15m，圆木桩高出边坡0.2m，打入实土长度＞3.8m，支护加固圆木桩上口，采用横向圆木桩铁丝捆绑拉结，确保施工安全。 一、测量放样施打控制桩

根据工程特点及实际情况，确定圆木桩加固位置。 施工准备→测量定位→挖、填工作面→桩位放样→打入圆木桩→捆绑拉结圆木桩 二、施工准备 1、木桩采购及存放 （1）木桩采购及存放 木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库。木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。 木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 （2）打试桩，确定桩长 因支护边坡较长，沿边坡方向每约5米打一根试桩，所以选试桩3根，以大概确定桩长。为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，试桩长度比同位置桩的有效长度大0.2米。 （3）打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。 （4）圆木桩的制作 桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆。小端削成30cm长的尖头，利于打入持力层。待准备好总桩数80%以上的桩时，调入机械进行打桩施工，避免机械待桩窝工。严禁使用损害腐朽的木桩。

筒仓滑模施工方案

精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间

钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法

钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工法 天津建设工程有限公司李文明高正方何士冬 1 前言 目前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构联体筒仓储存库，这些筒库通常呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。为充分利用联体筒仓结构的上述特点，圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，工期长，成本高。而采用液压滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。静海道线仓粮食储备库工程的多联体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，取得了很好的施工效果，QC活动小组获得2016年天津市建筑业协会优秀QC成果一等奖和中国建筑业协会全国工程建设QC成果二等奖，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。 2 工法特点 2.0.1滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等优点，适用于多联体筒仓滑模施工。 2.0.2钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了普通滑模施工中钢筋保护层不足和钢筋间距很难保证的难题。 2.0.3滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。 2.0.4采用成型的工具式钢模，可以确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。 2.0.5与传统翻模相比，本工法模板、架管等周转材料投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。

3 适用范围 本工法适用于所有筒仓壁厚相同，筒壁内无梁或板等隔离层的多联体筒仓钢筋混凝土结构快速滑模施工。 4 工艺原理 首先在基础平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统。提升系统在混凝土筒壁基础内安装N 根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台千斤顶，采用液压系统控制N 个千斤顶行程，通过千斤顶提升筒壁支模系统上的N 个提升架，从而提升整个支模系统。通过滑动模板系统快速完成筒仓钢筋绑扎，混凝土浇筑、养护，模板提升，直至到仓顶设计标高处形成完整的钢筋混凝土壁。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 图5.1.1 钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工艺流程图

联体筒仓滑模施工工艺

文章编号：1009-6825（2012）34-0123-02 联体筒仓滑模施工工艺 收稿日期：2012-09-24作者简介：宋建环（1962-），女，工程师 宋建环 （山西省潞安矿业集团，山西长治046204） 摘 要：针对联体筒仓滑模施工工艺进行了阐述，分别对滑升模板的设计、模板滑升施工、滑模装置拆除进行了分析，并给出了一 系列滑模施工质量控制措施， 以确保施工的顺利进行。关键词：滑模施工，联体筒仓，质量控制 中图分类号：TU755．2 文献标识码：A 滑模施工是一个综合性强、多班组、多工种协作的施工过程。该方法施工速度快，施工质量高，常用于联体筒仓工程中，例如水泥储存库。水泥储存库为六个联体筒仓，联体筒仓整体组装，同时滑升，一次成型。滑模施工中的关键在于滑模各组织件的设计核算和滑升中的防扭、防偏措施，这也是该施工中的难点。 1滑升模板的设计 在滑升模板的设计中，滑模机具有：模板、提升架、围圈、内操作平台、外操作平台、内外吊脚手架、千斤顶和支撑杆、液压控制系统。如果采用新模板，并且涂抹隔离剂，则不仅可以提高观感质量，并且在施工中可以减少模板和混凝土之间的摩擦，以便提高施工质量。施工之前，需要对滑动模板平台结构进行自重测量，并进行平台施工的荷载测量，混凝土摩擦力、内仓面积、钢桁架总长度、钢桁架内力均需要准确计算。平台操作系统除了包括内、外操作平台外，还需要内、外调脚手架，内平台由支撑、龙骨、铺板、钢桁架组成。模板系统中，采用适当的围圈可以保证模板不会因为振捣作业的影响而变形，同时还可以保证模板的锥度。 2模板滑升 在开始筒壁滑模施工前，需要所有施工准备工作到位，滑模安装调试完成。筒壁滑升全过程基本上可分为三大过程：初滑、 正常滑升和终滑。其中包括模板清理、支撑杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。1）初滑。在滑模模板内洒水湿润，铺设水泥砂浆结合层，再分层浇筑混凝土，浇完三次后进行初次提升，以千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，出模强度 适宜，即转入正常滑升。2）正常滑升。初滑完成之后即转入正常滑行。正常滑行需要每次提升一定高度，例如30cm ，每次提升需 要在混凝土浇满捣固后进行。在提升过程中， 需要进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，注意此时并不需要捣固。提升完毕后继 续进行钢筋、混凝土施工、混凝土振捣完成，进行再一次提升，如此往复， 直到终滑标高。3）终滑。正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握顶面高度。最后一层混凝土捣固完毕停止滑升，达到拆模强度时拆模。4）模板清理。滑模施工过程中需要由两组木工对模板进行清理。具体程序为：捣固?清模?滑升?清模。也就是捣固后紧跟着就是清模，将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，此清理为第一次清理；第二次清理是在一层混凝土捣固完提升时，清模人员将模板带起的混凝土清入模内， 将滑空的模板表面清理干净。5）支撑杆续接及限位调平。每次提升完毕，滑模工需要及时地续接已经滑空的支撑杆。千斤顶配限位调平器，限位调平器需要在每次提升一定高度时进行一次限位调平。在每次提升结束后，限位调节器需由滑模工调整到位，每班由测量工配合抄平。 3滑模装置拆除 筒壁滑模施工完成后，需要对滑模装置进行拆除。顺序为：先将平台杂物清理干净，拆除滑模液压管路及控制台，櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 随后拆除内括分布筋）， 通过设置温度钢筋来减少裂缝数量和宽度。e．厚度大于200mm 的现浇板，单向板的分布钢筋直径宜适当加大，间距 加密；双向板宜增设跨中上部钢筋，可将支座上钢筋的1/3拉通。施工中浇灌混凝土后加强养护。f．屋面板厚度不要小于120mm ，并应配置上部跨中钢筋，也就是通常所说的温度钢筋，使楼板上筋形成网片，抵抗和减小室内外温差引起的屋面楼板裂缝。混凝土结构构件上出现裂缝后，首先应判定裂缝是否已经稳定或趋于稳定，裂缝的严重性，对结构安全有多大影响；然后根据 裂缝特征研究裂缝产生的原因，判定可否修补，若能修补考虑修补方案和具体加固措施。 4结语 裂缝的存在是混凝土结构中的普遍现象，对混凝土结构的耐 久性有着重大的影响，应该引起广大设计和施工人员的足够重视。 参考文献：［1］程安军．混凝土裂缝产生的原因及防治与处理方法探讨 ［J ］．山西建筑，2011，37（15）：104-105． Causes and control methods of concrete structural cracks LIU Cheng-le （Shanxi Jianyuan Architectural ＆Design Research Institute ，Taiyuan 030006，China ） Abstract ：This paper emphatically elaborated the cracks of common reinforced concrete structure from cracks types ，cracks causes ，cracks field test and other aspects ，and introduced the general measures to prevent and ease of common cracks concrete ，to ensure the quality of reinforced concrete structure． Key words ：structural crack ，non structure crack ，detection ，measure · 321·第38卷第34期2012年12月 山西 建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol．38No．34Dec．2012