综合支吊架及锚栓

综合支吊架

1) 装配式管道支吊架系统由槽钢、槽钢底座、锁扣、连接件、管卡、锚栓等组成，连接件与锁扣通过机械连接可以随意调节管道支架的尺寸、高度，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。

2) 槽钢规格主要采用21D、41、41D等，宽度均为41mm；长度为3000mm或6000mm的标准型材，便于以后管道安装、维护和扩展使用。

3) 槽钢采用冷轧成型的标准型材，槽钢壁厚不小于 2.0mm，以保证槽钢的受力性能，并提供相应的力学测试报告。

4) 槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。槽钢与锁扣的连接应能够抵抗疲劳荷载作用。整套综合管线支吊架安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能，并提供抗冲击测试报告。

5) 双拼槽钢须采用激光焊接或机械铆接，禁止穿透式点焊连接，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。

6) 配套安装金属管道的管卡内需配衬垫，以达到绝缘，减振，降噪（降噪至少达到15dB）的效果，衬垫需符合耐火性能要求。

7) 整套支吊架系统防火性能符合国家现行相关要求，以确保在发生火灾情况下具有一定的耐火时效，须提供相应的耐火性能测试报告。

8) 所有管线支吊架系统材料槽钢的表面处理须为热浸镀锌（厚度不低于45um），零配件采用电镀锌的，厚度应不低于10um。

9) 组合支吊架作为承力构件，强度、刚度必须符合国家规范标准，结构设计时按使用温度下材料的最小抗拉强度的1/4和最小屈服强度的5/8两者的较小值进行控制。刚度按《钢结构设计规范》相关要求控制。钢构件作简支梁承载能力应满足［σ］≤140MPa和挠度≤L／240两者的较小值进行控制。刚度按《钢结构设计规范》相关要求控制。强度和水平杆刚度经结构计算均能满足所受管线荷载和施工荷载的要求。

10) 有关装配式管道支吊架的结构安全性计算的要求：结构荷载分项系数不应小于1.4，结构安全等级为一级，相应重要性系数为1.1，并须考虑足够的施工安装荷载；对于吊杆较长（其有效长度大于或等于2.5米）应采取斜拉加固方案（即将吊杆下部与结构顶板双向用螺杆斜拉）。

11) 对于单个装配式管道支吊架，当单层管线荷载较大（横担长度超过1

米，重量超过2kN）的地方应采用加强横担，当管线总重量（超过10kN）应增加锚栓数量。

12) 材质要求：

槽钢、管卡及各种连接件：Q235/S250GD/S235JR钢材或同等性能钢材

螺栓螺母：8.8级

通丝吊杆：不小于4.8级。

锚栓

1）锚栓应符合《混凝土结构加固设计规范50367-2006》中对锚栓的相关规定。

2）锚栓采用具有适应开裂混凝土性能的金属锚栓，扩孔型锚栓具有抗冲击性能和耐火性能，并提供相应的测试报告。

3）锚栓钢材材质为：不锈钢A4或热浸镀锌8.8级钢，锚栓必须有抗腐蚀性能，热镀锌镀层厚度不小于45μm。

4）锚栓应具有耐火性能，应通过防火性能的官方认证，M12锚栓120分钟耐火极限下的承载力不低于3kN，每个支架及锚栓系统应能在列车震动状态下提供至少30KN的剪力和20KN的拉力。

5）产品供应商应能针对实际锚固节点提供完备的计算书。

装配式综合支吊架系统施工方案及技术措施

装配式综合支吊架系统施工方案及技术措施 1.1 装配式综合支吊架系统施工流程图 根据本工程安装施工的特点，支吊架预制安装的基本步骤和操作流程如下： 装配式综合支吊架系统施工流程图 1.2 配合二次设计 综合支吊架二次设计：在进行综合支吊架深化设计时应充分考虑各专业负荷要求，满足结构安全要求、刚度要求及其他要求；召开由本工程所有承包商参加的以综合管线布置及支吊架安装的会议，要求所有专业计算需要安装在综合支吊架上的管线负荷大小，明确各专业在站厅、站台层需要使

用综合支吊架的位置及荷载要求等；经现场踏勘，依据国家相关规定、地方及其他相关规定，进行二次设计。 1.3 支、吊架进场 完成综合支吊架二次设计后，制造商按要求生产成套的装配式支吊架，按施工进度要求准备支吊架进场。 支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。 1.4 现场定位放线 支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行 室内的支架，首先应根据设计要求定出固定支架的位置。再按标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。

如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。 在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下： 按照支、吊架底板划出钻孔位置； 按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔； 假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm。 如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。 钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。 安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。

3 综合管廊支吊架系统技术指标

综合管廊支吊架技术指标 一、一般要求： 1、制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立法人资格的、有 能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在1000万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于5000平米，办公面积不低于1500平米，确保厂家具备完整的履约能力。 2、为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的支吊架系统设计分析软件（应具备相 应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。 3、制造商必须具备完善的质量管理体系，应具有有效的ISO9001:2008认证证书、ISO14001:2004 认证证书、OHSAS18001认证证书。 4、制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备独立的实验室进行内部检测（包括物理性能、化学性 能）验证能力。 5、制造商应提供预埋槽、支吊架等产品的第三方检测报告。 6、为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，应具备20个以上的实用新型专利。 还应具备国内权威期刊上发表的专业论文1篇及以上。 7、制造商应具有国内综合管廊的应用案例，合同金额500万以上的5个，1000万及以上的项目2个。 二、技术要求： 1、预埋槽、支吊架产品是以工厂预制成品构件在工地现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品 槽钢，可根据现场实际情况进行标高或位置调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，在现场免焊接。与混凝土采用预埋槽或锚栓连接，并达到设计强度的需求。 2、支吊架由预埋槽、托臂、成品槽钢、槽钢锁扣、连接件、管束等组成，连接件与槽钢锁扣通过机械 连接可以调节管道支架的位置、高度。支吊架现场应做到不焊接，并与结构可靠连接。 3、制造商应具有支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有支吊架的预埋槽、横杆、竖杆、底 座、连接节点、管束均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。 4、预埋槽齿牙深度不小于1.2mm，壁厚不小于3.0mm，锚钉与预埋槽体铆接后，两面均需形成加固 台阶，使之铆接牢固。 5、预埋槽体材料采用Q235B及以上级别，应满足GB/T 700标准的规定，成型工艺为热轧。 6、预埋槽钢表面处理应符合GB/T 13912的规定，热浸镀锌厚度不低于70μm，T型螺栓表面热浸镀 锌厚度不低于50μm。

脚手架检查与验收标准规范

扣件式脚手架检查与验收 一、扣件式脚手架构造要求 1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，纵向水平杆设置在横向杆上时，应等间距布置，且间距不应大于400mm。 2、横向水平杆的构造 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm； 3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

喜利得支吊架系统的主要优点-无对比

一、喜利得支吊架系统的主要优点有： A、技术性分析 从技术工艺的角度来年看，MQ成品共架系统和传统支吊架有着许多的不同之处，MQ系统与传统做法相对比，具有相当的优势。

B、经济性分析 1、从制作安装成本方面 采用喜利得成品支吊架不需焊接，并配有高效连接件，可交叉作业施工，安装效率是传统方法

的6倍，制作安装成本是传统作法的二分之一。 2、从缩短工期方面 采用喜利得成品支吊架安装效率是传统方法的6倍，在管理规范的前提下，可实现各专业和工种的交叉作业，大大提高工效，缩短管道支吊架安装工期。 3、从材料浪费方面 采用喜利得成品支吊架由于有专业的施工设计图，技术人员现场指导，产品型号标识明晰，配合规范的管理，基本没有材料和配件上的浪费和丢失。而传统作法由于很多作法凭经验，随意性大，加之工人操作强度大，不易管理，容易造成材料的浪费。 4、从工地用电量方面 在传统的施工过程中,会产生很多诸如:油漆,电焊,气割,紫外光等对人体有害的粉尘,异味及气体.因而必须在人防方面作出相应的成本支出,如强制通风排烟,防尘,防毒等劳保措施,而采用喜利得成品支吊架则不存在以上事宜。 采用喜利得成品支吊架在施工过程中所需的用电量与传统模式在施工中的用电量相比较亦很可观： (1)在进行材料切割,砼梁板基础上的固定打孔用电而言,因为HILTI的施工是半成品的加工和装配,所以HILTI的工作量和用电量都是小于传统施工模式。 (2)以施工工期为鉴,可以得出喜利得成品支吊架的加工用电量是传统模式的1/6,主要体现在施工过程中所需的照明及强制通风。 (3)无需使用防尘,防烟,防毒及强制通风等额外的附加用电设备。 (4)无需对材料进行电焊及打磨,因此省去了电焊机,打磨机等大功率用电机具。 (5)一般来说,工地用电为临时用电,喜利得成品支吊架在施工过程中无需使用大功率用电设备,从而避免了在施工过程中出现用电高峰,需错峰用电.这样一来便有更多的用电可调节到其它施工队伍及合作伙伴,确保工程如期完成。

给排水支吊架专项技术方案

桥苑艺舍工程 支吊架安装施工方案
编制： 审核： 批准：
山东四方安装工程有限公司 机电项目部
2014 年 7 月 20 日

一、编制依据 二、 支吊架的设置原则 三、管道支吊架的形式 3.1.支吊架的分类及说明 3.2、支吊架的形式 四、支吊架的制作 五、支架安装要求； 六、各系统支吊架间距要求

一、编制依据 1. 甲方提供的给排水专业。 2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002》。 3. 05R417-1、03S402 室内管道支架及吊架图集。 二、 支吊架的设置原则
1、 常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布 置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑 管道的稳定性、强度 和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢 材。
2、 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管 道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活 动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使 管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型 钢支架，以避免管道摆动。
三、支吊架的形式及分类： 本工程为框架剪力墙结构，给排水管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本
方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。 3.1.支吊架的分类及说明；
给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必 须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
3.2、支吊架的形式 3.1.1 立管支架固定形式 3.1.1.1 成排支架固定形式；
核心筒管井支架包括：给水、中水、雨水、废、污水和通气，消防栓管道立管分布较散应设单 独支架，管井支架见下图：

抗震支吊架设计与应用

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抗震支吊架设计与应用 一、抗震支架设计流程： 1、装配式/成品支架系统是以工厂预制零部件在工地现场进行组装的支架产品，采用标准连接件与标准槽钢，如下图示： 2、装配式/成品支架产品以及配套锚栓产品的验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准的要求： GB50011-2010《建筑抗震设计规范》 GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50242-2016《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50234-2016《通风与空调工程质量验收规范》 GB50261-2017《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》 《02S402室内管道支架及吊架》 3、抗震支架规范： GB50011-2010： 条抗震设防烈度为6度及以上地区的建筑，必须进行抗震设计。

条非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备，自身及其与结构主体的连接，应进行抗震设计。 第13章非结构构件抗震设计的计算与抗震措施。 GB50981-2014： 条抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。 条防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。 条设在建筑物屋顶上的共用天线应采用防止因地震导致设备或部件损坏后坠落伤人的安全防护措施。 GB50981-2014规定了需进行抗震支吊架的设置范围： 悬吊管道中重力大于的空调机组、风机等设备； DN25以上的燃气管道； DN65以上的生活给水、消防管道、柔性连接的质量为9kg~25kg的管道附件以及刚性连接的质量大于25kg以上管道附件； 矩形截面面积大于等于和圆形直径大于等于的风管系统； 对于内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架电缆槽盒、母线槽； 所有规格的防排烟风道及事故通风风道及其设备。 管线的选取： 给水排水及消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯； 按不同系统管道规格或重量进行选取； 可单管设置，也可设置多管共架综合抗震支架； 在规范41页的条文说明： 悬吊管道中重力大于的设备； DN65以上的生活给水、消防管道系统；（针对水管） 矩形截面面积大于等于平米和圆形直径大于等于的风管系统； 对于内径大于等于60mm的电气配管；

液压支架检验规定

液压支架检验规定 1 适用范围 本规范规定了液压支架的检验方法和要求。 本规定适用于本公司维修的液压支架。 2 引用标准 MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》 MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》 MT313-92《液压支架立柱技术条件》 MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》 MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 MT419-1995《液压支架用阀》 3 一般要求 液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。 标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。 液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于过滤器进行过滤，并有过滤装置。 4 检验项目 液压支架的检验项目包括： a) 外观质量； b) 主要零部件技术要求；

c) 操作性能； d) 密封性能； e) 液压原部件； f) 强度试验。 5 检验规则 每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。6质量要求 外观质量 、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。 、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。 、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。不应局部无镀层和暴露中间层。不应有密集的麻点和树枝状结晶。 主要零部件技术要求 结构件 平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；

支吊架基本方案

支吊架设计初步方案 暖通专业支吊架 一、风系统支吊架选型

二、风系统支吊架间距 1.支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。 风管支、吊架的安装应符合下列规定： 2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3.风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，吊架不得直接吊在法兰上。 5.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1个。 时，按表 1 间距要求值乘以 0.85。

7.支、吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作， 8.保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。 三、空调水系统支吊架选型 1、角钢类支吊架 （1）吊式龙门支架 吊式龙门支架材料适用表

III 梁体侧面安装 （2）座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道） 座地龙门支架材料适用表 30

四、空调水系统支吊架间距 1.支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。 2.冷(热)媒水、冷却水系统管道，机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的吊架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设防晃支吊架。 注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。 电气专业支吊架 一、支吊架选型 本项目桥架、线槽支架水平段均采用丝杆悬吊，部分过梁及弯头位置增加角钢固定支架。根 桥架、线槽支吊架选型表 据桥架、线槽的具体型号选择相应型材，详见

成品支架检验规范

成品支架检验规范 支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下成品综合支架检验规范。1目的 1.1 为了保证支架产品热浸镀锌质量符合客户标准，特指定本检验规范及检验方法。 2 适用范围 2.1 执行本规范为公司支架所有镀锌产品，对镀锌件产品镀锌件产品检验。 3 职责 3.1 技术质量部：负责本规范的制订及修订，并按照相关标准、检验方法对支架产品成品进行检验。 3.2 采购部：要求供应商对我司镀锌产品的镀锌质量达到我司的要求。 3.2 供应商：负责接收、处理质量管理部发现的不符合项并做出相应整改措施。 4 工作内容 4.1 镀锌产品质量要求 1）镀锌层厚度平均值支架构件≥65μm 螺栓≥30μm 2）锌层附着力十字划线、划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起 3）锌层均匀性硫酸铜试验4次不应露铁 4）外观锌层表面应均匀、光滑，无色差、斑点、白锈（雪花状）、锌瘤、锌刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷。孔位、连接等部位不得有影响安装的锌瘤，螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能正常拧入。 5）镀锌时构件防变形措施上下及左右弯曲，镀锌后构件弯曲度每米不大于 2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2% 6）白锈不良预防措施构件表面白锈不允许，工艺上使钝化液浓度加浓增加锌层保护层厚度；镀锌后整捆构件防护措施：下雨时使用防雨布罩上，雨后撤掉防雨布通风；严禁镀锌构件直接接触地面，应在镀锌构件与地面间垫隔离布（条）等物质。 4.2 镀锌层性能试验，应符合下列要求。 4.2.1 钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层、钢铁

支吊架

一、适用范围 1，容量，30万千瓦及以下机组。 2，参数，主汽为555℃，给水为265℃及以下。 3，介质种类：汽、水（包括衬胶管），油、气管道。 4，管径：按汽水管道零部件典型设计（东北院主编）规定的管径系列。 二，本设计的内容。 1，本设计分管部、连接件（包括弹簧组件、附件）及根部三部分。三者之间可分别组合成各种型式的支吊架，一般能满足工程设计中的需要。管部和连接件（包括弹簧组件、附件）由工厂集中加工成批生产。而根部考虑到设计、加工、运输等方面的具体条件，目前可由现场修配部门根据设计要求自行配制。 2，管部，连接件，根部的型式，规格等用下列标号表示。 管部：×××｜×. ××× 第一单元第二单元第三单元第四单元 第一单元，为管部的分类，用一个汉语拼音字母表示。D为吊架，Z为支架。 第二单元，为管部的结构型式，用一位或二位数字表示。在为数字后如带有A字为重载型，带有B字为特重载型。 第三单元，为管外径（取整数） 第四单元，为该型式主要部件的材料 T＞450℃时，材料为12Cr1MoV,代号为“H”； 450℃≥T＞300℃时，材料为钢20，代号为“R”； T≤300℃时，材料为A3，代号为“S”。 连接件：×××. ×× 第一单元第二单元第三单元 第一单元，为连接件的分类，用一个汉语拼音字母表示，L为连接件，T为弹簧组件，F为附件。 第二单元，为型式，用一位或二位数字表示。 第三单元，为该型的序号或吊杆直径，弹簧号。 ? 根部：×××. × ? 第一单元第二单元第三单元第四单元 第一单元，为根部分类，用汉语字母G和一位数表示。 G1表示“直接吊”类，G2表示“悬臂梁”类。 G3表示“简支梁”类，G4表示“三角架”类。 G5表示“螺栓生根”类，（本类型在第四单元后还带有括号其数字为其它技术数据）。 第二单元，为根部的结构型式，用一位数字表示。 第三单元，为序号或吊杆直径。 第四单元，为技术数据，盆子表示荷载点的距离。分母表示为主要型钢的实际下料长度。 个别管部，连接件，根部结构型式在上述标号的最后单元之后尚带有括号的其他技术数据，可参见各型式的标号示例。 3，本设计所使用的单位如下： 长度---毫米荷载或力-----公斤力

工业管道支吊架预制安装工艺标准

工业管道支吊架预制安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 3施工准备 3.1材料检验 3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。 3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。 3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。 3.1.4焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。 3.2主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。 3.3 技术准备 管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1

4.2 下料 4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。 4.2.2管材的下料：对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。 4.2.3支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。 4.3加工组对与焊接 4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架，如抱箍、吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。 1.扁铁抱箍（碳钢）的制作：扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中（1），（2），（3），（4）四种基本形式。

指环扣支架检验标准

1目的 为非凡指环扣支架产品提供检验依据，以控制产品的品质。 2适用范围 适用于指环扣支架产品的检验。 3 检验环境 3.1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％ 3.2 光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-700Lux，距物品1米 3.3 视角：视线与工件平齐，正负旋转45° 3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后) 4 缺陷等级定义 4.1致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。 4.2严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严 重降低，或严重影响产品形象之缺陷。 4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。 5 表面等级划分： AA面----显示区，LED灯，LOGO区。 A级面----正常使用时可以看到的面。 B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。

6 常见产品外观不良缺陷名词定义 6.1 塑胶类常见缺陷 划伤：被异物划过的痕迹。 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点或面。 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。 烧焦：镀层表面发白，目视表面粗糙。 起泡：产品表面气孔鼓起形成的泡状缺陷。 碰伤：产品因表面碰撞产生的凹状痕迹。 缩水：由于胶件结构厚薄不匀等原因引起的表面收缩或陷痕。 变形：胶件由于啤作太低或冷却时间太短或长时间变压，而形成的扭曲之现象。 夹水纹：两股或两股以上胶料熔接在一起时在产品的表面形成的可见痕。 披锋：由于合模力不够或注射压力太大或模具合模面贴合不好形成的边位溢料。 6.2 电镀件常见缺陷 麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。 气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。 雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。 色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。 亮度：产品表面的光亮程度。 色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。7外观判定标准 7．1常见外观缺陷判定表

管道支吊架检修规程

1 范围 1.1 本规程规定了为保证火力发电厂汽水管道安装及安全运行所必须进行的检查、维修与调整的基本要求，也规定了汽水管道与支吊架异常的处理办法。 1.2 本规程适用于火力发电厂主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道等。 1.3 主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的其他汽水管道以及其他机组的汽水管道可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分） DL 483—91 火力发电厂金属技术监督规程 DL 5007—92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 5031—94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL/T 5047—95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5054—1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 GB/T 17116.1-1997 管道支吊架 3 名词术语 支吊装置(支吊架)：管部、连接件、功能件与根部等零部件集合的总称。 管部：支吊装置与管道直接连接的零部件的总称。 连接件：用以连接管部与功能件、功能件与根部，或管部与根部及自身相互连接的各种零件的总称。 功能件：实现各种支吊类型功能的零部件的总称，如变力弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、减振器或阻尼器等。 根部：支吊装置与承载结构直接连接的各种辅助钢结构。 支吊点(吊点)：管道上装设管部部位承受力的代表点。 着力点：承载结构上装设根部部位承受力的代表点。 减振器：用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，对管系的热胀、冷缩有一定约束的装置。 阻尼器：用以承受管道冲击荷载或地震荷载，控制管系高速振动位移，允许管道自由热胀、冷缩的装置。 接口：管道与设备或甲管道与乙管道设计分界的连接环节，它可以是焊缝、法兰或其他连接方式。 偏装：为了改善由于冷热位移引起不利受力而在安装时使支吊点与着力点在一维或二维坐标上设计规定的不一致数值。 失载(脱载)：由于非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现象。 超载：超过支吊架设计最大额定荷载的现象。 过应力：由于非正常原因使管道元件的某局部位置或支吊装置某局部位置的工作应

抗震支吊架技术指标

抗震支吊架技术指标公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

抗震支吊架技术指标 一、一般要求： 1、制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独 立法人资格的、有能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在 1500 万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于 5000 平米，办公面积不低于 1500 平米，确保厂家具备完整的履约能力。 2、为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的抗震支吊架系统设 计分析软件（应具有相应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支吊架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。 3、制造商必须具备完善的管理体系认证，应具有有效的 ISO9001:2008 认证证书、ISO14001:2004 认证证书、OHSAS18001 认证证书和知识产权管理体系认证证书。 4、制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备符合 CJ/T 476-2015 相应指标的内部检测（包括物 理性能、化学性能、循环加载）验证能力。 5、制造商应提供支吊架配件、组件的第三方检测报告。 6、为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，且应具备 20 个以 上的实用新型专利。还应具备国内权威期刊上发表的专业论文 1 篇及以上。 二、技术要求： 1、抗震支吊架系统采用工厂预制成品构件在现场进行组装而成，采用标准连接件与 标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行高度或水平方向的调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，免焊接连接。与混凝土采用锚栓或预埋槽连接，与钢结构采用夹具免焊连接，并达到设计需求的强度。 2、抗震支吊架由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等组成，支吊架应做到现 场无焊接连接，并与结构可靠连接。3、制造商应具有抗震支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有抗震支吊架的锚固件、抗震连 接构件、抗震斜撑及管道连接件等均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。 4、锚栓及配件等级要求： 后扩底（自切底）锚栓：8.8 级 螺栓：8.8 级

(完整版)风管支吊架安装相关规定

风管支吊架 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。 3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。 6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。 检查方法:尺量、观察检查。 6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定: 1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm； 2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。 检查方法:尺量、观察检查。 JGJ141-2004《通风管道技术规程》 4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

GB50738-2011通风与空调工程计划项目施工标准规范-支吊架制作与安装

7 支吊架制作与安装 7．1 一般规定 7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 支、吊架应满足其承重要求； 2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全； 3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上； 4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。 7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。 7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙； 2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形； 3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理； 4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。 7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容： 1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷

漆处理； 2 支、吊架明装时，应涂面漆； 3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。 7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容： 1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人； 2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持； 3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。 7．2 支吊架制作 7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件： 1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全； 2 加工场地环境满足作业条件要求； 3 型钢及附属材料进场检验合格； 4 加工机具准备齐备，满足制作要求。 7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。

管道支吊架的检修与维护

一．概述 管道支吊架是管道系统中的一个重要组成部分，它对管道起着承受载荷、限制位移和控制振动等作用。设计中，合理布置和正确选择优质、可靠的支吊架；安装中，严格按照设计要求定位和装配，对于确保管道和设备安全运行及延长使用寿命有着很大的影响。 然而，管道实际运行状态往往偏离理论设计状态，其主要原因有以下几点： 1）管道理论计算中忽略的因素使管道存在设计偏差； 2）管道和支吊架在安装过程中存在施工偏差； 3）管道长期运行后，由于管道自重、经过多次开停机冷热交变，而发生下沉； 4）管道检修时更换了不同容重的绝热层改变了管道上的载荷； 及以上 ，应

3.2每个支吊架装置都是由装在管子上的部件（管部）和固定在承载结构上的部件（根部）以及与这两类部件相连的中间部件组成，中间部件又包括支吊架装置的功能件（如：恒力支吊架、液压阻尼器）和中间联接件。 四．各种管道支吊架的检查要点： 一：恒力支吊架 1：用途：恒力支吊架属于承重支吊架，用于管道垂直位移较大或需要限制转移载荷的地方，在承载管道载荷，减少管道附加应力方面起着重要作用 2：原理 现在电厂用的恒力支吊架主要两大形式。 A：多连杆弹簧式。通过连杆机构平衡弹簧力矩从而达到产品输出口的力始终为恒力 B 3 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 1 2 3 1） 2） 3） ●根部辅梁是否变形； ●管部是否变形 ●弹簧支吊架弹簧是否压并 4）支吊架是否脱载； ●吊杆是否松弛不受力； 5）吊杆倾角是否超过4°，倾角热态时是否比冷态时同向增大； 6）并联弹簧支吊架是否偏载或单边失载； 7）锁紧螺母是否锁紧。 三：刚性支吊架 1：用途：刚性支吊架属于承重支吊架，用于管道无垂直位移或垂直位移非常小的地方， 从广义上讲，它又属于限位装置和振动控制装置，刚性支吊架在承受管道载荷、减少管道振动、减少设备承受的推力或力矩方面起着重要作用。刚性支吊架失载直接会引起同一管道上旁边的恒力支吊架或弹簧支吊架的功能的失效，

验收规范中支吊架部分汇总

验收规范中与支吊架有关部分规范 一、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 3．3．7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3．3．8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。 表3.3.8 钢管管道支架的最大间距 3．3．9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．3．9 的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表3．3．9 塑料管及复合管管道支架的最大间距

3．3．10 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．3.10 的规定。 表3．3．10 铜管管道支架的最大间距 5. 2．9排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9的规定。 表5.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 二、自动喷水灭火系统施工及验收规范 5．1．8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5．1．8的规定。 3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。 5 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

火力发电厂管道支吊架验收规程

火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则 2005——JB/T4730.4． JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4

模板支架保证项目安全检查评定规定标准版本

文件编号：RHD-QB-K6207 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 模板支架保证项目安全检查评定规定标准版本

模板支架保证项目安全检查评定规 定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、施工方案 1）模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批； 2）模板支架搭设高度8米及以上；跨度18米及以上，施工总荷载15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/m及以上的专项施工方案应按规定组织专家论证。 2、支架基础 1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载；

2）底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求； 3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求； 4）基础应设排水设施，并应排水畅通； 当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。 1、支架构造 1）立杆间距应符合设计和规范要求； 2）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置； 3）竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。 4、支架稳定 1）当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置

连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施； 2）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求； 3）浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。 5.施工荷载 1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内； 2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。 6、交底与验收 1）支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；

支吊架存在问题及检查方法

支吊架存在问题及检查方法 一、针对电厂管道设施支吊架存在的主要问题，归纳如下： 1、变力弹簧和恒力支吊架的锁定装置在管道投运后仍存在未拆除现象； 2、管道支吊架安装位置不恰当，使支吊架的承力吊杆偏斜过大； 3、变力弹簧支吊架和恒力支吊架的弹簧发生应力松弛、被卡死或断裂； 4、变力弹簧支吊架和恒力支吊架的运行位置偏移，接近行程的边缘或偏移设计位置较多，产生失载或过载； 5、支吊架安装施工不规范，如支吊架拔销，不是通过调整拉杆及中间的连接件轻松拔除锁定销，而是采用割枪割除锁定量，损坏了变力弹簧支吊架的正常工作； 6、支吊架安装位置偏离原设计布置位置，运行中出现管系振动； 7、支吊架耳轴未进行满焊； 8、联箱或管道并列多只支吊架的部分支吊架未受力； 9、支吊架不在工作范围内； 10、支吊架铭牌和工作范围刻度表损坏。 二、对于支吊架存在的普遍问题，应重点检查以下方面，对检查中发现的问题，利用机组较大检修活动，进行处理。 1、检查固定（恒力）支架的托架和管箍跟管壁接触情况，应紧

密接触、卡紧，管子没有转动、窜动的可能，使之成为管道膨胀的死点。 2、滑动支架安装时应留出热位移量，在冷态时托铁中心线和支吊架不重合，偏置在热位移反方向的热位移量的1/2；热态时，托铁中心线应与支吊架重合，偏移量不宜过多。 3、检查吊架吊杆位置，在冷态时，吊架的吊杆应有预倾斜量，倾斜角度应使管箍与支吊点的垂直距离为该处热位移量的1/2，标准规定，刚性装吊杆与垂线间夹角不超过3?，变力弹簧支吊架和恒力支吊架吊杆与垂线间夹角不超过4?；热态时，吊杆应垂直，无倾斜。 4、对变力弹簧支吊架和恒力支吊架的弹簧检查，无松动、被卡死或断裂现象。 5、检查变力弹簧和恒力支吊架的锁定装置在管道投运后是否存在未拆除现象。 6、对运行中出现振动现象的管系，对该管系支吊架安装位置与原设计布置位置进行对照比较。 7、检查没有补偿器的直管段上是否存在两个以上的固定支架。 8、对活动支吊架的活动部分检查，应裸露，不应被水泥、保温层覆盖。 9、对支吊架耳轴的焊接情况进行检查，未满焊的应补焊。 10、对联箱或管道并列安装多只支吊架的应进行调整，保证受力均匀。 11、对铭牌和刻度表损坏的应补齐或制作临时标识牌。