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高压电缆故障分析及应对方法

高压电缆故障分析及应对方法
高压电缆故障分析及应对方法

高压电缆故障分析及应对方法

[摘要]高压电缆发生故障主要是由于人为或自然灾害等的破坏导致绝缘损坏,使相与相或相与地之间发生短接。这种短接会使电流急剧增大,电压大幅度下降并进一步造成电缆损坏等严重的后果。本文分析了高压电缆故障产生的原因,对现有的故障点检测方法进行分析,为日后电缆故障检测技术的成熟提供借鉴。

[关键词]高压电缆故障原因检测

中图分类号:td327.3 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)14-0267-01

前言:与架空线比较而言,高压电缆线与线之间的绝缘距离较小,不占用地面空间,运行时具有较高的可靠性,在电网运行效率方面及对人身的安全影响方面都得到世界各国的认可。随着城市化步伐和电力工业的发展,地埋高压电缆发展的速度逐渐加快,但随之也带来不同的问题,由于该高压电缆类型深埋于地下,一旦出现故障,很难对其故障点进行定位,如果没有相关技术及设备对电力电缆线路进行保障,电力电缆故障造成的经济损失无法估量。

1 高压电缆故障原因分析

1.1 厂家制造原因

1)电缆本体制造原因

一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等,有些情况比较严重可能在竣工试

电线电缆_试验方法

绪论 随着国民经济的发展,电气化、自动化日益发达,近年来我国,发电量、高等级、容量,输送距离都有巨大增长。各种特殊的用电要求不断提出,这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求,而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。但有很多种类的电缆只能理论上设计出来,在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求;还有一个重要的原因是:在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求,无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测,及时发现缺陷,进一步减少经济损失。 对电线电缆的检测国外都有标准明确的规定:最具权威是国际电工委员会(IEC),国际标准委员会;不同的国家有不同的国标(GB)、行业标准(JB、MT、SH等)、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验,生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求;试验包括:型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题,检测技术的发展经历了一个漫长的过程;在国外,六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由电子科技大学(原西北电讯工程学院)和供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711,后来又相继推出了改进型仪器。由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后,使得电缆故障率普遍较高,反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。国检测方面处于领先地位的电缆研究所和高压研究所;电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善,而在高压方面还存在不少空白,需要继续投入资金引进国外先进设备填充这一空白。展望未来,有许多工作等待我们去做,让我们携起手来,共同努力,为发展电线电缆性能检测做出贡献。 本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测,检测的试验项目包括:型式试验、例行试验和抽样试验。由于电压等级不同,故所做的试验及要求也不尽相同;本文采用对比论述,把35kV及以下塑力缆的性能检测分为:1~3kV,6kV~35kV两部分。论述的主要容包括下列几方面: 型式试验:试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项;侧重点在电气性能试验。 例行试验和抽样试验:试验所引用的标准、和验项目。

电缆的故障几种类型

电缆的故障几种类型 从今年已查找的低、中、高压电缆故障的结构特点分析,电缆单相接地故障较为普遍,多是因为电缆遭受外力破坏原因造成。也不排除本体质量造成,但这种内部短路从外表看不出痕迹较少见。电缆相间短路故障中较少,这是因为相间短路一般都是在运行中发生,发生故障时会产生强大的短路电流造成速断保护动作而跳闸。强大的电流所造成的高温一般都会把电缆烧断造成开路性故障。电缆内部短路,外表看不出痕迹,此类故障一般是由于电缆质量造成的,比较少见。 从电缆的故障位置看,一条电缆最薄弱的地方是中间接头,一般的电缆都有一个或几个中间接头,在做电缆中间接头时由于环境条件限制,加上电缆敷设后不进行防潮处理,制作时中间接管压接不紧密,都可能造成电缆中间接头受潮、工艺缺陷的出现。当运行中长期在高压电场的作用下产生电晕及游离放电,使绝缘本体形成水树直至绝缘老化并击穿。 从电缆故障的性质区分可分为开路、低阻、高阻和闪络性 故障四种:开路故障就是工作电压不能传输到终端,或虽然终端有电压,但带负载能力差。 低阻故障就是电缆相间或对地的绝缘受损,其绝缘电阻减小到100KΩ以下。 高阻故障就是电缆相间或对地的绝缘电阻大于100kΩ。 闪络性故障就是在高压保压过程中,突然击穿,在此电压下又能保压的故障。有别于高阻故障,在高压达到一定的电压肯定能击穿的故障。 故障性质Rf 间隙的击穿情况 开路∞ 在直流或高压脉冲作用下击穿 低阻小于100Z0 Rf不是太低时,可用高压脉冲击穿 高阻大于100Z0 高压脉冲击穿 闪络∞ 直流或高压脉冲击穿 说明:表中Z0为电缆的波阻抗值,电力电缆波阻抗一般在10-40Ω之间。) 以上分类的目的也是为了选择测试方法的方便,根据目前流行的故障测距技术,开路与低阻故障可用低压脉冲反射法,高阻故障要用冲击闪络法,而闪络性故障可用直流闪络法测试。以上几种故障都可以用二次脉冲法测试,这是目前世界上最先进的故障测试技术,国外以德国、奥地利为代表。现场人员有Rf<100KΩ的故障称为低阻故障的习惯,主要是因为传统的电桥法可以测量这类故障。 综合以上分析掌握以下几点是我们查找电缆故障的关键: 1、确定电缆故障到底属于开路故障、低阻故障还是高阻故障;

电力电缆及附件的基本知识.

电缆和附件的基本知识 一、电力电缆结构特性: 1)油浸纸绝缘统包型电缆 三芯油浸纸绝缘电力电缆结构图 1—扇形导体;2—导体屏蔽;3—油浸纸绝缘;4—填充物; 5—统包油浸纸绝缘;6—绝缘屏蔽;7—铅(或铝)护套; 8—垫层;9—钢丝铠装;10—聚氯乙烯外护套 2)油浸纸绝缘分相铅包(铝包)型电缆 分相铅套电力电缆结构图 1—导体;2—导体屏蔽;3—油纸绝缘层;4—绝缘屏蔽; 5—铅护套;6—内垫层及填料;7—铠装层;8—外被层;

3)XLPE绝缘电缆 110kVXLPE绝缘电缆结构图 1)导体 传输负荷电流 2)导体屏蔽层 作用: a、屏蔽层具有均匀电场和降底线芯表面场强的作用; b、线芯与绝缘之间的过渡,绝缘间的粘结 c、与线芯一起形成内电极 3)绝缘层 作用: 绝缘是将高压电极与地电极可靠隔离的关键结构。 4)绝缘屏蔽层: 作用:保证…….能与绝缘紧密接触,克服了绝缘与金属无法紧密接触而产生气隙的弱点,而把气隙屏蔽在工作场强之外,在附件制作中也普遍采用这一技术。 5)阻水层(缓冲层)

纵向阻水、隔热、防挤压 6) 金属屏蔽层: 作用: a 、 形成工作电场的低压电极,当局部有毛刺时也会形成电场强度很大的情况,因此也要力图使导体表面尽量做到光滑完整无毛刺; b 、 提供电容电流及故障电流的通路,因此也有一定的截面要求。 C 、机械保护、径向防水(管状) 7) 护层: 作用:是保护绝缘和整个电缆正常可靠工作的重要保证,针对各种环境使用条件设计有相应的护层结构,主要是机械保护(纵向、经向的外力作用)防水、防火、防腐蚀、防生物等,可以根据需要进行各种组合。 8) 石墨层 形成一均匀的导电层,使护套接地均匀 二、电场的基本概念 1、库仑定律 在真空中,两个点电荷之间的相互作用力的方向沿着两个点电荷的连线,同号电荷相斥,异号电荷相吸,作用力的大小与两电荷电量 q 1和q 2的乘积成正比,与两电荷之间的距离的平方成反比。 F 12 = F 21 = K q 1q 2 γ 12 2 K 是一个恒量,单位是牛顿·米2/库仑2 2、介电常数

高压电缆的管理示范文本

高压电缆的管理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高压电缆的管理示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 中国石化仪征化纤股份公司动力生产中心,负责公司 范围内供电电网的管理。该供电电网中,10 kV电网主要由 电缆线路组成,总长度约253 km。为了加强电缆的安全管 理,动力生产中心采用了各种管理、技术措施,但仍发生 了由于油浸纸绝缘电缆本体接地或相间短路引起的爆炸事 故。通过调研,笔者认为在电缆管理方面应注意以下问 题。 1按现场实际选用电缆型式 10年前,公司的10 kV高压电缆都选用铝芯油浸纸绝 缘铅包钢带铠装麻被电力电缆,型号为ZLQ21型。油纸绝 缘电缆具有优良的电气性能,使用历史悠久,电缆、附件 和电缆头的制作工艺等都很成熟,它适宜敷设在土壤中,

能承受一定的机械外力,但不能承受大的拉力,且敷设时不允许有超过15 m的落差和15D的弯曲半径。 近年来,国内电缆用户对便于运行维护的交联聚乙烯电缆产生了浓厚的兴趣,专家也在DL401-91《高压电缆选用导则》中建议,对6~110 kV电网通过技术经济比较后,可因地制宜采用交联电缆。 从仪化近20年的电缆运行和目前国内电缆的使用情况来看,笔者认为:在非高落差、小拐径的地段使用油浸纸绝缘电缆比交联电缆更合理。因为油浸纸绝缘电缆的平均使用寿命可达30~50年(上海有的油浸纸绝缘电缆已运行了100多年),而交联电缆可能在10年左右就出现故障率上升。实践证明,油浸纸绝缘电缆的运行寿命及电气性能在一定程度上要优于交联电缆。 2电缆附件的选用应该更注意性价比 从目前国内使用情况来看,热缩及浇铸式电缆头对油

高压电缆故障分析判断与故障点查找

高压电缆故障分析判断与故障点查找 随着我国的市场经济与现代化科技水平的不断发展提升,加快促进了我国城乡基础设施的建设。而对于高压电缆而言,其主要作用为连接电气设备与传输电能,因具备优质的稳定性与安全性的特点,得到了我国全国范围内广泛应用与普及。但是高压电缆在日常运作中也会受到诸多因素的影响,例如不可预判的自然雷电灾害、忽略了使用年限超龄等,极易引发高压电缆故障,对城乡稳定供电产生困扰。基于此,为了有效及时的采取科学合理的措施解决高压电缆故障,我国电力工作者需要对高压电缆故障的分析判断能力与精确定位故障点能力进行提升。 标签:高压电缆;故障成因;故障点判断;故障点定位 高压电缆在电力系统中因占地面积小与送电可靠性高,电力工作者为了加强供电安全性与电厂规划布局、外观美化等性能方面逐渐深入了高压电缆的应用,并且高压电缆的正确合理运用还会对后续的电力系统维护保养工作提供基础保障。然而由一些因素导致可能会对稳定工作中的高压电缆造成一系列的负面影响,从而造成危害高压电缆正常供电运行的故障出现,为了有效排除故障,电力工作者将高压电缆故障的成因进行深度分析与探究对保证社会大众的生活生产用电极具现实意义[1]。 一、高压电缆故障成因 1机械损伤 电力工作者对高压电缆工作实际操作前,未对相关区域单位部门上报与获得批准,私自进行人工打桩或者机械开挖,其过程中发生人为误操作等情况,皆可能导致高压电缆断线故障。另外,电力工作者完成对线缆或线管的敷设安装后,对高压电缆标志牌未明确标明,一旦电缆受到过大的外力时,也会造成高压电缆的断线。经相关调查,这类高压电缆线路故障成因最为普遍。 2绝缘胶层老化变质 电力系统在经过长时间运行后会发生电流流经电缆发热现象,而后长期发热现象得不到有效缓解就会导致电流流经电缆的温度不断升高,从而对电缆的绝缘胶层造成一定程度的破坏;除此之外,铁塔地下土壤中存在的酸碱性物质等自然因素,久而久之也会腐蚀电缆的绝缘外套。 3电缆施工技术 一方面,在高压电缆安装时,电力工作者未根据相关技术标准进行违规造作。另一方面,在电力建筑工程中也会出现不同程度的下沉情况,让电缆承受了较大的压力,皆会导致高压电缆断线与短路的故障发生。

电力抢修预案

京津城际电力设备应急抢修预案 第一章总则 ( (2)先通后复。遵循“先通后复”的原则,发生故障后,以最快的速度使设备先行供电,必要时采取迂回供电、越区供电等措施,尽量缩短停电、中断行车时间,随后尽快安排时间处理遗留问题,使牵电力设备尽快恢复正常技术状态。

(3)安全第一。抢修时必须把人身安全放在首位,按有关规程、制度采取可靠的安全措施,杜绝人身伤亡事故的发生。 三、编制依据 国家有关法律、法规、政策,以及铁路、电力行业有关规程、标准的要 组长:段长 副组长:主管副段长 组员:生产技术科科长,检修车间主任,调度室、物资室、机械室、办

分段应急抢修指挥中心设在分段生产调度室。 二、应急领导小组主要职责: 1、贯彻落实有关事故应急处理法规、规定; 2 3 5 6 7 8、监督抢修工具、材料、机具的日常准备工作; 9、协调组织处理故障遗留问题; 10、组织事故分析并形成报告,总结抢修工作经验和教训,督促完善、

第二节电力应急抢修小组一、检修车间成立应急抢修小组 小组长:检修车间主任(副主任) 1 2、保证抢修车辆状态良好,处于待发状态。 3、通讯工具必须保证畅通。

5、负责制订抢修方案并督促执行。 6、对抢修的全过程承担领导、组织责任,执行方案有困难时应及时报告段领导小组。 7 8 9 为了保证抢修工作顺利进行,缩短故障抢修时间,检修车间、工区抢修工具、材料要集中分类存放,较小的应集中装箱存放,并列出清单。材料消耗后要及时补充;工具损坏后要及时修复或更换。 第二节值班

日常值班人员设置如下:段领导1人,安技科1人,调度1人;汽车司机至少1人;检修车间至少4人;工区电力工至少4人;有人值守的所2人。 值班应24小时不间断,严禁擅离职守或占用值班电话进行私聊,时刻保证线路畅通;严禁班前、班中饮酒。 第四章应急响应 第一节基本应急程序

浅析高压电缆故障分析及解决方法

浅析高压电缆故障分析及解决方法 发表时间:2019-04-11T14:01:57.313Z 来源:《河南电力》2018年19期作者:周荣斌[导读] 本人根据作者实践,按照高压电缆故障产生的原因进行分类,并按照不同类别给出具体解决方案活建议,希望能为同仁提供借鉴 周荣斌 (福建省万维新能源电力有限公司福建福州 350003)摘要:本人根据作者实践,按照高压电缆故障产生的原因进行分类,并按照不同类别给出具体解决方案活建议,希望能为同仁提供借鉴。 关键词:高压电缆;故障分析;电力1.高压电缆故障原因分析 按照故障产生的原因进行分类,高压电缆故障大致分为以下几类:厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面进行分类介绍: 1.1厂家制造原因 厂家制造原因根据发生部位不同,又分为电缆本体原因、电缆接头原因两类。 一是电缆本体制造原因。一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等,有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障,大部分在电缆系统中以缺陷形式存在,对电缆长期安全运行造成严重隐患。 二是电缆接头制造原因。高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型,需要现场制作的工作量大,并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因,绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质,所以容易发生问题。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头,不管什么接头形式,电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处,因为这里是电应力集中的部位,因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。 1.2施工质量原因 因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多,主要原因有以下几个方面:一是现场条件比较差,电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高,而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕,半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中,另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中,绝缘中也会吸入水分,这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构,在现场施工中保证铅封的密实,这样有效的保证了接头的密封防水性能。 1.3设计原因 因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时,线芯温度升高,电缆受热膨胀,在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上,长期大负荷运行电缆蠕动力量很大,导致支架立面压破电缆外护套、金属护套,挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。 2.高压电缆头制作技术 电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。 2.1高压电缆头的基本要求 良好的电缆附件应具有以下性能,线芯联接好,主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。绝缘性能好:电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。 2.2电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说,正常电缆的电场只有从(铜)导线沿半径向(铜)屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线),电场分布是均匀的。 在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线)。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力),用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω?cm 材料制作的电应力控制管(简称应力管),套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线),保证电缆能可靠运行。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散,应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,短了会使应力管的接触面不足,应力管上的电力线会传导不足(因为应力管长度是一定的),长了会使电场分散区(段)减小,电场分散不足。一般在20~25mm左右。 预制式安装要求比热缩的高,难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外,各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。铜接管表面要处理光滑,包适量填料。 关键技术问题是附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面,以便于安装,同时填充界面的气隙,消除电晕。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用,有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。预制管外面同热缩的一样,半导体层和铜屏蔽层,最外面是外护层。 3.电缆终端电应力控制方法

高压电缆试验及检测方法

电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆,多应用于电力传输的主干道。高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。当然,铠装高压电缆主要用于地埋,可以抵抗地面上高强度的压迫,同时可防止其他外力损坏。下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法,具体内容如下: 1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量 1.1试验目的 初步判断主绝缘是否受潮、老化,检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。 绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化,可能导致电缆击穿和烧毁。 只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷,对局部缺陷不敏感。 1.2测量方法

分别在每一相测量,非被试相及金属屏蔽(金属护套)、铠装层一起接地。 采用兆欧表,推荐大容量数字兆欧表(如:短路电流>3mA)。 0.6/1kV电缆测量电压1000V。 0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。 6/6kV以上电缆也可用5000V,对110kV及以上电缆而言,使用5000V或10000V的电动兆欧表,电动兆欧表最好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套,每相试验结束后应充分接地放电。 1.3试验周期 交接试验 新作终端或接头后 1.4注意问题 兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。 测量前后均应对电缆充分放电,时间约2-3分钟。

若用手摇式兆欧表,未断开高压引线前,不得停止摇动手柄。 电缆不接试验设备的另一端应派人看守,不准人靠近与接触。 如果电缆接头表面泄漏电流较大,可采用屏蔽措施,屏蔽线接于兆欧表“G”端。 1.5主绝缘绝缘电阻值要求 交接:耐压试验前后进行,绝缘电阻无明显变化。 预试:大于1000MΩ 电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准 注:表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。 换算公式R算=R测量/L,L为被测电缆长度。 当电缆长度不足1km时,不需换算。 2.电缆主绝缘耐压试验

电力电缆故障原因及其普通地检测方法(超全讲解)

电力电缆故障原因及常用的检测方法(超全讲解)盲目的进行电缆故障查找工作往往费时费力而且无法准确的进行故障定点判断,这不是因为电缆故障种类的复杂造成,而是因为电缆周边环境所造成的。 1、电力电缆基础理论 我们目前采用的电缆故障查找方法离不开:故障诊断、粗测定点与精确定点三个步骤。但是往往在实际测试中能够确定故障类型,做到粗测定点,但是却无法真正精确定点进行开挖。这种原因的形成是因为客观存在的我们听得到的因素(公路或施工处振动噪声过大等原因)和看不到的因素(电缆走向、电缆埋设深度过深、故障点在积水中、电缆施工时余留不规范等原因)所造成的。因此在电缆故障查找前通过电缆施工、运行管理人员明确电缆长度、电缆走向、周边特殊情况、中间头位置、周边是否存在施工等要因是电缆故障查找前不可或缺的准备工作。 2、电缆故障原因及测量仪器 了解电缆故障的原因,对于减少电缆的损坏,快速地判定出故障点是十分重要的。

注:(HZ-TC电缆故障测试仪) 电缆故障测试仪是我公司根据用户要求,从现场使用考虑,精心设计和制造的全新一代便携式电缆故障测试仪器。它秉承我们一贯高科技、高精度、高质量的宗旨,将电缆测试水平提高到一个新境界。 电缆故障测试仪(闪测仪)可用于检测各种电缆的低阻、高阻、短路、开路、泄漏性故障以及闪络性故障,可准确的检测地下电缆的故障点位置、电缆长度和电缆的埋设路径。具有测试准确、智能化程度高、适应面广、性能稳定以及轻巧便携等特点。仪器采用汉字系统,高清晰度显示,界面友好。 电缆寻迹及故障定点是由路径仪、定点仪、T型探头、A字架、听筒等组成。本仪器是电缆故障定位测试的专用仪表,适用测试对象为具有金属导体(线对、护层、屏蔽层)的各种电缆。其主要功能为对地绝缘不良点的定位测试,线缆路径的探测以及线缆埋深的测试。

电力抢修工作总结

篇一:电力抢修工作 “用心”做好电力抢修工作 电力抢修是供电服务的一个重要部分,同时抢修工作也反映出服务企业的综合水平。国家电网公司提出了“你用电、我用心”的品牌服务要求,我们也提出了“我服务、你满意”的工作要求,我们的电力抢修工作只有用心才能做好,只有用心才能让客户满意。 要达成“缩短修复时间、提升客户满意度”的目标,必须树立全公司一盘棋的概念,从电网建设改造到设备运行维护、从抢修的标准化管理到事后的分析改进、从内部的抢修组织到客户的评价情况,必须不断地完善调整有关制度和做法,必须不断地进行分析、评价、激励、考核,切实将每一个环节的工作要求落实到位。 一、要以保障供电作为电力抢修工作的首要任务 电力抢修工作的首要任务是要保障正常供电,要让客户能少停电、在客户发生故障停电后能快速恢复用电。各相关部门要认真研究抢修工作,切实抓好、抓到位,尤其是客服中心、安全运检部、农电公司等部门主要负责人要切实负起责任,分管负责人要投入主要时间和精力,加强组织领导,层层落实责任,认真研究制定有效措施,狠抓落实,做到责任明确、指挥顺畅、协调有力。同时要严格落实专职、班组长等关键岗位、关键人员的责任,确保抢修工作每个环节都有人负责,绝对不允许在抢修工作中出现推诿扯皮现象。 二、要以客户满意作为电力抢修工作的评判标准 优质服务的最终目标就是让客户满意,电力抢修工作作为优质服务的一项重要内容,也必须以客户满意作为其工作好坏的评判标准。随着客户对于优质服务的要求越来越高,抢修工作不能仅仅停留在修复故障的阶段,必须要做地更好、更到位。要结合抢修工作,主动介绍电力故障发生的几种情况,主动介绍电力设施保护工作和电力客户资产分界的原则,主动介绍我们公司在电力抢修工作中的组织结构、联系方式和工作要求等。 当前,公司有些抢修工作修复了故障仍然引起客户的投诉,这也可能是部分职工态度的问题,态度决定一切,在面对客户时,要摆正位置,以服务人员的姿态耐心倾听客户的意见,快速答复满足客户合理的要求;但同时也要正确地表达我们的立场,引导客户认识到有些要求是不合理、不符合规定的,最终能与客户达成共识,从而才能赢得客户的满意,得到客户的谅解。 三、要以确保安全作为电力抢修工作的必要前提 确保抢修安全是提供优质服务的前提,由于抢修工作都是突发性工作,没有充分的准备时间,只有现场人员临时采取的安全措施,在交通、设备、人员的安全管理上存在较大压力。要严防各类事故的发生,最重要的是注重人员的安全管理:一是要加大安全培训力度,杜绝职工的麻痹心理,让职工牢固树立“安全第一”的良好意识;二是在日常工作中尽可能多地熟悉线路设备的基础资料,对线路运行方式、设备状态和变更情况做到心中有数;三是在作业现场要严格按规定做好验电、挂接地线等具体的安全措施,在抢修工作中能相互监督、相互保护。同时,在抢修工作中也要做到文明、规范施工,体现抢修人员的良好素质。 四、要加强电网设备运行维护工作篇二:电力抢修上半年工作总结 电力抢修上半年工作总结 -总结 [] xx年上,配电工区抢修班在党委及配电工区的正确下,全体职工紧紧围绕公司及工区制定的思,充分发扬“优质、、高效、”的,以优质服务为中心、以生产为基础、以为导向的指导,一心,艰苦,顺利完成了上半年的各项工作任务,现将xx年上半年的工作如下: 一、工作回顾: 1、安全方面: ①、按照公司要求,广泛开展春季安全大检查,。在春季大检查活动当中,抢修班对公司所属

高压电缆试验方法

10kV交联聚乙烯电缆现场试验方法的探讨 刘晓安陕西省汉中供电局(723000) 摘要:本文对电缆现场试验的方法进行了分析,通过模拟试验,对直流耐压、 2U 0工频电压持续5分钟、U 工频电压持续24小时及带50%额定电流2小时后的试验 结果进行比较,得出了工频或变频谐振试验对10kVXLPE电缆的现场试验是比较有效的。 关键词:交联聚乙烯电缆现场试验方法 1 电缆现场试验方法的分析 目前,电缆竣工验收试验的主要手段有直流耐压、0.1Hz耐压、振荡波试验、工频谐振以及变频谐振等几种方法。 1.1 直流耐压试验 其优点是所需试验设备容量小、体积小,携带操作方便,特别适合现场试验,在油纸绝缘电缆上的应用是成功的,国际和国家标准均有明确规定。 而对于XLPE电缆进行直流耐压试验则存在以下缺点: (1)直流耐压试验不能模拟XLPE电缆的运行工况。 (2)XLPE电缆在直流电压下会产生"记忆"效应,存储积累单极性残余电荷。如果在电缆内的直流残余电荷未完全释放之前即投入运行,直流偏压便会叠加在工频电压峰值上,使得电缆上的电压值超过其额定电压,从而有可能导致电缆绝缘击穿。 (3)直流耐压时,会有电子注入到聚合物介质内部,形成空间电荷,使该处的电场强度降低,XLPE电缆的半导体凸出处和污秽点等容易产生空间电荷,

从而难以发现缺陷。同时,如果外部发生尘闪络或电缆附件击穿,在已积聚空间电荷的地点,由于振荡,电压迅速改变为异极性,该处电场强度显著增大,可能损坏绝缘,造成多点击穿。 (4)XLPE电缆致命的一个弱点是绝缘内容易产生水树枝,在直流电压下会迅速转变为电树枝,并形成放电,加速了绝缘劣化;而单纯的水树枝在交流工作电压下还能保持相当的耐压值,并能保持-段时间。 (5)国内外的调查研究和实践都表明,直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下的某些缺陷,如电缆附件内的机械损伤或应力锥放错等。 总之,XLPE等高压橡塑绝缘电缆不宜做直流耐压试验已在国内外达成共识。 1.2 超低频(0.1Hz)电压试验 0.1Hz超低频耐压试验属于交流耐压,能大大降低试验设备容量,理论上降低500倍,实际由于结构原因,容量可降低50~100倍。实验室的模拟试验研究表明:电缆试品在0.1Hz耐压与工频耐压下的一致性较差,效率是比较低的。无法满足超高压电缆的试验要求。但0.1Hz超低频耐压试验在中低压电缆介损测量上得到了很好的应用。 1.3 高频振荡波(OSI)试验 图1 振荡波试验线路图 图1是其代表性的接线图,直流电源对充电器C 1 充电,达到预定值后使球隙 放电,试验电压通过C 1和电感线圈、试品电缆C x 形成振荡放电回路,试品电缆 C x 上的电压最大值为:

电缆故障点查找方法

电缆故障点查找方法 一、电缆故障的种类与判断 无论是高压电缆或低压电缆,在施工安装、运行过程中经常因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力损坏等原因造成故障。电缆故障分为接地、短路、断线三类。三芯电缆故障类型主要有以下几方面:一芯或两芯接触;二相芯线间短路;三相芯线完全短路;一相芯线断线或多相断线。对于直接短路或断线故障用万用表可直接测量判断,对于非直接短路和接池故障,用兆欧表遥测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻,根据其阻值可判定故障类型。 二、电缆故障点的查找方法 1、测声法所谓测声法就是根据故障电缆放电的声音进行查找,该方法对于高压电缆芯线对绝缘层闪络放电较为有效。此方法所用设备为直流耐压试验机。电路接线如图1所示,其中SYB为高压试验变压器,C为高压电容器,ZL为高压整流硅堆,R为限流电阻,Q为放电球间隙,L为电缆芯线。当电容器C充电到一定电压值时,球间隙对电缆故障芯线放电,在故障处电缆芯线对绝缘层放电产生"滋、滋"的火花放电声,再在杂噪声音最小的时候,借助耳聋助听器或医用听诊器等音频放大设备进行查找。查找时,将拾音器贴近地面,沿电缆走向慢慢移动,当听到"滋、滋"放电声最大时,该处即为故障点。使用该方法一定要注意安全,在试验设备端和电缆末端应设专人监视。 2、电桥法电桥法就是双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值,再准确测量电缆实际长度,按照电缆长度与电阻的正比例关系,计算的故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障,判断误差一般不大于3m,对于故障点接触电阻大于1Ω的故障,可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下,再按此方法测量。 测量电路首先测出芯线a与b之间的电阻R1,则R1=2RX+R,其中R为a相或b相至故障点的一相电阻值,R为短接点的接触电阻。再就电缆的另一端测出a’和b’芯线间的直流电阻值R2,则R2=2R(L-X)+R,式中R(L-X)为a’相和b’相芯线至故障点的一相电阻值。测完R1与R2后,再按图3所示电路将b’与C’短接,测出b、c两相芯线间的直流电阻值,则该阻值的1/2为每相芯线的电阻值,用RL表示。RL=RX+R(L-X),由此可得出故障点的接触电阻值:R=R1+R2-2RL。因此,故障点两侧芯线的电阻值可用下式表示:RX=(R1-R)/2,R(L-X)=(R2-R)/2。RX、R(L-X)、RL三个数值确定后,按比例公式即可求出故障点距电缆端头的距离X或(L-X):X=(RX/RL)L,(L-X)=(R(L-X)/RL)L,式中L为电缆的总长度。采用电桥法时应保证测量精度,电桥连接线要尽量短,经径要足够大,与电缆芯线连接要采用压接或焊搂,计算过程中小数位要全部保留。 3、电容电流测定法电缆在运行中,芯线之间、芯线对地都存在电容,该电容是均匀分布的,电容量与电缆长度呈线性比例关系,电容电流测定法就是根据这一原理进行测定的,对于电缆芯线断线故障的测定非常准确。测量电路如图4所示,使用设备为1~2kV A单相调压器一台,0~30V、0.5级交流电压表一只,0~100mA、0.5级交流毫安表一只。 测量步骤 (1)首先在电缆首端分别测出每芯线的电容电流(应保持施加电压相等)Ia、Ib、Ic的数值。(2)在电缆的末端再测量每相芯线的电容电流Ia’、Ib’、Ic’的数值,以核对完好芯线与断线芯线的比容之比,初步可判断出断线距离近似点。 (3)根据电容量计算公式C=1/2πfU可知,在电压U、频率f不变时C与I成正比;因为工频电压的f(频率)不变,测量时只要保证施加电压不变,电容电流之比即为电容量之比。设电缆全长L,芯线断线点距离为x,则Ia/Ic=L/x,x=(Ic/Ia)L。测量过程中,只要保证电压不变,电流表读数准确,电缆总长度测量精确,其测定误差比较小。 4、零电位法零电位法也就是电位比较法,它适应于长度较短的电缆芯线对地故障,应用此方法测量简便精确,不需要精密仪器和复杂计算,其接线如图5所示。测量原理如下:将电缆故障芯线与等长的比较导线并联,在两端加压E时,相当于在两个并联的均匀电阻丝两端

10kV电力电缆常见故障及处理方法

10kV电力电缆常见故障及原因分析: 1、故障类型 电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类,其故障类型主要有以下几方面: (1)闪络故障。 电缆在低压电时处于良好的绝缘状态,不会存在故障。可只要电压值升高到一定范围,或者一段时间后某一电压持续升高,那么就会瞬间击穿绝缘体,造成闪络故障。 (2)一相芯线断线或多相断线。 在电缆导体连续试验中,电缆的各个导体的绝缘电阻与相关规定相符,但是在检查中发现有一相或者多相不能连续,那么就说明一相芯线断线或者多相断线。 (3)三芯电缆一芯或两芯接地。 三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续,然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测。如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻,这种绝缘电阻值高于1000欧姆就被称之为高电阻接地故障;反之,就是低电阻接地故障。这两张故障都称为断线并接地故障。 (4)三相芯线短路。 短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。短路故障有两种:低阻短路故障、高阻短路故障。当三相芯线短路时,低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障,相反则是高阻短路故障。 2、原因分析 电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿,归纳起来主要有以下几种情况: (1)外力损坏。 电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。例如地下管线施工过程中,电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断;电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏;电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。 (2)绝缘受潮。 电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂;电缆终端接头密封性不够;电缆保护套在电

高压电缆故障指示器

https://www.wendangku.net/doc/5112675645.html,/604 高压电缆故障指示器 一、电缆故障指示器工作原理 鼎升电力研发中心依据工作经验研发的DFDL-SI 10kV电缆故障指示器由传感器和显示器两部分组成,传感器负责探测电缆通过的电流,显示器负责对传感器传送来的电流信息进行判断及做出故障指示动作。 正常情况下,故障指示器不动作,故障指示灯不亮。当通过电缆的电流达到故障指示器设定的故障电流值,显示器会对由传感器传来的电流进行判断,如果过电流持续不到100~200ms,则此电流可能是电机起动等因素引起的瞬间起动过电流,不是故障电缆,因策显示器不动作。如果过电流持续超过100~200ms,则

https://www.wendangku.net/doc/5112675645.html,/604 判断为故障电流,显示器动作,指示灯闪烁显示。显示器动作后再作一次判断,如果2s内电缆电流已恢复正常,说明上级开关重合闸成功,故障点已被排除,恢复正常供电状态,显示器回复初始状态,指示灯熄灭。如果2s内电缆电流消失,说明故障已引发上级开关跳闸而导致电缆失压,则确定为故障,显示器保持动作,指示灯继续闪烁,直到达到预设的时间限制或收到人工手动复位为止。 DFDL-SI 10kV电缆故障指示器因安装方便灵活的特别被广泛安装在架空线、电力电缆配电线路上、箱式变、环网柜、分支箱中,它能够迅速指明故障线路和故障点,减小停电面积,缩短故障排除和查找时间。准确指示瞬间故障,不仅利于排除供电隐患;为查找隐蔽永久性故障点提供了技术手段,避免传统多次拉路合闸巡线给电力设备带来的影响,同时也减轻了巡线人员劳动强度,提高售电量和供电可靠性。

https://www.wendangku.net/doc/5112675645.html,/604 DFDL-SI 10kV电缆故障指示器主要包括检测电路、逻辑分析电路、信号触发电路、通信传输电路、电源电路等你模块,通过将检测到的上电、断电、接地、短路等信号通过无线射频方式传送到信号传输终端,最后驱动故障指示器的显示部分。 二、电缆故障分析 对于短路故障,故障指示器利用线路出线故障时电出现正突变以及线路停电的原理来检测故障。借助电磁感应法检测线路中通过的电流突变量和持续时间确定故障。通过检测电流突变量,能够减小误动作的概率,可以有效的避免出于线路继电保护在装置整定值改动或者是电力负荷突然增加而造成的故障指示器误动作。 因此故障指示器短路故障的判定依据为: 1、线路中通过的电流值突然升高。当线路出现短路故障时,导线中通过的电流值会突然增大,该在值得大小与电缆的长度、型号、敷设方式、环境温湿度等因素有关。 2、线路中的电流等于零。当电缆线路出现短路故障时,变电站线路出口保护动作,开关跳闸后线路停电,线路中的电流为零。 3、突变电流持续时间。为了提高故障指示器的动作准确性,需要和变电站的继电保护装置相配合,确定一个突变电流时间宽度。 以上述三个依据同时满足的条件下,故障指示器就判断电缆线路出现了短路

高压电缆应用常识

高压电缆应用常识 1. 高压电缆的型号 YJV、YJLV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。 YJV22、YJLV22 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力缆。 YJV23、YJLV23 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。 YJV32、YJLV32 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电缆。 YJV33、YJLV33 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力缆。 上述型号中有“L”是铝芯电缆,无“L”是铜芯电缆,型号中最后的“2”“3”是铠装工艺之分。 阻燃型电缆型号是在普通型电力电缆型号前加ZA、ZB、ZC、ZR,‘Z’示阻燃型,‘A、B、C、R’示阻燃等级,A级最高。 我们常用的三芯高压电缆型号是ZR—YJV22—3×50(70、95、1 20、150等)。常用的单芯高压电缆型号是ZR—YJV62—300(400),其中的‘62’表示铠装不是钢带而是防磁性材料,如铝皮、铝合金等,切记:使用单芯电缆一定要用防磁型,不可穿钢管敷设。否则容易造成电缆发热甚至烧毁,国网公司曾发过这类事故通报。 型号为ZC-YJHLV22的电缆是目前正在推广应用的新型铝合金电缆,即交联聚乙烯绝缘钢带铠装铝合金电力电缆。其导体釆用稀土高铁铝合金材料,是通过在纯铝加入铁、稀土等元素,经过特殊的工艺处理使导体具有良好的电气性能和机械性能。绝缘釆用阻燃硅烷交联聚乙烯,铠装釆用特殊的金属连锁铠装结构,护套釆用专利技术研发的低烟、无卤、阻燃环保材料。这种电缆反弹性好,重量轻。 2. 高压电缆使用特性 高压电缆的导体在运行中最高长期工作温度为90℃;短路时电缆导体瞬时最高温度不超过200℃(最长时间不超过5S),否则会伤害电

高压电缆故障分析判断与故障点查找

高压电缆故障分析判断与故障点查找 发表时间:2019-05-31T09:44:15.230Z 来源:《电力设备》2019年第1期作者:刘海龙[导读] 摘要:随着我国经济快速发展,我国加快了现代化社会建设,面对城市和农村日益增长的用电需求,高压电缆的安全性能受到了人们的高度关注。 (内蒙古电力(集团)有限责任公司鄂尔多斯电业局内蒙古鄂尔多斯 017000)摘要:随着我国经济快速发展,我国加快了现代化社会建设,面对城市和农村日益增长的用电需求,高压电缆的安全性能受到了人们的高度关注。高压电缆相较于传统电缆,安全性更高、稳定性更好、维护方便,是当前电气设备、电能传输、电能分配的首选电缆,在我国现代化社会建设过程中得到了广泛应用。随之而来的高压电缆故障对供电造成了较大的影响,通过分析常见的高压电缆故障,为准确分 析判断高压电缆故障,准确定位故障点提供基础依据,以便于及时有效的解决故障,保证电能正常供应,避免对人们生活、生产造成较大困扰。 关键词:高压电缆;故障分析;故障点查找 一、高压电缆故障原因分析 1.1设计不足 设计师在设计过程中设计水平较低,在重要的设计场所对于电源、贯通电缆、电缆故障等问题没有设计备用电源,方便专业人员快速进行维护的措施场地。配电所的电缆没有进行单独的运行管道设计,较长的电缆没有设计电缆中间站或者对接方式。设计中设计图纸相对于简单,仅仅给出电缆的大体路线、数量、产考标准等,对于重要的电缆没有进行标注和说明。 1.2产品质量存在偏差 厂家在对于电缆生产的质量没有办法进行保证,经常出现绝缘偏心、绝缘厚度不均匀、绝缘内部有杂质、电缆防潮水平不高、电缆密封效果不良等问题。有些问题更加严重的是在运行过程中出现故障,大部分电缆系统在运行过程中都有程度大小不等的故障,导致电缆安全问题一直是电力系统运行的隐在性问题。个别厂家也出现过同种型号电缆两端色标不相对应,按颜色进行施工,竣工后发现无法正常使用。 1.3后期维护不善 在电缆运行中,相关的工作人员没有每年对于电缆进行排查,大部分的电缆都已经超过最大维护期,导致工作人员对于电缆上面重要信息掌握情况不足,如电缆上面的电阻、电压等重要数据,电缆绝缘性能下降未能及时发现,容易发生电力系统故障。在设计时,由于对于电缆、电缆标注等位置标注不清,字迹模糊,导致外部施工破坏电缆。 二、高压电缆常见故障 2.1电缆附件故障 高压电缆应用过程中对其附件有很高的要求,其本身也具备制作工艺复杂的特点。高压电缆终端与接头的附件很容易发生各种故障。究其原因,主要包括质量问题,比如制作电缆接头与终端方面,导体连接和导线压接等制作并没有严格根据工艺要求开展,或是选择制作附件的材料不合理,需求的膨胀系数与本体不符且有较大差异,严重影响密封性,很容易出现短路的情况,还有就是受到周围环境的影响,产生电缆击穿等情况。 2.2电缆老化故障 由于高压电缆使用时间过长,或是受到其他因素如机械、电光热等因素的影响,其绝缘性会明显降低,于是发生故障。高压电缆的使用寿命较长,但通常在应用30年后均会有老化的情况,再加上其他外界因素的影响,有的甚至故障发生时间更短。此外,导致电缆出现老化的原因还有以下几点:一是电缆型号的选择不适合,导致其处于长期超负荷的状态下工作,加快老化;二是线路与热源比较靠近,长期处于高温环境下,于是出现热老化情况;三是应用的环境下存在与运行产生不利化学反应的物质,在这种作用下加速电缆老化时间。 2.3电缆护层故障 电缆护层具备一定的绝缘性能,确保电缆主体尽可能少受侵蚀与损坏,对其性能加以保护,但电缆护层出现故障的概率较高,严重影响传输效果。电缆护层出现故障的主要原因包括生产制作的不合格、电缆护层应用本身存在缺陷;制作不符合相关工艺要求,施工与标准不符,导致出现故障;受到建筑施工外力影响使其受到破坏。 三、高压电缆故障查找与处理方法探究 3.1粗测定位分析 3.1.1低压脉冲法 此方法依据的理论是微波传输理论,工作人员需要加入脉冲信号在电缆故障相上,随后电波在传输的同时如果触碰到故障点,就会将一部分的电波进行反射,对反射的电波进行时间差的测量与计算,就能明确具体的故障范围。长期的应用实践发现,脉冲阀针对低阻故障的测试和金属性短路故障的测试对应的准确度较高,而在电波长度的校准、电缆部分接头位置的显示以及电缆传输速度的校对方面均有较为明显的优势,但与此同时也有一定的缺陷,比如无法对高阻故障以及闪络故障展开测试工作。 3.1.2高压脉冲法 这种方法是在高压作用下电缆故障位置会出现闪络点,对应的高阻故障就会实现转化,出现瞬间短路而发射的情况,工作人员只要分析反射波就能判断具体的故障点,这种方法也可以称为高压闪络法,更多的应用在对泄露性高阻故障情况的诊断测试上。 3.1.3二次脉冲法 方法是工作人员要对故障电缆发射低压脉冲,在特性阻抗不发生较大变化的情况下,脉冲会在出现高阻故障点的位置而不进行反射,直到另一终端以后才会有反射的情况,工作人员则要记录这段波形,随后再次对故障电缆发射高压脉冲,通过击穿故障点使其发生转化并成为低阻故障,于是在应用的仪器中就会出现低压脉冲,一旦遇到这个故障点则直接反射回来,工作人员再次记录这段波形,对比两段波形,有交叉点或是有异常的位置则是故障点所处位置。在这种方法的应用中,操作相对方便,且具有较为全面的功能,得到的两个波形图明了易懂,所以得到很多工作人员的应用和认可。 3.2精测定位分析

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