屠宰废水处理工艺流程及特点概述

屠宰废水处理概述

一、生猪屠宰过程

屠宰过程指屠宰时进行的圈栏冲洗、宰前淋洗、宰后烫毛或剥皮、开腔、劈半、解体、内脏洗涤及车间冲洗等过程。

生猪屠宰前在待宰间休息，断食12~24h，使畜体代谢恢复正常，排出积蓄在体内的代谢产物；屠宰前对待宰的活猪进行喷水淋浴（20℃）以消除猪体表的污物，减少在加工过程中的污染。清洗完毕后将猪致晕（可采用电击晕法或CO2致晕方法），致晕过程可减少猪的应激反应，控制pH，提高产品质量。致晕的生猪刺杀后立即放血，淋血时间不小于5min，目前世界上先进的采血工艺为真空采血，该技术已经在我国部分规模屠宰企业中使用。放完血的猪胴体经冲洗后进入浸烫脱毛工序，然后进行机械脱毛，经清洗后进入剥皮工序（亦可不剥皮，带皮开膛、净腔），剥皮后剖腹取内脏，再经冲洗、旋毛虫检验，去头、蹄、尾等部位，用圆盘电锯将胴体分成两半，取出骨髓，并将半片胴体用水冲洗，再进行脂肪、肌肉、胸腔等色泽检验、分级、称重后运往排酸间，在0~4℃温度下快速冷却排酸，排酸后的猪胴体运至分割间，进行剔骨分割成块，包装入库。

屠宰流程图见下：

二、屠宰废水来源

畜类屠宰加工行业的废水，主要由屠宰车间排出。其水量直接取决于牲畜的种类及数量，生产工艺不同，水质也会有所不同。畜禽屠宰加工废水量在一天内变化幅度较大，一般屠宰都集中在白天进行，因此废水也集中在早8时至

夜12时之间排放。屠宰加工废水中含有部分血液、油脂、碎肉、毛发和粪便等，

属于较高浓度的有机废水，具有较强的腥臭味。另外，综合废水中还含有部分生活污水，污染物含量较低。

1)宰前工段：本工段所排废水主要为宰前冲洗、地面粪便冲洗、脱毛等工艺，悬浮物高、毛发较多。

2)屠宰工段：本工段排出的废水量最大。在屠宰时虽然已经对血液进行回收，使废水中仍含有血液和大量的蛋白质，废水呈鲜红色，COD和BOD5值都很高。

3)内脏处理工段：本工段产生的废水主要是肠胃内的未消化物及排泄物。悬浮物指标很高，并且含有一些泥砂性物质。

4)解体、整理及洗净工段：本段是屠宰车间的最后一道工序，所排出的废水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。

5)生活污水：员工日常生活产生的废水污染浓度较低，COD指标在500mg/L左右。

三、屠宰废水特点

畜类屠宰加工废水水质的高低与屠宰时是否采血、采血方式和对肠胃内的粪便采取的处理方法有直接联系。屠宰废水的基本特点是：可生化性较好，水

质混浊，易腐易臭，并含有大量浮渣、毛发。屠宰废水主要污染物包括COD Cr、BOD5、SS、氨氮及动植物油等。

从畜类屠宰生产工艺来看，畜类加工废水水质、水量有如下特点：

1、排水不均匀。屠宰厂的废水量在一天内变化幅度较大，一般集中在白天10h之内排放，且各生产工段水质、水量波动较大；

2、猪毛量大。经回收后，废水中仍含有大量的细小毛发，很容易堵塞管道、泵、曝气器等设施；

3、猪血及猪粪量大。虽然对车间内产生的猪粪进行了回收,但来自猪圈的地面冲洗水中仍然含有部分残留粪便,使得废水中悬浮物含量大大增加,如果不加处理，将严重影响整套工程的正常运转。因此对猪粪的预处理工艺是工程正常运转的关键；另外废水呈血红色，色度约在500倍，同时增加了污染物水质指标如COD等的含量，据调查，屠宰废水的BOD5在500~1000mg/L，COD一

般在1500~3500mg/L；

4、含有泥砂性物质。冲洗地面、宰前冲洗及内脏处理工段废水中含有泥砂性物质；

5、可生化性好。废水中含有足够的N、P等营养物，可为微生物提供生长和繁殖的条件；屠宰废水中含有大量以固态或者溶解态存在的蛋白质、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物，此类物质通过氨化作用进一步转化为较高浓度的氨氮，使氨氮的浓度达50~200mg/L；

6、污染指标COD、BOD、SS等较高。废水中含有大量蛋白质、脂肪和碳水化合物，使肉类加工废水表现出较高的污染指标；

7、还可能含有多种危害人体健康的细菌，如粪大肠菌、志贺氏菌、沙门氏菌等。

8、一般不含重金属及有毒化学物质。

四、处理工艺

1、工艺选择

（1）工艺选择应以连续稳定达标排放为前提，选择成熟、可靠的废水处理工艺。

（2）应根据废水的水量、水质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。

（3）在达标排放的前提下，优先选择低运行成本、技术先进的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。

（4）屠宰与肉类加工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺，并按照国家相关政策要求，因地制宜考虑废水深度处理及再用。

2、废水处理工艺综合分析

（1）主体工艺的选择

屠宰废水可生化性好，氮、磷充足，因此选择物化+生化联合工艺可有效地去除各种污染物，使废水达标排放。

（2）毛发、内脏碎屑、碎肉和粪便等造成的堵塞

废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物必须在进入水泵和生物处理构筑物前予以去除，否则会造成泵和生物处理构筑物中设备的堵塞，同时会增加后期系统的负荷。在设计中考虑采用格栅去除上述杂物的问题。

（3）油脂和油渣的去除

综合废水中的油脂和油渣（细小的油块）常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施，在低温情况下，油脂降解缓慢，影响生物处理系统的处理效率，因此油脂的处理也是本工艺设计中必须予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行，为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。

（4）氨氮的去除

原水中凯氏氮经厌氧处理之后，凯氏氮转化为氨氮，使得进入好氧工段的氨氮含量升高，选择具有脱氮除磷效果较好的工艺作为生化处理的主体工艺流程。专业水处理设备设计及生产厂家，专利技术，达标排放，认准翰克环保，我们将为水质一路保驾护航

3、典型工艺

（1）预处理

预处理部分主要包括：粗（细）格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。

（2）生化处理

生化处理是屠宰废水治理工程的核心，主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。

①厌氧处理

屠宰与肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为：升流式厌氧污泥床（UASB）或水解酸化技术。

②好氧处理

好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术（SBR）或生物

接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器（MBR）工艺。

③消毒

屠宰场与肉类加工厂废水必须进行消毒处理。

一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒，消毒接触时间不应小于30min，有效浓度不应小于50mg/L。

可兼顾考虑废水脱色处理与消毒。

（3）深度处理

地方环保部门对废水处理及排放有严格要求时应进行深度处理。

达标排放废水的深度处理宜采用生物处理和物化处理相结合的工艺，如曝气生物滤池（BAF）、生物活性炭、混凝沉淀、过滤等。具体选用何种组合方式及相关工艺参数应通过试验确定。再用水应以项目场内为主，厂外区域为辅。

再用水用作厂区冲洗地面、冲厕、冲洗车辆、绿化、建筑施工等用途时，其水质应符合GB/T18920。

肉鸡屠宰加工废水处理设计

肉鸡屠宰加工废水处理设计

目录 1概述 (2) 2设计依据和范围 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计范围和内容 (5) 3编制原则 (5) 4污水的特点和处理要求 (5) 4.1污水的主要特性 (5) 4.2处理要求 (6) 4.3污泥处理 (6) 5 处理工艺的确定和工艺说明 (7) 5.1废水水质分析 (7) 5.2 废水处理工艺 (8) 5.3 工艺流程说明 (9) 5.4 各单元处理效率分析 (13) 6建（构）筑物设计及设备选型 (14) 6.1建（构）筑物设计 (14) 6.2 设备选型 (19) 7公用工程设计 (20)

7.1给排水及通风工程 (20) 7.2消防措施 (21) 7.3厂区绿化 (21) 7.4供配电工程 (21) 7.5劳动保护 (22) 8污染物处理系统的经济技术指标 (23) 8.1工程运行费用分析 (23) 8.2经济技术指标 (23) 9工程进度安排 (23) 10结论 (24) 10.1结论 (24) 10.2建议 (24) 11工程报价清单 (24)

1 概述 1.1项目概述 肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指标很高，给水呈褐红色，具有较强的腥臭味。生产的废水如果直接排放，不仅会造成纳污水体的污染，同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。 2 设计依据和范围 2.1 设计依据 2.1.1 设计规模 设计处理规模1000m3/d。 2.1.2 设计规范及标准 ?《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002） ?《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-92）

屠宰污水处理设计方案

第一章项目概况 第一节工程概述 一、建设单位概况 生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约800 m3。废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。 二、废水处理工程概况 拟建屠宰废水处理设施规模为800m3/d，建设地点为厂区内。 一、水质分析 1．屠宰废水具有以下的特点： 1) 有机物含量较高。ＣＯＤ在1500mg/l左右。 2) BOD/COD>0.5，生化性较好。 3) 水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。 2．屠宰阶段 本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色，BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于5000mg/L －10000mg/L之间，最高可达30000mg/L，悬浮物也高达3000mg/L－4000mg/L。 3．内脏处理阶段

本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L －15000mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。 一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。 4．解体、整理及洗净工段 本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。 5．其它污水 屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。水中所含物质以可沉淀物居多，如猪尿粪、泥砂等。 污染物类别污染物种类处理简述 气相臭气水封、从下水道排放沼气、二氧化碳等接入雨水管排空 固相肉渣、内脏、粪便等分离，厌氧分解畜毛等难降解物格栅分离 砂粒沉淀 液相可降解有机物生化分解 氮、磷等细菌利用 油脂重力分离（隔油） 其它悬浮物过滤、吸附6．几个应注意的问题

屠宰废水处理技术方案

屠宰废水处理技术方案 第一章、设计依据、原则及范围 1、设计依据： 1)《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-2002); 2)《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-92)中的一级标准; 3)《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 4)国家现行的建设项目环境保护法规、条件; 5)《建筑给水排水设计手册》 6)《建筑电气设计技术规范》 7)《工业自动化仪表工程及验收规范》 8)《电气装置施工及验收规范》 9)《机械设备安装工程施工及验收规范》 10)参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据。 2、设计原则 1) 符合国家现行的排放标准; 2) 在保证设计工艺要求的基础上，优化组合，保证污水处理系统安全，可靠地进行； 3) 采用先进、成熟、可靠的污水处理设备，性能稳定可靠的工艺系统，使污水处理工程易操作、易管理、易维修； 4) 动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行； 5) 综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用处理效率高的设备，尽量减少占地面积。 6) 本着为厂方服务、替厂方解忧，对厂方负责的原则。 第二章工艺设计 1、屠宰废水水质及特点 屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。 (1) 水污染源 废水主要来自： ①待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水； ②屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水； ③内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水； ④解体分割及洗净工段排放的含油脂、碎肉的废水； ⑤车间生活污水及冷冻机房冷却水。 （2）水质标准 屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中TP、TN浓度相差甚远，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑BOD5、CODCr，因此本工程废水主要污染因子仅考虑CODCr、BOD5、氨氮和SS。 根据同类工程分析，确定需处理的废水水质如下： CODCr：1500mg/L； BOD5：800mg/L； SS：800mg/L； 从以上数据可以看出，BOD/COD的比值为0.53，较高，易采用生化处理。 （3）水质排放标准

A_O污水处理工艺流程

A/O工艺——原理、特点及影响因素 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等

污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH 3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH 4+）氧化为HO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.主要工艺特点 1.缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所 利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝 化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行 硝化反应对碱度的需求。 2.好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有 机污染物得到进一步去除，提高出水水质。 3.BOD5的去除率较高可达90～95%以上， 但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%， 除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O 工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍 是比较普遍采用的工艺。该工艺还可以将缺 氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工 程造价，所以这种形式有利于对现有推流式 曝气池的改造。

屠宰废水处理技术和应用进展

屠宰废水处理技术与应用进展 屠宰废水主要来自畜牧、禽类、鱼类等宰杀行业。随着近几十年来人民生活水平的提高，屠宰行业达到了前所未有的扩大与发展，废水排放量也不断加大。统计显示，我国仅宰猪行业就有1000多家，年排放废水总量达3×109m3左右，约占全国工业废水排放量的6%。废水中含有COD、BOD5、SS及肠胃病菌、寄生虫卵等多种污染因子，其中COD为900～2200mg/L，BOD5为500～1200mg/L，pH为6.9～7.1，SS和油脂的质量浓度为800～1000、25～50mg/L。国际上，将臭气强度分为6个等级，屠宰废水为4～5级，属于严重的恶臭气体。 我国应用生物法进行水处理技术比较成熟。由于屠宰废水含有高含量的氮、磷，BOD5/COD大于5，可生化性良好等，因此生物处理法占主导地位。 1好氧生物处理法 1.1活性污泥法 1.1.1序批式活性污泥法 活性污泥是因好氧微生物繁殖而形成的污泥絮状物，其上栖息的菌胶团具有很强的吸附和氧化有机物的能力，是污水生物处理的主要方法。序批式活性污泥法（SBR）集初沉池、生物降解、二沉池于一体，流程简单、运行费用低、不易发生污泥膨胀、脱氮除磷能力强，广泛应用于屠宰废水的处理。振鹏等人应用SBR处理屠宰废水，以肉鸡加工废水为实验对象，进水COD为800～1200mg/L，经SBR系统处理后，出水COD达55～100mg/L，最高去除率为94%左右，反应时间缩短为6h，COD去除率则降为91%。 金正环保处理省某大型肉联厂的废水，采用间歇限制曝气运行

模式，进水COD为1200～1850mg/L、BOD5为800～1000mg/L，SS的质量浓度300～600mg/L，经SBR处理，COD≤50mg/L、SS的质量浓度≤25mg/L，均达到GB8978－1996的一级标准，工艺处理费用0.88元 /m3。 1.1.2循环式活性污泥法 循环式活性污泥法（CASS），与SBR相比，增加了预反应区，即在SBR之前加了一个生物反应器，可实现连续进水、污泥减量，每去除1.0kg的BOD5产生0.2～0.3kg剩余污泥，污泥产量仅为SBR的60%左右。预反应区对水质、水量、pH和有毒有害物质有良好的缓冲作用，且能抑制丝状菌的生长，防止污泥膨胀。 用CASS工艺处理屠宰废水，进水COD、BOD5、SS的质量浓度分别为2200、1200、480mg/L，处理后，出水分别达到65.5、18、10mg/L，COD和BOD5的去除率均达到97.0%以上，运行费用为0.68元/m3。用UASB-CASS工艺处理屠宰废水，其中CASS反应器出水COD、BOD5和SS、NH3-N的质量浓度分别为80、30mg/L和30、15mg/L，该方法不但具有良好的环境效益，且投资少，经济效益好，运行费用为0.6元/m3。 表一：活性污泥法处理屠宰废水效果和运行费用的比较 如表1所示，优化组合工艺UASB-CASS的去除效果最好、运行成本最低。但对于单一系统，CASS工艺COD、BOD5、SS的去除率较SBR 工艺高，运行成本低。 1.2生物膜法

屠宰场废水处理工艺设计课程

摘要 本设计是黑龙江省某屠宰场废水处理工艺设计，采纳水解酸化—SBR法处理，出水水质达到国家一级排放标准，废水处理后要求达到：COD Cr≤80mg/L, BOD5≤30mg/L,SS≤60mg/L,pH=6.0-8.5,植物油≤15mg/L,NH3-N≤15mg/L,大肠杆菌≤5000个/L。屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。而我国专门多屠宰厂尚没设置废水处理装置或对排放的废水进行综合利用，因而污染物质尤其是高浓度的有机物给水环境造成了极大的污染，屠宰废水的污染已不容忽视。本设计确实是针对某屠宰废水设计了一套工艺，水解酸化—SBR法，该工艺处理完的水完全达到国家一级排放标准，而且处理成本低廉，治理方便的特点。

关键字：屠宰废水； SBR反应器；国家标准

Abstract The design is a shambles wastewater treatment process design in Heilongjiang Province, acid hydrolysis —SBR, effluent quality to a national emission standards for the treatment of

wastewater:COD Cr≤80mg/L, BOD5≤30mg/L, SS≤60m/L, pH=6.0-8.5. vegetable oil less than 15mg/L, NH3-N≤15mg/L, E coli≤5000. Slaughtering industry is guaranteed supply of foreign exchange and pillar in China.Wastewater from slaughtering livestock breeding, poultry, fish slaughter processing, is the country's largest sources of organic one. In China, many plants have not been slaughtered install a waste water treatment plant or wastewater discharge composite,Thus polluting substances is particularly high concentration of organic water caused severe environmental pollution. Slaughter house wastewater pollution has not to be ignored. The design is meant to address a slaughterhouse wastewater design a process, Acid hydrolysis —SBR，End of the Process of water to achieve a national emission standards, but also with the low cost, easy management features.

屠宰及肉类加工废水处理工艺

屠宰及肉类加工废水处理工艺 1、屠宰废水特点 废水特点如下： 废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。 （1）高COD,一般达到2000mg/L以上； （2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物； （3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮； （4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。 2、屠宰废水处理技术 在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR 工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。 表1 常见屠宰废水处理技术

3、屠宰废水处理实例

图1 屠宰废水处理工艺流程图 MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。 某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。企业总投资人民币20 303 万元，计划年屠宰加工200 万头生猪，产生废水6 000 m3/d。生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用UASB+接触氧化工艺处理废水，处理后达到排放标准。 1 废水水质及排放标准 废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪毛、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水，可生化性好。废水处理设计最大进水量为6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。具体进水水质及排放标准如表1 所示。 2 工艺流程及特点 2.1 工艺流程

废水处理工艺及流程说明

福建晶安光电有限公司1300吨/天生产废水处理 工艺流程和设计说明 一、处理对象和来源 本项目废水为生产废水。由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。此外，还有废气处理装臵的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。生产废水总排放量一期为649.07m3/d，二期建成后全厂总量为1298.14m3/d，目前湖头污水处理厂尚未建成，因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。 二、废水处理系统进水水质、水量 废水产生量及对应的处理设施设计规模单位：t/d 有机研磨抛光酸碱 一期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 二期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 处理设施设计规模180 540 280 300 注：废水处理系统一天运行20h，总设计水量应在1300t/d。 项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处臵，暂存在厂区内危险废物储存场（设臵于废水处理站旁，设3 个塑料储罐，容积均为20m3，同时设一个地下储池，容积为100m3），每两周由有资质的危废处理单位清运一次；其它各工序废液可进入废水处理站处理（生活污水单独处理）。 项目废水的进水水质 CODCr BOD5 SS 氨氮总磷LAS 有机废水3000 1800 800 50 10 50 研磨废水1000 800 2300 40 3 45 抛光废水1500 900 1000 45 3 60 酸碱废水450 100 250 456 -- 80

三、废水处理系统出水水质 根据环评要求，该项目产生的废水经处理排放执行国家《污水综合排放标准》中GB8978-96 表4一级标准，具体数值见下表。 排放执行GB8978-96表4一级标准 项目单位标准限值（一级） pH值无量纲6～9 悬浮物(SS) mg/L ≤70 五日生化需氧量(BOD5) mg/L ≤20 化学需氧量（COD）mg/L ≤100 氨氮（NH3-N）mg/L ≤15 总磷mg/L ≤0.5 LAS mg/L ≤5 备注：本项目仅针对以上水质指标进行监测，其余指标不在本处理范围内。

屠宰废水处理技术分析

屠宰废水处理技术分析 发表时间：2019-04-30T14:04:02.283Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：杨景源[导读] 摘要：屠宰废水水质变化比较大，并且含有大量的油脂，碳氧比与碳磷比高，如果不对其进行任何处理直接排放到自然水系内，将会造成水系富营养化，导致水生生态系统平衡性被打破。 江门市三清环境技术工程有限公司 529100摘要：屠宰废水水质变化比较大，并且含有大量的油脂，碳氧比与碳磷比高，如果不对其进行任何处理直接排放到自然水系内，将会造成水系富营养化，导致水生生态系统平衡性被打破。因此需要结合屠宰废水具有的特点，对比选择最为合适的方法进行处理，确保可以达到排放指标，避免造成环境污染。本文主要对屠宰废水处理技术要点和控制措施进行了简单分析。 关键词：屠宰废水；处理工艺；生物膜法作为一种典型的有机废水，屠宰废水内含有大量的肠胃病菌、寄生虫卵、COD、BOD5等多种污染因子，且油脂丰富，如果直接将其排放在自然水体内，将会对环境带来严重污染。针对屠宰废水的处理，可选择的工艺较多，包括单一的活性污泥法、厌氧生物处理法以及生物膜法等，以及适用性更高的组合工艺，在保证处理效率的同时，控制废水达到排放指标。 一、屠宰废水特点 生活水平的不断提高，为满足市场发展需求，现在我国屠宰场规模不断增大，相应的会产生更多屠宰废水，并且污染程度在不断加剧。屠宰废水内含有大量的脂肪、蛋白质以及挥发性有机酸等小分子有机物，水体表现为红褐色且伴有明显的腥臭味，如果不对其进行处理直接排放，将会造成严重的污染。想要提高屠宰废水处理综合效率，需要基于其具有的特点进行分析，例如水质、水量变化明显，一般屠宰废水多集中在夜间排放，并且废水浊度大，含有较高浓度的固体悬浮物，为典型的高浓度有机废水，CDO浓度可以达到6500mg/L，水质营养丰富，具有良好的可生化性，为微生物的繁殖提供了有利条件[1]。另外，屠宰废水内还含有粪便、血液、内脏残屑等污染物，未经过专业处理直接排放，水内含有的营养物质以及肠胃病菌、寄生虫卵进入到自然水体内，将会造成水体严重污染。并且，微生物在对屠宰废水内的有机物和悬浮物进行分解时，需要有大量溶解氧作为支持，使得水质加速恶化，对生产生活用水带来严重影响。基于屠宰废水的特点，为避免其对环境以及用水造成的影响，必须要选择最为合适的方法进行处理，确保其达到专业排放标准。 二、屠宰废水处理工艺 1.物理法处理 1.1沉砂池与格栅 沉砂池与格栅是比较常见的屠宰废水处理工艺，可以将废水内含有的悬浮物去除，其中格栅主要用来去除皮毛以及粗大杂质，大概可去除废水内一半左右的悬浮物，并且还可降低30%左右的BOD[2]。应用沉砂池与格栅工艺处理后的废水，可以在一定程度上提高废水澄清度。 1.2吸附法 利用较高吸附能力的固体吸附剂来对屠宰废水进行处理，促使水内含有的一种或者多种组分富集于固体表面。一般可选择的吸附剂如树脂和活性炭，但是活性炭洗脱难度较大，且难以再生，因此实际应用中以树脂最为多见。树脂受无机盐影响小，洗脱与再生容易，并且性能稳定性高，对于处理有机废水具有较高效率。 1.3焚烧法 对屠宰废水进行预处理后，再通过加压、过滤以及计量后，将其传输到炉拱上方，最后通过高压空气进行雾化处理后，利用专门的喷嘴将其喷入到炉膛内蒸发焚烧处理，对处理高浓度有机废水有较高效率。应用此种方法来对屠宰废水进行处理，需要重点做好锅炉安全性的控制，相比其他处理方法，在实际应用中前期资金投入比较少，并且工艺简单，整个生命周期维护费用少。但是也存在一定缺点，可处理废水总量受锅炉限制，并且要提前掌握废水成分，以免对锅炉本体燃烧效率产生影响，想要充分发挥其具有的技术优势，还需要在现有基础上做进一步的研究[3]。 2.化学法处理 2.1水解与混凝沉淀 屠宰废水处理最简单的化学方法如水解、混凝土沉淀等，可用于废水的预处理，或者是进行废水的最终处理，均具有良好的效果。 2.2催化氧化 通过对屠宰废水进行催化氧化处理，可以加速水内有机物与氧化剂之间的化学反应，并且在降解过程中还会更强氧化性的基团，对处理降解难度较高的有机废水具有良好效果。在实际应用中，选择催化剂与氧化剂来加速废水内有机物的氧化，使其成为二氧化碳与水，去除效果良好，并且不会产生二次污染。现在逐渐开发出光催化氧化法、湿式催化氧化法、化学催化氧化法以及超临界水氧化法等，可根据实际情况来择优选择。 3.生物法处理 3.1好氧生物处理 应用最多的生物处理法即活性污泥法，但是基于屠宰废水水量水质变化大特点来看，普通活性污泥法并不能达到处理要求，连续流曝光池内水流稳定性无法得到保证，存在很大可能出现污泥膨胀的情况，并且处理后剩余大量污泥，后续处置费用高，无法达到脱氮技术要求。并且就处理结果来看，一般CODCR去除率在80%左右，BOD5去除率在90%左右，较难达到废水排放标准[4]。现在处理屠宰废水的活性污泥方法如SBR与AB，其中SBR工艺简单、高效且能耗低，在实际应用中无需设置二沉池与污泥回流设备，前期投资更少，可有效降低污泥膨胀问题，具有较强脱氮除磷能力，且处理后的污泥稳定性高，可进行简单的浓缩与脱水处理，耐冲击负荷能力强。经过处理后的屠宰废水，CODCR、BOD5去除率可以达到80%~90%以上，氨氮去除率可以达到80%~90%，可达到废水排放指标。AB法即生物吸附活性污泥法，废水处理分为A段吸附段与B段生物氧化阶段两部分，一般在A段不设置初沉池，提高原污水内微生物与有机物的利用率，因为污泥负荷较高，主要对废水进行生物吸附。B段负荷较低，主要负责生物氧化处理。与常规活性污泥法相比，AB法对于CODCR、BOD5、P、SS去除效果更佳。 3.2厌氧生物处理

屠宰废水处理工艺设计[开题报告]

开题报告 环境工程 屠宰废水处理工艺设计 一、选题的背景、意义 1 背景 我国人均水资源占有量很低，中国水资源总量达到2.8万亿m3，按河流径流总量我国排在全世界第6位，但是人口众多，人均水资源占有量只有2200 m3，位于世界第121位，相当于世界人均水平的1/4，是世界上公认的贫水国[1-3]。同时，中国的水资源在时间和空间上分布不均匀[4]，在时间上分布不均匀主要是夏秋多，冬春少，在空间上分布不均匀主要是南多北少、东多西少。据悉，南方的国土面积占全国国土面积的36.5％，但水资源总量占到全国总量的80％；北方的面积占到63.5％，但是水资源总量只占到全国的19％，从而更加重了我国水资源短缺的形势。 随着经济发展和城市化水平的提高，水污染的状况不容乐观，根据最新的《中国环境状况公报》2007[4-5]，我国7大水系有62％受到严重污染（IV类以下，其中劣V类占30％），达不到基本的水质功能要求，低于同类水质要求，从而丧失水体使用价值。重要污染物为石油类、NH4+-N、COD Mn、CODcr；我国28个主要湖库，仅有7个达到III类以上水质（占25％），而已不具有使用功能水域（V类以下）占了75％（其中劣V类又占了36％），尤其是太湖、滇池、巢湖污染严重，主要污染物为N、P；我国四大海域，IV类及劣V类的水质占30％，主要污染物为N和P。这些都源于我国废水排放量大幅增加而没有得到有效治理。由此可以看出有机污染、氮、磷污染己经成为我国水污染的主要问题。2006年，全国废水排放总量为536.8亿吨，其中，工业废水排放量240.2亿吨，占废水排放总量的44.7％；城镇生活污水排放量296.6亿吨，占废水排放总量的55.3％。废水中化学需氧量排放量1428.2万吨。其中，工业废水中化学需氧量排放量541.5万吨，占化学需氧量排放总量的37.9％；城镇生活污水中化学需氧量排放量886.7万吨，占化学需氧量排放总量的62.1％。废水中氨氮排放量141.3万吨，工业氨氮排放量42.5万吨，占氨氮排放量的30.0％；生活氨氮排放量98.8万吨，占氨氮排放量的70.0％。工业废水排放达标率92.1％，工业用水重复利用率80.6％。生活污水处理率57.1％。 此外，由于我国社会经济发展水平、生产力水平不高，水资源利用率极低，我国万元GDP的耗水量是400立方米，是世界平均水平的4倍，是欧美等发达国家的8倍。我们农业灌溉用水的效率只有0.4左右，60％的灌溉用水都白白跑掉了。2000年我国总供水5320m 亿m3，人均412 m3/年·人。其中生活耗水631亿m3，占22％：工业耗水1177亿m3，占22％；

屠宰废水处理方案

15万头/年生猪屠宰场废水处理工程 设 计 方 案 南通永胜环境科技有限公司 2014年9月

目录

1.概述 工程概况 设计能力为年屠宰生猪15万头。年生成周期为330天。该项目在运营过

程中会产生大量的废水。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，相关环保设施也必须同时建设。 受建设单位委托，我方根据本项目的特点，以及从事类似废水处理工程设计、施工的成熟经验，编制本设计方案供建设方和有关主管部门审查。 设计依据 ?《室外给排水设计规范》（GB50014-2006）； ?《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）； ?《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； ?《地下工程防水技术规范》（BG50108-2001）； ?《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）； ?《三废处理工程技术手册》（化学工业出版社）； ?《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； ?《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）； 设计范围 本方案设计范围包括污水处理站内工艺、土建、设备、管道及电气工程。污水及给水进口从处理站区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜出线开始，排水至处理站界区边线止。

2.设计水量、水质及处理要求 设计水量、水质 根据同类型企业的实际运行情况，废水组成及水质情况如下表： 生猪屠宰废水产生量约为~头，设计水量按m3/头计算，年屠宰15万头生猪共产出废水约*150000=90000m3/a，年生产周期按330天计算，则平均每天产生废水量约为90000/330=272m3/d。 因此本项目日处理量按300m3/d进行设计，污水处理站24小时，三班制运转，时均处理能力为h。 处理要求 出水水质须达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准，及《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中规定的三级排放标准，各项指标如下表：（单位：mg/L，PH无量纲） 3.处理工艺流程 设计原则 ?严格执行国家环境保护有关法规，确保处理后出水各项指标均能达到 或优于环保局要求的排放标准； ?按照技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择处理工艺，使灵 活性、先进性和可靠性有机的结合起来；

废水处理工艺流程

废水处理工艺流程 废水处理工艺流程一般分为三级： 一级处理采用物理处理方法，即用格栅、筛网、沉沙池、沉淀池、隔油池等构筑物，去除废水中的固体悬浮物、浮油，初步调整pH值，减轻废水的腐化程度。废水经一级处理后，一般达不到排放标准（BOD 去除率仅25－40%）。故通常为预处理阶段，以减轻后续处理工序的负荷和提高处理效果。 二级处理是采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物和部分胶体污染物。经过二级处理后，废水中BOD的去除率可达80-90％，即BOD合量可低于30mg/L。经过二级处理后的水，一般可达到农灌标准和废水排放标准，故二级处理是废水处理的主体。但经过二级处理的水中还存留一定量的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类增值营养物，并含有病毒和细菌。因而不能满足要求较高的排放标准，如处理后排入流量较小、稀释能力较差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自来水、工业用水和地下水的补给水源。 三级处理是进一步去除二级处理未能去除的污染物，如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等。废水的三级处理是在二级处理的基础上，进一步采用化学法（化学氧化、化学沉淀等）、物理化学法（吸附、离子交换、膜分离技术等）以除去某些特定污染物的一种“深度处理”方法。显然，废水的三级处理耗资巨大，但能充分

利用水资源。 废水处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用等。常用的废水处理工艺可以分为以下几种： （1）物理法：废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。 利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物；浮选法（或气浮法）可除去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物；过滤法可除去水中的悬浮颗粒；蒸发法用于浓缩废水中不挥发性的可溶性物质等。（2）化学法：利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，例如，中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的“分配”，回收酚类、重金属等；氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等。（3）生物法：利用微生物的生化作用处理废水中的有机物。例如，生物过滤法和活性污泥法用来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。

浅谈屠宰场污水处理技术

浅谈屠宰场污水处理技术 The pony was revised in January 2021

浅谈屠宰场污水处理技术 字数：2958 来源：中国新技术新产品 2013年8期字体：大中小打印当页正文 摘要：本文通过分析屠宰场污水中的有害成分及具对周边空气环境造成的负面影响，从成因、成分、地理方位上探讨造成此类危害的原因。针对屠宰场污水的处理，力求突出加药系统反应池、沉淀池、过滤池、污泥浓缩池、压滤脱水机等传统的处理办法，寻求高效环保的现代处理技术。 关键词：屠宰场；污水；负面影响；处理技术 中图分类号：R12 文献标识码：A 1概述 最近几年，屠宰场污水处理的问题随着定点屠宰制度的全面实施越来越突出，越来越受到人们的重视。 2 屠宰场污水来源及其对环境造成的负面影响 屠宰场污水来源 生产污水是屠宰场污水最重要的组成部分，一般由屠宰场地面冲洗水、屠宰后猪肉猪粪便和猪内容物的冲洗水、屠宰设备用具和屠宰车间的清洁水、猪血水组成。此类废水中，由于其内各种有害物质含量复杂，如未完全消化的食物、有害气体、血液、粪便、垫料、油脂、毛肉屑等。在这些污染物中，目前来说污染指数最大的为其中的血液污染，因此目前很多的处理方法都是针对如何直接消除血污染，此外粪便的污染也占了一大部分，出栏猪每头的粪便量接近十公斤每天，按屠宰量约100头来计算，屠宰场产生的废水排放量与一般的小型工业企业不相上下。 猪粪便的污染

猪粪便之所以会污染环境，是因为粪内含有大量的重金属、氮、磷及未完全吸收的药物。目前猪的饲养材料中，含有磷的成分，而磷在猪的体内通常情况下只有不到四成的吸收率，其余的磷含量就会随着体内废物通过粪便的形式排出体外。此外，目前的猪饲料为了促进猪生长抑制部分对生长不利的细菌，在饲料内添加有砷、硒、无机铜等重金属成分。但是此类成分被充分吸收的效果较差，大部分随粪便排出体外，如累积在土壤中会抑制作物的健康生长，含量高到一定程度时，甚至会通过作物影响人类的身体健康。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知) 污水中病原体的存在 我们都知道，粪便中存在一定的病原体，即使生猪进入屠宰场前都已经由负责相关工作的卫生部门进行了检验。但是也难以避免在整个屠宰过程没有病原细菌、病毒、寄生虫等微生物的存在或是产生。屠宰场污水就成了它们衍生、隐藏的温床，这就要求业内工作人员必须对这些污水、污物进行有效的消毒和处理，否则会形成病原传播、扩散，进而污染环境，危害动植物以及人类的健康。 屠宰场所选址欠合理 目前相当一部分的县级屠宰场的设置都是在之前的食品公司、生猪收购站、旧肉类市场或者是旧厂房进行的改造，而会泽的屠宰场是设置在县城边上。这和地方经济有紧密的关系，虽然实行统一屠宰，但选址不够合理，甚至有的屠宰场设置的时候根本没有也不考虑建设化粪池、污水处理池。没有充分考虑屠宰场运行后产生的污水、污物的处理，在自然承载力的范围内问题不大，可一旦超过，就会首先污染场所周围的水源、环境以及土地。有些屠宰场是在旧址进行改造，而旧址就在人们生活集中区或是河流的上游区，其产生的污水、噪音、气味困扰人们的正常工作生活。 3 屠宰场污水处理技术应用分析 好氧活性污泥法 好氧活性污泥法是利用好氧区不同的污泥回流方式来处理水中的有机污染物，污泥由吸附有有机物、无机物的絮状微粒组成，此外还包含有大量繁殖的细菌、藻类、等好氧微生物。进行好氧活性污泥处理时，先让待处理污水进入初沉池，再接着与二沉池中的回流

污水处理厂工艺流程范本

第二部分 污水处理厂 一、工艺流程 典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段，如图1。由机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其BOD5和SS去除率可达到9 0%～98%。处理效果介于一级和二级处理之间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学法两大类，BOD5去除率可达到45%～75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了去除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属三级处理，例如化学除磷、絮凝过滤、活性炭吸附等。 机械处理工段 机械（一级）处理工段包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。机械（一级）处理是所有污水处理工艺流程必备工程（尽管有时有些工艺流程省去初沉池），城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。

生化处理工段 生化处理是整个污水处理过程的核心，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如氧化沟法、SBR法、A/O法等。污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生化处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物（CO2）、液体产物（水）以及富含有机物的固体产物（微生物群体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的污水中除去。污泥处理工段 生化处理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化处理工段，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。污泥浓缩池浓缩一定时间后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池，用污泥泵提升到污泥脱水机房。污泥在脱水机房脱水后，制成泥饼外运。 格栅

屠宰废水处理设计

1 设计原则依据及要求 1.1 设计依据 （1）中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-96）（2）国家及地方的有关规范和法规 1.2 设计原则 （1）确保出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）的一级排放标准。 （2）使污水处理构筑物之间的布置紧凑，减小处理厂占地面积，从而降低投资。 （3）力求处理工艺操作方便运转灵活、可靠、稳定、维修更方便，服务年限更长，自动化程度高，劳动强度低。 （4）严格执行国家和地方的有关标准、规范、法律、法规。 1.3设计任务 本设计为某屠宰场废水处理工艺的初步设计，其处理水量Q=2500m3/d。出水满足国家一级排放标准（《污水综合排放标准》GB8978-96）。具体进出水水质如表1-1所示。 表1-1 屠宰废水进出水水质表 表中格式问题要注意，下标的要改正。 根据表1-1，可以计算出各项污染物的去除效率，结果如下： （1）COD Cr去除率=（3640-100)／3640×100%=97.25 %

（2）BOD5去除率=（1700-30)／1700×100% = 98.24 % （3）SS去除率=（500-150)／500×100% = 70 % SS去除率=（800-150)／800×100% = 81.25 % （4）NH3-N去除率=（250-15）／250×100%= 94% （5）动植物油去除率=（30-15）／30×100%= 50% 动植物油去除率=（40-15）／40×100%= 62.5% 在选择流程时，至少要保证所选的流程有如上的处理效果，才能达到本次设计的基本要求。

2污水处理方案的确定 2.1 设计思路 根据屠宰废水的特点及处理的难点，设计思路大体如下： （1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。 （2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的COD Cr、BOD5，预处理过程中不能完全去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物，以便在好氧过程中进一步得到去除。 （3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。 2.2 方案确定 2.2.1 废水处理流程 通过比较研究，本方案采用水解酸化——生物接触氧化为主体的生化工艺，辅以隔油沉淀池、调节池，气浮池，消毒池相结合的思路，

屠宰废水处理设计方案

农牧食品集团有限公司300m3/d屠宰废水处理工程 技 术 方 案

前言 本设计方案为*****有限公司污水处理项目，设计系统处理污水量为300m3/d天，处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。 本处理系统主要采用：隔渣隔油+气浮+A2/O+混凝沉淀的处理工艺，该处理工艺具有以下特点： 工艺简单、稳定可靠，操作维修方便； 前级处理充分，耐冲击负荷性能强； 采用物化＋A2/O+混凝沉淀处理，运行费用低； 系统采用自动控制系统，实现自动化运行，管理简便。 该污水处理工程预计总投资为190.99万元；吨水处理成本为0.661元。 经过该处理系统对污水的处理，必定会为用户带来很好的社会效益和经济效益。

目录 第一章概述 (1) 1.1、工程概况 (1) 1.2、设计依据 (1) 1.3、设计原则 (1) 1.4、设计范围 (2) 第二章工程规模与水质 (2) 2.1、项目名称 (2) 2.2、工程规模 (2) 2.3、设计参数 (2) 第三章废水处理工艺流程 (3) 3.1、处理工艺选择 (3) 3.2、处理工艺流程： (4) 3.3工艺简介 (5) 3.4、污染指标去除措施 (5) 第四章污水处理工程设计 (6) 4.1、单体及设备说明 (6) 4.2、去除率分析 (12) 4.3、电气控制操作设计说明 (12) 4.4、建筑结构设计说明 (14) 第五章技术经济分析 (14) 5.1、运行成本分析 (14) 5.2、环境效益分析 (15) 5.3、工程投资概算 (16) 5.4、技术经济分析一览表 (16) 第六章附件 (16) 6.1、工程量清单 (16) 6.2、工艺平面布置图 (16)