主排水泵运行日志及巡回检查记录

珙县桐子碥煤矿

主排水泵运行日志及巡回检查记录年月日至年月日

主排水泵运行日志及巡回检查记录填写要求

本记录为水泵日常运行记录和各部位的巡检记录，即时记录水泵的工作状态。

一、记录人员：当班水泵司机

二、记录时间：每1小时记录一次，共24小时，每天一页

三、记录要求：

1、按照巡回路线图对水仓、吸水小井、水位、管路、主电机、水泵及其它辅助设备依次进行检查，在对应的表格内填写检查内容。

2、首先填写泵编号及相应的要求内容。

3、水泵的运行时间分别填写本班运行水泵的连续运转时间，如1# 泵运行16小时。

4、备注表格填写本班使用现使用哪个水仓、哪趟主排水管路及吸水井和水仓的情况。

5、记录要准确，填写字体要工整，不得涂画，不得撕页。

6、若不慎填写错了，在错误处用填写笔画两道斜线，再在合适处填写正确内容。

主排水泵运行日志及巡回检查记录

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水泵维护保养检修制度

水泵维护保养检修制度 1.总则 1.1建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。 1.2 日常保养属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。 1.3定期维护属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行不少于1次的专业性检查、清扫、维修、测试。电气设备（包括电力电缆）预防性试验每年进行一次；继电保护装置的校验1-3年进行一次；接地装置和测接地电阻值的检查每年春季进行；避雷器每年进行检查和试验。 1.4大修理属恢复设备原有技术状态的检修工作，由专业检修人员负责。应符合下列规定： （1）主要机泵运行累计小时距上次检修满8000hr及以上、状态监测仪器测试报警且无法通过保养消除的或已有二年以上没有检修的，应进行检修；运行过程中发现有缺陷的，可按具体情况安排检修或保养。 （2）变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定。 35kV 及以上的，应在运行 5 年后大修一次，以后每隔 5 ～10 年大修一次；10kV 及以下的，可每 10 年左右大修一次。制造商另有规定的按照制造商规定执行。 （3）配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件确定。新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次。以后，35kV及以上断路器宜每5年大修一次；3～l0kV 配电系统断路器宜每1～3年大修一次；3～l0kV 启动电机用断路器宜每年大修一次。故障掉闸3次或严重喷泊、喷烟，均应解体检修。制造商规定的免维护设备，根据产品说明书进行维修。 2. 标准内容 2.1日常保养项目、内容 （1）按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常。定期检测油质变化情况，必要时换用新油。 （2）根据运行情况随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。 （3）根据填料磨损情况及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。 （4）使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。 （5）机泵振动超标时，应查明原因，及时处理。 （6）检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。 （7）检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、无锈迹。 （8）设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。 （9）各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。 2.2 离心泵、轴流泵定期维护

化工泵检修内容总结

化工泵维修基础 由于泵的形式、大小、结构和结构材料方面的广泛变化，这里对维修的一些说明只限于那些最常见类型的泵。在对特殊泵维修做任何尝试之前，必须仔细地研究制造厂家的规程手册。 一、泵运行的日常观察 当操作者处于稳定的工作状态时，应该每小时和每天对泵进行检查，记录运行方面的不正常现象，并应立即报告。这特别适用于泵运行时声音的变化、轴承温度突然地变化和密封腔的泄漏。若安装了压力表和流量计，则要检查压力表和流量计，并应在每天定期地检查振动。假如配备了记录仪表，应进行日常检查，以确定是电流容量、压力、动力消耗量，还是振动水平需要做进一步检查。如果这些读数用电子仪表读取，则应该形成趋势图，来观察作为时间函数的变化。可以考虑对某些趋势安排停机，以便提出劣化的特殊性能值。 二、半年检查 至少每六个月应做以下检查工作： （1）对于装配轴封填料的泵，应该检查填料函压盖的自由位移量，应清理和润滑压盖的螺栓，并且应该检查填料以确定是否需要更换。 （2）如果需要，应检查和校正泵和驱动机的对中性。 （3）油润滑轴承箱应被排干、冲洗并用新油重新充满。 （4）应检查润滑脂润滑的轴承，查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。 三、年检查 一年应进行一次非常彻底的检查。除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工作： （1）应再检查振动趋向。如果泵趋向于不可接受的振动水平，则： a.应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。 b.应仔细地清洗轴承箱。 c.应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。 d.清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。注意：如果有任何损伤的迹象， 即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。 e.装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于 泵内重新装配前，应检查其平衡。 （2）对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用轴套的话一是否有磨损。 （3）对装配机械密封的泵，如果有密封泄漏的信号，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查，做可能的台架试验和整修。 （4）当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的拆除端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。应调查任何超过原设计间隙150%的位移量，以确定原因。也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了制造厂家的推荐值，应明确其原因并加以纠正。（5）所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。也应该冲洗和清洁辅助冷却器。 （6）装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。 （7）应重新校准所有的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有可能就应试验泵，以确

(完整word版)水泵日常检查维护保养办法

水泵日常检查维护保养方法 一、目的 为规范水泵维护保养程序，确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。 二、适用范围 适用于本公司地下室中央空调机房内水泵，包括补水泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。 三、岗位职责 1、技术开发部维修组负责水泵的维护保养； 2、维修组成员每天早上对水泵房设备运转情况进行巡查记录； 3、技术开发部负责制订，组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。 四、检查维护办法 1、中央空调机房内制订“设备运转情况检查登记表” 2、日常巡查。维修组人员每日上午或下午对水泵巡查一次，并在机房“设备运转 情况检查登记表”上予以记录并签名。 3、巡查内容及方法： （1）、检查补水箱内水位是否正常，检查污水池内有无循环废水，并及时排尽； （2）、检查各阀门的开关位置是否正常； （3）、检查各阀门管路有无漏水现象； （4）、检查水泵有无异常震动及异常声音。检查方法：观察、手摸有无强烈振动或强烈摩擦声； （5）、检查机械密封是否漏水，排除不正常的漏水现象。检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面； （6）、检查电器控制柜的工作情况。检查方法：观察指示灯、压力表与实际运行情况是否相符； （7）、根据中央空调系统实际水压及时进行补水操作； （8）、检查机房的清洁卫生情况，每周清扫机房一次。 五、水泵保养办法 1、检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活； 2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充；

3、拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）； 4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表； 5、点动电机，试看电机转向是否正确； 6、打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况； 7、尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果； 8、污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃； 9、如发现污水泵有异常声音应立即停止检查原因； 10、污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次； 11、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换； 12、污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。 技术开发部维修组

水泵房设备维护与保养

水泵房设备的保养与维护 水泵房设备简介：自动控制柜、三项异步电动机、水泵。 各设备维护与保养： 一、自动控制柜 1.0目的：确保控制柜对设备的运行、控制正常。 2.0适用围：小区各类控制柜。 3.0职责： 3.1主管指导及监督检查工作。 3.2维修部运行技工负责实施维护。 4.0基本容： 4.1全面认真检修保养控制柜各部件，元件及线路。 4.2关掉控制柜电源，检查柜的各类开关、接触器，有损坏的要及时更换，触点凹凸不平的必须更换。 4.3紧固各类器件的紧固螺栓，紧固所有接线螺栓，弹簧垫片不行的应进行更换。 4.4每班检查各类指示部件如电压表，电流表，指示灯等工作是否正常。 4.5对有弱电（即电子元件）控制板的，应检查电路组件是否清洁，元件有否脱焊。 4.6检查柜所有的电容器，有否鼓涨或流液现象，如有要及时更换。

4.7检查所有指示标志及线头标志是否清晰，柜表面油漆有无脱落，有问题要及时修补。 4.8每季度对柜外进行一次全面清洁，用毛刷子或吹风机清除灰尘，特别是残留电线及金属丝线，以防造成电路短路。 4.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。 4.10控制柜应备有控制原理图。 4.11每年必须用５００ＶＭΩ表测试线路的绝缘电阻（Ｒ≥１０ＭΩ）。 4.12每年必须用对地电阻测试仪测试控制柜的对地电阻（Ｒ≤１０Ω）。 4.13保养周期： 时间 项目 每周 每月 每季 每年 1、紧固螺丝，接线－－※※ 2、清理灰尘－－※※

3、电动机主线路，二次控制回路绝缘电阻－－－※ 4、接地装置检查－－－※ 4.0支持性记录:《控制柜保养记录表》 维修控制柜保养规程提要：接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。 二、三相异步电动机 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提

主排水泵的日常维修,定期检修内容和标准

主排水泵的日常维修，定期检修计划及内容 为确保我矿主排水系统的正常运行，加强对设备的检查、检修，根据《煤矿安全规程》的有关规定，以及质量标准和设备完好标准的要求，特制订水泵的日常检修和定期维修计划。 一、水泵的日常检修: 1、每天对水泵的闸阀，真空表，压力表进行检查，确保真空表，压力表指示正确，对水泵的真空度进行试验，检查密封盘根的密封度，发现密封不好，要及时更换盘根。 2、水泵运行中，要注意检查水泵两端的轴瓦温升情况，温升不能超过65℃，注意主电机定子温升，不能超过85℃，主电机两端轴承的温升不能超过75℃ 3、检查泵房的环形框架管路以及管子道的两趟排水管路。确保管路的各个闸阀开，关正常。管路无漏水，无锈蚀，无变形情况，并定期对闸阀的螺杆涂防锈油。 4、每天要对三台水泵的完好情况进行检查，并试验水泵的性能，确保水泵始终处于完好状态，并对备用泵和正在使用的泵定期倒换使用。 5、对水泵的启动进行检查，检查真空断路器的完好，动作情况，并空载试验真空断路器的吸合，分断情况，检查主线路接线必须牢固可靠，无烧坏，过热现象，控制线接线正确，压线牢固，无过热现象，清扫开关盖内灰尘，检查各转换开关，各指示灯的指示情况，发现问题必须立即处理，检查和处理结果都要有详细的记录。

二、定期检修： 1、每周检查水泵靠背轮和电机靠背轮之间的间隙，撬动水泵使间隙最小，然后再撬动水泵，使间隙最大，测量两次的间隙，然后比较，最大与最小之差不能超过5mm,否则必须更换水泵的平衡盘，平衡环。 2、对电机两端的轴承每运行2000小时加注2#润滑脂。 3、每年的雨季前应对水仓的淤泥情况进行检查并安排专门的队伍对水仓的淤泥进行清理，并保持所有水泵都处于完好状态，并且要进行水泵的联合试运行，以检查排水管路，供电线路的可靠性，检查防水门的关闭密封情况，配水闸阀的开，关必须确保灵敏可靠。 4、主要排水设备必须满足下列要求： （1）、水泵：必须有工作，备用和检修水泵。工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作水泵和备用水泵的总能力，应能在20小时内，排出矿井24小时的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%. （2）、水管：必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。（3）、配电设备：应能同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。

储罐运行记录表烃泵运行记录表(图表记录)

储罐运行记录表烃泵运行记录表 时间1号罐2号罐3号罐操作者签名 月日时分液位 cm 温度 cm 压力 Mpa 液位 cm 温度 cm 压力 Mpa 液位 cm 温度 cm 压力 Mpa

cows3 烃泵运行记录表 月日运行泵号开机时间停机时间运行时间 （分钟） 操作者 签名 运行罐号 运行前 液位 （cm） 运行前 温度 （0C） 运行前 压力 （Mpa） 运行后 液位 （cm） 运行后 温度 （0C） 运行后 压力 （Mpa） 备注时分时分

压缩机运行记录表 日期运行 泵号起始时间停机时间运行时间出口压力抽压加压工作 状态 操作者 签名 月日时分时分（分钟）（Mpa）罐号（车号）罐号（车号）

储罐日常检查维修记录表参加检查维修人员签名 检查情况1、贮罐表面护漆是否完好、是否无腐蚀现在、警示语是否完好清晰；是□否□ 2、贮罐、管道支架是否支撑良好、是否稳固、无锈蚀现在；是□否□ 3、液位计是否清晰、准确、无假液位、无超装现象；是□否□ 4、压力表、温度计、安全阀、紧急切断阀是否完好有效、是否按期检验；是□否□ 5、各阀门、管道密封点是否密封良好、无漏气；是□否□ 6、各阀门开关是否正确、操作是否灵活好用；是□否□ 7、气体浓度报警器是否正常、有效；是□否□ 8、紧急切断阀是否正常、有效。是□否□ 维修保养情况

备 注 压缩机日常检查维修记录表参加检查维修人员签名 检查情况1、各部件是否齐全、是否完好、是否紧固；是□否□ 2、机体是否整洁、干净、无杂物；是□否□ 3、气路、电路系统是否正常；是□否□ 4、润滑系统是否良好，机油箱油位是否正常、无漏油；是□否□ 5、温度计、压力表是否完好有效、是否定期送检；是□否□ 6、密封是否完好、无漏气；是□否□ 7、各阀门开关是否正确、操作是否灵敏、好用；是□否□ 8、启动是否正常、运转是否稳定，声音、温度、压力、排气量等是否正常；是□否□ 9、气液分离器是否正常；是□否□

水泵试运行调试记录.doc

水泵试运行调试记录 GB50242—2002 工程名称 子分部工程名称 室内给水 分项工程名称 给水设备 系统 安装 设备名称 规格型号 XBD10/30- 位号 20 层接力供水 100×5 设备间（备） 运转日期 运转时间 2 小时 环境温度 29℃ 扬程 100M 功率 45KW 流量 108m 3/h 转数 1475 泵 转数 1480r/min 电 电流 84.7 动 功率 45KW 机 电压 380V 效率 72‰ 类别 三相异步电动机 地脚螺栓紧固无松动； （符合要求 ） 检 盘动泵轴无卡阻现象； （符合要求 ） 查 叶轮转向正确； （符合要求 ） 项 无异常振动与声响； （符合要求 ） 目 电机运行功率符合文件规定值； （符合要求 ） 轴承 滚动： 54 （≤ 70℃）； 温升： 25 （≤ 35℃）； 温度 滑动： / （≤ 75℃）； 温升： / （≤ 40℃）； 验 收 经检查，水泵运转正常，运行技术性能参数符合设备技术文件及施工质量 意 验收规范要求。 见 监理 质检员： 单位： （签章） 施工单位： （签章） （建设） 施工员： 郑州市重点建设工程质量监督中心监制

GB50242—2002 工程名称 子分部工程名称 室内给水 分项工程名称 给水设备 系统 安装 设备名称 自动喷淋接力水泵 规格型号 XBD10/30- 位号 20 层接力供水 100×5 设备间（主） 运转日期 运转时间 2 小时 环境温度 29℃ 扬程 100M 功率 45KW 流量 108m 3/h 转数 1475 泵 转数 1480r/min 电 电流 84.7 动 功率 45KW 机 电压 380V 效率 72‰ 类别 三相异步电动机 地脚螺栓紧固无松动； （符合要求 ） 检 盘动泵轴无卡阻现象； （符合要求 ） 查 叶轮转向正确； （符合要求 ） 项 无异常振动与声响； （符合要求 ） 目 电机运行功率符合文件规定值； （符合要求 ） 轴承 滚动： 55 （≤ 70℃）； 温升： 26 （≤ 35℃）； 温度 滑动： / （≤ 75℃）； 温升： / （≤ 40℃）； 验 收 经检查，水泵运转正常，运行技术性能参数符合设备技术文件及施工质量 意 验收规范要求。 见 监理 质检员： 单位： （签章） 施工单位： （签章） （建设） 施工员： 郑州市重点建设工程质量监督中心监制

离心泵运行中的检查维护

离心泵运行中的检查维护 1、准备好工具用具，检查机泵地角螺丝是否紧固，检查联轴器护罩螺丝，电机护罩螺丝是否紧固，法兰螺 栓是否紧固。检查进出口压力表两证齐全，在使用期限内，铅封完好，刻度清晰，是否指示正常。 2、检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常。电流不得超过电机的额定电流。 3、听各部声音是否异常，发现噪音和异常声音应立即停泵检查。 4、检查机泵振幅不超过规定值（振幅小于0.06mm为合格）。 5、检查轴承温度不超过65℃，电机温升不超过70℃。 6、检查泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min之间。 7、检查润滑油油位在看窗的1/3~1/2之间。，油质是否变质。 8、检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，（特别保证吸入管和轴端密封处不漏，否则会影响泵的吸入）。 9、泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意罐位变化，防止泵抽空，罐溢流。 10、每2h对机泵进行检查，记录相关生产数据，并做好全部记录。 11、收回工具，清洁现场。 中转站巡回检查 1、准备好工具用具，检查外输泵、掺水泵及压力容器压力表外观完好，两证齐全，在使用期限内，铅封完好，刻度清晰，是否指示正常。检查大罐液位是否在规定范围内。 2、检查各压力容器液位是否正常，检查流量计运转是否正常，并记下流量计底数。 3、检查机组及流程各阀门是否渗漏，检查各部压力指示是否正常。 4、检查加热炉绷绳是否紧固，检查供气阀门，气压，炉火是否正常，检查温度是否正常。 5、听各部声音是否异常，发现噪音和异常声音应立即停泵检查。 6、检查机泵振幅不超过规定值（振幅小于0.06mm为合格）。 7、检查轴承温度不超过65℃，电机温升不超过70℃。 8、检查泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min之间。 9、检查润滑油油位在看窗的1/3~1/2之间。，油质是否变质。 10、检查泵和管路有无渗漏和进气的地方， 11、检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常。电流不得超过电机的额定电流。 12、将检查的各数据填写班报表。 13、收回工具，清洁现场。 填写转油站班报表 1、准备好班报表、钢笔等用具。 2、录取好加热炉温度，容器运行生产日期，容器温度填写入班报表，并签名。 3、录取好容器压力，容器液面资料，容器生产运行方式填写入班报表。 4、录取好计量仪表运行生产时间，计量仪表进出口压力，班外输流量计底数时间，计算好流量填写入班报表。 5、录取好外输气流量底数及时间，气表进出口压力，计算好气表差值填写入班报表。 6、录取好油、水泵号，运行班次，生产日期，泵压，流量计读数，管压填写入班报表。 7、录取好电压，电流，检查时间填写入班报表。 8、录取好泵运行生产时间，运行班次填写入班报表。 9、记录好机泵工作内容，设备维修情况填写入班报表。

主排水泵的日常维修,定期检修内容和标准

主排水泵的日常维修，定期检修内容和标准 为确保我矿主排水系统的正常运行，加强对设备的检查，检修根据《煤矿安全规程》的有关规定，以及质量标准和设备完好标准的要求，特制订水泵的日常检修和定期维修规定，望认真贯彻执行。 一，水泵的日常检修: 1,每天对水泵的闸阀，真空表，压力表进行检查，确保真空表，压力表指示正确，对水泵的真空度进行试验，检查密封盘根的密封度，发现真空度不高，要及时更换盘根。 2，水泵运行中，要注意检查水泵两端的轴瓦温升情况，温升不能超过65℃，注意主电机定子温升，不能超过85℃，主电机两端轴承的温升不能超过75℃ 3，检查泵房的环形框架管路以及管子道的两趟排水管路。确保管路的各个闸阀开，关正常。管路无漏水，无锈蚀，无变形情况，并定期对闸阀的螺杆涂防锈油。 4，每天要对两台真空泵的完好情况进行检查，并试验射流泵的使用情况，确保射流泵始终处于完好状态，并对真空泵和射流泵定期倒换使用。 5，对水泵的启动柜进行检查，检查真空断路器的完好，动作情况，并空载试验真空断路器的吸合，分断情况，检查主线路接线必须牢固可靠，无烧坏，过热现象，控制线接线正确，压线牢固，

无过热现象，清扫柜内灰尘，检查各转换开关，各指示灯的指示情况，发现问题必须立即处理，检查和处理结果都要有详细的记录。 二，定期检修： 1,每周检查水泵靠背轮和电机靠背轮之间的间隙，撬动水泵使间隙最小，然后再撬动水泵，使间隙最大，测量两次的间隙，然后比较，最大与最小之差不能超过5mm,否则必须更换水泵的平衡盘，平衡环。 2，定期检查水泵两端滑动轴承箱的油位，发现油位降低，及时补充润滑油，润滑油的型号为HJ——20好机械油。每个1500小时更换润滑油。 3,对电机两端的轴承每运行2000小时加注2号锂基脂。 4，每年的雨季前应对水仓的淤泥情况进行检查并安排专门的队伍对水仓的淤泥进行清理，并保持所有水泵都处于完好状态，并且要进行水泵的联合试运行，以检查排水管路，供电线路的可靠性，检查防水门的关闭密封情况，配水闸阀的开，关必须确保灵敏可靠。 5，主要排水设备必须满足下列要求：（1）,水泵：必须有工作，备用和检修水泵。工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作水泵和备用水泵的总能力，应能在20小时内，排出矿井24小时的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能