氢化蓖麻油(CO-40、PEG-40)

一、化学名称

中文名称:氢化蓖麻油

英文名称:Castor Oil Hydrogenated

二、质量指标

外观：白色至淡黄色的粉末、块状物或片状物；

碱值：不大于4.0；

熔点：85-88℃；

羟值：150-165；

碘值：不大于5.0；

皂化值：应为176-182

三、产品特性

氢化蓖麻油CO-40增溶剂为粘稠状液体或膏状物；是一种优良的非离子型增溶剂及乳化剂；具有较宽的PH值稳定性，低泡沫，在高温下可与脂肪酸及脂肪醇形成澄清的混合物。

氢化蓖麻油CO-40可用于水或醇溶液中来增溶精油及合成香料，在使用时可将本产品与需增溶物质按1：1-3的比例混合并搅拌均匀直至透明

四、用途：

A、用作缓控释材料

1、甲氧萘丙酸控释片

速释颗粒配方：甲氧萘丙酸300mg，乳糖880mg，PVP18mg，淀粉30mg，羧甲基淀粉钠18mg，硬脂酸镁1.2mg；

控释颗粒配方：甲氧萘丙酸450mg，氢化蓖麻油171mg，乙基纤维素54mg；

将以上两种颗粒混匀，压片制得。

2、长效氯化钾片

取处方量氯化钾结晶悬浮于熔融的鲸蜡醇、氢化蓖麻油和硬脂酸中，搅拌至将近凝固时通过20目筛制成颗粒，颗粒再与明胶液拌后通过10目筛，制粒。室温干燥后加润滑剂压成片芯，最后包糖衣即得。3、N一(a羟乙基)烟碱酰硝酸酯骨架片

取氢化蓖麻油90g，用微粉磨分散成直径1.5µm的微粒，即刻与羟丙基纤维素8g混合，混合物用10%羟丙基纤维素20g与水43g 混合制粒，50℃干燥制得颗粒A；取上述混合物A2.5g，加入主药7.5g，制成颗粒B;取乳糖5.9g，微晶纤维素3g，硬脂酸镁0.1g和主药1g混合制成颗粒C；将颗粒A、B、C混合压片即得。

4、缓释包衣层材料

特定药品需要通过包衣层来达到缓释效果，氢化蓖麻油是常用的缓释材料之一，一般用量为衣层总重量的5.0%-20.0%。

B、用作润滑剂

氢化蓖麻油可用作片剂的润滑剂，其润滑作用虽然不及硬脂酸镁，但对少数在压片过程中产生粘冲的片剂，氢化蓖麻油是最好的选择，比如硫酸氢氯吡格雷片就需要采用氢化蓖麻油作为润滑剂。

实际大多数极性较强药物（亲水性较强药物）、以及压片过程中容易造成花斑的药物，都可选用氢化蓖麻油作为润滑剂，既可起到润滑作

用、还可预防粘冲的作用，还可起到疏水作用不易产生花斑。

氢化蓖麻油作为润滑剂一般采用外加法，用量一般为0.2%-2%.

C、用作软膏或栓剂基质

蓖麻油、麻油、花生油以及茶籽油等多种植物油在药物制剂中常用作溶剂或油相基质，但由于植物油易氧化、酸败影响药物制剂的长期稳定性，基于解决植物油易氧化、酸败的问题，才研究发现植物油经氢化后，产品不易氧化、酸败，其油脂性能并不发生明显改变。

因此，软膏和栓剂品种中，需要用植物油或者液状石蜡的品种都可用氢化蓖麻油，由于氢化蓖麻油是蜡状固体，熔解后稠度较大，因此可以大幅减少油脂或油相的用量，且膏体更光洁、细腻。

五、使用方法

氢化蓖麻油CO-40与被增溶物质的加入量比例为（0.5~3）:1,两者在一起充分混合物均匀,再加入水搅拌混合溶解均匀即可。对于香精一般CO40的使用量为2.0份。

六、注意事项

1、氢化蓖麻油CO40被增溶物质一定要混合均匀后再加入水中分散。

2、如果温度过低，增溶物质已固化，可加热促其融化，再按正常的使用方法增溶；

3、CO40在水和水醇溶液中很稳定，但避免加入强酸强碱；

4、氢化蓖麻油CO40对终产品的泡沫相关性影响不大，只起协同作用，如果希望泡沫更增强或更进一步消除，可加入少量起泡沫或消泡

剂；

5、存在有利于混合体系的分散（醇加入CO40）和硫水性物质的混合液中）。且含醇的水基体系中，CO40的用量通常可有所减少。七、包装

60kg/桶

2020版中国药典—聚氧乙烯(40)氢化蓖麻油国家药用辅料标准

聚氧乙烯(40)氢化蓖麻油 Polyoxyl（40）Hydrogenated Castor Oil 本品为聚氧乙烯甘油三羟基硬脂酸酯，其中还含有少量聚乙二醇三羟基硬脂酸、游离 的聚乙二醇。本品为1mol 甘油三羟基硬脂酸与40～45mol 环氧乙烷反应制得。 【性状】本品为白色或淡黄色膏状半固体；有轻微气味。 本品在热水中溶解，易溶于乙醇、丙酮，不溶于石油醚。 酸值取本品适量，依法操作（通则0713），本品酸值应不大于2.0。 羟值取本品适量，依法操作（通则0713），本品羟值应为60～80。 碘值取本品适量，依法操作（通则0713），本品碘值应不大于5.0。 皂化值取本品适量，依法操作（通则0713），本品皂化值应为45～69。 凝点取本品，照凝点测定法（通则0613）测定，本品的凝点为16～26℃。 【鉴别】（1）取本品0.1g，溶于0.5mol/L 氢氧化钾乙醇溶液，煮沸3 分钟，蒸干。 向残渣加水5ml，溶解得澄清溶液。滴加冰醋酸数滴，应产生白色沉淀。 （2）取本品0.1g，溶于1ml 水中，加入5%氯化钠溶液9ml，水浴加热，溶液在70～85℃时浑浊。 【检查】溶液的澄清度与颜色取本品 5.0g，加不含二氧化碳的水50ml 溶解后，依 法检査（通则0901 与通则0902），与3 号浊度标准液（通则0902）比较，不得更深；与橙 黄色1 号标准比色液（通则0901 第一法）比较，不得更深。 碱度取溶液的澄清度与颜色项下配制的溶液2ml，加溴麝香草酚蓝指示液0.5ml，溶 液不得显蓝色。 乙二醇、二甘醇、三甘醇取本品4g，精密称定，置100ml量瓶中，精密加入内标溶液（取1，3-丁二醇适量，用无水乙醇稀释成每1ml中约含4mg的溶液）1.0ml，加无水乙醇稀释 至刻度，摇匀，作为供试品溶液；另取乙二醇、二甘醇和三甘醇适量，精密称定，加无水乙醇稀释配制成每1ml含乙二醇、二甘醇、三甘醇各4mg的溶液，再精密量取该溶液1.0ml，置100ml 量瓶中，精密加入内标溶液1.0ml，加无水乙醇稀释至刻度，摇匀，作为对照品溶液。照气相 色谱法（通则0521）试验。以50%苯基-50%甲基聚硅氧烷为固定液（30m×0.53mm ，1μm），起始温度60℃，维持5分钟，以每分钟5℃的速率升温至110℃，维持5分钟，再以每分钟15℃ 的速率升温至170℃，维持5分钟，再以每分钟35℃的速率升温至280℃，维持40分钟（根据 分离情况调整时间）。进样口温度为270℃，氢火焰离子化检测器温度为290℃。量取供试品 溶液与对照品溶液各1μl，分别进样，记录色谱图。按内标法以峰面积计算，乙二醇、二甘醇 和三甘醇均不得过0.1%。 环氧乙烷和二氧六环取本品1g，精密称定，置顶空瓶中，精密加入N，N-二甲基乙 酰胺1.0ml 和水0.2ml，密封，摇匀，作为供试品溶液。精密量取环氧乙烷水溶液对照品适量，用水稀释制成每1ml 中约含0.01mg 的溶液，作为环氧乙烷对照品溶液。另取二氧六环 1

PEG-40氢化蓖麻油 美国药典标准

NF 30 Official Monographs / Polyoxyl 1917 C: To a solution (1 in 20) add bromine TS, dropwise: the Congealing temperature ?651?: between 37° and 47°.bromine is decolorized. Acid value ?401?: not more than 2. Specific gravity ?841?: between 1.05 and 1.06. Hydroxyl value ?401?: between 25 and 40. Viscosity ?911?: between 600 and 850 centipoises at 25°, a Saponification value ?401?: between 25 and 35.capillary viscometer being used. Water, Method I ?921?: not more than 3.0%.Acid value ?401?: not more than 2.0. Heavy metals, Method II ?231?: 0.001%. Hydroxyl value ?401?: between 65 and 80.Free polyethylene glycols—Transfer about 6g, accurately Iodine value ?401?: between 25 and 35. weighed, to a 500-mL separator containing 50 mL of ethyl ace-Saponification value ?401?: between 60 and 75.tate. Dissolve completely, then add 50 mL of sodium chloride solution (29 in 100), shake vigorously for 2 minutes, and allow Water, Method I ?921?: not more than 3.0%. to separate for 15 minutes. If separation is incomplete, carefully Residue on ignition ?281?: not more than 0.3%.insert the separator into the well of a steam bath for short time Heavy metals, Method II ?231?: 0.001%. intervals. Repeat this technique as many times as necessary to ensure the complete separation of the two phases. Cool, and drain the lower, aqueous, phase into a second 500-mL separator, and extract the upper layer with a second 50-mL portion of sodium chloride solution (29 in 100). Repeat the Polyoxyl 40 Hydrogenated Castor Oil separation as before, including the steam bath technique to en-hance complete separation. To the combined aqueous layers ? Polyoxyl 40 Hydrogenated Castor Oil contains add 50 mL of ethyl acetate, shake vigorously for 2 minutes, and mainly the tri-hydroxystearate ester of ethoxy-allow to separate as before. Drain the lower, aqueous phase into a third 500-mL separator, and extract it with two 50-mL lated glycerol, with smaller amounts of polyethyl-portions of chloroform, by shaking for 2 minutes each time.ene glycol tri-hydroxystearate and of the corre-Repeat the steam bath technique to ensure complete separa-sponding free glycols. It results from the reaction tion. Evaporate the combined chloroform extracts in a 150-mL of glycerol tri-hydroxystearate with about 40 to beaker on a steam bath, with the aid of a stream of nitrogen,to apparent dryness. Redissolve in about 15 mL of chloroform,45 moles of ethylene oxide. and transfer to a filter, collecting the filtrate in a 150-mL Packaging and storage—Preserve in tight containers.beaker. Rinse the funnel with several small portions of chloro-form, and evaporate the combined filtrate and rinsings, as de-Identification— scribed above, until no odor of chloroform or ethyl acetate is A: Dissolve about 0.1 g in 1 mL of water, add 9 mL of perceptible. Dry in vacuum at 60° for 1 hour. Cool in a desicca-sodium chloride solution (1 in 20), and heat in a water bath:tor, and weigh: not less than 17% and not more than 27% of the solution becomes turbid at a temperature between 70° and free polyethylene glycols is found. 85°. B: Dissolve about 0.1 g in 10 mL of alcoholic potassium hydroxide TS, boil for about 3 minutes, and evaporate to dry-ness. Mix the residue with 5 mL of water: it dissolves, yielding a clear solution. Add a few drops of glacial acetic acid: a white Polyoxyl Lauryl Ether precipitate is formed. Congealing temperature ?651?: between 16° and 26°.CH 3(CH 2)11(OCH 2CH 2)n OH, n = 3–23 Acid value ?401?: not more than 2.0. Polyethylene glycol monolauryl ether [9002-92-0]. Hydroxyl value ?401?: between 60 and 80.DEFINITION Iodine value ?401?: not more than 2.0. Polyoxyl Lauryl Ether is a mixture of the monolauryl ethers of Saponification value ?401?: between 45 and 69.mixed polyethylene glycols, the average polymer length be-Water, Method I ?921?: not more than 3.0%. ing equivalent to NLT 3 and NMT 23 oxyethylene units (nominal value). It contains various amounts of free lauryl al-Residue on ignition ?281?: not more than 0.3%.cohol, and it may contain some free polyethylene glycols.Heavy metals, Method II ?231?: 0.001%. IDENTIFICATION ?A . I NFRARED A BSORPTION ?197F ? Sample: Use a thin film of melted Polyoxyl Lauryl Ether if the material is a solid. Polyoxyl 40 Stearate Acceptance criteria: Meets the requirements Poly(oxy-1,2-ethanediyl), α-hydro-ω-hydroxy-, octade-?B . P ROCEDURE canoate. Sample: 0.1 g Polyethylene glycol monostearate [9004-99-3]. Analysis: Dissolve or disperse the Sample in 5 mL of alcohol,and add 10 mL of diluted hydrochloric acid, 5 mL of barium ? Polyoxyl 40 Stearate is a mixture of the mono-chloride TS, and 10 mL of phosphomolybdic acid solution (1esters and di-esters of Stearic Acid or Purified Ste-in 10). Acceptance criteria: A precipitate is formed. aric Acid with mixed polyoxyethylene diols, the ?C . It meets the requirements of the test for Fats and Fixed average polymer length being equivalent to Oil, Hydroxyl Values ?401?.about 40 oxyethylene units. IMPURITIES Packaging and storage—Preserve in tight https://www.wendangku.net/doc/5710727297.html,anic Impurities ?P ROCEDURE : L IMIT OF F REE E THYLENE O XIDE AND D IOXANE USP Reference standards ?11?—Analysis: Proceed as directed in Ethylene Oxide and Diox-USP Polyoxyl 40 Stearate RS ane, Method I ?228?. Identification, Infrared Absorption ?197M ?, on undried specimen. Official from May 1, 2012 Copyright (c) 2011 The United States Pharmacopeial Convention. All rights reserved. Accessed from 128.83.63.20 by nEwp0rt1 on Tue Nov 29 23:32:55 EST 2011

氢化蓖麻油MSDS化学物质技术说明书

Safety data sheet Page: 1/10 BASF Safety data sheet according to Regulation (EC) No. 1907/2006 Date / Revised: 07.08.2012 Version: 2.0 Product: Eumulgin? CO 40 (ID no. 30570063/SDS_COS_EU/EN) Date of print 17.09.2015 1. Identification of the substance/mixture and of the company/undertaking Product identifier Eumulgin? CO 40 Chemical name: Castor oil, hydrogenated, ethoxylated CAS Number: 61788-85-0 Relevant identified uses of the substance or mixture and uses advised against Relevant identified uses: Polymer, cosmetic ingredient Details of the supplier of the safety data sheet Company: BASF SE 67056 Ludwigshafen GERMANY Operating Division Care Chemicals Telephone: +49 211 7940-2222 E-mail address: emc-ehs-masterdata@https://www.wendangku.net/doc/5710727297.html, Emergency telephone number International emergency number: Telephone: +49 180 2273-112 2. Hazards Identification Label elements The product does not require a hazard warning label in accordance with GHS criteria.

蓖麻油说明书

sip324——化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：蓖麻油 化学品俗名或商品名：蓖麻油 化学品英文名称：castor oil 第二部分成分/组成信息 化学品名称：蓖麻油 有害物成分 cas no.8001-79-4 第三部分危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：osha表z—1空气污染物：以植物油雾计 健康危害(蓝色)：0 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去并隔离被污染的衣服和鞋。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知 识，注意自身防护。 眼睛接触：如果皮肤或眼睛接触该物质，应立即用清水冲洗至少20min。 吸入：移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸。如果呼吸困难， 给予吸氧。 食入： 第五部分消防措施 危险特性：与强氧化剂、强酸接触发生反应。 易燃性(红色)：1 反应活性(黄色)：0 有害燃烧产物： 灭火方法及灭火剂：如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游 用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。使用干粉、抗醇泡沫、二氧化碳灭火。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议 应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护眼。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸 发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然 后收集运至废物处理场所处置。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。如大量泄漏，利用围 堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 第七部分操作处置与储存 储存注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止 阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风 等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火 花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有 接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 erg指南：128 erg指南分类：易燃液体(非极性的／与水不混溶的) 第八部分接触控制/个体防护 最高容许浓度：中国mac：未制定标准 工程控制：密闭操作，注意通风

氢化蓖麻油(CO-40、PEG-40)

一、化学名称 中文名称:氢化蓖麻油 英文名称:Castor Oil Hydrogenated 二、质量指标 外观：白色至淡黄色的粉末、块状物或片状物； 碱值：不大于4.0； 熔点：85-88℃； 羟值：150-165； 碘值：不大于5.0； 皂化值：应为176-182 三、产品特性 氢化蓖麻油CO-40增溶剂为粘稠状液体或膏状物；是一种优良的非离子型增溶剂及乳化剂；具有较宽的PH值稳定性，低泡沫，在高温下可与脂肪酸及脂肪醇形成澄清的混合物。 氢化蓖麻油CO-40可用于水或醇溶液中来增溶精油及合成香料，在使用时可将本产品与需增溶物质按1：1-3的比例混合并搅拌均匀直至透明 四、用途： A、用作缓控释材料 1、甲氧萘丙酸控释片 速释颗粒配方：甲氧萘丙酸300mg，乳糖880mg，PVP18mg，淀粉30mg，羧甲基淀粉钠18mg，硬脂酸镁1.2mg；

控释颗粒配方：甲氧萘丙酸450mg，氢化蓖麻油171mg，乙基纤维素54mg； 将以上两种颗粒混匀，压片制得。 2、长效氯化钾片 取处方量氯化钾结晶悬浮于熔融的鲸蜡醇、氢化蓖麻油和硬脂酸中，搅拌至将近凝固时通过20目筛制成颗粒，颗粒再与明胶液拌后通过10目筛，制粒。室温干燥后加润滑剂压成片芯，最后包糖衣即得。3、N一(a羟乙基)烟碱酰硝酸酯骨架片 取氢化蓖麻油90g，用微粉磨分散成直径1.5µm的微粒，即刻与羟丙基纤维素8g混合，混合物用10%羟丙基纤维素20g与水43g 混合制粒，50℃干燥制得颗粒A；取上述混合物A2.5g，加入主药7.5g，制成颗粒B;取乳糖5.9g，微晶纤维素3g，硬脂酸镁0.1g和主药1g混合制成颗粒C；将颗粒A、B、C混合压片即得。 4、缓释包衣层材料 特定药品需要通过包衣层来达到缓释效果，氢化蓖麻油是常用的缓释材料之一，一般用量为衣层总重量的5.0%-20.0%。 B、用作润滑剂 氢化蓖麻油可用作片剂的润滑剂，其润滑作用虽然不及硬脂酸镁，但对少数在压片过程中产生粘冲的片剂，氢化蓖麻油是最好的选择，比如硫酸氢氯吡格雷片就需要采用氢化蓖麻油作为润滑剂。 实际大多数极性较强药物（亲水性较强药物）、以及压片过程中容易造成花斑的药物，都可选用氢化蓖麻油作为润滑剂，既可起到润滑作

利用蓖麻油发展精细化学品解读

利用蓖麻油发展精细化学品 朱红精细 1522 1501220229 摘要:本文综述了蓖麻油深加工的各种途径 , 介绍了以蓖麻油为原料加工的多 种精细化学品的生产方法及其应用。 关键词 :蓖麻油 ; 精细化学品 ; 蓖麻油酸 ; 表面活性剂 我国是世界蓖麻子富产国 , 年产量在 20万 t 左右 , 仅次于印度和巴西。但我国的蓖麻油榨油及深加工工业与蓖麻子的产量还不相匹配 , 有待于进一步改造、更新和开发。蓖麻油是高级脂肪酸的甘油酯 , 含有双键、羟基和酯基三种功能基团 , 因而可以发生多种反应 , 如皂化 (水解、磺化、酯化、酰胺化、卤化、氢化、硫酸化、环氧化、乙氧基化、裂化、脱水、碱解和酯交换等 , 故可进行广泛的化学深加工。下面简介 40余种蓖麻油精细化学品 , 以利开发 1. 合成表面活性剂 硫酸化蓖麻油 :别名太古油 , 土耳其红油 , 磺化蓖麻油 , 是蓖麻油与硫酸作用而得 , 也是最早使用的阴离子表面活性剂。用作纤维加工油剂 , 染色助剂 , 润滑剂 , 化妆品、肥皂、香波、餐洗剂等稳泡剂 , 农药用乳化剂等。硫酸化蓖麻油酸丁酯 :蓖麻油与丁醇经酯交换 , 分去甘油后与硫酸作用 , 再以碱中和制取阴离子表面活性剂 , 是耐硬水、耐酸性强的表面活性剂。用作羊毛 , 丝织品 , 棉麻制品及其混纺制 品的染色 , 漂白 , 润湿和柔软剂等。结论自 20世纪 60年代国外开发有机膦水处理剂 HEDP 以来 , 有机膦酸盐水处理剂经历了一代又一代的发展。第一代有机膦酸 盐水处理剂 HEDP 和 A TMPA ,作为阻垢缓蚀剂在磷系配方中统治了近 20年 , 直到20世纪 70年代后期 , 为了适应高浓缩倍数的需要 , 出现了 PB TCA。随之 ,20世 纪 80年代中期 ,HPA 的问世 , 组成了人们所期望的 , 可能与金属离子配方相抗衡的全有机水处理剂。进入 20世纪 90年代 , 有机膦酸盐水处理剂又有进一步的发展 , 产品以多氨基多醚基甲叉膦酸 (PAPEMP及 POCA 为代表 , 其主要特点是分子增大 , 出现了大分子有机膦酸盐水处理剂。有机磷酸盐自 20世纪 90年代初以来 , 需求量持续增长 , 今后在很长一段时间内还将维持现状。许多水处理公司正在研制开发 新型的有机膦酸盐品种 , 如在有机磷酸分子中引入磺酸基团 , 为有机磷酸盐展示了

蓖麻油及其衍生物在涂料中的应用汇总

蓖麻油及其衍生物在涂料中的应用 0 引言 20 世纪 70 年代 , 由于石油资源短缺 , 可再生资源曾一度受到很大的重视[1] 。 80 年代后期由于环保问题以天然产物及其衍生物等可再生资源为基础的聚合物重新获得了关注 [2] 。植物油来源广泛且可再生 , 以植物油为原料制备的涂料成本低且有利于保护环境。蓖麻油就是其中的 , 它是惟一以含羟基酸为主的商业油脂 [3] 。与其他植物油相比 , 其特点在于它的高羟值和高酰值 , 另外它几乎不溶于石油类溶剂 , 但是可以溶于乙醇。蓖麻油的主要产地在印度、巴西、中国以及前苏联 , 我国的年产量居世界第三位 , 产于全国各地 , 其中以吉林省为最多。我国生长的蓖麻属于温带一年生大粒蓖麻 , 籽中含油量高达 50 % 以上 , 比印度和巴西的热带蓖麻籽含油量要高出 5% ～ 10 % 。故现今世界上不少蓖麻油开发利用比较先进的国家 ( 如日本等 ), 多从我国进口蓖麻籽进行深加工及应用 [4] 。 1 蓖麻油的组成与性质 蓖麻油属于不干性油 , 它的主要成分为高级脂肪酸的甘油三酸酯。其皂化值在180 mg KOH/ g 以上 , 碘价为 82 ～ 90 mg I 2 /g, 羟值为 155 mg KOH/ g 以上。表 1 列出了蓖麻油脂肪酸的主要成分 , 其中蓖麻油酸 ( 化学名为 12 - 羟基 -9- 十八烯酸 ) 在天然植物油中羟值最高。 蓖麻油酸的成分为甘油三酸酯 , 其分子并不排列在同一平面上 , 所以其双键聚合之后 , 会形成立体网状结构 [6] 。如图 1 所示 , 蓖麻油酸分子结构中含有羟基 , 易形成氢键而产生缔合 , 造成其黏度比一般植物油大 8 ～ 10 倍[7] , 另外它的相对密度与极性均较其他植物油大。同时其支链上还含有羟基和不饱和双键 , 因此可以发生水解、酯化、加成、氧化、裂化、环氧化、酰胺化、脱水等反应。在些反应中 , 酯化反应以及脱水反应在涂料工业上得到了很大的应用 [8] 。这一方面决定了蓖麻油开发利用的多种途径 , 另一方面对蓖麻油的精炼工艺也提出了高的要求 [9] 。 表1 蓖麻油中脂肪酸的含量( 质量分数) [5] %

蓖麻油资料

性质：由蓖麻子(含油45%～60%)得到的非干性油，相对密度0.950～0.974(15/15℃)，碘值81～91，乙酰值144～154，主要含蓖麻油酸甘油酯，三油酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸二蓖麻油酸甘油酯及少量异蓖麻油酸、硬脂酸、9,10-二羟基硬脂酸、微量细胞色素C等。油的黏度较大，能溶于乙醇，这是区别于其他油脂的主要性状。去壳的蓖麻子仁冷榨得到的油经精制后可用作泻药。热榨或浸出得到的油可用作润滑油和制造酰胺-11纤维、土耳其红油等原料。在酸性催化剂存在下，将脱去一分子水而成的具有共轭或非共轭二烯的不饱和酸。这种脱水蓖麻油是一种性能较好的干性油，用于制备油漆。热榨蓖麻油中含有毒蛋白，需经处理除去方能使用。蓖麻油有良好的终期引产作用。其乳剂可用于助产。蓖麻油还可用作润滑剂及制造农药、锦纶等的原料。经化学脱水后成为很好的干性油，用于油漆工业。氢化蓖麻油可以直接用于代替硬脂酸、蜡以及高级脂肪醇等，用于化妆品、软膏、润滑油等各种化工产品的生产 C57H104O9分子量933.61 性质无色或淡黄色透明粘稠液体，有特殊的令人呕吐臭味，主要成分为蓖麻油酸（顺式12-羟基十八碳烯-9-酸；CH3(CH2)5CH(OH)CH2CH=CH(CH2)7COOH）甘油脂。密度0．945-0．965g/cm3(25℃)。凝固点-10℃。闪点229．4℃。自燃点448．9℃。折射率1．473-1．477。皂化值178mg氢氧化钾／g。溶于乙醇、苯、氯仿、二硫化碳。右旋。低毒。易燃。 应用是重要的有机化工原料，主要用作工程塑料聚酰胺的生产原料，也大量用作润滑油、液压油、土耳其红油、电绝缘油、表面活性剂、粘合剂、增塑剂等的生产原料。医药工业用作泻药。脱水蓖麻油作为干性油大量用于油漆工业。有机合成工业用于生产二元酸、脂肪酸、聚氨酯涂料、合成橡胶等。另外，还用于肥皂的生产等。 蓖麻油的脂肪酸组成主为顺蓖麻酸(Ricinoleicacid)约89%，其他有棕搁酸(Palmitic acid)、硬脂酸(Stea-ricacid)、亚油酸(Linoleic acid)、亚麻酸(Linolenic acid)、二羟基硬脂酸(Dihydroxystearic acid)。甘油酯的组成为三蓖麻酸(Triricinolein)68.2%、二蓖麻酸酯(Dirici-nolein)28.0%，--蓖麻酸酯(Monoricinolein)2.9%及非蓖麻酯(Nonricinolein)0.9%。灰分中含多量Ca、Fa、Si，其次为Al、Cu、Mg以及少量Mn、Ti、Ni、Zn。

蓖麻油的特点分类及其应用资料

蓖麻油的特点分类及其应用 编写：德瑞化学，李中和，20160731 一、蓖麻油介绍 蓖麻油（castor oil，oleum ricini，castor-oil）外观为无色或浅黄色粘稠状透明液体，蓖麻油是一种不挥发、无刺激性、不干性（不干燥）油脂，粘度高、酸度低、耐高温、不易氧化以及不易凝固，都是蓖麻油作为重要工业原料的优良特点，尤其用作飞机、汽车等重要机械润滑油和刹车油的唯一选择。即使在500-600度的高温下蓖麻油也不会不变质，更为重要的是不燃烧，零下18度的低温下也不会凝固。新鲜而纯净的蓖麻油具有特殊的辛辣气味，由于其含有蓖麻毒蛋白、蓖麻碱和有毒的过敏素，食用后令人恶心、呕吐、腹泻。 蓖麻油酸(化学名为 12-羟基-9-十八烯酸)是蓖麻油的主要成分，分子链上含有酯键、不饱和双键和羟基，可以发生水解、酯化、加成、脱水、氧化、酰胺化等多种反应制得不同的改性化学产品，如蓖麻油系聚氨酯、脱水蓖麻油、氢化蓖麻油、蓖麻油脂肪酸、合成蜡、增塑剂等。由于蓖麻油分子中含有丰富的双键、羟基、酯基等活性官能团，所以可发生水解、加成、酯交换、酯化、氧化、裂化、环氧化、酰化等诸多化学反应, 其下游产品的综合开发可获得数百种精细化工基本原料。 蓖麻油主要成分是脂肪酸的甘油三酸酯，具有良好的贮存性能，在空气中几乎不氧化酸败，长期保存不变质，有很强的旋光性，介电常数约为4.3，黏度比一般油脂高，相对密度和乙酰值大于一般的油脂，平均分子量为 930，蓖麻油是唯一一种以含羟基酸为主的油脂，与其他植物油相比具有高羟基值和高酰值的特点，羟值为160mg KOH/g。 因为蓖麻油的唯一性，它在目前的经济发展过程中越想越受到重视。从目前的情形看，蓖麻籽的产量完全无法无法满足市场的强大需求。现在无论国内国外对蓖麻的各个方面的研究也开展得越来越频繁。为了提高蓖麻产量，人们第一个想到的就是通过培育优秀的新品种的提高蓖麻产量，因为蓖麻杂种有特别的优势，科学家也在加入蓖麻物种研究中，这样就能更大的提高籽的产量。但是蓖麻生产中遇到的一些问题单靠这样简单的育种是不能解决的。因此将生物遗传的研究方法更为有效。不仅能改善的产量，更能降低蓖麻毒素和过敏的问题，这样生产出的蓖麻种子才是真正意义上的高品质的产品。 世界上蓖麻产量最高的国家是印度。在印度每年都有大量蓖麻出口到美国，极大的促进了印度的经济。但是虫害是蓖麻最大的产量障碍，因此美国的科学家希望研究一种新方法解决蓖麻虫害问题，这个方法就是遗传转化。但是蓖麻本身可靠的抗体很少，获得也很困难，因此这个新方法实施起来并不容易。但是根据最新消息，印度科学家在这方面已取得了喜人的初步进展。 二、蓖麻油主要特性 蓖麻油中含大量的蓖麻酸(80%以上），因此具许多独特的性质： 1．易溶解于乙醇，很难溶解于石油醚。这一特性的存在较易将蓖麻油与其它油脂区别。2．粘度比一般油脂高很多，25℃时为680CPS，粘度指数84，摩擦系数很低（为0.1)。 蓖麻油的流动性好，精制蓖麻油在-22时仍可流动，-50急冷后无混浊，是航空和高速机械理想的润滑油及动力皮带的极佳的保护油。 3．有很强的旋光性，因为它的主要脂肪酸-蓖麻油酸中的不对称碳原子在12位后。 4．介电常数约为4.30，是常见油脂中最高者。 5．蓖麻油的相对密度和乙酰值都大于一般油脂。

蓖麻油聚氧乙烯醚

蓖麻油聚氧乙烯醚 【化学成分】蓖麻油/ 氢化蓖麻油与环氧乙烷缩合物【类型】非离子 【技术指标】 规格 外观 （25℃） 皂化值 mgKOH/g 浊点 (1%水溶液) 水份 （%） pH值 (1%水溶液) HLB值 EL-10 淡黄色透明油状物110～130 —≤1.0 5.0～7.0 6～7 EL-12 淡黄色透明油状物110～120 —≤1.0 5.0～7.0 6.5～7.5 EL-20 淡黄色透明油状物90～100 ≤30 ≤1.0 5.0～7.0 9～10 HEL-20 淡黄色透明油状物90～100 —≤1.0 5.0～7.0 9～10 EL-30 淡黄色油状至膏状物70～80 ≥45 ≤1.0 5.0～7.0 11.5～12.5 EL-40 淡黄色油状至膏状物57～67 70～84 ≤1.0 5.0～7.0 13～14 HEL-40 淡黄色油状至膏状物57～67 —≤1.0 5.0～7.0 13～14 EL-60 淡黄膏状物或固体—85～90 ≤1.0 5.0～7.0 14～15.5 EL-80 淡黄至微黄固体—≥91 ≤1.0 5.0～7.0 15.5～16.5 EL-90 淡黄色固状物30～40 —≤1.0 5.0～7.0 ～17 （注：HEL为氢化蓖麻油的牌号） 【性能与应用】 规格性能与应用 EL-10 EL12 EL-20 HEL-20 1、溶于大多数有机溶剂，水中呈分散状，具有优良的乳化、扩散性能。 2、纺织业中，用作涤沦、聚丙烯腈、聚乙烯醇等合成纤维纺丝油剂主要成份，具有乳化和抗静电作用，可使浆纱柔软、平滑，减少断头；在化纤浆料中可作为柔软平滑剂，且可消除合成浆料液中的泡沫；HEL-20还具有高温下结焦低的特点。 3、制药业中，用作乳化剂，用于制造搽剂、乳膏剂、乳剂等。 4、可作农药乳化剂，乳液聚合乳化剂，用于配制水溶性金属切削液及家用洗涤用品。 EL-30 EL-40 HEL-40 1、易溶于水，脂肪酸或其它有机溶剂中,具有优良的乳化性能 2、油墨及制药工业作乳化剂。 3、可用作有机磷农药的乳化剂。 4、作o/w型乳化剂，用于各种植、动、矿物油的乳化。 5、EL-40在纺织工业中用作羊毛和毛油及化纤油剂的组分，既有乳化作用又有抗静电效果，与其他抗静电剂拼混使用效果更佳，亦可用于配制浆料，以消除合成浆料中的泡沫。EL-40具有优良的扩散及保护胶体作用，在毛纺工业中作为和毛油单体，极易洗去，且耐硬水性良好。 6、用作油田原油脱水剂。 7、在金属加工业中用于配制水溶性金属切削液。 8、HEL-40可作为医药级增溶剂。

浅谈蓖麻油的改性及其应用研究进展

浅谈蓖麻油的改性及其应用研究进展 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 前言 随着环境问题的日益严峻，世界石油资源的紧缺和石油价格的不断上涨，开发利用生物降解性好的可再生资源制备化工产品，已成为化工领域各行各业共同关注的焦点。蓖麻，大戟科蓖麻属植物，其主要产地在印度、巴西以及中国，是一年或多年生草本植物，种子椭圆形，含油量在42%~48%，用于制备可生物降解的润滑油、媒染剂、药物等。源于蓖麻的蓖麻油是一种天然的脂肪酸甘油三酸酯，脂肪酸中90%是蓖麻油酸(9-烯基-12-羟基十八酸)，还有10%不含羟基的油酸和亚油酸，是自然界中唯一含有羟基的植物油。蓖麻油的羟基平均官能度为左右，碘值为82~90 mg(I2)/g，属于不干性油，皂化值170~190mg(KOH)/g，羟基值155~165 mg(KOH)/g。 由于蓖麻油结构中含有烯烃双键、酯基、羟基等活性基团，因而可以通过酯化、氢化、环氧化、脱氢、脱水、醇解及酯交换等一系列化学反应，制备出各种适用的原材料。然后，再通过深度加工制成聚合物材

料，如：表面涂料、弹性材料、泡沫保温材料、过滤材料等。目前，蓖麻油及其衍生物被广泛应用于生物柴油、紫外光固化涂料、润滑剂、皮革加工助剂、泡沫塑料、水性聚氨酯等诸多领域。 1 蓖麻油的改性 琥珀酸酯化改性 蓖麻油因其羟基值较高，工业上利用蓖麻油酸分子位于12 位碳原子上羟基的有关反应进行改性。蓖麻油的琥珀酸酯化反应是通过蓖麻油分子中羟基与不饱和酸酐发生酯化，增加其亲水性。 该反应是一个复杂的反应过程，首先是马来酸酐开环同蓖麻油上的仲羟基发生酯化，此步反应较易进行，且没有副产物生成。另外，在条件允许的情况下，马来酸酐开环后，生成的羧基还会继续同蓖麻油上的羟基进一步酯化，即马来酸酐发生双酯化反应，此时就会有副产物水生成。因此，可以通过生成水分的多少来判断马来酸酐的双酯化程度。鲍利红等研究了催化剂对马来酸酐与蓖麻油反应的影响，发现催化剂对反应起着决定性作用，它的加入有利于马来酸酐的双酯化。 等在无催化剂条件下优化了蓖麻油的琥珀酸酯化反应条件，得出最佳反应条件：顺丁烯二酸酐和蓖

聚酰胺改性氢化蓖麻油化学品安全技术说明书 (MSDS)

聚酰胺改性氢化蓖麻油化学品安全技术说明书 (MSDS) 第一部分：化学品名称 1.1 化学品中文名称：微粉化蜡 1.2 化学品英文名称：CRAYVALLAC MT 1.3 中文名称2: 1.4 分子式： 1.5 分子量： 第二部分：成分/组成信息 2.1 主要成分： 2.2 含量： 2.3 CAS No. 第三部分：危险性概述 3.1 危险性类别：其粉尘与空气可形成爆炸性混合物 3.2 侵入途径：吸入 3.3 健康危害：不要吸入粉尘 第四部分：急救措施 4.1 皮肤接触：用肥皂及清水彻底冲洗皮肤 4.2 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用大量清水冲洗：不准使用溶剂：如有引起炎症或疼痛，请立即就医 4.3 吸入：迅速将处于危险区的人员脱离现场至空气新鲜处。如有呼吸困难，请就医。 4.4 食入：如果吞咽，请立即就医，同时将盛装此物的容器或标签给医生 第五部分：消防措施 5.1 危险特性：该化学品在火中会熔化，如果使用高压水枪，可能导致污染源扩散 5.2 有害燃烧产物：一氧化碳，二氧化碳和氧化氮的混合有毒气体 5.3 灭火方法：可用喷雾水，干粉、泡沫、二氧化碳扑救；请勿使用高压水枪灭火 第六部分：泄漏应急处理 6.1 应急处理：将泄漏物收集在密闭容器内，运至废物处理场所根据当地法规处理。避免产生灰尘以及避免扬尘。避免注入下水道：防止进入周边环境中 第七部分：操作处置与储存 7.1 操作注意事项：远离火源、火种；操作过程中避免产生粉尘；采取措施防止静电 7.2 储存注意事项: 储存于阴凉、干燥、通风库房，保持包装容器密封；储存于原始包装容器中；远离热源、火种；保持接地 第八部分：接触控制/个体防护 8.1 职业接触限值：吸入粉尘量（8小时）10mg/m3 8.2 监测方法： 8.3 工程控制：生产过程中加强通风，加强过程控制，降低空气中该物质的含量低于容许