顶管及工作井施工方案
第1章编制依据及原则
1.1方案编制依据
1）工程设计文件。
2）招投标文件及中标通知书、合同
3)《顶管施工技术及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）
4)《市政地下施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2013上海市）
5）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）
6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7）《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》（CECS143：2002）
8）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、
9）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）
10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
11）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）
12）《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）
13）《城市给水工程规划规范》（GB50282-2017）
14）《城市排水工程规划规范》（GB50318-2016）
15）《重庆市市政工程施工图设计文件编制技术规定》（2017年版）国家现行有关标准、规范和法规
1.2 编制原则
1）严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
2）始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。
3）推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。
4）采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。
5）实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。
6）组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。
7）遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。
8）在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。
第2章工程概况
2.1概述
本项目位于重庆市渝北区中央公园东侧XXXXX。目前，重庆怡置招商房地产开发有限公司拟在XXXXX南（85-1）、北（79-2）两侧地块兴建重庆怡置招商上东汇项目。由于建筑需要，北侧地块污水需横穿XXXXX排入南侧地块化粪池进行处理，同时有消防管线需要横穿XXXXX连接两侧地块。
2.2工程简介
本工程按设计要求共有2段顶管施工，基坑共计4座。设计共采用2根顶管，一根断面d1000的污水管道，另一根断面d2400为预留的消防管线通道。本工程顶管工作井与接收井均采用沉井施工工艺，管材为DN1000、DN2400“F”型三级钢筋混凝土钢承插口管，DN1000为污水管，长56米，敷土深度4米。DN2400为预留消防管廊，54米，敷土深度6米。
由于本段工程属于大口径人工顶管施工，工期紧，施工标准高，安全文明施工要求严格。
第3章施工总体部署
3.1.工程目标
本公司确定该工程顶管段施工目标如下：
(1) 质量目标：质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。
(2) 安全管理目标：
1、不发生六级及以上人身事件。
2、不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件。
3、不发生六级及以上施工机械设备事件（机械设备造成20万以上50万以下的直接经济损失）。
4、不发生火灾事故。
5、不发生环境污染事件。
6、不发生负主要责任的一般交通事故。
7、不发生基建信息安全事件。
8、不发生对公司造成影响的安全稳定事件。
(3)工期目标：顶管施工的工期暂定在320个工作日，按照建设方的统一部署安排，项目部将精心组织人员，准备设备和材料，确定施工工艺，保证在合理的工期内完成工作任务。详细施工计划参见施工进度总计划表。
(4) 文明施工目标：确保达到安全文明标化工地，确保施工期间无重大安全事故发生。
顶管施工配置共计：54人
3.3临时设施安排及施工准备
3.3.1、临时驻地
组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作，作好施工准备；施
工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、协助和进行进场道路的设计、施工等。
3.3.2、技术准备
根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻合同段延伸复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。
3.3.3、临时设施
（1）、供电
用一台100千瓦发电机。
（2）、通信设备
施工现场与项目部随时保持得系，在项目经理部与施工现场并配备4台对讲机。
（3）、排污及垃圾处理
为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠，设置渣土池和污水池，对施工中产生的渣土和污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理。
（4）、临时用地
施工临时用地尽量利用征地界内土地。在少占地、少破坏原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用。
3.3.
4.施工前准备工作
3.3.
4.1.工作井井区布置
顶管工作井设备安装过程中布置。
（1）施工平面重点考虑的因素：
①电机组；②吊装及下管；③触变泥浆设备；④现场办公室；⑤交通；
⑥生产用水；⑦施工道路；⑧场地排水。
（2）施工平面布置原则：
少占地，满足顶管需要，便于管理，减小噪声影响和场地环境的破坏。工作井上的设备如下：
①在工作井轴线与顶进方向垂直，设置龙门吊。
②设配电间，无木四防工棚搭制。
③设触变泥浆搅拌、储存、输送设备，封闭设置。
④设置排水，保证现场施工场地整洁
⑤设置现场临时材料库，主要用于存放施工电缆、五金材料及设备配件等。
工作井区平面布置图
3.3.
4.2.井口临边防护措施
井口的临边防护栏杆将按照（JGJ59—2011）严格执行，其他工作结构井的临边防护栏杆凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制作标准型栏杆。
工作井的上下钢梯
工作井在制作时分段制作，人员上下楼梯必须制作栏杆，楼梯可踏面300*800，踏步角度45。。工作井完成后制作人员上下的标准钢梯，标准钢梯由施工技术进行设计、验收投入使用。如下图：
本项目段顶管工程为大口径顶管，施工难度较大，施工前应做好充分
的准备工作。
3.3.
4.3.顶管机械设备、管材进场准备及施工人员组织
针对地质特点和工程管材选定与之相适应的顶管掘进设备、顶管施工工艺，对顶管配套设备、设施进行检修及调试，使其保持在良好的待用状态；提前做好管材供应计划，将相应的管材技术参数以书面形式向管材生产厂交底；安排具有丰富顶管施工经验的班组进驻现场施工，施工前做好全面的技术交底和安全交底，确保有关劳动安全及施工技术教育，加强工人的劳动安全意识，提高施工技术水平。
3.3.
4.4.施工前勘察和测量工作
（1）对顶管沿线地质情况进行核查
为确保顶管成功，需对顶管沿线的地质情况核查，进行补堪，加密钻孔密度，通过补堪资料与原地勘报告相比较，出具更详细、准确的管道穿越地层情况说明用以指导现场施工和方案编制。
（2）编制专项方案、组织专项技术交底
施工前，在项目技术负责人的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸与相关资料，结合现场情况，编制详细的顶管专项方案用以指导施工，方案报送专家评审；并组织召开专题技术交底会，参加人员设计顶管施工的所有工种，认真做好技术交底工作。
（3）测量准备
a．井下高程点的设置：
施工时地面高程点的导入采用悬挂钢卷尺法。
导入标高之前，首先在工作井的适当位置埋设高程点，待稳定后进行高程导入。工作井的同一高程点进行三次独立导入标高，其互差必须在规定值以内（精度指标不大于3mm），然后将其作为顶管施工中高程控制的绝对高程点。工作井内的高程点必须大于2个，并在施工中要定期互相校对。顶进过程中高程测量可依靠工作井内的任一水准点作为后视高程点，校核激光束高程和已顶进管道高程。
b. 中心测量控制
直线顶管施工，首先将管道中心桩用经纬仪（精度2″）引入工作井两侧井壁上或支架上，作为顶管中心的测量基线，然后将其投入工作井内，将激光经纬仪安装在工作井靠近后背并在两侧顶镐架子中间稳定的位置，（固定有独立的特制安装支架）通过调整使仪器强制对中点位于中线位置。
3.3.
4.
5.管节运输
顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。
根据本工程施工场地情况，管节由32T龙门吊卸到指定位置后，再由龙门吊将地面管节吊运至井下。
由于本工程管径属于大口径管道，所以在施工中可能发生原材料不能直接运抵施工现场的情况，当出现这种情况时，应上报甲方、监理单位，并组织人员、机械进行原材料的二次倒运。
第4章顶管方案和设备材料的选型
-8- 4.1、工程计划安排
施工进度计划
4.2、设备计划
4.3、沉箱施工
4.3.1钢筋制安
沉箱钢筋用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片用吊车进行大块安装。竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接的方法，接头错开1/4 以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋之间要加设4mm 钢筋铁码每1.5m 不少于一个钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。
4.3.2模板安装工艺
(1)施工准备
1)模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度18mm
2)方木：60×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3)对拉止水螺栓：采用φ12的螺杆，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，
中间焊接止水环。
(2)施工机具
1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。
2)支撑体系：采用碗扣脚手架，配钢管、链接扣件采用横向连接和剪刀撑进行加固支撑体系。
(3)作业条件
1)板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，板支撑间距，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，确定模板的合理配制数量。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。
(4)模板安装施工工艺
1)根据施工图纸确定沉箱所在平面位置及尺寸，以及板底标高，根据层高合理选择立杆材料搭设立向支撑体系，采用顶托调节控制高度，顶托外露丝不大于25cm；采用水平连接和剪刀撑加固支撑体系；
2)铺钢管横担，均匀排设方木，方木间距为20~25cm；将1米标高线标记在立杆支撑上，拉线调整顶托控制板底标高；
3)根据沉箱实际尺寸铺设梁模和板模，两块模板接缝时固定在同一根方木上，板缝控制最小；
4)安装沉箱外侧模板，并采用临时方法加固后，安装标准标高楼板底模，等待沉箱底板钢筋和侧墙钢筋绑扎完后，再采用止水对拉螺杆安装内侧模板，根据沉箱设计深度考虑采用一道还是多道拉杆。
4.3.3混凝土浇筑工艺
(1)材料准备
使用商品砼，并按照规范添加早强剂。
(2)作业条件
1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2)浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3)水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4)电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
(3)模板表面清理
浇筑前应将模板内的垃圾、木屑，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。浇筑混凝土前应浇水湿润模板。
(4)混凝土浇筑与振捣
1)混凝土卸料口下落的自由倾落高度不得超过2米，防止混凝土较大的冲击力冲击模板，导致支撑系统松动。
2)浇筑混凝土时应分段连续进行，注意控制先后浇筑时间。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6)沉箱混凝土浇筑完毕后，安排专员清理侧模和支撑杆件上的混凝土渣，按照施工员的指导清楚底板多余混凝土，确保底板标高和平整度，待混凝土终凝前分两次进行混凝土面原浆收光。
4.3.4模板拆除和养护
(1)混凝土浇筑后第二天进行内侧模板以及加固杆件的拆除，清除拆下的材料和多余的混凝土碎渣。
(2)模板拆除时不得损伤混凝土表面。
(3)混凝土浇筑完毕24小时后进行浇水养护，保证每天浇水养护5次，每次浇水确保混凝土表面足够湿润。
4.3.4技术、质量要求
(1)模板分项要求
1)模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。
2)在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。
4)主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。
5)模板接缝必须严密，表面必须平整。
6)模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板不内应积水。
7)截面模板内尺寸要求准确，相邻两模板表面不得有高低差。
8)模板的起拱值必须符合本交底的要求。
9)浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
10)模板拆除时不得损伤混凝土表面。
(2)混凝土分项要求
1)混凝土外形缺陷,即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等?
2)混凝土表面产生蜂窝，麻面，气泡，疏松,主要表现为混凝土局部酥松,
砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实，强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观?
3)露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全?
4)施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物
整体性不好?
5)混凝土表面骨料显露，颜色不均匀及有砂痕产生?
4.3.5沉箱下沉
本工程沉箱下沉采用人工掘进下沉方法施工，预制好的沉箱就位后先进行垂直度和四角定位检测，符合要求后方可进行下沉作业。进入箱体挖掘的人员每组为8人，每二人为一小组，从边线中心点位置开挖向两侧扩展，每次开挖深度30cm，宽度50cm。挖掘的速度对边要均衡，相互兼顾且配合默契，确保沉箱四边下沉过程均衡。人工掘进的土方先存放于坑内完成沉箱90cm时，整体挖除。XXXXX因水位较低无地下水影响不需降水作业，沉箱沉到位置后按照图纸封底。滨河路南延因水位较高，下沉施工时需要抽排水作业，沉箱沉到设计要求位置后，在集水坑安放用滤布包裹的潜水泵边排水边封底，底板混凝土浇筑7天后停止排水，从排水管压入水纯泥浆封水。
4.3.6安全保证措施
1.凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安
全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2.进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。
3.进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安
全制度。
4.施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。
5.专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电
工进行接线。
6.实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。
7.基坑周边设防护栏杆。
8.夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
9.加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措
施
4.4、顶管工作井设备安装
1)后背墙宜采用土基背墙加固的方式。即先把后背土壁铲修平整，紧直靠紧土壁横排方木，方木前要放立铁，立铁前横向叠放横铁。顶管后背墙平面与掘进轴线应保持垂直，表面应坚实平整，能有效地传递作用力。
顶管工作井参后背墙其施工允许偏差应符合下表的规定。
顶管工作井及设备允许偏差
2)导轨是起保证管子顶进方向作用的，必须固定牢固。一般导轨采用钢制导轨，为保证坑基稳定，坑底设20cm混凝土垫层。两导轨
顺直、平行、等高，其纵坡于管道设计坡度一致。导轨安装牢固，在使用中不产生位移，并经常检查校核。
一般导轨高程同设计管内底高程，实际导轨高程也应适当提高2～3cm ，以避免管头下沉。
导轨间距L 的确定，按下列公式进行计算。
22
1R -R 2L ＝０．５３ｍ
式中：
Ｌ——导轨间距（ｍ） Ｒ１——管材外圆半径（ｍ） Ｒ——管材内圆半径（ｍ）
图1 顶管导轨安装示意图
3) 导轨安装允许偏差：
轴线位置：3mm ； 顶面高程：0～+3mm ； 两轨内距：±2mm ； 导轨高差：2mm 。 4.4.1 千斤顶安装
1)采用油压千斤顶，油泵开关设于坑口附近，设专人操作，操作员能观察到坑内顶进情况。
2)千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的中心作用点在管道中心的垂线上。
3)当千斤顶多于一台时，取偶数，规格相同，行程同步。对称布
置。
4)千斤顶的油路并联，每台千斤顶有进油、退油的控制系统。
4.4.2顶铁安装及使用规定
1)顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，管端采用弧形顶铁。
2)安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土或油污。
3)更换顶铁时，先使用长度最大的顶铁。
4)顶铁采用截面为20x30cm，单行顺向使用长度为1.5米；双行长度不得大于2.5米，且在中间架横向顶铁相联。
4.4.3下管、顶进及挖土
1)下管采用工作平台上的行吊下管。
2)采用人工掘进顶管法，顶进时遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，要连续作业，尽量避免中途停止。当端管接触土层后，自上而下分层开挖，在土质良好的地段，一般管端超挖30～50cm。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管下部135°范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm
厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉。管周围一律不准超挖。
3)顶进：顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中，其操作过程如下：
a安装弧型顶铁或圆形顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。
b纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩；
c安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止；
d卸下顶铁，下管，在混凝土管接口处放橡胶圈或其它柔性材料，管口内侧留有10～20mm的间隙，以利接口处应力均匀。
e重新装好弧型顶铁或环形顶铁，重复上述操作。
4)顶进测量控制在每顶进50cm左右，掘进长度视土质情况酌情增减（由现场施工员和技术负责人现场确定），严禁长距离掘，进以
避免安全事故的发生。顶进前及顶进过程中测量员及时测量其高程和中线偏差情况，发现有偏差超限趋势时及时通知施工员及擅作人员进行纠正，保证管道的顶进质量。
5)出土使用出土车，然后靠卷扬机或人工倒运到坑边，再倒运到卸土场。
6)全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时测出相对高差并做详细纪录。
7)严格按图纸和规范处理内缝，砌筑检查井，回填工作井。
4.4.4顶进测量
1)在工作井地设置高程、导线后视点，并预留后备校核观测点。
2)顶管开始前对工作井进行高程、平面位置复测，合格后方可继续施工；
3)基础、后背，导轨安装时的测量工作。
4)顶进中的测量：第一节管子顶进是保证整段顶管质量的关键，第一节管子30cm测量一次，后续管每顶进50cm测一次，出现误差纠偏时增加测量次数。（高程及中线测量误差范围：上3cm下4cm左右5cm。
5)每次测量都要做详细记录，包括顶进长度、顶力数值、管位纠偏情况等，为下一班提供数据。
4.4.5顶管施工纠偏
纠偏的整体原则是在顶进中进行纠正，增加测量次数，小角度渐进纠偏，具体有以下几种方法：
1)挖土校正法：偏差1－2cm时可采用此法，运用不同部位增减挖土量，使管子局部受力扭头或仰俯。
2)强制校正法：
a衬垫法：在首节管外侧管口位置，支垫刃板（钢板或木板），造成局部阻力，迫使管子转向。
b支顶法：用圆木或偏向设计中心的一侧内口上，两头皆垫木垫板，支设牢后利用顶进时支顶分力，使管子得到校正。
c顶镐法：顶距在15m以内，利用顶铁造成一侧受力，使管子转向。
顶误差校正方法根据具体情况而定，但一次纠不宜急于到位，只能使管子逐渐位移走上正确方向。
4.4.6 顶管施工质量控制
1)顶完一个井位，沿管道作全面测量，主要是管头及管中，管内底高程。
2)将测量结果记录汇总，反映顶管质量。
3)监测管道沿线地面变化情况。
4)每顶完一个井位，将管缝剔深和剔宽，用水洗干净，用水泥砂浆填实抹平。
5)管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
6)验收允许偏差：高程+10,-20mm；中线位移30mm；管子错口
10mm；对顶管子错口30mm。
4.4.7工作井内排管
1)由于工作井开挖长度较长，顶管完成后需对工作井内进行排管对接，排管的管道基础、接口形式按照设计施工。
2)施工工艺参照“给排水管道施工及验收规范” GB 50268-2008中的开槽施工管道工艺进行质量控制施工。
4.4.8检查井施工
1)如采用砖砌检查井，砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并用砂浆分层压实抹光。
2)井的各部位尺寸均符合设计要求，踏步按设计放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。
3)井砌好后及时安装井盖，井盖坐浆放正，注意井盖开启方向，各井一致。
4) 预留支管：预留管的管径、方向、标高符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水，预留支管外端按设计要求砌筑检查井。
4.4.9闭水试验
1)污水管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。
2)闭水试验前具备下列条件：
a管道的外观质量及“量测”检验均己合格。
b管道未回填土及基坑内没有积水。
c全部预留管洞封堵不得漏水。
d管道两端的管堵封堵严密、牢固，可用砖砌堵头。
3)闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水24h后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24h小时的渗漏量。根据GB50268-2008规范要求，渗水量为35.35m3/(24h·km)。
4.4.10管内通风
需要通风时采用压入式通风，空压机安装在地面沉井工作平台上，用硬质通风管道把风送至沉井底部，并用同直径的软质橡胶通风管道，从管内把风送至端部机头处，在接头处采用风琴式软管，以利风管伸缩。
通风设备表表6
4.4.11顶管完后泥浆置换和洞口止水加固
1.泥浆置换
由于本工程管道穿越地层主要为黄土黏土土层，为保证管道稳定，在管道顶进就位后，立即进行管道基础注浆加固，以防止管道下沉。利用管道内的注浆孔向管外注浆加固，置换顶管施工过程中的触变润滑浆，最大限度的填充管道周围的土层空隙。
注浆压力根据管道深度H和土的天然重度γ而定，经验为2～3γH。
压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰＝1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂＝1：1：4。
管内注浆布孔方式：沿管线纵向每5m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、下方的顺序。
注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注
完。每段注浆后，静止6～8小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。地面管内注浆均采用两次注浆方式。
2.洞口加固
由于工作井与接收井预留洞口比管道外径尺寸要大,顶管施工完后需封堵洞口与管外壁的间隙,同时对洞口区域管道进行加固。管壁与洞口之间的缝隙采用优质油麻封堵，并浇筑30cm厚的砼挡水墙，在洞口区域地层进行分层注浆止水加固。
①注浆布置
注浆孔沿管道断面布置5个孔，沿管道轴线方向加固6m范围，注浆孔孔径φ50mm，孔距800mm，靠洞口侧加密，孔距为500mm，加固深度至管道外底以下2m。
②注浆工艺
定位、钻孔→注护壁泥浆→放置注浆阀管→配置浆液、插入注浆芯管→分层劈裂注浆→检测注浆效果
③注浆材料
浆液配比——水泥：水玻璃：氯化钙：聚丙烯酰氨=1：1：0.1：0.05
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃模数2.5~3.3，水玻璃波美度36~42 Be。
④注浆设备
液压钻机 STE—1
泥浆泵出口直径50mm
液压注浆机 HYB60/50—1
灰浆搅拌机拌筒容量200L
⑤注浆压力控制
注浆水灰比0.5，注浆压力控制在0.2~0.3Mpa，保证地面不出现沉降，洞口处不流水或流砂为止。
施工时操作人员随时记录注浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。
1)每2根管子设一道注浆孔。
2)注浆量为建筑空隙的1.5 ~ 2倍。
3)压浆机械：用螺杆泵通过“F”管的压浆孔向管子外周压注。
4)压浆机具设专人操作并详细填写压浆的原始记录和当班工作
情况。
5)每m注浆量计算：V=л×D×t×L×2倍=3.14×0.96×0.01×1×2=0.060m3
4.4.12基坑回填土
1)填料要求：
选用除纯粘土、淤泥、粉砂、杂土，有机质含量大于8%的腐植土、过湿土、冻土和大于150mm粒径的石快外其他合格填料进行回填。
2)施工方法
a 回填土使用前分别取样测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
b 基坑必须在管座强度达到5MPa后回填，回填前将坑内积水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，并经隐检合格后方可回填。基坑回填分层、水平压实，采用蛙式打夯机，每层高20～25cm。
c回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。回填时夯机不得碰撞管道和检查井。
d回填土压实度符合规范要求。
e管道两侧同时回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土四周同时进行。
第五章质量检验标准
5.1、主控项目
1)管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检査方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2)接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象。
检查方法：逐个接口观察。
3)无压管道的管底坡度无明显反坡现象。
检査方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。