沥青路面检查井盖安装工艺论文

沥青路面检查井盖安装工艺论文

【摘要】通过工程实例，证明该方法可以解决井周边容易破损和井周边与路面不平顺的通病，增加了车辆通过的舒适性。

多年来各种管线的检查井都是道路施工的薄弱环节，检查井与路面的顺接给道路工程质量埋下了许多隐患，轻则引起道路的损坏，重则检查井大幅度沉陷，导致交通事故的发生。检查井与路面顺接不平顺而导致跳车和路面不平整，给行人及机动车出行带来不便，甚至出现事故。本文针对行车道雨污水检查井周边沥青路面容易破损，和井盖安装后铺设沥青路面与井盖不平整的问题，通过先铺设沥青路面后安装井盖，再增设混凝土井圈的方法，解决井周边容易破损和井周边与路面不平顺的通病，增加车辆通过的舒适性。

1、工程概况：

金瓯路改造工程位于江海区、江门市高新技术工业园区内，大致呈东西走向，西起江门水道，东接港澳码，沿线与18条道路道口相交，道路两侧工厂、小区多，人、车流量大，交通环境复杂，疏导压力大。道路全长约9265.377米，按四个标段进行工程划分，总投资6.02亿元。工程施工内容包括：道路、桥梁、涵洞、排水、交通信号、信息管线（土建）、标志标线、绿化、供电（土建）、照明等。金瓯路拓宽改造的实施对江门市的飞速发展具有非常大的经济意义和社会影响力。

2、工艺流程

城市道路井盖安装施工工艺

城市道路xx安装施工工艺 0引言 多年来各种管线的检查井都是道路施工的薄弱环节，检查井与路面的顺接给道路工程质量埋下了许多隐患，轻则引起道路的损坏，重则检查井大幅度沉陷，导致交通事故的发生。 检查井与路面顺接不平顺而导致跳车和路面不平整，给行人及机动车出行带来不便，甚至出现事故。 目前还没有一套完美的施工理论来解决实际工程中检查井施工和沉降预防的问题，急需一套理论联系工程实际的施工方法。 1、城市道路xx施工操作工艺 1.1工艺流程井盖安装的工艺流程：施工准备→确定井位，切除基层、面层→钢筋加工成型→一步混凝土浇筑→二步混凝土浇筑→沥青上面层施工→工序报验 1.2施工方法 1.2.1新建检查井井口砌筑高度及改建检查井拆除高度，要求覆盖临时井盖后略低于设计路床，保证路床连续成型。基层、沥青中下面层连续施工，保证路面结构的整体性。检查 井位置必须在施工过程中标识清楚、准确，每层结构层施工前应进行核对。 1.2.2井圈加固及井盖安装应在沥青上面层施工前进行，根据井盖尺寸及加固井圈设计要求，确定井圈加固的形状和尺寸。一般是以井口为中心的正方形，井外壁宽出25.采用切割机割缝，井圈加固范围内的路面结构挖除，机械破碎时应小心施工，严禁扰动周围路面结构。路面结构预留小部分进行人工凿除，保证槽壁直顺、整齐。 1.2.3根据加固井圈设计要求，确定检查井砌筑高度。安装钢筋骨架前将基坑内清理干

净，井壁周围采用低标号混凝土浇筑密实、并找平。 1.2.4钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。钢筋骨架应为方形（原设计为圆形），骨架安装应与井口位置吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时避免踩踏。 1.2.5预埋螺栓按设计要求制作和安装，可与井框同时安装，也可采用模具定位在浇筑第一步混凝土时安装；螺栓应垂直安放；浇筑第二步混凝土前应紧固螺帽，螺栓应与混凝土、井框预留孔连接有效。 1.2.6制作牢固、适用的圆形井口模板。模板宜便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。井口砌筑时应考虑留设探头砖作为内模支点，内模顶应接近井盖口，防止漏浆，二步混凝土全部完成后再拆除内模。 1.2.7井框、井盖配套使用；井盖安装应保证十字体与行车方向一致；带转轴的井盖，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。井盖高程应与路面高程、坡度一致，高程根据沥青摊铺方式和宽度、立（平）沿石高度等确定。注：○立（平）沿石上的控制点；Δ自捡收控制点；Δ户安装临时控制点（由验收控制点引出）；——安装控制线（2m），验收控制线（摊铺宽度或平衡梁长度）；——检验井盖的横坡（位于摊铺范围内的井）、或纵坡（位于路中心或摊铺边线上的井）的控制线；——道路中心线或摊铺边线；——路边线或构筑物外形线。 1.2.8混凝土浇筑前应用水冲洗并充分湿润基槽，混凝土浇筑分两步进行，第一步浇至上层钢筋底，混凝土终凝后剔毛、刷浆，起垫三点（可预制混凝土楔形垫块），紧固好螺栓后再浇筑第二步混凝土。混凝土需振捣密实且与井周凿除面紧密结合。混凝土以上预留高度应保证井盖周围沥青大于上面层的设计厚度。 1.2.9混凝土应养护7天以上，养护期间严禁碾压破坏。可根据施工进度适当掺加早强 剂或速凝剂，缩短养护时间。 1.2.10沥青上面层施工前应将井框周围清理千净，混凝土表面凿毛（也可在混凝土终凝前进行拉毛）以便于与沥青结合，混凝土表面结合油应喷洒均匀并

铸铁检查井盖》检验标准

《铸铁检查井盖》检验标准（C J/T3012-1993） 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T3012-93 铸铁检查井盖 Cast iron manhole top 1、主题内容与适用范围 (1) 2、引用标准 (1) 3、术语 (1) 4、产品瑾和标记示例 (2) 5、承载等级 (2) 6、技术要求 (3) 7、试验装置及试验方法 (4) 8、检验规则 (5) 9、标志及证明书 (6) 附加说明 (6) 1、主题内容与适用范围 本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 2、引用标准 GB 9439 灰铸铁件 GB 1348 球墨铸铁件 GB 6414-86 铸件尺寸公差 3、术语 3.1检查井 通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。 3.2检查井盖 检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。 检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。 检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。 3.3嵌入深度 支座支承面至支座顶面的高度。 3.4缝宽 支座与井盖之间的间隙 3.5支座支承面 支承井盖的支座平面。 3.6井盖接触面 井盖与支座支承面相接触的平面。 3.7检查井盖净宽D（mm） 支座孔口的最大内切圆直径。 3.8试验荷载（井盖压力试验机） 在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。 4、产品型号和标记示例 ×宽（mm），设计号四部分组成： 4.2标记示例 JG-D-600 5、承载等级 检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。 表 1

等级标志设置场合 重型重（Z）机动车行驶、停放的道路、场地 轻型轻（Q）除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地 6、技术要求 6.1原材料 a灰口铸铁。 b球墨铸铁 6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。 6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 表 2 检查井盖净宽JK（mm）缝宽a=（a1+a2）（mm） ≥600 8 +2 (-4) ＜600 6 ±2 6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 表3 检查井盖净宽JK（mm）支座支承面宽度b（mm） ≥600 ≥20 ＜600 ≥15 6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。 6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。 6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。 6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。 6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。 6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 表4 检查井盖等级试验荷载（kN）允许残留变形（mm） 重型360 1/300?D 轻型210 1/500?D 6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。 7试验装置及试验方法 检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。 7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。 7.2加载设备（井盖压力试验机） ±3%。 a刚性垫块 刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。 b橡胶垫片 7.3试验程序 以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。 第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。 8、检验规则 产品检验分为出厂检验与型式检验。 8.1批量与抽样 按批量采用随机抽样方法取样。 产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。 一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。 8.2出厂检验

井盖安装施工工艺1

检查井盖、收水井箅安装施工标准化工作程序

检查井盖、收水井箅安装施工标准化工作程序 （试行） 为保证检查井盖、收水井箅施工质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏、收水效果差等质量问题。依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工标准化工作程序。 一、井盖、井箅质量要求 （一）现场验收

1、检查井盖、收水井箅进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。 2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》、《收水井箅（产品）现场验收表》对检查井盖及收水井箅的各项指标进行检验验收，并做好记录。 3、抽取井盖、井箅各两套，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。 （二）存放和使用 1、检查井盖、收水井箅进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。现场不得存放不合格品。 2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖、井箅的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。 二、安装施工工艺 （一）检查井盖 1、施工准备 （1）标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。 （2）测量定位。井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。 （3）施工安排。在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工，采取合理、有效的安全文明施工措施。

井盖安装施工工艺

页眉 检查井盖、收水井箅安装施工工艺 为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。 一、井盖、井箅质量要求 （一）现场验收 1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。 2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并保持记录。 3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。 （二）存放和使用 1、检查井盖进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。现场不得存放不合格品。 2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。 二、井盖安装工艺 （一）施工准备

1、标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，页脚 页眉 编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。 2、测量定位。路面结构层按单折线路拱施工。井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。 3、施工安排。在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。采取合理、有效的安全文明施工措施。 4、资源投入。人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。 （二）操作过程 1、基坑开挖 基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。

井盖安装施工技术交底

检查井安装施工技术交底 检查井安装效果的好坏将直接影响到路面的使用效果，检查井的安装质量控制是路面加铺改造的关键问题。通过对不同的检查井的调查以及分类的情况，需要针对不同类型的检查井采用不同的安装方式，确保沥混凝土面层达到预期的使用性能和耐久性能。其检查井安装方式分为二种情况：①货运大道为新型防盗井盖与沥青面层摊铺同步进行；②B线、C线采用Ф700雨污水检查井井盖，为普通球墨铸铁井盖，需在沥青面层摊铺前进行安装。 Ф700圆形检查井井盖安装 为确保路面上面层铺设后，检查井盖能在安装后满足其平整、牢固、无变形等要求，经多方咨询、结合以往其他道路上施工案例及施工经验，采取如下方法： 1、沥青铺筑前，将原有井盖周围的原水泥混凝土路面及安装时垫的砼、砂浆等清除干净，清至钢筋砼加强圈，并确保井座外边缘有5-10cm空隙。 2、根据道路面层高程，确定井座以下至钢筋砼加强圈厚度，根据厚度选择不同厚度钢板垫块组合。 3、加强圈以上四个方向安装垫块，除采用植筋锚固外，钢板与井座之间采用电焊焊接固定，调整平顺后安装井座时采用云石胶粘结。 4、钢垫块与铸铁井盖座安装稳固后，在井座下井筒上支设内模，用

细石钢纤维（这是关键，市场上钢纤维约8元/kg，相当于砼中加入了钢筋）早强高标号砼（C40）填充井座以下、钢板垫块之间空隙。以上措施可保证钢板垫块安装并达到平整要求后，井座即可承重，钢纤维早强高标号砼24小时强度可达C15，前期钢垫板承重，后期钢纤维砼和钢垫板同时具备承重能力，不影响沥青面层的铺装。 在施工完一批后集中采用掺入早强剂的C4O钢纤维（针片状）掺量控制在1%，采用微膨胀混凝土进行井座下垫层和井周围后浇带的混凝土浇筑，同时以沥青混凝土中层AC-20C高度为混凝土浇筑高度的控制依据，待混凝土终凝后，对表面进行拉毛以提高与沥青面层的粘结力。 施工要点 1、为了准确控制井盖高程，行车通行过程中无跳车现象，确保行车舒适度，井盖高程必须与竣工沥青混凝土面层接平顺，其控制方法是：依据道路纵断面和横断面推算检查井中心设计高程，以此推定井盖控制四点的设计高程，安装过程中严格按照计算的高程进行控制，且保证允许误差在规定范围内（井框与路面高差＜5﹚，用水准点进行引测闭合操作。 2、环氧树脂砂浆、界面结合剂以及植筋胶的配制必须严格各组份的计量工作，加强配制掺量监督防止过量添加，产生不凝固无强度、或刚性过高，韧性不足的情况产生。 3、应于砼强度达到约C20时才进行面层沥青施工，面层沥青碾压时发现井圈有松动现象，必须事后凿除沥青，重安井圈待砼强度达到

市政道路的防沉降球墨铸铁检查井盖安装方法样本

市政道路的防沉降球墨铸铁检查井盖安装方法

防沉降球墨铸铁检查井盖安装方法 自调式-防沉降窨井盖框安装工法在解决窨井路框差作业中使用，通过调换窨井盖框，旨在攻克窨井下沉后，产生道路路框差的病害，提高道路的平整度，改善行车条件。 特点：减去窨井砖墙立面80%的受力压强；将窨井盖框与路面形成一个整体，改变了窨井下沉而引起的窨井盖同步下沉的状况；作业面小，对交通影响小，施工快捷方便，施工完成即可通车。 适用范围：城市道路上部分公用事业管线井；雨、污水窨井的改造。城市道路上符合条件的公用事业管线井，以及雨污水窨井的新建、改建以及维修推荐采用此二种工法。 检查井盖、井圈的生产、质量、检验等均应按国家 GB/T 23858—2009检查井盖标准执行。所有井圈井盖应采用防盗、减震、减噪技术。 公司产品从原料检验、制芯、熔炼、造型、加工成型、后处理、承载试验等整个工艺流程有严格的控制程序，自动化程度高，产品质量稳定。 产品的各项技术指标完全符合本技术要求的要求，并提供铸件金相、机械性能检测报告复印件。 本公司研发圆形密封井盖技术要求：承重面钢板厚度10mm,表面清晰注明“热”字样，内侧井型加强梁钢板厚度10mm，与底座单面合叶连接开关大于90度,承重面（带挡土圈）与密封面开关简易无卡涩。底座结合面车槽加耐温胶圈分别与承重面、密封面结合。密封面采用玻璃钢防腐材料，用不锈钢元宝螺栓拉紧。底座高度200mm立面钢板厚度20mm，底座与承重面平齐吻合。整体材质为Q235-AF平整光滑加工误差小于1mm，关闭后灌水试验无渗漏。抛光除锈后刷防绣底漆外涂沥青漆。参考标准

EN1249-4 车用及行人用区域下水道盖板和人孔盖板的设计要求、检测、标记及质量控制标准济南市城市道路各类地下管线检查井、井圈、井盖设计施工补充规定（2011 年版） 3 技术要求 材质要求 采用球墨铸铁的三防（防沉降、防响动、防盗）井盖材料须符 合国标 QT500-7 的要求，球化率大于 90%，球化级别达三级以上。 防震响橡胶垫圈应具有较好的耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐环境 温度－10℃～70℃。垫圈应确保在 10 年内不脱落、不老化失效，符合使用要求。 构造尺寸 检查井盖表面应有防滑花纹，D400、E600、F900 的高度为 4mm～ 8mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于 40%，不应大于 70%。 铰接井盖仰角不应小于 120 嵌入深度≥50mm。当检查井盖设有锁定装置时，井盖的嵌入深 度可不受该条的限制。 井盖关闭后与井框之间允许高差为±。 总间隙≤6mm。 井座支承面宽度≥24mm。

铸铁检查井盖检验标准

《铸铁检查井盖》检验标准（CJ/T3012-1993） 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T3012-93 铸铁检查井盖 Cast iron manhole top 1、主题内容与适用范围 (1) 2、引用标准 (1) 3、术语 (1) 4、产品瑾和标记示例 (2) 5、承载等级 (2) 6、技术要求 (3) 7、试验装置及试验方法 (4) 8、检验规则 (5) 9、标志及证明书 (6) 附加说明 (6) 1、主题内容与适用范围 本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 2、引用标准 GB 9439 灰铸铁件 GB 1348 球墨铸铁件 GB 6414-86 铸件尺寸公差 3、术语 3.1检查井 通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。 3.2检查井盖 检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。 检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。 检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。 3.3嵌入深度 支座支承面至支座顶面的高度。 3.4缝宽 支座与井盖之间的间隙 3.5支座支承面 支承井盖的支座平面。 3.6井盖接触面 井盖与支座支承面相接触的平面。 3.7检查井盖净宽D（mm） 支座孔口的最大内切圆直径。 3.8试验荷载（井盖压力试验机） 在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。 4、产品型号和标记示例 ×宽（mm），设计号四部分组成： 4.2标记示例 JG-D-600

5、承载等级 检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。 表 1 等级标志设置场合 重型重（Z）机动车行驶、停放的道路、场地 轻型轻（Q）除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地 6、技术要求 6.1原材料 a灰口铸铁。 b球墨铸铁 6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。 6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 表 2 检查井盖净宽JK（mm）缝宽a=（a1+a2）（mm） ≥600 8 +2 (-4) ＜600 6 ±2 6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 表3 检查井盖净宽JK（mm）支座支承面宽度b（mm） ≥600 ≥20 ＜600 ≥15 6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。 6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。 6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。 6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。 6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。 6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 表4 检查井盖等级试验荷载（kN）允许残留变形（mm） 重型360 1/300?D 轻型210 1/500?D 6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。 7试验装置及试验方法 检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。 7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。 7.2加载设备（井盖压力试验机） ±3%。 a刚性垫块 刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。 b橡胶垫片 7.3试验程序 以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。 第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。

(完整版)检查井及井盖施工方案

检查井及井盖施工方案 一、概况 检查井采用《给水排水标准图集》06MS201—3中的检查井进行施工。检查井基础采用C10砼。检查井均采用页岩砖砌筑。检查井井颈采用预制混凝土井颈。检查井内取消踏步。检查井内的盖板如与支管高程冲突，可适当的酌情升高或降低盖板高度，避免支管与盖板高程冲突。 检查井井盖采用天津市市政公路行业协会[2006]33号文件确定的￠650重型球墨铸铁井盖（采用防盗型），其技术规定及质量检验管理规定详见市政局质监[2005]185号文件及市政局科[2005]70号文件。本工程检查井为砖砌检查井。均采用页岩砖材料砌筑。检查井井颈采用预制混凝土井颈。位于车行道上的检查井，其道路结构层部分采取反开槽施工，以保证排水和道路的衔接。施工做法参照《天津市工程建设标准设计-城市道路质量通病防治系列标准图集(津07SSZ1)》(图集号07SSZ1-1，页次A11和图集号07SSZ1-2，页次B61)。 二、施工方法 1、测量放线： 根据护桩，利用全站仪测设每座井位中心桩，并测设出井位的边线，由监理工程师进行复检。 2、基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留30cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先做底板，

浇注C10混凝土。 3、砌筑施工： 待底板拆模后，采用页岩砖、M5水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的部位。 砌筑时，在垫层砼上砌筑，砌筑时首先砌至路基顶面高程的高度，并按设计要求对检查井内、外壁抹面压光，向上随着路面结构层的铺筑而砌筑，每铺筑一层结构层前，将检查井的井口用1cm的钢板覆盖，避免填筑物落入井内。本层碾压完毕，再将钢板取出，向上砌筑检查井至本层结构层顶面，随砌随抹灰，依此类推，井圈、井盖在路面沥青砼摊铺完毕后再进行安装，本工程的收水井采用新型的预制砼井室，检查井使用预制砼井颈。 4、砌筑施工要点如下： ⑴、砌筑方法采用“三一砌砌块法”即“一铲灰、一块砌块、一揉挤”，竖缝采用挤浆或加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。 ⑵、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。上下层砌块缝错开，每块砌块都平行砌筑，内外搭接，砌块采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。在砌块需要与混凝土连接时在7平方米的范围内布置金属连接件。 ⑶、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。 ⑷、砌块接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并

钢筋混凝土检查井技术交底73126

技术交底 工程名称华恒路等7条市政道路建设单位 监理单位施工单位成都建筑工程集团总公司交底部位现浇钢筋混凝土井交底日期2016年11月25日交底人签字接受人签字 交底内容： 现浇钢筋混凝土排水管沟施工技术交底 1 施工准备 1.1 技术准备 1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。 2.认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。 3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。 4.施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 5.根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 6.对原材料和半成品进行检验、试验。 1.2 材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.钢筋 (1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499)等的规定。

(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 (3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 (4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。 4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的要求，进场应取样复试合格。 5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。 6.爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。 7.井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。 2.3 机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装

城市道路井盖安装施工工艺

城市道路井盖安装施工工艺 0引言 多年来各种管线的检查井都是道路施工的薄弱环节，检查井与路面的顺接给道路工程质量埋下了许多隐患，轻则引起道路的损坏，重则检查井大幅度沉陷，导致交通事故的发生。检查井与路面顺接不平顺而导致跳车和路面不平整，给行人及机动车出行带来不便，甚至出 现事故。 目前还没有一套完美的施工理论来解决实际工程中检查井施工和沉降预防的问题，急需 一套理论联系工程实际的施工方法。 1、城市道路井盖施工操作工艺 1.1工艺流程井盖安装的工艺流程：施工准备→确定井位，切除基层、面层→钢筋加工 成型→一步混凝土浇筑→二步混凝土浇筑→沥青上面层施工→工序报验 1.2施工方法 1.2.1新建检查井井口砌筑高度及改建检查井拆除高度，要求覆盖临时井盖后略低于设计路床，保证路床连续成型。基层、沥青中下面层连续施工，保证路面结构的整体性。检查井位置必须在施工过程中标识清楚、准确，每层结构层施工前应进行核对。 1.2.2井圈加固及井盖安装应在沥青上面层施工前进行，根据井盖尺寸及加固井圈设计要求，确定井圈加固的形状和尺寸。一般是以井口为中心的正方形，井外壁宽出25cm.采用切割机割缝，井圈加固范围内的路面结构挖除，机械破碎时应小心施工，严禁扰动周围路面结构。路面结构预留小部分进行人工凿除，保证槽壁直顺、整齐。 1.2.3根据加固井圈设计要求，确定检查井砌筑高度。安装钢筋骨架前将基坑内清理干 净，井壁周围采用低标号混凝土浇筑密实、并找平。 1.2.4钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。钢筋骨架应为方形（原设计为圆形），骨架安装应与井口位置吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时避免踩踏。 1.2.5预埋螺栓按设计要求制作和安装，可与井框同时安装，也可采用模具定位在浇筑第一步混凝土时安装；螺栓应垂直安放；浇筑第二步混凝土前应紧固螺帽，螺栓应与混凝土、 井框预留孔连接有效。 1.2.6制作牢固、适用的圆形井口模板。模板宜便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。井口砌筑时应考虑留设探头砖作为内模支点，内模顶应接近井盖口，防 止漏浆，二步混凝土全部完成后再拆除内模。 1.2.7井框、井盖配套使用；井盖安装应保证十字体与行车方向一致；带转轴的井盖，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。井盖高程应与路面高程、坡度一致，高程根据沥青摊 铺方式和宽度、立（平）沿石高度等确定。

井盖安装施工设计工艺的设计说明

检查井盖、收水井箅安装施工工艺 为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。 一、井盖、井箅质量要求 （一）现场验收 1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。 2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并保持记录。 3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。 （二）存放和使用 1、检查井盖进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。现场不得存放不合格品。 2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。 二、井盖安装工艺 （一）施工准备 1、标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，

编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。 2、测量定位。路面结构层按单折线路拱施工。井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。 3、施工安排。在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。采取合理、有效的安全文明施工措施。 4、资源投入。人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。 （二）操作过程 1、基坑开挖 基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。

管道检查井安装施工技术交底

技术交底记录编号 工程名称巴达格瑞高速公路Lot 2A 交底日期 施工单位中土集团尼日利亚有限公司分项工程名称结构物安装工程 交底提要管道检查井安装技术交底 交底内容： 管道检查井安装技术交底 1.适用范围 本作业指导书适用于巴达格瑞高速公路Lot 2A工程检查井安装施工作业。 2.技术要求 混凝土垫层面层平整度允许偏差±5mm，预制检查井安装尺寸垂直度允许偏差±5mm。构件安装接缝控制在20mm。基坑四周需拉设警戒线。 3.施工程序与设备机具 工艺流程 测量放线---基坑开挖---降水、排水---清底---垫层浇筑---吊装预制检查井---现浇段施工。 220挖掘机、铁锹、25T汽车吊、方木、钢筋桩，木楔垫块，竹胶模板、脚手架、混凝土振捣棒。 4.施工要求 4.1测量放线 检查井基坑开挖前，测量工程师按照设计图纸测量放线，现场施工人员对桩位做好保护。 4.2基坑开挖 利用挖掘机开挖基坑，到基底10cm采用人工清底。如基坑渗水量较大，在基坑边设置集水坑，并用水泵排水。 4.3混凝土垫层浇筑 模板安装使用50mm方木，模板安装到位并检查合格后，浇筑C15预拌砼，严格控制表面平整度，浇筑过程，随时观察模板，防止跑模。对垫层洒水养护，确保垫层混凝土快速达到设计要求强度。

4.4预制检查井吊装 测量工程师测量放线，标记检查井安装位置，使用25T汽车吊安装预制构件，确保安装位置正确，确保垂直度及接缝符合规范要求。 4.5拼装、现浇段施工 绑扎预留钢筋现浇预拌砼，并振捣密实，洒水养护，并用水泥砂浆对水沟接缝进行勾缝处理。浇筑过程，随时观察模板，防止跑模、漏浆。5.施工图 50mm垫层 图一检查井断面图

模块检查井施工技术交底教学文案

模块检查井施工技术 交底

技术交底书 编号：第页共页 工程名称 合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程第二标段 设计文件图号 2010HR10（分项编号02） 交底名称 方兴大道K5+034.5~K6+900段模块式检查井施工技术交底 交底日期 2012年10月30日 一、适用范围： 本交底仅适用于合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程二标 K5+034.5~K6+900段全线雨水管道管径≤2000mm，管顶覆土≤4m和全线污水管道管顶覆土≤6m之圆形直线、转弯、90°~135°三通、90°~135°四通；矩形直线、转弯、90°三通、90°四通等情况下检查井砌筑。 二、设计情况 本段方兴大道共有检查井雨水检查井130座，其中箱涵井4座，现浇混凝土井2座，模块式检查井124座；共有污水检查井66座，其中新建检查井48座，拟建检查井14座，新增检查井2座，井中井2座。 三、开始施工的条件及施工准备工作 1、施工蓝图已到位，根据图纸设计已测量放线定位出检查井位置； 2、管材、填料、砌块等物资已运至施工现场，需送检自检的材料已经检验合格，施工机械已进场并已通过项目部检验备案。 3、现场经管线调查迁改等，确认具备施工条件后方能施工；每个管段施工前，必须报项目部技术负责人和安全负责人确认，确认无杆管线妨碍干扰后方能开工。 4、所有雨水接入井、污水接入井施工前均应复测高程，复测无误后方能开工。 四、施工工艺 1、土方开挖 1）测量、放线、定位. 2）做好施工场地的物探工作,如遇障碍物应采用相应的措施. 3）采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100~200mm的土层，采用人工清槽，严禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。 2、确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土。 3、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30-50mm。 4、混凝土模块砌筑 （1）砌筑准备 1）砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。

1隐形井盖施工方案

武汉市长江大道（长江大桥汉阳桥头～中南路段）隐形井盖施工方案

目录 一、编制依据及编制范围 (3) 1.1、编制依据 (3) 1.2、编制原则 (3) 1.3、编制范围 (3) 二、工程概况 (3) 2.1、概述 (3) 三、施工准备 (4) 四、施工方法 (8) 五、精细化施工要求 (9) 六、注意事项 (10) 七、安全文明施工 (10)

一、编制依据及编制范围 1.1、编制依据 （1）设计院下发的长江大道工程道路施工图。 （2）我公司类似工程的施工经验和在土建工程的施工实践。 （3）我公司对现场测量获得的资料。 （4）2011年12月武汉市城乡建设委员会发布的武汉市市政工程细部施工操作指南。 1.2、编制原则 满足业主要求的工期、质量、安全、环保等目标，保障现有交通安全有序地运行，保障现况管线安全的原则。 以确保工期为组织优先原则，按先机动车道或辅道，再非机动车道和人行道顺序组织施工。 推行精细化施工，创精品工程。 1.3、编制范围 本方案仅对长江大道（长江大桥汉阳桥头～中南路段）道路隐形井盖施工进行编制。 二、工程概况 2.1、概述 长江大道（长江大桥汉阳桥头～中南路）工程，里程K11+180～K16+600，由长江大桥、阅马场立交、武珞路组成，路线全长约5.42km。 全线共计660个井盖，其中市政隐形井盖360个(尺寸为1400mm*1400mm），

电力沟盖板隐形井盖300个（尺寸为2000mm*2400mm）,将全线非机动车道和机动车道上井盖改造为隐形井盖。 三、施工准备 市政检查井隐形井盖施工前，应根据所在地段铺装情况确定隐形井盖总厚度（如图1），据此降低原市政井口标高，并预留50mm空隙以便隐形井盖调平。隐形井盖顶面应与周边地面铺装表面齐平，确保检查井所在路段人行道站石、盲道、铺装缘石等各类铺装线性的延续和完整。 施工前制作好预埋铁件以及隐形井盖钢格栅，预埋铁件的尺寸规格详见市政工程精细化设计通用图集YTS-Y-06，钢格栅具体尺寸详见设计变更图纸YTS-J-12。 图1 隐形井盖厚度

雨污水检查井技术交底

郑州航空港经济综合实验区2016年基础设施建设四标 雨污水检查井施工技术交底 交底：__________________ 复核：__________________ 日期：__________________ 中国中铁郑州航空港项目四标二分部

混凝土模块式检查井技术交底书 交底单位名称：中国中铁郑州航空港项目四标二分部编号：

②、模块砌筑时注意上下对孔错缝，砌筑砂浆（Mb10砌块专用水泥砂浆）饱满，灰浆均匀，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内,井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，采用1:2（防水）水泥砂浆；每砌筑五层应修正累计误差。模块灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固；混凝土灌注时注意每层每次灌注混凝土不得平齐与砌块表面，必须低于砌块表面以下5cm，同时插入钢筋时也得注意本层植入

钢筋必须伸入上层砌块内15cm；灌芯混凝土应分层（300mm~500mm）捣固，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m。捣固时应孔孔连插连振，不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。 井室高度应确保雨水口连接支管按覆土要求（最高点管顶覆土700mm，坡度1%向检查井）接至井筒。 灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可，采用自拌混凝土时，必须配置配合比标识牌、计量器具方可施工。 ③、直径为900~1500mm包封适用于D≤800施工示意图如下： ④、直径为900~1500mm盖板适用于D≤800施工示意图如下：

混凝土净保护层为35mm，钢筋放置下层，水平筋在最下面，盖板型号按覆土厚度分为两种： 覆土厚度0.9m≤H≤3m；覆土厚度0.4m≤H＜0.9m或3m＜H≤4m；两种盖板中所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MS201-4。 直径为700的也可改为800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。 ⑤、各圆形检查井流槽示意图：

防沉降检查井盖安装施工工法

防沉降检查井盖安装施工工法 1 前言 城市道路检查井及井周围路面的病害存在极为普遍，是制约城市道路工程质量的瓶颈，是道路建设中难以克服的顽症，严重影响城市道路交通安全和服务水平，影响道路的平整、美观。 为避免检查井周围塌陷、烂边、裂缝、井盖破坏等质量缺陷，降低后期质量缺陷维修率，济南汇通联合市政工程有限责任公司在实际施工中不断改进创新，形成了市政道路防沉降检查井井盖安装施工工法，并在工程实例中起到了良好的效果。 2 工法特点 采用可调式防沉降井可以解决检查井沉陷、井周沥青混凝土脱落等问题。 过程中采用专用工具，保证了井圈下沥青砼的压实质量，解决了井周边压实度不足、易脱落等质量通病。 减少后期质量缺陷维修率，从而减轻维修废料对周边环境等产生的影响。 节约后期养护维修费用，减少施工封闭期对周围社会环境的影响，取得较好的经济及社会效益。 3 适用范围 市政检查井施工及检查井维修，均可以采用本工法组织施工。 4 工艺原理 防沉降检查井施工是通过沥青混凝土与球墨铸铁井圈和砼垫圈间的紧密结合，使检查井盖框与路面面层紧密贴合，这样来自上部的压力被分散到道路的表面，使检查井所承受的压力负荷减少，并使其与路面保持在同一水平面上，与路面同步沉降，保持路面行车平顺。利用专用工具提前压实井周围沥青砼，再放上井盖同步碾压，解决了井周边压实度不足、易脱落等质量通病。

5 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 施工工艺流程 操作要点 施工准备 1、根据防沉降检查井盖尺寸，提前预制砼垫圈、井口定型专用模具、防土渣坠落器、专用吊装起落架。 2、根据设计要求和场地具体情况，编制详细的施工方案和节点部位处理措

防沉降井盖专项现场施工方法

防沉降井盖专项现场施 工方法 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

第一章、防沉降井盖施工工艺 一、自调式球墨防沉降排水井盖施工工艺流程 施工前准备→切缝→拆除旧有检查井盖→对井口及工作位进行拓宽加深→安装混凝土调节环→安装铸铁框(模)→填充沥青料→调整井盖→振压沥青及井盖→完工开放交通。 二、自调式球墨防沉降井盖的具体施工操作工艺如下： 1、施工前准备 施工围挡、反光锥筒、切缝机、风镐、一吨翻、铲车、平板夯、振动压路机（4t）、小解放、沥青混凝土料车。 2、施工切缝 围蔽后安排两人先以井中心为中心，根据井环盖板尺寸(最大部分直径为0.9m)外径周边超出0.3-0.5m，确定开挖沥青的工作范围，划出切割线，然后用切缝机沿切割线进行切缝，切缝深度不小于5cm。 3、拆除旧井盖及沥青路面 切完缝后，用风镐打掉旧井盖及工作位内沥青，同时将垃圾装入垃圾车运走。 注意事项：开挖时应尽量避免撬动周边的沥青路面，如施工时垃圾掉入井内，完工后要及时清走。 4、对井口及工作位进行拓宽加深 将旧井盖及工作位内沥青清除干净后，如发现井身砖墙松动部分,必须清理拆除，然后用水将井口基底部清冼干净，除结构要求厚度(路面到混凝土调节环面层距离为11cm-14cm+混凝土调节环厚度)外，超出部分深度，采用砂浆砌筑水泥砖进行调平，确保整个工作范围内开挖深度与路面距离保持一致。 5、安装混凝土调节环 根据调平后基底与路面距离，在检查井基底面先抹2cm厚砂浆,然后选择合适的混凝土调节环固定在砂浆面上，要确保路面至调节环表面有足够施工调节距离，为11cm-14cm 之间,混凝土调节环安装必须平稳、无松动等现象。调节环安装完毕后，用混凝土将调节环与原水泥稳定碎石基层间的空隙填满。

检查井施工技术交底

检查井施工技术交底 一、施工准备 1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%； 2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 二、施工方法 （一）、检查井砌筑 1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。 4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10?15%砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于 30mm如为三面收进，则每次收进不大于。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30?50mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。 10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。