可靠性鉴定试验指南

Q / ZX

深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准

( 可靠性技术标准)

Q/ZX 23.002 - 1999 可靠性鉴定试验指南

1999-08-26 发布 1999-09-01 实施深圳市中兴通讯股份有限公司发布

Q/ZX 23.002 - 1999

前言

本标准规范了产品的的可靠性鉴定试验(寿命为指数分布的产品)所进行的工作，并提出了相关工作的方法。作为各相关部门进行可靠性鉴定试验的主要依据之一，在具体工作中可以根据情况参照进行。

本标准由Q/ZX 23.002-1998修订而成，针对原标准中的加速系数的计算作了详细的说明，规定了试验报告的形式和内容。

本标准自实施之日起代替Q/ZX 23.002-1998。

本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司质量企划中心可靠性部提出，技术中心技术管理部归口。

本标准起草部门：质量企划中心可靠性部。

本标准主要起草人：林国勇。

本标准于1998年6月首次发布，于1999年8月第一次修订。

深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 （可靠性技术标准）

1 范围

本标准规定了深圳市中兴通讯股份有限公司产品可靠性鉴定试验(寿命为指数分布的产品)的方法和要求。

本标准适用于深圳市中兴通讯股份有限公司的电子产品的可靠性鉴定试验。

注：从理论上说，包含未筛选剔除早期故障的产品寿命不是指数分布，因此使用本指南的产品应经过较严格的筛选才投入试验。

2 引用标准

GJB 451-1990 可靠性维修性术语（MIL —STD —721C ）

GJB 813-1990 可靠性模型的建立与可靠性预计（MIL —STD —756B ） GJB 899-1992 可靠性鉴定与验收试验（MIL —STD —781D 及MIL —HDBK781） GJB/Z299B-1997 电子设备可靠性预计手册（MIL —STD —217F ） YD 282-1982 邮电通信设备可靠性通用试验方法。 YD/T 642-1993 载波通信设备可靠性指标及试验方法。 3 定义

本标准采用下列定义。 3.1 可靠性试验（reliability test ）

为分析、评价产品的可靠性而进行的试验。 3.2 可靠性鉴定试验（reliability compliance test ）

为确定产品可靠性与设计要求可靠性的一致性，用有代表性的产品在规定条件下所作的试验，并以此作为批准定型的依据及主要设计、工艺更改的鉴定。 3.3 定时截尾试验

达到规定的累计试验时间就截止的试验。 3.4 截尾序贯试验

在试验过程中，将累计的相关试验时间和累积的相关失效数与规定的判断接收、拒收或继续试验的标准进行比较，作出判决。

3.5 环境应力筛选（Environmental Stress Screening ）

是在电子产品上施加随机振动及温度循环等应力，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障的一种工序或方法，简称ESS 。 3.6 试验剖面（testing profile ）

可靠性试验所用各种试验条件（工作条件与环境条件┅）的组合顺序。在试验剖面的一个周期内，应明确诸工作条件。环境条件存在于哪一段时间区间内及它们之间的相互关系。 3.7 关联故障（relevant failure ）及非关联故障（nonrelevant failure ）

已经证实是未按规定的条件使用而引起的故障，或是已经证实仅属某项将不采用的设计所引起的故障叫“非关联故障”；否则叫“关联故障”。

Q/ZX 23.002 – 1999

代替 Q/ZX 23.002 – 1998

关联故障用来评估产品的可靠性，包括：

a）设计或工艺故障，即由于产品或零部件设计缺陷或工艺不可靠造成的故障。例如电路在规定容许的高温下性能漂移超过容许限，电装的焊点虚焊等等；

b）零部件故障，即由于零部件故障引起的产品故障。例如CMOS电路由于闩锁效应使电路不能完成规定功能等等。在可靠性试验中，如果有几个相同型号的元器件一起出故障，如果判定它们不是从属故障，则应算作出现了几个独立的关联故障；

c）耗损零件故障，某些有规定使用寿命的零件，例如磁控管，如果试验前已明确使用寿命，在试验中，在使用寿命期间出现故障算关联故障（在使用寿命期后出现故障是非关联故障）；

d）多重故障。如果在可靠性试验中有多种零件一起出故障，如能判定其中任一个零件的故障均能独立地阻碍产品正常工作，则每个故障应计为关联故障；

e）间歇故障（有时是瞬间故障）。任一产品的间歇故障在第一次出现时应算作关联故障，但在产品同一部位相继出现的同一间歇故障不应把关联故障重复计数；

f）BITE（机内测试设备）故障。BITE的每一次虚警，如果是独立的应计为一个关联故障。

注:对于可靠性试验中出现的关联故障，如果采取了有效的针对性纠正措施，试验证明措施已消除了这种故障，则可不算关联故障。

3.8预计值（preview）θP

是产品研制中按照设备的设计使用环境，用可靠性预计的方法确定的MTBF值。

3.9门限值（threshold）θT

是产品达到的使用指标。它能满足产品的使用需求，它是确定最低可接受值的依据。

注:可信性指标应根据产品的类型在论证时提出目标值和门限值。

3.10规定值（specified value）θ0

是合同和研制任务书中规定的期望产品达到的合同指标。它是承制方进行可信性设计的依据。

3.11最低可接受值（minimum acceptable value）θ1

是合同和研制任务书中规定的产品必须达到的合同指标，它是考核和验证的依据。

注:应在制订合同和研制任务书时，提出可信性指标规定值和最低可接受值。

3.12点估计值θ^

根据对产品的样本试验后观测得到的样本值，估计出总体参数的某个具体值，称为点估计值。它是某一个试验的统计值，对于电子产品，其寿命服从指数分布。

θ^ = T/r = （1/r）[Σt i+(n-r)t r]

r ——故障数；

T ——总试验时间

t i——第i个产品故障前的工作时间；

t r——第r个故障发生的时间（即定数截尾时间），如果是定时截尾试验，则用t0替代t i；

n ——样本数。

3.13 温度加速系数（temperature accretion factor）

设某产品于温度T1下的故障率为λ1，在温度T2下的故障率为λ2，则温度T2下对温度T1的故障率加速系数为

←

A T =λ2/λ1

如今T 1为常温标准值为25℃，此时的最低可接受值为θ1，则于环境温度为T 2时的最低可接受值应为

θ1/A T

由于产品各元器件的激活能不同，结温不同，应分别计算后综合出产品的加速系数，产品以可靠性预计得加速系数后修正为宜。 3.14 接收概率（probability of acceptance ） 具有一定质量的批，按给定的抽样方案接收的概率。

3.15 拒收概率（probability of rejection ）

具有一定质量的批，按给定的抽样方案拒收的概率。 3.16 极限质量（limiting quality ）

比极限质量更差的质量水平是不能接收的。因此，极限质量是能接受的质量水平的极限值。

3.17 使用方风险（consumer ’s risk ）,记为β

当产品的质量水平为极限质量时，产品被接收的概率。

注:比极限质量再差一点的批产品是不能接受的，所以必须相应的接受概率比较小，但因OC 曲线是连续的，所以极限质量点的接收概率L （θ1）也应比较小的，它是比θ1更差的批产品被接收概率的上限。

3.18 可接收质量水平（acceptable quality level ）,记为AQL

当产品的质量水平为可接受质量水平时，批产品以高概率被接收，如以平均寿命为质量指标，则可接受质量水平记为θ0。

3.19 生产方风险（producer ’s risk ）,记为α

当产品的质量水平为可接受质量水平时，产品被拒收的概率。

注:生产方从生产成本等各方面权衡后，选定一个生产方认为可接受的质量水平θ0，它不一定是目标值。可接收质量水平点θ0的接收概率L （θ0）是较高的，即1-L （θ0）=α是较低的。

3.20 鉴别比（discrimination ratio ）,记为d

θ0与θ1之比，d =θ0/θ1。 4 技术要求 4.1 前期技术要求

4.1.1 电子元器件均符合设计要求的质量等级，规定元器件的筛选测试均已通过。 4.1.2 电子产品在进行可靠性鉴定试验之前，必须经过可靠性试验，暴露出设计、工艺、生产、管理中的可靠性薄弱环节，并采取必要的纠正措施；或者已确定电子产品在可靠性试验中发现的所有故障已经解决并得到改正。

4.1.3 元器件（或单板/组件）必须100％经过高温加电老炼，对暴露出来的早期故障率高的批次性元器件已采取纠正措施。

4.1.4 产品单板/组件（或整机）应经过ESS ，对暴露出来的系统性、批次性可靠性缺陷已采取纠正措施。（对决定采取但还来不及采取的措施列单说明）对暴露出来的偶然性可靠性缺陷已予补救。对进行ESS 的时间不计入鉴定试验的总时间内。

4.1.5 通过产品的可靠性预计提供产品在常温T 0下的故障率λ0及在高温环境温度T 之下的故障率λT ，得到故障率加速系数A t =λT /λ0。 4.2 在可靠性鉴定试验中试验的应力等级

可靠性鉴定试验在高温环境通电进行。

4.2.1 电应力

产品所加的电应力应分为三个工作电压，拉偏高电压、拉偏低电压和典型工作电压。时间的选取一般拉偏时间分别为25%，鉴定试验可按照如下的方案顺序调整电压：

典型工作电压——拉偏高电压——拉偏低电压——典型工作电压。 时间的分配可以为：25%——25%——25%——25%。

在整个鉴定试验的过程中，产品的负载和使用应为典型的运行状态。 4.2.2 温度应力

选定的高温环境温度可为： 45℃±2℃，55℃±2℃，70℃±2℃也可以选其它温度，但以不引起新故障机理为限。

4.3 在高温环境通电试验的累计时间t 高的选取

t 高=t 试/A T -t 可/ A T ’

t 试 为根据可靠性鉴定试验方案要求的累计试验时间。

t 可 为投入可靠性试验设备中作可靠性试验的产品累计试验时间（不计加速系数）。 t 高 为投入高温环境中作鉴定试验的产品累计试验时间。 A T 为高温环境的加速系数。 A T ’ 为进行可靠性试验的加速系数。

注:在产品已满足4.1前期技术条件后，可以不进行可靠性试验，此时t 可=0,t 高=t 试/A T 。

4.4 在高温环境中的加速系数的选取

由于电子元器件对温度应力均呈现相同的趋向，随温度的升高，元器件的失效率增大，寿命减少。因此在鉴定产品的寿命或者产品的可靠性指标时须先确定在高温环境下的加速系数。对电应力不考虑加速系数。

4.4.1 对半导体微电路来说，加速系数决定于激活能（Ea ）

A T =exp[Ea

K

(1/T 1-1/T 2)]

T 1——常温（25℃）+T J +273 T 2——试验温度+T J +273

T J —— 最坏情况下的结温，它是相应环境下的器件表面热阻和功耗的发热达到的温度

K=0.8617×10-4

eV/度（波尔兹曼常数） Ea —— 激活能（eV ）

不同的器件激活能不同，结温不同，应分别计算后综合出产品的加速系数。对于产品中使用了不同类型的器件，其温度加速系数不同，一般选取时取加速系数较小的或者其均值来计算。加速系数应与产品应用统计的可靠性指标相对比并予修正。

表1是不同微电路的E a 。

表1 不同微电路的E a

示例：

产品的主要器件是MOS电路，可选取T J =80℃,此时因E a=0.35，故在50℃的环境下

A T=1.95

4.4.2 通过可靠性预计可得到在不同温度下的MTBF预计值，两个预计值之比也可以得到加速系数A T。如在常温环境下的预计值为θ，在高温环境下的预计值是θT，则A T=θ/θT。

示例：

某产品在常温环境下25℃时的预计值为θ=10222（h），在高温环境40℃时的预计值是θT=5825（h），则在40℃的加速系数为

A T=θT/θ=10222/5825=1.75

4.5投入可靠性试验设备作试验的产品数一般不少于两台（最好三台或三台以上），投入高温环境通电试验的产品数一般不少于两台（最好三台以上）。

5 试验方案的确定

5.1选定方案的α、β值。

本公司产品的α、β值名义值选为α=30％，β=30％。

注：如使用方有特定要求，α、β名义值可选为α=20％，β=20％。

5.2选定鉴别比d

a)对新开发的产品选d=3；

b)对有相当继承性的产品，选d=2;

c)对改型不大的产品，选d=1.5。

5.3定时截尾试验

试验方案如表2所示。

表2 定时截尾试验方案

示例：

设产品MTBF 规定值θ

0为2400（h ）（按GJB367.1—87 军用通信设备通用技术条件制造要求对地面通信设备的要求符合A ），产品是新设计的最低可接受值为θ1=800（h ）。选定α=β=30％，高温环境加速系数为α

T

为2.0。选用定时截尾试验方案ⅩⅪ ,累计试验时间为

1.1θ1=880（h ），实际试验时间为880/2=440（h ）。 接收数为0，即在试验期间不出现故障不接收；

拒收数为1，即在试验期间出现1个故障即拒收。

5.4 截尾序贯试验

试验方案如表3。

表3 截尾序贯试验方案

表4 方案IV 的接受-拒收表

表5 方案Ⅵ的接收—拒收表

表 6方案Ⅶ的接收—拒收表

表7 方案Ⅷ的接收—拒收表

示例：

设产品的MTBF规定值θ0为3500(h)（按GJB367.1-87对舰载通信设备要求）产品是有

相当继承性的改型项目，最低可接受值θ1=2000(h)，选用序贯试验方案Ⅷ表8。 当累计试验时间达1.72θ1=3440(h)未出现故障时，接收。

当累计试验时间达1.72θ1=3440(h)内已出现1个或1个以上故障时，试验延长到累计

试验时间3.10θ1=6200(h)，当累计试验时间达3.10θ1=6200(h)时只出现1个故障，接收。如到3.10θ1=6200(h)时已出现2个或2个以上故障时，试验延长到累计时间9000（h ）。

当累计试验时间达4.50θ1=9000(h)时，只出现2个故障，接收。

当累计试验时间达4.50θ1=9000(h)时，已出现3个或3个以上故障，拒收。 5.5 置信区间和置信度

通过一次试验的点估计值θ^，确定产品的平均寿命真值θ的估计区间，称为置信区间。选取1-2β为双边置信区间的置信度，选取1-β为单边置信区间的置信度。当β=10%时，双边置信区间的置信度为80%，单边置信区间的置信度为90%。

查表8中的相应的MTBF 下限因子λL 和上限因子λU ，用下限因子和上限因子分别乘以估计值θ^，可以得出MTBF 的下限值θL 和上限值θU 。

θL = λL θ^ ； θU = λU θ^

也可通过下列公式计算下限因子λL 和上限因子λU 。 )

2(2122r c

x

r

L

-=

λ

)2(2

122r c

x

r

U

+=λ

r —— 失效数； C —— 置信度； X 2

——X 2

分布。

表8 验证的MTBF 置信因子

6 可靠性鉴定试验方法

6.1 试验按产品技术条件进行，并编制试验大纲，其内容应包括：

a)试验方框图；

b)试验剖面（环境条件、电应力）累计时间的选取；

c)对试验设备和测试仪器的要求；

d)试验检查、测试项目及检查、测试点（或连续检测）；

e)数据收集格式及记录要求。

6.2故障试验前，在常温条件下测试受试设备的所有性能参数。

7 故障判断

每项产品的试验计划中根据标准或实际情况制定关联故障判据。

非关联故障只作记录，转有关部门参考，必要时采联措施，但不计入鉴定用的故障数。

8 故障统计及折算

8.1出现两种或多种独立关联故障的情况下每一种关联故障都应记作关联故障。

8.2由一种关联故障引起另一种关联故障时，只记前一种故障。

8.3由于元器件时好时坏，或因假焊、短路、开路、接触不良等造成设备故障均记作关联故障。

8.4受试设备发生下列情况均不记关联故障。

a)设备具有冗余设计，一个功能故障不影响整机功能时，只作记录，不计入关联故障；

b)受试设备以外的其它原因造成的故障不计入关联故障；

c)对允许更换的指示灯，告警灯等元器件进行更换，只作记录，不计关联故障。

注:如果在可靠性鉴定试验中发现有系统性设计薄弱环节故障，需修改设计，则需重新考核，如只属于元器件的批次性更换，则在批次性更换得到保证落实后属于非关联故障。

9 可靠性鉴定试验报告

9.1可靠性鉴定试验结束后应编写试验报告进行归档，并向研制开发部门反馈结果报告及原始记录数据。

9.2试验中出现的故障应有故障分析报告（必要时还有失效分析报告）。

9.3报告内容

a)试验情况概述；

b)试验结果及结论；

c)列出试验中出现的故障表（包括非关联故障及关联故障）及故障分析的主要结论。

9.4 记录表格

《可靠性鉴定试验报告》的记录表格见表QR 23.002-1999-01。

表QR 23.002-1999-01

可靠性鉴定试验报告

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表QR 23.002-1999-01（完）

可靠性鉴定试验报告

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电脑产品可靠性试验作业指导书

作 业 指 导 书 WORK INSTRUCTION 文件名称： Doc. Name Fujitsu 产品可靠性试验作业指 导书 Fujitsu’s Product Reliability Test WI 文件编号： Doc. No. WI/750/050 拟制部门： RTC 版 号： A/0

5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 二. 低温(带操作)试验 1 目的 评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 冰箱、噪音发生器. 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 三. 高温高湿(带操作)试验 1 目的 评价产品在高温高湿条件下使用和贮存的可靠性,并确认胶脚(c ushion)是否影响涂装面(产品如有胶脚(c ushion)贴在涂装面上时). 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 恒湿恒湿试验箱、噪音发生器 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品.

可靠性评估

可靠性概念理解： 可靠性是部件、元件、产品、或系统的完整性的最佳数量的度量。可靠性是指部件、元件、产品或系统在规定的环境下、规定的时间内、规定条件下无故障的完成其规定功能的概率。从广义上讲，“可靠性”是指使用者对产品的满意程度或对企业的信赖程度。 可靠性的技术是建立在多门学科的基础上的，例如：概率论和数理统计，材料、结构物性学，故障物理，基础试验技术，环境技术等。 可靠性技术在生产过程可以分为：可靠性设计、可靠性试验、制造阶段可靠性、使用阶段可靠性、可靠性管理。我们做的可靠性评估应该就属于使用阶段的可靠性。 机床的可靠性评定总则在GB/T23567中有详细的介绍，对故障判定、抽样原则、试验方式、试验条件、试验方法、故障检测、数据的采集、可靠性的评定指标以及结果的判定都有规范的方法。对机床的可靠性评估时，可以在此基础上加上自己即时的方法，做出准确的评估和数据的收集。 可靠性研究的方法大致可以分为以下几种： 1）产品历史经验数据的积累； 2）通过失效分析（Failure Analyze）方法寻找产品失效的机理； 3）建立典型的失效模式； 4）通过可靠性环境和加速试验建立试验数据和真实寿命之间的对应关系；5）用可靠性环境和加速试验标准代替产品的寿命认证； 6）建立数学模型描述产品寿命的变化规律； 7）通过软件仿真在设计阶段预测产品的寿命； 大致可把可靠性评估分为三个阶段：准备阶段、前提工作、重点工作。 准备阶段：数据的采集（《数控机床可靠性试验数据抽样方法研究》北京科技大学张宏斌） 用于收集可靠性数据, 并对其量化的方法是概率数学和统计学。在可靠性工程中要涉及到不确定性问题。我们关心的是分布的极尾部状态和可能未必有的载荷和强度的组合, 在这种情形下, 经常难以对变异性进行量化, 而且数据很昂贵。因此, 把统计学理论应用于可靠性工程会更困难。当前，对于数控机床可靠性研究数据的收集方法却很少有人提及, 甚至可以说是一片空白。目前, 可靠性数据的收集基本上是以简单随机抽样为主, 甚至在某些情况下只采用了某一个厂家在某一个时间段内生产的机床进行统计分析。由此所引发的问题就是: 这样收集的数据不能够很好地反映数控机床可靠性的真实状况, 同时其精度也不能够令人满意。 由于现在数控机床生产厂家众多、生产量庞大、机床型号多以及成产的批次多，这样都对数据的收集带来了很大的困难。因此，在数据采样时： （1）必须采用合理的抽样方法来得到可靠性数据; （2）简单随机抽样是目前普遍应用的抽样方法,但是必须抽取较大的样本量才能够获得较高的精度和信度; 针对以上的特点有三种数据采集的方法可以选择：简单随机抽样、二阶抽样、分层抽样。 （1）简单随机抽样：从总体N个单元中，抽取n个单元，保证抽取每个单元或者几个单元组合的概率相等。

产品可靠性试验报告模板

产品可靠性试验报告一、试验样品描述 二、试验阶段 三、试验结论

四、试验项目

High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试

备注说明 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过 试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图Test Condition

建筑物可靠性鉴定

规范 《民用建筑可靠性鉴定标准》GB 50292-99 《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144-2008 《建筑抗震鉴定标准》GB 50023-2009 《危险房屋鉴定标准》JGJ 125－99(2004年版） 《火灾后建筑结构鉴定标准》CECS 252-2009第4章 建筑物可靠性鉴定

4.1.1鉴定方法及程序 传统经验法 目测检查，经验评估； 快速、简便、经济； 适用于对构造简单的旧房普查和定期检查； 概率法 可靠度鉴定法，S 、R 作为随机变量，计算失效概率。 4.1 民用建筑可靠性鉴定 动机调查各调查项目的评价综合鉴定鉴定报告

4.1.1鉴定方法及程序 实用鉴定法 运用现代检测手段，实测确定参数； 将鉴定对象从构件到鉴定单元划分成三个层次， 每个层次划分三到四个等级； 包括初步调查、详细调查、补充调查、检测、试 验、理论计算等多个环节； 初步调查的目的是了解建筑物的现状和历史； 详细调查包括细部检查、材料检测、结构试验、 计算分析等。

4.1.1鉴定方法及程序 实用鉴定法 补充调查 动机 初步调查 确定调查鉴定方案 计划、检验试验项目 详细调查 综合评价 和结论 鉴定报告 使用状况地基基础材料性能结构构件鉴定标准检测规程结构计算结构分析荷载试验振动试验

4.1.1鉴定方法及程序 概率法 建筑物的作用效应S、结构的抗力R之间的关系： R > S表示结构可靠 R = S表示结构达到极限状态 R < S表示结构失效 结构失效概率用P f表示，可靠概率用P s表示， 则： P f+ P s= 1 或P f＝1－P s 概率法即运用概率论和数理统计原理，采用非定 值理论对已建建筑物可靠性进行评价和鉴定。 运用概率法的难点在于结构的不定性，即来自结 构材料强度和计算公式的不定性。实际所用为近 似概率法。

可靠性实验报告

目 录 01. 产品可靠性测试计划表 (01) 02. 试前检测……………………………………………………………………………………….…….02 03. 升电压检测……………………………………………………………….………………………….03 04. 温升测试……………………………………………………………………………………………..04 05. 低温储存测试………………………………… …. ………………………………………………..05 06. 低温工作测试……………………………………..………………………………………… ……..06 07. 高温储存测试………………………………………………………………..……………… ……..07 08. 高温工作测试…………………………………………………….…………..… ………………… 08 09. 振动测试……………………………………………………………………….… ……………….. 09 10. 跌落测试…………………………………………………………………………… ………… ….. 10 11. 干电池放电测试…………………………………………………………………… ……… …… .11 12. 寿命测试 ....................................................................................... ............ .. (12) 机种 SPV922 可 靠 性 测 试 计 划 RELIABLITY TEST PLAN

品管測試報告 (QE TEST REPORT)

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台

LED可靠性分析报告

可靠性分析报告 品质是设计出来而不是制造出来,广义的品质除了外观、不良率外、还需兼长期使用下的可靠性,因此,在开发新产品前之可靠性预估及开发的实验推断相互印证是很重要的,本篇即针对可靠性分析的一般术语,如何事前预估,事后实验推断以及如何做加速试验及寿命试验做个说明. 1. 概论: (1) 何谓可靠性(Reliability)? 可靠性系指某种零件或成品在规定条件下,且于指定时间内,能依要求发挥功能的 概率,即 时间t 时的可靠性R(t)= (例) 假设开始时有100件物品参与试验,500小时后剩80件,则500小时后的可靠性R(t=500)为80/100=0.8简单地说,可靠性可看为残存率. (2) 何谓瞬间故障率(Hazard Rate ，Failure Rate), 时间t 时每小时之故障数 瞬间故障率h （t ）= 时间t 时之残存数 上例中，若500小时后剩80件，若当时每小时故障数为两件，则第500小时之瞬间故障为2/80=2.5%换句话说,瞬间故障率系指时间t 时,尚未发生故障的物件,其单位时间内发生故障之概率. 时间t 时残存数 开始时试验总数

(3)浴缸曲线(Bath Tub Curve) 瞬 间 故 障 率 h(t) h(t)=常数= 耗竭期 Period period A．早期故障期：a.设计上的失误（线路稳定度Marginal design） b.零件上的失误（Component selection & reliability） c.制造上的失误（Burn-in testing） d.使用上失误。 一般产品之Burn-in 即要消除早期故障（Infant Mortality）使客户接到手时已经是恒定故障率h（t）= B、恒定故障率期：此时故障为random,为真正有效使用此段时期越长越好。 C、耗竭故障期；零件已开始耗竭，故障率急剧增加，此时维护重置成本为高。（4）平均故障间隔时间（Mean Time Between Failure，MTBF）当故障率几乎为恒定时（若0.002/小时）,此时进行10000小时约有0.002/小时*10000小时=20个故障,即平均500小时会发生一次故障,故MTBF 为500小时,为0.002/小时的倒数,即MTBF=1/λ.λ可看成频率(Frequency),MTBF即代表周期(Period)

结构可靠性鉴定检测技术方案(模板)

XXXX项目 可靠性鉴定检测技术方案 编制： 审核： *******************限公司 二O一九年十月二十四日

目录 一、工程概况 (2) 二、检测鉴定目的 (2) 三、主要检测鉴定依据 (2) 四、检测鉴定程序 (2) 五、现场主要检测内容 (3) 六、结构可靠性鉴定 (4) 七、施工组织方案 (4) 八、委托方责任和义务 (4) 九、质量保证体系 (4) 十、文明施工及安全措施 (5) 十一、工期安排 (6) 十二、服务承诺 (6) 十三、联系方式及其它说明 (6)

可靠性鉴定方案 一、工程概况 xxx项目位于湖北省xxx市xxx区，该项目所处抗震设防烈度为6 度(0.05g)，设计地震分组为第一组。该项目总建筑面积为xxx m2，其中1＃～5＃结构形式为砖混结构，6＃～10＃结构形式为钢筋混凝土框架结构。 二、检测鉴定目的 评判结构的可靠性，为后续使用提供可靠依据。 三、主要检测鉴定依据 (1)《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004； (2)《建筑变形测量规范》JGJ8-2016； (3)《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-2015； (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015； (5)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011； (6)《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-2013； (7) 甲方提供的参考设计图纸及其它相关标准和规范。 四、检测鉴定程序 1. 建筑的相关原始资料收集及核查，建筑基本情况调查； 2. 基础工作状况和建筑周边场地查勘； 3. 上部结构及构件工作状态检测，包括：建筑物的侧向位移量测，构件的裂缝、变形检测； 4. 上部结构及构件的施工质量及性能检测，包括：轴线尺寸、层高、构件截面尺寸量测，梁柱节点检测，焊接质量检测； 5. 建筑结构整体性和围护结构检测；

可靠性验收试验

可靠性验证试验 1 概述 1.1 试验目的与分类 可靠性验证试验的目的是验证产品的可靠性是否达到规定的要求。 可靠性验证试验根据产品的性质分为可靠性鉴定试验和可靠性验收试验。 可靠性鉴定试验是为了验证新开发产品的设计是否达到规定的最低可接收的可靠性定量要求。 验收试验是对正式转入批生产产品是否达到可靠性定量要求的试验。 1.2 统计概念 可靠性指标是产品性能的时间表征，是随机变量，无法用仪表检测，只有通过抽样试验或全寿命统计才能检验。 产品的可靠性使用指标，也是可靠性目标值，在合同中又称规定值，试验方案中可为θ0。 产品必须达到的可靠性使用指标称可靠性门限值，在合同中叫最低可接受值，试验方案中为θ1。 可靠性验证试验方案建立在统计数学基础上，与“个体”、“总体”、“批”、“样本”、“样本量”、“随机抽取”、“分布”等等统计学概念有关。 电子产品在寿命的随机失效期的故障率为常数，符合指数分布。 1.3 一般要求 试验大纲必须经过有关方面讨论批准。 统计试验方案由订购方在合同中规定，从有关标准中选定。 试验样品的技术状态应是经过批准的。 试验剖面应代表实际使用环境条件。 试验应在授权的实验室在用户代表监督下进行。 2 可靠性验证试验大纲 2.1 试验大纲内容 试验对象和数量； 试验目的、进度； 试验方案； 试验条件：试验设备提供的应力及其容差、检测设备及其精度要求； 试验场所，经订购方认可按以下顺序选定：独立实验室，合同乙方以外的实验室，合同乙方的实验室； 设置评审点、开展FRACAS要求。 2.2 试验方案 A 根据大纲要求制定试验方案，内容包括： 试验项目； 选定统计试验方案：号码、鉴别比D、风险α和β、试验时间T、样品数量、是否可替换； 试验剖面； 故障判据及分类； 有关试验方职责分工； 计划进度、经费、人员、维修器材等资源保证条件； 其它可靠性活动信息。 B 试验方案选定因素 定时截尾试验，累积试验时间是确定的，便于试验计划安排和管理，但不一定是最经济的； 定数截尾试验，累计相关故障数是确定的，在采取不可替换的试验时，样品数量是也确定的，也不一定是最经济的。 等概率比序贯试验，做出判据所需的故障数和累计试验时间比定时截尾和定数截尾试验的少，事前只能确定它们的最大值，但样品数量和试验时间难以确定，不便于试验计划安排和管理，最大累积试验时间和累计故障数有可能超过定时截尾或定数截尾的试验。 2.3 试验条件 可靠性验证试验剖面应典型代表产品的使用条件： 功能模式，当产品有超过1种使用模式时，应分析各自所占时间的百分比，确定模式转换的方

房屋可靠性鉴定的理论与方法

房屋可靠性鉴定的理论与方法 一、房屋的可靠性鉴定及其适用标准： 房屋结构的可靠性是指房屋结构在规定的时间内和条件下完成预定功能的能力，结构的预定功能包括结构的安全性、适用性和耐久性。房屋结构的可靠性鉴定就是根据房屋结构的安全性、适用性和耐久性来评定房屋的可靠程度，要求房屋结构安全可靠、经济实用、坚固耐久。目前我国房屋结构可靠性鉴定是对房屋在正常使用条件下结构的可靠状态进行评价，不包括地震和其他突发外力作用下房屋的可靠性。“9.11”事件后国内外有关学者又提出房屋可靠性还应包括房屋在遭受爆炸力和冲击力等偶然荷载作用时结构只是局部损坏，不致连续倒塌的整体稳定性或牢固性。目前我国适用的鉴定标准有《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292—1999（以下简称《可标》）和《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144—2008，这两个标准只考虑了房屋的安全性和适用性。 《可标》是在调查总结了多年来房屋可靠性鉴定的实践经验，并通过验证性试验和试鉴定，参考采用了国内外的科研成果，并广泛征求有关部门意见的基础上，经反复修改充实后完成的。其主要技术内容有：基本规定、构件安全性和正常使用性鉴定评级、子单元安全性和正常使用性鉴定评级、鉴定单元安全性和正常使用性鉴定评级等。 二、理论基础及其主要内容： 房屋结构可靠性的理论基础为近似概率法（一次二阶矩法）。该法用结构的失效概率来定义结构的可靠概率，用与结构失效相对应的可靠指标来度量结构的可靠概率，并建立了结构可靠概率与结构极限状态方程之间的数学关系，在计算可靠度指标时考虑了基本变量的概率分布类型，并采用了线性化的近似手段。结构构件本身的失效程度按结构力学、材料力学和各种结构的专业基础理论计算。 房屋可靠性鉴定采用的是可靠概率鉴定法——即运用概率论和数理统计原理，采用非定值统计规律对房屋的可靠度进行鉴定的一种方法。 概率法用概率的概念分析现有房屋的可靠度，找出房屋在正常使用条件下和预期的使用期限内发生破坏或失效的概率，确定其寿命。 概率法在理论上是完善的，但因存在房屋结构材料强度的差异和计算模型与实际工作状态之间的差异，目前离实用还有较大的距离。现在概率法的实际应用仅止于近似概率法，从概率分布曲线和形态，用“均方差”度量并找出“安全指标”。 三、适用范围和鉴定内容： 目前可靠性鉴定主要含有安全性鉴定和正常使用性鉴定两项鉴定。

IC产品可靠性测试包含的内容

可靠性测试 第1 页共12 页 可靠性测试内容 可靠性测试应该在可靠性设计之后，但目前我国的可靠性工作主要还是在测试阶段，这里将测试放在前面（目前大部分公司都会忽略最初的可靠性设计，比如我们公司，设计的时候，从来都没有考虑过可靠性，开发部的兄弟们不要拿砖头仍我……这是实话，只有在测试出现失效后才开始考虑设计）。 为了测得产品的可靠度（也就是为了测出产品的MTBF），我们需要拿出一 定的样品，做较长时间的运行测试，找出每个样品的失效时间，根据第一节的公式计算出MTBF，当然样品数量越多，测试结果就越准确。但是，这样的理想测 试实际上是不可能的，因为对这种测试而言，要等到最后一个样品出现故障――需要的测试时间长得无法想象，要所有样品都出现故障——需要的成本高得无法 想象。 为了测试可靠性，这里介绍：加速测试（也就增加应力*），使缺陷迅速显现；经过大量专家、长时间的统计，找到了一些增加应力的方法，转化成一些测试的项目。如果产品经过这些项目的测试，依然没有明显的缺陷，就说明产品的可靠性至少可以达到某一水平，经过换算可以计算出MTBF（因产品能通过这些测试， 并无明显缺陷出现，说明未达到产品的极限能力，所以此时对应的MTBF 是产品的最小值）。其它计算方法见下文。（*应力：就是指外界各种环境对产品的破坏力，如产品在85℃下工作受到的应力比在25℃下工作受到的应力大；在高应力下工作，产品失效的可能性就大大增加了）； 一、环境测试 产品在使用过程中，有不同的使用环境（有些安装在室外、有些随身携带、 有些装有船上等等），会受到不同环境的应力（有些受到风吹雨湿、有些受到振动与跌落、有些受到盐雾蚀侵等等）；为了确认产品能在这些环境下正常工作，国标、行标都要求产品在环境方法模拟一些测试项目，这些测试项目包括： 1). 高温测试（高温运行、高温贮存）； 2). 低温测试（低温运行、低温贮存）； 3). 高低温交变测试（温度循环测试、热冲击测试）； 4). 高温高湿测试（湿热贮存、湿热循环）； 5). 机械振动测试（随机振动测试、扫频振动测试）； 6). 汽车运输测试（模拟运输测试、碰撞测试）； 7). 机械冲击测试； 8). 开关电测试； 9). 电源拉偏测试； 10).冷启动测试； 11).盐雾测试；

产品可靠性试验报告

产品可靠性试验报告（初稿）一、试验样品描述 二、试验阶段 三、试验结论

四、试验项目

High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min ，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition Group 5 老化测试 Group 6 包装贮存测试 OK 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试

注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存） 实验标准：

试验条件图 Test Condition 仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装 合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常 序列号（S/N）外观结构 备注说明 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储) 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储) 机型名称Name 料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人 实验测试结果■通过□不通过□条件通过 试验目的验证产品恒温恒湿环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性

可靠性鉴定试验指南

Q / ZX 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 ( 可靠性技术标准) Q/ZX 23.002 - 1999 可靠性鉴定试验指南 1999-08-26 发布 1999-09-01 实施深圳市中兴通讯股份有限公司发布

Q/ZX 23.002 - 1999 前言 本标准规范了产品的的可靠性鉴定试验(寿命为指数分布的产品)所进行的工作，并提出了相关工作的方法。作为各相关部门进行可靠性鉴定试验的主要依据之一，在具体工作中可以根据情况参照进行。 本标准由Q/ZX 23.002-1998修订而成，针对原标准中的加速系数的计算作了详细的说明，规定了试验报告的形式和内容。 本标准自实施之日起代替Q/ZX 23.002-1998。 本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司质量企划中心可靠性部提出，技术中心技术管理部归口。 本标准起草部门：质量企划中心可靠性部。 本标准主要起草人：林国勇。 本标准于1998年6月首次发布，于1999年8月第一次修订。

深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 （可靠性技术标准） 1 范围 本标准规定了深圳市中兴通讯股份有限公司产品可靠性鉴定试验(寿命为指数分布的产品)的方法和要求。 本标准适用于深圳市中兴通讯股份有限公司的电子产品的可靠性鉴定试验。 注：从理论上说，包含未筛选剔除早期故障的产品寿命不是指数分布，因此使用本指南的产品应经过较严格的筛选才投入试验。 2 引用标准 GJB 451-1990 可靠性维修性术语（MIL —STD —721C ） GJB 813-1990 可靠性模型的建立与可靠性预计（MIL —STD —756B ） GJB 899-1992 可靠性鉴定与验收试验（MIL —STD —781D 及MIL —HDBK781） GJB/Z299B-1997 电子设备可靠性预计手册（MIL —STD —217F ） YD 282-1982 邮电通信设备可靠性通用试验方法。 YD/T 642-1993 载波通信设备可靠性指标及试验方法。 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 可靠性试验（reliability test ） 为分析、评价产品的可靠性而进行的试验。 3.2 可靠性鉴定试验（reliability compliance test ） 为确定产品可靠性与设计要求可靠性的一致性，用有代表性的产品在规定条件下所作的试验，并以此作为批准定型的依据及主要设计、工艺更改的鉴定。 3.3 定时截尾试验 达到规定的累计试验时间就截止的试验。 3.4 截尾序贯试验 在试验过程中，将累计的相关试验时间和累积的相关失效数与规定的判断接收、拒收或继续试验的标准进行比较，作出判决。 3.5 环境应力筛选（Environmental Stress Screening ） 是在电子产品上施加随机振动及温度循环等应力，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障的一种工序或方法，简称ESS 。 3.6 试验剖面（testing profile ） 可靠性试验所用各种试验条件（工作条件与环境条件┅）的组合顺序。在试验剖面的一个周期内，应明确诸工作条件。环境条件存在于哪一段时间区间内及它们之间的相互关系。 3.7 关联故障（relevant failure ）及非关联故障（nonrelevant failure ） 已经证实是未按规定的条件使用而引起的故障，或是已经证实仅属某项将不采用的设计所引起的故障叫“非关联故障”；否则叫“关联故障”。 Q/ZX 23.002 – 1999 代替 Q/ZX 23.002 – 1998

可靠性测试规范之盐雾试验作业指导书

核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 1/7 生效日期 2020.05.11 1. 0目的 指导作业，规范操作，提升试验结果的客观性及可信赖性。 2. 0范围： 所有需要盐雾测试的产品。 3. 0定义： 盐雾试验：利用盐水喷雾腐蚀来检验和鉴定电镀层封孔性之好坏，以及对镀层耐腐蚀性和对基 体保护性能的测试；或试样无表面处理时本身耐腐蚀的能力。 4. 0权责 品管部负责取样、测试、判定。 5.0设备、药品及操作条件 5.1盐水喷雾试验机 5.2氯化钠(分析纯)溶液（5%）、溶液使用纯水配制，紧急时可使用纯净水替代。 5.3操作条件 项 目 试 验 中 备 注 盐水质量百分比浓度(%) 5±0.1 盐水不得重复使用 盐水PH 值 6.5-7.2 测定收集的盐雾溶液 压缩空气压力(kgf/cm 2) 1.00±0.1 经过现场校验和认证 喷雾量(ml/80cm 2/hr) 1.5+0.5 连续不得中断，至少8H 以上 压力桶温度 47±20C 试验室温度和湿度 35±20C,90% RH 以上 样品放置角度 15°-25° 附角度参照图 试验时间(hr) 参考本文件7.0条款 6.0 试验 6.1试样准备： 在试样准备以及试验结束取样观察全过程中，不可裸手接触试样，应全程戴一次性手套或 手指套，以保护试件电镀面不被汗渍及其它外来物污染。在用手套或手指套防护下,将镍片用双面胶粘在治具上,单个产品间距不少于20mm 。 6.2试样摆放： （1）试样不应摆放在盐雾直接喷射到的位置。

核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 2/7 生效日期 2020.05.11 （2）在盐雾试验箱中被试面与垂直方向成15°~ 25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样， 例如整个工件都是被试面，也应尽可能接近上述规定。 －带材测试：带材对折30°~50°之间，垂直放置在盐雾箱内。 20° 40° －镍片测试：借助辅助治具，确保试样被试面与垂直方向成15°~ 25° （3）试样可以摆放在试验箱不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触，单个试 样件间距不得小于20mm 。试样或其支架上的滴液不得落在其他试样上。 6.3 试验后试样的处理： （1）试验结束后取出试样,用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留 的盐雾溶液,接着在距离试样约300mm 处用气压不超过300kPa 的空气立即吹干.或者 清洗后用无尘布轻轻吸干试件表面水份. 电镀面 错误摆放方式试件表面水渍印 试件不可纵向放 置上下间会滴液 L 型电镀面 电镀面

可靠性、有效性 、可维护性和安全性(RAMS)

1目的 为确保产品在使用寿命周期内的可靠性、有效性、可维护性和安全性（以下简称RAMS），建立执行可靠性分析的典型方法，更好地满足顾客要求，保证顾客满意，特制定本程序。 2适用范围 适用于本集团产品的设计、开发、试验、使用全过程RAMS的策划和控制。 3定义 RAMS:可靠性、有效性、可维护性和安全性。 R——Reliability可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠性的概率度量亦称可靠度。 A——Availability有效性：是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能的概率。 M——Maintainability可维护性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。维修性的概率度量亦称维修度。 S——Safety安全性：是指保证产品能够可靠地完成其规定功能，同时保证操作和维护人员的人身安全。 FME(C)A：FailureModeandEffect(Criticality)Analysis故障模式和影响（危险）分析。 MTBF平均故障间隔时间：指可修复产品(部件)的连续发生故障的平均时间。 MTTR平均修复时间：指检修员修理和测试机组,使之恢复到正常服务中的平均故障维修时间。 数据库：为解决特定的任务，以一定的组织方式存储在一起的相关的数据的集合。 4职责 4.1销售公司负责获取顾客RAMS要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用和维护的培训；负责产品交付后RAMS数据的收集和反馈。 4.2技术研究院各技术职能部门负责确定RAMS目标，确定对所用元器件、材料、工艺的可靠性要求，进行可靠性分配和预测，负责建立RAMS数据库。 4.3工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性的工艺方法。 4.4采购部负责将相关资料和外包（外协）配件的RAMS要求传递给供方，并督促供方实现这些要求。 4.5制造部负责严格按产品图样、工艺文件组织生产。 4.6动能保障部负责制定工装设备、计量测试设备的维修计划并实施，保证其处于完好状态。

电机控制器可靠性测试流程

电机控制器可靠性测试 文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日 年月日发布年月日实施

目录 目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7)

GJB899A军用武器装备可靠性MTBF试验

GJB899A军用武器装备可靠性MTBF试验 GJB899A-2009可靠性鉴定和验收试验 本标准规定了系统设备的可靠性鉴定和验收试验的要求,并提供了可靠性验证试验的统计实验方案,参数估计和确定综合环境条件的方法以及可靠性验证试验的实施程序. 本标准适用于GJB450A-2004规定的可靠性鉴定试验和可靠性验收试验. 本标准适用的产品分为六大类: 1类:地面固定设备 2类:地面移动设备 3类:舰载设备 4类:喷气式飞机 5类:涡轮螺旋桨飞机和直升机设备 6类:空中发射武器和组合式外挂及其设备 可靠性验证试验大纲一般包括以下的内容: 1.选用的统计试验方案 2.判决风险 3.综合环境条件 4.检测要求及其故障判据 5.其他项目. 综合环境条件的确定一般包括的环境应力有: 电应力:包括产品的通断电循环,规定的工作模式及工作周期,规定的输入标称电压及其最大允许偏差 振动应力:振动的类型,频率范围,振动量值,施加振动的方向和方式. 温度应力:起始温度,工作温度,每一任务剖面的温度变化情况,冷却气流. 湿度应力:试验循环期间对湿度一般不加控制,只在需要时才在试验循环的适当阶段喷入水蒸汽,以模拟使用中经历的环境条件. 故障判据: 受试产品不能工作或部分功能丧失; 受试产品参数检测结果超出规范允许范围; 产品的机械,结构部件或元器件发生松动,破裂,断...或损坏. 出现任何一种状态时都应判定受试产品出现故障. 可靠性验证试验大纲一般包括以下内容: 1.试验目的和适用范围 2.引用标准和文件 3.受试产品说明和要求 4.统计方案 5.综合环境条件 6.试验设施和测试设备要求

7.受试产品检测项目及合格判据 8.故障判据,分类和统计原则 9.试验前的有关工作 10.试验过程中的监测和记录要求 11.故障的报告和处理要求 12.有关问题的说明. 本实验室是中国的第三方权威总装军用认可实验室,实验室通过了国家实验室资质CNAS和中国计量认证CMA资质认可,并且被工业和信息化部授予"工业质量和技术评价实验室","国家中小企业服务平台示范单位"等荣誉称号.我方实验室秉承:“科学,公平公正,严谨”的工作作风为广大企事业单位提供全方位的检测认证试验一站式服务.

可靠性测试指导书

可靠性测试指导书 1.温度渐变的低温实验。 1.1初始检验：将实验样品放入环境温度25℃±5℃、试验湿度为55%±5%RH的实验环境下， 按《成品检验标准》检查外观和结构及电性能是否符合要求。 1.2条件实验： 1.2.1低温工作状态老化测试：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常位 置放入试验箱内，此时实验箱也应是室温。然后对实验样品通电，对实验箱进行降温。 实验箱内不大于1K/min的速率下降到试验温度，并且等待实验样品达到稳定温度（稳定温度指实验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。试验温度达到稳定温度后在规定的温度下持续暴露16小时。 1.3低温存放状态测试：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常位置放入 试验箱内，对实验箱进行降温。实验箱内不大于1K/min的速率下降到试验温度，并且等待实验样品达到稳定温度（稳定温度指实验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。试验温度达到稳定温度后在规定的温度下持续暴露16小时。 1.4功能性实验检测：在整个试验周期中，实验样品是否正常工作。 1.5最后检测：在实验周期结束后，应在升温前停止通电，待实验样品恢复常温后，再测量 实验样品能否正常工作。 2.温度渐变的高温实验。 2.1初始检测：按1.1进行测试 2.2条件实验：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常位置放入试验箱内， 此时实验箱也应是室温。然后对实验样品通电，对实验箱进行加温。实验箱内不大于1K/min的速率上升到试验温度，并且等待实验样品达到稳定温度（稳定温度指实验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。试验温度达到稳定温度后在规定的温度下持续暴露16小时。

可靠性测试内容及GB参考.pdf

可靠性测试鬼谷子品质联盟——乐天提供 可靠性测试内容 可靠性测试应该在可靠性设计之后，但目前我国的可靠性工作主要还是在测试阶段，这里将测试放在前面（目前大部分公司都会忽略最初的可靠性设计，比如我们公司，设计的时候，从来都没有考虑过可靠性，开发部的兄弟们不要拿砖头仍我……这是实话，只有在测试出现失效后才开始考虑设计）。 为了测得产品的可靠度（也就是为了测出产品的MTBF），我们需要拿出一定的样品，做较长时间的运行测试，找出每个样品的失效时间，根据第一节的公式计算出MTBF，当然样品数量越多，测试结果就越准确。但是，这样的理想测试实际上是不可能的，因为对这种测试而言，要等到最后一个样品出现故障――需要的测试时间长得无法想象，要所有样品都出现故障——需要的成本高得无法想象。 为了测试可靠性，这里介绍：加速测试（也就增加应力*），使缺陷迅速显现；经过大量专家、长时间的统计，找到了一些增加应力的方法，转化成一些测试的项目。如果产品经过这些项目的测试，依然没有明显的缺陷，就说明产品的可靠性至少可以达到某一水平，经过换算可以计算出MTBF（因产品能通过这些测试，并无明显缺陷出现，说明未达到产品的极限能力，所以此时对应的MTBF是产品的最小值）。其它计算方法见下文。（*应力：就是指外界各种环境对产品的破坏力，如产品在85℃下工作受到的应力比在25℃下工作受到的应力大；在高应力下工作，产品失效的可能性就大大增加了）； 一、环境测试 产品在使用过程中，有不同的使用环境（有些安装在室外、有些随身携带、有些装有船上等等），会受到不同环境的应力（有些受到风吹雨湿、有些受到振动与跌落、有些受到盐雾蚀侵等等）；为了确认产品能在这些环境下正常工作，国标、行标都要求产品在环境方法模拟一些测试项目，这些测试项目包括：

汽相再流焊可靠性鉴定试验总结报告

SMT生产线可靠性工艺鉴定试验总结报告 单位航天科技集团公司第九研究院二00厂 编制 校对 审核 批准 函审

SMT生产线可靠性工艺鉴定试验总结报告 1.情况概述： 当前，随着SMT技术大量应用，型号产品特点逐渐向多元化和复杂化发展，为了适应小品种，多批量的生产模式，我厂于去年引进了一条SMT生产线，分别为DEK半自动丝网印刷机，MYDATA自动贴片机和IBL汽相回流炉。 DEK248半自动丝网印刷机与前期引进的DEK全自动丝网印刷机相比，具有更高灵活性和自由度。 MYDATA自动贴片机在中、小批量的生产上优势尤为明显，具有灵活性强，贴片精度和贴片能力高等特点（有引线间距可达最小可达0.1mm，引脚宽度可达0.05mm，球形引脚最小间距可达0.16mm，焊球直径0.08mm），此外，针对多种规格的散料可定做相应的料带和料盘，适合当前型号任务的物料特点，极大的降低了人为操作带来的风险。 丝网印刷工艺和贴片工艺均为成熟工艺方法，早在上世纪90年代中期，我厂就引进了航天系统内的第一条SMT成产线，由半自动丝网印刷机，半自动贴片机和四温区红外回流炉三部分组成，在20世纪初，又引进了一条全自动的SMT生产线，由全自动丝网印刷机，全自动高速贴片机和七温区热风回流炉组成，因此，在丝网印刷和贴装工艺方面，具有丰富的经验，相关工艺方法在十几年的生产实践中已经得到了验证。

与上述两台设备相比，IBL汽相回流焊设备的引进，带来了全新的汽相回流工艺技术。 汽相回流焊技术诞生于1974，与传统的红外和热风回流焊工艺相比，汽相回流焊工艺在热传递效率，加热均匀性，峰值温度控制和防止二次氧化方面都具有一定的优势，但是，由于早期汽相液氟氯化碳的成本较高，对环境污染严重，一直未得到广泛应用。直到1992年以惰性气体合成的新型汽相液的诞生，汽相回流焊技术得到了进一步的发展，随着2000年ROHS标准的提出，在倡导低碳节能设备的同时，汽相回流焊技术已经越老越多的应用于有着高可靠性焊接质量要求的电子电力行业。 随着元器件封装技术的不断发展，高密度，细间距，多I/0的元器件逐渐应用于型号产品中，通常一块印制电路板组装件上，包含多种尺寸封装形式的元器件，从1.6mmX 0.8mm（0603封装）的阻容元器件到35mmX35mm1.27间距BGA封装器件（目前型号产品中常用的尺寸），由于元器件尺寸不同，在焊接过程中，需要的热容量存在差异，此外，随着无铅化的逐步普及，无铅元器件（目前以BGA居多）也越来越多的应用于目前型号产品中，由于焊点的熔化温度较高（普通SAC305无铅BGA熔化温度为217℃，Sn63Pb37BGA熔化温度为183℃），在焊接过程中，相较于有铅元器件，无铅元器件需要更高的温度和更大的热容量。 因此，在保证大热容量元器件的焊接质量，防止小热容量封装元器件过热损伤情况下，在焊接过程中，具有更高热传导效率，更平稳