成品检验合格率统计表

成品检验合格率统计表

编制：审批：

产品一次交验合格率管理规定

为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。1.产品一次交验合格的交验状态： 1.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防 护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 1.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者 不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法： 3.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验

的直接扣除全序工时或不予签字。 3.2对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。 3.3检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任 操作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。 3.4因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错不出错。 4.考核： 一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。 5.本管理规定自发布日起执行。 编制：审核：日期：

产品一次交验合格率管理规定

产品一次交验合格率管 理规定 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1.产品一次交验合格的交验状态： 机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 .操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法： 机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合

格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验 的直接扣除全序工时或不予签字。 对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。 检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任操 作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。 因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员 和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错 不出错。 4.考核： 一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。 5.本管理规定自发布日起执行。 编制：审核：日期：

成品入库检验质量统计分析

成品入库检验质量统计 分析 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

成品入库数据分析报告 部门：生产部 月份：8月 日期：2017年9月6日 1、 统计分析的目标项目： 成品入库一次检验合格率为98％以上 2、目标统计： 统计数据来源于8月份《半成品老化检验台账》和《成品老化检验台账》即8月入库数量统计表（图表1）。 成品入库一次检验合格率＝ ×100％ ＝ ×100％ ＝ 98.44％ 由上式可得8月份的成品一次检验合格率为98.44％。 月入库产品－检验不合格月入库产品交验总 2945－2945

3、不合格的统计与分层： 8月份的成品进仓检验合格率为98.44％，根据不合格批数的不合格项目与产品型号进行统计分层，按产品主要不良项目进行分层。 4、柏拉表： 按检验不良数较为严重的前5项，制成柏拉表

五、结论： 1.8月整体合格率为98.44%，目标为98%，已达标 2.产品合格率高于98%有模块和高压箱，质量状况较好 3.产品合格率低于98%有仪表和低压箱，质量状况较差 4. 产品合格率不达标的主要型号有： 1 ZF-MK237EPM-114114 2 ZF-ZB212EV-110114 3 ZF-ZB219PV-211300 4 ZF-ZB219PV-211300 5 ZF-MK237EPM-116116 5.产品合格率不达标的主要原因有： 1物料不良 2虚焊 3装配 4撞件 5连锡 6.改进措施 1 组织实施定期库存原材料抽查，对原材料的定期抽样检验是稳步提升质量工作的重要内容之一。 2 焊接之前检查器件引脚是否氧化，对于氧化器件需要先去除氧化层然后再焊接，焊接完成后对产品进行自检和互检，填写记录，边做边写，不可以事后补写 3严格执行相关工艺规定，必要时可以人手一份。 2 虚焊 10 23.80％ 3 装配 8 19.04％ 4 撞件 7 16.66％ 5 连锡 2 4.76％ 合计 42 100.00％

产品合格率考核

产品合格率考核表 ------------------------------------------------------------------------------------------ 一、聚合工序：聚合月产总釜数合格率≥96％，合格率每降低1％，扣除聚合工序操作人员产品合格率考核工资150元。 1、聚合月产总釜数釜 2、聚合中间产品请验釜 3、聚合出具中间产品合格化验报告份 聚合中间产品合格化验报告份数 4、聚合月产釜数合格率= ------------------------------------------------ ×100% 聚合中间产品请验釜数 二、吸附、过滤工序：以中间槽液位满2300㎜为一批产品，吸附月产总批数合格率≥99％，合格率每降低1％，扣除吸附、过滤工序岗位人员考核工资150元。 1、吸附、过过滤月产总批数批 2、吸附、过滤中间产品请验批 3、吸附、过滤出具中间产品合格化验报告份 吸附、过滤中间产品合格化验报告份数 4、吸附月产批数合格率= --------------------------------------------------------×100% 吸附、过滤中间产品请验釜数 三、喷干工序：喷干成品批数合格率100％，成品合格率以实际入库批数为标准。 1、喷干月产总批数批 2、喷干成品请验批 3、实际合格入库批 4、成品合格化验报告份 成品合格化验报告份数 5、月产成品合格率= -----------------------------------------×100% 成品实际入库批数 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 年月日考核人：

成品入库检验质量统计分析

成品入库检验质量统计 分析 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020

成品入库数据分析报告 部门：生产部 月份：8月 日期：2017年9月6日 1、 统计分析的目标项目： 成品入库一次检验合格率为98％以上 2、目标统计： 统计数据来源于8月份《半成品老化检验台账》和《成品老化检验台账》即8月入库数量统计表（图表1）。 成品入库一次检验合格率＝ ×100％ ＝ ×100％ ＝ ％ 由上式可得8月份的成品一次检验合格率为％。 月入库产品－检验不合格月入库产品交验总 2945－2945

3、不合格的统计与分层： 8月份的成品进仓检验合格率为％，根据不合格批数的不合格项目与产品型号进行统计分层，按产品主要不良项目进行分层。 4、柏拉表： 按检验不良数较为严重的前5项，制成柏拉表

1311 8 44 40 32.50%27.50%20.00%10.00%10.00%100.00% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 不良数 不良比率（％） 五、结论： 月整体合格率为%，目标为98%，已达标 2.产品合格率高于98%有模块和高压箱，质量状况较好 3.产品合格率低于98%有仪表和低压箱，质量状况较差 4. 产品合格率不达标的主要型号有： 1 ZF-MK237EPM-114114 2 ZF-ZB212EV-110114 3 ZF-ZB219PV-211300 4 ZF-ZB219PV-211300 5 ZF-MK237EPM-116116 5.产品合格率不达标的主要原因有： 序号不良原因不良数不良比率（％） 1 物料15 ％ 2 虚焊10 ％ 3 装配8 ％ 4 撞件7 ％ 5 连锡 2 ％ 合计42 ％