电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程图
电动机修理技术标准
1 定子与转子
1.1 铁芯
1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组
109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷
2.1 集电环
2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷
2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承
3.1 滚动轴承
3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
3.2 滑动轴承
3.2.1 滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表112的规定。
3.2.2 滑动轴承的窜量除设计另有规定者外，不应超过表113的规定。
4 冷却水路
采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。
5 温度传感元件
埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。
6 外壳
6.1 电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形，设备外壳或隔爆面应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内
壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。其他符合电气通用部分的要求。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。
6.2 防爆电动机外壳及接合面修理应符合GB3836.13-1997的规定。
7 交流电动机的组装
7.1 转子平衡
7.1.1 转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验。
7.1.2 转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3，或转子线速度在20m/s以上，且L/D≥1/6时，都必须动平衡试验。
7.2 电机气隙
感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20％，同步电动机不得超过10％，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5％。
8 试验
8.1 绕组焊接质量试验
将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。
8.2 鼠笼断条试验
鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。
8.3 其它试验按《煤矿电气试验规程》的规定执行。
附录2.2 电气通用部分
2.2.1 一般规定
2.2.1.1 零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
2.2.1.2 设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。
2.2.1.3 电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h。
2.2.1.4 设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。
2.2.1.5 保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。
2.2.1.6 检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。
2.2.2 防爆结构紧固件的规定
2.2.2.1 紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
2.2.2.2 紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。
2.2.2.3 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
2.2.2.4 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
2.2.2.5 螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。
2.2.2.6 螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。
2.2.2.7 设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
2.2.2.8 设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置。
2.2.2.9 在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。
2.2.3 矿用一般型电气设备的通用要求
执行GB/T12173 矿用一般型电气设备第4部分通用技术要求的规定。
2.2.4 隔爆接合面
2.2.4.1 接合面的结构参数应符合GB3836.2中Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表14。
2.2.4.2 快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm。
2.2.4.3 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表14规定的最小结合面宽度。
2.2.4.4 如果操纵杆或轴的直径超过了表14规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm。
2.2.4.5 当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖。
2.2.4.6 在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值。
2.2.4.7 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不优于Ra≤
3.2μm。
2.2.5.1 螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm。
2.2.5.2 螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合表15的规定。
2.2.6.1 绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。能承受GB3836.1－2000中2
3.
4.5规定的连接件扭转试验。
2.2.6.2 绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。
2.2.6.3 增安型电气设备在额定运行状态时，绝缘绕组的极限温度不超过表 16的规定。
表16 绝缘绕组的极限温度单位为摄氏度
2.2.7.1 电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“〨”。移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。
2.2.7.2 设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号“〨”（在电机车上的电气设备除外）。
对不必接地（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不必附加接地的电气设备（如金属外壳上安装金属导管系统），可不设内、外接地连接件。
2.2.7.3 内、外接地连接件的直径须符合下列规定：
2.2.7.
3.1 当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同。
2.2.7.
3.2 当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。
2.2.7.
3.3 外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：
2.2.7.
3.3.1 功率大于10kW的设备，不小于M12。
2.2.7.
3.3.2 功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10。
2.2.7.
3.3.3 功率大于250W至5kW的设备，不小于M8。
2.2.7.
3.3.4 功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6。
2.2.7.
3.3.5 本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
2.2.7.
3.4 接地连接件应进行电镀防锈处理，其结构能够防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。
2.2.7.
3.5 接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见表17。
2.2.7.
3.6 在连接件中被连接部分含轻金属材料时，则应采取特殊的预防措施（例如钢质过渡件）。
2.2.8.1 连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。
2.2.8.2 如采用铝芯电缆，应采用过渡接头，以免发生电腐蚀。
2.2.9 隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离
隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定。
2.2.9.1 不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合表18的规定，对外部导线连接时其最小值为3mm。
不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合表18的规定。外部导线连接时其最小值为3mm。
2.2.10 联锁装置和警告
2.2.10.1 检修后的矿用电气设备，为确保其安全供电和防爆性能，必须实现两防（防止擅自送电，擅自开盖操作）保证非专用工具不能解除的联锁功能。矿用开关两防锁按JB/T 10835-2008执行。
2.2.10.2 当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”、“危险”等字样的警告标志，或者在外壳的门和盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。
2.2.11 防爆外壳的修理
必须按《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》及GB3836.13的规定执行。
电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程图
电动机修理技术标准 1 定子与转子 1.1 铁芯 1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。 1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。 1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。 1.2 绕组 109的规定。 1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。 1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。 1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。 1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。 2 集电环与电刷 2.1 集电环 2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。 2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。 2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。 2.2 电刷 2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小
于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。 2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。 2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。 3 轴承 3.1 滚动轴承 3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。 3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。 3.2 滑动轴承 3.2.1 滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表112的规定。 3.2.2 滑动轴承的窜量除设计另有规定者外，不应超过表113的规定。 4 冷却水路 采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。 5 温度传感元件 埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。 6 外壳 6.1 电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形，设备外壳或隔爆面应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。其他
机修厂设备检修工艺流程及验收标准
目录 三相异步电动机检修工艺流程 (2) 三相异步电动机验收标准 (4) 低压隔爆开关检修工艺流程 (5) 低压隔爆开关检修验收标准 (7) 锚杆机检修工艺流程 (10) 锚杆机验收标准 (12) 矿用隔爆型充电机检修工艺流程 (13) 矿用隔爆型充电机质量验收标准 (16) 电机车（电气部分）检修工艺流程 (17) 电机车（机械部分）检修工艺流程 (19) 电机车质量验收标准 (20) 局部通风机的检修工艺流程 (22) 轴流风机质量验收标准 (24) 排沙泵检修工艺流程 (26) 排沙泵质量验收标准 (29) 三相异步电动机定子绕组 (30) 重绕嵌装工艺流程 (30) 三相异步电动机定子绕组 (33) 重绕嵌装验收标准 (33) 各类减速机检修工艺流程 (36) 减速机验收标准 (37) 刮板输送机检修工艺流程 (38) 刮板输送机检修质量验收标准 (40) 回柱绞车检修工艺流程 (41) 回柱绞车质量验收标准 (43) 胶带输送机检修工艺流程 (44) 胶带运输机检修质量验收标准 (45) 离心式水泵检修工艺流程 (47) 水泵质量验收标准 (49) 内齿轮绞车检修工艺流程 (50) 内齿轮绞车质量验收标准 (51) 耙斗式装岩机检修工艺流程 (52) 耙装机质量验收标准 (54) 喷浆机检修工艺流程 (56) 喷浆机验收标准 (58) 涨紧绞车检修工艺流程 (59) 涨紧绞车质量验收标准 (61)
三相异步电动机检修工艺流程 一、拆卸 1、外部清理，遥测绝缘 2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。 3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。 4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。 5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。 6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。 7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。 二、检查修理 1、检查转子 （1）转子检查，出现断条时采用铝条嵌入焊接修复 （2）键槽检查修复，损坏的键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。 （3）断轴修复，可将断轴钻孔、车丝，用同规格轴类圆钢对接焊接、车削修复。 （4）轴径检查与磨损修复，对于磨损部位采用堆焊车削修复。
小功率电动机生产工艺流程图
过程流程图 1.绕线 电动机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。 2.成型前包扎 电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。 包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机。 3.成型 成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。 4. 整形 电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。 低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。 5. 包扎云母带及热压 定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和
电机工艺流程
电机工艺流程 电机工艺流程是指在电机制造过程中所采取的一系列加工和装配步骤，以保证电机的质量和性能。下面将详细介绍电机工艺流程。 电机工艺流程主要包括以下几个步骤： 一、电机设计：电机的设计是整个工艺流程的起点，根据用户需求和电机的应用场景，确定电机的结构、尺寸和性能参数。设计包括磁路设计、绕组设计等。 二、零部件加工：根据电机设计的要求，对各个零部件进行加工。比如定子铁心、转子铁心、轴心、端盖等，这些零部件的加工工艺包括铸造、锻造、冲压等。 三、磁路组装：将定子铁心和转子铁心进行组装。首先将定子铁心固定在定子槽中，然后将转子铁心安装在轴心上。这一步骤需要精确的测量和调整，以保证磁路的准确和紧密。 四、绕组制作：将绕组线材按照设计要求进行加工和制作。绕组是电机的重要组成部分，它决定了电机的电磁性能。绕组的制作过程包括切割绕组线材、上漆、绕制绕组等。 五、绕组装配：将制作好的绕组安装到定子铁心的定子槽中。绕组装配需要非常小心和谨慎，以防止绕组线材的损坏和短路。同时，还需要对线圈进行绝缘处理，以提高电机的安全性能。
六、机械装配：将磁路组装好的部件和绕组调整好的定子进行机械装配。这一步包括转子的插入、轴向和径向间隙的调整等。机械装配需要严格按照设计要求进行，以确保电机的机械性能。 七、电机测试：对装配好的电机进行测试，包括绝缘测试、电气性能测试和机械性能测试等。通过测试可以验证电机的质量和性能是否符合设计要求。测试结果可以作为电机出厂的依据。 八、电机包装：将经过测试合格的电机进行包装，包括外包装和内包装。外包装主要是为了保护电机免受运输和储存过程中的损害，内包装主要是为了防止电机在运输过程中的碰撞和震动。 以上就是电机工艺流程的主要步骤。电机工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的精细操作和严格控制，以确保电机的质量和性能达到最佳状态。
低压普通三相交流异步电动机检修工艺流程
低压普通三相交流异步电动机检修工艺流程 电动机修理是对使用中有故障的电动机进行全面检查和针对性的修复，使其恢复原有的参数或形状的一种技术保障工作。它是保证电动机安全经济运行的一项重要措施。因此，应当切实做到应修必修，修必修好，使电动机经常处于良好的技术状态。 电动机修理工作包括：检查、修理、试机三个阶段，修理工作根据故障性质和现场条件，有的可以就地进行，有的要送到专门的电动机修理部门修理。在动手修理前应进行的技术准备，大致有以下几点内容： 1、查阅核对待修电动机的有关数据； 2、检查弄清故障性质及其部位； 3、制定修理方案与安全措施； 4、准备工具材料及仪器仪表。 电动机的拆卸与装配： 1、办理工作票，停电后验电，做好安全措施。 2、准备好所需工具和做好位置记号。 3、拆下电动机的外部连接线，检查接线端子有无破裂、烧焦、脱线等。 4、将电动机底角螺栓松开取下，将电动机拖离座台检修位置，底角处有找正垫的应做好标记，分开放置。 5、检查机械零部件的情况，如机座、端盖是否破裂，转轴是否弯曲，风扇是否有损坏等。
6、检查轴承情况，将转轴上下左右摇动，如有较大松动或窜动，表示轴承有问题，用力转动转子，看其是否灵活，有无干涩现象。 7、检查绕组绝缘情况，可用兆欧表测试是否有接地现象，拆开接线端子连接片，用兆欧表测量是否有断线或相间短路的现象，也可用万用表测量三相阻值是否平衡，并作必要记录。 8、有必要解体检查时，应先拆卸皮带轮或联轴器： 拆卸时，先把皮带轮（或联轴器）上的固定螺栓或销钉取 下，然后用拉具将皮带轮（或联轴器）慢慢拉出来。将拉具的挂钩（二根或三根）对称的钩住皮带轮（或联轴器）边缘，注意螺杆必须顶正轴心，以免皮带轮受力不均匀，难以拉出或将皮带轮（或联轴器）边缘损坏，如皮带机（或联轴器）锈住，可在其与轴配合面上渗些煤油再拉，仍拉不动时，可用喷灯火焊枪迅速加热皮带轮（或联轴器）外周，同时用石棉或棉湿布抱住轴头，防止轴与皮带轮（或联轴器）一同受热膨胀，并且注意加热温度不要太高。 9、拆下皮带轮（或联轴器）后，拆下端盖。 在卸端盖前，先取下风罩及外风扇，然后拆下前后轴承外 盖（小电动机有的无轴承外盖），再松开两侧端盖紧固螺栓，并将一侧的螺栓取下。对小电动机，可用木手锤敲打轴伸端，使端盖与机座分离，对大中型电动机，一般端盖上设有顶盖螺孔，可用端盖螺孔旋入顶盖螺孔内将端盖顶开。端盖轻者可用手去 下，重者可用吊绳吊住逐渐放下。拆卸绕线式电动机的端盖时，还应先将端盖上的连接线拆下，取下或者抬高电刷，并将集电环包好，以防碰
采煤机检修工艺流程
采煤机检修工艺流程 我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺： 一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征： 1、适用煤层： 采高范围：1.5~3.1m 煤层倾角：≤35° 煤层硬度：硬或中硬 2、总体： 机面高度：1150㎜ 摇臂摆动中心距：5070㎜ 滚筒中心距：8432m 截深：630m 3、电动机： 型号：YBCS-375a 功率：375KW 电压：1100V
4、牵引： 型式：齿轮销轨式无链牵引 牵引力：450KN 牵引速度：0~5m/min 5、截割： 摇臂长度：1681㎜ 摇臂摆角：-17~+50° 6、操纵方式： 中部手控（开停机、停输送机、调速） 两端电控（停机、停输送机、调速、调高） 两端手控（调高） 7、主电缆： 电缆拖动方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25 标称外径：62~66 8、冷却和喷雾： 冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却 喷雾：内外喷雾 供水压力：6.3Mpa 供水流量：250 l/min 9、机器重量：34t 二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：
宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司采煤机检修文件XRT/PD-41 1、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。 2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。 3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。 4、对电机部分，我单位一律对外修理。 5、做好检修记录。 根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序： 液压牵引箱 左右截割部 摇臂 采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定 行走机构 底托架 液压系统分解清洗检查合格 不合格修理 更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺 液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、 3
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺 一、掘进机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、掘进机检修标准 （一）截割机构 1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应 首先保证与原设计的几何位置相同,然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性. 2.截齿尖不得磨损,截齿体磨损严重应更换。 3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺 栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围. 4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。 5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。 6.外喷雾架开焊、变形应修复,修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。 7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求. 8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换,两金属零件密封面磨损应全部更换。 9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活,手把固定应可靠. 10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活,伸缩量符 合设计要求，不得有爬行动作. （二）本体机架 1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得 有裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。 2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0。2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏 应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固. 3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活，回 转的角度应符合设计要求。
风力发电机组维护检修流程及工艺要求
风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。 控制部分 概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。 每个组件都带有自己的监视功能。 控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输 电缆与塔基内的显示屏相连。控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。 刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。控制计 算机和变桨 控制装置之间的通讯通过不同 变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。变频器系统配置了自己的计算机控制系统。变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。 控制面板基本功能 - 按C T R L 激活显示灯（屏幕节电功能） 。 - 连续按两次任何按键可以激活控制面板。 - 某些功能的激活需要同时按两个键。如同时按下C T R L 或S HI FT 键可以激活想要的功能。功能键 EN T ER 用来确定通过数字键盘输入的 参数值和某些菜单的确认 ST OP WEC 停机：风机正常停机。 RE S E T 复位和执行自动运行。 ST AR T 快速启动。 F1 指示选择菜单的位置 F2 指示有关联的其他菜单
汽轮机本体大修项目标准程序及工艺流程
汽轮机本体大修项目标准程序及工艺流程 第一节汽轮机大修开工条件 1、汽轮机正常停机的运行操作工作已经全部结束，检修工作票已经签字生效。 2、大修人员、项目、材料、工机具已经全部具备条件。 第二节汽轮机检修程序标准 1、停机后立即将汽轮机罩壳拆解吊运至摆放场地。 2、上下汽缸壁温w 100C时，拆解汽缸水平中分面法兰处保温。壁温w 100C拆除上汽缸保温。 3、拆卸导汽管法兰螺栓。 4、汽缸温度w 80C时，停盘车停油泵。拆除汽轮机外部所有测温、振动、压力探头和表管线缆。拆解盘车装置吊运至检修现场，拆解汽轮机、发电机连轴器螺栓。 5、拆解发电机3#、4#轴承上半、发电机风室罩壳、导风圈、励磁机定子、铺垫发电机转子，拆解3#、4#轴承下半、拆除4#轴承座，铺设抽转子专用导轨、支撑运送小车，配合电气专业抽出发电机转子。 6 热、冷松汽缸水平中分结合面螺栓。 7、拆解吊运上汽缸。 8、拆解吊运1#、2#轴承、推力轴承，上隔板套，前汽封套上部。 10、检修前各部尺寸间隙测量。 11、吊运汽轮机转子，隔板及隔板套下部，前汽圭寸套下部。 12、全面清理检查下汽缸。 13、清理检查测量，隔板套、隔板及前后汽封下部。 14、全面清理、检查、维修汽轮机转子叶片及轴径。 15、清理、检查、修刮1#、2#轴承下部。 16、调整隔板、汽封及前后汽封间隙。 17、清理、检查、测量、隔板套隔板及前后汽封上部。
18、调整隔板汽封及前后汽封上部间隙。 19、检修主汽门、调速汽门、盘车装置、各轴承及推力轴承、滑销系统、进水装置。 20、翻转、清理、检查上汽缸。 21、发电机检修结束，配合电气专业穿发电机转子。 22、回装3#、4#轴承、励磁机定子。 23、汽轮机转子回装、调整及检修后测量。 24、汽轮机、发电机、励磁机找中心。 25、装复汽轮机发电机连轴器。 26、回装各轴承上部、盘车装置、进水装置。 27、扣上汽缸。 28、汽缸灌水检查试验。 29、配合热工专业完成测点、管路回装。 30、汽缸全面保温。 31、大修资料整理、现场清理及善后工作。 第三节汽轮机本体部分大修项目标准 一、汽缸部分检修项目 1、拆装汽轮机罩室。 2、拆修封堵，清理、研磨、组装导汽管法兰。 3、拆、装猫爪压板及工作垫片。 4、热松、冷松、拆卸、清理（包括底丝）、检查，组装、冷紧、热紧高中压汽缸水平结合面螺栓。 5、拔装清理汽缸水平结合面销钉。 &拆装高、低压汽缸结合面及外部连接螺栓。 7、拆装上缸（包括导杆、汽缸顶丝，合缸涂料、转子轴径加装监测百分表）。 8、清理上下汽缸水平结合面及各配合面（汽封套凹槽等），检查汽缸及喷嘴室和喷嘴弧块，汽缸结合面有无裂纹和冲刷漏气。
刮板输送(转载)机检修工艺及工艺流程图
刮板输送(转载)机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺 一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程 设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、刮板输送（转载）机检修标准 （一）机头、机尾传动部 1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得 大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。 2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不 得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。 3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。 4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚 筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 （二）机械传动装置 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文 件的要求。 2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。 4.紧固件无明显塑性变形。 5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 6.密封件和有机软管全部更新。 7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。 9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的 介质。 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。 2
设备日常维护保养标准流程图
设备日常维护保养标准流程 设备报修标准流程 设备检修标准流程 设备故障/事故处理标准流程 增改项目标准流程 配电巡检标准流程 发电机检修标准流程 给排水巡检标准流程 锅炉运行检查标准流程 空调运行检查标准流程 电梯日常巡检标准流程 电梯事故处理标准流程 程控交换机检修标准流程 安全监控系统保养标准流程 设备购置标准流程 设备报废处理标准流程 工程部经理岗位职责标准 ●有高度的责任感和事业心，对技术认真钻研、讲求质量、精益求精，坚决贯彻执行酒店总经理的指示，负责工程部的全面工作,直接对总经理负责。 ●负责酒店工程维修实务和技术的组织、指导及管理工作。负责酒店设备设施的安装验收、安全运行，维修保养房屋修缮等管理工作,使之处于良
好状态。 ●负责对工程部所有人员的全权管辖和调配。配合人事培训部门做好设备使用操作方面的技术培训工作，发挥和调动部门员工的才能和积极性，并按《员工守则》和有关制度做好考核、考勤及奖惩工作。 ●审查编制设备维修计划及设备的年、季、月度保养的周期计划，并做好督促、检查、落实工作. ●组织制定设施更新、改造工程计划,抓好技术革新、技术改造工作,并组织实施。同时，积极落实对外承包工程项目，努力完成生产指标任务。●督导执行酒店节电、节水措施,发挥设备最大效率,降低成本，完成费用指标。 ●负责防火、防风、防雨工作，保证酒店的安全及正常运作. ●制定各种设备的操作规程,坚持员工未经培训合格不能上岗的原则，以确保设备的安全运行。设备管理、设施的保养循着标准化、程序化和规范化进行。 ●与各部门之间密切配合、相互沟通，并深入了解下属管理人员和员工的思想状况，及时纠正不良倾向.经常对下属进行职业道德、竞争意识方面的教育，培养员工的责任感。 ●深入现场，及时掌握人员和设备的状况，坚持每天现场巡查重点设备运行状况及公共场所动力设施，发现问题及时解决处理。 ●每天编制一份设备运作及工程维修、保养状况表提交总经理。 弱电维修工岗位职责标准 ●热爱本职工作，对工作认真负责、任劳任怨，认真钻研业务、精益求精,