发电机整机气密试验

2号发电机开机前气密试验

技术措施

批准：

审核：

编制：

日期

目录

1．系统概况

2. 施工作业范围编制依据

3 施工作业人员配备与人员资格

4 施工配备

5 施工条件及施工前准备工作

6 作业程序、方法及要求

7 质量控制及质量验收

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施

9表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10附表整套风压试验过程记录表

1．系统概况

发电机氢气系统有下列主要作用：

提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用压缩空气作置换介质。

维持机内气体压力为所需值。

在线显示机内氢压、密度、纯度及湿度。

对漏入机内的液体及时发出信号。

2.施工作业范围编制依据

本型发电机采用“水氢氢”冷却方式，整体为全封闭气密结构。在发电机及其气体系统、密封油系统、定子冷却水系统等安装工作全部结束后应进行整套气密性试验，本作业指导书为指导发电机整套风压试验而编制。

T 6227-2005氢冷电机气密封性检验方法及评定。

2. GB7064-2002透平型同步电机技术要求。

3. Q96VSY 310MW汽轮发电机安装使用说明书。

4 施工配备

施工所需机械装备及工器具量具

安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。

5 施工条件及施工前准备工作

按照设计图纸和发电机厂家图，认真检查系统是否正确，检查各处阀门、法兰连接处的螺栓是否加好并妥善紧好。检查各处焊缝是否有漏焊，发现缺陷及时处理。

关闭所有取样、排污、排空阀门，按照设计要求安装好各压力表，检查氢气分析仪处的仪表和管道是否满足设计要求。

发电机本体部分的安装工作已按要求全部完成，并检查发电机定子机座上是否存在未封堵的敞口，定子底部的多余接口可加堵或焊死。

拆开空气干燥器上盖，加入50公斤左右的硅胶干燥剂。其出口加60或80目滤网，以防杂质进入机内。

在定子铁芯中央安装好经校验合格的热电偶, 共3点。

所有电气安装工作已全部完成，并封好出线罩人孔门。

电气部分的冷热风压区中的电阻温度计应装好并能读数，以便试验时计算温度平均值。

密封油系统油循环冲洗合格，能向密封瓦正常供油，氢侧油压与空侧油压能保持平衡。空侧油压与机内空气压力差必须符合厂家要求，即±。

密封油箱必须封闭严密，差压阀和平衡阀的取样管应无渗漏。

盘车投入。

6 作业程序、方法及要求

作业程序流程图

作业方法及要求

6.2.1试验程序：向电机内充气，检漏（粗检、精检），稳定，读数，计算，判断，停止试验，放气，结束。

6.2.2安装好试验用精密压力表，并将大气式压力表、温度计固定好位置。将氢、油、水控制系统上阀门、仪表处于工作状态，且应该与正常运行状态完全一致。

通过空气干燥器向发电机冲入压缩空气，压缩空气应该满足对试验用气的要求。

进行系统检漏。检漏方法一般采用刷肥皂液的方法，当无大的漏点，采用此方法难以进行下去时，可充入适量的氟里昂进行检漏。但对绝缘电阻数值有严格要求的零部件和部位，禁止用肥皂液检漏，允许用无水乙醇检漏。

为了准确地发现漏气处，除用刷泡沫法找漏外，还可考虑使用卤素法找漏。操作步骤如下：在充入合格的压缩空气升压至MPa(表压)后，向机内充入氟利昂，再充入压缩空气缓缓升压至(表压)，然后用卤素检漏仪沿发电机周围巡回找漏。漏点消除后再分别升压至(表压)下进行找漏。将发现的漏气处全部消除后，升压至(表压)，稳定后开始测算其漏气量。

6.2.6当试验压力达到后，必须稳定2小时才可开始读数，并记录在附表中，以后每隔1小时读数记录一次，此时应停止向发电机定子内充气，以免影响试验的准确性。

6.2.7定子内气体的平均温度，应以汽、励端、机座中间的温度计和冷热风压区中的电阻温度计读数平均值为准。

6.2.8定子内水直接冷却系统和氢气冷却器内不允许充水，且排空阀必须打开。

6.2.9试验时间不得少于24小时，试验进行12小时后，即可进行计算；如果漏气量连续三点相互间误差不超过15%，可以认为漏气量已稳定，并可结束试验，否则延长试验时间。

试验记录、漏气量计算

6.3.1试验记录

6.3.1.1进行压力和温度读数时，应注意读数的准确性。为了消除表计传动机构中的磨擦，在读数时应轻敲仪表外壳或玻璃，读数时观测者视线必须与表盘平面垂直。

6.3.1.2试验数据记录在附表。

6.3.1.3大气压力修改值的计算参考《仪器示度订正举例》进行。

专项技术措施

气密试验计算公式

根据至少24h 的正式记录，按下列公式及其要求计算气体泄漏量

式中

V 1—发电机内可充气体的空间，简称发电机充气容积m 3，(穿转子后为60m 3)； P 1、P 2—分别为每个时间间隔开始及结束时的机内相对压力； B 1、B 2—分别为每个时间间隔开始及结束时的外界大气压力；

θ1、θ2—分别为每个时间间隔开始及结束时的机内平均温度℃；

H —每两次读数的时间间隔通常取H ＝1h ； △V 0—规定状态下的气体漏量m 3/d ； 取P 0= (绝对压力)= =cm 2=1000mb 。 T 0=273+20=293k 。

经计算确认压降及漏气量满足要求后，则整套风压试验结束。

7 质量控制及质量验收

质量控制标准

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准：JB/T6227-2005 中间控制见证点设置

7.2.1向发电机内充入合格的压缩空气，打压至额定压力时，停止向发电机内充压缩空气，等稳定2小时才可开始计时读数，且要质检部门和监理共同现场见证，并记录在附表中，以后每隔1小时读数记录一次。 中间工序交接点设置：无 工艺纪律及质量保证措施

022211

11024)273273(

P T H B P B P V V ?

?++-++=?θθ

7.4.1用来检漏的肥皂液和塑料桶及刷子用完后要放到指定的地方，定子两侧端面不推荐采用肥皂液检漏，若采用此方法，那么在检漏之后必须立即用棉布制品擦干，以防生锈。棉布制品必须保证干净，无脏物。发电机和氢气系统中凡有电气信号输入或输出以及有绝缘要求的部位，如接线端子、出线瓷瓶及测温元件引出线等不能用肥皂液检漏，而只能用卤素仪检漏。

7.4.2一旦经质检部门和监理现场见证计时后，不得擅自操作发电机风压系统内的阀门和设备。且要保证不让他人操作系统内的设备和阀门。

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施

参加试验人员应严格遵守各项规定，严禁违章作业。

进行检漏时，严禁用肥皂泡在有绝缘要求的地方进行检漏，以免影响绝缘。

试验时，定子内压力严禁超压。

试验过程中，应尽量避免发电机周围的空气温度发生急剧变化，影响测量结果的准确性，并应采用精度较高的温度计进行温度测量。

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）

职业健康安全风险控制计划表（RCP）

施工单位：北京北重汽轮电机有限责任公司施工项目:2号发电机漏氢处理

发电机气密性试验方案

青铜峡铝业发电有限责任公司#1发电机气密性试验方案 批准： 审核： 编制： 日期：2012-10-29

1.目的 通过向发电机内部充入额定压力为0.31Mp的空气，测量规定时间内泄漏的空气量，通过折算得出氢气的泄漏量，检测发电机的密封性能是否满足发电机厂及国家标准的规定。 2.范围 本技术仅适用于青铜峡铝业发电有限责任公司2012年#1及组大修中的#1发电机。 3.引用标准 《300—350MW汽轮发电机使用说明书》上海发电机厂 4.试验条件 发电机定冷水系统投运正常； 发电机润滑油系统投运正常； 发电机密封油系统投运正常； 发电机氢气冷却器投运正常； 发电机各温度测量元件投运正常； 发电机端盖及各人孔已封闭； 发电机盘车投运正常。 5.技术方案 投运发电机润滑油系统； 投运发电机密封油系统； 投运发电机定子冷却水系统； 投运发电机氢气冷却器； 投运发电机盘车； 向发电机内充入0.1Mp压缩空气，观察气压是否泄漏； 安排检修人员对发电机进行检查，使用肥皂水对发电机各个密封面进行检查是否有泄漏； 有泄漏将对查找出来的泄漏点进行处理，无泄漏将压缩空气的压力缓慢提高至额定氢压0.31Mp，并维持1—2小时； 在发电机内空气压力为额定氢压0.31Mp时，再一次进行泄漏点检查，无漏

点时可以开始试验并记录； 记录表格见附表，要求每隔半小时记录一次； 按要求因进行24小时气密性试验，此次我们试验时间12小时，按照厂家计 算公式进行折算； 6. 计算公式及标准 计算公式 完整公式 ΔVH ——24小时漏氢量(m3/d) H ——测试持续时间(h) V ——发电机充氢容积(m3) P1、P2——测试起始、结束时机内氢气压力（Mpa ） t 1、t2——测试起始、结束时内氢气平均温度(℃) B1、B2――测试起始、结束时发电机周围的大气压力（Mpa ） d m t B P t B P H V V H /),273273( 703203 2 221 11++- ++?? =?

气密性的实验方案

煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验 方案 1-1 气密性试验方案 1 气密试验的目的和要求 装置原始开车之前,应进行相应设备及管道的气密试验。气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查;运转设备经过单体试车、联动试车正常;填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕;装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位;所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后,装置正式开车之前进行。气密试验的目的是检验装置的安装质量,确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏,以确保试车的顺利进行。气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行,试验的压力应为正常设计压力,但不低于0.1MPa 。 气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气,不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。 就高压系统的气密试验推荐分段进行,即先有低压下试验,并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位,再升压试验,这样可以节省时间。 推荐先在50%的设计压力下实验,消除泄漏后再升压至设计压力试验。系统压力调整到设计压力后,停气源保持半小时,压力不下降为合格,做好记录。 装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后,化工试车之前进行气密试验和氮气置换(可以合并进行)。气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题,确保一次化工投料成功,开车后也不致因为系统气密性差,法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。 2 准备工作

1) 确认被试验的系统全部安装完毕,经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片; 2) 准备好试漏所需的工具:滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。 3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。 4) 安全阀整定合格,处于动作状态。 5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。 6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案,并且已接受安全培训。 3 气密原则 1) 升压时应缓慢进行,气密压力不得超过规定限制。 2) 常压系统不做气密试验。 3) 为保护非升压监视用压力表,在升压之前,应关闭仪表导压管。 4) 系统中的孔板差压计,在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。 5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。 6) 试验过程中应注意安全,无关人员应远离现场,谨防事故发生。 7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。 8) 系统与系统之间的管线用阀门隔开,必要时用盲板隔开。 4 变换系统气密性试验

风管气密性测试方法

风管气密性测试方法 Prepared on 22 November 2020

通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵

被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

20MW发电机转子大修作业指导书

200MW发电机转子检修作业指导书 1 目的范围： 规范作业，提高检修质量。 国产发电机转子大修： 型式：SQF—100—2 功率：200000KW 制造厂东方 2 引用标准： 3 术语定义： 4 职责： 4.1 工作负责人按电业工作规程组织工作，在作业指导书□内打√以确认工作进行按□工作联系，填写质量记录。 4.2 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。 4.3 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。 5 工作程序： 5.1 工作人员配备与技能： 5.1.1 工作负责人1名，具有电气一种工作票能力与资格，具有6年以上本型号发电机转子大修工作经验。 5.1.2 专职检修工1名，具备1年以上工作经验。 5.1.3 检修工4名，具备1年以上工作经验。 5.1.4 起重工1名、天车司机1名，具备特殊工种起重工作

资格。 5.2 使用设备工具、仪表、仪器： 5.2.1抽装转子工具1套、大撬棍2把、φ80铜棒1米1根、2磅手锤1把、6磅大锤1把、重型套筒扳手1套、24—27梅花扳手6把、手拉葫芦5T2个、2T1个。 5.2.2 压缩空气风管50米、枕木2根、铁盆1个、脸盆1个。 5.2.3 塞尺65mm1个、游标卡尺300mm1把、、秒表1块、台秤1台、压力表3块、、水压泵100kg1台、个人工具每人1套。 5.3 消耗性材料： 5.3.1黑胶布2盘、天纬玻璃丝带15盘、黑漆布带10盘、B 级粉云母带20盘、云母粉2kg、、环氧树脂2kg、固化剂2kg、塑料布25米、棉布1包、白布带5盘、毛刷1寸10把、2寸10把、 5.3.2银焊条2kg、银焊粉1盒。 5.3.3棉纱、100钼20张、水砂纸10张、胶皮4mm20米、5.3.4黑油漆3kg、红油漆1kg、酒精12.5kg、9310绝缘漆4kg2桶。 5.4 工作流程：

发电机气体置换措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 发电机气体置换措施(标准版)

发电机气体置换措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、发电机气体置换要求及注意事项 1、在进行气体置换时机组应禁止一切明火作业。除气体置换工作外，其他工作票一律收回。 2、气体置换应在发电机处于静止状态时进行，同时应保持密封油系统运行正常。汽机盘车电机及行车电机均应停电。 3、气体置换应采用N2或CO2气体作为中间置换介质，严禁直接充入空气排出氢气。 4、置换操作中充排氢气时，氢气流速不宜太高。 5、置换前由化学抽样测定置换用的CO2气体或N2的纯度＞98%，水分含量按重量计应＜0.1％。 6、发电机置换前发电机内氢气纯度或机组补氢气源纯度不低于96%，氢气湿度小于-10度。 7、发电机气体采样化验纯度的方式要求：当充入CO2气体时，应从顶部取样；当充入氢气时，应从底部取样。

8、充氢时应做好与化学氢站的联系工作，保证氢气充足。 9、发电机系统有检修工作时，在机组启动期间，必须经过试验检查确认发电机系统严密性试验合格时，方可进行系统充氢工作。 10、当用压缩空气对发电机打压时,应注意压缩空气的控制指标（检测含水量）。 11、发电机采用N2或CO2气体置换空气，当N2或CO2纯度达95%时为合格， 12、发电机充氢，当发电机氢气纯度达96%时为合格。 13、当用中间气体排氢时，CO2纯度＞95%，N2纯度＞97%后，方可引入空气。 14、发电机气体置换应将发电机氢气干燥器、氢气纯度仪、湿度仪、发电机油水继电器包括在内。 15、发电机气体置换过程中，发电机内部压力应保持在 0.1MPa-0.2MPa范围内。整个过程中，应加强对密封油系统的监视检查，防止发电机进油。 16、发电机内充有CO2气体的时间一般不允许超过24小时，最好在6小时内排出。 17、发电机充氢过程开始前，必须检查压缩空气至发电机的回路

发电机转子交流阻抗试验方法

发电机转子交流阻抗试验方法 一、发电机转子交流阻抗试验的目的 如果转子绕组出现匝间短路，则转子绕组有效匝数就会减小，其交流阻抗就会减小，损耗会有所增大，因此，通过测量转子绕组交流阻抗和功率损耗，与历次试验数据相比，就可以有效地判断转子绕组是否有匝间短路。 二、试验方法及注意事项 1. 试验方法 向转子绕组施加交流电压，读取电压、电流及功率损耗值。 施加电压的大小通过调压器调节。 2. 试验用仪器 (1)转子交流阻抗测试仪、调压器。 (2)在现场没有转子交流阻抗测试仪时，可使用调压器、标准CT、交流电压表、交 流电流表、有功功率表。 3. 用交流阻抗测试仪测量 发电机转子交流阻抗测试仪为新型的测试仪器，装置内部自动计算电流、电压、功率、阻抗及曲线等相关数据，试验时只需调压即可，仪器会自动读取数据，并带过流过压保护报警功能。 4. 无功补偿装置的作用 无功补偿装置是通过感性电流和容性电流之间的关系，可补偿试验电流30A到100A，对于大型发电机组，本试验使用的调压器如果有条件并接无功补偿装置，则调压器容量可以大大减小，可使用6KV A、250V的调压器。如果没有无功补偿箱，调压器容量将达到10KVA，比较笨重。 5. 注意事项 (1) 阻抗和功率损耗值自行规定。在相同试验条件下与历年数值比较，不应有显著变化。 (2) 隐极式转子在膛外或膛内以及不同转速下测量。 (3)每次试验应在相同条件、相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压。 (4)转子到现场后，未穿入发电机前，应做膛外转子交流阻抗试验，穿入发电机后， 可做膛内测试。此项目属于单体试验，应由安装单位进行。 (5)机组整套启动前，提前准备试验仪器及接线。测试工作负责单位由调试单位和安 装单位协商进行。 (6)在机组升速过程中，选取不同的转速点测试，直到机组定速3000转。 (7)机组超速试验后，应再次进行本试验。 (8)试验时，应注意与励磁回路断开。以避免对励磁回路造成损害；受励磁设备的影 响，不能加压。 (9)试验时，应选取足够容量的外接临时电源，并不使用带漏电保护的电源开关。 (10)试验前，应确认碳刷研磨符合工艺要求，以避免影响试验数据的准确性。 6. 碳刷研磨的必要性 碳刷的弧度应研磨至和滑环的弧度一样,不然升速时转子打火很厉害,况且电弧产生熄灭间会有过电压,另外也直接影响到试验接线各环节接触的良好性，从而影响试验数据的准确性。 另外，所有的测量线最好用粗短线,因为有功功率损耗大部分消耗在转子线圈上,还有一部分会消耗在测量导线上,应尽量减少测量导线的有功损耗.

QSEPC技44162013 发电机转子通风试验措施

14、发电机转子通风试验措施(Q/SEPC技4、4、16-2013)

一、工程概述 1、工程概况 新疆农六师煤电有限公司2×1100MW 超超临界空冷机组工程发电机采用的就是东方电机股份有限公司生产的QFSN-1000-2-27型隐极式、二极、三相同步发电机,发电机采用水氢氢冷却方式,转子线圈氢内冷,机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内密闭循环;集电环及电刷空气冷却,两集电环间设有离心式风扇,氢冷转子为气隙取气通风方式。 发电机主要参数: 型号: QFSN-1000-2-27型。 额定容量: 1220MVA 额定功率: 1100MW 额定功率因数: 0、9(滞后) 额定电压: 27kV 额定电流: 26135A 额定转速: 3000r/min 额定频率: 50Hz 绝缘等级: F(B级温升) 直轴超瞬变电抗(饱与值)X″d: 18% 冷却方式: 水氢氢 定子绕组连接方式: YY 定子绕组出线端子: 6 2、施工范围 1、发电机转子通风试验。 3、主要工程量 本措施施工主要工程量包括通风试验缘施工材料清点、转子设备检查,发电机转子通风试验。 二、编制依据 1、东方汽轮发电机厂提供的图纸、说明书、安装工艺导则等技术资料 2、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161、1～5161、17-2002 4、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》 5、《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》 6、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009、1-2002 三、施工准备 四、主要施工方案 1、发电机定子就位后,根据机务、电科院进度及厂家情况进行发电机转子通风试验,发电机转子通风试验由厂家指导施工。 五、施工工艺流程

发电机转子交流阻抗试验技术方案(精选.)

#2发电机转子交流阻抗试验 技术方案 批准人： 审定人： 审核人： 编写人： 贵州黔东电力有限公司 2011年07月07日

#2发电机转子交流阻抗试验技术方案 1、试验目的: 针对#2发电机运行中震动较大等原因，对#2发电机进行:转子绕组直流电阻试验、发电机堂内转子交流阻抗试验、发电机转子两极分担电压试验。来判断发电机转子绕组是否存在匝间短路，为查找发电机震动较大提供技术数据和分析判断依据。 2、引用标准 DLT1051-2007 《电力技术监督导则》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 3、使用仪器仪表 FULK 兆欧表 HDBZ-5 直流电阻测试仪 HDJZ 型发电机转子交流阻抗测试仪 5 测试内容及工作程序 5.1试验内容 5.1.1 试验方法

用铜电刷通过滑环向转子绕组施加交流电压，同时读取电流、电压和功率损耗值。 5.1.2试验接线见图1。 图1试验接线 本图较一般接线图增加了隔离变压器，因为现在大多检修电源开关都装了漏电保安器，由于转子绕组对地有电容，当交流电源接上后对地会有电容电流，就会导致漏电保安器动作跳开电源开关，因此建议前极加上一隔离变压器。如果没有隔离变压器，可直接将调压器接220V 交流电源，但接的开关不能有漏电保安器。开关容量需要60A 。 5. 2试验操作程序（步骤）： （1）试验前先确认转子绕组的励磁回路已全部断开并验电； （2）现场封闭：对试验现场进行封闭，用围栏或绳子将试验现场围起，并悬挂标示牌。 （3）按图1接好试验接线，带电空试以检查试验设备和各仪器仪表是否正常； （4）试验电压的确定 对于额定励磁电压在400V 及以下的绕组，施加的电压一般考虑为其电压峰值等于额定励磁电压。额定励磁电压大于400V 时，电压可适当降低。本机转子绕组交流阻抗较小，外施电压到100V 电流已超过40A ，故历次试验都只加到100V 电压，本次试验也可加到100V ，以便与以往数据比较。 （5）用铜电刷通过滑环向转子绕组施加交流电压，同时读取电流、电压和功率损耗值。 （6)应在静止状态下的定子膛内、膛外和在超速试验前后的额定转速下分别测量，每种工况都应在几个不同的电压下进行测量。 （7）试验完毕后，断开电源，然后需检查试验仪表是否正常。 （8）记录温度和湿度。 5. 3试验时注意事项：合电源开关向转子施加电压前必须大声通知。 转子绕组 铜刷

044 发电机及氢气系统气密性试验措施

341

342 一、目的 发电机气密试验的目的是检查和消除发电机氢气系统的泄漏量，保证汽轮发电机组的安全经济运行。 二、编制依据 1、《氢气及信号系统说明》（上海电机厂） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇） 3、上电厂随机图纸及设计院施工图 4、《电力建设安全工作规程》（水电部） 三、工作范围 发电机及氢气系统各设备、管道的法兰结合面及焊口,制氢站至主厂房的管道。 四、调试的组织分工： 各专业人员应进行全面认真的检查，发电机和氢气系统由汽机工程处负责，热控测点及信号管由仪表工程处负责，发电机出线由电气工程处负责，汽机、电气、仪表各派出一名主要负责人，试验的充气和排气由汽机工程处负责。 五、试验应具备的条件： 1. 整个氢气系统设备、管道安装完善并经验收合格。 2. 电气、仪表工程处安装工作完成并经验收合格。 3. 发电机安装工作全部完成并经验收合格。 4. 发电机密封油系统能够投入正常运行。 5. 具备一个清洁干燥的压缩空气源。 6. 斜式微差压仪一台，卤素检漏仪，磅秤，氟利昂及足够的洗洁精。 六、试验步骤： 1. 洗洁精溶液检漏： 汇流排处）至0.1MPa。 ①向系统内充压缩空气（自CO 2 ②用洗洁精溶液在各接合面（电气接合面除外）检查至无泄漏点为准。 ③继续充气压力至0.31 MPa，重复②步骤。 ④检出漏点后及时记录，最后在整个系统检查完毕后及时处理。 ⑤重新充足0.31 MPa，保压1小时，若压力不下降则认为合格。 2. 细检（卤素检漏仪）： ①向系统内充入干燥清洁的压缩空气至0.1 MPa。

343 汇流排处向系统内充入氟利昂5.2Kg,在此期间要缓慢充入，其用量按70g/m3 ②由CO 2 浓度比。 ③继续充压缩空气至0.31 MPa。 ④用卤素检漏仪对系统进行全面检查，其重点检测部位通常为机座端差、出线盒、转子引线、管道、冷冻式氢气干燥器和氢气纯度检测变送装置等。 ⑤若发现漏点，则需排净机内气体，对泄漏点认真处理后，再重复上述①——④步骤。 ⑥确定无泄漏点后，重新充气至 0.31MPa。静置1小时等气体压力稳定后，关闭充气阀门。 ⑦保压72小时，计算漏气量。 ⑧漏气量计算（用斜插式微差压仪测定发电机的漏气量）。 漏气量计算公式： L=0.0023VP/T（L=237VP/T） 注：此公式是以环境温度为210C进行简化 L——发电机漏气量；单位：m3/天。 V——系统容积；单位m3 P——保压期间系统压力变化量；单位：mmH2O(MPa)。 T——保压时间；单位：小时 ⑨合格标准： 每日允许的渗漏折合标准大气压时应小于1.7 m3/天。 七、安全以及其它注意事项： 1. 在充放气时，注意操作缓慢、均匀，并且注意压力表读数不要超过规定值。 2. 在使用氟利昂检漏时，应先充入氟利昂，再充入压缩空气升至试验压力，保持两小时，待氟利昂气体在系统内扩散均匀后，再进行检漏。 3. 不要使氟利昂气体暴露在日光或者火花下，以防中毒。 4. 严禁带压施焊和其它拆卸工作。 5. 定子两侧面一般不要采用洗洁精溶液检漏，若采用此方法，在检漏之后必须用棉布制品擦干净。 6. 发电机和氢气系统中凡有电气信号输入和输出以及有绝缘要求的部位，如接线端子、出线瓷瓶及测温元件出线等不能使用洗洁精溶液检漏，而只能使用卤素检漏仪。 7. 在用卤素检漏仪时，保压时间不少于24小时，且保压开始和结束时的环境温度不能

管道气密性试验方案

管道气密性试验方 案 1 2020年4月19日

管道气密试验方案 编制： 校审： 批准： 2 2020年4月19日

目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (3) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (4) 5.3气密试验合格标准 (5) 6 质量保证措施 (5) 6.1管道气密小组 (5) 6.2主要质量控制措施 (6) 7安全保证措施 (6) 7.1安全目标 (6) 7.2安全保证体系 (7) 7.3主要安全控制措施 (7) 8 劳动力安排 (9) 9 施工措施用料 (9) 10 安全应急预案 (10) 10.1应急机构及职责 (10) 10.2 风险分析 (12) 10.3应急措施 (13) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (14) 12 管道气密试验系统划分 (16) 12.1 管道气密系统划分原则 (16) 3 2020年4月19日

12.2 管道气密系统划分 (16) 4 2020年4月19日

1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安 装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)经过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄 漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作特别重要。气密试 验工作存在单元与单元之间的协调和与其它单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 1 2020年4月19日

发电机转子检查

目录 1.施工概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3.作业准备和条件要求 (3) 4.施工工序关键的质量控制点 (3) 5.作业流程图 (4) 6.作业程序内容 (4) 7.作业检查验收应达到的质量标准 (5) 8.安全措施 (5) 9.环保要求 (6) 10.附录 (6) 发文范围：（共份）归档夹类：夹号： （N为电子分发） 本版文件于2010年月日开始实施。 批准人：

3号机发电机转子检查 1. 施工概况 汕尾电厂一期3、4号机组（2×660MW）超超临界燃煤机组工程，3号机组采用东方汽轮发电机厂QFSN-600-2-22型水氢氢冷却方式三相二极同步发电机，发电机转子线圈由冷拉含银无氧铜线加工而成，本体采用了气隙取气斜流通风方式。按规定在汽轮发电机穿装转子之前，必须进行发电机转子检查工作，包括转子本体检查和转子通风试验，检查过程中必须认真、细致，严格贯彻安装工艺和检验的技术要求，以确保工程安装的整体质量。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1. 东方汽轮发电机厂提供的图纸、说明书、安装工艺导则等技术资料 2.2. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002 2.3. 《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》 2.4. 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002 2.5. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.6. 公司颁布的质量、安全文件 3. 作业准备和条件要求 3.1. 施工图纸已完善并经过审核，相关的技术资料准备齐全。 3.2. 按照设备装箱清单检查、核对型号、数量无误。设备资料、说明书、合格证、附件及 备件齐全，施工用工器具齐全，做好检查记录。 3.3. 汽机房行车可正常投入使用。 3.4. 汽机房运输、吊装通道已可投入使用。 3.5. 设备及附件到现场后需做好防水、防潮、防尘工作。 3.6. 施工人员应经过安全、质量培训考核合格。施工前要详细研究图纸的技术要求及相关 的电气规范，施工电源符合施工条件，施工安全措施要完善。 3.7. 机、工具：吸尘器1台，鼓风机1台，专用蜗壳式进风室1具，风速仪1套，0~2000Pa 压力计1台，橡胶管1根，毛毡1块，堵风孔专用橡皮塞足量，无水酒精5kg，白棉布5kg，防水尼龙薄膜1卷，彩条布50m2，电工工具多套及一些消耗材料。 4. 施工工序关键的质量控制点

发电机漏氢、漏水的检验方法(现场适用版)

发电机漏氢、漏水的检验方法 一、发电机漏水的检验方法： （一）水系统检验方法的选用 3.1.1 水系统检验方法分为水压检漏法和气体检漏法。 3.1.2 对于水内冷绕组，若水压试验时压力表的指示有明显下降而又找不到漏点，或对水压试验有异议，可用气体检漏法进行查漏和验证。 （二）水系统水压检漏法 1. 安装发电机机内定冷水路密封管路堵板 1.1 拆开定冷水13.7m进水法兰，加装打水压专用工具、精密压力表并密封； 1.2 拆开定冷水13.7m回水法兰，加装堵板并密封； 1.3 拆开定冷水13.7m排气管法兰，安装临时排气门； 1.4 拆开定冷水虹吸管13.7m法兰，加装堵板并密封； 1.5 拆开定冷水励端汇水管6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水； 1.6 拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水； 1.7拆开定冷水励端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水； 1.8拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水。 2. 试验设备仪表 2.1 试压泵（0-35Mpa）1台； 2.2 0.4级以上的精密压力表（0.1-1MPa）； 2.3 试验管道及阀门部件； 2.4 干净合格的除盐水。 3安装试验水压管路（如图所示

接泵压机 4 试验方法 4.1用水压泵往机内充入合格凝补水，在13.7米临时安装空气管排气门排放空气。 4.2在水压检漏过程中，必须经过几次排放空气。消除水中的空气，以免影响水压检漏的结果。 4.3进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然上升。要仔细检查引水管接头处和汇水环处有无渗水现象。 4.4当压力达到0.50MPa时，关紧阀门。静压2小时。 4.5当达到试验压力及水压稳定后，开始记录数据，每10分钟记录一次压力值。试验时间为8小时。 5 检验方法 5.1 粗检：在引水管接头处和汇水环处用手触摸和用手纸擦拭； 5.2 观察压力表变化； 5.3 判断标准：水压试验过程中，压力的指示无明显变化，手摸引水管接头及法兰连接处无漏水现象。 6.检验标准：

管道气密性试验方案

目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求

一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0

四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。

200MW汽轮发电机转子气密试验发现问题分析及处理

200MW汽轮发电机转子气密试验发现问题 分析及处理 ×××（山西××××××发电有限责任公司山西×× 044602） 摘要：氢冷发电机转子导电螺钉密封不良是发电机转子漏氢唯一的部位，本文并通过对××××××发电厂#6发电机转子在大修中进行气密试验时发现的问题及处理方法的详细分析，总结此次检修中发现并处理的问题。 关键词：发电机，转子，气密试验，分析及处理 0 前言 氢气因其良好的热传导率对氢冷发电机的效率中起着重要作用，但其密度小、易泄漏，遇明火会发生爆炸，因此在检修工作中对发电机的气密试验是一项重要工作。氢冷发电机转子导电螺钉是发电机转子漏氢唯一的部位，一般来讲短时间的轻微漏氢并不影响发电机的正常运行。如果不能及时消除，在励磁滑环出现环火将会引起氢气爆炸；发电机转子导电螺钉的引线压紧螺钉断裂将会引起该处接触不良过热、打火，从而引起转子绕组、转子铁心或护环可能被过大的励磁电流烧损，造成转子报废，严重时将引起发电机定子膛内发生氢爆事故，从而造成机组报废。转子漏氢在的检修中的检查方法就是严格的进行气密试验。 转子气密试验不合格的可能原因有： 1.制造和检修工艺不良。如导电螺钉制造或装配质量不良。 2.设计结构缺陷。如转子导电螺钉密封结构设计不合理，运行中在发热膨胀和机械作用下，密封损坏导致气密试验不合格。 3.材质不好。制造厂选用的密封圈、压环材料质量不好，存在先天缺陷。 1 转子气密试验现象 ××××××发电厂#6机组为哈尔滨电机厂生产的QFQS-200-2型发电机，额定电压：15750V，额定电流：8625A，转子额定励磁电压：445V, 转子额定励磁电流：1765A, 额定氢压：0.3MPa ；1984年9月出厂，1984年12月24日投入运行后，1989年12月更换新转子后运行一直良好。××××年2月24日停机进行A级检修。在机组停运后，3月5日抽出转子进行检查，3月15日进行发电机转子气密试验，结果充入0.3MPa保持6小时压力下降接近0.03MPa，试验结果合格，经查阅上次大修试验结果为0.007MPa，两者进行比较泄漏量

发电机电气试验方法及标准

发电机电气试验方法及标准 一．高压发电机 第一部分：定子部件 1．直流电阻 2．目的：检查绕组的焊头是否出问题等原因 测试环境：冷状态下进行 测试工具：直流电阻电桥 数据处理：各项的测试应做以下处理 数据处理(I max-I min)/I平均≤2% 结果判定：测试值必须满足以上的关系，不满足就应检查定子线圈。 3．绝缘电阻 目的：检测线圈的绝缘电阻的大小，为以后的试验确定安全保证。 测试环境：常温下测试，记录数据要记录当前的温度。 测试工具：兆欧表 注意事项：在绝缘电阻测试的过程中，在每项测试完之后应该对绕组充分放电，不然会造成严重的后果 测试方法：在测量前应充分对地放点，注意机械调零，在测试的时候除开被测项，其他的各项都应该接地，测试的时候记录测试时间为15s和60s时的电阻值，在测试后计 算吸收比，吸收比=R60/R15吸收比应满足大于2，而且各个项的绝缘电阻不平衡 系数不应大于2（不平衡系数指最大一项的R60与最小一项R60之比） 4．直流耐电压. 目的：在较高的电压下发现绕组绝缘的缺陷 测试环境：常温下进行试验 测试工具：直流耐压设备一套 测试方法：利用调压器调节电压使高压侧直流电压为0.5U N、1.0 U N、1.5 U N、2.0 U N、2.5 U N、 3.0U N每阶段要停留一分钟的耐压试验时间,并在试验的时候记录各个电压时候 的电流值。每项在测试的时候其他项都必须接地。而且在电压相同的时候各个项 的电流值应该比较相近。在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小 值的50%。 注意事项：在测试的时候由于是高压，因此在测试的时候要注意安全，小心周围环境。在每项测试完之后必须充分放电，否则容易造成事故。必须注意的就是，测温线圈的 接线头必须接地。 5．交流耐电压 目的：检查线圈之间的绝缘性能 测试环境：常温下进行试验 测试工具：耐电压试验设备一套 测试方法：发电机定子的交流耐压试验在制作的过程中一共有三个阶段要测试，下面就分别介绍试验的方法： （1）、单个线圈的交流耐电压试验，每次基本上做10个线圈的耐电压试验，试验 方法是：在工作台上面放木方，木方里面用海绵等软性有弹性的材料包扎一圈， 必须要厚点的，外面包0.1mm左右的铝铂，并且用铜丝将其绑好，在整个线圈的 低阻部分必选全放在木方上方。试验的电压计算公式见后表格 （2）、在下线的过程中耐电压试验，每次基本上下线下到10个左右就要做该试验， 在做线圈试验的时候，除开试验的线圈其他线圈都必选接地，试验电压计算公式

风管气密性测试方法

通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压

连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。 3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 5、漏光检测中对发现的条缝行漏光应做密封处理。 B、漏风测试仪检测法： 风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定进行风管漏风测试，并做记录，风管必须经过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：

管道气密性试验方案

管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：

目录 1 工程概况 (1) 1.1工程简介 1 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5气密试验2 5.1一般规定 (2) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (3) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (4) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10安全应急预案7 10.1应急机构及职责 (7) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (9) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (10) 12管道气密试验系统划分12 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)

1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以 后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的 过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存 在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化 装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标 准。 GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 3)本公司编制并实施的符合ISO-9001

提前做气密性试验方案在氢冷发电机组检修中的应用

提前做气密性试验方案在氢冷发电机组检修中的应用 1 前言 随着机组容量的增大，氢冷型发电机组代替了其它冷却形式的发电机组，氢冷发电机组在电网中占有相当大的比例，因此，氢冷发电机组的安全可靠性越来越重要。为防止发生氢气爆炸事件，对于氢冷发电机组的氢气泄漏量要求越来越高。以300MW机组（运行氢压0.2～0.3MPa）为例，要求运行中每天的氢气泄漏量要≤8.5m3/天。而按JB-T6227—2005《氢冷电机气密封性检验方法及评定》标准，漏氢率≤7.5m3/天为合格，≤6m3/天为良，≤4.5m3/天为优，标准有所提高。 为确保发电机漏氢率符合要求，在生产制造、安装、检修、验收及运行中对发电机的漏氢率有极为严格的要求，必须按规定进行测算，尤其发电机进行全面检修后，整体气密性试验是非常重要的验收程序。 2 氢冷发电机组在检修中进行气密性试验存在的问题 在氢冷发电机检修结束后，为考验设备装复后的严密性，会进行一次发电机氢系统的整体严密性试验。氢冷发电机整体严密性试验前，机组必须具备的条件如下： （1）发电机检修工作结束，所有部件均已装复，包括发电机大端盖、密封瓦、轴承、所有发电机检修人孔、氢系统管道和冷却器均已装复。 （2）汽轮机组各道轴承装复，具备润滑油投运条件。 （3）汽轮发电机润滑油系统检修完毕，润滑油油质处理合格，具备投运条件。 以300MW机组一次正常A修为例，控制工期一般为58天左右，大概在第53天左右才能达到上述条件。此时整个大修的主线工作已近结束，机组基本具备启动条件。 氢冷机组的氢气系统较为庞大，内外密封点较多，经过A修的全面解体和重新组装后，是否严密不漏，存在较大的不确定性，需要通过进行气密性试验来验证。如果此时发现气密性试验不合格的情况，可能又会花费大量的时间进行检修和检查工作，对于不太明显的泄漏点，有时返工处理两三次都较为常见。由此将使整个检修工期延长，发电机整体气密性试验是否合格将直接影响到机组启动的时间。 3提前进行发电机气密性试验的构想 按正常检修工序，在对发电机大端盖及密封瓦进行解体检修后，需待发电机轴承全部密封后对发电机做整体气密性试验。若密封瓦、发电机大端盖在试验中发现有泄漏，再次处理工期较长，可能会影响到机组的复备时间。为尽早检验大端盖及密封瓦在检修后密封效果，尽早发现氢气系统存在的漏点，缩短检修工期，因此需在前期条件许可的情况下尽早对发电机充压缩空气进行气密试验。某电厂针对发电机气密性试验不成功可能对检修工期的影响进行了探讨，提出提前进行气密性试验的可行性方案，进行了一些尝试性的做法如下： 首先考虑在发电机装复后，氢、油、水系统检修已结束，达到可通入介质条件时，将汽轮机和发电机各道轴承进油管加堵板进行封堵。待油系统油质合格后，启动润滑油泵向密封油站供油，进而由密封油泵向发电机密封瓦供油。向发电机内通入压缩空气，按规定进行气密性试验。为了检查发电机密封瓦是否泄漏，试验时发电机两端支持轴瓦和轴承端盖不密封，便于检修人员就近检查密封瓦和密封端盖是否存在泄