电缆拉丝过程中异常原因分析与解决办法

电缆拉丝过程中异常原因分析与解决办法

1．断线

序号产生的原因解决办法

1 接头不牢调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高

焊接质量

2 线材有杂质加强原材料的验收

3 配模不合理对模具进行调整，消除变形过程度大和过小

的现象

4 模孔形状不正确或不光滑严格按标准修模，定径区不可过长，保证模

孔的光洁度

5 反拉力过大调整鼓轮上绕线的圈数

6 鼓轮上压线调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮

7 润滑不良检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度

8 铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用2．尺寸形状不正确

序号产生的原因解决办法

1 模孔磨损经常测量线径，发现超公差时更换模具

2 线材拉细调整配模，改善润滑效果

3 用错模具穿线后要测量线径

4 线材划伤检验模孔的质量和润滑

5 模具歪斜上模时注意摆正，检修模座

3．擦伤、碰伤、刮伤

序号产生的原因解决办法

1 锥形鼓轮上有跳线现象将鼓轮表面修光，角度检修正确

2 鼓轮上有沟槽拆下鼓轮修复磨光

3 设备上有伤线的地方鼓轮接口不平，导轮转动不灵活

4 线盘互相碰撞线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开

5 地面不平整整修地面，铺设钢板

6 收线过满坚守岗位，集中精力，按规定下盘

4．起皮、麻坑、三角口、毛刺

序号产生的原因解决办法

1 线材有飞边、夹杂、缩孔加强检验，不合格的不投产

2 模孔不光滑、变形等严格检查，不合格的模具不上机

3 润滑不良提高润滑效果

4 鼓轮不光滑，滑动率过大磨光鼓轮表面，调整配模

5．波纹、蛇形

序号产生的原因解决办法

1 配模不当调整配模，在成品模的变形程度不可过小

2 拉丝机严重震动检修、加固设备，消除震动

3 线材抖动厉害调节张力，收线速度要保持稳定

4 模孔形状不合适定径区长度要合适，不可过短，甚至没有

5 润滑供应不均匀，不清洁保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用6．线材上有连续的划痕

序号产生的原因解决办法

1 线材刮伤检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠

2 润滑液温度过高加强冷却，必要时采用强制冷却手段

3 润滑剂含碱量高、不清洁定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁

4 模孔不光滑，有缺陷加强模具的修理与管理，不合格模具不上机

5 模孔润滑区被阻塞对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和

各种杂质。

7．氧化、水渍、油污

序号产生的原因解决办法

保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却1 润滑不足，润滑液温度过

高

2 润滑液飞溅阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线

3 存放场地不清洁，油污的

坚持5S管理，保证工作场地的清洁手套弄脏了线材

8．收排线满、偏、乱、紧、松

序号产生的原因解决办法

1 排线调整不当按收线盘规格调整排线宽度和排线位置

2 收线张力不当调整收线张力和收线速度

3 排线机构有故障细心观察，及时排除

4 收线盘不规整选用合格的线盘上机

5 收线过满加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数

量或检修设备

9．性能不合格

序号产生的原因解决办法

1 抗拉强度、伸长率、弯曲

等机械性能不合格总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件

2 电阻率不合格主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当1.

动火作业危害分析

工作危害分析（JHA）记录表 作业活动：动火作业 分析人员：王兴民、孙群超、胡兆才日期：2014年8月13日 序号工作步骤危险、有害因素 危险事件或主 要后果 事件发 生的可 能性（L） 事件后 果严重 性（S） 风险 度 （R） 应采取的行动/控制措施 1 前期准备工器具、消防器材、防护 器具准备不充分、不合适 影响动火作 业，着火不能 及时有效灭 火，发生作业 人员作业时因 防护不到位可 能导致触电、 灼伤 2 3 6 准备好动火作业所需工器具、防护器具，仔细检 查，确认其完好适用 周围易燃物清理不彻底 或未清理 火灾 2 5 10 动火前清除周边易燃物 动火地周边地沟内有易 燃物未冲洗、未遮盖 动火时火花溅 入引起火灾 2 5 10 彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖 涉及易燃易爆物质的设 备或管线动火，动火前未 进行清洗置换或清洗置 换不彻底 火灾、人员灼 伤 2 5 10 对涉及易燃易爆物质的动火设备或管线动火前进 行彻底清洗置换 2 动火分析未进行动火分析动火引起火灾 2 5 10 动火前进行动火分析 动火取样点设置不合理 分析数据不具 代表性，动火 有可能引起火 灾 2 5 10 设置合理取样点，取样要具代表性 取样动火间隔超过 30min，未重新分析 动火点环境变 化，不能及时 发现，动火有 2 5 10 取样与动火间隔超过30min，重新进行取样分析

可能引起火灾事故 2 票证办理违章作业，对作业环境和 作业条件不熟悉，未落实 防范措施 违章作业，未 落实防范措 施，发生火灾 事故 2 5 10 a.办理动火作业证，严格执行票证审批程序，编 制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、 审批人确认签字。 3 动火作业a.操作员无电焊工证，未 经过专业知识培训 b.周围易燃物清理不彻 底或未清理； c.动火地周边地沟内有 易燃物未冲洗、未遮盖； d.涉及易燃易爆物质的 设备或管线动火，动火前 未进行清洗置换或清洗 置换不彻底； e.在易燃易爆设备或管 线上动火未与系统进行 有效隔绝； f.动火前未进行动火分 析或取样点设置不合理、 取样动火间隔超过 30min，未重新分析； g.使用气焊、气割作业 时，氧气、乙炔气瓶间间 距不足5米，气瓶与动火 点距离不足10米，乙炔 气瓶放倒放置； h.监护人员不到位或未 坚守岗位； i.作业人员未做好个人 防护。 j.高处动火未执行高处 作业安全规定或设备内 动火未执行受限空间作 a.火灾、爆炸 b.人员灼伤 c.人员眼部被 电焊弧打伤 3 5 15 a..动火作业人必须经过专业培训，持电焊工证上 岗。 b.彻底清理周围易燃物； c.彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖； d.动火前进行彻底清洗置换； e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下 移至安全区域动火; f.动火前进行动火分析，取样点设置合理，取样 具代表性，取样动火间隔超过30min，重新进行 分析; g. 使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间 距大于5米，气瓶与动火点距离大于10米，乙炔 气瓶直立放置，并采取防倾倒措施； h.监护人员到位，并坚守岗位； i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品； j.高处动火作业开具高处作业票，执行高处作业 安全规定；设备内动火作业开具受限空间作业票， 严格执行进入受限空间安全作业规定； k.电焊回路线应搭接在焊件上，严禁与其它设备 搭接，严禁穿越下水道； L.加强安全培训教育，严格执行动火作业规程。

交联电缆绝缘老化强度变化率超标原因及改善

浅谈交联电缆绝缘老化强度变化率超标原因及改善 [导读]交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘的热老化试验在国家标准GB/T12706-2008与IEC60502中规定不得超过±25%（即老化后和老化前的中间值之差除以老化前的中间值）。交联聚乙烯绝缘的热老化项目在标准中列入型式试验。一般在首次试验合格后,工艺和材料没有重大变化时,不再进行该试验。但往往一些客户在技术协议中会提到这项试验,从而就需要进行热老化试验。当我们在试验时,发现抗张强度变化率不稳定，在生产的同一批交联线芯有合格有不合格（不合格的都是超标的现象大于+25%）,但断裂伸长率变化甚小,从未超出规定值。为此有必要对交联绝缘线芯老化强度不合格问题进行分析整改。 一、引言 交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘的热老化试验在国家标准GB/T12706-2008与IEC60502中规定不得超过±25%(即老化后和老化前的中间值之差除以老化前的中间值)。交联聚乙烯绝缘的热老化项目在标准中列入型式试验。一般在首次试验合格后,工艺和材料没有重大变化时,不再进行该试验。但往往一些客户在技术协议中会提到这项试验,从而就需要进行热老化试验。当我们在试验时,发现抗张强度变化率不稳定，在生产的同一批交联线芯有合格有不合格(不合格的都是超标的现象大于+25%),但断裂伸长率变化甚小,从未超出规定值。为此有必要对交联绝缘线芯老化强度不合格问题进行分析整改。 二、原因分析

交联绝缘线芯老化强度不合格的原因分析是一个复杂的过程，国内各电缆企业往往被交联绝缘线芯老化系数K1、K2值不能达标而困扰，而这一指标是对交联绝缘线芯绝缘品质评价的主要指标之一。但究其主要原因有以下三点：1、高温高速下绝缘中产生的热应力对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响;2、冷却水温对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响;3、交联过程中产生的副产物对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响。 三、解决的措施 1、硫化工艺改进： 试验选在我公司NOKIA(十段)智能硫化交联生产线上，我们通过调整工艺达到减小交联绝缘在生产过程中的内部应力来改善老化强度不合格的问题。削除热应力的措施有很多，NOKIA早在1996年就提出采用冷却退火装置，使进入冷却段的交联绝缘线芯表面再恢复到结晶熔化温度110℃左右，再进入正常冷却过程，可以改善电缆的绝缘品质。但我公司没有在线应力松驰装置，要想改善只能重新调整工艺线速度使之缓慢冷却，减少交联绝缘在硫化过程中的内外层绝缘温差的问题，从而改善交联的绝缘品质。 我公司NOKIA生产线配备了一套NCC硫化计算软件，控温选速比较合理。初次调整硫化工艺是把原来的最高硫化管壁温度450℃降低到400℃，最高电缆表面温度由原来的275℃降低到260℃。但由于是十段硫化生产线，虽然已降低了管壁温度和电缆表面温度但线速度仍然比较快，内外层绝缘温差还是比较大。后经研究决定，想要让进入冷却段之前的线芯内外层绝缘温差减小，只有缩短硫

有限空间作业事故原因分析

编号：SM-ZD-14003 有限空间作业事故原因分 析 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

有限空间作业事故原因分析 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃、易爆物质，在检修中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明系统，若检修前没有彻底分离和切断电源，或者由于电气系统的误动作，会发生机械伤害、触电等事故。因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的发生。 （1）生产过程中的事故原因分析 生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低，此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。主要原因在于生产过程中，人们将全部注意力集中在生产进程中，考虑较多的是如何尽快将设备维修后投入使用，确保生产的正常运行。对生产设备的检修往往采取抢修，而忽略生产过程中手续的简化，生产系统物料或生产用气等原因，造成互串引发作业期间的伤害，是导致事故发生的根本原因。主要表现在：①

有限空间作业事故原因分析标准范本

解决方案编号：LX-FS-A30341 有限空间作业事故原因分析标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

有限空间作业事故原因分析标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃、易爆物质，在检修中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明系统，若检修前没有彻底分离和切断电源，或者由于电气系统的误动作，会发生机械伤害、触电等事故。因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的发生。 （1）生产过程中的事故原因分析 生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低，此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。主

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员： 分析日期：审核人员：审核日期： 序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容 许 控制措施及改 进

1 作业通用要求岗前准备 人员无证上岗设备损坏、人员伤害 工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害 未穿防静电工作服火灾爆炸 人员未释放静电火灾爆炸 携带火种火灾爆炸 未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸 照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工 作 为正确引导车辆车辆伤害 车辆驶入禁行区域 车辆伤害、设备损坏、人员伤 害 加油 加油收尾 车辆未熄火火灾爆炸 司机吸烟未及时制止火灾爆炸 司机接听手机火灾爆炸 往塑料桶里加注汽油火灾爆炸 加油过满，油品溢出火灾爆炸 强雷雨天加油火灾爆炸 油枪离手油品泄露、火灾爆炸 车辆在站内检修火灾爆炸 与顾客发生争吵人员伤害 未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害 未稳油火灾爆炸 清理现场未疏散无关车辆和人员 车辆事故、火灾爆炸、人员伤 害 为疏通通道车辆事故 警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救 静电连接 车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸 放油 未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸 未关闭测量孔火灾爆炸 未进行流速控制火灾爆炸 无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松 动 泄露 卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保 养 加油机维护保 养 未关闭电源人员伤害 未使用防爆工具 产生静电、碰撞火花、火灾爆 炸 未配置消防器材火灾不能及时扑救 完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害 油罐维护保养 为准备消防器材火灾不能及时扑救 为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸 未定期对阀门进行检查泄露 为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

受限空间作业危险性分析

受限空间作业危险性分析 一、受限空间危险分析及目的 受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氯化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。 为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。 二、受限空间辨识 1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。 2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。每年应对所有的安全工作方案进行评审。 3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。 4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。

5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。 6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、清洗受限空间的方式包括但不限于： （1）清空。（2）清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)。 （3）中和危害物。（4）置换。 三、进入受限空间采样分析 1、取样和检测 （一）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果。受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测。如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。 （二）取样和检测应由培训合格的人员进行；必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。 （三）由工艺技术人员安排当班人员带领采样分析人员到现场按确定的采样点进行取样。取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。取样点应包括空间顶端、中部和底部。取样时应停止任何气体吹扫。测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。 （四）取样长杆插入深度原则上应符合在一般容器取样插入深度为1米以上；在较大容器中取样插入深度3米以上；在各种气柜、储油罐、球罐中取样插入深度4米以上。 （五）色谱分析必须用球胆取样，并多次置换干净后送化验室做分析。样

工作危害分析(JHA)分析表

中 石 化 工作危害分析(JHA) 记 录 表 C/SM00016-R2 南 京工程有限 公 司 单位/部门/项目 扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造 ( 分离部分 ) 编 号 SNEI-LGJHA-2014-02 分析人员及岗位 张 务 清 赵 春 才 牛晨 马明海 郑炜 周 士 男 纪 炳 全 李 庆 超 赵 彦 昌 日 期 2015 年4月15 日 工作/任务 高处作业 区域/工艺过程 建筑安装工程 序 工作步骤 可能 严重 风险 风 险 建议改进的 （ 8-12 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 性 L 性 S 度 R 等 级 号 步 ） 控制措施 A ～ D 1. 进行三级以上（ 15 米以上）高空作业时，必须办理《高处作业票》 ； 1. 造成作业人员违章作 2. 进行高处作业前有针对性的安全技术交； 1. 未办理相应的作业 业； 高处作业人员必须 100%系挂安全带、带好 3. 2. 因准备工作不充分造 安全帽， 系好安全帽带， 衣着要灵便， 禁止 票； 成移动次数增加易发 2. 人员不知道作业内 穿硬底和带钉易滑的鞋； 生高处坠落或物体打 1 登高作业前的准备工作 容； 凡患有高血压、 心脏病、贫血病、 恐高症以2 4 8 C 4. 3. 安全带不合格； 击； 及其他不适高处作业人员，男满 50 周岁， 发生高处坠落事故； 4. 3. 女满 45 周岁不得从事高处作业； 作业人员身体不适合 因身体不适发生高处 4. 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚 进行高处作业。 5. 坠落事故。 固、牢靠； 6. 作业前应仔细检查安全带确保安全带完好 可用。

进入受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价

重庆璜家化工有限公司 进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入 受限空间作业作业前 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受

通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于36V ，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受 作业中 在设备内切割作业 后切割物件落下，温度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

工作危害分析资料报告(JHA)法

工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？ 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 三、作业步骤的划分 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危害辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？

电缆老化原因分析

在监察工作中，发现电气线路普遍存在电缆老化、破损现象，为保证安全生产、人身财产安全，建议对老化、破损电缆以及超期使用的电缆进行更换，为达到从根本控制电缆老化、破损出此报告，目的是从技术标准角度控制电缆老化的速度以及减免电缆破损，提高电缆的使用效率，避免人为的失误造成的资源浪费。 电缆老化、破损的原因分析： 1)外力损伤 电缆搬运过程以及敷设安装不规范，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，破坏严重的可能发生短路故障，直接影响用电单位的安全生产。 2)绝缘受潮 一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。 3)化学腐蚀 电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。 4)长期过负荷运行 超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损

耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。 5)电缆接头故障 电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。 6)环境和温度 电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。 7)电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。 电线电缆在现代化生产生活中高度普及，任何需要电力驱动的机械都离不开电线电缆的支持。电线电缆的主要构成是金属丝、绝缘套和保护套，这就要求电线电缆的运送和保管必须严格和慎重，避免电线电缆在运输保管中出现损坏。 1）电线电缆在运输过程中应避免从高处坠落的现象，更禁止装卸时从高处扔下电线电缆，特别是在温度较低的条件下（一般为5℃以下），电线电缆的绝缘套、保护套较为脆、硬，高空摔落会导致绝缘套和保护套开裂。

动火作业事故分析与控制措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT150 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 动火作业事故分析与控制措施通用范 本

动火作业事故分析与控制措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 引言（1） 近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 法律法规识别（2） 动火作业必须严格执行国家、集团公司、

电线电缆绝缘老化机理及其表现形式研究

电线电缆绝缘老化机理及其表现形式研究 【摘要】绝缘材料在使用一定的年限以后，绝缘性能都会呈现一定程度的劣化，这被称为“绝缘老化”。绝缘材料的老化原因是多样的、复杂的，最具代表性的主要有：热老化、机械老化、电压老化等。绝缘材料老化的表现主要有绝缘电阻下降、介质损耗增大等，对老化了的绝缘材料进行显微观察，可以发现树枝状结构存在。 【关键词】电线电缆；绝缘老化；电阻下降；介质损耗；绝缘检测；综合分析；不确定性 0 引言 据统计数据表明，电力设备运行中60%-80%的事故是由绝缘故障导致的，所以研究电力设备绝缘检测与诊断技术对于提高电力设备运行可靠性、安全性具有极其重要的意义。 1 绝缘老化机理 1.1 热老化 热老化指的是绝缘介质的化学结构在热量的作用下发生变化，使得绝缘性能下降的现象。热老化的本质是绝缘材料在热量的影响下发生了化学变化，所以热老化也被称为化学老化。一般情况下，化学反应的速度随着环境温度的升高而加快。用于绝缘的高分子有机材料会在热的长期作用下发生热降解，主要是氧化反应，这种反应也被称为自氧化游离基连锁反应，如聚乙烯的氧化反应就是从C-H 键中H 的脱离开始的。 热老化使得绝缘材料的电气和机械性能同时产生劣化，绝缘寿命减少，但是最显著的表现还是材料的伸长率、拉伸强度等机械特性的变化。 一般地区，大气的温度对热老化的作用不明显，炎热高温的地区作用相对大些，但不是主要因素，热老化主要是电力设备自身产生的比较大的热量所致，如电能损耗、局部放电等引起的较大的温升。为了防止绝缘材料被氧化，减缓连锁反应的速度，一般都是采用添加抗氧化剂的方法。聚乙烯的抗氧化剂常使用苯酚系化合物，其主要作用是提供H-，与氧化老化连锁反应中产生的COO-结合，以阻止连锁反应继续进行。 大量实践经验的积累表明绝缘材料的热老化寿命与温度的关系服从Arrhenius 定律，即下式： f（T）=f■exp-■

动火作业事故分析与控制措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.动火作业事故分析与控制 措施正式版

动火作业事故分析与控制措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 引言（1） 近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 法律法规识别（2） 动火作业必须严格执行国家、集团公

司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）、中国石化集团公司《安全用火管理制度》、《临时用电安全管理制度》及本厂《安全用火管理制度实施细则》等。 危害因素辨识和风险评估（3） 对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法（JHA）。工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。

受限空间作业危险性分析(正式)

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 受限空间作业危险性分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1045-95 受限空间作业危险性分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、受限空间危险分析及目的 受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氰化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。 为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。 二、受限空间辨识 1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定

受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。 2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。每年应对所有的安全工作方案进行评审。 3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。 4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。 5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。 6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法（ＪＨA） 一、什么就是ＪHA？ 工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防. 二、主要用途与方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。 三、作业步骤得划分 作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。 如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危害辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。最终据此制定标准得安全操作程序。 １、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问. a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?

动火作业工作危害分析

工作危害分析（JHA）记录表工作任务：动火作业 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制 措施 负责人 1现场检查检查不到位发生火灾爆炸 动火安全管理规 定 安全员 2开工作票 未按要求开作业 票 违章动火，发生 火灾 动火安全管理规 定 组织实施人 3动火作业环境改变火灾 动火安全管理规 定 动火负责人 4清理现场残存余火火灾 动火安全管理规 定 监护人 动火作业风险评价 依据分析表，对“动火作业”进行风险评价依实际情况而定事件发生的可能性（L）项 目 赋值 偏差发 生频率 安全检查操作规程 员工胜任程度（意 识、技能、经验） 控制措施（监控、联锁、报 警、应急措施） 1 每次作 业或每月 发生 无检查（作业） 标准或不按标准检 查（作业） 无操作规 程或从不执行 操作规程 不胜任（无上岗资格 证、无任何培训、无操作 技能） 无任何监控措施或有措施从 未投用；无应急措施。 2 每季度 都有发生 检查（作业）标 准不全或很少按标 准检查（作业） 操作规程 不全或很少执 行操作规程 不够胜任（有上岗资 格证、但没有接受有效培 训、操作技能差） 有监控措施但不能满足控制 要求，措施部分投用或有时投用； 有应急措施但不完善或没演练。 3 每年都 有发生 发生变更后检 查（作业）标准未 及时修订或多数时 候不按标准检查 （作业） 发生变更 后未及时修订 操作规程或多 数操作不执行 操作规程 一般胜任（有上岗资 格证、接受培训、但经验、 技能不足，曾多次出错） 监控措施能满足控制要求， 但经常被停用或发生变更后不能 及时恢复；有应急措施但未根据 变更及时修订或作业人员不清 楚。 4 每年都 有发生或 曾经发生 过 标准完善但偶 尔不按标准检查、 作业 操作规程 齐全但偶尔不 执行 胜任（有上岗资格 证、接受有效培训、经验、 技能较好，但偶尔出错） 监控措施能满足控制要求， 但供电、联锁偶尔失电或误动作； 有应急措施但每年只演练一次。 5 从未发 生过 标准完善、按标 准进行检查、作业 操作规程 齐全，严格执行 并有记录 高度胜任（有上岗资 格证、接受有效培训、经 验丰富，技能、安全意识 强） 监控措施能满足控制要求， 供电、联锁从未失电或误动作； 有应急措施每年至少演练二次。

有限空间作业安全风险分析

有限空间作业安全风险分析 一、有限空间作业及其安全风险 有限空间作业又称为受限空间作业、密闭空间作业。关于密闭空间，国家标准有明确的定义，是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间，如炉、塔、釜、罐、槽车、管道、烟道、下水道、隧道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。 有限空间或受限空间往往存在着多种危险有害因素，除共性的危险有害因素外，有限空间作业所特有的危险有害因素主要有三面：1、有限空间内可能存在有毒有害介质，2、有限空间内可能存在可燃性气体，3、有限空间可能属于缺氧环境。显然，如果对其中的任何一类危险有害因素不加以控制和防范，都有可能引发严重的伤亡事故。 面对与有限空间作业相关的安全事故，人们常常感到茫然，是那么的出乎意料，因为灾难就发生在瞬间，受害者无法自救、在场者难以施救。其实，这类瞬间灾难与有限空间通风不良、进出受限密切相关。有限空间很可能属于缺氧环境，而缺氧则会对作业人员造成致命的伤害：当含氧量低于12%时，人会在毫无预兆的情况下失去知觉，其速度之快，以至于受害者根本无法自救；当含氧量处于12%至14%时，就会出现呼吸急促、抽搐症状，同时动作协调性、感知能力和判断力明显变差；当含氧量处于15%至19%时，除影响动作协调性外，还会诱发早期的冠状动脉、循环系统及肺部问题。如果有限空间作业环境存在可燃性气体，则会有火灾爆炸危险，如存在有毒有害气体，

则会有中毒危险，其现实危险性不言自明。 二、有限空间作业安全防范措施 采取切实可行的预防措施是减少有限空间作业生产安全事故最 直接、最有效的方法。与有限空间作业安全相关的国家标准、行业标准主要有：《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205）、《缺氧危险作业安全规程》（GB8958）、《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ/T2.1）、《化学生产单位受限空间作业安全规程》（AQ3028）、《金属焊割用燃气入舱作业安全规定》（CB/T 3969）等，这些标准明确规定了有限空间作业安全管理的职责和具体措施。一个企业，要确保有限空间作业安全，一方面，必须有一套完善的安全管理制度，具备必要的检测检验手段和应急器材；另一方面，必须对相关人员进行系统的安全教育，使安全管理人员和生产作业人员都掌握足够的安全生产知识和技能，具有极强的责任心。 在日常管理中，有限空间作业安全防范措施集中体现在“安全作业证”上。《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205）、《化学生产单位受限空间作业安全规程》（AQ3028）分别给出了“准入证”和“受限空间安全作业证”的格式，企业可以根据有限空间作业环境实际情况，对其中的栏目加以细化、量化和充实。作为有限空间作业现场安全管理的基本措施，应当做到8个到位：1、隔离措施到位，即切断所有与有限空间作业点关联的接口；2、通风置换到位，即将可燃物、有毒有害物浓度降低至国家标准、行业标准规定值以内；3、取样分析到位，即取样点、时间间隔要符合规范要求，分析结果必须

高处作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXX有限公司 高处作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注 高处作业作业前 不按规定要求办理 高处作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理高处作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受 作业人员未进行安 全教育，不清楚现场 情况 不能及时发现处理作 业现场出现的问题，人 员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及救 援应急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受 脚手架有缺陷或者 不牢固 高处坠落，人员伤害 2 2 4 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能搭 建。 1 2 2 可接受 作业材料、器具、设 备等设施不安全 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业中 不系安全带或安全 帽，不按规定穿戴其 他要求防护用品 引发事故，人员伤亡 2 2 4 一般风险 作业前严格检查，不采取安全措施 禁止作业 1 2 2 可接受 工作平台或梯子湿 滑，下梯子脚下踩空 人员伤害 1 4 4 一般风险 干燥后在作业，由专人监护，佩戴 相应防护用品 122可接受

电缆老化的几点原因

电缆老化的几点原因 电线电缆老化故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。导敏绝缘降低的凶素很多，根据实际运行经验，中华电缆交易网小编归纳起来不外乎以下几种情况。 1)电缆老化原因:外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。l有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响电『舣J和用电单位的安全生产。 2)电缆老化原因:绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。 3)电缆老化原因:化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化：单位的电缆腐蚀情况就相当严重。 4)电缆老化原因:长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及

钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。线缆315网。 5)电缆老化原因:电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。 6)电缆老化原因:环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。