光缆接头盒使用操作说明及机械特性

OPGW、ADSS光缆接头盒使用操作说明

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目录

一、接头盒使用说明

1、各部件名称

2、结构特点

3、技术指标

4、操作程序

（1）OPGW光缆接续操作

4.1.1 OPGW接续缆端面处理

4.1.2 OPGW接头盒的处理（图二）（2）ADSS光缆接续操作

（3）接头盒的安装固定

4.3.1 接头盒铁塔安装固定（图一）

4.3.2 接头盒杆用安装固定（图三、四）

(4)光纤保护管安装操作( 图五)

二、安全须知

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OPG W、ADSS光缆接头盒

使用说明和安全须知

该产品适用于电力特种光缆的连接保护，产品有直通连接和分歧连接之功能，最多可同时进五根光缆，适用于架空杆、塔。

1.各部件名称

接头盒示意图（图一）

2.结构特点

机械强度高，密封性能好，合金外壳采用电化处理，耐腐蚀，性能优良，采用密封圈及硅胶密封，可重复开启、扩容、维修、复接等，存纤盘容量达48芯；光缆固定采用与光缆直径相匹配的铝管夹紧，

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防止夹伤光缆；可安装在铁塔不同部位，安装牢固；（杆用安装采用不锈钢带固定，操作方便，能适用于不同杆径、不同位置的安装。）3.技术指标

光纤曲率半径：≥45mm 盘留光纤长度：≥2m

光纤盘留附加衰耗：≤0.01dB 光纤最大容量：≤144芯

适用温度范围：-40~+70℃抗侧压力：≥2000N

外型尺寸（mm）：480(H)×200(φ) 重量：6.7Kg

4.操作程序

（1）OPGW光缆接续操作

4.1.1 OPGW接续缆端面处理

a)从对OPGW保护及方便固定的角度考虑，理顺预留OPGW光缆走径，并检查其长度，截去受牵引损伤的段长，保留满足在地面多次熔接操作及塔上盘固的长度。

b)将OPGW光缆从与光缆直径相匹配的铝套管中穿过，套到距端面1.5m 左右的地方，以防止扭动松股，用细齿钢锯条或边剪钳切去OPGW光缆铠装层，剪切铠装层时最好把光缆固定在一个夹具上，并精心操作，在切AA线、AS线时，不能损伤不锈钢光纤单元，包括切痕和扭结，所切线材端面应平齐

c)用十字捋直轮将钢管单元捋直，在伸出端面60~80mm处做好标记，用钢管切割刀切去钢管，首先使用切割刀夹持住钢管并保证不左右滑动，旋转一周松动后，拧紧刀刃，再旋转一周，如此反复4次左右，观察切口深度合适后，取下切割刀；双手握住钢管，大拇指捏住切口处，前后缓缓扳动2次，防止钢管变形及断裂后锐边擦伤光纤，待钢管完全脱落后，轻轻地将钢管移去。

d)用无水酒精棉球擦净光纤表面油膏，按常规方法将光纤熔接。

4.1.2接头盒的处理

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a）将光纤、过渡软管依次穿过接头盒底盘、铝螺帽。将进缆压板紧固，其次将进缆压板上的所有压紧螺栓拧紧，使铝套管紧抱住光缆。在铝螺栓内孔处注射密封硅胶，直至硅胶漫出铝螺栓，拧紧铝螺帽。将光纤穿纤管固定在穿纤管缠绕器上的管夹上，另一头从底部进入存纤盘，并用扎带固定好。OPGW-引入光缆连接与OPGW-OPGW 相同。

动的现象。

b) 将热缩管套入一对待接光纤的任意一根，然后焊接，焊接之后，移动热缩管，使光纤焊接点在热缩管中心位置。对热缩管加热，使热缩管与光纤溶为一体，对焊接点起增强保护作用，将热缩管分别卡入布线槽内，再把光纤均匀地在存纤盘中布好（见图二），从下自上逐盘操作后，盖上盖板。熔接前用光时区域反射仪（OPGW）对两段光缆进行测试，确认架设质量，同时做好光纤连接色谱、接点、衰耗等记录。

c)在最终关闭接头盒以前，清洁接头盒体的密封区域，然后垫上密封圈，盖上接头盒盖，连好锁定带、垫圈，用螺丝将两边均衡张紧，

直到连接盒与连接盒之间间隙一致，并紧密结合。

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光纤布纤示意图（图二）

（2）ADSS光缆接续操作

理顺预留ADSS光缆，剪去受损伤或多余ADSS光缆。开剥待接的一对光缆进行清洁处理，将光缆从与光缆直径相匹配的铝套管中穿过，并将芳纶编好，与光纤一起穿过紧固螺栓，其次将光纤依次穿过紧固塞、紧固螺母，将芳纶压紧在紧固塞与紧固螺母之间，剪去多余的芳纶，拧紧紧固螺母。

在进缆处注射密封硅胶，直至硅胶从紧固螺栓内部渗出。

将进缆压板上的所有压紧螺栓拧紧，使铝套管紧抱住光缆。

将光纤管固定在穿纤管缠绕器上的管夹上，光纤从底部进入存纤盘，并用扎带固定好，按常规方法将光纤熔接，光纤接头热熔热缩管被固定在存纤盘上。

（3）接头盒的安装固定

4.3.1接头盒铁塔的安装固定（见图一）

a)进出OPGW光缆位于接头盒的一端，用双槽引下线夹将OPGW先行扣紧，防止在扭动或盘动时，使接头部分松动或扭伤。

b)OPGW不宜作小半径盘绕预留，每间隔1.5~2.0用引下线夹固定在铁塔构件上，保证对地6~8米以上安全距离，防止人为破坏；也可将接头盒固定在铁塔的内侧，通过铁塔做电场屏蔽保护。

4.3.2接头盒杆用安装固定（见图三、四）

a)将光缆接头盒放到所需的安装位置，用钢带张力器上的紧固钢带按顺时针方向将线杆抱住，再将钢带从钢带张力器的长方孔中穿过，同时将钢带张力器放在与接头盒相应对称的地方，将钢带翻转（如图所示，勒紧），再用钢带压块把钢带压紧，拧紧钢带压块上的紧固螺栓。

b)紧牢钢带张力器上的张力螺栓，直到紧固钢带和所

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有的接触面紧贴。

c) 拧紧两个螺栓上的固定螺母，以防止螺栓的松动，将多余的钢带穿入钢带扣。

（钢带张力器上的两个螺栓需同时对应的紧固，否则会发生钢带倾斜的现象。）

接头盒

杆用安装示意图（图三）

杆用安装示意图（图四）

安全须知

1、本操作程序不替代其他产品的安装，仅为经过培训的操作人员提供安全使用说明。

2、在带电线路或附近工作时须特别注意，以防触电事故发生。

3、为了正确操作，在安装前要确保选择产品的合适规格。

4、本产品为精密装置，为确保良好的性能，须将其储备于有包

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装的纸箱中并谨慎操作

清单

接头盒主件1套

接头补强用热熔热缩管48-144支

扎带4-12根

自粘带1卷

密封胶1支

铝套管1副

铁塔安装架（铁塔安装专用）1套杆用安装架（架空杆专用）1套标识牌及号码字1套

产品合格证1张

产品说明书1份

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OPGW[1].ADSS光缆接头盒使用操作说明(新)

OPGW、ADSS光缆接头盒使用操作说明 1

目录 一、接头盒使用说明 1、各部件名称 2、结构特点 3、技术指标 4、操作程序 （1）OPGW光缆接续操作 4.1.1 OPGW接续缆端面处理 4.1.2 OPGW接头盒的处理（图二）（2）ADSS光缆接续操作 （3）接头盒的安装固定 4.3.1 接头盒铁塔安装固定（图一） 4.3.2 接头盒杆用安装固定（图三、四） (4)光纤保护管安装操作( 图五) 二、安全须知 2

3 OPG W 、ADSS 光缆接头盒 使用说明和安全须知 该产品适用于电力特种光缆的连接保护，产品有直通连接和分歧 连接之功能，最多可同时进五根光缆，适用于架空杆、塔。 1. 各部件名称 接头盒示意图（图一） 2. 结构特点 机械强度高，密封性能好，合金外壳采用电化处理，耐腐蚀，性能优良，采用密封圈及硅胶密封，可重复开启、扩容、维修、复接等，存纤盘容量达48芯；光缆固定采用与光缆直径相匹配的铝管夹紧，

防止夹伤光缆；可安装在铁塔不同部位，安装牢固；（杆用安装采用不锈钢带固定，操作方便，能适用于不同杆径、不同位置的安装。）3.技术指标 光纤曲率半径：≥45mm 盘留光纤长度：≥2m 光纤盘留附加衰耗：≤0.01dB 光纤最大容量：≤144芯 适用温度范围：-40~+70℃抗侧压力：≥2000N 外型尺寸（mm）：480(H)×200(φ) 重量：6.7Kg 4.操作程序 （1）OPGW光缆接续操作 4.1.1 OPGW接续缆端面处理 a)从对OPGW保护及方便固定的角度考虑，理顺预留OPGW光缆走径，并检查其长度，截去受牵引损伤的段长，保留满足在地面多次熔接操作及塔上盘固的长度。 b)将OPGW光缆从与光缆直径相匹配的铝套管中穿过，套到距端面1.5m 左右的地方，以防止扭动松股，用细齿钢锯条或边剪钳切去OPGW光缆铠装层，剪切铠装层时最好把光缆固定在一个夹具上，并精心操作，在切AA线、AS线时，不能损伤不锈钢光纤单元，包括切痕和扭结，所切线材端面应平齐 c)用十字捋直轮将钢管单元捋直，在伸出端面60~80mm处做好标记，用钢管切割刀切去钢管，首先使用切割刀夹持住钢管并保证不左右滑动，旋转一周松动后，拧紧刀刃，再旋转一周，如此反复4次左右，观察切口深度合适后，取下切割刀；双手握住钢管，大拇指捏住切口处，前后缓缓扳动2次，防止钢管变形及断裂后锐边擦伤光纤，待钢管完全脱落后，轻轻地将钢管移去。 d)用无水酒精棉球擦净光纤表面油膏，按常规方法将光纤熔接。 4.1.2接头盒的处理 4

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳（包括2.5mm钳口） 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,

光缆施工规范及要求

光缆施工规范及要求 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

光缆线路施工要求 光缆敷设方式 通信光缆的敷设方式一般分为三种：管道、直埋和架空敷设方式。 一、光缆线路工程实施要求 （一）基本要求 1、一般要求 （1）线路工程实施前应按设计图纸进行复测，重新丈量线路路由长度、人孔井位置。复测中因外界环境变化而导致路由不通或存在危及线路安全隐患的地段，要及时反馈给建设单位和设计单位，并在下达设计变更通知单后再进行调整、实施。 （2）施工前应根据光缆盘长和路由情况进行合理配盘，应尽量按盘号顺序敷设，以减少光纤参数差别所产生的接头本征损耗；光缆单盘标准长度：管道光缆以2km做为配盘基数，架空光缆按3公里配盘，直埋光缆按3公里配盘；靠近局站侧的单盘长度不宜小于500米，严禁使用短段光缆。（3）光缆敷设安装的最小曲率半径应符合下表的要求：光缆允许的最小弯曲半径指标表 波纹管和钢管管孔内应穿放子管道，其子管道总外径不应超过原管孔内径的85%，子管道内径不宜小于光缆外径的15倍。 （5）光缆引上部分均采用Φ80mm钢管保护，钢管内穿放2根子管，子管规格为Φ28/32mm聚乙烯塑料管。钢管下部延伸至人（手）孔内或地下，钢管上方管口以及子管管口应作堵塞处理。 （6）光缆线路在施工过程中要考虑光缆必要的预留长度，主要包括光缆接头处的预留长度、光缆弯曲增加长度、局

站内预留长度等。光缆的预留长度要严格按照下表要求实施，对特殊地段可结合工程现场实际情况确定。 光缆预留长度表 XX局为A端，XX中继站为B端。 （二）架空光缆线路安装要求 1、杆路建筑安装要求 （1）电杆的规格及选用 架空杆路全程采用油木电杆，电杆稍径φ14-20厘米。杆路建筑标准杆高为8米，标准杆距为50米，超过65米按长杆档处理。 光缆距地面的高度达不到要求时，可采取增加电杆高度的方式，当电杆高度为12米以下时（不含12米）采用单接杆方式，当电杆高度为12米以上时采用品接杆方式。接杆时电杆锯出断面及刨平面需用沥青作防腐处理，接杆下节杆稍径不得小于上节杆稍径，单接杆时下节杆稍径不小于上节杆根径的四分之三。具体规格程式按设计图纸规定标准实施。 单接杆在直线路上应装在顺线路方向，在经受定向风力的地区应装在背风的一侧，角杆应装在拉线的反侧，跨越杆应装在长杆档的一侧，坡度变更杆应装在下坡的一侧，分线杆应装在拉线的反侧。 （2）电杆埋深

接头盒分装技术规范

光缆接头盒高低温循环试验中的密封问题分析 电信技术 作者：信息产业部邮电工业产品质量监督检验中心廖运发戴真2007-12-10 10:48 光缆接头盒高低温密封问题 随着我国光通信网络的快速发展，光纤光缆及其附件种类越来越多。根据光缆种类的不同，目前的光缆接头盒分为室外光缆接头盒、OPGW光缆接头盒、浅海光缆接头盒及微型光缆接头盒等。随着光缆种类的增加，还将出现更多与新型光缆相适应的接头盒，如微吹布放光缆接头盒、排水管道光缆接头盒、路槽光缆接头盒等。 1循环试验的基本情况 表1 接头盒高低温循环试验条件 表1是YD/T814.1-2004中规定的接头盒高低温循环试验条件。 在室温下，将试样置入温控箱，以1℃/min的速率升温至高温，在高温下恒温2h，接着降温至室温，在室温下恒温2h，然后降至低温，在低温下恒温2 h，再升温至室温，在室温下恒温2 h，如此构成一个循环，共做10个循环。图1是高低温循环试验温度变化曲线。

图1 高低温循环试验温度变化曲线（1个循环） 一般来说，接头盒内温度变化与温控箱温度变化相比有一些滞后，但这对分析接头盒内压力大小没有影响，可以不考虑。 假设接头盒内空气为理想气体，当温度变化时，在不漏气的情况下，接头盒内气体体积的变化影响可以忽略不计。根据查理定律，即一定质量（M）的气体，在体积（V）保持不变的情况下，其压强（P）与温度（T）成正比，即P/T=常数。其中T为绝对温度。 根据标准要求，初始状态室温为20℃、压强为160kPa（60kPa+100 kPa），应用查理定律求得的高低温循环试验接头盒内压力变化曲线如图2所示。 图2 高低温循环试验接头盒内压力变化曲线（1个循环）

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准 11范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 22施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。 2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→ 固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→ 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层（图2-28）： 图2-28 3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：

（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。

GPJ142光缆接头盒技术说明

GPX142光缆接头盒技术说明 一、概述 1、产品用途： 在光通信网络中，由于光缆长度有限以及光缆在传输线路上需要分支，因此而产生光缆接头，光缆接头盒为光缆接续、分支提供条件并对接头进行保护。 2、产品分类： ●按外形结构可分为帽式光缆接头盒和卧式光缆接头盒两种； ●根据光缆敷设方式可分为架空、管道（隧道）和直埋等类型； ●按光缆连接方式分为直通接续和分歧接续两种； ●按密封方式分为热收缩密封型和机柜密封型； 3、产品特点： a；帽式光缆接头盒 GPJ142-M系列帽式光缆接头盒采用套筒式结构，盒体利用杠杆及自锁原理通过抱箍和密封件固定密封，进缆采用热缩式、套管式或机械式密封。 ●盒体采用抱箍锁紧固定，安装方便； ●熔接盘可大于90度翻转，储纤空间大，操作简单、扩容方便； ●适合带状光缆和集成束状光缆； ●进缆孔使用螺母旋转密封或热缩套管密封，满足不同条件的要求； ●采用优质工程材料模压成形，强度高、抗老化； ●适用于架空、管道、直埋等各种场合，满足不同环境的使用要求； b；卧式光缆接头盒 GPJ142-W系列卧式光缆接头盒采用翻盖式结构设计，利用斜面自锁原理通过燕尾槽插闩、整体式密封件及螺钉密封固定。 ●联体密封件，可弹性变形，密封可靠； ●熔接盘储纤空间大，扩容方便； ●进缆孔密封操作简单有效；

●适合带状光缆和集成束状光缆； ●采用优质工程材料模压成形，强度高、抗老化； ●适用于架空、管道、直埋等各种场合，满足不同环境的使用要求； 二、技术规格 1、依据标准 产品严格遵循以下行业标准： YD/T 814.1-2004 YD/T778-2006 《光纤配线架》 2、技术指标： 工作温度：-40℃～+65℃。 大气压力：70Kpa～106Kpa。 密封性能：盒内气压100±5 kpa，水浸没15min，无气泡。 再封装性：盒内气压100±5 kpa，水浸没15min，无气泡，重复三次。 抗拉强度：≥800N 抗压强度：架空1000N/100mm；直埋2000N/100mm。 抗冲击力：16N2m，冲击三次。 抗弯强度：接头盒与光缆接合处能承受弯曲张力负荷为150N、弯曲角度为±45°的10个循环的弯曲。 抗扭强度：承受扭矩50N2m，扭转角度±90°的10个循环。 轴向抗压：≥100N 温度循环：-40℃～+65℃，循环次数10次。 抗高温性：65±2℃，持续100h。 抗振性能：106次，频率10HZ，振幅±3mm。 抗腐蚀性：能够在5﹪盐酸、5﹪氢氧化钠、5﹪氯化钠溶液中持续浸泡24h，无明显腐蚀。 光纤存放：盒内的预留光纤盘绕在收容盘内，可存放长度≥1.6m，弯曲 半径﹥30mm，光纤接头无明显附加衰减。 电气连接：光缆接头盒装有电气连接装置，能使光缆中金属构件的电气

低压电缆终端接头施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1 范围及依据标准 本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 2 施工准备 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 主要机具： 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件： 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 工艺流程：

摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘： 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲，打卡子。 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见1。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及适用范围见表1 电缆头套型号尺寸表1 序号型号 规格尺寸适用范围 1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2） VV20，V1V20 四芯（mm2） 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图1。 图1

电缆头制作安装工程施工工艺标准

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。

2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。 7 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线，载面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。 10 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷。 11 电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 三、材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在凶缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 3封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6 电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表： 电缆头制作过程中应注意的质量问题

直埋光缆线路接头盒密封与防水新技术

直埋光缆线路接头盒密封与防水新技术 郝爱萍 （黑龙江省联合网络通信公司哈尔滨分公司哈尔滨 150016） 摘要：本文主要介绍了直埋光缆线路施工和维护工作中，光缆接头盒进水的原因、预防和接头盒密封新技术，重而解决光纤通信不畅的问题，以便提高光纤通信质量。 关键词：绝缘电阻、接头盒、玻璃胶 前言 直埋光缆预防接头盒进水与密封处理是光缆线路施工和维护工作的重点。由于直埋光缆采用了直埋敷设，故受外界因素破坏较少，其传输质量受环境温度变化影响也较小。但直埋敷设方式下，接头盒的受潮、进水问题却相当普遍，且接头盒一旦进水，其维护监测、故障处理都较其它敷设方式更为复杂。如处理不 当，会严重影响整个光缆网络的运行安全。 1 直埋光缆接头盒进水的原因 1．1 接头盒进水导致光缆对地绝缘不良。 某县局对所维护的210 km直埋光缆线路进行大修，大修中共测试了74个接头盒的对地绝缘电阻。其中52％的绝缘电阻值为零，48％的接头盒内明显存有积水。查阅同期相关技术资料，结果表明，一般直埋敷设光缆接头盒67％会出现进水故障。整修中发现的接头盒进水情况，四种光缆接头盒防水效果分别为：帽式接头盒防水率是83％，箱式接头盒防水率达75％，开启式防水率为45％，半开启式接头盒的防水率 为44％，可见，使用帽式接头盒预防直埋光缆接头盒进水最好。 1．2 接头盒结构设计不适合直埋光缆。 帽式接头盒主要是为架空与隧道敷设光缆而设计的，在直埋线路中使用不符合规程的防水要求，但在线路中的防潮效果却较好。而按照规定，开启式等其它三种常用结构的接头盒都是直埋敷设中使用的，但 防潮效果却较差。虽然这四种光缆接头盒的结构、适用范围各不相同，但从密封工艺来讲，需做防水处理 的部位都只有两处：接头盒上下盖两部分的合拢处；线路光缆进入接头盒的引入部位。帽式接头盒在光缆 进入接头盒的引入部位利用了热缩性套管密封，将线路光缆与接头盒连成一体，在上下盖合拢处靠上下盖

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作 业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标

准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。 2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。 个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电

光缆线路工程施工验收技术规范

中国移动通信集团安徽有限公司光缆线路工程施工验收技术规范 中国移动通信集团安徽有限公司网络部

目录 第一章总则 (1) 第二章光缆及器材检验 (2) 第三章路由复测 (3) 第四章光缆配盘 (6) 第五章安装工艺 (7) 第六章中继段测试 (21) 第七章竣工验收 (22) 第八章附则 (24)

第一章总则 1.1中国移动通信集团安徽有限公司光缆线路工程施工验收规范（以下简称规范）是中国移动通信集团安徽有限公司光缆线路工程施工质量检验、随工检验和竣工验收的技术依据，适用于省内干线、城域传送网的新建、扩建和改建的光缆线路工程。 1.2光缆线路工程的验收应按信息产业部部颁的《邮电基本建设工程竣工验收办法》、集团公司相关文件、省公司下发的《中国移动通信集团安徽有限公司通信工程验收管理办法》(安移动网〔2007〕142号) 、本规范以及设计文件规定进行，验收项目、内容和标准按本规范的要求办理。 1.3工程验收必须严格执行本规范，以确保工程质量。各级建设单位必须加强工程质量检查工作，通过监理单位或随工代表加强施工现场的质量检查，做好随工检验和隐蔽工程的签证工作。 1.4在施工过程中，施工单位应严格执行部颁有关施工质量检查的规定和设计规范要求。 1.5本规范主要包括安徽移动使用较多的管道、架空光缆和硅管管道的敷设。施工单位制定的施工操作规程应遵循本规范的要求。 1.6 本规范未尽事项应执行YD5121－2005《长途通信光缆线路工程验收规范》，YD/T5138－2005《本地网通信线路工程验收规范》、YD5043-2005《长途通信光缆塑料管道工程验收规范》和GB50374-2006《通信管道工程施工及验收技术规范》的相关要求。

光缆接头盒技术规范书

江苏汇珏网络通信设备有限公司质量管理三阶文件 QCT-07-013-2014 A版 0次修改 光缆接头盒技术规范书 编制 审核 批准 分发号 受控状态

1 目的 为了完善光缆接头盒技术规范要求，提高检验力度对光缆接头盒进行严格规范的质量检验和管控。故特制定此规范。 2 适用范围 适用于上海汇珏网络通讯设备有限公司接头盒（又称接续盒）。 3 职责 3.1 销售负责下生产任务单到计划科，并在生产任务单上注明是公司常规包装或为特殊要求的包装。 3.2 计划科根据生产任务单要求，安排排产日期。并在生产流程单注明包装方式。 3.3 物控科根据生产计划表提前做好备料。 3.4 生产科根据生产计划表要求投产并严格按照本文件要求包装。 3.5 品质科负责根据本文件要求严格进行成品发货检验。 4 工作程序 4.1接头盒类型 4.1.1数分为：芯、12芯、24芯、48芯、72芯、96芯、144芯、288芯； 4.1.2接头盒按类型分为：哈扶式、卡接式、帽式； 4.2引用标准 本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围： GB/T 1034-1998 塑料吸水性实验方法

GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法 GB/T 1120-1992 不锈钢棒 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1634-1979 塑料弯曲负载热变形温度实验方法 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 2423.14-1997 电工电子产品基本环境试验规程太阳辐射试验导则 GB/T 2423.24-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Sa：模拟地面上的太阳辐射试验 GB/T 2951.38-1996 电线电缆白蚁试验方法 GB 3281-1982 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB/T 7424.2-2002 光缆总规范第2部分：光缆基本实验方法 GB/T 13993.2-2002 通信光缆系列第2部分：核心网用室外光缆GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 GB 5577-85 合成橡胶牌号规定 YD/T 590.1-1992 通信电缆塑料护套接续套管第1部分：通用技术条件 YD/T 590.2-1992 通信电缆塑料护套接续套管第2部分：热缩套管 YD/T 1024-1999 光纤固定接头保护组件 YD/T 629.1-93 光纤传输衰减变化的监测方法和传输功率检测法

管道光缆施工技术及验收规范(光缆敷设、接续、测试)

一、通信管道路由和位置的确定： 1、通信管道建筑避免在规划不定、尚未定型、或虽已成型、但土壤未沉实的道路上（城市规划有特殊要求的除外），应远离电腐蚀和化学腐蚀地带，尽量选择在地下或地上障碍物较少的街道上。 2、城区通信管道的位置，宜建筑在人行道下、高等级公路上的车道下，不宜建在快车道下。 3、通信管道和其他地下管线及建筑物间的“平行”和“垂直”净距应符合验收规范或设计标准（见附表1）。 4、城区内建筑通信管道的路由，必须经城管部门批准有红线图，否则严禁施工。 二、管道及人（手）孔建筑： （一）管道： 1、通信管道使用材料主要有水泥管块、高密度聚乙烯（HDPE）波纹管或硬质聚氯乙烯（PVC）硬塑管等。PVC硬塑管：应保证其直径在φ98／90mm以上；HDPE波纹管其直径在φ110／100mm以上。使用钢管、塑管时内径应一致。 2、在下列情况下宜采用塑管：（1）腐蚀情况较严重的地段；（2）地下障碍复杂的地段；（3）施工期限要求迅速复原的地段；（4）塑管的接续宜采用承插法。采用承插法接续塑料管，其承插部分应涂粘合剂，应在距直管管口10mm处向管身涂抹，涂抹承插长度的2/3。（5）塑料管的组群管间缝隙为10-15mm，接续管头必须错开，每隔2-3米设垫物支撑，并保证管群的整体形状统一。进入人（手）孔窗口部分的堵抹（喇叭口）不应凸出墙面，应终止在墙体内30-50mm处。 3、在下列情况下宜采用钢管：（注：钢管壁厚 2.0mm以下时为薄壁钢管，2.0mm 以上时为厚壁钢管。）（1）钢管附挂在桥梁上或跨越沟渠、有悬空跨度；（2）埋深过浅或路面荷载过重；（3）地基特别松软或有可能遭到强烈振动；（4）有强电危险或干扰影响需要防护；（5）在有腐蚀的地段采用钢管时，必须做钢管的防腐处理；（6）钢管接续宜采用管箍法，两根钢管应分别旋入管箍长度的1/3以上，两端管口应锉成坡边，使用有缝管时应将管缝置于上方。 4、管道应建筑在良好的地基上，地基分天然地基和人工地基两种。天然地基：稳定性土质，不需人工加固的地基；人工地基：在不稳定的土质上必须经过人工加固的地基。加固方式有表面夯实、碎石加固、换土法和打桩加固法等。 5、管道的基础：基础是介于管道与地基中间的铆接结构，它支撑管道，把管道的荷重均匀传播到地基中，管道一般均应有基础，基础有混凝土基础和钢筋混凝土基

光缆线路设计技术标准

光缆线路设计技术标准 1、中继段光纤衰减指标 型二氧化硅系单模、长波长光纤，油膏采用抗低温（-50℃）纤膏缆膏；护套材料宜选用上海石化、北欧化工或美国陶氏的PE护套料。 光缆结构选用金属加强构件，松套层绞填充式的GYTS 型光缆。 其光缆线路中继段传输衰减指标应符合下表规定： 【注:设计取定标称盘长为3km时，平均盘长取定为 3km，单个光纤熔接接头衰耗，光纤接头平均衰耗=3公里=Km；设计取定标称盘长为2km时，平均盘长取定为，单个光纤熔接接头衰耗，光纤接头平均衰耗=公里=Km；】根据公式计算，中继段光纤线路衰减符合传输系统要求。 2、光纤技术参数指标 型光纤主要技术性能参数指标如下表：

（1）光缆主要技术性能指标如下表： 表光缆的允许拉伸力和压扁力的机械性能指标表

为便于识别光纤，其光纤和松套管必须由色谱标志，松套管采用全色谱标志，面向光缆A端看，在顺时针方向上松套管序号增大，松套管序号及其对应的颜色应符合下表要求： 每盘光缆两端应分别有端别识别标志，面向光缆看，在顺时针方向松套管序号增大时为A端，反之为B端；A端标志为红色，B端标志为绿色。 4、光缆接头盒技术指标 光缆接头盒容量为48-144芯。 其主要技术性能应符合下列要求： （1）环境性能 ①环境温度：工作时为-40-----+65℃ 储存及运输为-25----+60℃ ②大气压力：70kPa～106 kPa。 （2）机械性能 ①光缆接头盒封装完毕后，光缆接头盒内充气压力为100kPa±5kPa，浸入常温清水容器中稳定观察15分钟应无气泡溢出，或稳定观察24小时气压表指示应无变化。 ②光缆接头盒应能承受1000N轴向拉伸力，时间不小于1分钟。光缆接头盒与光缆接合处应能承受100N轴向压力，时间不小于1分钟。 （3）接头盒结构与功能

光缆线路设计技术标准

光缆线路设计技术标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

光缆线路设计技术标准 1、中继段光纤衰减指标 光缆选用型光纤光缆，选择ITU-T建议型二氧化硅系单模、长波长光纤，油膏采用抗低温（-50℃）纤膏缆膏；护套材料宜选用上海石化、北欧化工或美国陶氏的PE护套料。 光缆结构选用金属加强构件，松套层绞填充式的GYTS 型光缆。 其光缆线路中继段传输衰减指标应符合下表规定： 【注:设计取定标称盘长为3km时，平均盘长取定为3km，单个光纤熔接接头衰耗，光纤接头平均衰耗=3公里=Km；设计取定标称盘长为2km时，平均盘长取定为，单个光纤熔接接头衰耗，光纤接头平均衰耗=公里=Km；】根据公式计算，中继段光纤线路衰减符合传输系统要求。 2、光纤技术参数指标 型光纤主要技术性能参数指标如下表： 表型光纤主要技术性能参数指标表

3、光缆主要技术指标 （1）光缆主要技术性能指标如下表： 表光缆的允许拉伸力和压扁力的机械性能指标表

（2）光纤识别与端别 为便于识别光纤，其光纤和松套管必须由色谱标志，松套管采用全色谱标志，面向光缆A端看，在顺时针方向上松套管序号增大，松套管序号及其对应的颜色应符合下表要求： 表识别用全色谱 每盘光缆两端应分别有端别识别标志，面向光缆看，在顺时针方向松套管序号增大时为A端，反之为B端；A端标志为红色，B端标志为绿色。 4、光缆接头盒技术指标 光缆接头盒容量为48-144芯。 其主要技术性能应符合下列要求： （1）环境性能 ①环境温度：工作时为-40-----+65℃ 储存及运输为-25----+60℃ ②大气压力：70kPa～106 kPa。 （2）机械性能 ①光缆接头盒封装完毕后，光缆接头盒内充气压力为100kPa±5kPa，浸入常温清水容器中稳定观察15分钟应无气泡溢出，或稳定观察24小时气压表指示应无变化。

高压电缆头的制作规范

GB50168-92 电缆终端和接头的制作-制作要求 第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。 第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。 第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV 及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。 第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV 及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。 第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。 第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝

缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。 第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。 第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。 第十条:运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好采用两种以上的方法，效果更佳。如用胶粘剂，密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。

电线最规范的接法

电线最规范的接法 电线最规范的三种接法 下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。

下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。

我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，

与接触不良的现象。 导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯， 清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。 3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、 3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。 4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。