ZF6200-17-30型放顶煤液压支架

ZF6200/17/30型放顶煤液压支架产品使用维护说明书

华亭煤业集团有限责任公司矿山机械公司

二○一二年八月

第一章概述

该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造的。通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格，能在井下安全使用。

支架型号含义

支架最大高度：3m

支架最小高度：1.7m

支架工作阻力：6200kN

支架型式: 放顶煤

产品类型代号: 液压支架

第二章支架的结构及性能

ZF6200/17/30型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由天地科技股份有限公司开采所事业部设计的新型低位放顶煤支架。

第一节支架的适用条件

1、可以用于放顶煤工作面，也可用于单一煤层开采工作面；

2、作用在于每架支架上的顶板压力不能超过6200KN；

3、配套刮板运输机型号前部SGZ-630/220、后部SGZ-630/220；

4、配套采煤机型号MG160/380-WD；

5、适用煤层倾角不大于15°。

第三节ZF6200/17/30支架的特点及组成

一、支架的特点：

(1)工作面三机配套，截深为600mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为700mm，拉后溜千斤顶行程定位800mm；（2）支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了坚硬煤层顶煤回收率；

（3）支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力；

(4) 放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；

(5) 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，运动灵活自如；

(6) 底座中部为推移机构，推移千斤顶采用正装形式，结构可靠。推移为短推杆机构，结构简单可靠，重量轻；

（7）支架前、后均配置喷雾降尘系统。

二、支架的组成（图1）

ZF6200/17/30液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。

金属结构件有：护帮板、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等，如图1所示。

液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等。

图1 ZF6200/17/30型放顶煤液压支架

第三节支架的主要技术特征

一、支架：

型式：放顶煤支架

高度（最低/最高）：1700/3000mm 宽度（最小/最大）：1390/1560mm 中心距：1500mm 初撑力（P=31.5MPa）：5066KN 工作阻力（P=39.8MPa）：6200KN 底板平均比压： 2.4MPa 支护强度：0.92MPa 泵站压力：31.5Mpa

操纵方式：本架操纵

二、立柱：

型式：双伸缩普通立柱(2根) 缸径：320/230mm 杆径：290/210mm 工作阻力(P=38.5MPa)：3100KN 行程：1281mm 三、推移千斤顶：

型式：普通双作用（1根）缸径：180mm 杆径：105mm 推力/拉力：527/799KN 行程：750mm 四、护邦千斤顶：

型式：普通双作用（1根）缸径：100mm 杆径：70mm 推力：298KN 工作阻力（P=31.5MPa）：247KN 行程：540mm 五、侧推千斤顶：

型式：普通双作用（3根）缸径：100mm 杆径：70mm

推力：247KN 拉力：126KN 行程：170mm 六、拉后溜千斤顶：

型式：普通双作用（1根）缸径：125mm 杆径：70mm 推力：368KN 拉力：265KN 行程：750mm 七、插板千斤顶：

型式：普通双作用（2根）缸径：80mm

杆径：60mm

推力：158KN 拉力：89KN 行程：600mm 八、尾梁千斤顶

型式：普通双作用（2根）缸径：160mm

杆力：105mm

推力：633KN 拉力（P=31.5MPa）：378KN

行程：380mm

九、抬底千斤顶：

型式：普通双作用（1根）缸径：100mm 杆径：80mm 推力：247KN 拉力（P=31.5MPa）：89.1KN 行程：230mm 十、底调千斤顶：

型式：普通双作用（1根）缸径：140mm 杆径：105mm 推力：485KN 拉力（P=31.5MPa）：306KN 行程：230mm 十一、平衡千斤顶：

型式：普通双作用（1根）缸径：200mm 杆径：120mm 推力：1250KN 拉力（P=39.8MPa）：800KN

行程：305mm

第四节支架的主要结构件及其作用

一、顶梁机构

由顶梁、伸缩梁和护邦板组成。护邦板在伸缩梁前部铰接，可翻转，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护，对煤壁起到防止片帮作用。

顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：

1．承接顶板岩石及煤的载荷

2．反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用

3．为回采工作面提供足够的安全空间

ZF6200/17/30放顶煤支架顶梁为整体式结构，结构简单，可靠性好，对顶板载荷的平衡能力较强；ZF6200/17/30型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。顶梁采用单侧活动侧护板，顶梁顶板一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。

二、掩护梁

掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1．承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能。

2．掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。

3．阻挡后部落煤前串，维护工作空间。

支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，掩护梁采用单侧活动侧护板，控制掩护梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。

三、底座

底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：

1．为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；

2．为工作人员创造良好的工作环境；

3．具有一定的排矸挡矸作用；

4．保证支架的稳定性。

ZF6200/17/30支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中后部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。底座前端为大圆弧结构，防止移架时啃底；

四、前、后连杆（图5、6）

前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，

支架前连杆为双连杆，后连杆为单连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。

五、尾梁

尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，两侧后部留有尾梁千斤顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。

六、插板

插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件。插板是由钢板拼焊的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。

七、推移机构

支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移输送机和拉架。

支架推移机构采用推杆结构，结构简单可靠，重量轻，易于拆装。本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，推杆上设有导杆，其作用是为推移千斤顶导向。

第五节防护装置及放顶煤装置

一、防护装置

支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板、护帮板等机构。

1．侧护板

设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。

活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：

①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。

②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。

本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁

活动侧护板由两个弹簧套筒、千斤顶和导向杆控制。侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。

2、护帮板

护帮装置铰接在顶梁的下部的伸缩梁上。护帮板在前端，护帮千斤顶与顶梁连接。需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁。当前方片帮，可先推出护帮板，但在采煤机通过之前必须收回护帮板，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割顶梁。当顶板发生冒落或梁端距过大时，护帮板可翻转，可对煤壁上方顶板进行临时支护。

二、放顶煤机构

本支架为低位放顶煤支架，放顶煤机构位于掩护梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤顶及尾梁千斤顶等。放煤时，只要将插板收回并摆动尾梁，垮落的顶煤即可从尾梁后部流进输送机。

第六节液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件

一、液压系统

本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。操纵方式采用本架操作。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。

在主进、回液三通到操纵阀之间，装有平面截止阀，过滤器，回油断路阀。截止阀可根据需要接通或关闭某架液路，可以不停泵维修某架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。

本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：

1．定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；

2．防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；

3．防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

二、降尘系统

放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中产生的煤尘以外，在移架和放顶煤过程中都会产生大量的煤尘。目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标，已成为制约放顶煤采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。放顶煤工作面防尘的重点是减少煤尘量，一般采用以下措施：

1．煤层预注水，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。

2．喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤或放顶煤时即进行洒水灭尘。

本支架带有完善的前、后喷雾降尘系统，支架前部采用手动控制方式，用来控制采煤机割煤产生的粉尘；后部喷雾采用自动控制方式，用来控制放顶煤所产生的粉尘，它由插板千斤顶来控制喷水阀的关闭，当插板千斤顶收回放煤时，千斤顶小腔的高压液打开喷水阀开始喷水。

本支架喷水系统有如下特点：

1．管路简单，操作方便；

2．两条管路都可单独控制，由截止阀任意关闭；

3．对双喷头采用随动控制系统，可节约水源，并可有效控制粉尘。

第七节支架的操作及维护

一、对支架操作及维护的要求

1．组建好综采队伍：按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。

2．培训好综采队伍：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。

3．建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。

4．矿井建立地面维修车间：井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。

5．建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。

二、支架操作注意事项

1．为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；

“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。

2．基本操作程序一般为割煤—拉架—移前输送机—放顶煤—移后部输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。

3．及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。

4．爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。

5．操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。三、支架的维护和管理

1．基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

2．维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。

3．维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”—维护项目和重点要清楚；

“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。

4．坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。

5．维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。

第八节支架常见故障及其排除

支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计7000次以上的耐久性试验，整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。

一、结构件和连接销轴

1．结构件

支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。

2．连接销轴

结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更

换。

二、液压系统及液压元件

支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。

注意: 1).拆卸液压元件、胶管前，检查内部是否有压力，应先释放内部压力后，以免高压液体喷出伤人。

2）. 支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格、相同型号、规格的阀件或液压缸进行整体更换，而且应确保所更换的液压元件具有有效期内的安全标志证书。

1．胶管及管接头

造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。

2．液压控制元件

支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致

使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。

3．立柱及千斤顶

支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。

三、支架的操作和支护

在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。 1．初撑力和工作阻力

支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。

支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。另外，工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。

2．推溜和移架

综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直两平的关键。

ZF6200/17/30型放顶煤支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以本架操作方式，按顺序逐架移架。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶刀时，将支架护帮板伸出，及时维护煤帮顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10～15m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般2～3次到位。

拉架（或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤顶，将后部溜移到位，要多次操作，避免发生错槽事故。

3．防护装置

综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障。例如，煤层倾角较大时，若不能防止输送机下滑，则支架也跟着输送机向下滑移，护帮板不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。

4．放顶煤

移过后部输送机后，达到了规定的放煤步距，就开始放顶煤。操作插板千斤顶，收回插板，顶煤流入后部输送机被运走。适当摆动尾梁，可促使顶煤破碎下滑，如有大块煤可用插板插碎。放煤工要反复多次操作，只要见矸后，及时伸出插板，停止放顶。

放顶煤液压支架和顶梁的设计

放顶煤液压支架和顶梁的设计 杨军伟 (蒲县宏源煤业集团有限公司，临汾，041206） 摘要:本次设计介绍的是煤矿行业中使用的放顶煤液压支架和支架中重要部件底座和顶梁的设计。液压支架在煤炭行业是一种非常重要的设备,它在采煤工作面中为了防止顶板冒顶，维持一定的空间，保证工人安全和各项工作的正常运行，对顶板进行支护。它是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成支护和控制顶板的设备,能够实现支撑、切顶、移动液压支架和推移输送机等一整套工序。 底座是为了支架的结构和工作机构提供安全的设备基础,还有是为了与前后连杆和掩护梁一起组成四连杆机构，将对立柱、前后连杆的顶板压力传递给底板。 关键词:液压支架、立柱、底座、顶梁、四连杆。 我国煤炭储量十分丰富，1979年世界能源会议估计我国煤炭资源为１5000亿吨，其中煤层厚度大于３.5米的厚煤层占４0%左右。从采煤工艺看,我国1９7２年开始装备综合机械化采煤,至1990年已经达到2９.８％。当时对厚度在３.5-5米的煤层多采用一次采全高工艺,特别是大采高支架,平均单产可超过３万吨,最高超过6万吨，最高月产142211吨。然而,对于厚度大于5米的特厚煤层的开采,存在着产量低、效率低、劳动强度大、安全差等问题,尽管分层开采技术较为成熟,但其成本高、工序多，影响效率。 一、放顶煤液压支架发展及特点 自６0年代法国率先研制节式放顶煤支架开采特厚煤层取得成功以来,70年代法国、英国、匈牙利、原联邦德国、前苏联等国家又先后研制出插板式、开天窗式、后开门式放顶煤液压支架,使特厚煤层采煤工艺有了新的突破，产量与效率不断提高。以匈牙利奥伊克矿为例，使用VHP—７30型支架，开采厚6.2米煤层，平均月产量达到3．39万吨,效率26.1吨/工，工作面回收率91%。 我国综采放顶煤开采开始于1982年，是由郑州煤矿机械厂、煤炭科学研究总院北京开采所、沈阳煤研所共同研制的FY400-１4/28中位放顶煤支架在沈阳局蒲河矿安装试验;10多年来得到了迅速的发展,截止到1993年，已经在13个省的2６个矿务局5９个工作面使用,达到了日产万吨,月产3１万吨,年产252

高、中、低位放顶煤支架的特点及适用条件

高、中、低位放顶煤支架的特点及适用条件 1、高位放顶煤液压支架的特点及适用条件 高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。这类支架的特点是： （1）支架结构简单，采煤机割的煤和放落的煤由一部输送机运出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故的发生点。 （2）支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。掩护梁放煤口尺寸较大，有利于顶煤的放出，但是放煤口位置高，丢煤多，采出率较低，煤尘大，支架通风断面小，使得防灭尘工作量大。 （3）由于顶梁短（约1.2米），放煤口位置距煤壁较近，因此对煤层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤完整、不冒顶、不片帮；另一方面要求在顶梁后，顶煤破碎，即放煤口能顺利放出。 （4）放煤槽在放煤状态时与底座呈35o夹角，难以达到40o，如果当仰采角度为10o时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的放出。 （5）支架在放煤时正常行人通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。 （6）采放同用一部输送机，不能前后平行作业，影响产量

的提高。 适用条件：高位放顶煤支架只适用于煤质中硬，节理裂隙比较发育，煤层厚度7m左右，煤层底板较硬及煤层含水率较高的条件。 2、中位放顶煤液压支架的特点及适用条件 中位放顶煤液压支架是指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口中位放煤，使用支撑掩护式液压支架。其特点为：（1）支架稳定性、密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不易损坏。 （2）放煤口距煤壁远，有助于工作面前方顶煤的维护，支架顶梁长，有利于反复支撑顶板，增加顶煤的破坏程度，支撑底座长，可减小支架对底板的比压，而且分布比较均匀。（3）由于采放分别使用两部输送机，可以实现平行作业，实现高产高效。 （4）后部输送机放在支架底座上，后部空间有限，造成大块煤通过困难，并且移架阻力较大。 （5）受放煤口尺寸的限制，架与架之间有脊背三角煤放不下来，同时放煤口易发生大块煤堵塞现象。 （6）放煤口位置较高，丢煤多，采出率较低，煤尘较大。（7）掩护梁不能摆动，二次破煤的能力差。 适用条件：矿压显现剧烈，有悬顶危险的条件 由于中位放顶煤时煤尘较大，尾梁不能摆动，放煤口尺寸又

ZF54001732低位放顶煤液压支架设计说明书

1 绪论 1.1放顶煤支架架型的发展与演变 放顶煤支架是随着放顶煤开采方法应用而生的，综合机械化开采应用到放顶煤开采工作面后，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。由于工作面由液压支架实现可靠、快速的支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全可靠的工作条件下进行，从而使工作面产量有明显提高。近年来，综采放顶煤技术在我国得到了迅速的发展和广泛的普及，综采放顶煤正成为一种高产高效的采煤方法。 1957年，前苏联研制出KTY型单输送机掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。煤厚为9～12m，煤层倾角5°～18°，该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，然后再采底煤。 1963年，法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并且于1964年在布朗齐矿区试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”型，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。放落的煤由第二台输送机运输，结构如图1.1。 图1.1“香蕉”型放顶煤液压支架 自70年代开始，法国、前西德、英国等国家陆续成功研制成功了“开天窗”的支撑掩护式或带插板的支撑式放顶煤液压支架。英国研制的“开天窗”式放顶煤液压支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近设有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上，结构如图1.2。 图1.2“开天窗”式放顶煤液压支架

法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤液压支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤。第二台输送机放置在底板上，结构如图1.3 。FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个用于控制的搅动杆，有助于破碎大块煤，并有助于顶煤冒落操作。掩护梁上还有圆孔，用以通过此孔将管子伸向采空区，以便输送氮或泡沫。掩护梁无四连杆机构，而直接与支架底座的尾端相铰接。在顶梁、掩护梁的侧护板及落煤口处装有若干喷嘴，以便喷水除尘。第二台输送机放置在支架后部底座上，结构如图1.4。 图1.3 MB17×28S放顶煤液压支架 图1.4 FB21×30S型放顶煤液压支架 MB17×28S和FB21×30S型放顶煤液压支架分别代表了插板式和“开天窗”式放顶煤液压支架的结构特点。这两类支架都配有双输送机运煤，滚筒采煤机采煤，然后由掩护梁上的窗口或插板放出顶煤。这两类支架的主要区别是：插板式放顶煤液压支架重量较轻，后部空间大，易于排放大块煤，而且输送机置于煤层底板上，便于维修。“天窗”式放顶煤液压支架重量较大，支架整体稳定性好，放顶煤输送机置于支架底座之上，便于推移和放顶煤。 80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，其结构如图1.5。机采煤炭与放落煤炭均采用单输送机运输，在实际应用中取得了良好效果。

煤矿低位放顶煤液压支架

煤矿低位放顶煤液压支架 煤矿的安全开采离不开液压支架，液压支架是煤矿综采设备中最重要的设备之一，用于煤矿井下工作开采支护顶板，保护设备和人员的安全。根据每个煤矿的采高、坡度不同所使用的液压支架类型也不同。下面我们价绍一下低位放顶煤液压支架的使用说明。 低位放顶煤液压支架是一种双输送机运煤、在掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁、低位放煤的支撑掩护式液压支架。 这类支架有一个可以上下摆动的尾梁（摆动幅度在45°左右），用以松动顶煤，并维持一个落煤空间。尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用于放煤和破碎大块煤，具有连续的放煤口。 目前煤矿开采已投入使用的低位放顶煤液压支架，前四连杆式的有FY280-14/28型，后四连杆式的有ZFP5200/17/32型。 低位放顶煤液压支架的特点： 这类支架由于具有许多特点，并且不断改进，适应性增强，具有良好的推广前景，其主要特

点如下： 1、由于具有连续的放煤口，放煤效果好，没有脊背煤损失，回收率高。 2、与其他支架相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶梁的反复支撑和在掩护梁上方的垮落，使顶煤破碎较充分，对放煤极为有利。 3、后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻、快，同时尾梁插板可以切断大块煤，使放煤口不易堵塞。 4、低位放煤使煤尘减少。 5、前四连杆低位放顶煤液压支架的抗扭及抗偏载能力差，支架的稳定性较差。 6、尾梁摆动力和向上的摆角较小，破煤和松动顶煤的能力差。 低位放顶煤液压支架的适应性分析： 低位放顶煤液压支架在煤层普氏系数f=2左右、层节理比较发育的缓倾斜厚煤层中使用取得很大成功，这种架型与设计先进的过渡支架配合使用，创出了新水平，被广泛推广使用。如石炭井矿务局乌兰矿将这种支架与过渡支架、端头支架配套使用，在倾角为24°的工作面上取得了成功。由此表明了低位放顶煤液压支架在缓倾斜中硬厚煤层和倾斜厚煤层中均有良好的适应性和使用前景。 中、低位放顶煤液压支架对比： 普通的缓倾斜、中硬厚煤层都可选用中位放顶煤液压支架，特别是在矿压显现剧烈，有悬顶危险的条件下，中位放顶煤液压支架比低位放顶煤液压支架更为优越。 中位放顶煤液压支架在缓倾斜、中硬煤层中使用的主要问题是放煤问题，以东北地区和山西最为突出，主要有两种情况：一是煤层的层理、节理裂隙不发育，顶煤在架后悬顶，不能及时垮落；二是顶煤或夹石虽然垮落，但块度大，盖住或卡住放煤口。上述情况主要应从开采工艺上解决，如合理确定顶煤高度，放震动炮或高压注水软化、压裂煤体等。

放顶煤液压支架安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 放顶煤液压支架安全技术操作 规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

放顶煤液压支架安全技术操作规程(通用 版) 一、一般规定 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。 2、操作支架前必须检查SAC支架电液控制系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在SAC电液控制系统不得进行任何功能动作。 5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”

参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在SAC电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急情况禁止按下急停按钮。 7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且密切注意支架的整个动作过程，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面所有人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必须停止支架动作以免发生事故。 11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。 12、操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

低位放顶煤液压支架的设计

优秀设计 本科生毕业设计 姓名：学号： 学院： 专业： 论文题目：低位放顶煤液压支架的设计 指导教师：职称： 20** 年6月河南焦作

毕业设计任务书 学院 专业年级 学生姓名 任务下达日期：20** 年 4 月9 日 设计日期：20** 年 4 月9 日至20** 年 6 月10 日设计题目：低位放顶煤液压支架设计 设计专题题目：低位放顶煤液压支架顶梁及立柱 设计主要内容和要求： 1.设计要求： 完成液压支架总体方案确定及设计 主要零部件设计 完成设计图纸（折合0＃）3张 2.主要工作参数： 顶板条件：老顶Ⅲ级 直接顶 2类 底板比压: 1.5MPa 工作阻力：4000kN 推溜力：150KN 拉架力：300KN 泵站压力：32MPa 适应煤层倾角：<150 院长签字：指导教师签字：

毕业设计（论文）开题报告

目录 前言 (1) 一、绪论 (2) 1.1 液压支架的作用及发展历史 (2) 1.1.1 液压支架的应用及意义 (2) 1.1.2 国外放顶煤液压支架 (2) 1.1.3 液压支架的发展动向 (3) 1.2 设计目的 (4) 1.3 设计要求 (4) 1.4 放顶煤液压支架的分类 (5) 1.5 低位放顶煤液压支架的特点 (5) 1.6 低位放顶煤液压支架的适应性 (7) 1.7 低位放顶煤液压支架的主要结构 (7) 1.7.1 低位放项煤支架主要部件设计要求 (8) 1.7.2前粱的设计 (9) 1.7.2顶粱的设计 (10) 1.7.4 掩护梁的设计 (11) 1.7.5 底座的设计 (12) 1.7.6 四连杆机构的连杆设计 (14) 1.7.7 推移机构的设计 (15) 1.7.8 放煤口及放煤机构的设计 (16) 二、液压支架的结构设计 (18) 2.1 液压支架的选型 (18) 2.1.1液压支架结构类型的优选 (18) 2.1.2液压支架的架形选择原则 (19) 2.1.3影响架形选择的因素 (20) 2.2 主要设计参数 (21) 2.3液压支架的结构设计 (23) 2.3.1液压支架主要结构参数和形式的确定 (23) 2.3.2液压支架的总体布置 (29) 2.3.3支架的主要结构 (30) 2.3.4主要参数的确定 (34) 2.4拟定液压系统 (39) 三、支架的强度计算 (42)

综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件： 煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到

胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。 三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。

难采煤层轻型放顶煤液压支架项目可行性研究报告

目 录 一、项目概要 (2) 1、技术说明 (2) 2、实施计划 (2) 二、项目的经济社会意义 (2) 三、YFJ2200-16/24型轻放支架的特点 (4) 四、本项目产业化工作内容及实施进度计划 (6) 五、项目承担单位概况 (7) 1．项目承担单位及分工情况 (7) 2．技术负责人情况 (9) 六、资金筹措及资金使用计划 (10) 1、投资估算 (10) 2、资金来源 (11) 3、资金使用计划 (11) 七、财务分析及评价 (11) 1、基本的分析依据与假设 (11) 2、本项目与普通分层综采比较分析 (12) 3、项目收益估算 (12) 4、项目现金流量估算 (13) 5、财务指标分析 (13) 6、其他需说明事项 (13) 八、项目成果的推广范围和可能性 (13) 九．项目风险分析及对策 (14) 1、政策风险 (14) 2、技术风险 (14) 3、市场风险 (14) 4、财务风险 (14) 附件：国家计委计高技［1999］1699号文件 国家煤炭局煤行管字［2000］第86号文件 项目专家论证意见

一、项目概要 本项目是国家自然科学基金重点项目《厚煤层全高开采方法基础研究》(项目编号：59734090)的理论研究成果和煤炭行业(原煤炭部)“九五”攻关项目《综采放顶煤开采技术》中的一项重要成果——《新型轻型放顶煤液压支架》的研究基础上实现产业化推进。产业化示范工程基地定在上海大屯能源股份有限公司。 1、技术说明 综采放顶煤开采技术具有高产、高效、低成本的突出特点，受到煤炭系统各企业广泛重视。为了扩大综放开采技术的使用范围，近两年，相当多的矿区重点研究突破难采煤层综放开采技术难题，特别是在构造复杂的较薄厚煤层(煤厚3.5～5.5m)对采用轻型放顶煤支架有强烈的需求。但我国近10年来仅生产一种类型的轻型放顶煤支架(单摆杆支架)，在使用中还存在着一些明显的缺点。为了适应发展的需要，1998年中国矿大北京校区根据原煤炭部“九五”攻关项目研究及多年来在自然科学基金支持下，对矿山压力和支架——围岩关系的研究成果，研制了一种新型的YFJ2200-16/24轻型放顶煤支架，解决较薄厚煤层的开采技术问题。 YFJ2200-16/24型支架由中国矿业大学北京校区、上海大屯能源股份有限公司、内蒙第二机械制造总厂联合研制。样机于1998年9月通过了内蒙古自治区科委组织，由全国支架设计和使用专家参加的鉴定，受到专家们很高的评价，认为这种架型设计合理、新颖、适用性强，是一种创新性产品，属国内外首创，可以在井下进行工业性试验后推广。 2、实施计划 本项目计划在国家计委支持下，由上海大屯能源股份有限公司首先投入一个新型轻放支架工作面进行应用，取得示范成果，再大面积推广使用。 本项目实施后，将达到如下主要目标： 1．生产和在大屯矿区推广一个使用YFJ2200-16/24新型轻放支架的工作面，用于开采矿区5.5m以下的较薄厚煤层，使轻放工作面单产比原有工作面提高100%左右，直接工效提高100%左右，采区成本下降30～50%，工作面煤炭回收率达82%以上，实现较薄厚煤层的高效开采。 2．在首次推广试验工作面成功的基础上，研制开发同类轻型放顶煤支架及其过渡支架系列产品，在3年内推广5个工作面。 二、项目的经济社会意义 放顶煤开采技术是一种全新的采煤方法，对于厚及极厚煤层的开采，常规采煤方法是采用综采支架或单体支柱按支架(或支柱)的工作高度确定所采煤层的厚度，按从上往下的顺序人为将煤层分成两层或两层

放顶煤液压支架(SAC电液控)安全技术操作规程解读

放顶煤液压支架安全技术操作规程 一、一般规定 1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,持证上岗。 2、操作支架前必须检查SAC支架电液控制系统是否有错误提示,如有错误显示,处理后方可操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤;销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时,在SAC电液控制系统不得进行任何功能动作。 5、按键操作时,两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间,否则返回空闲模式。 6、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在SAC电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮,使电磁阀断电,非紧急情况禁止按下急停按钮。 7、当支架没有完成动作循环,需用手动操作先导阀按钮时,应先按下人机操作界面的闭锁按钮,切断电磁阀电源,且密切注意支架的整个动作过程,因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。 - 1 - 9、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面所有人员,以免发生人身事故。 10、工作面人员禁止通过正在动作的支架,如需通过必须停止支架动作以免发生事故。

11、蜂鸣器响时,禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。 12、操作支架时,通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。 13、如进行本架操作,操作人员要选择好安全的操作位置,防止被矸石、机件挤碰伤。 14、在更换液压元件或液管时,必须停泵或关掉进液截止阀,然后对系统释放压力后方可进行。 15、为防止片帮煤伤人,护帮板必须紧贴煤壁。 16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤(矸石。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。 二、移架操作 1、移架前,必须保证进液截止阀处于打开状态,并使所有支架闭锁复位。 2、移架前,必须清理架前的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。 3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时, - 2 - 采取相应措施,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备,待处理完毕后再进行移架。 5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态,防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。 6、在电液控制系统工作正常时,禁止手动操作电磁先导阀。

低位放顶煤液压支架的设计说明

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部容。 作者签名：日期：

目录 前言 (1) 一、绪论 (2) 1.1 液压支架的作用及发展历史 (2) 1.1.1 液压支架的应用及意义 (2) 1.1.2 国外放顶煤液压支架 (2) 1.1.3 液压支架的发展动向 (3) 1.2 设计目的 (4) 1.3 设计要求 (4) 1.4 放顶煤液压支架的分类 (5) 1.5 低位放顶煤液压支架的特点 (5) 1.6 低位放顶煤液压支架的适应性 (7) 1.7 低位放顶煤液压支架的主要结构 (7) 1.7.1 低位放项煤支架主要部件设计要求 (8) 1.7.2前粱的设计 (9) 1.7.2顶粱的设计 (10) 1.7.4 掩护梁的设计 (11) 1.7.5 底座的设计 (12) 1.7.6 四连杆机构的连杆设计 (14) 1.7.7 推移机构的设计 (15) 1.7.8 放煤口及放煤机构的设计 (16) 二、液压支架的结构设计 (18) 2.1 液压支架的选型 (18) 2.1.1液压支架结构类型的优选 (18) 2.1.2液压支架的架形选择原则 (19) 2.1.3影响架形选择的因素 (20) 2.2 主要设计参数 (21) 2.3液压支架的结构设计 (23) 2.3.1液压支架主要结构参数和形式的确定 (23) 2.3.2液压支架的总体布置 (29) 2.3.3支架的主要结构 (30) 2.3.4主要参数的确定 (34) 2.4拟定液压系统 (39) 三、支架的强度计算 (42)

放顶煤液压支架主要结构件及其作用

放顶煤液压支架主要结构件及其作用 1.顶梁（见图5－7—2所示） 顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一 图5－7—2 顶梁 2.前梁（见图5－7—3所示） 前梁与顶梁一起，是支护顶板的主要部件，为了增加对顶板的适应性，采用铰接形式，前梁由二个Φ160的千斤顶控制，可上摆150，下摆150。为了便于支架的整体运输，缩短支架的整体长度，可将前梁千斤顶卸下，使前梁下摆900。 图5－7—3 前梁 3.伸缩梁（见图5－7—4所示） 支架的伸缩梁结构为内伸式，结构简单、可靠，伸缩梁的主要作用是，在顶煤比较破碎时，采煤机过后，及时伸出，维护顶煤。 伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构，两边梁和一个中梁形成伸缩梁的三个梁体，前面连成一个整体，由位于梁体外的二个千斤顶控制梁体的伸缩。

图5－7—4 伸缩梁 4.掩护梁（见图5－7—5所示） 掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件。 图5－7—5 掩护梁 5.底座（见图5－7—6所示） 底座是将顶板压力传递到底部和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底部起伏不平的适应要强，对底部比压要小，其主要作用包括： ⑴为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅助装置形成空间； ⑵为工作人员创造良好的工作环境； ⑶具有一定的排矸挡矸作用； ⑷保证了支架的稳定性。

图5－7—6 底座 6.前、后连杆 前、连杆上下分别与斜梁与底座铰接，共同形成四连杆机构。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。 图5－7—7 前连杆 图5－7—8 后连杆 6.尾梁（见图5－7—9所示） 尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件。

放顶煤液压支架使用维护说明书

ZF2000/17/24（A）型 放顶煤液压支架使用维护说明书 执行标准：MT/T815/1999《放顶煤液压支架技术条件》 Q/HM01.09.18—2006 液压支架厂 编制日期：2006—09—4

ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、主要结构 四、配套设备 五、液压系统 六、支架的运输与安装 七、支架使用操作注意事项 八、支架使用常见故障及处理措施

一、概述 ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架是我厂研制成功的新一代支护产品，它充分吸收了国内外已有的小型综采液压支架使用经验，并在此基础上打破了原支架领域固有模式，采用新颖的导杆式稳定结构，优化了主要技术参数，增强了支架可靠性。它不仅具有综采支架安全，整体性好等特点，又具有适应性强，重量轻，仅为6吨左右，操作、移动运输简便灵活，价格合理等优点，是非常适合中小煤矿使用的小型综采支架。 这种新型导杆放顶煤液压支架适应性强，设计合理，主要适宜于煤层厚度5-12米，煤层倾角小于8度。 该支架属于低位放顶煤支架，放煤口连续，减少架间损失。掩护梁设计成可摆动结构，掩护梁尾端有液压控制的插板，这种支架结构有利于处理拱式结构堵口和大块煤堵口，放煤效果好，采出率高；采放可使用两部运输机，实现平行作业；掩护梁摆动角度大，放煤口尺寸大，有利于顶煤的放出，放煤效率高；低位放煤使煤尘减少，而且这种结构的支架抗扭、抗偏载能力强，稳定性好，端面距变化小，有利于顶板控制。

二、主要技术参数 1、支架总体主要参数 支架高度：1700～2400 mm 支架中心距：1250 mm 支护宽度：1150～1300 mm 额定供液压力：31.5 MPa 初撑力：1540 kN 工作阻力：2000 kN 支护强度：0.62 MPa 对底板平均比压： 1.25 MPa 推移步距：600 mm 推溜力/拉架力：120.8/264.5 kN 适应煤层倾角：<8°操作方式：手动快速，本架操作支架重量： 6.1 T 支架整体运输尺寸(长×宽×高)：4020x1100x1700 m 2、立柱、千斤顶主要技术参数 （1）立柱：单伸缩4根缸径/柱径：Φ125/Φ105 mm 行程：700 mm 初撑力：385 kN 工作阻力（P=40.74MPa）：500 kN （2）推移千斤顶1根缸径/杆径：Φ125/Φ70 mm 行程：650 mm 推力/拉力：264.5/120.8 kN （3）伸缩梁千斤顶：2根缸径/杆径：Φ63/Φ45 mm 行程：600 mm 推力/拉力：98/48 kN （4）掩护梁千斤顶：2根缸径/杆径：Φ80/Φ60 mm 行程：400 mm 推力/拉力：200/79 KN

综采放顶煤液压支架

ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架简介 ㈠ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架 ZFS6200/18/35型放顶煤支架是在认真总结国内外技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由兖矿集团和北京开采所联合开发的新一代的低位放顶煤支架。该支架的显著特点是：支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高，为提高支架可靠性提供了保证。通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的可靠性；支架采用800mm大截深，加大开采强度，为提高工作面单产创造了条件。 ㈡支架的适用条件及配套设备 1.支架的适用条件 老顶Ⅰ、Ⅱ级 直接顶 1、2类 煤层倾角≤200 煤层厚度 6～10m 2.支架的主要配套设备 ⑴采煤机 与本支架配套的采煤机是MGTY400/900－3.3D，其技术特征如下： 采高 2.2～3.5mm 滚筒直径 1.8m 适应煤层倾角 0～25° 最大卧底量 250mm 滚筒转速 32.7r/min 牵引速度 0～15m/min 电动机功率 900KW 电动机电压 3300V 电动机转速 1470r/min 截深 800mm 牵引力 300～500KN ⑵前部运输机 型号 SGZ－960/750 设计长度 250m 输送量 1800T/h 刮板连速度 1.2m/s 圆环链规格 2－Φ34×126mm 电机功率 2×375KW 电压 3300V 牵引形式埋链式 ⑶后部运输机 型号 SGZ－900/750 输送能力 1500T/h 设计长度 250m

装机功率 2×375KW 链速 1.31m/s 减速器结构即形式平行布置行星齿轮转动 刮板连双中链 ⑷转载机 型号 SZZ－1000/375 输送能力 2200T/h 设计长度 70m 装机功率 375KW 链速 1.83m/s 刮板连双中心连 圆环链规格Φ34×126－C 破断负载 1450KN 输煤槽结构为整体箱式结构 内槽宽 1000mm 中板为厚40mm进口高强度钢板 ㈢ZFS6200/18/35支架的特点及组成 1.支架的特点 ⑴工作面三机采用大配套，截深为800mm，生产能力达71800t/h。为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为900mm，为高产高效创造有利的条件。 ⑵采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，以提高支架的可靠性。 ⑶加大支架插板的行程，插板行程比原来的支架增加30％，这样增加了放煤口的尺寸，提高了放煤速度，有利于放大块煤。 ⑷支架具有较大的后部放煤空间，支架后部过煤高度比原支架增大了200mm，增大了后部运输机的过煤高度。 ⑸支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力。 ⑹支架的前梁带有伸缩梁和护帮板，伸缩值达800mm，对顶板能进行及时和超前支护。 ⑺为了提高支架的可靠性，支架的结构形式和元部件尽可能采用成熟可靠的技术。根据以往的经验，顶梁柱窝，掩护梁的腹板最容易开焊。在设计时，顶梁柱窝采用整体柱窝，掩护梁的腹板采用15MnVN材料。 ⑻部分支架采用底开式底座，利用排除架内浮煤，避免推移机构塞煤。并采用了抬底座机构，以保证顺利移架。为保证底座抗扭能力，设计时加大过桥厚度和高度，同时增大底座后端箱行断面，使底座有较强抗扭能力。 ⑼合理布置立柱的位置，减少支架底座前端比压。使支架的底座比压分布合理，适应软底板。 ⑽为了使支架移架能够跟上采煤机，支架的液压系统采用大流量阀和双回液系统，支架液压系统中所有与移架有关的液压元件都加大了通道，如操纵阀为200L/min，液控单向阀为200L/min。 ⑾为了提高液压元件的可靠性，立柱和千斤顶的密封采用聚氨酯密封，使用寿命可提高5～6倍。 ⑿支架的主要受力部件局部采用45Kg/cm2高强度钢板，强度比16Mn提高50％，销轴

ZF6200-17-30型放顶煤液压支架

ZF6200/17/30型放顶煤液压支架产品使用维护说明书 华亭煤业集团有限责任公司矿山机械公司 二○一二年八月

第一章概述 该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造的。通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格，能在井下安全使用。 支架型号含义 支架最大高度：3m 支架最小高度：1.7m 支架工作阻力：6200kN 支架型式: 放顶煤 产品类型代号: 液压支架 第二章支架的结构及性能 ZF6200/17/30型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由天地科技股份有限公司开采所事业部设计的新型低位放顶煤支架。 第一节支架的适用条件 1、可以用于放顶煤工作面，也可用于单一煤层开采工作面； 2、作用在于每架支架上的顶板压力不能超过6200KN；

3、配套刮板运输机型号前部SGZ-630/220、后部SGZ-630/220； 4、配套采煤机型号MG160/380-WD； 5、适用煤层倾角不大于15°。 第三节ZF6200/17/30支架的特点及组成 一、支架的特点： (1)工作面三机配套，截深为600mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为700mm，拉后溜千斤顶行程定位800mm；（2）支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了坚硬煤层顶煤回收率； （3）支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力； (4) 放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果； (5) 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，运动灵活自如； (6) 底座中部为推移机构，推移千斤顶采用正装形式，结构可靠。推移为短推杆机构，结构简单可靠，重量轻； （7）支架前、后均配置喷雾降尘系统。 二、支架的组成（图1） ZF6200/17/30液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。 金属结构件有：护帮板、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等，如图1所示。 液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等。

中位放顶煤液压支架总体结构设计

设计题目：ZFS1600/12/26型液压支架的设计 设计专题题目：ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计设计主要内容和要求： 1.设计要求： 完成液压支架总体方案确定及设计 主要零部件设计 完成设计图纸（折合0＃）3～4张 2.主要工作参数： 设计题目：ZFS1600/12/26 顶板条件：Ⅱ级1类 工作阻力：1600N 推溜力：100kN 拉架力：150kN 底板比压：1.0Mpa 泵站压力：32Mpa 煤层倾角： 15o 院长签字：指导教师签字：

摘要 液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架的种类有很多，但其基本功能是相同的。根据液压支架各部件的功能和作用，其组成可分为4个部分： ⑴承载结构件，如：顶梁，掩护梁，底座，连杆，尾梁等。起主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。 ⑵液压油缸，包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。 ⑶控制元部件，包括液压系统操纵阀，单向阀，安全阀等各类阀，以及管路，液压，电控元件。其主要功能是操作控制支架各液压油缸动作及保证所需的工作特性。 ⑷辅助装置，如推移装置，护帮装置，伸缩梁装置，活动侧护板，防倒防滑装置，连接件，喷雾装置等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必须的装置。关键词：液压支架，支护设备，掩护梁，操纵阀

Abstract Hydraulic support is a syntheses coal cutting working face support facility，its primary function is supporting coal cutting top tray，attendancing safe operation space，processing working face coal cutting transportation device. There's many kinds of hydraulic support，but these fundamental function is the same. According to the function and effection of each partial hydraulic support，there's 4 parts as follows: (1)Support structure section, such as headpiece、covering girder、 underframe、pitman、tail boom. Burden of receiving、transfering top tray and rocky plays an important role in it. (2)Hydraulic ram，it include crutch and many jack.Its primary function is realizing different kinds of movement of bracket and producing hydraulic power. ⑶Control section，it includes hydraulics control valve、non-return valve、relief valve and so on.There's also pipeline，hydraulic pressure，electric control element.Its primary function is control bracket each hydraulic ram movement and ensuring required double-shift work characteristic. (4)Auxiliary device, such as process device、 protect device、flex girder device、activity side rack、prevent fall and non-skid device、junction piece、spray system.These device are obligatory ones which can realize the certain movement or function of bracket. Keywords：hydraulic support，support facility，covering girder，control valve.

放顶煤液压支架设计 定稿(可编辑)

放顶煤液压支架设计定稿 放顶煤液压支架设计 引言 我国煤炭储量十分丰富,1979年世界能源会议估计我国煤炭资源为15000亿吨,其中煤层厚度大于3.5米的厚煤层占40%左右。从采煤工艺看,我国1972年开始装备综合机械化采煤,至1990年已经达到29.8%。当时对厚度在3.5-5米的煤层多采用一次采全高工艺,特别是大采高支架,平均单产可超过3万吨,最高超过6万吨,最高月产142211吨。然而,对于厚度大于5米的特厚煤层的开采,存在着产量低、效率低、劳动强度大、安全差等问题,尽管分层开采技术较为成熟,但其成本高、工序多,影响效率。

目录 引言 1 第一章液压支架技术的发展与应用 3 1.1液压支架发展历史 3 1.2 放顶煤开采工艺及放顶煤液压支架4 1.3 采煤工作面液压支架设计要求和设计必要的基本参数8 1.3.1 采煤工作面对液压支架的设计要求8 1.3.2 液压支架设计的基本参数8 1.4 本文做的主要工作9 第二章液压支架整体结构设计9 2.1 支架主要尺寸的确定9 2.1.1 支架的高度和支架的伸缩比 9 2.1.2支架间距和宽度的确定10 2.2 支架四连杆机构的确定11 2.2.1 四连杆机构的作用11 2.2.2 四连杆机构设计的要求11 2.3 四连杆机构的设计13 2.4 顶梁长度的确定22 2.4.1支架工作方式对顶梁长度的影响 22 2.4.2顶梁长度计算22

参考资料23 致谢24 第一章液压支架技术的发展与应用 1.1液压支架发展历史 历史地来看,大约在四五十年前回采工作面还是采用木支柱。随着刨煤机、钻削式和滚筒式采煤机等快速采煤机的使用,木支柱既不能对顶板提供足够大的阻力,其支设和回收亦难满足连续采煤的要求。于是,刚性木支柱被可压缩性摩擦和液压支柱所代替,并以支柱加铰接顶梁的结构形式支护回采工作面。 1954年,英国研制出垛式支架。它主要由安装在矩形整体底座上的立柱和顶梁组成。几个月后,英国奥尔蒙德煤矿的低主煤层的整个工作面都装备了这种支架。这就是世界上首个装备液压支架的采煤工作面。从此,开创了煤炭工业的新时代。 1958年法国试验成功了节式支架。 五十年代末,为开采煤层厚超过2m的松散和破碎顶板条件下的褐煤,前苏联开始研制掩护式液压支架,并于1961年在阿乐斯-科拖举办的贸易展览会上